SE469574B - Saett att installera ett nytt roer i en befintlig roerledning - Google Patents

Description

469 574 2 Olika processer och anordningar har föreslagits för reparation av i jorden nedlagda rörledningar, såsom avloppsledningar och liknande, med den.befintliga rörledningen.kvar på plats i jorden, genom installation av ett flexibelt membran eller foder av plast inuti det befintliga röret eller genom införande av ett nytt plaströr i det befintliga röret.

Vid en.känd process fodras rör med en flexibel plast, såsom poly- eten. Enligt denna process installeras fodret genom införingshål eller -brunnar på inbördes avstånd utmed rörledningen, vilket gör processen dyr.

Enligt en annan process, amerikanska patenten nr. 3 927 164 och _4 064 211, vrängs ett flexibelt rör ut-och-in när det blàses upp och in i en rörledningssektion från en ände av sektionen. Denna process är dyrbar eftersom den erfordrar speciell utrustning, omfattande uppvärmning och dyrbara material.

De ovan nämnda processerna och de flesta andra utnyttjar ett flexibelt eller halvflexibelt foder som inte kan motstå några väsentliga yttre hydrostatiska tryck eller j ordtryck. Således kan det befintliga röret inte repareras ordentligt eftersom fodret möjligen kan falla ihop på grund av yttre tryck av någon stor- leksordning, såsom tryck som överstiger cirka 27,56 kPa, om någon del av det befintliga röret slits loss.

Både amerikanska patentet 4 394 202 och amerikanska patentet 2 794 758 beskriver likaledes processer för införande av flexibla rör eller slangar i en befintlig rörledning såsom ett fodrande membran för denna rörledning. Förstnämnda patent beskriver en metod för anbringande av det flexibla röret i den befintliga rör- ledningen genom utnyttjande av en expanderbar kort sektion av en med bindemedel belagd styv plast. Processerna enligt bägge de ovan nämnda patenten har samma nackdelar som nämnts ovan med avseende på de andra tidigare kända processerna som utnyttjar flexibelt membranmaterial, genom att de saknar den nödvändiga 469 574 3 ringstyrkan (eng. hoop strength) för att motstå externa jordtryck och hydrauliska tryck.

Andra har föreslagit införandet av ett styvt rör inuti den be- fintliga rörledningen som är i behov av reparation. I den publi- cerade brittiska ansökningen nr. 2 084 686 föreslås exempelvis att ett överdimensionerat runt rör av styv plast tillplattas eller på annat sätt reduceras vid arbetsplatsen och därefter in- förs kallt och styvt i den befintliga rörledningen genom en stor utgrävning vid en inspektionsbrunn. Efter införande expanderas plaströret genom utnyttjande av värme och invändigt tryck. Plast- röret expanderas mot det befintliga röret.

Enligt brittiska patentet l 580 438 fodras ett befintligt, i jorden nedlagt rör med ett foder- eller insatsrör av plast och närmare bestämt tillverkat av ett plastmaterial som polyeten eller polypropen, med ett plastiskt minne. Foder- eller insats- röret tillverkas i en icke-rund, "U"-form för att passa inuti det befintliga röret, införs därefter i sin icke runda form i det be- fintliga röret och expanderas därefter mot det befintliga röret till ett runt tillstånd under inverkan av värme och tryck.

Den publicerade EPC-patentansökningen nr. O 000 576 föreslår in- förande av en halvstyv rörinsats av plast i ett befintligt rör.

Det halvstyva plaströret har tillräcklig ringstyrka för att mot- stå alla eller åtminstone en del av de externa tryck som kan ut- övas mot detta.

Dessutom beskriver den publicerade brittiska ansökningen nr. 2 018 384 A, publicerad den 17 oktober 1979 och det brittiska patentet 1 039 836, publicerat den 24 augusti 1966, konceptet med att tvinga en rörlig kula genom ett flexibelt rörfoder inuti en befintlig rörledning, och detta under fluidumtryck för expansion av fodret mot det befintliga rörets innerväggar, och med att binda fodret vid röret med hjälp av ett bindemedel som bärs av fodret. Dessa tidigare publikationer befattar sig emellertid inte med behovet av uppvärmning för att göra ett hopvikt, normalt 574 4 styvt, termoplastiskt rör flexibelt och att vika ut, runda och expandera ett dylikt rör mot väggarna i en befintlig rörledning och att därefter avkyla röret så att det hårdnar eller stelnar i dess expanderade tillstånd. De befattar sig inte heller med behovet av att uppvärma ett styvt hopvikt rör och göra det flexibelt framför pluggen genom att låta en del av den uppvärmda tryckfluiden bakom pluggen passera förbi densamma. Inte heller befattar sig dylika tidigare publikationer med reglering av rörelsehastigheten för pluggen genom det nya röret som viks ut, för att säkerställa att det nya röret framför pluggen på korrekt sätt uppvärms och ger efter eller görs böjligt.

SAMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning syftar till att övervinna de ovan angivna problemen som man har träffat på under utförande av processerna enligt de ovan nämnda tidigare ansökningarna, genom att i proces- serna enligt dylika tidigare ansökningar införliva följande sär- drag och metoder: 1. Ett värmeinneslutningsrör bestående av ett tunt, flexibelt, rörformat membran tillverkat av 'varje material som är starkt, böjligt och luft- förmåga att motstå eller tåla färsk ånga och höga tempera- turer, utnyttjas för att underlätta effektiv uppvärmning av det termoplastiska röret efter att detta installerats i den och vattentätt och som har befintliga rörledningen i dess vikta tillstånd, så att det därefter kan göras flexibelt och bibehållas i flexibelt tillstånd över dess längd. Värmeinneslutningsröret kan även utnyttjas för att avleda eller förhindra inträde av fluider i den befintliga rörledningen om dylika fluider skulle för- hindra ändamålsenlig uppvärmning av det nya röret. Värme- inneslutningsröret installeras i det nya röret och uppblå- ses åtminstone partiellt före införande av det nya termo- En het fluid förs därefter genom en slang in i en ände av värmeinneslut- plastiska röret i dess hopvikta tillstånd. ningsröret. Den andra änden kan vara tillsluten varigenom 574 5 den heta fluiden pressas ner utmed längden av värmeinne- slutningsröret utanför plaströret och tillbaka uppför värmeinneslutningsröret, genom plaströret för uppvärmning av detta både utvändigt och invändigt. Alternativt kan den andra änden vara strypt men inte fullständigt tillsluten så att den heta fluiden tillåts att avlägsnas eller ventileras där efter att ha strömmat genom värmeinneslutningsröret både inuti och utanför det termoplastiska röret. Detta ger en effektiv uppvärmning av röret utmed dess fulla längd så att detta görs flexibelt och redo för rundning och expan- sion. Värmeinneslutningsröret kan beläggas med ett kompres- sibelt tätningsmaterial för åstadkommande av en kontinuer- lig tätning mellan den befintliga rörledningen och det nya röret efter att det nya röret har rundats och expanderats mot innerväggen av den befintliga rörledningen.

Rundningen och expansionen av det nyinstallerade termoplas- tiska röret mot den befintliga rörledningens innervägg för- finas genom utförande av dessa processteg progressivt från en ände av det nya röret till den andra, genom utnyttjande av en rörlig plugg. Resultatet blir att fluider i den be- fintliga rörledningen avlägsnas från rörledningen framför det nya röret som viks ut snarare än att fångas såsom bubb- lor mellan det nya röret och den befintliga rörledningen.

Den rörliga pluggen är något flexibel och är företrädesvis uppblåsbar, vilket gör det möjligt för denna att klara av oj ämnheter i rörledningen och att förhindra att rynkor bildas i det nya röret vid dessa punkter. Pluggen rör sig genom det vikta nya röret med hjälp av fluidumtryck från baksidan eller genom kraften från en lina som drar denna framåt. Pluggen är dimensionerad och konstruerad för att medge att en uppvärmningsfluid införs i det hopvikta nya röret under tryck och från bakom pluggen, och detta inte endast för att utöva en tryck- eller skjutkraft mot pluggen utan även för att passera förbi pluggen för att uppvärma det hopvikta nya röret och göra detta flexibelt framför pluggen. En begränsningslina anbringad vid pluggen reglerar 4» 574 6 dess rörelsehastighet genom det nya röret. Pluggen utövar tillräckligt utåtriktat tryck mot det nya rörets väggar för att vika ut detta och pressa det tätt mot den befintliga rörledningens väggar.

