JPH0737407A - 車輌用灯具における接着シ−ル方法 - Google Patents

車輌用灯具における接着シ−ル方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱により気体を発生するプラスチック製の
灯具ボディとレンズとをホットメルトで接着シ−ルする
のに、吸着剤混入ホットメルトを用いることにより、プ
ラスチックとホットメルトとの界面に気泡が滞留するの
を防止する。 【構成】 加熱により気体を発生するプラスチック
（例、ポリカ−ボネ−ト）製の灯具ボディ１とレンズ４
を接着シールするに際し、灯具ボディ側１のシール溝２
内に、吸収気孔を有する吸着剤（例、モレキュラ−シ−
ブ）が添加されているホットメルト（例、スチレン−エ
チレン−スチレンブロック共重合体を主成分とするも
の）３を充填した後に、プラスチック製レンズ４のシー
ル足部５を嵌合セットし、ばね掛け６で圧締して、ホッ
トメルトを固化させて接着シール方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車輌用灯具を構成する
灯具ボディとその全面開口部に被蓋するポリカーボネー
トやアクリル樹脂等のプラスチック製レンズとのホット
メルトによる接着シール方法に関し、詳しくは、プラス
チックとホットメルトとの界面に気泡を生じせしめない
接着シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、車輌用灯具を構成する灯具ボ
ディやレンズは、金属製やガラス製から、ポリカーボネ
ート製やアクリル樹脂製などの様に、衝撃強さ、熱安定
性、電気的特性、耐候性、透明性、寸法安定性などの優
れることより使用される様になった。
【０００３】また、灯具ボディとレンズの接着シール材
としは、密着性が高く、短時間で加工できるという生産
性の良さから、熱可塑性で成るホットメルトが主流をな
している。
【０００４】この種の加工法としては、例えば、所定形
状に成型して成るポリプロピレン樹脂製灯具ボディのシ
ール溝内にホットメルトアプリケーター等で１９０℃な
いし２００℃程に加熱溶融したホットメルトを注入塗布
した後に、上記シール溝内にレンズのシール足部を嵌合
セットして圧着し、ばね掛け等により機械的締結をして
密着固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様な従来
の方法によって、ポリカーボネート製の灯具ボディやレ
ンズを接着シールを行い、６０〜１２０℃に加熱される
と、ポリカーボネートからＨ2ＯやＣＯ2等の低分子化合
物が発生し、ポリカーボネートとホットメルトとの界面
に気泡として滞留し、この気泡が接着力やシール性の低
下を引き起こしていた。
【０００６】また、同様の現象が、アクリル樹脂製の灯
具ボディやレンズを接着シールする場合にも観察され
た。
【０００７】そこで、予め加熱乾燥することによってＨ
2ＯやＣＯ2等の低分子化合物を排出したポリカーボネー
トを用いて対応しているが、加熱装置及び工程を必要と
した。
【０００８】また、ホットメルトの溶融時、溶融後、プ
ラスチックへのホットメルトの塗布、接着あるいはシー
ルの一連の作業工程の途中に、さらに、５００ｍｍＨｇ
以上減圧してホットメルトを脱気する工程を加えている
ことにより、被着体であるプラスチックとホットメルト
との界面の気泡の滞留を無くす方法も開示されている
（特開平３−２１６８２号公報）が、減圧脱気装置及び
工程を必要とした。
【０００９】本発明の目的は、加熱により気体を発生す
るプラスチック製の灯具ボディとレンズを接着シールす
るに際して、被着体を加熱したり、減圧脱気したりする
装置及び工程を必要とせずに、従来の方法で接着シール
が充分に成される車輌用灯具における接着シール方法を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱により気
体を発生するプラスチック製の灯具ボディとレンズを接
着シールするに際し、灯具ボディ側のシール溝内に、吸
収気孔を有する吸着剤が添加されているホットメルトを
充填した後に、プラスチック製レンズのシール足部を嵌
合セットし、固化させる車輌用灯具における接着シール
方法である。
【００１１】本発明での車輌用灯具を構成するプラスチ
ックとしては、ポリカ−ボネ−トやアクリル樹脂などの
様に、加熱によつてＨ2ＯやＣＯ2等のガスを発生する合
成樹脂に最も効果を発揮するが、ポリプロピレンやノニ
ルフェノ−ル樹脂などのエンジニアリングプラスチック
にも使用に供せられる。
【００１２】次に、接着シ−ル剤となるホットメルトと
しては、熱可塑性ポリマ−を主成分に粘着付与剤、軟化
剤、充填剤など公知の変性剤、及び吸収気孔を有する吸
着剤を混入したものである。ポリマ−としては、ブチル
系合成ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩ
Ｓ）共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン（ＳＥＢ
Ｓ）ブロック共重合体、エチレン−プロピレン系ゴム、
アクリルゴム、ポリエステルエラストマ−、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合体、ポリアミド樹脂等の熱可塑性エラス
トマ−単独もしくは混合物が用いられる。この中でも、
ＳＥＢＳブロック共重合体を主体とするポリマ−が密着
性の点で最適である。粘着付与剤としては、テルペン樹
