RU2419020C2 - Способ ремонта трубопроводов - Google Patents

Способ ремонта трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2419020C2
RU2419020C2 RU2006119374/63K RU2006119374K RU2419020C2 RU 2419020 C2 RU2419020 C2 RU 2419020C2 RU 2006119374/63 K RU2006119374/63 K RU 2006119374/63K RU 2006119374 K RU2006119374 K RU 2006119374K RU 2419020 C2 RU2419020 C2 RU 2419020C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stocking
pipe
sleeve
repaired
sections
Prior art date
Application number
RU2006119374/63K
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Петрович Дорофеев (RU)
Александр Петрович Дорофеев
Андрей Борисович Тихомиров (RU)
Андрей Борисович Тихомиров
Original Assignee
Александр Петрович Дорофеев
Андрей Борисович Тихомиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39018292&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2419020(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Александр Петрович Дорофеев, Андрей Борисович Тихомиров filed Critical Александр Петрович Дорофеев
Application granted granted Critical
Publication of RU2419020C2 publication Critical patent/RU2419020C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Pipe Accessories (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте частично разрушенных в процессе эксплуатации трубопроводов различного назначения (водо-, газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов). Способ включает подготовку ремонтируемой трубы, протяжку секций «чулка» через участки ремонтируемой трубы и соединение секций «чулка». «Чулок» выполнен жестким в виде трубы из полимерного материала с памятью формы. «Чулок» перед вводом его в ремонтируемую трубу подвергают обжатию. Внешний диаметр «чулка» находится в пределах между внешним и внутренним диаметром ремонтируемой трубы. Степень обжатия «чулка» от 0,95 до 0,85 его первоначального диаметра. Внешняя поверхность чулка выполнена с продольными канавками для уменьшения трения при его протяжке. Восстановление формы «чулка» происходит после его установки внутри ремонтируемой трубы. Технический результат заключается в исключении радиального схлопывания, продольного выворачивания и трения между «чулком» и внутренней поверхностью трубы в процессе эксплуатации трубопровода за счет плотного прилегания жесткого «чулка» к внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способам ремонта стальных трубопроводов и может быть использовано при ремонте частично изношенных или разрушенных в процессе эксплуатации трубопроводов различного назначения (водо-, газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов).
Известен способ ремонта стальных трубопроводов, принятый в качестве ближайшего аналога, включающий подготовку ремонтируемой трубы, протяжку секций «чулка» через участки ремонтируемой трубы и соединение секций «чулка» (US №6199591, 2001).
В качестве недостатков известного способа следует отметить следующее. Поскольку в известном способе используется мягкий рукав (или «чулок»), форма которого внутри отремонтированной трубы обеспечивается давлением протекающего газа или жидкости, то в процессе эксплуатации в результате перепадов давления газа или жидкости возможно появление таких негативных явлений, как радиальное схлопывание, продольное выворачивание, а также трение «чулка» о внутреннюю поверхность трубы, что может привести к его повреждению.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в исключении отмеченных выше недостатков, присущих известному решению, а именно, радиального схлопывания, продольного выворачивания и трения между «чулком» и внутренней поверхностью трубы в процессе эксплуатации трубопровода, что обеспечивается за счет плотного прилегания жесткого «чулка», представляющего собой трубу, к внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе ремонта стальных трубопроводов, включающем подготовку ремонтируемой трубы, протяжку секций «чулка» через участки ремонтируемой трубы и соединение секций «чулка», «чулок» выполнен жестким и представляет собой трубу, изготовленную из полимерного материала с памятью формы, при этом в процессе протяжки «чулок» перед вводом его в ремонтируемую трубу подвергают обжатию, а восстановление формы «чулка» происходит после его установки внутри ремонтируемой трубы.
В качестве материала «чулка» может быть использован полиэтилен средней или высокой плотности.
Внешний диаметр «чулка» лежит в пределах между внешним и внутренним диаметрами ремонтируемой трубы.
Степень обжатия «чулка» лежит в пределах от 0,95 до 0,85 его первоначального диаметра.
Внешняя поверхность «чулка» может быть выполнена гладкой.
Внешняя поверхность «чулка» может быть выполнена с продольными канавками, что способствует уменьшению трения при его протяжке.
Процесс подготовки ремонтируемой трубы включает очистку, калибровку и антикоррозионную обработку ее внутренней поверхности.
