JP2019511696A - 汚染物質の排出が極めて低い触媒式無炎燃焼装置及び燃焼方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の目的は汚染物質の排出が極めて低い触媒式無炎燃焼装置及び燃焼方法を提供し、様々な燃焼ガス又は気化燃料のキロワット及びメガワットレベルのパワーでの触媒式無炎燃焼を実現し、燃焼効率が高く、汚染物質の排出濃度が1ppm以下まで低下させることである。
本発明に記載の触媒式無炎燃焼装置は、上端が開口し下端が密閉する中空円筒体を含み、中空円筒体の下部又は底端に少なくとも1つの助燃性ガス入口及び少なくとも1つの燃料入口が設けられ、助燃性ガス入口及び燃料入口の上方であって、中空円筒体の中下部にガス予混合器が設けられ、ガス予混合器の上方に燃焼板が設けられ、中空円筒体の底端と燃焼板との間に隙間が残され、ガス予混合室が形成され、ガス予混合器はガス予混合室内に配置され、燃焼板の上方に点火装置が設けられ、中空円筒体の上開口端にガス偏向器が設けられ、ガス偏向器は上下両端が開口する中空筒状チューブであり、中空筒状チューブの下開口端は中空円筒体の上開口端に密閉するように接続され、ガス偏向器の上方に無炎燃焼室が設けられ、無炎燃焼室は下端が開口し上端が密閉する中空容器であり、ガス偏向器の上開口端は無炎燃焼室の下開口端に対向するように設置され、即ちガス偏向器の上開口端は無炎燃焼室の下開口端の下方に配置され、下開口端と同一の平面内に位置し、又は無炎燃焼室の下開口端から無炎燃焼室内へ伸び込み、無炎燃焼室内の中上部に触媒が充填され、ガス予混合器は1つ以上のガス予混合室の内壁に固定するように接続されたシート状、棒状、ハニカム状又は他の形状のデバイスにおける1種又は2種以上であり、前記デバイスの内部又はデバイスの間に隙間が残され、予混合室内のガスを助燃性ガス入口及び燃料入口から燃焼板へ流動させ、同時にガス予混合器は、更にその内部の一部の領域において助燃性ガス及び燃料ガスのジェット方向を変更し、乱流を形成することができ、ガスを予混合室内に均一に混合させ、燃焼板は板状構造であり、その上方に予混合ガスの通過が許可され、板体の上下面を貫通する気孔又は貫通孔が設けられ、気孔又は貫通孔は円形、四角形、スリット又は他の不規則な形状における1種又は2種以上であり、貫通孔の直径又はスリットの幅は0.01〜10mmであり、燃焼板の厚さは0.1〜1000mmであり、点火装置は燃焼板を通過した予混合ガスを着火させることができ、前記点火装置は点火針及び/又は電熱線であってもよく、ガス予混合器及び燃焼板はいずれも中空円筒体の内壁面に固定するように接続され、触媒は無炎燃焼室内に配置され、無炎燃焼室の内壁におけるブラケットにより保持して固定され、触媒は一部又は全ての無炎燃焼室を充填することができ、ガス偏向器の出口を経て無炎燃焼室に完全に入るガスと十分に接触することができ、ガス偏向器の下開口端はガス予混合室の上開口端に接続され、ガス偏向器の上開口端の出口とする面積はガス予混合室の出口とする上開口端の面積より大きくてもよく、それに等してもよく、又はそれより小さくてもよく、ガス偏向器の出口は円形、四角形又は他の形状における1種又は2種以上であってもよく、ガス偏向器の出口は1つ又は2つ以上の貫通孔であってもよく、ガス偏向器の出口方向は無炎燃焼室の入口とする下開口端に対向するように設置され、ガス偏向器の出口サイズは任意の方向においても無炎燃焼室の入口サイズより小さく、ガス偏向器の出口及び無炎燃焼室の入口は気流方向における任意の平面に沿って投影され、ガス偏向器の出口の投影は無炎燃焼室の入口の投影領域内に位置し、無炎燃焼室の入口横断面積(入口気流方向に垂直である断面積)は偏向器7の出口横断面積(出口気流方向に垂直である断面積)の1.01〜20倍であり、ガス偏向器の出口は無炎燃焼室の入口内に伸び込んでもよく、それに面一であってもよく、又は一定の距離を離れてもよく、離れた距離はガス偏向器の出口から流れ出したガスが無炎燃焼室の入口に完全に入ることを保証する必要があり、ガス偏向器の出口断面は平面又は非平面であってもよく、無炎燃焼室は一端が開口するチャンバーであり、チャンバーは半球形又は任意の形状である一端のみが開口する中空チャンバーであってもよく、無炎燃焼室の入口とする下開口端は円形又は他の形状における1種又は2種以上であってもよく、無炎燃焼室の入口は1つ又は2つ以上の貫通孔であってもよく、開口部の任意の方向の口径サイズはいずれもガス偏向器の出口の同じ方向におけるサイズより大きく、即ち無炎燃焼室の入口の気流方向に沿う投影はガス偏向器の出口の該方向における投影を完全に被覆することができ、無炎燃焼室の入口断面は平面又は非平面であってもよく、更にガス収集室を含み、ガス収集室は中空容器であり、その上方に排気口が設けられ、ガス収集室は無炎燃焼室の下開口端をその中空の収容チャンバー内部に包囲し、更に固定ブラケットを含み、固定ブラケットは無炎燃焼室をガス偏向器の出口付近の位置に固定し、固定ブラケットはガス収集室又はガス偏向器又はガス予混合室の位置する中空容器に固定するように接続されてもよく、ガス収集室の下端に開口が設けられ、開口の周辺はガス偏向器又はガス予混合室の位置する中空容器の外壁面に密閉するように接続され、無炎燃焼室はガス収集室内に位置し、ガス収集室の内壁面と無炎燃焼室の外壁面との間に隙間が残され、該隙間の断面積はガス偏向器の出口断面積の1倍以上であり、燃焼後の排ガスを収集し、排気口から排出することができ、排気口はガス収集室の任意の位置に取り付けられてもよく、ガス収集室の2つ以上の複数の位置に2つ以上の複数の排気口を取り付けてもよく、排気口の断面積の和はガス偏向器の出口横断面積(出口気流方向に垂直である断面積)の1倍以上であり、無炎燃焼室内、無炎燃焼室の外壁面、ガス収集室内、ガス収集室の外壁面における1つ又は2つ以上の位置に熱交換装置を取り付けることができ、前記熱交換装置はシェル式、フィン式又はプレート式熱交換器等における1種又は2種以上であってもよい。
本発明は汚染物質の排出が極めて低い触媒式無炎燃焼装置を起動する方法を説明し、最初にローパワー炎燃焼で無炎燃焼室及びその中に充填された触媒を加熱することと、その後に流速を増加させ、ハイパワー触媒式無炎燃焼に切り替えることを含む。
Claims (10)
- 汚染物質の排出が極めて低い触媒式無炎燃焼装置であって、
上端が開口し下端が密閉する中空円筒体を含み、
中空円筒体の下部又は底端に少なくとも1つの助燃性ガス入口(1)及び少なくとも1つの燃料入口(2)が設けられ、
助燃性ガス入口(1)及び燃料入口(2)の上方であって、中空円筒体の中下部にガス予混合器(3)が設けられ、
ガス予混合器(3)の上方に燃焼板(5)が設けられ、
中空円筒体の底端と燃焼板(5)との間に隙間が残され、ガス予混合室(4)が形成され、
ガス予混合器(3)はガス予混合室(4)内に配置され、
燃焼板(5)の上方に点火装置(6)が設けられ、
中空円筒体の上開口端にガス偏向器(7)が設けられ、
ガス偏向器(7)は上下両端が開口する中空筒状チューブであり、
中空筒状チューブの下開口端は中空円筒体の上開口端に密閉するように接続され、
ガス偏向器(7)の上方に無炎燃焼室(8)が設けられ、
無炎燃焼室(8)は下端が開口し上端が密閉する中空容器であり、
ガス偏向器(7)の上開口端は無炎燃焼室(8)の下開口端に対向するように設置され、
即ちガス偏向器(7)の上開口端は、無炎燃焼室(8)の下開口端の下方に位置し、同一の平面内に位置し、又は無炎燃焼室(8)の下開口端から無炎燃焼室(8)内へ伸び込み、
無炎燃焼室(8)内の中上部に触媒(9)が充填される、
ことを特徴とする触媒式無炎燃焼装置。 - ガス予混合器(3)は、シート状、棒状、ハニカム状又は他の1種又は2種以上の形状を有する1つ以上のデバイスであり、ガス予混合室(4)の内壁に固定するように接続され、
前記デバイスの内部又はデバイスの間に隙間が残され、予混合室(4)内のガスを助燃性ガス入口(1)及び燃料入口(2)から燃焼板(5)へ流動させ、
同時にガス予混合器(3)は、更にその内部の一部の領域において助燃性ガス及び燃料ガスのジェット方向を変更することができ、乱流を形成してガスを予混合室(4)内に均一に混合させ、
燃焼板(5)は板状構造であり、その上方に予混合ガスの通過が許可され、板体の上下面を貫通する気孔又は貫通孔が設けられ、
気孔又は貫通孔は円形、四角形、スリット又は他の不規則な形状における1種又は2種以上の形状を有し、
貫通孔の直径又はスリットの幅は0.01〜10mmであり、
燃焼板の厚さは0.1〜1000mmである、
ことを特徴とする請求項1に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - 点火装置(6)は燃焼板(5)を通過した予混合ガスを着火させることができ、
前記点火装置は点火針及び/又は電熱線であってもよく、
ガス予混合器(3)及び燃焼板(5)はいずれも中空円筒体の内壁面に固定するように接続され、
触媒(9)は無炎燃焼室(8)内に配置され、無炎燃焼室(8)内壁におけるブラケットにより保持して固定され、
触媒は一部又は全ての無炎燃焼室を充填することができ、ガス偏向器(7)の出口を介して無炎燃焼室(8)に完全に入るガスと十分に接触することができる、
ことを特徴とする請求項1に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - ガス偏向器(7)の下開口端はガス予混合室(4)の上開口端に接続され、
ガス偏向器(7)の上開口端の出口とする面積はガス予混合室(4)の出口とする上開口端の面積より大きくしてもよく、それに等してもよく、又はそれより小さくしてもよく、
ガス偏向器(7)の出口は円形、四角形又は他の形状における1種又は2種以上の形状であってもよく、
ガス偏向器(7)の出口は1つ又は2つ以上の貫通孔であってもよく、
ガス偏向器(7)の出口方向は無炎燃焼室(8)の入口とする下開口端に対向するように設置され、
ガス偏向器(7)の出口サイズは任意の方向においても無炎燃焼室(8)の入口サイズより小さく、
ガス偏向器(7)の出口及び無炎燃焼室(8)の入口は気流方向における任意の平面に沿って投影され、
ガス偏向器(7)の出口の投影は無炎燃焼室(8)の入口の投影領域内に位置し、
無炎燃焼室(8)の入口の横断面積(入口気流方向に垂直である断面積)は偏向器7の出口の横断面積(出口気流方向に垂直である断面積)の1.01〜20倍であり、
ガス偏向器(7)の出口は無炎燃焼室(8)の入口内に伸び込んでもよく、それに面一であってもよく、又は一定の距離を離れてもよく、
離れた距離はガス偏向器(7)の出口から流れ出したガスが無炎燃焼室(8)の入口に完全に入ることを保証する必要があり、
ガス偏向器(7)の出口断面は平面又は非平面であってもよく、
無炎燃焼室(8)は一端が開口するチャンバーであり、
チャンバーは半球形又は任意の形状である一端のみが開口する中空チャンバーであってもよく、
無炎燃焼室(8)の入口とする下開口端は円形又は他の形状における1種又は2種以上の形状であってもよく、
無炎燃焼室(8)の入口は1つ又は2つ以上の貫通孔であってもよく、
開口部の任意の方向の口径サイズはいずれもガス偏向器(7)の出口の同じ方向におけるサイズより大きく、即ち無炎燃焼室(8)の入口の気流方向に沿う投影はガス偏向器(7)の出口の該方向における投影を完全に被覆することができ、
無炎燃焼室(8)の入口断面は平面又は非平面であってもよい、
ことを特徴とする請求項1に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - 更にガス収集室(11)を含み、
ガス収集室(11)は排気口(12)が設けられた中空容器であり、
ガス収集室(11)は無炎燃焼室(8)の下開口端をその中空の収容チャンバー内部に包囲する、ことを特徴とする請求項1に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - 更に固定ブラケット(10)を含み、
固定ブラケット(10)は無炎燃焼室(8)をガス偏向器(7)の出口付近の位置に固定し、
固定ブラケット(10)は、ガス収集室(11)又はガス偏向器(7)又はガス予混合室(4)の位置する中空容器に固定するように接続されてもよい、
ことを特徴とする請求項1又は5に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - ガス収集室(11)の下端に開口が設けられ、
開口の周辺はガス偏向器(7)又はガス予混合室(4)の位置する中空容器の外壁面に密閉するように接続され、
無炎燃焼室(8)はガス収集室(11)内に位置し、
ガス収集室(11)の内壁面と無炎燃焼室(8)の外壁面との間に隙間が残され、
該隙間の断面積はガス偏向器(7)の出口断面積の1倍以上であり、
燃焼後の排ガスを収集し、排気口(12)から排出させることができ、
排気口(12)はガス収集室(11)の任意の位置に取り付けられてもよく、又はガス収集室(11)の2つ以上の複数の位置に2つ以上の複数の排気口を取り付けてもよく、
排気口の断面積の和はガス偏向器(7)の出口横断面積(出口気流方向に垂直である断面積)の1倍以上である、
ことを特徴とする請求項5に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - 無炎燃焼室(8)内、無炎燃焼室(8)の外壁面、ガス収集室(11)内、ガス収集室(11)の外壁面における1つ又は2つ以上の位置において熱交換装置を取り付けることができ、
前記熱交換装置はシェル式、フィン式又はプレート式熱交換器等における1種又は2種以上であってもよい、
ことを特徴とする請求項5に記載の触媒式無炎燃焼装置。 - 請求項1から8のいずれか1項に記載の触媒式無炎燃焼装置を起動するための方法であって、
それぞれ燃料入口(2)及び助燃性ガス入口(1)を経てガス予混合室(4)内に入る燃焼ガスと助燃性ガスとを予混合させた後の過剰空気係数を1.01〜2.5に制御し、
当業者の既知する使用燃料の焼き戻し線速度及び燃焼停止線速度に基づき、予混合ガスの線速度が焼き戻し線速度と燃焼停止線速度との間に介在するように調節し、
点火装置(6)を起動して点火した後、無炎燃焼室(8)及びその中に充填された触媒(9)が赤熱又は600摂氏度以上になるまで加熱することと、
予混合ガスの線速度が燃焼停止線速度以上になるまで増加させ、炎を消火し、
同時に予混合ガスを無炎燃焼室(8)及び無炎燃焼室(8)の中に充填された触媒(9)において無炎燃焼させ、
気流が燃焼室の底部に到着した後に戻し、大部分の熱を持ち去り、
高温排ガスはガス収集室(11)を経て収まり、
熱交換器により熱交換した後、排気口(12)から排出し、燃焼生成物は二酸化炭素及び/又は水蒸気であり、有害物質である一酸化炭素(CO)、炭化水素化合物(HC)及び窒素酸化物(NOx)の排出濃度はそれぞれ1ppmより低いことと、を含む、
ことを特徴とする方法。 - 助燃性ガス入口(1)に通じたガスは空気、酸素ガス及び他の空気以外の酸素含有量1〜99.9vol%の酸素含有ガスの混合物であり、
燃料入口(2)に通じたガスは気体燃料、霧状液体燃料、及び空気、窒素ガス等の不燃性ガスにおける1種又は2種以上を最終濃度0.1〜99.9vol%に希釈した上記気体燃料と霧状液体燃料における1種又は2種以上であり、
気体燃料は天然ガス、ガス、液化石油ガス等における1種又は2種以上であり、
霧状液体燃料はガソリン、ディーゼル油、灯油、アルコール、メタノール等における1種又は2種以上であり、
触媒(9)に多孔質耐火性材料及び金属酸化物の活性成分を含有し、
前記多孔質耐火性材料は繊維状、繊維、ハニカム状又は他の通気性形状における1種又は2種以上のセラミック、石英、スピネル、炭化ケイ素及びステンレス鋼等における1種又は2種以上であってもよく、
前記金属酸化物の活性成分は酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ランタン、酸化チタン、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ケイ素、酸化ナトリウム、酸化銅、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化白金、酸化パラジウム、酸化ルテニウム、酸化ロジウム、酸化銀等における1種又は2種以上であってもよく、
前記金属酸化物の活性成分の質量パーセントは0.1%〜85%であってもよい、
ことを特徴とする請求項9に記載の方法。
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