FI71409C - Katalytisk braennare - Google Patents
Katalytisk braennare Download PDFInfo
- Publication number
- FI71409C FI71409C FI830261A FI830261A FI71409C FI 71409 C FI71409 C FI 71409C FI 830261 A FI830261 A FI 830261A FI 830261 A FI830261 A FI 830261A FI 71409 C FI71409 C FI 71409C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- catalyst
- catalytic burner
- combustion
- pellets
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
71409 1 Katalyyttinen poltin Katalytisk brännare 5 Tämän keksinnön kohteena on katalyyttinen poltin erityisesti tarkoitettu puita ja hiiliä polttaviin uuneihin.
Jatkuvasti lisääntyvästä huolesta sellaisten energialähteiden kuin öljyn 10 ja maakaasun saatavuudesta ja hinnasta johtuen useat ihmiset ovat kääntyneet asuntojen länmittämisissään kiinteisiin polttoaineisiin, kuten puuhun ja hiileen. Suuri osa kiinteän polttoaineen polttamisen tekniikkaa sellaisena kuin se ilmenee puita ja hiiliä polttavissa uuneissa on 40-50 vuotta vanhaa tai vanhempaa. On kuitenkin kehitetty uusia uunira-15 kenteita paremman hyötysuhteen ja puhtaamman polton aikaansaamiseksi.
Katso esim. US-patenttia 4.221.207.
Viimeisimmät ns. "toisen sukupolven" uunit ovat etsineet parannuksia polttotehoon ja saasteen vähentämiseen lisäämällä rakenteeseen uunien 20 yläosaan tai poistoputkeen katalyyttisen polttimen, joka aikaansaa poistokaasujen lisäpolton. Sen lisäksi, että se vähentää uunista tulevien saastuttavien aineiden määrää ja pienentää noen muodostumista piipussa, sellainen poltin myös parantaa uunin polttotehoa saaden enemmän lämpöä polttoainemäärää kohti. Kuitenkin on vielä tarve parantaa sellaisten 25 polttimien hyödyllisyyttä, mitä tulee esimerkiksi katalysaattorimateri-aalin lyhytikäisyyteen polttavista aineista johtuen.
Ja vaikka uusia edistysaskeleita on tehty tälläkin alalla, on vielä tarve sellaisten polttosysteemien tehon lisäämiseen.
30
Keksinnön mukaiselle katalyyttiselle polttlmelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että siihen kuuluu korkeassa lämpötilassa stabiili lantanilla stabiloitua alumiinioksidia tai magnesiumilla parannettua lantanilla stabiloitua alumiinioksidia oleva substraatti, joka on kyllästetty rikkiä 35 kestävällä korkea-aktilvisella rodlum-polttokatalysaattorilla.
Tämä keksintö kohdistuu katalyyttiseen polttimeen erilaisista polttoaine- 2 71409 1 lähteistä tulevien kaasujen polttamiseksi. Poltin on pitkäikäinen ja rikkiä kestävä. Se on myös tehokkaampi kuin tämän tyyppiset tavallisesti käytetyt polttimet. Poltin sisältää poistokaasuja kestävää lantanilla stabiloitua alumiinioksidia tai magnesiumilla parannetulla lantanilla stabiloitua 5 alumiinioksidia tukiaineena, jonka päällä on rodiumista tehtyä polttokata-lysaattoria.
Eräs keksinnön sovellutus käsittää puu-uunin, joka sisältää sellaisen katalyyttisen polttimen.
10
Keksinnön piirteet ja edut käyvät selvemmiksi seuraavasta selityksestä ja liitteenä olevista piirustuksista.
Kuviot 1 ja 2 esittävät tyypillisiä muotoja keksinnön mukaisesta kata-15 lyyttisestä polttimesta.
Kuvio 3 esittää kaupallisesti saatavan ja keksinnön mukaisen kataly-saattorimateriaalin polttoaktiviteetin vertailun.