Ett sätt för utlösning av längsgående spänningar i ett nyinstallerat termoplastiskt rör efter att detta har rundats och expanderats i den, befintliga rörledningen, förhindrar att det nya röret spricker, i synnerhet där hål är utskurna i det nya röret för anslutning av servis- ledningar. Enligt ett dylikt sätt återuppvärms det rundade och expanderade nya röret progressivt i korta segment samtidigt som intilliggande sektioner' av' det nya röret bibehålles i ett kallt tillstånd. Återuppvärmningen höjer temperaturen i det uppvärmda segmentet tillräckligt för att göra detta plastiskt så att fysisk sammandragning av intilliggande svala rörsektioner kan uppträda genom fysisk sträckning av det uppvärmda segmentet. Spänningsutlösningen utförs genom utnyttjande av ett par av åtskilda, expander- bara pluggar som sammanbinds med varandra och som sakta dras genom det rundade och expanderade nya röret. Ånga som under tryck insprutas genom den bakre rörliga pluggen upp- värmer utrymmet mellan de två pluggarna. Kallt vatten som under tryck insprutas i ett slutet utrymme bakom den bakre pluggen tillhandahåller ett konstant flöde av kallt vatten som kyler detta utrymme och som bibehåller det nya röret i dess rundade, expanderade tillstànd tills det åter kallnar.

Ett sätt åstadkommes för förbindning av ett nyinstallerat termoplastiskt rör i en stam och ett nyinstallerat termo- plastiskt rör i en korsande servis-ledning. Ett speciellt packnings- eller tätningsverktyg förflyttas nedför den rundade termoplastiska servis-ledningen från en avlägsen tillträdesöppning, tills det befinner sig intill servis- ledningens skärningspunkt med stammen. Med packningsverk- tyget förankrat i läge med hjälp av ett uppblåsbart ele- vilket uppbärs av en ment, insprutas ett tätningsmedel, 469 574 7 patron i packningsverktyget, under tryck i de utrymmen där den_nya servis-ledningen stöter mot det nya stamröret, för tätning av dessa utrymmen. Efter att packningsverktyget dragits mn: förflyttas ett speciellt hålskärningsverktyg nedför servis-ledningen till skärningspunkten och skär ett fullt hål genom tätningsmedlet och det nya stamrörets vägg för att öppna en förbindelse mellan dessa rör. Både pack- ningsverktyget och skärverktyget fjärraktiveras från till- trädesöppningen med hjälp av flexibla elektriska ledningar.

Ett sätt och en anordning åstadkommes för effektiv uppvärm- ning av en rulle av termoplastiskt rör för förberedelse för och under dess införande i en befintlig rörledning. Anord- ningen innefattar ett speciellt flyttbart stativ, ett ång- tält och en spole eller upprullningstrumma för uppbärande av en stor rulle av vikt, termoplastiskt rör, för transport av en dylik rulle till en arbetsplats och för uppvärmning av rullen vid arbetsplatsen. Spolen innefattar en stomme eller axel med en inre värmekammare som är anslutbar till en ångkälla via en rotationsförbindning så att spolen kan roteras under det att den fortfarande upprätthåller förbin- delsen med ångkällan. Stommen innefattar en andra anslut- ning för koppling av den innersta eller främre änden av det vikta termoplastiska röret till värmekammaren när röret upprullas eller lindas på stommen. Under installationspro- cessen överförs het ånga från ångkällan och via stommen in till rullen av det hopvikta röret för uppvärmning av det lindade eller upprullade röret invändigt över dess fulla längd. Detta inträffar när det uppvärmda och flexibla nya röret lindas av från stommen och därefter, under dess införande i. en befintlig, i jorden nedlagd rörledning, varigenom kontinuerlig invändig uppvärmning av det vikta nya röret medges under installationsprocessen.

En variant av processen för installation av ett termoplas- tiskt rör inuti en befintlig rörledning, innefattar expan- sion av det något underdimensionerade plaströret, under 469 574 8 inverkan av inre värme och tryck, tätt mot innerväggarna av den_befintliga rörledningen, för bildande av ett sammansatt nytt rör som har förmåga att motstå både yttre och inre tryck som är större än de som någotdera av den befintliga rörledningen eller plaströret ensamt skulle kunna motstå.

Ett sätt att reparera en kort sektion av en lång befintlig rörledning vid en plats avlägsen från en tillträdesöppning, innefattar utnyttjandet av en jämförelsevis kort sektion av ett styvt, hopvikt termoplastiskt rör. Sektionen av vikt termoplastiskt rör rundas temporärt för mottagning av en uppblåsbar blåsa med full längd. Rörsektionen uppvärms där- efter àter och viks åter med blåsan där inuti. Därefter placeras rör-blåssammansättningen inuti en sektion av värmeinneslutningsröret som tillslutes vid bägge ändar runt sammansättningen. Röret uppvärms genom införande av ånga genom en sluten ände därav, för att göra röret där inuti flexibelt. En draglina som är ansluten till den motsatta, slutna änden drar röret och den däri inneslutna och nu flexibla rör-blåssammansättningen in i. rörledningen och till den rörledningssektion som skall repareras. Ånga insprutas nu åter i värmeinneslutningsröret genom en ångslang som anslutits till värmeinneslutningsrörets bakre ände under införande därav. När röret inuti värmeinneslut- ningsröret är varmt och flexibelt uppblàses blåsan där inuti från en luftslang som är ansluten till blåsan, och detta för att runda och expandera röret mot väggarna av den rörledningssektion som skall repareras. Lufttryck bibehål- les i blåsan tills det nya röret härdar eller stelnar i dess rundade, expanderade tillstànd. Därefter töms blåsan på luft och dras ångslangen och draglinan bort från rörled- ningen, varvid de river bort värmeinneslutningsrörets ändar så att den tömda blåsan kan dras från det nya röret medelst dess luftslang.

Ovanstående syften, särdrag och fördelar med föreliggande uppfin- ning kommer att bli uppenbara.vid studium av följande detaljerade 469 574 9 beskrivning i anslutning till de bifogade ritningarna, På rit- ningarna,visar: Fig. fig. fig. fig. fig. l 5 en schematisk illustration av en befintlig, i jorden nedlagd rörledning och illustrerande processen för installation av ett nytt, styvt termoplastiskt rör i rörledningen genom utnyttjande av ett värmeinneslut- ningsrör i enlighet med uppfinningen, ett längdsnitt genom en kort sektion av den befintliga rörledningen enligt fig. 1 och illustrerande det nya termoplastiska röret rundat och expanderat på plats inuti rörledningen och värmeinneslutningsröret, en tvärsnittsvy genom den befintliga rörledningen sedd utmed linjen 3-3 i fig. 1, före enligt fig. 1, expansion av det nya röret inuti värmeinneslutnings- röret, en tvärsnittsvy liknande fig. 3 men efter att det nya röret har rundats och. expanderats för att pressa värmeinneslutningsröret mot den befintliga rörled- ningens innervägg för bildande av en tätning mellan det nyinstallerade röret och den befintliga rörled- ningen, en schematisk illustration som visar processen med att utnyttja en rörlig plugg i ett hopvikt termoplastiskt rör inuti en rörledning för progressiv rundning och expansion av röret mot den befintliga rörledningens innervägg, innefattande utnyttjandet av ånga under tryck bakom pluggen för framdrivning av denna genom röret, och utnyttjande av en begränsningslina för reglering av rörelsehastigheten för pluggen genom röret, 469 574 fig. fig. fig. fig. fig. fig. fig. fig. fig. 6 _ ningar i ett nyinstallerat, 10 ll 12 13 14 15 16 10 en schematisk illustration av sättet att utlösa spän- rundat och expanderat i jorden termoplastiskt rör inuti en befintlig, nedlagd rörledning, och 9 schematiska illustrationer som sohematiskt och progressivt visar ett sätt att förbinda ett nytt termoplastiskt rör, installerat i en befintlig stam, och ett nytt termoplastiskt rör installerat i en befintlig servis-ledning, en schematisk snittvy genom ett packningsverktyg för utförande av processen enligt fig. 7-9, en schematisk vy av ett skärverktyg för utförande av processen enligt fig. 7-9, en schematisk vertikalprojektion framifrån av ett flyttbart spolstativ och spolaggregat utnyttjat i överensstämmelse med föreliggande uppfinning, en schematisk vertikalprojektion från sidan av aggre- gatet enligt fig. 12, en schematisk vertikalprojektion från sidan av ett ångtält för utnyttjande tillsammans med spolstativag- gregatet enligt fig. 12 och 13, en schematisk vertikalprojektion. från sidan av' en spole med en speciell stomme som uppvisar en inre àngkammare för utnyttjande vid effektiv uppvärmning av en rulle av hopvikt termoplastiskt rör under avrull- ning och under införandet av röret i en befintlig rör- ledning i enlighet med föreliggande uppfinning, en schematisk vertikalprojektion av en sektion av det vikta nya röret med en uppblàsbar fullängdsblåsa där 469 574 ll inuti och med en ansluten luftslang för utnyttjande U vid en process enligt uppfinningen för reparation av korta sektioner av en befintlig rörledning, och fig. 17 en schematisk vy liknande fig. 16 men innefattande ett värmeinneslutningsrör omslutande aggregatet enligt fig. 16 för utnyttjande vid utförande av en process för reparation av korta sektioner av en befintlig rörledning.

