SE509586C2 - Anordning och metod för kompensering av deformationen av ett maskinelement och eventuella stödmedel - Google Patents
Anordning och metod för kompensering av deformationen av ett maskinelement och eventuella stödmedelInfo
- Publication number
- SE509586C2 SE509586C2 SE9702262A SE9702262A SE509586C2 SE 509586 C2 SE509586 C2 SE 509586C2 SE 9702262 A SE9702262 A SE 9702262A SE 9702262 A SE9702262 A SE 9702262A SE 509586 C2 SE509586 C2 SE 509586C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- machine element
- linear motor
- linear
- deformation
- support means
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
- B23Q11/0028—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine by actively reacting to a change of the configuration of the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/58—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0966—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring a force on parts of the machine other than a motor
Description
Clï 10 15 20 30 509 586 ' Effekten av bytet är att en sådan slid inte kommer att uppvisa en passiv styvhet utan styvheten i bearbetningsområdet måste aktivt adderas av linjärmotorn i den slutna kretskonfigurationen för position. Bearbetningsområdet definieras hädanefter som området där bearbetningsmedlen används.
UPPFINNINGENS SYFTE OCH DESS MEST KÃNNETECKNANDE DRAG Syftet med föreliggande uppfinning är att erbjuda en anordning för kompensering av en icke plastisk deformation i maskiner, såsom svarvmaskiner, fräsar, slipmaskiner inkluderande centerless slipmaskiner, axiell borrning och arborrverk eller någon annan maskin som involverar linjär matning.
Syftet inkluderar överföring av matningsstyvheten av en sluten innefattande en linjärmotor i en linjärslid kretskonfiguration för position till bearbetningsomràdet (exv skärområdet) för en maskin genom kontinuerlig förändring av input för positionsreferensen till den slutna kretsen för position tillförd ström linjärmotorns genom mängden av (elektrisk) lindning för att kompensera för deformation av andra maskinelement än linjärsliden själv, deformationen hos sådana maskinelement som orsakas av den linjära matningsrörelsen hos linjärsliden och bearbetningsprocessen.
Kännetecknande drag hos anordningen är att en matningsslid och linjärmotor är anordnade med positionsäterkoppling i en sluten kretskonfiguration för position, och en deformation av ett maskinelement är anordnat att bli huvudsakligen kompenserat av en linjär förflyttning av ett andra maskinelement effektuerad av sagda linjärmotor och omfattningen av linjära förflyttningen är anordnad att vara baserad på strömvariationer i lindningen av sagda linjärmotor, som är orsakade av interaktionen. med ett bearbetningsmedel, när den utsätts för deformation, och 10 15 20 25 30 3 W iso9 ses linjärmotorn.
'- BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur -1 visar ett utföringsexempel av en anordning enligt uppfinningen. De streckade linjerna antyder anordningen i ett operationellt deformerat tillstånd, det vill säga anordningen är utsatt för en kraft från bearbetningsmedlet som är orsakad av den linjära matningen och som resulterar i en deformation.
Figur 2 visar ett exempel pà ett blockschema över en sluten kretskonfiguration för position enligt uppfinningen, som är anordnad att styra anordningens linjära rörelse. De streckade linjerna antyder anordningen i ett operationellt deformerat tillstànd, det vill säga anordningen är utsatt för en kraft från bearbetningsmedlet som är orsakad av den linjära matningen och som resulterar i en deformation.
Figur 3 visar kalibreringsläget i det fall att anordningen realiseras i. en centerless slipmaskin. De streckade linjerna antyder anordningen i ett operationellt deformerat tillstànd, det utsatt för en kraft fràn vill säga anordningen är bearbetningsmedlet som är orsakad av den linjära matningen och som resulterar i en deformation.
BESKRIVNING AV ETT FÖREDRAGET UTFÖRINGSEXEMPEL innefattar det föredragna Med hänvisning till figur 1 utföringsexemplet av anordningen först bearbetningsmedel 1, som är ansvarigt för själva bearbetningen. Bearbetningsmedlet 1 är fixerat till ett första maskinelement 2, som är anslutet till ett andra maskinelement 3. Det bör noteras att bearbetningsmedlet 1 till det andra maskinelementet 3, som kan fixeras direkt innefattar åtminstone en matningsslid 4 och en linjärmotor 5 anordnad med positionsáterkoppling i en sluten kretskonfiguration 10 15 20 25 30 509 sas 9 för position implementerad antingen som en krets eller som ett datorprogram i en vanlig dator. Ett exempel pá en lämplig sluten kretskonfiguration för position 6 visas i figur 2. Det andra maskinelementet 3 kan fixeras till underlaget eller till ett tredje maskinelement.