20 Keksinnön mukainen katalysaattorimaterlaali on asetettu polttokaasun kestävälle aluspinnalle. Tämä alustamateriaali voi olla mitä hyvänsä tavallisesti käytettyä muotoa, kuten mehiläiskennorakennetta (kuvio 1) tai säiliön muotoinen (kuvio 2), jossa on metallituki 1 ja verkko 2, jolla lepää tätä materiaalia olevia pellettejä.
25
Tukimateriaali on tyypillisesti keraamisesta aineesta, kuten alumiini-oksidista, kordieriitista, piistä, slrkonista tai kestävästä metallista, kuten ruostumattomasta teräksestä. Lantanilla stabiloitu alumiinioksidi tai magnesiumilla parannettu lantanilla stabiloitu alumiinioksidi ovat 30 erityisen suositeltavia aluspintamateriaaleja keksinnön mukaan.
Lantanistabiloitu alumlinioksldialusta on kaupallisesti saatava katalyyttinen tukimateriaali W.R. Grace & Corsta (esim. Grace SMR 1449). Magnesiumilla parannettua lantanilla stabiloitua alumiinioksidia val-35 luistetaan kyllästämällä lantanilla stabiloitua alumiinioksidia (edullisesti vesipitoisella) magnesiumsuolaliuoksella (edullisesti magne-siumnitraattia), kuivaamalla liuote ja hehkuttamalla ilmassa, niin 3 71409 1 että suola palaa magnesiumoksidiksi. Hehkutuslämpötila voi vaihdella käytetystä suolasta riippuen, mutta yleisesti käytetään suunnilleen 1800°F (982°C) lämpötilaa, esim. magnesiumnitraatille. Tukimateriaaliin sisällytetään niin paljon magnesiumsuolaa, että hehkutuksen jul-5 keen noin 3%-15% magnesiumia on tukimateriaalin painosta, sopivimmin n. 5% painosta.
Tällaisen alusmateriaalin käyttö on edullista, koska se on erittäin kestävää palamlstilan korkeissa lämpötiloissa. Tällaisen alusmateriaalin 10 on todettu säilyttävän korkean B.E.T. (Bruinauer-Emmet-Teller) pinta-alan, alusmateriaali säilyttää mittansa vakaina (ei esimerkiksi kutistu pelletteinä) ja sillä on riittävä särkymislujuus erityisesti magnesiumilla lisättynä. Tämän alusmateriaalin on myös havaittu sallivan pienten metallikitei-den muodostumisen pinnalleen, joka on välttämätöntä tämän keksinnön mukai-15 selle katalysaattoritoiminnalle. Tämä materiaali estää myös paremmin hiilen muodostumisen päälleen kuin esimerkiksi käsittelemätön alumiinioksidi.
Keksinnön mukainen aktiivinen katalysaattorimateriaali saatetaan alusmateriaalin päälle jollakin tunnetulla tavalla ja mieluummin vesiliuokses-20 ta. Metallisuoloja ja tyypillisesti nitraatteja liuotetaan joko veteen tai orgaanisiin liuotteisiin ja kuivataan alusmateriaalin päälle. Nämä suolat käsitellään sitten vedyllä, jolloin ne muodostavat metallikitei-tä. Rodium metallilla on havaittu olevan edullisia ominaisuuksia tämän keksinnön yhteydessä. Voidaan huomauttaa, että mitä hyvänsä tietä voi-25 daan käyttää suolasta metalliksi, kuten menemällä suoraan suolan muodosta metallikiteiksi pelkistämällä tai hapettamalla suola ilmassa ja pelkistämällä sitä sen jälkeen niin kauan kuin metallikiteitä muodostuu alusmate-riaalille. Käytetyn rodiumin määrä voi vaihdella laajoissa rajoissa, mutta yleensä käytetään 0.01%:sta noin 6%:in rodiumia katalysaattorin tukimate-30 riaalin painosta, ja tyypillisesti tämä määrä on noin välillä 0.1%-1%.
