SE452904B - Katalytisk brennare for foretredesvis ved- eller koleldade spisar, samt anvendning derav - Google Patents
Katalytisk brennare for foretredesvis ved- eller koleldade spisar, samt anvendning deravInfo
- Publication number
- SE452904B SE452904B SE8300381A SE8300381A SE452904B SE 452904 B SE452904 B SE 452904B SE 8300381 A SE8300381 A SE 8300381A SE 8300381 A SE8300381 A SE 8300381A SE 452904 B SE452904 B SE 452904B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- catalytic burner
- catalyst
- combustion
- pressure drop
- burner according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
Description
452 904 z.
p.g.a. exempelvis minskad livslängd hos katalysatormaterialet
från de förbrända bränslena.
Trots att stora framgångar således uppnåtts finns det
fortfarande behov av att öka effekten i dylika förbrännings~
system.
Föreliggande uppfinning avser en katalytisk brännare för
förbränning av avgaser från olika bränslekällor. Brännaren har
lång livslängd och är tålig mot svavel. Den är dessutom mycket
mera effektiv än konventionella brännare av denna typ. Bränna-
ren innefattar härför enligt uppfinningen en vid hög temperatur
stabil lantanstabiliserad aluminiumoxid~ eller magnesiumberikad,
lantanstabiliserad aluminiumoxidbärare, som är impregnerad med
en mot svavel motståndskraftig förbränningskatalysator av rodium
och med hög aktivitet. _
Enligt uppfinningen användes brännaren i en med fast bränsle
eldad spis, vilken innefattar en luftinloppssektion, en förbrän-
ningssektion, en utloppssektion för förbränd och icke-förbränd
gas, varvid brännaren är placerad i utloppssektionen.
Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning
till bifogade ritningar, på vilka
figur l och 2 visar ett typiskt katalytiskt brännarutförande
att användas enligt uppfinningen; och
figur 3 är en jämförelse av förbränningsaktiviteten hos kom-
mersiellt katalysatormaterial resp. katalysatormaterial enligt
uppfinningen.
Katalysatormaterialet enligt uppfinningen uppbäres av en
vid hög temperaturstæfil bärare. Detta bärar- eller substratma-
terial kan vara av vilket som helst känt utförande, t.ex. av
bikakestruktur med cylindriskt tvärsnitt (figur l) eller i dos-
form (figur 2) med ett metallnätstöd l och partikelformat mate-
rial 2, impregnerat med det förbättrade katalytiska materialet,
uppburet av nätet.
Detta bärarmaterial är normalt framställt av ett stabilt
keramiskt material, t.ex. aluminiumoxid, kordierit, kiseldioxid,
zirkoniumoxid eller en stabil metall som rostfritt stål. Lantan-
stabiliserad aluminiumoxid eller magnesiumberikad, lantanstabili-
serad aluminiumoxid är särskilt lämpliga bärare eller substrat
att användas enligt uppfinningen.
Den lantanstabiliserade aluminiumoxidbäraren är ett kommer-
siellt katalysatorbärarmaterial från W.R. Grace & Co. (t.ex.
Grace SMR l449). Den magnesiumberikade, lantanstabiliserade alu-
452 904
miniumoxiden beredes genom att impregnera den lantanstabilise-
rade aluminiumoxiden med en lösning (företrädesvis vattenhaltig)
av ett magnesiumsalt (lämpligen magnesiumnitrat), varefter tork-
ning sker för att avlägsna lösningsmedlet, samt kalcinering i
luft för att oxidera det avsatta saltet till magnesiumoxid.
Kalcineringstemperaturen kan variera i beroende av det använda
saltet, men normalt ligger temperaturen i intervallet kring
982°C för t.ex. magnesiumnitrat. Tillräcklig mängd magnesium-
salt avsättes på bärarmaterialet så att efter kalcineringen ca,
3-15% magnesium återfinns i bärarmaterialet, företrädesvis ca.
5 vikt-%.
