SE507637C2 - Förfarande och anordning för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaskiner av deplacementtyp samt anordning för utövande av förfarandet - Google Patents
Förfarande och anordning för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaskiner av deplacementtyp samt anordning för utövande av förfarandetInfo
- Publication number
- SE507637C2 SE507637C2 SE9102570A SE9102570A SE507637C2 SE 507637 C2 SE507637 C2 SE 507637C2 SE 9102570 A SE9102570 A SE 9102570A SE 9102570 A SE9102570 A SE 9102570A SE 507637 C2 SE507637 C2 SE 507637C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cylinder
- pressure side
- volume
- auxiliary compression
- high pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B11/00—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
- F04B11/0008—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F04B1/2014—Details or component parts
- F04B1/2042—Valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
507 637
2
genom påverkan av den dynamiska delen av flödespulsationerna,
d v s det flöde som fordras för att komprimera oljan i cylin-
dern då denna ansluts till högtryckssidan. Man har därvid
försökt förse ventilskivan med krypspår eller åstadkomma en
förskjutning av den njurformiga öppningen i ventilskivan för
åstadkommande av en förkompression och man har även försökt
förskjuta den njurformiga öppningen långt och låta en backven-
til ansluta cylindern till högtryckssidan vid rätt tillfälle
för att därvid uppnå en väsentlig förbättring gentemot tidigare
använda ventilskivor för motordrift. Vid optimering av förkom-
pressionen genom förskjutning av den njurformiga öppningen
eller genom användning av krypspår för ett bestämt driftsfall
kan man nå ungefär lika goda resultat med bägge dessa åtgärder.
Om man använder förkompression vid varierande driftsfall måste
ventilskivan utformas vridbar eller också måste cylindervolymen
anslutas till den njurformiga öppningen med hjälp av t ex en
backventil då trycket är detsamma som det på högtryckssidan.
Erfarenheten visar att krypspår är känsligare för variatio-
ner i driftsfallet än förkompression med vridbar ventilskiva,
som alltså är effektivare men besvärligare. Om man däremot opti-
merar krypspåret för relativt stora effekter blir fördelarna
med den vridbara ventilskivan framför allt märkbara vid lägre
effektuttag där dock flödespulsationerna är betydligt lägre. Om
man i stället använder en backventil för att ansluta cylindern
till den njurformiga öppningen vid rätt cylindertryck erhålls
möjlighet till uppnående av bättre resultat vid samtliga drifts-
fall, även i det fall krypspåret eller förkompressionen opti-
merats. Med en ideal backventil ernår man mycket goda resultat
vid simuleringsförsök men när en mer verklighetstrogen modell
av backventilen används uppkommer problem genom att ventilen
måste vara mycket snabb för att kunna fungera riktigt bra.
Som exempel på tidigare kända konstruktioner, vid vilka
åtgärder av det ovannämnda slaget föreslagits, kan nämnas
GB-A-549 323, som hänför sig till en maskin av oktyp med ventil-
arrangemang i ventilskivan, DE-B-2 038 086, som hänför sig till
en axialkolvmaskin av vickskivetyp med utjämningskanaler i ven-
tilskivan, US-A-3 362 342, som också visar en axialkolvmaskin
av vickskivetyp med tryckutjämningskanal mellan hög- och låg-
507 637
3
tryckssidan, GB-A-1 143 681, som visar en axialkolvmaskin av
vickskivetyp med särskilt konstruerade portar i cylindertrumman
samt krypspår i ventilskivan, DE-A-1 528 367, som likaså är en
axialkolvmaskin av vickskivetyp med utanför ventilskivan beläg-
na ventilförsedda tryckutjämningskanaler samt DE-B-1 211 943
som visar ventilförsedda tryckutjämningskanaler i. en ventil-
skiva för en axialkolvmaskin av vickskivetyp, och DE-B-1 058
370, som likaså visar en axialkolvmaskin av vickskivetyp med
tryckutjämningskanaler i ventilskivan.
