DE10118614A1 - Verglasungseinheit für Gebäude - Google Patents
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Abstract
Eine Verglasungseinheit für Gebäude, mit mindestens zwei Scheiben zwischen denen jeweils ein Scheibenzwischenraum gebildet ist, welcher durch jeweils einen im Randbereich der Scheiben umlaufenden Strang gegenüber der Außenumgebung abgeschlossen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Scheiben in ihrem Randbereich mit einer über wenigstens einem der Stränge liegenden Beschichtung aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigen Material versehen ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verglasungseinheit für Gebäude, mit mindestens zwei Scheiben,
zwischen denen jeweils ein Scheibenzwischenraum gebildet ist, welcher durch jeweils einen
im Randbereich der Scheiben umlaufenden Strang gegenüber der Außenumgebung abge
schlossen ist.
Die Erfindung betrifft weiter eine Verglasungseinheit für Gebäude, mit einer Scheibe, die im
Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Gebäudeinneren zugewandt ist, und einer zweiten
Scheibe, zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum gebildet ist, welcher durch
einen im Randbereich der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden Strang aus Dichtmasse
gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist. Gegebenenfalls ist an der Verglasungseinheit
eine elektrochrome Anordnung auf der zweiten Scheibe vorgesehen, die von einer dritten
Scheibe abgeschlossen wird, welche im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Gebäu
deinneren abgewandt ist. Gegenstand der mit dem gleichen Anmeldetag eingereichten deut
schen Patentanmeldung. . . (anwaltliche Akte: F40011(D)) ist eine Verglasungseinheit, die
zusätzlich noch mindestens eine Verbundsicherheitsanordnung, jeweils aus einer Scheibe, die
durch eine Kunststoffschicht angebunden wird, auch solche Verglasungseinheiten betrifft die
vorliegende Erfindung.
Aus ästhetischen Gründen wird es oftmals gewünscht, Verglasungseinheiten für Gebäude als
rahmenlose Konstruktionen zu gestalten. Bei rahmenlosen Konstruktionen gilt allerdings als
sicher, daß beispielsweise Dichtmasse, üblicherweise ein Isolierglaskleber auf Polysulfidba
sis, aufgrund ihrer nicht vorhandenen Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung im Laufe
der Jahre versprödet und brüchig wird. Damit ist die für eine Isolierglaseinheit notwendige
Gasdichtigkeit nicht mehr gegeben. Der Scheibenzwischenraum verarmt an Argon oder
Schwefelhexafluorid, wodurch der Wärmeleitwert ansteigt. Es besteht auch die Gefahr, daß
das Trockenmittel vorzeitig ermüdet, welches üblicherweise in einem den Scheibenzwischen
raum definierenden Abstandhalterrahmen eingebettet ist, was den Taupunkt der Isolierschei
beneinheit auf nicht tolerierbare Werte erhöht. Auch andere Komponenten der Verglasungs
einheit, insbesondere Dichtbänder und Klebebänder, können UV-unverträglich sein.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Verglasungseinheit für Gebäude bereitzustellen, bei
der die durch ultraviolette Strahlung initiierte Alterung von Komponenten, beispielsweise der
Dichtmasse am Scheibenzwischenraum, nicht mehr stattfinden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Verglasungseinheit nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zumindest eine der Scheiben in ihrem Randbereich mit
einer über wenigstens einem der Stränge liegenden Beschichtung aus für ultraviolette Strahlen
undurchlässigem Material versehen ist.
Dabei kann der Strang eine Dichtmasse sein, beispielsweise die Dichtmasse zum Versiegeln
des Scheibenzwischenraumes der Isolierglaseinheit, ein Dichtband, wie es beispielsweise als
Randdichtband zum Versiegeln eines elektrochromen Verbundes verwendet wird, ein Klebe
band, mit dem Abstandhalterrahmen an Scheiben verklebt werden, oder der Abstandhalter
rahmen selbst.
Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß zumindest eine der Scheiben, die, in bezug
auf den Scheibenzwischenraum gesehen, im Einbauzustand zur Außenseite hin gewandt sind,
in ihrem Randbereich mit einer über dem Strang aus Dichtmasse, der den Scheibenzwischen
raum versiegelt, liegenden Beschichtung aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigem Mate
rial versehen ist. Die Beschichtung kann, je nach Gestaltung der Verglasungseinheit, auf der
zweiten Scheibe, auf der dritten Scheibe oder auf der vierten Scheibe angeordnet sein, und
zwar auf der zum Scheibenzwischenraum weisenden Seite der jeweiligen Scheibe oder auf
der Seite, die von ihm weg weist. Falls erforderlich, können auch mehrere Siebdruckstreifen
angebracht werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Verglasungseinheit eine elektrochrome An
ordnung auf einer zweiten Scheiben aufweisen, ferner eine dritte Scheibe, die im Einbauzu
stand der Verglasungseinheit vom Gebäudeinneren abgewandt ist, wobei die elektrochrome
Anordnung durch ein im Randbereich zwischen der zweiten und dritten Scheibe umlaufendes
Dichtband gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist. Zumindest über diesem Dichtband
ist dann eine Beschichtung aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigem Material vorgese
hen.