UTNYTTJANDE AV ETT VÄRMEINNESLUTNINGSRÖR Såsom framgår av fig. 1 sträcker sig en befintlig, i jorden ned- lagd rörledning 10 mellan inspektionsluckor 12, 13 som medger tillträde till rörledningen från marknivån 14. Ett värmeinneslut- ningsrör 16 sträcker sig från en utblåsningsanordning 18 vid en rörände 19, ner genom inspektionsluckan 12, genom längden av den befintliga rörledningen 10 och upp genom inspektionsluckan 13 till en tillsluten eller tillräckligt begränsad eller strypt mot- satt ände 20.

En längd av styvt, termoplastiskt rör 22, men i ett uppvärmt, flexibelt och hopvikt tillstånd, såsom beskrivits utförligare i de tidigare besläktade ansökningarna, dras in i den befintliga rörledningen genom röret 16 och med hjälp av en draglina 30 ansluten till en lintrumma 28 intill inspektionsluckan 13. Det termoplastiska rörets 22 hopvikta tillstànd illustreras i fig. 3 inuti rörledningen 10 och värmeinneslutningsröret 16. Det termo- plastiska röret 22 visas i dess rundade och expanderade tillstånd i fig. 4. Typiskt uppvärms röret 22 och görs flexibelt för in- förande i rörledningen, genom uppvärmning av en rulle 24 av det hopvikta röret inuti ett hus 25 på ett fordon 26, såsom beskrives närmare i detalj i tidigare besläktade ansökningar.

Värmeinneslutningsröret 16 är ett tunt, flexibelt, rörformat membran tillverkat av varje material som är starkt, böjligt, luft- och vattentätt och som har förmåga att motstå eller tåla 469 574 12 färsk ånga vid höga temperaturer av upp till 12l°C och avsevärda inre tryck. Ett lämpligt membran för detta ändamål har befunnits vara en nylonförstärkt polyeten, med en tjocklek av O,l524 mm, även om utan tvekan andra lämpliga membranmaterial likaledes skulle vara tillräckliga, varierande i tjocklek mellan cirka 0,0762 mm och 0,508O mm.

Värmeinneslutningsröret tjänar åtminstone sex betydelsefulla syften. För det första underlättar det att uppvärma och bibehålla det vikta termoplastiska röret varmt efter införande av ett dylikt rör i rörledningen som skall rekonstrueras eller återupp- byggas. För det andra håller det bort vatten och andra fluider i den befintliga rörledningen från att komma i kontakt med och kyla ner det termoplastiska röret, varigenom det gynnar effektiv uppvärmning och förhindrar värmeförluster från röret. För det tredje håller röret kvar den ånga eller annan het fluid som ut- nyttjas för uppvärmning av plaströret inuti värmeinneslutnings- röret, och hindrar denna fràn att strömma ut utmed servis- ledningar eller genom brott i den befintliga rörledningen. För det fjärde hindrar värmeinneslutningsröret ånga från att skada befintliga eller anslutna rör. För det femte kan värmeinneslut- ningsröret beläggas med ett eller flera lager av ett kompressi- belt tätningsmaterial så att när röret rundas och expanderas för att pressa värmeinneslutningsröret mot den befintliga rörled- ningens väggar, åstadkommes en kontinuerlig tätning utmed den.om- byggda rörledningen, mellan den befintliga rörledningen och det nya termoplastiska röret. För det sjätte kan värmeinneslutnings- röret, i fall där kalla fluider befinner sig inuti eller strömmar in i den befintliga rörledningen, sättas under tryck och hållas under tillräckligt tryck så att fluider inuti denna rörledning avlägsnas och så att andra fluider förhindras från att inträda.

Processen för installation av ett nytt rör genom utnyttjande av värmeinneslutningsröret, tillgår på följande sätt: För det första dras värmeinneslutningsröret genom en sektion av den befintliga rörledningen, från en inspektionslucka 12 till 469 57-4- 13 nästa inspektionslucka 13, med en viss extra längd av röret ut- sträckt från varje ände av rörledningssektionen som skall ombyg- gas. Diametern för värmeinneslutningsröret är lämpligtvis åtmin- stone så stor som eller större än innerdiametern för den befint- liga rörledningen.

Med värmeinneslutningsröret 16 utsträckt över rörledningens 10 fulla längd ansluts värmeinneslutningsrörets ände 19 temporärt till utblåsningsanordningen 18 och blåses luft genom röret för expansion av detta. Med värmeinneslutningsröret expanderat dras det hopvikta röret 22, uppvärmt och flexibelt, genom värmeinne- slutningsröret genom utnyttjande av vinschen 28 och linan 30.

Med det vikta röret 22 på plats inuti värmeinneslutningsröret, såsom visas i fig. 1 och 3, införs en het fluid, företrädesvis ånga, i änden 19 av värmeinneslutningsröret med motsatt ände 20 därav tillsluten eller strypt. Om fluider behöver avledas eller behöver förhindras från att inträda i den befintliga rörled- ningen, insprutas ånga eller en kombination av ånga och luft i värmeinneslutningsröret i tillräcklig volym för att bibehålla tillräckligt tryck inuti detta rör för att avleda dylika fluider eller för att förhindra inträde därav. Om ånga utnyttjas kan en ángslang ansluten till en icke visad àngkälla anslutas till värmeinneslutningsrörets ände 19 och kan den andra änden 20 därav tillslutas. Ångan förs ner genom längden av värmeinneslutnings- röret på utsidan om det hopvikta röret 22 och därefter tillbaka i motsatt riktning genom värmeinneslutningsröret, men inuti det hopvikta röret 22. Alternativt kan ångan initiellt införas i en ände av det hopvikta röret 22 och därefter föras tillbaka i mot- satt riktning på utsidan av röret inuti värmeinneslutningsröret 16. Ett annat alternativ är att strypa eller begränsa röret vid änden 20 men att tillåta den heta fluiden att ventileras från denna ände under det att sådan het fluid tillförs inuti både värmeinneslutningsröret och plaströret vid änden 19. Var och en av dessa vägar för ångan ger en snabb och effektiv invändig och utvändig uppvärmning av röret 22 över dess fulla längd. 4 f O A.

I 957 l4 Med det termoplastiska röret i ett uppvärmt, flexibelt tillstånd inuti.värmeinneslutningsröret, rundas röretcxfl1expanderas på ett av de flertal sätt som beskrivits förut i de tidigare besläktade ansökningarna eller på något annat sätt som skall beskrivas i denna ansökan. Om värmeinneslutningsröret tillförs en beläggning av kompressibelt packnings- eller tätningsmaterial formas en kon- tinuerlig tätning mellan den befintliga rörledningens innervägg och det rundade och expanderade rörets 22 yttervägg.

SÄTT OCH ANORDNING FÖR PROGRESSIV RUNDNING OCH EXPANSION AV ETT TERMOPLASTISKT RÖR INUTI EN BEFINTLIG RÖRLEDNING Fig. 5 illustrerar ett sätt och en anordning för progressiv rund- ning och expansion av det vikta termoplastiska röret 22 inuti den befintliga rörledningen 10 efter att röret har installerats i dess hopvikta tillstànd i rörledningen. Detta sätt har till sitt syfte att rundningen och expansionen av det hopvikta plaströret 22 skall ske progressivt från en ände av rörledningssektionen till den andra, så att alla fluider~i den befintliga rörledningen avleds därifrån framför plaströret som viks ut snarare än att fångas såsom.bubblor*mellan.plaströret och.den befintliga rörledf ningen under rundnings- och expansionsprocessen. Den progressiva rundnings- och eápansionsprocessen hjälper även till med att ge det nya röret en jämn inneryta när det avrundats och detta trots möjliga ojämnheter i den befintliga rörledningen.