Föreliggande uppfinning avser nu att föreslå en sådan
vidareutveckling av de tidigare kända åtgärderna vid hydrosta-
tiska hydraulmaskiner av deplacementtyp att man på ett effek-
tivare sätt kan dämpa flödespulsationerna och särskilt utöva en
dämpande verkan på de lägre övertonerna i pulsationerna. Detta
uppnås nu enligt uppfinningen i huvudsak medelst ett förfaran-Q
de, som utmärker sig av att hjälpkompressionsförbindelsen upp-
rättas under förmedling av en av minst en strypning avgränsad
hjälpvolym av arbetsmedium, vilken volym vid axialkolvmaskiner
har en storlek av minst 0,5 gånger den enskilda kolvkammarens
volym.
Uppfinningen hänför sig också till en anordning för utövan-
de av detta förfarande, och det för denna anordning väsentligen
utmärkande är därvid att hjälpkompressionsförbindelsen innefat-
tar en av minst en strypning avgränsad hjälpvolym av arbets-
medium, vilken vid axialkolvmaskiner uppgår till minst 0,5
gånger den enskilda kolvkammarens volym. Olika 'varianter' av
denna anordning har angivits i de osjälvständiga anordnings-
kraven.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till
bifogade ritning, på vilken fig 1 visar en schematisk planvy av
en ventilskiva till en axialkolvmaskin med antydd port till en
cylinder i en underliggande cylindertrumma samt anslutning till
en förkompressionsvolym enligt uppfinningen, fig 2 visar i a-f
olika rotationslägen av cylinderportar med annan kontur vid en
cylindertrumma till en axialkolvmaskin, fig 3 visar en annan
utföringsform av uppfinningen med en annorlunda placerad kanal
i ventilskivan för upprättande av en förbindelse med en förkom-
pressionsvolym enligt uppfinningen, varvid fig 3a-h visar olika
507 637
4
lägen av ventilskivan vid övergång från lågtryck till högtryck
med maskinen arbetande som pump respektive motor, fig 4 a och b
visar diagram över den dämpningsverkan på flödespulsationerna
som uppnås med förkompressionsvolymen enligt uppfinningen i
jämförelse med en konventionell motorskiva utan respektive med
krypspår och fig 5 visar en längdsektion genom en axialkolv-
maskin och åskådliggör en möjlig placering av förkompressions-
volymen i en hålighet i cylindertrummans lagringsaxel.
Principen för föreliggande uppfinning skall beskrivas i
det följande under hänvisning till fig 1. I denna figur visas
en ändvy av en ventilskiva 1 vid en axialkolvmaskin med sedvan-
liga två diametralt motstående, approximativt njurformiga
ventilöppningar 2, 3, förbundna med lågtryckssidan respektive
högtryckssidanmzi ett hydrauliskt kretslopp. Ventilskivan är i
föreliggande fall avsedd att användas vid en såsom pump arbe-
tande men icke närmare visad axialkolvmaskin med ett antal i
omkretsled fördelade cylindrar 14, vilka vid den mot ventil-
skivan vända änden av cylindertrumman 15 står i förbindelse
med den sistnämnda med hjälp av en port 4, vilken lämpligen
också har njurliknande form.
Enligt uppfinningen är nu denna öppning eller port 4, som
på ritningen åskådliggjorts i det ögonblick den befinner sig
vid det mellan de båda ventilöppningarna 2 och 3 belägna stäng-
da partiet av ventilskivan 1 vid övergång från lågtrycksöpp-
ningen 2 till högtrycksöppningen 3, vid ett ställe företrädes-
vis vid sin radiellt yttre långsida utformad med en radiellt
utåt riktad urtagning 5, i detta fall i huvudsak med formen av
ett U. Vid detta ställe ungefär mitt emellan ventilöppningarna
2 och 3 .i ventilskivan 1 utmynnar också en i den sistnämnda
upptagen kanal 6 vilken kanalmynning är dimensionerad på lämp-
ligt sätt i förhållande till storleken av urtagningen 5. Kana-
len 6 står i sin tur i förbindelse med en förkompressionsvolym
7 med en storlek, som närmare skall behandlas längre fram.