Ett dylikt bärar- eller substratmaterial föredras p.g.a.
detsammas speciella stabilitet vid förhöjd temperatur under för-
bränning. Substratmaterialet har visat sig bibehålla en hög
B.E.T. (Bruinauer-Emmett-Teller) ytarea substratet bibehåller
sin dimensionella stabilitet (t.ex. krympfri, särskilt i pellet-
form), samt har en acceptabel tryckhållfasthet, särskilt efter
magnesiumberikning. Substratmaterialet har dessutom visat sig
medge formering av små metallkristalliter på ytan, vilket är
nödvändigt för att fungera katalytiskt enligt uppfinningen. Ma-
terialet har även större tolerans mot kolformering än t.ex.
icke-modifierad aluminiumoxid.
Det aktiva katalysatormaterialet enligt uppfinningen av-
sättes på bärar- eller substratmaterialet på vilket som helst
känt sätt och lämpligen från en vattenhaltig lösning. Metall-
salter och typiskt nitraterna, löses i antingen vattenhaltiga
eller organiska lösningsmedel och torkas på substratet. De av-
satta salterna behandlas därefter med väte för att bilda metall-
kristalliter. Rodiummetaller har visat sig vara användbara för
att uppnå fördelarna med föreliggande uppfinning. Det skall no-
teras att vilken som helst väg kan utnyttjas för att gå från
salt till metall, t.ex. från saltformen direkt till metall-
kristalliterna genom vätereduktion eller oxidering av saltet
i luft följt av vätereduktion så länge metallkristalliter bildas
pâ substratmaterialet. Mängden använt rodium kan variera mycket,
men använd mängd baseras vanligen på katalysator plus bärarmate-
rial på ca. 0,01-6% rodium och normalt ca. 0,1-1% rodium.
Emedan dosor, bikakeinsatser, etc. kan ha en storlek som
är avpassad till det bestämda ugnsutförandet i vilket de skall
användas, har dylika cylindrar normalt en yta på l5,24-60,96 cmz
med tillräckligt stora öppningar för att inte påverka rökgaska-
452 904
nalens naturliga drag, men med tillräckligt små öppningar för
att bära upp ovanförliggande skikt av pellets. Nät av rostfritt
stål med i huvudsak fyrkantiga öppningar med diagonalen 0,159 cm
användes normalt. Höjden av partiklar som påföres skärmen ligger
normalt på 0,935-5,08 cm, beroende på den rökgaskanal i vilken
de skall användas. I en omgivning med naturligt drag erfordras
ett mindre tryckfall och katalysatorbäddens djup måste hållas
lågt. I en miljö med pâfört drag, där ett större tryckfall kan
tolereras, kan katalysatorskiktens djup vara större.
Även om uppfinningen beskrivits'för katalytiska brännare
för vedeldade spisar, kan densamma också användas i vilken som
helst miljö där man önskar öka effekten hos en förbrännings-
process, t.ex. vid olje- eller gaseldade ugnar eller spisar. Den
är även användbar för avlägsnande av potentiellt skadlig rök ur
gasflöden. s
Såsom angivits ovan användes företrädesvis bärar- eller
substratmaterial i pelletform i berednings- och kostnadssyfte.
I pelletform är partiklarna vanligen 0,159-1,59 cm i diameter.
Ifall andra än sfäriska partiklar användes, skall de ha motsva-
rande storlek.
Nämnda pellets kan framställas antingen helt katalysatorimp-
regnerade eller “ringimpregnerade". Med ringimpregnerade menas
att till skillnad från helt impregnerade pellets, är endast den
yttre delen närmast ytan impregnerad. Normalt impregneras den
yttersta delen till 25% eller mindre (d.v.s. inträngning 0,0025-
0,254 cm). Den innersta delen impregneras ej. Exakt erforderlig
katalysatormängd bestämmes av träets eller kolets i spisen för-
bränningshastighet. Bränslenas förbränningshastighet bestämmer
mängden bildade rökgaser, vilket i sin tur ger erforderlig mängd
av förbränningskatalysatorn. I en ved- eller koleldad spis är
dessutom inloppstemperaturen generellt sett 204-482oC och ut-
gångstemperaturen 593-87l°C.
De katalysatorimpregnerade bärarmaterialen tjänar till att
reducera kolväte- och kolmonoxidmaterialets i gasutflödet antänd-
ningstemperatur för förbränning vid 204-3l6°C. Den värme som alst-
ras vid förbränningen ökar ytterligare katalysator- och bärarma-
terialens temperatur, vilket i sin tur ökar desammas katalytiska
aktivitet. De alstrade höga temperaturerna bryter dessutom ned
de tunga materialen i rök- eller utloppsflödet och leder till yt-
terligare förbränning. Då kolmonoxid- och det tunga kolvätemate-
rialet i gasutflödet fortsätter att förbrännas som ett resultat
5.