Bei einer Verglasungseinheit, welche eine Verbundsicherheitsanordnung allein oder in Kom
bination mit den zuvor beschriebenen Ausführungsformen enthält, kann die die vierte Scheibe
anbindende Kunststoffolie eine Folie aus Ethylenvinylacetat oder Polyvinylbutyral sein. Es
kann die Kunststoffschicht aber auch eine polymerisierte Gießharzschicht, insbesondere eine
photopolymerisierte Gießharzschicht, oder eine ausgehärtete Monomerschicht sein.
Wenn in diesem Fall die Beschichtung auf der vierten Scheibe angebracht ist, sollte in der
Beschichtung zumindest eine Unterbrechung vorgesehen sein, die über zumindest einer Ein
füllöffnung für das Gießharz liegt. Die Photopolymerisation des Gießharzes ist nämlich nur
möglich, wenn keine Teile der Gießharzmasse unter den Siebdruck gelangen, was im Bereich
der Einfüllöffnung oder Einfüllöffnungen durchaus geschehen kann. Die mindestens eine
Unterbrechung ist nach dem Einfüllen und Polymerisieren des Gießharzes durch ein für ultra
violette Strahlung undurchlässiges Material verschließbar, das hier zweckmäßigerweise ein
Halteteller ist.
Die Beschichtung kann ein mittels Siebdruck aufgebrachter Streifen sein, das für ultraviolette
Strahlen undurchlässige Material kann aber auch durch andere Verfahren aufgetragen werden.
Zweckmäßigerweise wird ein Farblack verwendet.
Die vierte Scheibe kann aus Floatglas, Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem
Glas bestehen.
Eine Verbundsicherheitsglasanordnung kann auch auf der ersten Scheibe vorgesehen sein; sie
dient dann dem Innensplitterschutz.
Üblicherweise kann auf der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Seite der ersten Schei
be eine low e-Beschichtung aufgebracht sein. Die erste, die zweite oder die dritte Scheibe
können aus Floatglas bestehen. Es ist aber im Rahmen der Erfindung, daß für die Scheiben
auch Kunststoffmaterialien, wie Acrylgläser oder dergleichen, eingesetzt werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es
zeigt:
Fig. 1 eine stark schematisierte Querschnittsansicht durch eine Verglasungseinheit
gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine mit einem Siebdruckstreifen versehene Scheibe;
Fig. 3 eine schematisierte Schnittansicht der Verglasungseinheit im Bereich der Ein
füllöffnung für die Gießharzmasse; und
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Anordnung, bei der die Öffnungen im Siebdruckstrei
fen durch Halteteller verschlossen sind.
Fig. 1 zeigt eine Verglasungseinheit, bei der eine erste Scheibe 10, üblicherweise dem Ge
bäudeinneren zugewandt, wenn die Verglasungseinheit eingebaut ist, einer zweiten Scheibe
20 gegenübersteht, wobei zwischen der ersten Scheibe 10 und der zweiten Scheibe 20 ein
gasgefüllter Scheibenzwischenraum 12 vorgesehen ist. Dieser wird durch einen Abstandhal
terrahmen 15 definiert, in dem auch eine (hier nicht dargestellte) Trockenmittelkammer un
tergebracht sein kann. Der Scheibenzwischenraum 12 ist gegenüber der Außenumgebung
durch einen umlaufenden Strang 16 aus Dichtmasse versiegelt. Auf der zweiten Scheibe 20 ist
eine erste transparente leitfähige Schicht 22 vorgesehen, beispielsweise aus Indiumzinnoxid
(ITO), oder mit Fluor dotiertem Zinnoxid (SnO2 : F), das unter den Handelsnamen TEC oder
K-Glas vertrieben wird. Auf der ersten transparenten leitfähigen Schicht 22 ist eine erste
elektrochrome Schicht angeordnet. Dieser Anordnung gegenüberstehend ist auf der zweiten
Scheibe 20 zugewandten Seite der dritten Scheibe 30 eine zweite transparente leitfähige