Förkompressionsvolymen är anordnad på lämpligt ställe i
maskinen, främst i något dödutrymme eller en kammare 7 i den-
samma, såsom inuti den centrala lageraxeln 16 till cylinder-
trumman 15, vilket visas i fig 5. Denna volym 7 står i sin tur
via en med en strypning 8 försedd ledning 9 och eventuellt en
5107 637
5
växelventil 10 i förbindelse med hydraulsystemets högtrycks-
sida, exempelvis via en ledning 11.
Av ovanstående beskrivning av fig 1 är det uppenbart att
när varje cylinderport 4 lämnar lågtrycksöppningen 2 i ventil-
skivan 1 och rör sig i riktning mot högtrycksöppningen 3 kommer
den just i övergångsögonblicket att med urtagningen 5 succes-
sivt frilägga mynningen av den med förkompressionsvolymen 7
under högt tryck förbundna kanalen 6 och därmed åstadkomma en
förkomprimering av mediet i den tillhörande cylindern liksom
även en tryckutjämning inför övergången till högtryckssidan.
Kanalen 6 skall därvid vara så dimensionerad att förkompres-
sionsvolymen 7 snabbt urladdas till den aktuella cylindern och
sedan långsamt återladdas från högtryckssidan via strypningen
8. Härigenom åstadkommes en buffertverkan eller en utjämning
eller omfördelning och utbredning av de uppkommande flödespul-
serna. Man kan sålunda säga att förkompressionsvolymen enligt
uppfinningen åstadkommer ett pulsations-"filter".
I fig 2 visas olika rotationslägen av en utföringsform av
uppfinningen vid vilken till skillnad från den nyss beskrivna
principiella utföringsformen förkompressionsvolymen 7 icke är
förbunden med högtryckssidan via ledningar 9, 11 utan är helt
avskild för sig själv och fylls med arbetsmedium under tryck
respektive töms på medium via en i ventilskivan osymmetriskt
placerad strypt mynning av kanalen 6 från förkompressionsvoly-
men 7. Porten 4 har därvid en urtagning, företrädesvis vid sin
radiellt yttre kant, som till skillnad från urtagningen 5 vid
den föregående utföringsformen enligt fig 1 är uppdelad i en i
cylindertrummans rotationsriktning främre, likaså U-formig
urtagningsdel 5' och en efterföljande, långsträckt och bakom
porten 4 eventuellt förlängd urtagningsdel 5". Vid trummans
rotation kommer därvid porten 4 att vid urtagningsdelen 5'
först successivt frilägga mynningen av kanalen 6 så att den
under högt tryck stående förkompressionsvolymen 7 av tryckmedium
snabbt införs i den aktuella cylindern. Efter denna inledande
tryckutjämning, som visas i fig 2b på ritningen, stängs åter
mynningen av kanalen 6 i enlighet med fig 2c, medan cylinder-
kammaren eventuellt via ett krypspår förbinds med högtrycks-
kanalöppningen 3, varefter mynningen av kanalen 6 successivt
507 637
6
åter friläggs av urtagningsdelen 5" för att därigenom återupp-
ladda förkompressionsvolymen 7 på nytt till högt tryck, såsom
visas i fig 2d. Vid 2d har trumman vridit sig så långt att
mynningen av kanalen 6 befinner sig i den bakom cylinderporten
4 belägna änden av urtagningsdelen 5". I nästa ögonblick av-
stängs åter mynningen av kanalen 6 ett kort ögonblick innan
urtagningsdelen 5' till närmast efterföljande cylinderport åter
frilägger denna mynning och förloppet återupprepas. Fig 2f
motsvarar alltså fig 2a.
Huvudtanken bakom denna andra utföringsform av uppfin-
ningen är att uppladdningen av förkompressionsvolymen 7, som
kräver flöde från utloppet, helst inte bör ske samtidigt som
urladdningen för komprimering av hydraulmediet i den respek-
tive cylindern eftersom pumpflödet under denna fas redan är
mindre än medelflödet. Om cylinderporten 4 sålunda utformas på
det sätt som visas fig 2 och beskrivits i samband därmed kan
detta lösas praktiskt utan behov av några extra komponenter.