Vaikka säiliöt, mehiläiskennorakenteet jne. voivat olla mitä hyvänsä kokoa, jota erityiseen uunirakenteeseen tarvitaan, tällaiset sylinterit ovat tyypillisesti puolesta kahteen neliöjalkaan (15,24-60,96 en/) niiden vapaan 35 aukon ollessa riittävän suuri, ettei se häiritse piipun luonnollista vetoa, mutta riittävän pieni kannattamaan pellettien kerroksia. Ruostumattomasta teräksestä oleva verkko suunnilleen 0.0625 tuuman (0.159 cm) silmäkoolla 4 71409 Ί on tyypillinen. Verkolle asetettujen osien kerroksen paksuus on välillä 0.375-2 tuumaa (0,935-5,08 cm) riippuen pakokanavista, joissa niitä käytetään. Painovoimaisen vedon vallitessa sallitaan pienempi paineen aleneminen ja katalysaattorikerroksen paksuuden tulee olla pieni. Tehostetun vedon 5 vallitessa sallitaan suurempi paineen pieneneminen ja katalysaattorikerroksen paksuus voi olla suurempi.
Viitataan myös US-hakemukseen n:o 344.897 nimeltä "Combustion Catalyst Bed", D. McVay ja H. Setzer, jätetty 1.2.1982, joka kuvaa erityisen sopivia 10 katalysaattorin alustoja "polttokatalysaattoreille", kun käytetään pellettien muodossa olevaa katalysaattoria.
Vaikka tämä keksintö on kuvattu puuta polttavan uunin katalyyttisen polt-timen termein, se on yhtä sopiva missä hyvänsä ympäristössä, jossa on 15 tarpeen parantaa palamisprosessin tehokkuutta, kuten öljy tai kaasu-uuneissa tai kattiloissa. Se on myös hyödyllinen poisteessaan mahdollisia noki-liekkejä kaasuvirroista.
Kuten edellä mainittu, on suositeltavaa käyttää alusmateriaalia pellettien 20 muodossa valmistuksen ja hinnan vuoksi. Kun näitä materiaaleja käytetään pellettien muodossa, kappaleet ovat tyypillisesti halkaisijaltaan 0.0625-0.625 tuumaa (0.159-1.59 cm) ja edullisesti 0.125- 0.25 tuumaa (0.318-0.635 cm). Jos käytetään muita kuin pyöreitä kappaleita, niiden tulee olla samaa mittaluokkaa.
25
Pelletit voivat olla joko täysin katalysaattorilla kyllästettyjä tai "rengaskyllästettyjä". Rengaskyllästyksellä tarkoitetaan sitä, että toisin kuin täysin kyllästetyissä pelleteissä vain pellettien ulkokuori on kyllästetty katalysaattorilla. Tyypillisesti 25% tai vähemmän (0.001-30 0.1 in. eli 0.0025-0.254 cm tunkeutuma) pellettien ulkopinnasta sisään päin on kyllästetty katalysaattorilla. Sisempl pellettien osa pysyy kata-lysoitumatta. Katalysaattorin vaadittava tarkka määrä voidaan määrittää uunissa poltetun puun tai hiilen palamisarvoista. Polttoaineen palamisaste määrää syntyneen palamiskaasun määrän, joka puolestaan säätää vaatimukset 35 polttokatalysaattorin määrälle. Edelleen, puuta tai hiiltä polttavassa uunissa sisääntulolämpötila on yleensä 400-900°F (2.04-482°C) ja ulosmeno-lämpötila 1100-1600°F (593-871°C).
5 71409 1 Alusmateriaaliin kyllästetty katalysaattori toimii laskemalla hiilivetyjen ja hiilimonoksiidin syttymislämpötiloja poistokaasuvirrassa niin, että ne palavat välillä 400-600°F (204-316°C). Tästä palamisesta syntynyt lämpö nostaa katalysaattorin ja tukimateriaalin lämpötilaa, mikä vuorostaan 5 lisää sen katalyyttistä aktiivisuutta. Edelleen korkeampi lämpötila rikkoo savun tai poistokaasun raskaita aineita ja johtaa vielä lisäpalami-seen. Kun poistokaasun hiilimonoksidi ja raskaat hiilivedyt jatkavat palamistaan tulleessaan kosketukseen ensimmäisen, täysin katalysoiduista pelleteistä olevan kerroksen kanssa, lämpötila nousee suunnilleen 10 1200-1400°F (649-760°C).