Schicht 26 mit einer darauf angeordneten zweiten elektrochromen Schicht vorgesehen. Zwi
schen den elektrochromen Schichten liegt im Scheibenzwischenraum 24 eine ionenleitfähige
Polymerschicht in direktem Kontakt zu den elektrochromen Schichten. Der Scheibenzwischenraum
24 ist durch randseitig umlaufendes Dichtband 32 versiegelt, das bei bestimmten
beim Abdichten auftretenden Problemstellungen ein Zwei- oder sogar Mehrstofflaminat sein
kann. Eine Verbundsicherheitsanordnung besteht aus einer vierten Scheibe 40, die im vorlie
genden Fall mittels eines polymerisierten Gießharzes als Kunststoffschicht 42 mit der dritten
Scheibe 30 verbunden ist. Auf der zur dritten Scheibe 30 weisenden Seite der vierten Scheibe
40 ist im Randbereich ein umlaufender Siebdruckstreifen 18 angebracht, der eine Breite hat,
die etwa gleich der Breite des Strangs 16 aus Dichtmasse und des Abstandhalterrahmens 15
ist oder diese leicht übertrifft. Zumindest muß gewährleistet sein, daß der gewünschte UV-
Schutz für den Strang 15, aber auch für das Dichtband 32 gegeben ist, das den elektrochromen
Verbund, insbesondere den Scheibenzwischenraum 24 gegenüber der Außenumgebung ver
siegelt. In der praktischen Ausführungsform ist der Siebdruckstreifen in schwarzer Farbe aus
geführt und hat eine Breite von mindestens 18 mm, vorzugsweise 20 mm, wodurch er die Ab
sorption von ultravioletter Strahlung in diesem Bereich gewährleistet und zusätzlich eine an
sprechende Optik für den Randbereich der Verglasungseinheit bietet. Falls für die Kunst
stoffschicht 42 photopolymerisbares Gießharz oder Monomermischung verwendet wird, darf
der Siebdruckstreifen 18 nicht wesentlich über das Dichtband 36 hinausragen, damit die Be
lichtung des photohärtbaren Materials gewährleistet ist. Die Ästhetik kann durch möglichst
optimale optische Anpassung des Dichtbandes 36 an das Material hergestellt werden. Eine
zweite Verbundsicherheitsanordnung ist auf der Scheibe 10 angeordnet, wobei eine weitere
vierte Scheibe 40' über eine weitere Kunststoffschicht 42' angebunden ist, wobei die Mate
rialwahl gemäß Verwendungszweck erfolgt. Insbesondere kann die Kunststoffschicht eine
Folie aus Ethylenvinylacetat oder Polyvinylbutyral sein, aber auch eine polymerisierte Gieß
harzschicht oder ausgehärtete Monomerschicht, wenn dies gewünscht wird, wobei der ent
sprechende Scheibenzwischenraum dann zweckmäßigerweise durch Dichtband versiegelt ist.
Kombinationen mit Floatglas, Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas als
Scheibenmaterialien sind möglich. Die erste Scheibe 10, die zweite Scheibe 20 und die dritte
Scheibe 30 bestehen aus Floatglas, wobei auf der dem Scheibenzwischenraum 12 zugewand
ten Seite der Scheibe 10 eine low e-Beschichtung 14 angebracht ist.
Fig. 2 zeigt den umlaufenden Siebdruckstreifen 18 in Draufsicht, wobei der Siebdruckstrei
fen 18 eine Unterbrechung 28 aufweist, die über einer Einfüllöffnung für eine photopolymeri
sierbare Gießharzmasse, mit der die Kunststoffschicht 42 gebildet werden soll, liegt. Als
Gießharzmasse wird vorzugsweise das Harz UVEKOL S OHG der Firma UCB (Belgien) oder
KÖDILAN von KÖMMERLING eingesetzt, beides sind Harze auf Acrylbasis.
Um zu verhindern, daß Gießharzmasse während des Füllvorganges ausläuft, wird umlaufend,
bis auf die Einfüllöffnung, wie in Fig. 3 zu sehen, ein Klebeband 46 gelegt, welches den
Siebdruckstreifen 18 überlappt und mit dem ein Abstandhalterrahmen (36 in Fig. 1) ange
bunden wird. Das Klebeband kann 2 mm dick und 21 bis 22 mm breit sein und ist vorzugs
weise transparent.