Vid hydraulmaskiner som arbetar både som pump och motor i
samma rotationsriktning, d v s som byter funktion vid passage
över nollvinkel, är det särskilt lämpligt att tillämpa princi-
pen enligt föreliggande uppfinning. Om man nämligen skulle på
tidigare känt sätt anpassa ventilskivan för önskad pumpfunktion
genom förkompression och sedan låter en sådan maskin arbeta som
motor kommer trycket vid övergången från lågtryckssidan till
högtryckssidan (vid övre dödpunkten) att sänkas till för låg
nivå på grund av förkompressionsområdet. Detta ger upphov till
skador i hydraulmaskiner. Om man däremot i enlighet med uppfin-
ningen via ett osymmetriskt placerat hål i ventilskivan leder
olja till en sluten volym elimineras denna nackdel helt. Detta
har närmare åskådliggjorts vid en utföringsform som visas i
fig 3a-h.
Vid pumpfunktion och övergång från lågtryckssida till
högtryckssida (vid nedre dödpunkten hos kolven) kommer den med
lågtrycksolja fyllda cylindern först i kontakt med den i detta
fall osymmetriskt placerade mynningen av kanalen 6, som på
sedvanligt sätt är förbunden med en på lämpligt ställe anordnad
förkompressionsvolym 7 med arbetsmedium under högt tryck. Detta
medför då att trycket i den aktuella cylindern ökar, varvid
507 637
7
storleken av tryckökningen bestäms av volymens 7 storlek i för-
hållande till cylinderns volym. Vid axialkolvmaskiner uppgår
volymens 7 storlek till minst 0,5 gånger och företrädesvis till
mellan 1,0 och 5 gånger volymen av varje cylinder. Vid fortsatt
vridning av cylindertrumman och därmed den aktuella cylindern
som betraktas komprimeras oljan i denna till en högre trycknivå
innan cylindern når fram till högtryckssidan, d v s högtrycks-
urtagningen 3 i ventilskivan 1. När cylindern sedan nått hög-
tryckssidan återfylls på samma sätt som vid den närmast före-
gående utföringsformen enligt fig 2 förkompressionsvolymen 7
med högtrycksolja via kanalen 6 och vid ytterligare vridning av
cylindertrumman stängs förbindelsen mellan den aktuella cylin-
dern och förkompressionsvolymen 7, som då är återladdad med
arbetsmedium under högt tryck.
Om man däremot betraktar maskinen vid motorfunktion med
början i fig 3e och med samma utgångspunkt som ovan, d V s vid
övergång från lågtryckssidan till högtryckssidan (nu vid den
övre dödpunkten av kolven i cylindern) , kommer den med låg-
trycksolja fyllda dödvolymen fram till mynningen av kanalen 6,
som står i förbindelse med den med högt tryck laddade förkom-
pressionsvolymen 7. Detta åstadkommer en höjning av trycket i
den aktuella cylindern, men vid ytterligare vridning sänks
trycknivån igen eftersom kolven rör sig ut ur cylindern och
därmed åstadkommer en expansion. Sänkningen av trycket i cylin-
dern pågår tills den sistnämnda når högtryckssidan, men tack
vare den extra volymen sjunker icke trycket till så låg nivå
att skador uppstår i hydraulmaskinen, se fig 3e-g. När den ak-
tuella cylindern åter når högtryckssidan, se fig 3h, återfylls
förkompressionsvolymen 7 och fortsatt vridning av cylindertrum-
man medför en stängning av kanalen 6 till förkompressionsvoly-
men 7, som sålunda åter är fylld med arbetsmedium under högt
tryck.
I diagrammen i fig 4 har visats datasimulering av flödes-
pulsationer med grundton och övertoner vid en axialkolvmaskin
med ventilskiva för motordrift, varvid i fig 4a visats kurvorna
för en helt odämpad flödespulsation (med korta streck) respek-
tive med dämpning medelst krypspår (långa streck) samt en hel-
dragen kurva för dämpning med förkompressionsvolym enligt upp-
so7 637
8
finningen. Pulsationen blir härvid som synes väsentligt mindre
och något utbredd i tiden. I fig 4b visas med ett stapeldia-
gram uppfinningens fördelaktiga inverkan inte bara på grund-
tonen för tryckpulsationen utan även på de lägre och betydelse-
fulla övertonerna.