Esimerkki
Lantanilla stabiloitu alumimioksidikatalysaattorialusmateriaali hankit-15 tiin W.R. Grace & Co:sta pellettien muodossa, joiden läpimitta oli n.
0.25 in. (0,64 cm). Erä näitä pellettejä laitettiin MgiNO^)^ · öH^Otn vesiliuokseen väkevyydeltään n. 57 paino-%. Noin 5 minuutin ultraääni-värähtelyllä tehostetun ja 30 minuutin ilman sitä suoritetun imeytymisen jälkeen pelletit otettiin liuoksesta. Sitten ne kuivattiin ilmalla uunissa 20 3 tuntia 230°F:ssa (110°C) ja hehkutettiin l800°F:ssa (982°C) 16 tuntia ja jäähdytettiin. Magnesiumilla parannetut lantanilla stabiloidut alumiini-oksidipelletit laitettiin sitten RhiNO^^Jn vesiliuokseen väkevyydeltään noin 11.1 tilav.-%. Noin 5 minuutin ultraäänitehostetun ja 30 minuutin ilman sitä suoritetun imeyttämisen jälkeen pelletit otettiin liuoksesta 25 ja kuivattiin ilmassa 3 tuntia 230°F:ssa (110°C), minkä jälkeen niitä lämmitettiin vedyssä muodostamaan metallikiteitä alusmateriaalin pinnalle. Tämä prosessi tekee materiaalille noin 0.05 in. (0.127 cm) paksun katalv-saattoripinnan. Jos halutaan täysi kyllästyminen, imeytysaika Rh(NO^)^:ssa täytyy pidentää, esim. kaksinkertaistaa.
30
Pelkistäminen suoritettiin seuraavasti. Yllä esitetyllä tavalla käsitellyt pelletit asetettiin alustalle uuniin, joka täytettiin typellä. Uunin lämpötila nostettiin n. 600°F:een (316°C) ja pellettien ympärillä oleva kaasu muuttui seuraavasti: 35 6 71409 1 % N2 % H2 Aika tuntia 100 0 0.25 95 5 0.25 5 90 10 0.25 75 25 0.50 0 100 2.00 Jäähdyttyään 200°F:een (93°C) uunin kaasutilavuus vaihdettiin 100% 10 N2:ksi. Pelletit annettiin sitten jäähtyä huoneen lämpötilaan ja niiden ympärillä oleva kaasu muuttui seuraavasti: % N2 % 02 Aika tuntia 15 95 5 0.5 90 10 0.5 80 20 0.5
Edelleen esittämään keksinnön mukaisen polttokatalysaattorin parannettuja 20 ominaisuuksia tehtiin seuraava koe. Käyttäen mikroreaktoria, jonka si-säläpimitta oli 0.375 in. (0.953 cm) ja pituus 1.0 in. (2.54 cm) noin 5 grammalla katalysaattorimateriaalia, reaktiokertoimet (sama kuin aktiviteetti) merkittiin koordinaatistoon koelämpötilan funktiona. Koe suoritettiin 30 tunnin aikana polttaen seosta, jossa on metaania si-25 sältäen n. 2.25 paino-% H2S. Reaktiokerroin (k) määritellään yhtälöllä: (_1 ) k = (tilan nopeus) x In (~ % muuttuminen ) C 100 ) 30
Kuviossa 3 on esitetty kaupallisesti saatavissa olevan katalysaattorin (15 paino-% nikkeliä alfa alumiinioksidin päällä - käyrä A) ja esimerkin mukaisen katalysaattorin (käyrä B) tulokset tavallisella Arrhenius asteikolla kokeen mukaan. Kuten käyristä nähdään, käyrä B katalysaattorilla 35 saadaan paljon suurempi aktiivisuus matalissa lämpötiloissa. Tämä merkitsee, että jopa mahdollisella rikkisaastuksella (esim. hiilipolttoaineesta) tämän keksinnön mukainen poltin on vielä riittävän tehokas käytettäväksi.