Anordningen för utförande av processen innefattar en genomström- ningsändplugg 32 dimensionerad för att installeras vid en avrun- dad ände 33 av det hopvikta termoplastiska röret 22. En dylik plugg innefattar en kanal 34 därigenom vilken mottager ett in- gångsrör 35 till vilket är anslutet ett tillförselrör 36 för ånga eller någon annan fluid, vilket tillförselrör är anslutet till en avlägsen källa (visas ej) för dylik het fluid, Kanalen 34 i pluggen 32 medger även att en begränsningslina 42 glider fritt därigenom för ett ändamål som skall beskrivas nedan. 469 574 15 En skjutbar kula eller plugg 40 är dimensionerad och utformad för att förflyttas genom det hopvikta plaströret 33 och för att vika ut, runda och expandera röret när den förflyttas. Pluggen 40 är lämpligtvis en uppblåsbar gummiboll som har en med spår försedd yta som medger att het ånga eller annan tryckfluid insprutas bakifrån denna för att passera förbi bollen i viss utsträckning så att den inträder i och därigenom förvärmer det hopvikta plaströret framför bollen, varigenom röret görs tillräckligt flexibelt för att det enkelt skall kunna vikas ut när bollen närmar sig.

Pluggen 40 kan antingen framdrivas med hjälp av tryckfluid som verkar bakom denna eller med hjälp av en draglina (visas ej) anbringad vid en främre yta av bollen. I den i fig. 5 illustre- rade utföringsformen framdrives pluggen 40 bakifrån med hjälp av tryckfluid, vilken tryckfluid inträder genom ändpluggen.32. Plug- gen 40 utövar tillräckligt utåtriktat tryck mot väggarna av plaströret 22 som viks eller vecklas ut, när detta uppvärmts och gjorts flexibelt, och detta för att pressa plaströrets väggar tätt mot den befintliga rörledningens väggar med hjälp av flui- dumtrycket som verkar bakifrån. Ändå har den rörliga pluggen 40, vilken är en uppblåsbar gummiboll, tillräcklig flexibilitet för att klara av alla ojämnheter som den stöter på i den befintliga rörledningen under dess förflyttning. Bollen, med dess med spår försedda yta, är dimensionerad för att begränsa flödet av den uppvärmda tryckfluiden bakom denna, så att bollen framdrives genom röret 22. Ändå tillåter bollen att en tillräcklig mängd av denna tryckfluid passerar över dess med spår försedda yta och in i det hopvikta plaströret framför denna, för att det hopvikta röret skall uppvärmas framför bollen och för att göra det möjligt för bollen att utföra dess rundnings- och expansionsfunktion.

En bakre yta hos bollen 40 har en begränsningslina 42 ansluten därtill. Linan 42 passerar ut genom kanalen 34 i ändpluggen 32 och till en begränsningsvinsch.eller någon annan lämplig begräns- ningsmekanism 44, för reglering av hastigheten och för övervak- ning av bollens framflyttning genom röret 22. 469 574 16 Vid utförande av sättet installeras det hopvikta röret 22 över den fulla längden av det avsnitt av rörledningen 10 som skall repareras och i överensstämmelse med ett av de sätt som beskri- vits i denna och tidigare besläktade ansökningar. Därefter upp- värms och rundas änden 33 av ovan nämnda rör 22 så att den rör- liga bollen 40 med begränsningslinan 42 anbringad därvid kan in- föras i nämnda ände. Efter införande av bollen 40 införs ändplug- gen 32 i rörets 22 ände för tillslutning av denna ände.

Därefter insprutas en uppvärmningsfluid, såsom het ånga, under tryck i den rundade änden av röret 22 genom röret 36 och änd- pluggens 32 passage 34. Under den initiella insprutningen av den heta tryckfluiden hålls den rörliga bollen 40 tillbaka eller begränsas av linan 42 för att förhindra att den rör sig framåt.

Detta tillåter ångan att grundligt uppvärma plaströret 22 både bakom och framför bollen 40 såsom en förberedelse för bollens kontrollerade rörelse genom röret.

När röret 22 uppvärmts tillräckligt tillåts den rörliga bollen 40 att framskrida med en reglerad hastighet genom det hopvikta röret, varigenom den progressivt rundar och expanderar detta.

Pluggen 40 rör sig under inverkan av skjutkraften från tryckflui- den som skjuter pluggen bakifrån, eller valfritt med hjälp av en dragkraft från en draglina (visas ej) anbringad vid en främre sida av bollen. I vilket fall som helst bibehålles tryck bakom bollen 40 för att hålla röret 22 expanderat tills det svalnat, i synnerhet om röret 22 är tillverkat i ett hopvikt tillstånd så att det strävar efter att återvända till detta tillstånd när det uppvärmts och blivit flexibelt. Ett dylikt tryck kan bibehållas bakom bollen 40 efter att rörets 22 fulla längd har expanderats genom att en kylfluid insprutas under tryck genom ändpluggen 32.

Den rörliga bollens 40 framskridande genom röret 22 regleras och övervakas med hjälp av begränsningslinan 42.

Med den process som beskrivits kommer allt vatten eller all annan fluid som ligger inuti rörledningen att avledas därifrån framför 469 574 17 bollen. De resulterande, expanderade innerväggarna av plaströret 22 är jämna och utan veck eller rynkor. sÄTT ocH ANORDNING FÖR UTLösNING Av LÄNGSGAENDE sPÄNNINGAR 1 ETT TIDIGARE INSTALLERAT TERMoPLASTISKT RöR Fig. 6 illustrerar ett sätt att utlösa längsgående spänningar i ett tidigare installerat termoplastiskt rör 22 inuti den befint- liga rörledningen 10 till vilken beretts tillträde under mark- nivån 14 med hjälp av inspektionsbrunnar 12, 13. Längsgående spänningar utvecklas ofta i röret 22 under dess installation, när det hopvikta röret uppvärmts från approximativt 2l°C till upp emot lO4°C för installation, rundats, expanderats mot den befint- liga rörledningen och därefter kylts på plats. Ett typiskt termo- plastiskt rör som utnyttjas vid dylika installationer förlängs eller utdrages approximativt 137 mm per 9 meter längd på grund av värmeutvidgning. När ett dylikt rör rundas och expanderas låses det fysiskt i den befintliga rörledningen, i synnerhet vid fogarna mellan mot varandra stödjande sektioner av rörledningen.

Efterföljande avkylning av det termoplastiska röret inducerar krymp-eller'sammandragningskrafter'och.således längsgående spän- ningar. Dylika spänningar kan vara så allvarliga att röret kan spricka, i synnerhet där hål skärs ut för anslutande rör.

Enligt föreliggande sätt uppnås utlösning av dylika längsgående spänningar genom progressiv àteruppvärmning av korta segment av det tidigare rundade och expanderade plaströret, under bibehål- lande av intilliggande plaströrsektioner i ett kallt tillstånd. Återuppvärmningen.är tillräcklig för att plasticera det uppvärmda segmentet så att fysisk sammandragning eller krympning av de intilliggande svala eller'kalla.rörsektionerna.kan.uppträda genom fysisk sträckning av det uppvärmda segmentet.

Detta sätt att utlösa spänningar utföres enligt det följande, varvid hänvisning görs till fig. 6. Två expanderbara eller upp- blåsbara rörliga pluggar 46, 48 är förenade med varandra med hjälp av en förbindningslina 50 och är anordnade på ett fast 469 574 18 avstånd från varandra för avgränsande av ett utrymme 52 däremel- lan. De rörliga pluggarna dras in i det tidigare expanderade plaströret 22 med hjälp av lämpliga organ, såsom draglinan 54 som är förbunden med en vinsch (visas ej) intill inspektionsbrunnen 13.

En ångslang 56 anbringas vid en bakre plugg 48 och sträcker sig genom pluggen för insprutning av ånga i utrymmet 52 mellan plug- garna 46 och 48. En ångkälla (visas ej) är anordnad intill in- spektionsbrunnen 12. Ånga under tryck insprutas från ångkällan, genom àngslangen 56 och den bakre pluggen 48 och in i utrymmet 52 för uppvärmning av detta utrymme, varigenom det expanderade röret 22 inom detta utrymme uppvärms och görs plastiskt eller flexibelt.