脂、テルペンフェノ−ル樹脂、ロジン及び水添ロジン系
樹脂、石油樹脂及び水添加石油樹脂が単独もしくは混合
物が用いられる。軟化剤としては、アタクチックポリプ
ロピレン、ポリブテン、イソブチレン、パラフィン系ま
たはナフテン系オイルなどの単独もしくは混合物が用い
られる。充填剤としては、タルク、クレ−、シリカ、炭
カル、酸化チタンなど塗料、接着剤に使用する一般的な
充填剤が用いられる。
【００１３】そして、本発明の特徴ともいうべきホット
メルト組成物に添加されている吸収気孔を有する吸着剤
としては、モレキュラシ−ブ（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１０
Ｘ、東洋ソ−ダ製合成ゼオライト、ゼオラム各種）、天
然産ゼオライトのチヤバサイト、グメリナイト、レビ−
ナイト、エリオナイト、モルデナイト、アナルサイト、
ホ−ジャサイト、（日東粉化工業、日東ゼオライト）、
シリカゲル（サイロイド各種）、シリカ・マグネシアゲ
ル（日本活性白土、ニッカゲルＭ）、シリカ・アルミナ
ゲル（日本活性白土、ニッカゲルＳ）、活性炭、活性ア
ルミナなどの一種ないしは数種の混合物として用いられ
る。この中でも、１０ｍｍＨｇ以下の低い分圧や５０℃
以上の高温でも吸着特性に優れたモレキュラ−シ−ブで
粒子径が２〜３０μｍの微粒子粉が最も適しており、そ
の添加量としては、全量中に、５〜５０重量％含有する
のが適している。５重量％以下では前記分解ガスの吸収
機能に乏しく、５０重量％以上では密着性が悪くなる。
次に製造法としては、各成分を例えばシグマレイド型ニ
−ダ−等の混合機によって撹拌混合することにより得ら
れる。
【００１４】上記の如き吸収気孔を有する吸着剤が添加
されているホットメルトを灯具ボディ側のシ−ル溝内に
充填する方法を図１の車輌用灯具の縦断面図により説明
すると、ホットメルト３をホットメルトアプリケ−タ−
で溶融し、接続しているガンホ−スあるいはハンドガン
ホ−ス内を搬送し、ノズルから灯具ボディ１のシ−ル溝
２内に吐出することにより充填した後に、溶融状態のホ
ットメルト３中に、プラスチック製レンズ４のシ−ル足
部５を嵌合セットし、ばね掛け６等により機械的締結を
して密着固定する。
【００１５】
【実施例】
実施例１ 本発明で使用するホットメルトを次の様に製造した。Ｓ
ＥＢＳブロック共重合体（クレイトンＧ−１６５０、シ
ェル化学）４０部、５５℃パラフィンワックス（日本精
蝋）２０部、及び吸着剤としてモレキュラ−シ−ブ（ゼ
オラムＡ−４、東洋ソ−ダ）１０部を、シグマレイド型
ニ−ダ−で混合して、実施例１で使用するホットメルト
とした。
【００１６】比較例１ 実施例１でモレキュラ−シ−ブを混合しない以外は同様
にして、比較例１で使用するホットメルトとした。
【００１７】次に、図１の車輌用灯具の縦断面図に示す
如く、上記の各ホットメルトをホットメルトアプリケ−
タ−内で約１９０℃に加熱溶融し、接続しているガンホ
−ス内を搬送し、ノズルから、ポリカ−ボネイト製の灯
具用ボディ１のシ−ル溝内２に吐出することにより充填
し、直ちに、ポリカ−ボネ−ト製のレンズ４のシ−ル足
部５を嵌合セットし、外側よりばね掛け６により圧締し
て、ホットメルトが室温まで冷却して固化させることに
より、車輌用灯具における接着シ−ル作業を終了した。
【００１８】そして、接着シ−ル作業直後、及び８０℃
にて７２時間静置後に、接着界面での気泡の有無を測定
したところ、実施例１では直後及び経時後のいずれも気
泡が無かったのに対し、比較例１では、直後及び経時後
のいずれもホットメルト層中に気泡が認められた。
【００１９】次に、実施例１並びに比較例１のホットメ
ルトの１９０℃の溶融物で、ポリカ−ボネ−ト同志を貼
り合わせた直後、及び、８０℃にて７２時間処理後の２
０℃における接着力（引張剪断強さ、ｋｇｆ/ｃｍ2）、
及び、接着面での気泡の有無を測定し、測定値を表１に
示す。
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明では、加熱により水や炭酸ガスな
どの気体を発生するポリカ−ボネ−トの様なプラスチッ
ク製の灯具ボディとレンズを接着シ−ルするに際し、ホ
ットメルト中に添加されている上記の如き吸着剤が気体
を吸収する。従って、従来の接着シ−ル装置と工程で
も、接着界面に気泡が発生しないので、接着力の低下及
びシ−ル効果の低下が認められない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る車輌用灯具における接着シ−ル加
工法により製造した車輌用灯具の縦断面図。
【符号の説明】
１ 灯具ボディ ２ シ−ル溝 ３ ホットメルト ４ レンズ ５ シ−ル足部 ６ ばね掛け

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 車輌用灯具を構成するプラスチック製の
    灯具ボディとレンズとを接着シールするに際し、灯具ボ
    ディ側のシール溝内に、吸収気孔を有する吸着剤が添加
    されているホットメルトを充填した後に、プラスチック
    製レンズのシール足部を嵌合セットし、固化させること
    を特徴とする車輌用灯具における接着シール方法。
JP20176393A 1993-07-21 1993-07-21 車輌用灯具における接着シ−ル方法 Expired - Lifetime JP3146402B2 (ja)

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