7 71409 1 Tämän keksinnön mukaisen katalyyttisen polttimen valmistamiseksi on suositeltua käyttää säiliötä, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu kannatusverkko, jonka langan halkaisija on 0.032 in.
2 (0.081 cm) ja 256 reikää neliötuumalla eli 40 reikää/cm (eli 45% 5 avoin). Säiliön seinät ovat tyypillisesti sarjan 300 ruostumatonta terästä, kuten ruostumatonta terästä 304. Useita kerroksia katalysaattorilla kyllästettyjä 0.25 in. (0.635 cm) läpimittaisia pellettejä kaadetaan tukiverkon päälle. Säiliö voidaan tämän jälkeen päällystää tilapäisellä muovipäällisellä estämään ylimääräisen liikkeen kuljetuk-10 sen aikana. Kuviossa 2 on esitetty säiliö 1, tukiverkko 2 ja kappale-kerros 3.
Kerroksen paksuus tulisi pitää miniminä, jotta paineen aleneminen sen kohdalla pysyisi pienenä, erityisesti painovoimaiseen vetoon perustuvissa 15 hiili tai puu-uuneissa. Teollisuuspolttimet, jotka käyttävät puhaltimia, voidaan varustaa syvemmillä säiliöillä ja siten suuremmalla paineen alenemisella. Jos paineen aleneminen kummalla hyvänsä tavalla, luonnollisella vedolla tai puhaltimelle avustettuna, on liian suuri ja virtaus rajoittuu pieneksi, puun tai muun kiinteän polttoaineen polttoaste pienenee. Kuiten-20 kin katalysaattoriainesta pitäisi olla riittävästi, jotta kaasu viipyisi siinä riittävän ajan katalyyttisen polttamisen aikaansaamiseksi. Koska tyypillisen asuintalon piipun veto on luokkaa 0.05-0.10 in. (0.127-0.254 cm) vesipatsasta, kuten voidaan päätellä teoksesta Standard Handbook for Mechanical Engineers, 7. painos, McGraw Hill Book Co., katalysaattorisäi-25 liö luonnolliselle vedolle mitoitetaan pinta-alaltaan ja syvyydeltään sellaiseksi, että paineen aleneminen on luokkaa 0.01 in. (0.0254 cm) vesi-patsasta. Paineen aleneminen voidaan mitata herkällä delta-mittarilla. Toinen tapa päätellä onko paineen aleneminen kyllin matala, on määrittämällä se onko polttoaineen palamismäärä kiloina tuntia kohden tyydyttävä. 30 Jos paineen aleneminen on liian pieni eli säiliö on liian ohut, voi tapahtua ohitusta ja epätäydellistä palamista. Tämä voidaan huomata tarkkailemalla uunista tulevaa savua.
Voidaan myös huomauttaa, että vaikka keksintö on kuvattu rodium-kata-35 lysaattorin termein, myös rutenium-, nikkeli-, palladium-, rautaoksidi-, iridium-, platina- tai tavallinen polttokatalysaattori on hyödyllinen.
8 71409 1 Vaikka keksintöä on kuvattu yksityiskohtaisin esimerkin, on ymmärrettävää, että laitteen muodossa ja yksityiskohdissa voidaan tehdä muutoksia poikkeamatta vaatimuksissa määritellyn keksinnön hengestä.