En vattenslang 58 är likaledes anbringad vid den bakre pluggen 48 så att dess munstycke insprutar ett konstant flöde av kyl- vatten in i utrymmet 60 bakom den bakre pluggen 48. Detta utrymme 60 fylls med vatten under lämpligt tryck så att varje uppvärmt plaströr som friläggs när pluggen 48 sakta rör sig framåt (åt höger i fig. 6) bibehålles i ett rundat tillstånd när det kyls.

Under denna process, och under det att de rörliga pluggarna 46, 48 framskrider genom det rundade plaströret 22, bibehålles trycket i det uppvärmda utrymmet 52 mellan pluggarna något högre än trycket i utrymmet 60 bakom den bakre pluggen, och detta för att säkerställa att ingen kylning uppträder i utrymmet 52.

Rörelsehastigheten för pluggarna genom röret måste vara tillräck- ligt låg för att tillåta en grundlig återuppvärmning och plasti- cering av varje plaströrsegment innan detta åter kyls.

SÄTT ocH ANQRDNING FÖR FÖRBINDNING Av ETT NYTT TERMoPLAsTIsKT RÖR INUTI EN sTAM ocH ETT NYTT TERMoPLAsTIsKT RÖR INUTI EN KoRsANDE sERvIs-LEDNING Med hänvisning till fig. 7, 8 och 9 illustreras ett sätt att för- binda ett nyinstallerat termoplastiskt rör 22 inuti en stam 10 469 574 19 och ett nyinstallerat termoplastiskt rör 22 inuti en korsande servis-ledning lOa.

Med hänvisning först till fig. 7 är stamröret 22 installerat i en befintlig stam 10, såsom en avloppsstam, i enlighet med en av de processer som beskrivits i denna och tidigare besläktade ansökningar. Servis-röret 22a för en befintlig servis-ledning 10a är likaledes installerat i enlighet med en av de tidigare beskrivna metoderna i denna eller besläktade ansökningar. Allmänt innebär en dylik process att förbindnings-servis-ledningen 22a lokaliseras, att tillträde beredes till denna genom att servis- ledningen frilägges vid en tillträdesöppning 62 avlägsen från dess skärningspunkt med stammen 10, och att en hopvikt längd av ett uppvärmt och flexibelt rör 22a skjuts in i servis-ledningen 10a, eller att ett dylikt rör installeras på något annat sätt, tills dess nedströms eller främre ände stöter mot eller befinner sig intill det nya stamröret 22 vid servis-ledningens befintliga anslutning till stammen. Det hopvikta servis-röret 22a rundas därefter och expanderas mot innerväggen av den.befintliga servis- ledningen, på det vanliga sättet som Ibeskrivits tidigare i besläktade ansökningar.

Såsom visas i fig. 8 skjuts därefter ett speciellt packningsverk- tyg 64, vilket uppvisar ett uppblåsbart element 66, ner utmed det rundade servis-plaströret 22a från tillträdesöppningen 62 och tills verktyget befinner sig så nära änden av servis-röret 22a och dess skärningspunkt med stamröret 22 som möjligt. Därefter uppblåses packningsverktygets uppblåsbara element 66 för förank- ring av packningsverktyget på plats vid skärningspunkten. Pack- ningsverktyget innehåller ett tätningsmaterial inuti en cylinder- patron och innehåller vidare organ för insprutning av tätnings- medlet under tryck från patronen och in i utrymmena och spalterna mellan änden av servis-röret 22a och intilliggande vägg av stam- röret 22. Tätningsmedlet kan vara ett lämpligt kemiskt injekte- ringsmedel, lämpligtvis av skumtypen eller den expanderbara typen, vattenaktiverat, såsom iñjekteringsmedlet nr. 202 eller nr. 220 tillverkade av 3M Company. Injekteringsmedlet pressas in 469 574 20 i alla sprickor, fogar eller ringformiga utrymmen för att täta de nyinstallerade plaströren 22 och 22a mot varandra vid deras skärningspunkter. Efter att injekteringsmedlet har härdat eller stelnat dras packningsverktyget tillbaka från servis-röret 22a, genom tillträdesöppningen 62.

Med hänvisning till fig. 9 skjuts därefter ett hålskärningsverk- tyg 68 ner genom servis-röret 22a från tillträdesöppningen 62 till dess tätade förbindelse med stamröret 22. Hålskärningsverk- tyget utnyttjas för att skära ut ett fullt hål 70 genom tätnings- medlet och stamrörets 22 vägg, varigenom det öppnar en fluidum- förbindelse från servis-röret 22a och in till stamröret 22.

Med hänvisning till fig. 10 och ll där packningsverktyget 64 och hålskärningsverktyget 68 visas schematiskt skall dessa nu.beskri- vas närmare i detalj.

Packningsverktyget 64 innehåller ett rörformat hus 72 av metall eller något annat styvt material, vilket är tillslutet vid dess bakre ände och vilket har approximativt halva servis-rörets 22a diameter. Ett pàskruvbart lock 73 tillsluter*den.motsatta, främre änden av huset 72. Locket 73 har ett hål genom vilket passar ett munstycke 74 av en cylindrisk kanister 75 inuti huset 72. Kanis- tern 75 är av engångstyp och innehåller tätningsmedlet eller injekteringsmedlet som skall utnyttjas vid tätningsprocessen.

Det uppblåsbara elementet 66 är en rörformad gummihylsa som passar tätt mot husets 72 yttre när den inte är uppblåst och vilken placeras mot och ingriper med innerväggarna av det rundade servis-röret 22a när den uppblåses. Kanistern 75 innehåller en plungekolv 76 som initiellt befinner sig vid dess bakre ände och vilken skjuts framåt under fluidumtryck för utmatning av tät- ningsmedel eller injekteringsmedel genom munstycket 74 och in i de utrymmen som skall tätas.

En luftslang 78 som vid en ände är förbunden med det inre av det uppblåsbara elementet 66 och som.vid den andra änden är förbunden 469 574 21 med en avlägsen tryckluftskälla, intill tillträdesöppningen 62, uppblàser_elementet 66. En annan slang 80 är förbunden med luft- källan eller med en källa av vatten eller av någon annan tryck- fluid (visas ej) och med det inre av kanistern 75 bakom plunge- kolven 76, för att driva plungekolven framåt genom kanistern för utmatning av injekteringsmedlet genom munstycket 74.

Skärverktyget 68 enligt fig. ll innefattar en vattentät motor 82 med liten diameter vilken kan drivas av hydraulfluid, luft eller elektricitet. Ett ringformigt roterande sågtandskärblad 84 är monterat på en drivaxel 83 hos motorn för rotation när motorn aktiveras. En kraftig, relativt oböjlig slang 86 är vid en ände 87 förbunden med motorn 82. Slangen leder från motorn, genom servis-röret 22a och till tillträdesöppningen 62. Den utnyttjas för att skjuta skärverktyget in i servis-röret och till kors- ningen.med stamröret. Den utnyttjas även för att hålla och läges- inställa skärbladet 84 under dess skärarbete. Inuti lägesinställ- ningsslangen 82 överför kraftförsörjningsledningar, vilka antingen utgöres av slangar eller kablar eller ledningar 88, 89 alltefter vad som erfordras, kraft från en avlägsen kraftkälla (visas ej) till motorn 82.

FÖRBÅTTRINGAR I SAMBAND MED UPPVÄRMNING Av RULLAR Av HOPVIKTA TERMoPLAsTIsKA RÖR FÖR INFÖRANDE I BEFINTLIGA RÖRLEDNINGAR Det styva termoplastiska röret lindas typiskt i hopvikt form, under det att det är flexibelt under tillverkningen och uppvärms därefter och avlägsnas från rullen under införandet. Ett dylikt avlägsnande erfordrar att rullen uppvärms till en hög temperatur i ett hölje eller en inneslutning. Eftersom många av lindningarna eller varven av rör på rullen täcks av överliggande varv och eftersom hela det upprullade röret uppvärms externt inuti höljet måste uppvärmningen förlängas eller utsträckas för att alla varven eller lindningarna skall bli tillräckligt uppvärmda och flexibla för avrullning och införande. Det organ och det sätt som beskrivs i det följande är anordnade för att skynda på uppvärm- ningen av en rulle av dylikt rör och för att bibehålla röret i 22 ett uppvärmt, flexibelt tillstånd under avrullningen och där- efter, samt under rörets införande i en befintlig, i jorden nedlagd rörledning. Sättet och organet medger att röret kan in- föras i långa längder av rörledningen samtidigt som det förblir uppvärmt och flexibelt över hela dess längd.