An der Unterbrechung 28 des Siebdruckstreifens 18 ist die Stabilität gegen ultraviolette
Strahlung nun nicht mehr gewährleistet. Es werden daher am Übergang zwischen zwei Ver
glasungseinheiten die Unterbrechungen 28 überspannenden Halteteller 44 eingesetzt. Diese
bestehen aus massivem Metall und schützen so die in Lichteinstrahlrichtung darunter liegende
Versiegelungsmasse vor der schädlichen ultravioletten Strahlung.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbar
ten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für
die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
10
erste Scheibe
12
Scheibenzwischenraum
14
low e-Beschichtung
16
Strang aus Dichtmasse
18
Siebdruckstreifen, Beschichtung
20
zweite Scheibe
22
erste transparente leitfähige Schicht mit elektrochromer Schicht
24
Scheibenzwischenraum mit ionenleitfähigem Polymer
26
zweite transparente leitfähige Schicht mit elektrochromer Schicht
30
dritte Scheibe
32
Dichtband, beispielsweise laminatartig gestaltet
36
Dichtband
40
,
40
' vierte Scheibe
42
,
42
' Kunststoffschicht (Scheibenzwischenraum)
44
Halteteller, für ultraviolette Strahlung undurchlässiges Material
46
Klebestreifen
Claims (17)
1. Verglasungseinheit für Gebäude, mit mindestens zwei Scheiben (10, 20, 30, 40) zwi
schen denen jeweils ein Scheibenzwischenraum (12, 24, 42, 42') gebildet ist, welcher
durch jeweils einen im Randbereich der Scheiben umlaufenden Strang (15, 16, 32, 36)
gegenüber der Außenumgebung abgeschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest eine der Scheiben (10, 20, 30, 40) in ihrem Randbereich mit einer über we
nigstens einem der Stränge (15, 16, 32, 36) liegenden Beschichtung (18) aus für ultra
violette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
2. Verglasungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (15, 16,
32, 36) durch Dichtmasse (16), Dichtband (32, 26), Klebeband oder einen Abstand
halterrahmen (15) gebildet ist.
3. Verglasungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, mit
einer ersten Scheibe (10), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Ge bäudeinneren zugewandt ist, und
einer zweiten Scheibe (20),
zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum (12) gebildet ist, welcher durch einen im Randbereich der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden Strang (16) aus Dichtmasse gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Scheibe (20) in ihrem Randbereich mit einer zumindest über dem Strang (16) aus Dichtmasse liegenden Beschichtung (18) aus für ultraviolette Strahlen un durchlässigem Material versehen ist.
einer ersten Scheibe (10), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Ge bäudeinneren zugewandt ist, und
einer zweiten Scheibe (20),
zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum (12) gebildet ist, welcher durch einen im Randbereich der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden Strang (16) aus Dichtmasse gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Scheibe (20) in ihrem Randbereich mit einer zumindest über dem Strang (16) aus Dichtmasse liegenden Beschichtung (18) aus für ultraviolette Strahlen un durchlässigem Material versehen ist.
4. Verglasungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, mit
einer elektrochromen Anordnung (22, 24, 26) auf einer zweiten Scheibe (20) und
einer dritten Scheibe (30), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Ge bäudeinneren abgewandt ist, wobei die elektrochrome Anordnung (22, 24, 26) durch ein im Randbereich der zweiten und dritten Scheibe umlaufendes Dichtband (32) gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Scheibe (20) oder die dritte Scheibe (30) in ihrem Randbereich mit einer zumindest über dem Dichtband (32) liegenden Be schichtung (18) aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
einer elektrochromen Anordnung (22, 24, 26) auf einer zweiten Scheibe (20) und
einer dritten Scheibe (30), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Ge bäudeinneren abgewandt ist, wobei die elektrochrome Anordnung (22, 24, 26) durch ein im Randbereich der zweiten und dritten Scheibe umlaufendes Dichtband (32) gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Scheibe (20) oder die dritte Scheibe (30) in ihrem Randbereich mit einer zumindest über dem Dichtband (32) liegenden Be schichtung (18) aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
5. Verglasungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, mit
einer ersten Scheibe (10), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Ge bäudeinneren zugewandt ist, und
einer zweiten Scheibe (20),
zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum (12) gebildet ist, welcher durch einen im Randbereich der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden Strang (16) aus Dichtmasse gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß
direkt oder indirekt über der zweiten Scheibe (20) eine Verbundsicherheitsanord nung (40, 42) mit einer vierten Scheibe (40), die mittels einer Kunststoffschicht (42) angebunden ist, vorgesehen ist und
die zweite Scheibe (20) oder die vierte Scheibe (40) in ihrem Randbereich mit ei ner zumindest über dem Strang (16) aus Dichtmasse liegenden Beschichtung (18) aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
einer ersten Scheibe (10), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit dem Ge bäudeinneren zugewandt ist, und
einer zweiten Scheibe (20),
zwischen denen ein gasgefüllter Scheibenzwischenraum (12) gebildet ist, welcher durch einen im Randbereich der ersten und zweiten Scheibe umlaufenden Strang (16) aus Dichtmasse gegenüber der Außenumgebung versiegelt ist;
dadurch gekennzeichnet, daß
direkt oder indirekt über der zweiten Scheibe (20) eine Verbundsicherheitsanord nung (40, 42) mit einer vierten Scheibe (40), die mittels einer Kunststoffschicht (42) angebunden ist, vorgesehen ist und
die zweite Scheibe (20) oder die vierte Scheibe (40) in ihrem Randbereich mit ei ner zumindest über dem Strang (16) aus Dichtmasse liegenden Beschichtung (18) aus für ultraviolette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
6. Verglasungseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
eine elektrochrome Anordnung (22, 24, 26) auf der zweiten Scheibe (20) und
einer dritten Scheibe (30), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Ge bäudeinneren abgewandt ist,
vorgesehen sind, wobei
die Verbundsicherheitsanordnung (40, 42) auf der dritten Scheibe (30) angeordnet ist, und
die Beschichtung (18) auf der zweiten Scheibe (20), der dritten Scheibe (30) oder der vierten Scheibe (40) angebracht ist.