Anordningen kompenserar även för icke plastiska deformationer i det nödvändiga stödmedlet 7. Syftet med detta medel är primärt att möjliggöra bearbetning, exv för att hälla arbetsstycket på plats under bearbetningen. Det bör noteras att i vissa tillämpningar behöver inte stödmedlet 7 vara nödvändigt och i andra är det närvaro central för att uppnå syftet med uppfinningen, exv vid centerless slipningsprocesser.
Under användning kan maskinelementen 2, 3 och eventuella stödmedel 7 elastiskt deformeras pà grund av krafter med ursprung från bearbetningsmedlet 1. Första maskinelementet 2, som innefattar bearbetningsmedlet 1, flyttas av linjärmotorn 5 i riktningen för pilen A i figur l. Detta resulterar i en deformationskraft, markerad med en streckad pil B i figur 1.
Föreliggande uppfinning avser endast kompensering av elastiska deformationer. Deformationerna är anordnade att huvudsakligen kompenseras för av en linjär förflyttning av sagda andra maskinelement 13. Kompenseringen effektueras av åtminstone en linjärmotor* 5, son: kan 'vara. av standardtyp. Omfattningen. av linjära förflyttningen är relaterad till strömvariationer i lindningen i linjärmotorn 5, enligt grundläggande lagar om magnetism, eftersom deformationen är direkt proportionell mot kraften som utövas mot bearbetningsmedlet 1 och därmed är proportionell mot strömmen i lindningen i linjärmotorn 5.
Det bör noteras att kompenseringen är primärt avsedd att utföras pà en kontinuerlig basis. Emellertid, bör det noteras att 10 15 20 25 30 § 7 - §so9 see kompenseringen även kan utföras på en icke kontinuerlig basis.
Dessutom är matningssliden 4 och linjärmotorn 5 direkt anslutna.
Chnfattningen av kompensering som är genererad av den slutna kretskonfigurationen för position 6 kan skalas av en kompenseringsfaktor, som är anordnad att kunna sättas godtyckligt, men sätts företrädesvis mellan O och l. Om faktorn sätts till O sker ingen kompensering över huvud taget. Om den sätts till 1 erhålls full kompensering av en deformation. En resulterar i en negativ styvhet i faktor större än 1 bearbetningsomràdet. Kompenseringsfaktorn behöver inte nödvändigtvis vara konstant. Exempelvis, kan den vara en funktion av frekvens, strömmen i lindningarna, tidsderivatan av strömmen eller karaktäristika som avser aktiviteter i bearbetningsomrádet.
Om höga frekvenser är aktuella kan filtrering bli nödvändig.
Före användning av anordningen är kalibrering nödvändig. Syftet med kalibreringen är att finna karaktäristika hos det första maskinelementet 2, som innefattar bearbetningsmedlet l, och eventuella stödmedel 7. Detta uppnås genom att sätta maskinen i ett tillstànd där endast karaktäristika av det första maskinelementet 2, som innefattar bearbetningsmedlet 1, och eventuella stödmedel 7 är involverade, det vill säga maskinen är Nästa steg av inte laddad med material för bearbetning. kalibreringsprocessen är* att flytta bearbetningsmedlet 1 för kontakt med eventuella stödmedlet 7. Deformationsdata som avser förflyttning och ström i lindningen i linjärmotorn 5 lagras i ett minne, exv en look-up tabell, som kan lagras i slutna kretsen för position 6. Detta kan 'vidare exemplifieras i fallet med en centerless slipningsprocess som visas i figur 3. Figur 3 visar ett slipmedel 8 i kontakt med ett stödmedel 7 och krafterna A och B deformerar första maskinelementet 2 och stödmedlet 7. 509 586 ß Kalibrering utförs åtminstone en gång, men kan utföras när det bedöms vara nödvändigt. Kalibreringen tar även hand om icke linjära karaktäristika i första maskinelementet 1 ,och det eventuella stödmedlet 7.