Соединение секций «чулка» осуществляют сваркой его торцов.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг.1 представлена схема процесса протяжки секции «чулка»; на фиг.2 - схема устройства обжатия «чулка».
Способ ремонта трубопроводов осуществляется следующим образом.
Перед началом установки «чулка» в ремонтируемый трубопровод по его схеме определяются участки, на которых необходимо выполнить углубления на глубину залегания трубопровода. Углубление должно быть пологим для плавного ввода «чулка» с уровня грунта на глубину залегания трубопровода для предотвращения задиров «чулка».
На фиг.1 показаны входное 1 и выходное 2 углубления для одной из секций «чулка» 3, вводимого в ремонтируемую трубу 4.
Перед началом протяжки «чулка» 3 через трубу 4 осуществляют подготовку ее внутренней поверхности, включающую очистку, калибровку и антикоррозионную обработку. Очистка внутритрубного пространства осуществляется снарядом со щетками (на чертеже не показан), который протягивается через трубу 4 посредством лебедки 5. После очистки в трубу 4 вводится калибровочный снаряд (на чертеже не показан) с дисковой пластиной, диаметр которой, исходя из практики, выбирается равным среднему значению между внутренним диаметром трубы 4 и внешним диаметром «чулка» 3. В качестве материала калибровочной дисковой пластины калибровочного снаряда рекомендуется закаленная сталь. Калибровочный снаряд также протягивается лебедкой 5. В процессе протягивания калибровочного снаряда необходимо следить за показаниями индикатора нагрузки и фиксировать таковые на различных отметках. Метраж и усилие протяжки в любой точке, где усилие протяжки превышает 75% от установленного значения записываются и фиксируются, т.к. эти точки могут быть потенциальными проблемными местами при протяжке секции «чулка» 3. После калибровки может быть осуществлена антикоррозионная обработка внутренней поверхности трубы 4, которая осуществляется путем нанесения химреагентов, размещенных перед чашеобразным снарядом (на чертеже не показан), который также протягивается через трубу 4 посредством лебедки 5.
По завершении подготовки трубы 4 осуществляют собственно процесс протяжки «чулка» 3, для чего его прикрепляют к протяжной головке 6, которая, в свою очередь, посредством троса 7 соединяется с лебедкой 5. В процессе протяжки, перед входом в трубу 4, «чулок» 3 подвергают обжатию в обжимном кольце 8, где его внешний диаметр уменьшается до величины от 0,95 до 0,85 его первоначального диаметра. Меньшая величина обжатия применяется для прямолинейных, а большая для криволинейных участков трубопровода. Для уменьшения трения в процессе протяжки на внешнюю поверхность «чулка» может быть нанесена смазка. При ремонте трубопроводов большого диаметра при протяжке «чулка» 3 может дополнительно использоваться гидравлический толкатель 9.
По завершении процесса протяжки секций «чулка» 3 через секции ремонтируемой трубы 4, после восстановления формы, торцы секций «чулка» 3 посредством нагрева сваривают между собой.
Устройство обжатия «чулка» 3 содержит обжимное кольцо 8, контактная поверхность 10 которого может быть, например, конической либо представлять собой набор металлических колец разного внутреннего диаметра, либо представлять собой совокупность роликов, образующих конусообразную поверхность и т.д. При осуществлении обжатия большей степени, устройство обжатия может быть снабжено предварительным обжимным кольцом 11 и набором вспомогательных обжимных колец 12, 13, что позволит производить обжатие ступенчато. Кроме того, для облегчения процесса протяжки, а также снижения риска повреждения «чулка» 3, для смазки может быть предусмотрена «масляная ванна» 14.
Таким образом, заявленный способ позволяет быстро осуществлять плотную установку «чулка» (полиэтиленовой трубы) за счет гарантированного натяга внутри восстанавливаемого трубопровода без значительного сокращения диаметра первичной трубы.
С точки зрения технологических возможностей способ имеет следующие характеристики:
- полиэтиленовый «чулок» может монтироваться диаметрами от 63 мм до 1000 мм длинами до 1 км, в зависимости от параметров объекта;
- пропускная способность обновленной трубы остается такой же либо незначительно отличается от исходной;
- способ характеризуется высокой скоростью монтажа;
- способ обеспечивает равномерное сжатие по окружности, в рамках технологического процесса отсутствует риск повреждения полиэтиленовой трубы в ходе монтажа;
- способ позволяет экономить более 50% стоимости работ при применении в области коммунального хозяйства и горнорудной промышленности и до 75% при обновлении промысловых нефтепроводов и технологических трубопроводов по сравнению со строительством новых стальных трубопроводов;
- восстановление размера «чулкам (полиэтиленовой трубы) является контролируемой по времени операцией.