eine elektrochrome Anordnung (22, 24, 26) auf der zweiten Scheibe (20) und
einer dritten Scheibe (30), die im Einbauzustand der Verglasungseinheit vom Ge bäudeinneren abgewandt ist,
vorgesehen sind, wobei
die Verbundsicherheitsanordnung (40, 42) auf der dritten Scheibe (30) angeordnet ist, und
die Beschichtung (18) auf der zweiten Scheibe (20), der dritten Scheibe (30) oder der vierten Scheibe (40) angebracht ist.
7. Verglasungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, mit
einer zweiten Scheibe (20), und einer
direkt oder indirekt über der zweiten Scheibe (20) angeordneten Verbundsicher heitsanordnung (40, 42) mit einer vierten Scheibe (40), die mittels einer Kunst stoffschicht (42) angebunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Scheibe (20) oder die vierte Scheibe (40) in ihrem Randbereich mit einer zumindest über einem Abstandhalterrahmen (36), der den die Kunststoffschicht ent haltenden Scheibenzwischenraum definiert, liegenden Beschichtung (18) aus für ultra violette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
einer zweiten Scheibe (20), und einer
direkt oder indirekt über der zweiten Scheibe (20) angeordneten Verbundsicher heitsanordnung (40, 42) mit einer vierten Scheibe (40), die mittels einer Kunst stoffschicht (42) angebunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Scheibe (20) oder die vierte Scheibe (40) in ihrem Randbereich mit einer zumindest über einem Abstandhalterrahmen (36), der den die Kunststoffschicht ent haltenden Scheibenzwischenraum definiert, liegenden Beschichtung (18) aus für ultra violette Strahlen undurchlässigem Material versehen ist.
8. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffschicht (42) eine Folie aus Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyvinyl
butyral (PVB) ist.
9. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffschicht (42) eine polymerisierte Gießharzschicht oder eine Schicht aus
einer ausgehärteten Monomermischung ist.
10. Verglasungseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation
bzw. Härtung durch Photopolymerisation erfolgt ist.
11. Verglasungseinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung
(18) auf der vierten Scheibe (40) angebracht ist und daß in der Beschichtung (18) zu
mindest eine Unterbrechung (28) vorgesehen ist, die über zumindest einer Einfüllöffnung
für das Gießharz bzw. die Monomermischung liegt, wobei die mindestens eine
Unterbrechung (28) nach dem Einfüllen und Polymerisieren des Gießharzes bzw. der
Monomermischung durch ein für ultraviolette Strahlung undurchlässiges Material (44)
verschließbar ist.
12. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschichtung (18) ein mittels Siebdruck aufgebrachter Streifen ist.
13. Verglasungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das für ultravio
lette Strahlung undurchlässige Material ein Farblack ist.
14. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die vierte Scheibe (40) aus Floatglas, Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespann
tem Glas besteht.
15. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 148, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der ersten Scheibe (10) eine Verbundsicherheitsglasanordnung (40', 42') vorgese
hen ist.
16. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der dem Scheibenzwischenraum (12) zugewandten Seite der ersten Scheibe (10)
eine low e-Beschichtung (14) aufgebracht ist.
17. Verglasungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste, die zweite oder die dritte Scheibe (10, 20, 30) aus Floatglas bestehen.
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