452 904
av kontakten med det första skiktet av helt katalyserade pellets,
stiger temperaturen till 649-7ao°c.
Exempel.
Ett lantanstabiliserat katalysatorbärarmaterial av aluminium-
oxid inhandlades från W.R. Grace & Co. i pelletform med storleken
0,3l8 cm i diameter och 0,638 cm i längd. En sats dylika pellets
nedsänktes i en vattenlösning av Mg(NO3)3 . 6H20 med en koncent-
ration på ca. 57 vikt-%. Efter nedsänkning i 5 min. med ultra-
ljudsvibrering och 30 min. utan, avlägsnades pelletsatsen från
lösningen. Satsen ugnstorkades i luft under 3 timmar vid ca.
ll0°C och kalcinerades vid 98200 under 16 timmar samt avkyldes.
De magnesiumberikade, lantanstabiliserade aluminiumoxidpelletsen
nedsänktes därefter i en vattenlösning av Rh(NO3)3 med en kon-
centration på ca. ll,l volym-%. Efter doppning under ca. 5 min.
med ultraljudsvibrering och 30 min. utan vibrering, avlägsnades
nämnda pellets från lösningen och torkades i luft under 3 timmar
vid ll0°C, varefter desamma uppvärmdes i en väterik atmosfär
till bildande av metallkristalliter på substratmaterialet. Denna
process avsätter ett katalysatorskikt om 0,l27 cm på partikelma-
terialet. Ifall hel impregnering önskas skall nedsänkningstiden
i Rh(NO3)3 utökas, t.ex. fördubblas.
Vätereduktionssteget utfördes som följer. Ovan bearbetade
pellets placerades i en skål i en ugn som först spolades med
kväve. Ugnstemperaturen höjdes till ca. 3l6°C och atmosfären
över nämnda pellets varierades enligt följande schema:
%N2 %H2 tid 1 timmar
100 0 0,25
95 5 0,25
90 10 0,25
75 25 0,50
0 100 2,00
Efter avkylning till 93°C, ändras atmosfären över nämnda pellets
till l0O% NZ. Pelletsen avkyles därefter till rumstemperatur och
atmosfären regleras enligt följande:
%N2 &02 tid i timmar
95 5 0,5
90 10 0,5
80 20 0,5
För att ytterligare demonstrera förbränningskatalysatorns enligt
uppfinningen ökade kapacitet, utfördes följande test. Medelst
452 904 6'
en mikroreaktor med en innerdiameter på 0,953 cm och innehållande
2,54 cm eller 0,5 g katalysatormaterial, tabellfördes reaktions-
hastighetskonstanter (synonyma med aktivitet) som en funktion av
testtemperaturen. Testet genomfördes under 30 timmar under för-
bränning av en blandning av metan innehållande ca. 2250 miljon-
delar (vikt)H2S. Reaktionshastighetskonstanten (k) definieras
av följande pseudohastighetsekvation av första ordningen:
k = (rymdhastigheten) x lnê-ï:É-Bñšäïïïïïš-)
(_"ï6í____)
I figur 3 är data för kommersiella katalysatorer (15 vikt-% Ni
på ot-aluminiumoxid-kurva A) och en katalysator enligt exemplet
(kurva B) angivna på ett konventionellt Arrheniusdiagram. Såsom
framgår av kurvorna, ger katalysatorerna enligt kurva B större
aktivitet vid lägre temperatur. Detta visar att även vid poten-
tiell svavelförgiftning (t.ex. från en kolbränslekälla) har
brännaren enligt uppfinningen fortfarande tillräckligt stor ka-
pacitet för att vara användbar i denna miljö.
För beredning av en katalytisk brännare enligt uppfinningen,
föredras en behållare av dostyp med ett bärarnät av rostfritt
stål under utnyttjande av tråd med diametern 0,081 cm och 40 hål
per cm2 (d.v.s. öppen till 45%). Dosans väggar är normalt av rost-
fritt stål ur 300-serien, t.ex. 304 rostfritt stål. Ett flertal
skikt av katalysatorimpregnerade pellets med diametern 0,635 cm
placeras på bärarnätet. Dosen kan därefter täckas temporärt med
.ett plasthölje för att förhindra alltför stor förskjutning under
transport. I figur 2 betecknas dosan med l, bärarnätet med 2 och
partikelskikten med 3.