Claims (6)
1. Anordning för kompensering av en icke plastisk deformation av ett första maskinelement (2) och eventuella stödmedel (7), sagda första maskinelement (2) innefattar åtminstone bearbetningsmedel (1) och är fixerat till ett andra maskinelement (3) i linjär funktion åtminstone innefattande en. matningsslid (4) och en linjärmotor (5), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sagda matningsslid (4) och linjärmotor (5) är anordnade med positionsáterkoppling i en sluten kretskonfiguration för position (6): sagda deformation är anordnad att bli huvudsakligen kompenserad av en linjär förflyttning av sagda andra maskinelement (3) verkställd av sagda linjärmotor (5); och omfattningen av sagda linjära förflyttning är anordnad att vara baserad pâ strömvariationer i lindningen av sagda linjärmotor (5), som är orsakade av krafter utövade på sagda linjärmotor (5), sagda krafter' härrörande frân. deformationen av sagda första maskinelement (2) och sagda eventuella stödmedel (7).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sagda kompensation är anordnad att utföras pà kontinuerlig grund.
3. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sagda matningsslid (4) och sagda linjärmotor (5) är direkt förbundna. 10 15 20 25 30 509 586 3”
4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att sagda kompensation är styrd av en kompensationsfaktor, som är anordnad att kunna sättas godtyckligt, men är företrädesvis anordnad att sättas mellan 0 och 1.
5. Metod för kompensering av en icke plastisk deformation av ett första maskinelement (2) och eventuella stödmedel (7), sagda första maskinelement innefattar åtminstone bearbetningsmedel (l) och är fixerat till ett andra maskinelement (3) i linjär funktion åtminstone innefattande en matningsslid (4) och en linjärmotor (5), k ä n n e t e c k n a d a v, stegen: - generering av omfattningen av sagda linjära förflyttning baserad på strömvariationer i lindningen av sagda linjärmotor (5) från en sluten kretskonfiguration för position (6), och som är orsakade av' krafter' utövade pá sagda linjärmotor (5), sagda krafter härrörande fràn deformationen av sagda första maskinelement (2) och sagda eventuella stödmedel (7), - huvudsaklig kompensering av sagda deformation med sagda linjära förflyttning av sagda första maskinelement (2) effektuerad av sagda linjärmotor (5).
6. Metod för kalibrering av anordningen enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v, stegen: - att bringa anordningen till ett kalibreringstillstànd, - att förflytta sagda bearbetningsmedel (1) resulterande i en deformation av sagda första maskinelement (2) och eventuella stödmedel (7), relation till sagda linjära - att lagra data som står i förflyttning av sagda första maskinelement (2) och strömmen i 509 586 Q A» f lindningen av sagda linjärmotor (5) i lämpligt medel, som är anordnat att sända sagda data till sagda konfiguration (6).
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702262A SE509586C2 (sv) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Anordning och metod för kompensering av deformationen av ett maskinelement och eventuella stödmedel |
EP98850104A EP0885688A3 (en) | 1997-06-12 | 1998-06-10 | Device for compensating the deformation of a machine element and possible supporting means |
CN98114649A CN1087209C (zh) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | 补偿机床构件和支承装置变形的装置及校准该装置的方法 |
JP10179779A JPH1158178A (ja) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | 変形補償装置及び方法そして較正方法 |
KR1019980021840A KR100293969B1 (ko) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | 기계요소및지지수단의변형보상장치,변형보상방법과변형보상장치의보정방법 |
TW087109435A TW393361B (en) | 1997-06-12 | 1998-06-12 | Device and method for compensating the deformation of a machine element and possible supporting means |
JP1999005117U JP3065597U (ja) | 1997-06-12 | 1999-07-09 | 変形補償装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702262A SE509586C2 (sv) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Anordning och metod för kompensering av deformationen av ett maskinelement och eventuella stödmedel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9702262D0 SE9702262D0 (sv) | 1997-06-12 |
SE9702262L SE9702262L (sv) | 1998-12-13 |
SE509586C2 true SE509586C2 (sv) | 1999-02-15 |
Family