5 10 15 20 25 30 35
Claims (5)
1. Katalyyttinen poltin erityisesti tarkoitettu puita ja hiiliä polttaviin uuneihin, tunnettu siitä, että siihen kuuluu korkeassa 5 lämpötilassa stabiili lantanilla stabiloitua alumiinioksidia tai magnesiumilla parannettua lantanilla stabiloitua alumiinioksidia oleva substraatti, joka on kyllästetty rikkiä kestävällä korkea-aktiivisella rodium-polttokatalysaattorilla.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen katalyyttinen poltin, tunnet- t u siitä, että substraatti on sylinterimäisen mehiläiskennoston muotoinen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen katalyyttinen poltin, tunnet-15 t u siitä, että substraatti on pellettien muodossa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen katalyyttinen poltin, tunnet-t u siitä, että katalysaattorin määrä on n. 0.01 - n. 6 paino-%.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen katalyyttisen polttimen käyttö kiinteätä polttoainetta polttavassa uunissa, jossa on ilman sisäänotto, polttotila, palaneen ja palamattoman kaasun ulosmeno-osa, mainitun katalyyttisen polttimen ollessa sijoitettuna poisto-osassa. 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US34489682 | 1982-02-01 | ||
US06/344,896 US4415537A (en) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Catalytic combustor |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI830261A0 FI830261A0 (fi) | 1983-01-26 |
FI830261L FI830261L (fi) | 1983-08-02 |
FI71409B FI71409B (fi) | 1986-09-09 |
FI71409C true FI71409C (fi) | 1986-12-19 |
Family
ID=23352546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI830261A FI71409C (fi) | 1982-02-01 | 1983-01-26 | Katalytisk braennare |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4415537A (fi) |
JP (1) | JPS58133831A (fi) |
AU (1) | AU552099B2 (fi) |
BE (1) | BE895653A (fi) |
BR (1) | BR8300386A (fi) |
CA (1) | CA1196324A (fi) |
CH (1) | CH658800A5 (fi) |
DE (1) | DE3302702A1 (fi) |
DK (1) | DK13283A (fi) |
FI (1) | FI71409C (fi) |
GB (1) | GB2114016B (fi) |
IN (1) | IN157498B (fi) |
NL (1) | NL8300180A (fi) |
NO (1) | NO157524C (fi) |
SE (1) | SE452904B (fi) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59153199A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | 富士電機株式会社 | ヘリウムガス冷却型原子炉炉内構造物腐蝕防止設備 |
KR920000149B1 (ko) * | 1983-07-01 | 1992-01-09 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 내열성촉매 및 그 사용방법 |
DE3406657A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase von feuerungsanlagen |
DE3426245A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Katalysator - no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-abscheidung im kesselbereich |
DE3502866A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-20 | Klaus Prof. Dr.rer.nat. 4430 Steinfurt Mangold | Zweistufen-verfahren und vorrichtung zur reinigung von verbrennungsgasen |
JPS61234931A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
US4715347A (en) * | 1986-08-25 | 1987-12-29 | Eaton Corporation | Method and apparatus for pretreatment of fuel by partial combustion with a composite catalyst |
DE8900295U1 (de) * | 1989-01-12 | 1990-05-23 | Horst, Günter, 4900 Herford | Einbauvorrichtung für Kamine |
US5474441A (en) * | 1989-08-22 | 1995-12-12 | Engelhard Corporation | Catalyst configuration for catalytic combustion systems |
JP2897367B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1999-05-31 | 日本特殊陶業株式会社 | 被毒防止体、被毒防止層付触媒及び排気ガス浄化装置 |
US5378142A (en) * | 1991-04-12 | 1995-01-03 | Engelhard Corporation | Combustion process using catalysts containing binary oxides |
NZ245975A (en) * | 1993-02-23 | 1997-05-26 | John Stuart Fleming | Heating apparatus with catalytic converter in secondary combustion chamber and typically for visible flame gas heater |
US6289827B1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-09-18 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology |
US20050026094A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-03 | Javier Sanmiguel | Porous media gas burner |
DE102004020366B3 (de) * | 2004-04-23 | 2005-08-18 | Günther Spelsberg GmbH & Co. KG | Elektrische Anschlußvorrichtung |
US7682578B2 (en) * | 2005-11-07 | 2010-03-23 | Geo2 Technologies, Inc. | Device for catalytically reducing exhaust |
US8316647B2 (en) * | 2009-01-19 | 2012-11-27 | General Electric Company | System and method employing catalytic reactor coatings |
US20130052094A1 (en) * | 2010-02-09 | 2013-02-28 | Martin Pley | Device for treating exhaust gases from a small heating system |
US9291082B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-03-22 | General Electric Company | System and method of a catalytic reactor having multiple sacrificial coatings |
KR101688894B1 (ko) * | 2016-08-08 | 2016-12-23 | 주식회사 지엔티엔에스 | 고온 연소촉매를 이용한 버너 |
EP3438532A1 (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-06 | General Electric Technology GmbH | Coal nozzle assembly for a steam generation apparatus |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2658742A (en) * | 1950-01-09 | 1953-11-10 | Harold R Suter | Catalytic fume incineration |
US2720494A (en) * | 1950-01-09 | 1955-10-11 | Harold R Suter | Process of preparing catalytic elements |
US3245459A (en) * | 1963-03-01 | 1966-04-12 | Engelhard Ind Inc | Catalytic heater and catalyst therefor |
GB1402207A (en) * | 1972-03-03 | 1975-08-06 | Siemens Ag | Catalyst and its use in hydrocarbon cracking processes |
US3898040A (en) * | 1972-06-29 | 1975-08-05 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of thermal-catalytic incinerator |
US3806322A (en) * | 1972-06-29 | 1974-04-23 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of catalytic-thermal incinerator |
SE464798B (sv) * | 1973-10-24 | 1991-06-17 | Johnson Matthey Co Ltd | Katalysator innefattande ett substrat, ett mellanliggande oxidskikt och ett katalytiskt skikt |
US4072471A (en) * | 1974-05-28 | 1978-02-07 | Mobil Oil Corporation | Catalytic converter for removing noxious components from a gaseous stream |
US4195063A (en) * | 1974-09-03 | 1980-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalyst element for cleaning exhaust gases |
US3964875A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-22 | Corning Glass Works | Swirl exhaust gas flow distribution for catalytic conversion |
IT1070099B (it) * | 1975-09-23 | 1985-03-25 | Degussa | Catalizzatore supportato monolitico e disposizione di catalizzatori supportati monolitici per la depurazione dei gas di scarico di motori a combustione |
US4054418A (en) * | 1975-11-10 | 1977-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalytic abatement system |
US4018568A (en) * | 1976-02-09 | 1977-04-19 | Uop Inc. | Fume absorbing-treating system |
GB1579733A (en) * | 1976-03-12 | 1980-11-26 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalysts particularly for purification of exhaust gases |
US4135018A (en) * | 1976-08-05 | 1979-01-16 | Corning Glass Works | Thermal shock resistant honeycomb structures |
US4080150A (en) * | 1976-10-27 | 1978-03-21 | Matthey Bishop, Inc. | Catalytic gas igniter system |
US4127691A (en) * | 1977-06-20 | 1978-11-28 | Corning Glass Works | Thermal shock resistant honeycomb structures |
US4220559A (en) * | 1978-02-14 | 1980-09-02 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | High temperature-stable catalyst composition |
US4246234A (en) * | 1978-05-26 | 1981-01-20 | New England Power Service Company | Method and apparatus for reducing nitric oxide |
JPS55842A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for burning solid fuel |
US4221207A (en) * | 1979-06-07 | 1980-09-09 | Vermont Castings, Inc. | Heating apparatus having improved combustion |