Med hänvisning till fig. 12 och 13 är ett billigt, flyttbart stativ 90 med låg vikt anordnat för uppbärande av en rulle 92.

Rullen 92 har en central cylindrisk stomme 94 på vilken ett för- råd av termoplastiskt rör (visas ej) i ett hopvikt, flexibelt tillstånd kan lindas och lagras tills det är klart att användas.

Stativet innefattar en plan bottenplatta 96 av metall, vilken uppvisar motstående, upprättstående ramelement 97. De upprättstå- ende ramelementen 97 är rörformade och mottager teleskoperande förlängningsarmar 98 vilka vid sina övre ändar uppvisar vaggor eller klykor för uppbärande av rullen på stativet. Förlängnings- armarna 98 kan.utsträckas och sammandragas till injusterade posi- tioner inuti de upprättstående ramelementen 97 med hjälp av en liten.domkraft (visas ej) eller genom anordnande av fluidummanöv- rerade hydrauliska cylindrar inuti de upprättstående ramelementen 97. Làsbultar 91 som sträcker sig genom indexerade bultöppningar i ramelementen 97 och förlängningsarmarna 98, låser armarna i sina injusterade lägen. Förlängningsarmarna 98 kan således höja upp och sänka ner den uppburna rullen 92. Genom upphöjning av rullen från.bottenplattans 96 nivå kan rullen tillåtas att rotera runt axeln 100, varigenom utdragning av det hopvikta termoplas- tiska röret från rullen medges. ' Fig. 14 illustrerar ett ångtältshölje 101 för inrymmande och inneslutning av stativet och rull- beskrivits i fig. 12 och 13, eller jämförbara aggregat. Ångtältet är ett hölje avsett att innehålla het ånga för uppvärmning av den eller spolaggregatet som inneslutna rullen 92 av termoplastiskt rör för att göra denna flexibel för införande i en befintlig rörledning. Ångtältet är tillverkat av en nylonförstärkt vinyl, kanvas eller något annat dylikt material som är lätt, flexibelt, lufttätt och har förmåga att motstå eller tåla den heta ångans höga temperaturer. 9 574 O\ 4 23 Ångtältsinneslutningen är byggd med sådana öppningar som erford- ras för installation av denna runt en rulle och dess stativ och för att avlägsna det nya termoplastiska röret för införande.

Tältet måste även vara försett med en tillträdesöppning för in- sprutningen av färsk ånga däri. Öppningarna är försedda med blixtlås, såsom visas med avseende på rörtillträdesöppningen 103, eller är försedda med andra lämpliga tillslutningsorgan som kan säkras så att den insprutade ångan inneslutes i tältet med mini- malt läckage.

Med hänvisning till fig. 15 innefattar en spole 92 för uppbärande av en rulle av hopvikt termoplastiskt rör 22, den ovan angivna stommen 94. Stommen är försedd med en inre ångkammare 102 som har en roterande ändanslutning vid 104 för anslutning av kammaren till en ångkälla 106 via en ångslang 108. En kanal 110 sträcker sig från kammaren 102 till en anslutning 112 vid stommens yta och till en kort sektion av en flexibel ångslang 114. Den fria änden av slangen 114 förbinds med den avrundade främre änden 116 av en längd av det hopvikta termoplastiska röret när detta rör kommer från tillverkningsprocessen, varmt, flexibelt och färdigt att rullas upp. När röret 22 rullas upp på stommen 94 förblir således dess främre ände 116 förbunden med ångkammaren 102 och kan såle- des via den roterande anslutningen 104 vara ansluten till ång- källan 106.

När det upprullade och hopvikta röret 22 är färdigt för att in- stalleras i en befintlig, i jorden nedlagd rörledning, transpor- teras rullen till arbetsplatsen och ansluts den till ångkällan 106 via ångslangen 108. När detta sker insprutas ånga i de inre kanalerna i rullen av hopvikt rör 22 från ångkammaren 102 och den flexibla slangen 114, för mycket snabb och effektiv uppvärmning av den fulla längden av det upprullade röret 22 så att detta görs flexibelt. Insprutningen av ånga och således uppvärmningen.av det upprullade röret 22 fortsätter när röret rullas av från stommen 94 och införs i en i jorden nedlagd rörledning. Även under det att röret 22 dras, skjuts eller på annat sätt förflyttas genom en i jorden nedlagd rörledning långt bort från rullen 94, fort- 4 6 9 574- 24 sätter färsk ånga att insprutas i denna. Röret förblir således flexibelt_under hela installationsprocessen.

Den ovanstående metoden för insprutning av het ånga i ett upp- rullat och hopvikt termoplastiskt rör medför följande fördelar. (1) De upprullade rören uppvärms ordentligt innan man försöker avlägsna dessa från rullen; (2) uppvärmningen av det hopvikta och upprullade röret sker snabbare; (3) det blir möjligt att uppvärma det hopvikta röret efter att detta dragits bort från rullen och under dess införande i en befintlig, i jorden nedlagd rörledning; och (4) ger följaktligen de åtföljande fördelarna med att: (1) det tillförsäkras att alla varv av det upprullade röret uppvärms ordentligt innan försök görs att avlägsna dessa från rullen; (2) uppvärmningen av det hopvikta och upprullade röret går snabbare; (3) det blir möjligt att uppvärma det hopvikta röret efter att detta utdragits från rullen och under dess införande i en befint- lig, i jorden nedlagd rörledning; och (4) ett mjukt, böjligt rör följaktligen tillhandahålles under installationsprocessen. Den sistnämnda fördelen skyddar värmeinneslutningsröret, om detta ut- nyttjas, reducerar de krafter som erfordras för att dra röret genom den befintliga rörledningen och medger längre indragning genom rörledningar. Naturligtvis medger även en dylik uppvärm- ningsprocess attzdet termoplastiska.röret dras genom inspektions- luckor eller -brunnar eller runt krökar i rörledningar där röret måste anpassa sig efter eller inställa sig efter förändringar i den befintliga rörledningens inriktning.

SÄTT ocH ANORDNING FÖR REPARATION Av KoRTA SEKTIONER AV EN BEFINTLIG, I JORDEN NEDLAGD RÖRLEDNING FRÅN AvLÄGsNA TILLTRÄDESÖPPNINGAR Med hänvisning till fig. 16 och 17 illustreras ett sätt och en anordning för reparation av korta sektioner av långa befintliga rörledningar genom utnyttjande av det ovan beskrivna termoplas- tiska röret 22. Sättet är användbart vid utförande av punktrepa- rationer i befintliga rörledningar där den sektion som skall repareras är relativt kort jämfört med rörledningens totala 469 574 25 längd. Sättet kan emellertid utnyttjas för reparation av sektio- ner med så gott som varje önskad längd.

Först avskärs en sektion av det hopvikta termoplastiska röret 22, vilken sektion i längd motsvarar längden på den sektion av rör- ledningen som skall repareras, från en förrådsrulle eller något annat förråd av det termoplastiska röret. Sektionen 22 uppvärmes och görs flexibel och rundas därefter på ett av de tidigare beskrivna sätten enligt denna eller besläktade ansökningar. När röret 22 rundats placeras en fullängds uppblåsbar blåsa 120 inuti röret. Röret 22 återuppvärms därefter och viks åter med den tömda uppblåsbara blåsan där inuti.

En sektion av värmeinneslutningsröret l6a, vilken sektion är längre än blås-röraggregatet, tillhandahålles och blås-röraggre- gatet placeras inuti inneslutningsröret på det sätt som visas i fig. 17. Värmeinneslutningsröret tillslutes i dess främre ände 122 och en draglina 124 anbringas vid denna ände.

En luftslang 126 förbinds med det inre av den uppblåsbara blåsan 120 vid den bakre änden 128 av värmeinneslutningsröret. En ång- slang 130 införs i den.bakre änden av värmeinneslutningsröret och den bakre änden 128 av värmeinneslutningsröret tillslutes och fästs runt luft- och ångslangarna. Ånga införs därefter i värmeinneslutningsröret genom ångslangen 130 varvid ångan uppvärmer det termoplastiska röret 22 där inuti och gör detta mjukt och flexibelt. Vid denna tidpunkt dras hela aggregatet, innefattande värmeinneslutningsröret, in i den be- fintliga rörledningen och till den sektion av rörledningen som skall repareras, varvid en draglina 124 utnyttjas vilken dras från en nedströms inspektionsbrunn eller -lucka eller från någon annan tillträdesöppning (visas ej).