ID=20407369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9702262A SE509586C2 (sv) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Anordning och metod för kompensering av deformationen av ett maskinelement och eventuella stödmedel |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0885688A3 (sv) |
JP (2) | JPH1158178A (sv) |
KR (1) | KR100293969B1 (sv) |
CN (1) | CN1087209C (sv) |
SE (1) | SE509586C2 (sv) |
TW (1) | TW393361B (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4098761B2 (ja) * | 2004-08-17 | 2008-06-11 | ファナック株式会社 | 仕上げ加工方法 |
DE102005012105A1 (de) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Verfahren und Steuerung zur Kompensation von Positionierungenauigkeiten |
JP4598617B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2010-12-15 | オークマ株式会社 | 数値制御機械の位置制御装置 |
CN100388620C (zh) * | 2006-06-13 | 2008-05-14 | 上海微电子装备有限公司 | 一种提高永磁直线电机运动精度的方法 |
TWI483812B (zh) * | 2012-03-05 | 2015-05-11 | yi cheng Zhu | 內孔研磨機的運作及電流式防損壞偵測方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3302063C2 (de) * | 1983-01-22 | 1986-06-19 | Brüstle, Michael, Dr.-Ing., 7000 Stuttgart | Einrichtung zur Kompensation von Lagefehlern an Werkzeug- oder Meßmaschinen sowie an Industrie-Robotern |
DE3922524A1 (de) * | 1989-07-08 | 1991-01-17 | Kuka Schweissanlagen & Roboter | Verfahren zur regelung der bewegungen einer achse an programmgesteuerten maschinen und regelsystem |
DE4315818A1 (de) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen |
JPH08122045A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-17 | Nippon Thompson Co Ltd | 物品計測装置 |
JPH08309641A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Toyoda Mach Works Ltd | リニアモータを用いた送り装置 |
JPH08331832A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-13 | Fanuc Ltd | 同一軸上で推力の切換が可能なリニアモータの構造 |
-
1997
- 1997-06-12 SE SE9702262A patent/SE509586C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-10 EP EP98850104A patent/EP0885688A3/en not_active Withdrawn
- 1998-06-12 TW TW087109435A patent/TW393361B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 KR KR1019980021840A patent/KR100293969B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 CN CN98114649A patent/CN1087209C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 JP JP10179779A patent/JPH1158178A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-09 JP JP1999005117U patent/JP3065597U/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0885688A2 (en) | 1998-12-23 |
SE9702262D0 (sv) | 1997-06-12 |
TW393361B (en) | 2000-06-11 |
CN1087209C (zh) | 2002-07-10 |
KR100293969B1 (ko) | 2001-07-12 |
SE9702262L (sv) | 1998-12-13 |
KR19990006905A (ko) | 1999-01-25 |
JP3065597U (ja) | 2000-02-02 |
JPH1158178A (ja) | 1999-03-02 |
CN1203137A (zh) | 1998-12-30 |
EP0885688A3 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7550681B2 (en) | Method and apparatus for measuring weight of CNC workpieces | |
IL136096A0 (en) | Machining apparatus | |
JP6935971B2 (ja) | ボールねじユニットの診断システムおよびモータ制御システム | |
SE509586C2 (sv) | Anordning och metod för kompensering av deformationen av ett maskinelement och eventuella stödmedel | |
US10101729B2 (en) | Motor control device, motor control method and computer readable recording medium | |
JP2002313753A (ja) | ダイシング装置の切削水供給管理装置 | |
JPS605306A (ja) | サ−ボ制御装置 | |
EP0663538A1 (en) | Magnetic bearing device | |
US4013932A (en) | Apparatus for controlling a magnetic clamp | |
JP5331470B2 (ja) | ウエーハの研削方法および研削装置 | |
JPH03228570A (ja) | 磁気軸受をスピンドルにもつ加工装置 | |
US20200300296A1 (en) | Processing machine and pressure adjustment method | |
JPH04240058A (ja) | 工作物のバレル研磨装置群による研磨方法および研磨システム | |
JP3169143B2 (ja) | 位置決め装置 | |
US9429959B2 (en) | Control apparatus for a linear motion stage, and linear motion system | |
JPH0379139B2 (sv) | ||
JPH10105247A (ja) | サーボモータのオーバーシュート防止方法 | |
CN220145616U (zh) | 上料定位机构和超精研磨设备 | |
JP3218469B2 (ja) | 工作機械の駆動軸制御方法および装置 | |
KR101001051B1 (ko) | 상한 돌기 방지를 위한 공작기계의 서보모터 속도루프 게인류 제어장치 | |
CN111115267B (zh) | 使用两个串联设置的支承装置并借助两个振动-致动器系统来提供元件 | |
Drossel et al. | Cost-efficient approach for impulse decoupled linear direct drives | |
KR20160041513A (ko) | 팰릿 이송시스템 | |
Nakao | Precision Control of Single Point Diamond Turning Machine using Intelligent Controller | |
JP2770978B2 (ja) | 位置制御方法およびその位置決め装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed | ||
NUG | Patent has lapsed |