NO157524B - Katalytisk brenner og anvendelse av brenneren. - Google Patents

Katalytisk brenner og anvendelse av brenneren. Download PDF

Info

Publication number
NO157524B
NO157524B NO830258A NO830258A NO157524B NO 157524 B NO157524 B NO 157524B NO 830258 A NO830258 A NO 830258A NO 830258 A NO830258 A NO 830258A NO 157524 B NO157524 B NO 157524B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
combustion
burner
substrate
catalytic burner
Prior art date
Application number
NO830258A
Other languages
English (en)
Other versions
NO157524C (no
NO830258L (no
Inventor
Raymond William Vine
John Charles Trocciola
Herbert John Setzer
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO830258L publication Critical patent/NO830258L/no
Publication of NO157524B publication Critical patent/NO157524B/no
Publication of NO157524C publication Critical patent/NO157524C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/63Platinum group metals with rare earths or actinides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en katalytisk brenner, fortrinnsvis for ved- eller kullfyrter ovner.
På grunn av den stadig økende interesse for tilgang og
pris på energiressurser, såsom olje og naturgass, har stadig flere begynt å anvende fast brennstoff, f.eks. tre og kull, for boligoppvarming. En stor del av forbrenningsteknologien for slikt fast brennstoff er når det gjelder ved- og kullfyrte ovner fra 40 til 50 år gammel eller eldre. I den senere tid er det imidlertid frembrakt nye ovnskonstruksjoner med økt effekt og renere brenning, f.eks. ifølge US-patentskrift 4.221.207.
Med de siste, såkalte "andre generasjons" ovner har man søkt ytterligere og vesentlige forbedringer av forbrenningsvirk-ningsgrad og mindre utslipp av forurensninger ved i konstruk-sjonen å anvende en katalytisk brenner i ovnens øvre eller ut-strømningsparti, for å oppnå ytterligere forbrenning av utslipp eller røyk fra ovnen. For å ytterligere minske forurensninger som strømmer ut av ovnen og minske kreosotavleiringen i skorsteiner, har slike brennere også forbedret ovnens forbrennings-virkningsgrad, hvorved det oppnås mer varme pr. brenselenhet. Imidlertid finnes det fremdeles behov for å forbedre slike bren-neres virkningsgrad, f.eks. på grunn av kort levetid hos katalysatormaterialet som følge av forbrent brensel.
Til tross for de store fremskritt som er oppnådd finnes
det således fremdeles behov for å øke virkningsgraden i slike forbrenningssystemer.
Brenneren ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den omfatter et høytemperaturstabilt, lantanstabilisert aluminiumoksyd- eller magnesiumaktivert, lantanstabilisert aluminiumoksydsubstrat, som er impregnert med en svovelbestandig, høyaktiv forbrenningskatalysator av rhodium.
Oppfinnelsen vedrører også anvendelse av brenneren i en ovn for fyring med fast brensel, omfattende en luftinnløpsseksjon, en forbrenningsseksjon, en utløpsseksjon for forbrent og ikke forbrent gass, idet den katalytiske brenneren er anbrakt i utløps-seks jonen.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 og 2 viser typiske utførelsesformer av den katalytiske brenner ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser en sammenlikning av forbrenningsvirknings-graden hos kommersielt tilgjengelig katalysatormateriale og katalysatormaterialet i brenneren ifølge den foreliggende oppfinnelse .
Katalysatormaterialet i brenneren ifølge oppfinnelsen er anbrakt på et forbrenningsgasstabilt substrat. Dette substrat kan ha vilkårlig kjent form, f.eks. bikakestruktur med sylindrisk tverrsnitt (fig. 1) eller som i fig. 2 en sylinder 1 med en metallduk 2 og partikkelformet materiale 3 impregnert med katalysatormaterialet anbrakt på duken.
Dette bærermateriale er vanligvis fremstilt av et stabilt keramisk materiale, såsom aluminiumoksyd, cordieritt, silisium-dioksyd, zirkoniumoksyd eller et stabilt metall som rustfritt stål. Lantanstabilisert aluminiumoksyd eller magnesiumaktivert lantanstabilisert aluminiumoksyd anvendes som substrater.
Det lantanstabiliserte aluminiumoksydsubstrat er et kommersielt katalysatorbærermateriale, f.eks. "Grace SMR 1449". Det magnesiumaktiverte, lantanstabiliserte aluminiumoksyd fremstilles ved å impregnere det lantanstabiliserte aluminiumoksyd med en løsning (fortrinnsvis vandig) av et magnesiumsalt, fortrinnsvis magnesiumnitrat, etterfulgt av tørking for fjerning av løs-ningsmidlet, samt kalsinering i luft for å oksydere det avsatte salt til magnesiumoksyd. Kalsineringstemperaturen kan variere avhengig av det anvendte salt, men normalt ligger temperaturen i området ca. 982°C, f.eks. for magnesiumnitrat. Tilstrekkelig mengde magnesiumsalt avsettes på bærermaterialet slik at dette etter kalsineringen inneholder 3-15% magnesium, fortrinnsvis ca. 5 vekt%.
Et slikt substratmateriale foretrekkes på grunn av dets spesielle stabilitet ved høyere temperatur under forbrenning. Substratmaterialet har vist seg å bibeholde et høyt B.E.T.-(Bruinauer-Emmett-Teller) overflateareal, substratet bibeholder sin dimensjonsstabilitet (f.eks. krympefrihet, særlig i pelletform), samt har en akseptabel trykkfasthet, særlig etter magne-siumaktivering. Substratmaterialet har dessuten vist seg å mulig-gjøre dannelse av små metallkrystallitter på overflaten, noe som er nødvendig for å funksjonere katalytisk. Materialet har enda bedre bestandighet mot karbondannelse enn f.eks. umodifisert aluminiumoksyd.
Det aktive katalysatormaterialet avsettes på substratmaterialet på vilkårlig kjent måte, hensiktsmessig fra en vandig løsning. Metallsalter, typisk nitratene, løses enten i vandige eller organiske løsningsmidler og tørkes på substratet. De avsatte salter behandles deretter med hydrogen for å danne metallkrystallitter. Rhodiummetaller har vist seg å være anvendbare for å oppnå fordelene med den foreliggende oppfinnelse. Det skal bemerkes at enhver akseptabel måte kan benyttes for å gå fra salt til metall, f.eks. fra saltformen direkte til metallkrys-tallittene ved hydrogenreduksjon, eller oksydasjon av saltet i luft etterfulgt av hydrogenreduksjon så lenge metallkrystallitter dannes på substratmaterialet. Mengden anvendt rhodium kan variere mye, men anvendt mengde basert på katalysator pluss bærermateriale er vanligvis på fra 0,01 til 6 vekt% rhodium, typisk 0,l-lvekt% rhodium.
Selv om sylindre, bikakeinnsatser etc. kan ha en størrelse som er avpasset til den spesielle ovnsutforming som de skal anvendes i, er slike sylindre typisk 15,2-61 cm<2> med tilstrekkelig store åpninger til ikke å påvirke røykgasskanalens naturlige trekk, men med tilstrekkelig små åpninger til å bære oppåliggende lag av pellets. Duker av rustfritt stål med stort sett firkantete åpninger med en diagonal på 0,16 cm anvendes normalt. Høyden av partikler som anbringes på duken vil normalt være fra 0,93
til 5,1 cm, avhengig av den røykgasskanal hvori de skal anvendes. I en omgive.lse med naturlig trekk må trykkfallet være lavt, og katalysatorlagets tykkelse må være lavt. I en omgivelse med for-
sert trekk, hvor et større trykkfall kan tolereres, kan katalysatorlagets tykkelse være større.
Fra norsk patentsøknad 830259 er det kjent hensiktsmessige katalysatorlagformer for forbrenningskatalysatorer når katalysatormaterialet anvendes i pelletform.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet for katalytiske brennere for vedfyrte ovner, kan den også benyttes i ethvert miljø hvor man ønsker å øke virkningsgraden til en forbrenningsprosess, f.eks. i olje- eller gassfyrte ovner. Den er også anvendbar for fjerning av potensielt skadelig røyk av gasstrømmer.
Som angitt ovenfor anvendes det fortrinnsvis substratmateriale i pelletform av produksjons- og omkostningsformål.
I pelletform er partiklene vanligvis 0,16-1,6 cm i diameter. Dersom det anvendes andre enn kuleformete partikler, skal de
ha tilsvarende dimensjoner.
Pelletene kan fremstilles enten helt katalysatorimpregnerte eller "ringkatalyserte". Med ringkatalyserte menes at til for-skjell fra helt impregnerte, pellets er bare den ytre del nærmest overflaten impregnert. Vanligvis katalyseres den ytterste del 25% eller mindre (dvs. inntrengning på fra 0,025 til 2,54 mm). Den inderste del katalyseres ikke. Nøyaktig nødvendig katalysator-mengde bestemmes av forbrenningshastigheten til veden eller kul-len i ovnen. Brenslenes forbrenningshastighet bestemmer mengden dannete røykgasser, som på sin side bestemmer nødvendig mengde forbrenningskatalysator. I en ved- eller kullfyrt ovn er dessuten innløpstemperaturen generelt sett 204-482°C og utløpstempera-turen 593-871°C.
De katalysatorimpregnerte substratmaterialer tjener til
å senke antennelsestemperaturene for hydrokarbon- og karbonmon-oksydmaterialet i avgassen, slik at disse forbrenner ved 204-316°C. Den varme som dannes ved forbrenningen øker ytterligere katalysator- og bærermaterialenes temperatur, noe som i sin tur øker dets katalytiske aktivitet. De dannete høye temperaturer spalter dessuten de tunge materialer i røyken eller avgassen og fører til ytterligere forbrenning. Når karbonmonoksydet og det tunge hydrokarbonmaterialet i avgassen fortsetter å forbren-nes som et resultat av kontakten med det første sjikt av helt katalyserte pellets, stiger temperaturen til 649-760°C.
Eksempel
En sats av lantanstabilisert katalysatorbærermateriale
av aluminiumoksyd i pelletform med diameter på 0,32 cm og lengde på 0,64 cm ble neddykket i en vannløsning av Mg(NO^)3.GI^O med en konsentrasjon på ca. 57 vekt%. Etter neddykking i 5 minutter med ultralydvibrering og 30 minutter uten ble pelletsatsen fjernet fra løsningen. Satsen ble ovnstørket i luft i 3 timer ved ca. 110°C og kalsinert ved 982°C i 16 timer samt avkjølt. De magnesiumaktiverte, lantanstabiliserte aluminiumoksydpellets ble deretter neddykket i en vannløsning av RhtNO^)^ med en konsentrasjon på ca. 11,1 volum%. Etter ca. 5 minutter neddykking med ultralydvibrering og 30 minutter uten vibrering ble pelletene
fjernet fra løsningen og tørket i luft i 3 timer ved 110°C, hvor-etter de ble oppvarmet i en hydrogenrik atmosfære til dannelse av metallkrystallitter på substratmaterialet. Ved denne fremgangsmåte avsettes et katalysatorlag på 1,27 mm på partikkelmaterialet. Dersom fullstendig impregnering ønskes, skal neddykkingstiden i RhfNO^-j økes, f.eks. fordobles.
Hydrogenreduksjonstrinnet ble utført på følgende måte:
De ovenfor bearbeidete pellets ble anbrakt i en skål i en ovn
som først ble spylt med nitrogen. Ovnstemperaturen ble økt til ca. 316°C, og atmosfæren over pelletene ble variert i overensstemmelse med følgende skjema:
Etter avkjøling til 93°C ble atmosfæren over pelletene forandret til 100% N2. Pelletene ble deretter avkjølt til romtemperatur, og atmosfren ble regulert i overensstemmelse med følgende:
For ytterligere å demonstrere den økte kapasitet til for-brenningskatalysatoren ble det utført følgende test: Ved hjelp av en mikroreaktor med en innerdiameter å ca. 9,5 mm og inneholdende 25,4 mm eller 0,5 g katalysatormateriale, ble reaksjonshastighets-konstanter (synonyme ved virkningsgrad) inntegnet som en funksjon av testtemperaturen. Testen ble utført i løpet av 30 timer under forbrenning av en blanding av metan som inneholdt ca. 2250 ppm (vektdeler) H2S. Reaksjonshastighetskonstanten (k) defineres av følgende pseudohastighetsligning av første grad:
I fig. 3 er data for kommersielle katalysatorer (15 vekt% Ni på -aluminiumoksyd, kurve A) og en katalysator ifølge eksem-plet (kurve B) angitt i et vanlig Arrheniusdiagram. Som det frem-går av kurvene gir katalysatorene ifølge kurve B høyere virkningsgrad ved lavere temperatur. Dette viser at også ved potensiell svovelforgiftning (f.eks. fra en kullbrenselkilde) har brenneren ifølge oppfinnelsen fremdeles tilstrekkelig stor virkningsgrad til å vre anvendbar i dette miljø.
Til fremstilling av den katalytiske brenner ifølge oppfinnelsen foretrekkes det en sylindrisk beholder med en brer-
duk av rustfri ståltråd med diameter 0,81 mm og 40 hull pr. cm<2 >(dvs. 45% åpen). Sylinderens vegger er vanligvis av rustfritt stål av 300-serien, f.eks. 304 rustfritt stål. Et antall lag av katalysatorimpregnerte pellets med diameter ca. 6,4 mm anbringes på brerduken. Sylinderen kan deretter dekkes temporrt med et plastdeksel for å hindre altfor stor forskyvning under trans-port. I fig. 2 er beholderen betegnet med henvisningstall 1, brerduken med henvisningstall 2 og partikkellagene med henvisningstall 3.
Lagets tykkelse skal holdes så liten som mulig for å minimalisere trykkfallet gjennom laget, srlig i en anordning med naturlig trekk, f.eks. en kull- eller vedfyrt ovn. I brennere for industriell bruk, med vifter for primrluft, kan det anvendes høyere sylindre og derav følgende større trykkfall. Dersom trykkfallet i noen av de nevnte tilfeller er altfor stort, dvs. at strømningen hemmes, påvirkes trevirkets eller annet fast brensels forbrenningshastighet negativt. Imidlertid skal det finnes tilstrekkelig mengde katalysatormateriale til å bevirke en gassopp-holdstid som gjør det mulig for katalysatoren å påvirke gassenes forbrenning på katalysatoren. Idet trekken i vanlige skorsteiner i bolighus er av størrelsesorden 1,27-2,54 mm vann, noe som bestemmes ved hjelp av "Standard Handbook for Mechanical Engineers", 7. opplag, McGraw, Hill Book Co., dimensjoneres i den naturlige gassmiljø katalysatorlagets frontareal og lagtykkelse for et trykkfall på ca. 0,254 mm vann for å minimalisere strømnings-begrensningen. Trykkfallet kan måles med en følsom delta-trykk-måler. En annen måte å iaktta om trykkfallet er tilstrekkelig lavt på og ikke hemmes, er ved å bestemme om brenselforbrennings-hastigheten, i vektenheter brent brensel pr. time, er tilfreds-stillende. Dersom trykkfallet er for lavt, dvs. at laget er for tynt, kan det oppstå forbistrømning og ufullstendig forbrenning av røyken. Dette kan iakttas ved å observere røyken i ovnens røykgasskanal.

Claims (5)

1. Katalytisk brenner, fortrinnsvis for ved- eller kullfyrte ovner, karakterisert ved at den omfatter et høytemperaturstabilt, lantanstabilisert aluminiumoksyd- eller magnesiumaktivert, lantanstabilisert aluminiumoksydsubstrat, som er impregnert med en svovelbestandig, høyaktiv forbrenningskatalysator av rhodium.
2. Katalytisk brenner i samsvar med krav 1, karakterisert ved at substratet har form av en sylindrisk bikake.
3. Katalytisk brenner i samsvar med krav 1, karakterisert ved at substratet har form av pellets.
4. Katalytisk brenner i samsvar med krav 1, karakterisert ved at katalysatormengden utgjør 0,01-6 vekt*.
5. Anvendelse av brenneren ifølge et av kravene 1-4 i en ovn for fyring med fast brensel, omfattende en luftinnløpsseksjon, en forbrenningsseksjon, en utløpsseksjon for forbrent og ikke forbrent gass, idet den katalytiske brenneren er anbrakt i utløps-seks jonen .
NO830258A 1982-02-01 1983-01-27 Katalytisk brenner og anvendelse av brenneren. NO157524C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/344,896 US4415537A (en) 1982-02-01 1982-02-01 Catalytic combustor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830258L NO830258L (no) 1983-08-02
NO157524B true NO157524B (no) 1987-12-28
NO157524C NO157524C (no) 1988-04-13

Family

ID=23352546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830258A NO157524C (no) 1982-02-01 1983-01-27 Katalytisk brenner og anvendelse av brenneren.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4415537A (no)
JP (1) JPS58133831A (no)
AU (1) AU552099B2 (no)
BE (1) BE895653A (no)
BR (1) BR8300386A (no)
CA (1) CA1196324A (no)
CH (1) CH658800A5 (no)
DE (1) DE3302702A1 (no)
DK (1) DK13283A (no)
FI (1) FI71409C (no)
GB (1) GB2114016B (no)
IN (1) IN157498B (no)
NL (1) NL8300180A (no)
NO (1) NO157524C (no)
SE (1) SE452904B (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59153199A (ja) * 1983-02-22 1984-09-01 富士電機株式会社 ヘリウムガス冷却型原子炉炉内構造物腐蝕防止設備
KR920000149B1 (ko) * 1983-07-01 1992-01-09 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 내열성촉매 및 그 사용방법
DE3406657A1 (de) * 1984-02-24 1985-08-29 Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg Verfahren und vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase von feuerungsanlagen
DE3426245A1 (de) * 1984-07-17 1986-01-30 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Katalysator - no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-abscheidung im kesselbereich
DE3502866A1 (de) * 1984-09-19 1986-03-20 Klaus Prof. Dr.rer.nat. 4430 Steinfurt Mangold Zweistufen-verfahren und vorrichtung zur reinigung von verbrennungsgasen
JPS61234931A (ja) * 1985-04-09 1986-10-20 Mazda Motor Corp エンジンの排気ガス浄化用触媒
US4715347A (en) * 1986-08-25 1987-12-29 Eaton Corporation Method and apparatus for pretreatment of fuel by partial combustion with a composite catalyst
DE8900295U1 (de) * 1989-01-12 1990-05-23 Horst, Günter, 4900 Herford Einbauvorrichtung für Kamine
US5474441A (en) * 1989-08-22 1995-12-12 Engelhard Corporation Catalyst configuration for catalytic combustion systems
JP2897367B2 (ja) * 1990-01-12 1999-05-31 日本特殊陶業株式会社 被毒防止体、被毒防止層付触媒及び排気ガス浄化装置
US5378142A (en) * 1991-04-12 1995-01-03 Engelhard Corporation Combustion process using catalysts containing binary oxides
NZ245975A (en) * 1993-02-23 1997-05-26 John Stuart Fleming Heating apparatus with catalytic converter in secondary combustion chamber and typically for visible flame gas heater
US6289827B1 (en) * 1999-06-24 2001-09-18 Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology
US20050026094A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-03 Javier Sanmiguel Porous media gas burner
DE102004020366B3 (de) * 2004-04-23 2005-08-18 Günther Spelsberg GmbH & Co. KG Elektrische Anschlußvorrichtung
US7682578B2 (en) * 2005-11-07 2010-03-23 Geo2 Technologies, Inc. Device for catalytically reducing exhaust
US8316647B2 (en) * 2009-01-19 2012-11-27 General Electric Company System and method employing catalytic reactor coatings
US20130052094A1 (en) * 2010-02-09 2013-02-28 Martin Pley Device for treating exhaust gases from a small heating system
US9291082B2 (en) 2012-09-26 2016-03-22 General Electric Company System and method of a catalytic reactor having multiple sacrificial coatings
KR101688894B1 (ko) * 2016-08-08 2016-12-23 주식회사 지엔티엔에스 고온 연소촉매를 이용한 버너
EP3438532A1 (en) * 2017-07-31 2019-02-06 General Electric Technology GmbH Coal nozzle assembly for a steam generation apparatus

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2658742A (en) * 1950-01-09 1953-11-10 Harold R Suter Catalytic fume incineration
US2720494A (en) * 1950-01-09 1955-10-11 Harold R Suter Process of preparing catalytic elements
US3245459A (en) * 1963-03-01 1966-04-12 Engelhard Ind Inc Catalytic heater and catalyst therefor
GB1402207A (en) * 1972-03-03 1975-08-06 Siemens Ag Catalyst and its use in hydrocarbon cracking processes
US3898040A (en) * 1972-06-29 1975-08-05 Universal Oil Prod Co Recuperative form of thermal-catalytic incinerator
US3806322A (en) * 1972-06-29 1974-04-23 Universal Oil Prod Co Recuperative form of catalytic-thermal incinerator
SE464798B (sv) * 1973-10-24 1991-06-17 Johnson Matthey Co Ltd Katalysator innefattande ett substrat, ett mellanliggande oxidskikt och ett katalytiskt skikt
US4072471A (en) * 1974-05-28 1978-02-07 Mobil Oil Corporation Catalytic converter for removing noxious components from a gaseous stream
US4195063A (en) * 1974-09-03 1980-03-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Catalyst element for cleaning exhaust gases
US3964875A (en) * 1974-12-09 1976-06-22 Corning Glass Works Swirl exhaust gas flow distribution for catalytic conversion
IT1070099B (it) * 1975-09-23 1985-03-25 Degussa Catalizzatore supportato monolitico e disposizione di catalizzatori supportati monolitici per la depurazione dei gas di scarico di motori a combustione
US4054418A (en) * 1975-11-10 1977-10-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic abatement system
US4018568A (en) * 1976-02-09 1977-04-19 Uop Inc. Fume absorbing-treating system
GB1579733A (en) * 1976-03-12 1980-11-26 Johnson Matthey Co Ltd Catalysts particularly for purification of exhaust gases
US4135018A (en) * 1976-08-05 1979-01-16 Corning Glass Works Thermal shock resistant honeycomb structures
US4080150A (en) * 1976-10-27 1978-03-21 Matthey Bishop, Inc. Catalytic gas igniter system
US4127691A (en) * 1977-06-20 1978-11-28 Corning Glass Works Thermal shock resistant honeycomb structures
US4220559A (en) * 1978-02-14 1980-09-02 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation High temperature-stable catalyst composition
US4246234A (en) * 1978-05-26 1981-01-20 New England Power Service Company Method and apparatus for reducing nitric oxide
JPS55842A (en) * 1978-06-19 1980-01-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device for burning solid fuel
US4221207A (en) * 1979-06-07 1980-09-09 Vermont Castings, Inc. Heating apparatus having improved combustion
US4335023A (en) * 1980-01-24 1982-06-15 Engelhard Corporation Monolithic catalyst member and support therefor
US4330503A (en) * 1980-07-28 1982-05-18 Corning Glass Works Wood burning stove

Also Published As

Publication number Publication date
DK13283D0 (da) 1983-01-14
IN157498B (no) 1986-04-12
FI71409B (fi) 1986-09-09
SE8300381L (sv) 1983-08-02
FI71409C (fi) 1986-12-19
US4415537A (en) 1983-11-15
NO157524C (no) 1988-04-13
DK13283A (da) 1983-08-02
AU1028583A (en) 1983-08-11
FI830261A0 (fi) 1983-01-26
JPS58133831A (ja) 1983-08-09
BE895653A (fr) 1983-05-16
CH658800A5 (de) 1986-12-15
BR8300386A (pt) 1983-10-25
GB8301825D0 (en) 1983-02-23
CA1196324A (en) 1985-11-05
NL8300180A (nl) 1983-09-01
FI830261L (fi) 1983-08-02
GB2114016A (en) 1983-08-17
GB2114016B (en) 1985-08-29
SE8300381D0 (sv) 1983-01-26
SE452904B (sv) 1987-12-21
DE3302702A1 (de) 1983-08-04
AU552099B2 (en) 1986-05-22
NO830258L (no) 1983-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO157488B (no) Katalytisk brenner og anvendelse av brenneren.
NO157524B (no) Katalytisk brenner og anvendelse av brenneren.
US9486783B2 (en) Systems and methods for using copper-manganese spinel as active phase for diesel oxidation applications
US4373452A (en) Wood burning stove
JPS6133233A (ja) メタン系燃料の燃焼用触媒およびそれを用いた燃焼方法
US5842851A (en) Induced air catalytic burner, and apparatus incorporating such a burner
JPS61252408A (ja) メタン系燃料の燃焼方法
USRE33077E (en) Wood burning stove
KR860002188B1 (ko) 연소 배기가스 처리촉매
JPH02238206A (ja) 接触燃焼方法とその燃焼装置
JPS6380848A (ja) 高圧メタン系燃料の燃焼用触媒システムおよびそれを用いた燃焼方法
JPS61237905A (ja) 接触燃焼触媒システムによるメタン系燃料の燃焼方法
JPS60205115A (ja) 燃焼用触媒システムおよびそれを用いた燃焼方法
JPS61252409A (ja) メタン系燃料の燃焼方法
JPH0545295B2 (no)
JPH02268830A (ja) 灯油系燃料燃焼用触媒
US10646824B2 (en) Catalytic cookstove with passive control of draft and method of use
JPH0545293B2 (no)
JPS61286513A (ja) パテイキユレ−ト捕集用フイルタ及びパテイキユレ−ト捕集用触媒フイルタ
RU215634U1 (ru) Устройство для очистки дымовых газов
JPH039771B2 (no)
RU2792608C1 (ru) Устройство для нейтрализации токсичных компонентов дымовых газов без введения внешнего реагента
RU2004320C1 (ru) Способ изготовлени катализатора дл очистки газов
CA1202539A (en) Wood burning stove
JPS634852A (ja) 燃焼用触媒体