Claims (4)

1. Способ ремонта стального трубопровода, включающий подготовку ремонтируемой трубы, протяжку секций «чулка» через участки ремонтируемой трубы и соединение секций «чулка», отличающийся тем, что «чулок» выполнен жестким и представляет собой трубу, изготовленную из полимерного материала с памятью формы, в процессе протяжки «чулок» перед вводом его в ремонтируемую трубу подвергают обжатию, а восстановление формы «чулка» происходит после его установки внутри ремонтируемой трубы, при этом внешний диаметр «чулка» лежит в пределах между внешним и внутренним диаметрами ремонтируемой трубы, а степень обжатия «чулка» лежит в пределах от 0,95 до 0,85 его первоначального диаметра, а внешняя поверхность «чулка» выполнена с продольными канавками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала «чулка» используют полиэтилен средней или высокой плотности.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс подготовки ремонтируемой трубы включает очистку, калибровку и антикоррозионную обработку ее внутренней поверхности.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение секции «чулка» осуществляют сваркой его торцов.
RU2006119374/63K 2006-06-05 2006-06-05 Способ ремонта трубопроводов RU2419020C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119374/06A RU2331014C2 (ru) 2006-06-05 2006-06-05 Способ ремонта трубопроводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2419020C2 true RU2419020C2 (ru) 2011-05-20

Family

ID=39018292

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119374/63K RU2419020C2 (ru) 2006-06-05 2006-06-05 Способ ремонта трубопроводов
RU2006119374/06A RU2331014C2 (ru) 2006-06-05 2006-06-05 Способ ремонта трубопроводов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119374/06A RU2331014C2 (ru) 2006-06-05 2006-06-05 Способ ремонта трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (2) RU2419020C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571472C1 (ru) * 2014-12-16 2015-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" Способ ремонта дефектной (негерметичной) термометрической скважины
RU2684518C1 (ru) * 2018-05-27 2019-04-09 Общество с ограниченной ответственностью "Сервисная Компания ИНТРА" Способ защиты внутренней полости трубопровода от коррозии и абразивного износа
RU2714021C2 (ru) * 2018-03-22 2020-02-11 Хаджи-Мурат Хусинович Хатукаев Способ бестраншейной санации изношенных трубопроводов
RU201881U1 (ru) * 2020-07-24 2021-01-19 Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Пластик» Модуль внутренней трубы трубопровода, реставрированного бестраншейным методом

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2218486A (en) * 1988-05-09 1989-11-15 British Gas Plc Method and apparatus for the lining of existing pipes
GB2264765A (en) * 1992-02-27 1993-09-08 British Gas Plc Method of lining a pipeline
RU2025635C1 (ru) * 1988-04-13 1994-12-30 Эн-ю-Пайп Способ монтажа новой трубы внутри существующего трубопровода, устройство для его осуществления и способ устранения отреза новой трубы
RU2028210C1 (ru) * 1993-07-09 1995-02-09 Валерий Филиппович Конопленко Способ нанесения полимерного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
RU2031795C1 (ru) * 1992-08-07 1995-03-27 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Способ футерования металлического трубопровода пластмассовой оболочкой и устройство для его осуществления
RU2052705C1 (ru) * 1988-09-26 1996-01-20 ЭН-Ю-ПАЙП, Инк. Способы установки новой трубы в отрезке существующего трубопровода, способ установки и соединения новых труб, способ нагревания трубы, переносной стойки намоточного барабана и "палаточное" устройство для хранения, намоточный барабан, способ ремонта короткой секции подземного трубопровода
GB2353581A (en) * 1999-08-27 2001-02-28 Uponor Ltd Swage lining
US6199591B1 (en) * 1994-08-19 2001-03-13 Lmk Enterprises Method of using detachable lines for positioning pipeline repair liner
RU2216671C2 (ru) * 2002-02-04 2003-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Металлическая облицованная труба

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2025635C1 (ru) * 1988-04-13 1994-12-30 Эн-ю-Пайп Способ монтажа новой трубы внутри существующего трубопровода, устройство для его осуществления и способ устранения отреза новой трубы
GB2218486A (en) * 1988-05-09 1989-11-15 British Gas Plc Method and apparatus for the lining of existing pipes
RU2052705C1 (ru) * 1988-09-26 1996-01-20 ЭН-Ю-ПАЙП, Инк. Способы установки новой трубы в отрезке существующего трубопровода, способ установки и соединения новых труб, способ нагревания трубы, переносной стойки намоточного барабана и "палаточное" устройство для хранения, намоточный барабан, способ ремонта короткой секции подземного трубопровода
GB2264765A (en) * 1992-02-27 1993-09-08 British Gas Plc Method of lining a pipeline
RU2031795C1 (ru) * 1992-08-07 1995-03-27 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Способ футерования металлического трубопровода пластмассовой оболочкой и устройство для его осуществления
RU2028210C1 (ru) * 1993-07-09 1995-02-09 Валерий Филиппович Конопленко Способ нанесения полимерного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
US6199591B1 (en) * 1994-08-19 2001-03-13 Lmk Enterprises Method of using detachable lines for positioning pipeline repair liner
GB2353581A (en) * 1999-08-27 2001-02-28 Uponor Ltd Swage lining
RU2216671C2 (ru) * 2002-02-04 2003-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Металлическая облицованная труба

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Агапчев В.И. и др. Применение труб из пластмасс для современной бестраншейной технологии восстановления изношенных трубопроводных коммуникаций. Строительные материалы, 2003, №10, с.40-41. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571472C1 (ru) * 2014-12-16 2015-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" Способ ремонта дефектной (негерметичной) термометрической скважины
RU2714021C2 (ru) * 2018-03-22 2020-02-11 Хаджи-Мурат Хусинович Хатукаев Способ бестраншейной санации изношенных трубопроводов
RU2684518C1 (ru) * 2018-05-27 2019-04-09 Общество с ограниченной ответственностью "Сервисная Компания ИНТРА" Способ защиты внутренней полости трубопровода от коррозии и абразивного износа
RU201881U1 (ru) * 2020-07-24 2021-01-19 Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Пластик» Модуль внутренней трубы трубопровода, реставрированного бестраншейным методом

Also Published As

Publication number Publication date
RU2331014C2 (ru) 2008-08-10
RU2006119374A (ru) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2419020C2 (ru) Способ ремонта трубопроводов
CN101394952B (zh) 机械扩管机以及无缝钢管的制造方法
GB2084686A (en) Lining pipework
EP0756687B1 (en) Method for lining a pipe with a polymer liner
CN102338257A (zh) 不锈钢消音器及其制造工艺
CH620380A5 (ru)
CN113474099B (zh) 金属管以及金属管的制造方法
CN107798392B (zh) 管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置
US5698042A (en) Method of cleaning furnace headers
CN204602737U (zh) 球墨铸铁管道承插口清理装置
CN108105525A (zh) 一种稀油油箱管道渗漏快速修补装置及方法
CN211331024U (zh) 一种局部式水压扩径装置
RU134278U1 (ru) Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов
US2893465A (en) Tool for installation of by-pass assembly for service pipe
JP2002349177A (ja) 埋設拡管用鋼管および油井用鋼管の埋設方法
CN208417811U (zh) 一种耐冲击pe顶管
CN204677980U (zh) 免动火管线补漏装置
RU19117U1 (ru) Труба с полимерной оболочкой
JP2018162811A (ja) 油配管内部ライニング施工方法
RU2714021C2 (ru) Способ бестраншейной санации изношенных трубопроводов
RU37404U1 (ru) Гибкая труба для ремонта непрямолинейных трубопроводов
CN201267787Y (zh) 无缝钢管内壁清洗喷枪
RU2353490C2 (ru) Способ подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку
RU2684518C1 (ru) Способ защиты внутренней полости трубопровода от коррозии и абразивного износа
RU2554454C1 (ru) Способ соединения труб с внутренним покрытием

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170606