Bäddens tjocklek skall hållas så liten som möjligt för att
minimera tryckfallet över bädden, speciellt vid en anordning med
naturligt drag, t.ex. en kol- eller vedeldad spis. Brännare för
industriellt bruk, med fläktar för primärluft, kan utnyttja dju-
pare dosor och därav följande större tryckfall. Ifall tryckfallet
i endera fallet är alltför stort, d.v.s. flödet hämmas, påverkas
träets eller annat fast bränsles förbränningshastighet negativt.
Dock skall det finnas tillräcklig mängd katalysatormaterial för
att åstadkomma en gasuppehållstid som tillåter katalysatorn att
påverka gasernas förbränning på katalysatorn. Enär draget i van-
liga skorstenar på bostadshus uppgår till 0,127-0,254 cm vatten,
vilket kan bestämmas medelst "Standard Handbook for Mechanical
Engineers", 7:e upplagan McGraw, Hill Book Co., dimensioneras ka-
Claims (1)
1-4 i en med fast bränsle eldad spis, innefattande en luftinloppssektion, en förbränningssektion, en utloppssektion för förbränd och icke-förbränd gas, varvid den katalytiska brän- naren är placerad i utloppssektionen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/344,896 US4415537A (en) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Catalytic combustor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8300381D0 SE8300381D0 (sv) | 1983-01-26 |
SE8300381L SE8300381L (sv) | 1983-08-02 |
SE452904B true SE452904B (sv) | 1987-12-21 |
Family
ID=23352546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8300381A SE452904B (sv) | 1982-02-01 | 1983-01-26 | Katalytisk brennare for foretredesvis ved- eller koleldade spisar, samt anvendning derav |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4415537A (sv) |
JP (1) | JPS58133831A (sv) |
AU (1) | AU552099B2 (sv) |
BE (1) | BE895653A (sv) |
BR (1) | BR8300386A (sv) |
CA (1) | CA1196324A (sv) |
CH (1) | CH658800A5 (sv) |
DE (1) | DE3302702A1 (sv) |
DK (1) | DK13283A (sv) |
FI (1) | FI71409C (sv) |
GB (1) | GB2114016B (sv) |
IN (1) | IN157498B (sv) |
NL (1) | NL8300180A (sv) |
NO (1) | NO157524C (sv) |
SE (1) | SE452904B (sv) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59153199A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | 富士電機株式会社 | ヘリウムガス冷却型原子炉炉内構造物腐蝕防止設備 |
DE3482094D1 (de) * | 1983-07-01 | 1990-06-07 | Hitachi Ltd | Bei hoher temperatur stabiler katalysator, verfahren zu dessen herstellung und verfahren zur durchfuehrung von chemischen reaktionen unter dessen verwendung. |
DE3406657A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase von feuerungsanlagen |
DE3426245A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Katalysator - no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-abscheidung im kesselbereich |
DE3502866A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-20 | Klaus Prof. Dr.rer.nat. 4430 Steinfurt Mangold | Zweistufen-verfahren und vorrichtung zur reinigung von verbrennungsgasen |
JPS61234931A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
US4715347A (en) * | 1986-08-25 | 1987-12-29 | Eaton Corporation | Method and apparatus for pretreatment of fuel by partial combustion with a composite catalyst |
DE8900295U1 (sv) * | 1989-01-12 | 1990-05-23 | Horst, Guenter, 4900 Herford, De | |
US5474441A (en) * | 1989-08-22 | 1995-12-12 | Engelhard Corporation | Catalyst configuration for catalytic combustion systems |
JP2897367B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1999-05-31 | 日本特殊陶業株式会社 | 被毒防止体、被毒防止層付触媒及び排気ガス浄化装置 |
US5378142A (en) * | 1991-04-12 | 1995-01-03 | Engelhard Corporation | Combustion process using catalysts containing binary oxides |
NZ245975A (en) * | 1993-02-23 | 1997-05-26 | John Stuart Fleming | Heating apparatus with catalytic converter in secondary combustion chamber and typically for visible flame gas heater |
US6289827B1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-09-18 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology |
CA2436480A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-01-31 | University Technologies International Inc. | Porous media gas burner |
DE102004020366B3 (de) * | 2004-04-23 | 2005-08-18 | Günther Spelsberg GmbH & Co. KG | Elektrische Anschlußvorrichtung |
US7682578B2 (en) * | 2005-11-07 | 2010-03-23 | Geo2 Technologies, Inc. | Device for catalytically reducing exhaust |
US8316647B2 (en) * | 2009-01-19 | 2012-11-27 | General Electric Company | System and method employing catalytic reactor coatings |
NZ601641A (en) * | 2010-02-09 | 2014-07-25 | Pley Environmental Gmbh Dr | Device for treating exhaust gases from a small heating system |
US9291082B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-03-22 | General Electric Company | System and method of a catalytic reactor having multiple sacrificial coatings |
KR101688894B1 (ko) * | 2016-08-08 | 2016-12-23 | 주식회사 지엔티엔에스 | 고온 연소촉매를 이용한 버너 |
EP3438532A1 (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-06 | General Electric Technology GmbH | Coal nozzle assembly for a steam generation apparatus |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2720494A (en) * | 1950-01-09 | 1955-10-11 | Harold R Suter | Process of preparing catalytic elements |
US2658742A (en) * | 1950-01-09 | 1953-11-10 | Harold R Suter | Catalytic fume incineration |
US3245459A (en) * | 1963-03-01 | 1966-04-12 | Engelhard Ind Inc | Catalytic heater and catalyst therefor |
GB1402207A (en) * | 1972-03-03 | 1975-08-06 | Siemens Ag | Catalyst and its use in hydrocarbon cracking processes |
US3898040A (en) * | 1972-06-29 | 1975-08-05 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of thermal-catalytic incinerator |
US3806322A (en) * | 1972-06-29 | 1974-04-23 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of catalytic-thermal incinerator |
SE464798B (sv) * | 1973-10-24 | 1991-06-17 | Johnson Matthey Co Ltd | Katalysator innefattande ett substrat, ett mellanliggande oxidskikt och ett katalytiskt skikt |
US4072471A (en) * | 1974-05-28 | 1978-02-07 | Mobil Oil Corporation | Catalytic converter for removing noxious components from a gaseous stream |
US4195063A (en) * | 1974-09-03 | 1980-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalyst element for cleaning exhaust gases |
US3964875A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-22 | Corning Glass Works | Swirl exhaust gas flow distribution for catalytic conversion |
IT1070099B (it) * | 1975-09-23 | 1985-03-25 | Degussa | Catalizzatore supportato monolitico e disposizione di catalizzatori supportati monolitici per la depurazione dei gas di scarico di motori a combustione |
US4054418A (en) * | 1975-11-10 | 1977-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic abatement system |
US4018568A (en) * | 1976-02-09 | 1977-04-19 | Uop Inc. | Fume absorbing-treating system |
GB1579733A (en) * | 1976-03-12 | 1980-11-26 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalysts particularly for purification of exhaust gases |
US4135018A (en) * | 1976-08-05 | 1979-01-16 | Corning Glass Works | Thermal shock resistant honeycomb structures |
US4080150A (en) * | 1976-10-27 | 1978-03-21 | Matthey Bishop, Inc. | Catalytic gas igniter system |
US4127691A (en) * | 1977-06-20 | 1978-11-28 | Corning Glass Works | Thermal shock resistant honeycomb structures |
US4220559A (en) * | 1978-02-14 | 1980-09-02 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | High temperature-stable catalyst composition |
US4246234A (en) * | 1978-05-26 | 1981-01-20 | New England Power Service Company | Method and apparatus for reducing nitric oxide |
JPS55842A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for burning solid fuel |
US4221207A (en) * | 1979-06-07 | 1980-09-09 | Vermont Castings, Inc. | Heating apparatus having improved combustion |
US4335023A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-15 | Engelhard Corporation | Monolithic catalyst member and support therefor |
US4330503A (en) * | 1980-07-28 | 1982-05-18 | Corning Glass Works | Wood burning stove |
-
1982
- 1982-02-01 US US06/344,896 patent/US4415537A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-01-11 AU AU10285/83A patent/AU552099B2/en not_active Ceased
- 1983-01-13 CA CA000419431A patent/CA1196324A/en not_active Expired
- 1983-01-14 DK DK13283A patent/DK13283A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-01-18 NL NL8300180A patent/NL8300180A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-01-19 BE BE0/209934A patent/BE895653A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-01-24 GB GB08301825A patent/GB2114016B/en not_active Expired
- 1983-01-26 FI FI830261A patent/FI71409C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-26 CH CH415/83A patent/CH658800A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-26 SE SE8300381A patent/SE452904B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-01-27 DE DE19833302702 patent/DE3302702A1/de not_active Ceased
- 1983-01-27 BR BR8300386A patent/BR8300386A/pt unknown
- 1983-01-27 NO NO830258A patent/NO157524C/no unknown
- 1983-01-28 IN IN107/CAL/83A patent/IN157498B/en unknown
- 1983-01-31 JP JP58015377A patent/JPS58133831A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1028583A (en) | 1983-08-11 |
JPS58133831A (ja) | 1983-08-09 |
DK13283A (da) | 1983-08-02 |
GB2114016A (en) | 1983-08-17 |
SE8300381L (sv) | 1983-08-02 |
FI71409B (fi) | 1986-09-09 |
FI830261A0 (fi) | 1983-01-26 |
FI830261L (fi) | 1983-08-02 |
AU552099B2 (en) | 1986-05-22 |
IN157498B (sv) | 1986-04-12 |
NL8300180A (nl) | 1983-09-01 |
NO157524B (no) | 1987-12-28 |
SE8300381D0 (sv) | 1983-01-26 |
FI71409C (fi) | 1986-12-19 |
BR8300386A (pt) | 1983-10-25 |
GB2114016B (en) | 1985-08-29 |
GB8301825D0 (en) | 1983-02-23 |
US4415537A (en) | 1983-11-15 |
CA1196324A (en) | 1985-11-05 |
NO157524C (no) | 1988-04-13 |
DE3302702A1 (de) | 1983-08-04 |
CH658800A5 (de) | 1986-12-15 |
DK13283D0 (da) | 1983-01-14 |
NO830258L (no) | 1983-08-02 |
BE895653A (fr) | 1983-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE452904B (sv) | Katalytisk brennare for foretredesvis ved- eller koleldade spisar, samt anvendning derav | |
CA1196323A (en) | Combustion catalyst bed | |
US4451441A (en) | Method for exhaust gas treatment | |
US4426320A (en) | Catalyst composition for exhaust gas treatment | |
EP2195577B1 (en) | Exhaust flue cap and filter device for a gas fired appliance | |
US7673448B2 (en) | Diesel exhaust article and catalyst compositions therefor | |
US4759918A (en) | Process for the reduction of the ignition temperature of diesel soot | |
US4849399A (en) | Catalyst for the reduction of the ignition temperature of diesel soot | |
JP5782085B2 (ja) | 改良されたディーゼル排気フィルター | |
GB1581628A (en) | Catalytic purification of automobile exhaust gases | |
KR20080046650A (ko) | 디젤 배기가스 처리 장치 및 이것을 위한 촉매 조성물 | |
GB2091584A (en) | Composition and method for exhaust gas treatment | |
EP2418425B1 (en) | Device for treating exhaust gases from a small heating system | |
JP4607769B2 (ja) | ディーゼルエンジン排ガス用粒状物質除去フィルタ、排ガス処理方法および装置 | |
CA1157780A (en) | Catalyst reactors | |
JP2006257920A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
JP2006226185A (ja) | 粒子状物質含有排ガスの浄化装置および方法 | |
JP4904705B2 (ja) | 排ガス浄化装置 | |
JP2006212585A (ja) | 排ガス浄化用フィルタおよびその製法 | |
JPH04122454A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
US20040037753A1 (en) | Filter matrix | |
JPH05306808A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
JPH0428884B2 (sv) | ||
ITMI20000196A1 (it) | Sistema catalitico per la depurazione dei fumi di una caldaia | |
GB2072038A (en) | Purification of I.C. engine exhaust gases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8300381-4 Effective date: 19910109 Format of ref document f/p: F |