Vid reparationsplatsen inuti rörledningen pumpas ånga återigen in i värmeinneslutningsröret genom ångslangen 130 och detta för att åter uppvärma det termoplastiska röret 22 däri och göra detta 4 Ü\ 9 574 26 flexibelt och mjukt. När plaströret är tillräckligt varmt och flexibelt uppblàses blásan 120 inuti röret 22 med luft genom luftslangen 126 från en avlägsen källa vid en tillträdesöppning (visas ej). Uppblåsningen av blåsan rundar och expanderar plast- röret 22 så att detta formas tätt mot innerväggarna av den sek- tion av den.befintliga rörledningen som skall repareras. Tillför- seln av ånga stängs därefter av och det rundade och expanderade röret 22 tillåts svalna under det att blásan förblir uppblåst för att fortsätta att anbringa inre tryck mot röret 22. När röret 22 har svalnat och stelnat eller hårdnat i sin rundade form är det stadigt förankrat på.plats inuti den befintliga rörledningen. När draglinan 124 dras sliter den följaktligen bort änden 122 från värmeinneslutningsröret. När ångslangen 130 dras, river den bort den motsatta änden 128 från värmeinneslutningsröret. Den uppblås- bara blásan töms och dras från det rundade röret 22 genom drag- ning i luftslangen 126. Resten av värmeinneslutningsröret förblir på plats, pressat mellan ytterväggarna av det expanderade röret 22 och innerväggarna av den reparerade rörledningssektionen, var- vid det åstadkommer en tätning mellan röret och rörledningen. Om så önskas kan.värmeinneslutningsröret beläggas med ett tätnings- material för åstadkommande av en vattentät tätning vid den repa- rerade rörsektionen.

SÄTT ATT TILLVERKA EN szxmANsATT RÖRSEKTIoN FÖR FÖRSTÄRKNING Av EN BEFINTLIG RöRsEKTIoN Det vikta, styva termoplastiska röret 22 som tidigare beskrivits i denna och besläktade ansökningar kan även utnyttjas för att förstärka ett befintligt rör genom att tillsammans med det be- fintliga röret bilda vad som i själva verket är ett nytt samman- satt rör. Det sammansatta röret har större hållfasthet för att motstå yttre och inre krafter än endera av den ursprungliga, befintliga rörledningen eller det termoplastiska röret när dessa verkar ensamma.

För åstadkommande av denna egenskap uppvärms och expanderas det hopvikta termoplastiska röret i den befintliga rörledningen. Det 4-69 574 27 termoplastiska röret väljs så att det har en normal rundad ytter- diameter som är något mindre än innerdiametern för den befintliga rörledningen som skall förstärkas. Med det hopvikta termoplastis- ka röret inuti den sektion av rörledningen som skall förstärkas rundas och expanderas röret. Det nya röret expanderas tätt mot innerväggarna av den befintliga rörledningen så att det exakt passar denna rörledning. Såsom ett resultat bildas ett sammansatt rör som består av den.yttre, befintliga rörledningen och det inre termoplastiska:röret. Det termoplastiska.rörets strukturella för- måga att motstå kross- eller tryckkrafter, såsom jordlaster, överlagrade laster och liknande ökas väsentligt tack vare det sidoväggsstöd som tillhandahålles av det befintliga.röret. Vidare ökas det sammansatta rörets strukturella förmåga att motstå både yttre och inre krafter väsentligt tack vare att de två rören verkar såsom en enda konstruktiv enhet.

Betydelsen.av den föregående upptäckten är att det termoplastiska röret kan utnyttjas för att förstärka en befintlig rörledning där den befintliga rörledningen kan vara strukturellt bristfällig; eller där fyllningsmassor, byggnader eller andra överlagrade laster har pålagts, för vilka den befintliga rörledningen inte var konstruerad; eller där en befintlig rörledning, tidigare konstruerad såsom gravitationsrörledning eller en rörledning för fri strömning skall byggas om till en tryckledning.

Den ovanstående upptäckten är även betydelsefull eftersom den möjliggör utnyttjande av ett relativt tunnväggigt termoplastiskt rör såsom ett styvt foder inuti en anfrätt eller skadad tryckled- ning för ökning av den befintliga rörledningens effektiva hållfasthet. Det termoplastiska röret behöver i en dylik situa- tion inte konstrueras för att motstå hela det invändiga trycket hos systemet i vilket det utnyttjas. I stället kan rörledningen som skall repareras konstrueras som.ett sammansatt rör som består av den befintliga tryckledningen och det nyinstallerade tunn- väggiga termoplastiska röret. 28 Efter att ett antal förbättringar nu illustrerats och beskrivits vad beträffar de processer och anordningar för installation av ett styvt termoplastiskt rör inuti en befintlig rörledning som beskrivits i de tidigare besläktade ansökningarna, bör det nu vara uppenbart för fackmän inom området att dylika förbättringar kan modifieras till sitt arrangemang och i detalj utan att man avviker från principerna för uppfinningen sådana de illustrerats med hjälp av dessa förbättringar. Uppfinningen skall således omfatta alla dylika förbättringar, variationer och modifieringar, och ekvivalenser därtill, som faller inom grundtanken med och omfattningen av de bifogade patentkraven.

Claims (17)

.m CN QD Lfi \J J> 29 PATENTKRAV

1. l. Sätt att installera ett nytt, normalt i huvudsak styvt ter- moplastiskt rör (22) i en längd av en befintlig rörledning (10), k ä n n e t e c k n a t av att ett flexibelt rörformat element (16) som är i huvudsak luft- och vattentätt införes i längden av den befintliga rörledningen (10) som skall fodras, så att åtmin- stone en ände av det rörformade elementet (16) är àtkomlig vid en ände av längden av rörledningen som skall fodras, att det rörformade elementet uppblåses till åtminstone partiellt rundat tillstånd för att gynna effektiv uppvärmning av och förhindra värmeförluster från röret, att en längd av ett nytt, i huvudsak styvt termoplastiskt ersättningsrör (22) uppvärmes i ett hopvikt tillstånd där tvärsnittsdimensionerna är mindre än de för rör- ledningen (10), för att göra det nya termoplastiska ersättnings- röret deformerbart, att det nya termoplastiska ersättningsröret införs i det rörformade elementet (16) så att det nya termoplas- tiska ersättningsröret sträcker sig utmed längden av rörledningen i vilken det rörformade elementet är infört, med en ände av det rörformade elementet (16) åtminstone begränsad eller strypt och med det hopvikta nya termoplastiska ersättningsröret (22) där inuti, att het fluid pressas in i det rörformade elementet och det hopvikta termoplastiska ersättningsröret från den andra, åtkomliga änden av det rörformade elementet för uppvärmning av det termoplastiska ersättningsröret vid insidan och utsidan över hela.dess längd så att det normalt styva, hopvikta termoplastiska ersättningsröret (22) är deformerbart och att inre expansions- tryck anbringas mot det termoplastiska.ersättningsröret när detta är uppvärmt och deformerbart, och detta för att expandera ersätt- ningsröret från det hopvikta tillståndet till den inre formen för rörledningen (10) med det rörformade elementet (16) kvarhållet mellan det expanderade termoplastiska ersättningsröret och rör- ledningen.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det termoplastiska ersättningsröret (22) kyls under upprätthållande av inre expansionstryck inuti röret, så att ersättningsröret 4-6 9 574 30 bibehåller dess expanderade form inuti rörledningen (10) när expansionstrycket är avlägsnat och ersättningsröret är kallt.

3. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att expan- sionstrycket anbringas genom att pressa en het fluid under tryck genom det termoplastiska ersättningsröret (22).

4. sionstrycket anbringas genom förflyttning av en glidplugg (40) Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att expan- genom det hopvikta termoplastiska ersättningsröret (22) inuti det rörformade elementet (16) under det att röret är hett och defor- merbart.

5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det styva termoplastiska ersättningsröret (22) uppvärms och.är defor- merbart före och under dess införande i längden av den befintliga rörledningen (10).

6. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det rörformade elementet (16) först införes i längden av den befint- liga rörledningen (10) och åtminstone partiellt expanderas till ett expanderat tillstånd och att därefter det nya termoplastiska ersättningsröret (22) införes i det rörformade elementet (16) under det att det rörformade elementet befinner sig i dess expan- derade tillstànd.

7. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett rörformat element (16) utnyttjas som består av ett tunt, flexi- belt, förstärkt plastmembranmaterial med en tjocklek i storleks- ordningen 0,0762 mm till O,508O mm.

8. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett rörformat element (16) utnyttjas innefattande en beläggning av elastiskt, kompressibelt packnings- eller tätningsmaterial och att det termoplastiska ersättningsröret (22) expanderas till ett expanderat tillstånd tillräckligt för att bringa det rörformade 469 574 31 elementets packningsmaterial att täta varje ringformigt utrymme mellan det rörformade elementet och nämnda rörledning (10).

9. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det flexibla rörformade elementet (16) när det utsätts för inre tryck har en normal rundad ytterdiameter som är åtminstone lika stor som innerdiametern för den befintliga rörledningen (10).

10. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det flexibla, rörformade elementet (16) är uppblàsbart under inre tryck, till en rundad diameter åtminstone lika stor som inner- diametern för den befintliga rörledningen (10) och av att det termoplastiska ersättningsröret (22) under inre tryck expanderas för sammanpressning av det rörformade elementet (16) mot inner- väggen av den befintliga rörledningen (10).

11. ll. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det flexibla rörformade elementet (16) tätas vid en ände och invän- digt sätts under tryck fràn motsatt ände, och därvid sätts under tillräckligt tryck för att pressa det rörformade elementet (16) mot innerväggarna av längden av rörledningen (10) och därigenom täta det termoplastiska ersättningsröret inuti det rörformade elementet gentemot fluider utanför det rörformade elementet.

12. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det i huvudsak styva termoplastiska ersättningsröret (22) tillverkas i ett tillplattat och hopvikt tillstånd.

13. Sätt enligt krav 4 och något eller några av kraven 5-12, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone ett ändparti (33) av det hopvikta termoplastiska ersättningsröret (22) uppvärms för att göra det böjligt, att nämnda ändparti rundas och att en rörlig plugg (40) införs i det rundade ändpartiet, varvid denna rörliga plugg medger strypt passage av tryckfluid förbi denna genom.det hopvikta ersättningsröret (22), att den rörliga pluggen (40) begränsas (begränsningslinan 42) i sin rörelse genom det termoplastiska ersättningsröret från det rundade ändpartiet (33) ¿> \O LH \J 32 och att en het fluid under tryck insprutas i nämnda ändparti och förbi den rörliga pluggen (40) tills en längd av det hopvikta termoplastiska ersättningsröret (22) framför pluggen blir upp- värmt och flexibelt och att den rörliga pluggen förflyttas med en reglerad hastighet genom röret från det rundade ändpartiet, samtidigt son1het fluid fortsättningsvis insprutas i ersättnings- röret bakom och förbi pluggen för att bibehålla ersättningsröret i ett uppvärmt, flexibelt tillstånd för progressiv omformning av längden av ersättningsröret (22) till en rundad form när pluggen (40) förflyttar sig genom ersättningsröret.

14. Sätt enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t av att såsom rörlig plugg (40) utnyttjas en uppblåsbar gummiboll som har en med spår försedd yta.

15. k ä n n e - t e c k n a t av att det rundade och expanderade ersättnings- Sätt enligt något eller några av kraven l-14, röret (22) tillåts att svalna i dess rundade och expanderade tillstånd så att det kvarblir i detta tillstånd och att spän- ningar därefter utlöses i det rundade och expanderade ersätt- ningsröret (22) genom progressiv àteruppvärmning och därefter àterkylning av segment av ersättningsröret med början vid en ände därav, under bibehållande av ersättningsröret i dess expanderade och rundade tillstånd. _

16. Sätt enligt något eller några av kraven l-15 för att instal- lera och sammanbinda.nya normalt:i huvudsak styva, termoplastiska ersättningsrör (22, 22a) i en befintlig, i jorden nedlagd stam (10) och i en korsande, i jorden nedlagd servis-ledning (l0a), k ä n n e t e c k n a t av att ett första nytt termoplastiskt ersättningsrör (22) införes i en befintlig stam (10) under det att det första ersättningsröret befinner sig i ett hoptryckt och hopvikt tillstånd och att därefter värme och tryck invändigt anbringas mot det första ersättningsröret för att runda och expandera detta mot innerväggarna av stammen (10), av att ett andra termoplastiskt ersättningsrör (22a) införes i den befint- liga servis-ledningen (10a) från en tillträdesöppning (62) i (,'\ 4 ~- 9 5 7 4 33 servis-ledningen (lOa), avlägset från stammen (10), under det att det andra¿ersättningsröret (22a) befinner sig i ett hoptryckt och hopvikt tillstånd och att införandet fortsättes tills den främre änden av det andra ersättningsröret huvudsakligen skär det första ersättningsröret (22) vid skärningspunkten mellan servis-led- ningen (lOa) och stammen (10) och av att värme och tryck därefter inifrån anbringas mot det andra ersättningsröret (22a) för att runda och expandera detta mot innerväggarna av den befintliga servis-ledningen (lOa), av att en sats av tätningsmedel trans- porteras genom det andra nya ersättningsröret i servis-ledningen, från tillträdesöppningen (62) till i närheten av skärningspunkten och av att satsen förankras på plats i nämnda närhet, av att satsen av tätningsmedel under tryck insprutas i skärningspunkten för tätning av varje utrymme mellan de första (22) och andra (22a) ersättningsrören vid skärningspunkten och att tätnings- medlet tillåts att härda eller stelna och av att ett skärorgan (68) införs i det andra ersättningsröret (22a) från tillträdes- öppningen (62) och att skärorganet transporteras till den av- lägsna änden av det andra ersättningsröret och skär ett hål (70) genom varje tätningsmedel som tätar den avlägsna änden och genom en vägg hos det första ersättningsröret (22) vid skärningspunkten för att därigenom öppna fluidumförbindelse mellan de första (22) och andra (22a) ersättningsrören vid skärningspunkten.

17. Sätt enligt krav 1 för att reparera en kort sektion av en i jorden nedlagd rörledning (10), k ä n n e t e c k n a t av att en längd av ett normalt i huvudsak styvt, hopvikt termoplas- tiskt ersättningsrör (22) väljs motsvarande längden på den sektion som skall repareras, varvid ersättningsröret har ett hoptryckt och hopvikt minnestillstånd när det är uppvärmt och flexibelt, av att ersättningsröret (22) uppvärms och rundas och att ersättningsröret kyls i dess rundade tillstånd, av att en uppblåsbar blåsa (120) införs i den fulla längden av ersättnings- röret när detta rundats, och med blåsan tömd, att ersättnings- röret (22) återuppvärms för att sammantryckas och åter hopvikas med den tömda blåsan ( 120) där inuti, av att ersättningsröret med däri innesluten blåsa inneslutes i ett flexibelt värmeinneslut- 116 9 5 7 4 34 ningsrör (l6a), av att en främre ände (122) av värmeinneslut- ningsröret tillslutes och att en draglina (124) anbringas vid nämnda tillslutna ände, av att en lufttrycksslang (126) anslutes till blàsan (120) och att luftslangen utsträcks från en till- sluten bakre ände (128) av värmeinneslutningsröret (l6a), av att en ångslang (130) anslutes till det inre av värmeinneslutnings- röret (l6a) och att ångslangen utsträckes från den tillslutna bakre änden (128), av att ånga insprutas genom ångslangen och in i värmeinneslutningsröret för uppvärmning av det termoplastiska ersättningsröret (22) och för att göra detta termoplastiska ersättningsrör flexibelt, av att värmeinneslutningsröret (l6a) och det däri inneslutna flexibla ersättningsröret (22) och.blåsan (120) via draglinan (124) dras in i rörledningen och till den sektion som skall repareras, av att ånga insprutas i värmeinne- slutningsröret vid nämnda sektion för uppvärmning av det termo- plastiska ersättningsröret (22) och för att göra detta flexibelt och att blàsan (120) därefter uppblåses via luftslangen (126) för rundning och expansion av det termoplastiska ersättningsröret mot sektionen, av att det rundade och expanderade ersättningsröret kyls under det att lufttryck bibehålles i den uppblåsta blàsan (120) för stabilisering av det termoplastiska ersättningsröret (22) i dess rundade och expanderade tillstånd och av att blàsan därefter töms och att drag anbringas mot luft- och ångslangarna (126 resp. 130) och mot draglinan (124) för avrivning av ändarna av värmeinneslutningsröret (l6a) från återstoden därav för fri- läggning av de öppna ändarna av det termoplastiska ersättnings- röret (22) och för avlägsnande av blàsan (120).