Claims (3)
1. Förfarande för dämpning av flödespulsationer vid hydrosta- tiska hydraulmaskiner av deplacementstyp, företrädesvis axial- kolvmaskiner och främst sådana, vilka arbetar som både pump och motor, särskilt i en och samma rotationsriktning, vid vilket för- farande en hjälpkompressionsförbindelse upprättas för att föra arbetsmedium från högtryckssidan till de respektive cylindrarna i maskinen för förberedande fyllning och trycksättning av dessa, vartefter de passerar från lågtrycks- till högtryckssidan, k ä n- n e t e c k n a t a v a t t hjälpkompressionsförbindelsen inne- fattar en förutbestämd hjälpkompressionsvolym av arbetsmediet, vilken volym urladdas snabbt till den aktuella cylindern men återladdas långsammare från högtryckssidan.
2. Anordning för utövande av förfarandet enligt patentkravet 1 för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaski- ner av deplacementstyp, företrädesvis axialkolvmaskiner och främst sådana, vilka arbetar som både pump och motor, särskilt i en och samma rotationsriktning, vid vilken anordning förefinns en hjälpkompressionsförbindelse för att föra arbetsmedium från högtryckssidan med hjälp av en ventilskiva till de respektive cy- lindrarna i maskinen för förberedande fyllning och trycksättning av dessa vartefter de passerar från lågtrycks- till högtryckssi- dan, k ä n n e t e c k n a d a v a t t hjälpkompressionsför- bindelsen innefattar en kammare (7) med en bestämd hjälpkompres- sionsvolym av arbetsmedium och att kammaren (7) är förbunden med högtryckssidan medelst en ledning (9), som har mindre area än den förbindelsedel (6), vilken leder till làgtryckssidan, dvs den ak- tuella cylinder som skall fyllas, och vilken är dimensionerad för ett snabbt utsläppande av hjälpkompressionsvolymen till denna cy- linder.
3. Anordning enligt patentkravet 2, vid vilken varje cylinder har en cylinderport (4) med minst en vid dess företrädesvis radi- ellt yttre begränsningskant anordnad utvidgning (5), avsedd att frilägga en motsvarande mynning av hjälpkompressionsförbindelsen 507 637 (6) i ventilskivan (l), k ä n n e t e c k n a d a v a t t ut- vidgningen (5) i cylinderporten (4) är uppdelad i två eller fle- ra, i omkretsled efter varandra följande delar (5', 5"), av vilka den sista (5”) eventuellt kan vara förlängd bakøm porten (4).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9102570A SE507637C2 (sv) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Förfarande och anordning för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaskiner av deplacementtyp samt anordning för utövande av förfarandet |
US07/937,693 US5247869A (en) | 1991-09-06 | 1992-09-01 | Method and a device for damping flow pulsations in hydrostatic hydraulic machines of the displacement type |
DE4229544A DE4229544C2 (de) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Strömungspulsationen bei hydrostatischen Hydraulikmaschinen des Verdrängungstyps |
JP23835992A JP3285950B2 (ja) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | 液圧装置の液脈動減衰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9102570A SE507637C2 (sv) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Förfarande och anordning för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaskiner av deplacementtyp samt anordning för utövande av förfarandet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9102570D0 SE9102570D0 (sv) | 1991-09-06 |
SE9102570L SE9102570L (sv) | 1993-03-07 |
SE507637C2 true SE507637C2 (sv) | 1998-06-29 |
Family
ID=20383641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9102570A SE507637C2 (sv) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Förfarande och anordning för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaskiner av deplacementtyp samt anordning för utövande av förfarandet |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5247869A (sv) |
JP (1) | JP3285950B2 (sv) |
DE (1) | DE4229544C2 (sv) |
SE (1) | SE507637C2 (sv) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5555726A (en) * | 1995-03-31 | 1996-09-17 | Caterpillar Inc. | Attenuation of fluid borne noise from hydraulic piston pumps |
DE19706114C9 (de) * | 1997-02-17 | 2014-02-06 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Pulsationsverminderung an einer hydrostatischen Verdrängereinheit |
DE19706116C5 (de) * | 1997-02-17 | 2012-12-20 | Linde Material Handling Gmbh | Vorrichtung zur Pulsationsminderung an hydrostatischen Verdrängereinheiten |
DE19804374B4 (de) | 1998-02-04 | 2004-09-30 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Axialkolbenmaschine mit Mitteldrucköffnung |
DE19818721A1 (de) * | 1998-04-27 | 1999-10-28 | Mannesmann Rexroth Ag | Hydrostatische Maschine |
DE10200545A1 (de) * | 2001-12-11 | 2003-06-26 | Liebherr Machines Bulle S A | Steuerplatte für Hydromotoren und -pumpen vom Axialkolbentyp sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10206957B4 (de) * | 2002-02-19 | 2014-09-04 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Hydrostatische Verdrängereinheit mit einer Vorrichtung umfassend ein Speicherelement zur Verminderung von Pulsationen |
DE10232513B4 (de) * | 2002-07-18 | 2014-02-06 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Pulsationsoptimierte hydrostatische Verdrängermaschine, insbesondere Axial- oder Radialkolbenmaschine |
DE10232983A1 (de) * | 2002-07-19 | 2004-02-05 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kolbenmaschine mit Pulsation |
DE10241979A1 (de) * | 2002-09-11 | 2004-03-18 | Bosch Rexroth Ag | Hydrotransformator |
DE102004007933B3 (de) * | 2004-02-18 | 2005-06-16 | Sauer-Danfoss (Neumünster) GmbH & Co OHG | Axialkolbenmaschine mit einer Vorsteuerungseinrichtung zur Dämpfung von Strömungspulsationen und Herstellungsverfahren |
DE102005059565A1 (de) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Hydrostatische Kolbenmaschine mit Ausgangsvolumenstrom in Umfangsrichtung |
DE102008061349A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Kolbenmaschine mit Pulsationsminderungsvorrichtung |
DE102011117081A1 (de) | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Kolbenmaschine |
WO2013068211A1 (de) | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische kolbenmaschine |
CN204283776U (zh) | 2011-11-12 | 2015-04-22 | 罗伯特·博世有限公司 | 静液压活塞机 |
DE102013226344A1 (de) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Axialkolbenmaschine |
DE112014004909T5 (de) | 2014-10-31 | 2016-07-07 | Komatsu Ltd. | Hydraulikpumpe/-Motor |
DE102014223489A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Robert Bosch Gmbh | Axialkolbenmaschine |
DE102014223492A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Robert Bosch Gmbh | Axialkolbenmaschine |
US10871174B2 (en) | 2015-10-23 | 2020-12-22 | Aol | Prime mover system and methods utilizing balanced flow within bi-directional power units |
DE102015224132A1 (de) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Axialkolbenmaschine mit Steuerscheibe |
DK3417171T3 (da) | 2016-06-06 | 2019-12-02 | Daniel Dyminski | Hydraulisk pumpe med indløbsskærm |
DE102017201158A1 (de) * | 2016-08-29 | 2018-03-01 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Axialkolbenmaschine |
DE102017208755A1 (de) | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Danfoss Power Solutions Gmbh & Co. Ohg | Hydrostatische unterstützungs- und schmierausnehmungen auf valv- segmentslauffläche |
DE102018218548A1 (de) | 2018-10-30 | 2020-04-30 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Kolbenmaschine |
WO2020106291A1 (en) * | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Aoi (Advanced Oilfield Innovations, Dba A. O. International Ii, Inc.) | Prime mover system and methods utilizing balanced fluid flow |