US4335023A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-15 | Engelhard Corporation | Monolithic catalyst member and support therefor |
US4330503A (en) * | 1980-07-28 | 1982-05-18 | Corning Glass Works | Wood burning stove |
-
1982
- 1982-02-01 US US06/344,896 patent/US4415537A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-01-11 AU AU10285/83A patent/AU552099B2/en not_active Ceased
- 1983-01-13 CA CA000419431A patent/CA1196324A/en not_active Expired
- 1983-01-14 DK DK13283A patent/DK13283A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-01-18 NL NL8300180A patent/NL8300180A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-01-19 BE BE0/209934A patent/BE895653A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-01-24 GB GB08301825A patent/GB2114016B/en not_active Expired
- 1983-01-26 CH CH415/83A patent/CH658800A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-26 FI FI830261A patent/FI71409C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-26 SE SE8300381A patent/SE452904B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-01-27 BR BR8300386A patent/BR8300386A/pt unknown
- 1983-01-27 NO NO830258A patent/NO157524C/no unknown
- 1983-01-27 DE DE19833302702 patent/DE3302702A1/de not_active Ceased
- 1983-01-28 IN IN107/CAL/83A patent/IN157498B/en unknown
- 1983-01-31 JP JP58015377A patent/JPS58133831A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK13283D0 (da) | 1983-01-14 |
IN157498B (fi) | 1986-04-12 |
FI71409B (fi) | 1986-09-09 |
SE8300381L (sv) | 1983-08-02 |
US4415537A (en) | 1983-11-15 |
NO157524C (no) | 1988-04-13 |
DK13283A (da) | 1983-08-02 |
AU1028583A (en) | 1983-08-11 |
FI830261A0 (fi) | 1983-01-26 |
JPS58133831A (ja) | 1983-08-09 |
BE895653A (fr) | 1983-05-16 |
CH658800A5 (de) | 1986-12-15 |
BR8300386A (pt) | 1983-10-25 |
GB8301825D0 (en) | 1983-02-23 |
CA1196324A (en) | 1985-11-05 |
NL8300180A (nl) | 1983-09-01 |
NO157524B (no) | 1987-12-28 |
FI830261L (fi) | 1983-08-02 |
GB2114016A (en) | 1983-08-17 |
GB2114016B (en) | 1985-08-29 |
SE8300381D0 (sv) | 1983-01-26 |
SE452904B (sv) | 1987-12-21 |
DE3302702A1 (de) | 1983-08-04 |
AU552099B2 (en) | 1986-05-22 |
NO830258L (no) | 1983-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71410C (fi) | Katalytisk braennare | |
FI71409B (fi) | Katalytisk braennare | |
JP7263006B2 (ja) | 燃料の着火特性を調整するための、特に燃焼装置からの有害物質放出を低下するための方法および装置 | |
RU2567331C2 (ru) | Система снижения токсичности отработавших газов | |
Dey et al. | Application of hopcalite catalyst for controlling carbon monoxide emission at cold-start emission conditions | |
PL184700B1 (pl) | Sposób wytwarzania urządzenia katalitycznego i urządzenie katalityczne do reakcji katalitycznych | |
JP2019511696A (ja) | 汚染物質の排出が極めて低い触媒式無炎燃焼装置及び燃焼方法 | |
US4710487A (en) | Diesel exhaust gas catalyst | |
CN1124870C (zh) | 气化引擎的颗粒状排放物与未燃烧碳氢化合物的反应器 | |
JP2007507662A (ja) | ジーゼルエンジン排気ガス浄化システム | |
JP3286134B2 (ja) | 流体燃料の改質用セラミックス触媒 | |
JPH0262301B2 (fi) | ||
Amin et al. | Catalytic converter based on non-noble material | |
RU2591749C2 (ru) | Установка риформинга топлива | |
Russo et al. | Pd-perovskite catalysts for methane emissions abatement: study of Pd substitution effects | |
JPS60207818A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
Hillenbrand et al. | A concept for catalyzed ignition of diesel soot | |
JP4014412B2 (ja) | 有機ハロゲン分解触媒とその製造方法 | |
JPS62252811A (ja) | 液体燃料の燃焼方法および装置 | |
TW514698B (en) | Metal carrier catalyst for cleaning exhaust gas | |
CN106555660A (zh) | 一种带脱氮作用的汽车排气管及其生产方法 | |
JPS60248906A (ja) | 燃焼器 | |
JP2005218976A (ja) | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 | |
Anand et al. | Simultaneous Reduction of Oxides of Nitrogen and Smoke Emissions by Using EGR Combined With Particulate Trap in a DI Diesel Engine | |
JPS5840416A (ja) | 可燃性ガスの燃焼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION |