CN117387072A - 一种氨能爆震燃烧器及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种氨能爆震燃烧器及系统，属于爆震燃烧技术领域，具体包括燃烧器本体、设置在燃烧器本体外侧的燃料腔以及设置在燃烧器本体内部的氨分解器，氨分解器与燃烧器本体之间的空间形成爆震燃烧区，燃烧器本体上设有空气通道，空气通道的一端与空气供应组件连接，空气通道的另一端以及燃料腔与爆震燃烧区相通；氨分解器的一端穿过燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，氨分解器的另一端穿过燃烧器本体的侧壁与燃料腔连接；燃烧器本体上还设有点火组件。通过本申请的处理方案，提高了氨燃烧的稳定性和燃烧效率，降低了NO_x排放。

Description

一种氨能爆震燃烧器及系统

技术领域

本申请涉及爆震燃烧技术领域，尤其涉及一种氨能爆震燃烧器及系统。

背景技术

燃烧器(Burner)是一种设备或装置，用于将燃料与氧气或空气充分混合并进行燃烧，产生热能或火焰。燃烧器广泛应用于各个领域，包括工业加热、锅炉、发电、热处理、燃气炉具和火箭发动机等。

在燃烧器领域，氨作为一种潜在的清洁能源载体和高效燃料，可在多个方面推动清洁能源转型和提升能效性能，具备多样化的应用前景。但是，将氨在燃烧器上大规模应用仍存在一些主要难点，以下是其中的一些难点：

1、燃烧特性和稳定性：氨在燃烧过程中具有不同于传统燃料的特性，例如其高氢含量和低点火温度。这可能导致燃烧特性和燃烧稳定性的变化，需要深入研究和优化，以确保在各种工况下都能稳定燃烧；

2、NO_x排放控制：尽管氨燃烧排放的氮氧化物较低，但仍需注意其排放问题。在按燃烧过程中，可能会产生氮氧化物排放，需要采取适当的措施来控制和减少这些排放；

3、燃烧效率：尽管氨在理论上具有高能效性能，但实际应用中可能面临燃烧效率的挑战。在不同的燃烧设备中，氨的燃烧效率可能会受到影响，需要进行系统优化以实现最佳效率。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种氨能爆震燃烧器及系统，至少部分解决现有技术中存在的氨燃烧时稳定性差、燃烧效率低和NO_x排放高的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种氨能爆震燃烧器，包括燃烧器本体、设置在所述燃烧器本体外侧的燃料腔以及设置在所述燃烧器本体内部的氨分解器，所述氨分解器与所述燃烧器本体之间的空间形成爆震燃烧区，所述燃烧器本体上设有空气通道，所述空气通道的一端与空气供应组件连接，所述空气通道的另一端以及所述燃料腔与所述爆震燃烧区相通；所述氨分解器的一端穿过所述燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，所述氨分解器的另一端穿过所述燃烧器本体的侧壁与所述燃料腔连接；所述燃烧器本体上还设有点火组件。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述燃烧器本体设置为凸字形结构，所述凸字形结构的凸起部分设置为所述空气通道，所述凸字形结构的凸起部分的下侧设置为盘式结构。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述燃料腔围绕所述凸字形结构的凸起部分的四周设置。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述氨分解器的一端连接有氨气通道，所述氨气通道穿过所述燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，所述氨分解器的另一端连接有混合气通道，所述混合气通道穿过所述燃烧器本体的侧壁与所述燃料腔连接。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述氨气通道与所述氨气存储组件之间设有第一流量控制阀，所述混合气通道与所述燃料腔之间设有第二流量控制阀，所述空气通道与所述空气供应组件之间设有第三流量控制阀。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述燃烧器本体与所述燃料腔相连接的区域设有通孔，通过所述通孔使所述燃料腔与所述爆震燃烧区相通。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述氨分解器内部设有温度传感器。

第二方面，本申请实施例还提供一种氨能爆震燃烧系统，包括如第一方面任一实施例所述的氨能爆震燃烧器，所述系统还包括火焰监测组件以及安全报警组件，所述火焰监测组件设置在所述爆震燃烧区，所述安全报警组件与所述火焰监测组件电连接，当所述火焰监测组件监测到异常状态时，通过所述安全报警组件发出警告。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，火焰监测组件包括压力传感器和图像传感器。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述系统还包括自动安全开关，所述自动安全开关分别设置在所述氨气存储组件上以及空气供应组件上，所述自动安全开关与所述安全报警组件电连接。

有益效果

本申请实施例中的氨能爆震燃烧器及系统，通过利用分解氨产生的氢气作为燃料，实现零碳排放的同时大大降低燃料成本，且氨能更易存储和运输；且本申请并非直接燃烧NH₃，将氨气分解为氢气和氨气，气体经过充分混合进行爆震燃烧等一系列反应后，可以大大降低NO_x排放；

本申请通过将氨分解器设置在燃烧器本体的内部，实现了结构简单轻便；通过控制氨分解产生的氢气、氮气以及空气进行爆震燃烧，可以提高氨燃烧的稳定性和燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为根据本发明一实施例的氨能爆震燃烧器的结构示意图；

图2为根据本发明一实施例的氨能爆震燃烧器的原理图；

图3为根据本发明一实施例的氨能爆震燃烧系统的示意图。

图中：1、空气供应组件；2、空气通道；3、燃料腔；4、爆震燃烧区；5、氨气通道；6、氨分解器；7、氨气储存罐；8、混合气通道；9、锅炉；10、排气管；11、点火组件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

与本申请相关的技术术语如下：

燃烧器的基本原理是将燃料与氧气或空气混合，并在适当的条件下点火，引发燃烧反应。在燃烧过程中，燃料在氧化剂的作用下发生氧化反应，释放出热能和燃烧产物，如水蒸气和其他气体。

燃烧器通常包括以下几个基本组件：

燃料供应系统：用于提供燃料，例如天然气、液化石油气(LPG)、燃油、煤气等。燃料供应系统通常包括燃料管道、调节阀和喷嘴等。

氧气(或空气)供应系统：用于提供氧气或空气作为燃烧的氧化剂。氧气供应系统通常包括气体输送管道、调节阀和进气口等。

点火组件：用于引发燃烧反应的点火装置。点火系统通常包括火花塞、电火花点火器或火焰传感器等。

爆震燃烧区：是燃烧反应发生的区域，通常由耐高温材料构建。燃烧室的形状和结构对燃烧效果和稳定性起着重要作用。

控制系统：用于监测和控制燃烧过程的参数，例如温度、压力和燃料供给等。控制系统可以实现燃烧器的自动控制和调节。

火焰监测组价：包含：多传感器布局、光谱分析、高分辨率图像、实时监测。同时监测系统内设置回火装置，降低回火次数。

安全报警组件：当检测到火焰失控或其他危险时，及时通过警报告知操作人员采取相应措施，同时安全报警系统将氨气储存罐和空气供应系统自动安全关闭。

自动安全开关：设计一种广泛控制方法，检测到火焰不稳定或异常时，能够自动关闭氨气储存罐和空气供应系统以防止事故发生。

氨分解器：由(化学/物理)催化剂、温度传感器和加热层组成，温度传感器可由热电偶或热电阻组成，温度传感器反馈实时温度，保证氨分解达到最大效率。

燃烧器的设计和性能对于燃烧效率、热量传输和环境排放等具有重要影响。不同类型的燃烧器根据应用需求和工艺要求，具有各自特定的设计和工作原理。根据不同燃烧方式，常见的燃烧器类型包括喷射燃烧器、预混燃烧器和表面燃烧器等。

总的来说，燃烧器是一种将燃料和氧气(或空气)混合并进行燃烧的装置，用于产生热能、火焰或其他燃烧应用。通过优化燃料和氧化剂的混合和控制燃烧过程，燃烧器可以实现高效、稳定和可控的燃烧反应。

申请人在阅读大量文献后，发现在燃烧器领域，氨具有潜力在多个方面推动清洁能源转型和提升能效性能，以下是氨在燃烧器领域的应用前景：

1、清洁能源转型：氨作为一种可再生能源载体，可以在燃烧器中用作燃料，从而在清洁能源转型中发挥作用。氨的燃烧产物主要是氮气和水，几乎没有排放有害气体，因此可降低空气污染和温室气体排放。

2、高能效性能：氨在燃烧中的高能效性能是其在燃烧器领域的一大优势。氨的高氢含量使其能量密度较高，可以产生大量的热能。这使得氨成为潜在的高效燃料选择，有助于提高燃烧器的能效。

3、多样化的应用领域：氨在燃烧器领域有多样化的应用前景。它可以用于工业燃烧、锅炉燃烧、发电机燃烧等多个领域。氨的多功能性使其适用于不同类型的燃烧设备。

4、可持续能源发展：将氨与可再生能源相结合，实现可持续能源发展。例如，将通过水电、风能等可再生能源产生的电能用于制备氢，然后将氨用作燃烧器的燃料，实现清洁的能源转化和利用。

5、系统集成和能量储存：氨的应用可以与其他能源技术进行系统集成，以构建综合能源系统，例如，将氨燃烧技术与能源储存、电池技术相结合，实现能源供应的平稳性和灵活性。同时，氨作为能量储存介质的概念也有可能在燃烧器领域得到应用。通过电能转化为氨并储存，可以在需要时将氨燃烧以释放能量，用于平衡能源和储备电力。

综合来看，在燃烧器领域，氨作为一种潜在的清洁能源载体和高效燃料，具备多样化的应用前景。随着技术的进步和创新，氨有望在燃烧器领域为清洁能源转型和能效性能提升做出重要贡献。

因此，基于以上氨在燃烧器领域的应用前景，本申请实施例提供了一种氨能爆震燃烧器及系统，将氨能应用于燃烧器领域，并解决了现有技术中存在的氨燃烧时稳定性差、燃烧效率低和NO_x排放高的问题。

第一方面，下面参照图1和图2对本实施例的氨能爆震燃烧器进行详细描述。

本实施例中的氨能爆震燃烧器，包括燃烧器本体、设置在所述燃烧器本体外侧的燃料腔3以及设置在所述燃烧器本体内部的氨分解器6，所述氨分解器6与所述燃烧器本体之间的空间形成爆震燃烧区4，所述燃烧器本体上设有空气通道2，所述空气通道2的一端与空气供应组件1连接，所述空气通道2的另一端以及所述燃料腔3与所述爆震燃烧区4相通；所述氨分解器6的一端穿过所述燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，所述氨分解器6的另一端穿过所述燃烧器本体的侧壁与所述燃料腔3连接；所述燃烧器本体上还设有点火组件11。

具体实施时，氨分解器6内部设有催化剂，氨气存储组件提供氨气，氨分解器6内发生氨气的分解反应，产生氢气和氮气，化学反应式如下：

生成的氮气和氢气会进入到燃料腔3中，然后再进入到爆震燃烧区4中，氢气与空气产生爆震，不需要氨气流入到燃烧区内，即爆震燃烧区4仅需要分解后的氢气和氮气，以及空气，不需要其他气体的加入，通过控制空气、氢气和氮气流入爆震燃烧区4的流量，即可有效控制爆震燃烧的情况，使燃烧更加稳定，提高了燃烧效率。

此外，由于连续旋转爆震燃烧过程极短，因此热力生成型NO_x较少，同时源源注入的H₂对于NO_x具有还原作用，化学反应式如下：2NO+2H₂→N₂+2H₂O,可以有效降低No_x排放。

本实施例中，将氨分解器6设置在爆震燃烧器内部，此种设置方式可以大大利用结构空间，简化燃烧器的结构；同时，氨分解时需要在高温的条件下进行，故设置在燃烧器内部的氨分解器6同时能利用爆震燃烧产生的热能，氨分解器6的材料可设计成能吸收热量的材料，这样可以利用爆震燃烧产生的热量对氨进行分解，氨气分解是一个吸热反应，这意味着它吸收热量以进行分解，即当氨气分解时，它会从周围环境中吸收热量，导致温度下降，可以减少因爆震产生的高热对氨分解器6的损坏程度，延长氨分解器6的使用寿命。此外，产生爆震燃烧时，爆震燃烧产生的高温会对氨分解器6进行加热，同时氨分解器6利用吸收的热量对氨气进行分解，氨分解需要温度达到800度以上，因此，氨气分解吸热有一定的降温效果，故不会影响氨分解器6的内部温度控制。

因此，本实施例的氨能爆震燃烧器不仅结构简单，而且还能充分利用爆震燃烧产生的热量。

在一个实施例中，所述燃烧器本体设置为凸字形结构，所述凸字形结构的凸起部分设置为所述空气通道2，所述凸字形结构的凸起部分的下侧设置为盘式结构。氨分解器6设置在盘式结构内部，氨分解器6与盘式结构之间形成的环腔即为爆震燃烧区4。

进一步的，所述燃料腔3围绕所述凸字形结构的凸起部分的四周设置。即设置在盘式结构的上侧，充分利用设备的空间，使整体结构简单轻便。

具体实施时，空气供应组件1包括风机，当需要燃烧器工作时，风机吸入空气，通过流量控制阀和风机功率的控制，将空气中的含有的N₂、O₂、H₂通过凸字形结构的凸起部分(空气通道2)泵入到爆震燃烧区4中。

具体实施时，氨能爆震燃烧器所使用的电能来源可以是工业电、波谷电、风电、光电、水电等；在电价较低的波谷电、或电网无法消纳的弃风、弃光时，使用电能驱动氨分解器6制备氢气和氮气储存起来，当需要热能时，再将存储的氢气和氮气输送至燃烧器本体燃烧。

在一个实施例中，所述氨分解器6的一端连接有氨气通道5，所述氨气通道5穿过所述燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，所述氨分解器6的另一端连接有混合气通道8，所述混合气通道8穿过所述燃烧器本体的侧壁与所述燃料腔3连接。当需要产生爆震燃烧时，氨气存储组件提供氨气，氨气通过氨气通道5进入到氨分解器6中，氨分解器6将氨气分解产生氮气和氢气，氮气和氢气的混合气经过混合气通道8进入到燃料腔3中，然后再进入到爆震燃烧区4，此时通过空气通道2将空气输入至爆震燃烧区4，通过点火组件11点燃产生爆震燃烧。

具体实施时，氨气存储组件包括氨气储存罐7，通过氨气储存罐7实现氨气的输送。

具体实施时，氨能爆震燃烧器可通过安装法兰与锅炉9等下游设备连接，所产生的高温气体用于加热热水、生产蒸汽等用途，锅炉9产生的无害废气直接通过排气管10排出。

在一个实施例中，所述氨气通道5与所述氨气存储组件之间设有第一流量控制阀，所述混合气通道8与所述燃料腔3之间设有第二流量控制阀，所述空气通道2与所述空气供应组件1之间设有第三流量控制阀。过浓或过稀的可燃气体混合物会产生温度不合适的火焰在，导致效率低下或失败，添加气体流量控制阀，通过监测控制燃料的流量，保证爆震燃烧区4内气体充分混合使得燃烧效率提升。因此，通过设置流量控制阀，可以有效控制气体流量，进而控制爆震燃烧的情况，能够实现爆震燃烧持续稳定，且可提高爆震燃烧效率。

在一个实施例中，所述燃烧器本体与所述燃料腔3相连接的区域设有通孔，通过所述通孔使所述燃料腔3与所述爆震燃烧区4相通。氮气和氢气通过通孔进入到爆震燃烧区4，与空气进行反应产生爆震燃烧。

在一个实施例中，为了更好的监测氨分解器6内的温度情况，所述氨分解器6内部设有温度传感器。点火组件11持续点火，爆震燃烧区4内保持高温，氨分解器6吸收温度，同时氨分解器6中有化学催化剂，氨气在高温和催化剂的作用下生成氮气和氢气，在催化裂解部分设置温度传感器可以监测氨分解器6内的温度情况，实时监测温度，以确保催化裂解部分的温度处于合适的氛围(注：氨气裂解需要的温度在800度以上)，保障氨气裂解转化率为最大。

第二方面，本申请实施例还提供一种氨能爆震燃烧系统，包括如第一方面任一实施例所述的氨能爆震燃烧器，参照图3，所述系统还包括火焰监测组件以及安全报警组件，所述火焰监测组件设置在所述爆震燃烧区4，所述安全报警组件与所述火焰监测组件电连接，当所述火焰监测组件监测到异常状态时，通过所述安全报警组件发出警告。

本实施例中的安全报警组件设置在燃烧器本体的上方，用于监测设备是否失控，需要火焰检测组件配合完成，当监测到设备失控时，及时通过警报告知操作人员采取相应措施，同时安全报警组件将氨气储存罐和空气供应组件1自动安全关闭。

在一个实施例中，火焰监测组件包括压力传感器和图像传感器。用于实时监测爆震燃烧区4的情况。

具体实施时，为防止火焰失控，设计了火焰监测组件，通过多传感器布局、高分辨率图像(图像传感器)进行实时监测。同时设置回火装置，降低回火次数。其中，多传感器布局主要是压力传感器，分布在爆震燃烧区4，目的监测防止容器材料耐受程度较差发生爆炸。高分辨率图像用来实时监测设备情况，防止突发情况进行。当传感器监测到异常时，触发火灾报警组件，提高火灾检测组件的准确性。

在一个实施例中，所述系统还包括自动安全开关，所述自动安全开关分别设置在所述氨气存储组件上以及空气供应组件1上，所述自动安全开关与所述安全报警组件电连接。当火焰监测组件监测到设备失控时，及时通过警报告知操作人员采取相应措施，同时安全报警组件通过控制自动安全开关将氨气储存罐和空气供应组件1自动安全关闭，以防止事故发生，提高了系统的安全可靠性。

本发明提供的实施例，具有以下优势：

与汽油、天然气、液化石油气、甲醇和氢气等常规燃料相比，氨成本最低且氨燃烧产物不含碳有害污染物且氨的体积能量密度比液氢的体积能量密度高33％，同时液态NH₃由于蒸汽压低，沸点高，相对于液态H₂来说，更易储存和运输，实现零碳排放的同时大大降低燃料成本；

NH₃直接燃烧难度大，涉及到燃烧稳定性、点火、火焰控制等技术难题，且直接燃烧可能会产生碳氢化合物和其他有害物质，NO_x排放浓度升高。本申请通过氨分解器将氨气分解为氢气和氨气，气体经过充分混合进行爆震燃烧等一系列反应后，可以大大降低NO_x排放；

H₂在N₂作用下燃烧温度低，相对于直接燃烧NO_x排放量更低，由于氢气的还原作用，在注入H₂时更能降低NO_x排放量。

可以有效利用波谷电、弃风、弃光等，提高综合能源效率。

2NO+2H₂→N₂+2H₂O，根据此化学反应式可知，氨能爆震燃烧器下游的锅炉等设备直接排到大气中的废气为氮气，对环境无害。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氨能爆震燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体、设置在所述燃烧器本体外侧的燃料腔(3)以及设置在所述燃烧器本体内部的氨分解器(6)，所述氨分解器(6)与所述燃烧器本体之间的空间形成爆震燃烧区(4)，所述燃烧器本体上设有空气通道(2)，所述空气通道(2)的一端与空气供应组件(1)连接，所述空气通道(2)的另一端以及所述燃料腔(3)与所述爆震燃烧区(4)相通；所述氨分解器(6)的一端穿过所述燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，所述氨分解器(6)的另一端穿过所述燃烧器本体的侧壁与所述燃料腔(3)连接；所述燃烧器本体上还设有点火组件(11)。

2.根据权利要求1所述的氨能爆震燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体设置为凸字形结构，所述凸字形结构的凸起部分设置为所述空气通道(2)，所述凸字形结构的凸起部分的下侧设置为盘式结构。

3.根据权利要求2所述的氨能爆震燃烧器，其特征在于，所述燃料腔(3)围绕所述凸字形结构的凸起部分的四周设置。

4.根据权利要求1项所述的氨能爆震燃烧器，其特征在于，所述氨分解器(6)的一端连接有氨气通道(5)，所述氨气通道(5)穿过所述燃烧器本体的侧壁与外部的氨气存储组件连接，所述氨分解器(6)的另一端连接有混合气通道(8)，所述混合气通道(8)穿过所述燃烧器本体的侧壁与所述燃料腔(3)连接。

5.根据权利要求4所述的氨能爆震燃烧器，其特征在于，所述氨气通道(5)与所述氨气存储组件之间设有第一流量控制阀，所述混合气通道(8)与所述燃料腔(3)之间设有第二流量控制阀，所述空气通道(2)与所述空气供应组件(1)之间设有第三流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的氨能爆震燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体与所述燃料腔(3)相连接的区域设有通孔，通过所述通孔使所述燃料腔(3)与所述爆震燃烧区(4)相通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的氨能爆震燃烧器，其特征在于，所述氨分解器(6)内部设有温度传感器。

8.一种氨能爆震燃烧系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的氨能爆震燃烧器，所述系统还包括火焰监测组件以及安全报警组件，所述火焰监测组件设置在所述爆震燃烧区(4)，所述安全报警组件与所述火焰监测组件电连接，当所述火焰监测组件监测到异常状态时，通过所述安全报警组件发出警告。

9.根据权利要求8所述的氨能爆震燃烧系统，其特征在于，火焰监测组件包括压力传感器和图像传感器。

10.根据权利要求8所述的氨能爆震燃烧系统，其特征在于，所述系统还包括两个自动安全开关，所述两个自动安全开关分别与所述氨气存储组件和所述空气供应组件(1)连接，所述自动安全开关还与所述安全报警组件电连接。