DE102019213675A1 (de) * | 2019-09-10 | 2021-03-11 | Robert Bosch Gmbh | Hydrostatische Kolbenmaschineneinheit |
JP7390151B2 (ja) * | 2019-10-03 | 2023-12-01 | 株式会社小松製作所 | 油圧ポンプモータ |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1143681A (sv) * | 1900-01-01 | |||
US2288768A (en) * | 1940-12-23 | 1942-07-07 | Vickers Inc | Power transmission |
DE1211943B (de) * | 1957-01-18 | 1966-03-03 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zur Geraeuschminderung bei einer als Pumpe oder Motor verwendbaren, drehschiebergesteuerten hydraulischen Axial- oder Radialkolbenmaschine |
US3199461A (en) * | 1963-05-27 | 1965-08-10 | Cessna Aircraft Co | Hydraulic pump or motor |
US3362432A (en) * | 1964-03-02 | 1968-01-09 | Fmc Corp | Fluid transferring apparatus |
GB1098982A (en) * | 1964-06-12 | 1968-01-10 | Dowty Technical Dev Ltd | Hydraulic reciprocating pumps or motors |
US3283726A (en) * | 1964-12-14 | 1966-11-08 | American Brake Shoe Co | Construction for pump/motor devices |
DE2038086C3 (de) * | 1970-07-31 | 1978-05-03 | Lucas Industries Ltd., Birmingham (Grossbritannien) | Axialkolbenmaschine |
DE2333380C2 (de) * | 1973-06-30 | 1982-04-08 | Eckhard 7120 Bietigheim Aschke | Hydraulische Maschine |
US4096786A (en) * | 1977-05-19 | 1978-06-27 | Sundstrand Corporation | Rotary fluid energy translating device |
DE3641955A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-06-23 | Bosch Gmbh Robert | Kolbenmaschine (pumpe oder motor) |
-
1991
- 1991-09-06 SE SE9102570A patent/SE507637C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-01 US US07/937,693 patent/US5247869A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-04 DE DE4229544A patent/DE4229544C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-07 JP JP23835992A patent/JP3285950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9102570L (sv) | 1993-03-07 |
JP3285950B2 (ja) | 2002-05-27 |
US5247869A (en) | 1993-09-28 |
JPH05240149A (ja) | 1993-09-17 |
DE4229544C2 (de) | 2001-11-22 |
DE4229544A1 (de) | 1993-03-11 |
SE9102570D0 (sv) | 1991-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE507637C2 (sv) | Förfarande och anordning för dämpning av flödespulsationer vid hydrostatiska hydraulmaskiner av deplacementtyp samt anordning för utövande av förfarandet | |
US20130133318A1 (en) | Hydraulic travel drive with a closed hydraulic circuit and method for operating such a travel drive | |
EP0667451A4 (en) | CONTROL ARRANGEMENT OF A HYDRAULIC PUMP FOR CONSTRUCTION MACHINERY. | |
SE437068B (sv) | Membranpump | |
JPS5928081A (ja) | 回転ポンプ組立体 | |
US2780170A (en) | Supercharging system for fluid pumps | |
DE3203354C2 (de) | Mehrstufige hydraulische Maschine und Steuerverfahren dafür | |
SE451394B (sv) | Forfarande for reglering av en rotationskompressor | |
US3066609A (en) | Piston return mechanism | |
GB2584202A (en) | Device for supplying ports to a machine section of a hydraulic machine arrangement | |
JPS61133156A (ja) | 自動排出式の遠心ドラム用の制御弁 | |
CH657188A5 (de) | Steuerverfahren fuer eine mehrstufige hydraulische maschine. | |
JPS5995953A (ja) | 遠心分離機 | |
US4446836A (en) | Fuel injection pumping apparatus | |
JPS5744783A (en) | Lubricating oil charge device for rotary swash plate compressor | |
CN107131181B (zh) | 基于能量回收的集成式液压变速器 | |
DE1528374A1 (de) | Hydrostatische Kraftuebertragungseinrichtung | |
SE510351C2 (sv) | Hydraulaggregat | |
JPS5815618B2 (ja) | ナイネンキカンヨウ ノ ネンリヨウフンシヤポンプ | |
CN209369984U (zh) | 一种自冷却柱塞马达 | |
CN209100106U (zh) | 一种高性能发动机油泵 | |
US4410317A (en) | Self-discharging centrifugal drum | |
JPS5582801A (en) | Hydraulic circuit of hydraulic traveling device | |
JPS601272Y2 (ja) | メンブランポンプ | |
FI67603C (fi) | Rotationsslagborrmaskin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |