SE452028B - Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo - Google Patents
Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljoInfo
- Publication number
- SE452028B SE452028B SE8202728A SE8202728A SE452028B SE 452028 B SE452028 B SE 452028B SE 8202728 A SE8202728 A SE 8202728A SE 8202728 A SE8202728 A SE 8202728A SE 452028 B SE452028 B SE 452028B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steel
- use according
- cold
- amounts
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/909—Tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
10 15 20 25 30 452 028 Som höghàllfasta produktionsrör i H28-miljö användes för närvarande oftast låglegerade, seghärdade stålrör och ibland höglegerade stålrör. Nackdelarna vid båda dessa rörtyper är bland annat, att dessa rör är dyra, de har sämre toleranser mflzytor än rör framställda av vanligt kolstål eller låglegerade stål och de är dessutom svåra- re att maskinbearbeta. Ändamålet med föreliggande uppfin- ning är därför att undanröja ovanstående nackdelar.
Detta åstadkommes vid föreliggande uppfinning genom den inledningsvis beskrivna användnüræn som utmärkes av att röret är framställt av ett kolstål eller ett låglegerat stål, som är anlöpt och har en kalldeformationsgrad av åtminstone 10%.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen uppgår 'stålets anlöpningstemperatur till cirka 400 - 67500.
Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen har stålet följande sammansättning: C 0,10 - 0,25 Si 0,10 - 0,50 Mn 0,80 - 1,80 Cr 0,0 - 0,40 Ni 0,0 - 1,0 Cu 0,0 - 0,50 V 0,0 - 0,20 Nb 0,0 - 0,10 % Ca 0,0 - 0,005 % Fe + normala föroreningar ad. 100 %.
GPOWOWGOWWÜO Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen har stålet mycket låg svavelhalt cirka 0,0 - 0,005 % S. Nor- mala halter ligger på cirka 0,005 - 0,050 % S.
Kallbearbetning leder såsom antytts ovan till att bättre ytor och toleranser erhålles, till bättre 10 15 20 25 30 452 028 maskinbearbetbarhet än efter seghärdning, men fram- för allt till väsentligt lägre kostnader jämfört med hög eller låglegerade och seghärdade stål.
Det har nu helt överraskande visat sig, att med stål- rör enligt föreliggande uppfinning erhålles en bättre motståndskraft gentemot SSC än med höglegerat eller seghärdat lâglegerat stål, vilket tidigare ansetts vara helt otänkbart. Härvid hänvisas till NACE Standard MR- 01-75 (1980 Revision) Stress Cracking Resistant Metallic Material for Oil "Material Requirement - Sulfide Field Equipment", som utgetts av National Association of Corrosion Engineers, vilken standard i sin tur hän- visar främst till API-normerna SA och 5AXi. Av denna standard framgår, att låglegerade, höghållfasta, kallbe- arbetade stål är otänkbara vid upptagning av olja ur sura oljekällor.
Utförda försök, vilka redovisas närmare nedan i ut- föringsexemplen, visar emellertid, att t.o.m. bättre motståndskraft erhålles för kallbearbetade, anlöpta, låglegerade stål enligt föreliggande uppfinning än de tidigare använda föreskrivna stålkvaliteterna. Teorin bakom detta fenomen är i och för sig inte helt klarlagd, men en bidragande faktor torde vara, att kalldeforma- tionen ger en förhöjd dislokationstäthet, vilken ökar stålets hållfasthet. Vid anlöpning vid måttliga tempera- turer, dvs. 500 - 650°C, utlöses inre spänningar i ma- terialet, vilka annars kan bidra till SSC, utan att dis- lokationstätheten sänks i alltfihrhög grad.
Stålets hållfasthet erhålles sålunda genom kallbearbetning av stålet. Enligt en utföringsform av uppfinningen har röret framställts genom kallvalsning. Härvid skall såsom nämnts, kalldeformatkxßgrakflnqçgå tíllàtminstone 10% och företrädesvis till åtminstone cirka 30%. Stålets undre 10 15 20 452 028 sträckgräns skall uppgå till åtminstone 550 MPa och företrädesvis till åtminstone 650 MPa.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen är röret framställt genom kalldragning. Härvid skall kallbear- betningsgraden uppgå till åtminstone 10 % och uppvisa en undre sträckgräns på åtminstone 550 MPa.
Förutom användningen som produktionsrör vid oljeborr- ning, dvs. tubing, kan rören enligt föreliggande upp- finning också användas för infodring av borrhål på stora djup, dvs. casing, och även för framställning av borrör, dvs. drill-pipe samt övriga applikationer i borrhålen, t.ex. ihopkopplingselement (couplings) ven- tiler, packningar osv.
Nedan redogöres för ett jämförande försök som belyser användningen enligt uppfinningen av kallbearbetat stål i sur miljö. vid försöket provades rör framställda av stål av kvalitet sxr zao, dels kallvalsat och anlöpt (1,5 h vid s1s°c) och dels härdat och anlöpt (2 n vid 570%).
I tabell 1 återges den kemiska analysen för just det provade stålet och i tabell 2 återges de mekaniska egenskaperna för de använda provstyckena av kallvalsat respektive härdat, anlöpt SKF 280. 10 15 20 452 028 5 Tabell 1 Tabell 2 (Mekaniska egenskaper) C 0,18 % Kallvalsat Seghärdat Si 0,37 % Mn 1,46 % RCL (MPa) 840 866 P °'°14% RM (MPa) 910 eos 0,020 % cr 0,07 æ A5 m 19 19 Ni 0,06 fe z m 59 64 M0 0,02 % HB 269 300 V 0,10 % Följande testmiljöer användes: 1. 5 % NaCl, mättad H28 = cottonlösning. 2. 5 % NaCl, mättad H25 + 0,5 HAC = NACE-lösning.
Som provmetod användes 3-punkts böjprov och provnings- tiden uppgick till 100 h.
Försöksresultaten återges i nedanstående diagram.
Staplarna motsvarar hela provstavar och stapelns övre begränsning anger den pålagda belastningen. *-tecknetuouaanmrbrusten provstav vid ifrågavarande belastning. 452 028 6 'E ä Testmiljö Testmiljö ' 1 2 “ 800 - "- «» r g F m ää J, - »e u a -A m 400 -- 'X c -A c u m fd r-I w m I .. | .. seghardat seghardat kallvalsat kallvallsat Av diagrammet framgår att de kallvalsade rören, som användes enligt föreliggande uppfinning, är mer mot- stândskraftiga gentemot H28-spänningskorrosion än de seghärdade rören.
Av de erhållna resultaten kan man dra den slutsatsen att de kallvalsade rören, dvs. i SKF 280, enligt upp- finningen är åtminstone lika bra som de seghärdade rör av typen 4130 eller 4140 eller övrigt 41xx, som vanligen rekommenderas i sura källor.
Claims (10)
1. Användning av höghàllfasta rör i sur miljö, där H25-partialtrycket i gasfas kan överstiga 300 Pa eller där H25-halten i vätskefas kan ha ett motsvarande jämviktstryck och/eller där C02 och även andra sur- görande ämnen kan vara närvarande, k ä n n e t e c k - av att röret är framställt av ett kolstàl eller låglegerat stål, som är anlöpt och har en kalldeforma- n a d tionsgrad av åtminstone 10%.
2. Användning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att anlöpningstemperaturen uppgår till cirka 400 - 675°c. k ä n n e t e c k -
3. Användning enligt krav 1 - 2, n a d av att stålet har följande sammansättning: C 0,10 - 0,25 Si 0,10 - 0,50 Mn 0,80 ~ 1,80 Cr 0,0 - 0,40 Ni 0,0 - 1,0 Cu 0,0 ~ 0,50 V 0,0 - 0,20 Nb 0,0 - 0,10 Ca 0,0 - 0,005 % Fe + normala föroreningar ad. 100 %. dßdpdßofldfidfidfidß
4. Användning enligt krav 1 - 3, k ä n n e t e c k - n a d av att stålet har en mycket låg svavelhalt, före~ trädesvis cirka 0,0 ~ 0,005 % S.
5. Användning enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k - n a d av att röret framställts genom kallvalsning. 10 15 452 028
6. Användning enligt krav 5, k ä'n n e t e c k n a d av att kalldeformationsgraden uppgår till åtminstone 30%.
7. Användning enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k - n a d av att stålets undre sträckgräns uppgår till át- minstone 550 MPa.
8. Användning enligt krav 1 - 7, k ä n n e t e c n a d av att stålets undre sträckgräns uppgår till minstone 650 MPa.
9. Användning enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k - n a d av att röret framställts genom kalldragning.
10. av att kalldeformationsgraden uppgår till åtminstone 10% Användning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d och att stålet uppvisar en undre sträckgräns på åtminsto- ne 550 MPa.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8202728A SE452028B (sv) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo |
| FR8305138A FR2526122A1 (fr) | 1982-04-30 | 1983-03-29 | Tubes resistant a l'acide sulfhydrique |
| GB08308716A GB2120275B (en) | 1982-04-30 | 1983-03-30 | Pipes resistant to hydrosulphuric acid |
| DE19833311606 DE3311606A1 (de) | 1982-04-30 | 1983-03-30 | Gegenueber schwefelwasserstoffsaeure bestaendige rohre |
| NO831262A NO831262L (no) | 1982-04-30 | 1983-04-08 | Hydrogensulfidresistent roer |
| CA000425530A CA1220651A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-08 | Pipes resistant to hydrosulfuric acid |
| NL8301270A NL8301270A (nl) | 1982-04-30 | 1983-04-11 | Tegen waterig waterstofsulfide bestendige buizen. |
| US06/486,735 US4570708A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-20 | Method of using pipes resistant to hydrosulphuric acid |
| IT20716/83A IT1161153B (it) | 1982-04-30 | 1983-04-21 | Tubi resistenti all'acido solfidrico |
| JP58070186A JPS58193350A (ja) | 1982-04-30 | 1983-04-22 | 酸性環境下で使用され、高強度を有する管 |
| SG268/87A SG26887G (en) | 1982-04-30 | 1987-03-17 | Pipes resistant to hydrosulphuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8202728A SE452028B (sv) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8202728L SE8202728L (sv) | 1983-10-31 |
| SE452028B true SE452028B (sv) | 1987-11-09 |
Family
ID=20346686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8202728A SE452028B (sv) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4570708A (sv) |
| JP (1) | JPS58193350A (sv) |
| CA (1) | CA1220651A (sv) |
| DE (1) | DE3311606A1 (sv) |
| FR (1) | FR2526122A1 (sv) |
| GB (1) | GB2120275B (sv) |
| IT (1) | IT1161153B (sv) |
| NL (1) | NL8301270A (sv) |
| NO (1) | NO831262L (sv) |
| SE (1) | SE452028B (sv) |
| SG (1) | SG26887G (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124554A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | Nippon Steel Corp | 耐サワ−性の優れた高靭性電縫鋼管用鋼 |
| US4942922A (en) * | 1988-10-18 | 1990-07-24 | Crucible Materials Corporation | Welded corrosion-resistant ferritic stainless steel tubing having high resistance to hydrogen embrittlement and a cathodically protected heat exchanger containing the same |
| US5379805A (en) * | 1992-12-16 | 1995-01-10 | Construction Forms | Single solid thin wall pipe for abrasive material having a gradual transition in hardness |
| JP3487895B2 (ja) * | 1994-03-22 | 2004-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性と耐硫化物応力割れ性に優れた鋼板 |
| JP3689301B2 (ja) | 2000-03-15 | 2005-08-31 | Ｈｏｙａ株式会社 | フォトマスクブランクの製造方法及び不要膜除去装置 |
| CN100422374C (zh) * | 2006-04-04 | 2008-10-01 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 防硫钻杆及其制造方法 |
| WO2013119980A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Equipment for use in corrosive environments and methods for forming thereof |
| CN103820737B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-04-27 | 无锡双马钻探工具有限公司 | 一种非开挖钻杆用钢 |
| CN109136483B (zh) * | 2018-10-18 | 2020-07-28 | 无锡双马钻探工具有限公司 | 一种非开挖整体钻杆用无缝钢管及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA926658A (en) * | 1968-04-08 | 1973-05-22 | Tanimura Masayuki | Corrosion resisting low alloy steel |
| US3669759A (en) * | 1968-09-27 | 1972-06-13 | Japan Atomic Energy Res Inst | Thermomechanical treatment for improving ductility of carbide-stabilized austenite stainless steel |
| FR2107804B1 (sv) * | 1970-09-18 | 1974-09-20 | Vallourec | |
| US3826124A (en) * | 1972-10-25 | 1974-07-30 | Zirconium Technology Corp | Manufacture of tubes with improved metallic yield strength and elongation properties |
| GB1477377A (en) * | 1973-12-17 | 1977-06-22 | Kobe Steel Ltd | Steel rod and method of producing steel rod |
| IT1008740B (it) * | 1974-01-23 | 1976-11-30 | Centro Speriment Metallurg | Acciaio a media resistenza mecca nica resistente all infragilimen to da idrogeno in ambiente solfo rato e manufatti in tale acciaio |
| GB1542503A (en) * | 1975-08-13 | 1979-03-21 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | High strength cast steels |
| JPS52152814A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Nippon Steel Corp | Thermo-mechanical treatment of seamless steel pipe |
| JPS5929649B2 (ja) * | 1976-08-31 | 1984-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 延性靭性の著しくすぐれた超高張力鋼素管の製造方法 |
| GB2051126B (en) * | 1977-08-04 | 1983-03-16 | Otis Eng Corp | Low alloy steel |
| DE2750867C2 (de) * | 1977-11-14 | 1983-10-20 | Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn | Verwendung einer Stahllegierung für Rohre zur Türverstärkung |
| CA1145523A (en) * | 1978-09-06 | 1983-05-03 | Peter Nilsson | Process for the after-treatment of powder-metallurgically produced extruded tubes |
| US4226645A (en) * | 1979-01-08 | 1980-10-07 | Republic Steel Corp. | Steel well casing and method of production |
| JPS5621349A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Package for integrated circuit |
| DE3024380C2 (de) * | 1980-06-25 | 1983-09-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung einer Stahllegierung |
| US4371394A (en) * | 1980-11-21 | 1983-02-01 | Carpenter Technology Corporation | Corrosion resistant austenitic alloy |
| US4354882A (en) * | 1981-05-08 | 1982-10-19 | Lone Star Steel Company | High performance tubulars for critical oil country applications and process for their preparation |
| DE3127373C2 (de) * | 1981-07-09 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren für die Erdölindustrie |
| US4483722A (en) * | 1982-05-24 | 1984-11-20 | Freeman Timothy J | Low alloy cold-worked martensitic steel |
-
1982
- 1982-04-30 SE SE8202728A patent/SE452028B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-03-29 FR FR8305138A patent/FR2526122A1/fr active Pending
- 1983-03-30 DE DE19833311606 patent/DE3311606A1/de active Granted
- 1983-03-30 GB GB08308716A patent/GB2120275B/en not_active Expired
- 1983-04-08 NO NO831262A patent/NO831262L/no unknown
- 1983-04-08 CA CA000425530A patent/CA1220651A/en not_active Expired
- 1983-04-11 NL NL8301270A patent/NL8301270A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-04-20 US US06/486,735 patent/US4570708A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-21 IT IT20716/83A patent/IT1161153B/it active
- 1983-04-22 JP JP58070186A patent/JPS58193350A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-17 SG SG268/87A patent/SG26887G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193350A (ja) | 1983-11-11 |
| NO831262L (no) | 1983-10-31 |
| DE3311606A1 (de) | 1983-11-10 |
| IT8320716A0 (it) | 1983-04-21 |
| US4570708A (en) | 1986-02-18 |
| GB2120275B (en) | 1986-07-16 |
| IT1161153B (it) | 1987-03-11 |
| DE3311606C2 (sv) | 1988-03-24 |
| GB2120275A (en) | 1983-11-30 |
| SE8202728L (sv) | 1983-10-31 |
| NL8301270A (nl) | 1983-11-16 |
| SG26887G (en) | 1987-07-10 |
| FR2526122A1 (fr) | 1983-11-04 |
| CA1220651A (en) | 1987-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9758850B2 (en) | High strength stainless steel seamless pipe with excellent corrosion resistance for oil well and method of manufacturing the same | |
| EP2947167B1 (en) | Stainless steel seamless tube for use in oil well and manufacturing process therefor | |
| JP4978073B2 (ja) | 耐食性に優れる油井用高靭性超高強度ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
| US11655526B2 (en) | Duplex stainless steel and method for producing same | |
| CN111868278B (zh) | 耐腐蚀的双相不锈钢 | |
| JP6237873B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 | |
| WO2018079111A1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP6540921B1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| SK159197A3 (en) | Martensitic stainless steel having high mechanical strength and corrosion resistance and relative manufactured articles | |
| WO2019065116A1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP5499575B2 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| EP0386728A1 (en) | Martensitic stainless steels excellent in corrosion resistance and stress corrosion cracking resistance and method of heat treatment of the steels | |
| JP5211552B2 (ja) | 拡管性に優れる油井用ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
| SE452028B (sv) | Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo | |
| CN113802070A (zh) | 一种抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管及其制造方法 | |
| JP2002105604A (ja) | 耐食性および溶接性に優れたラインパイプ用高Ｃｒマルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
| JP3752857B2 (ja) | 油井用Ｃｒ含有継目無鋼管 | |
| SE451602B (sv) | Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo | |
| JP2742948B2 (ja) | 耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2007009249A (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用鋼管の製造方法 | |
| JP2008050646A (ja) | 拡管性に優れる油井用ステンレス鋼管 | |
| JPH04224656A (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP4629059B2 (ja) | 高靭性を有する高クロム鋼 | |
| JPS581042A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度油井管用合金 | |
| JPH0813084A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8202728-5 Effective date: 19911209 Format of ref document f/p: F |