SE451602B - Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo - Google Patents

Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo

Info

Publication number
SE451602B
SE451602B SE8204740A SE8204740A SE451602B SE 451602 B SE451602 B SE 451602B SE 8204740 A SE8204740 A SE 8204740A SE 8204740 A SE8204740 A SE 8204740A SE 451602 B SE451602 B SE 451602B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
steel
use according
cold
mpa
amounts
Prior art date
Application number
SE8204740A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8204740L (sv
SE8204740D0 (sv
Inventor
J Tiberg
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Priority to SE8204740A priority Critical patent/SE451602B/sv
Publication of SE8204740D0 publication Critical patent/SE8204740D0/sv
Priority to FR8306665A priority patent/FR2531998A1/fr
Priority to NL8301521A priority patent/NL8301521A/nl
Priority to CA000427422A priority patent/CA1216107A/en
Priority to GB08312418A priority patent/GB2125822A/en
Priority to US06/511,660 priority patent/US4585062A/en
Publication of SE8204740L publication Critical patent/SE8204740L/sv
Publication of SE451602B publication Critical patent/SE451602B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

451 602 ning fâr inte ha förekommit vid framställningen. Kallrikt- ning kan tillåtas i undantagsfall, men då endast under förutsättning att en avspänningslödgning genomföres där- efter under noggrant specificerade betingelser.
Som höghàllfaststàng i H25-miljö användes för närvarande oftast läglegerad, seghärdad stàlstång och endast i un- dantagsfall höglegerad stàlstàng. Nackdelarna vid båda dessa stàngtyper är bland annat, att de är dyra, de har sämre toleranser och ytor än stång framställd av vanligt kolstàl eller láglegeradestàl och de är dessutom svårare att maskinbearbeta. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att undanröja dessa nackdelar.
Detta àstadkommes genom den enligt uppfinningen före- slagna användningen av stång framställd av anlöpt kall- deformerat kolstàl eller anlöpt kalldeformerat låglege- rat stål, varvid kalldeformationsgraden uppgår till åt- minstone 5 %.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är stålet anlöpt och anlöpningstemperaturen uppgår före- trädesvis till cirka 4oo - s7s°c.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen har stålet följande sammansättning: C 0,10 - 0,55 Si 0,10 - 0,50 Mn 0,80 - 1,80 Cr 0,0 - 0,40 Ni 0,0 - 1,0 Cu 0,0 - 0,50 V 0,0 - 0,20 Nb 0,0 - 0,10 Ca 0,0 - 0,005 % Fe + normala föroreningar ad. 100 %.
OPDWGPÖPKÅOOOGOdP w 10 15 20 25 30 451 602 Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen har stålet mycket låg svavelhalt cirka 0,0 - 0,005 % S. Nor- mala halter ligger på cirka 0,005 - 0,050 % S.
Kallbearbetning leder såsom antytts ovan till att bättre ytor och toleranser erhålles, till bättre maskinbearbet- barhet än efter seghärdning, med framför allt till vä- sentligt lägre kostnader jämfört med hög eller låglege- rade och seghärdade stål. ä Det har nu helt överraskande visat sig, att vid stålstàng enligt föreliggande uppfinning erhålles en bättre mot- ståndskraft gentemot SSC än med höglegerat eller seghär- dat làglegerat stål, vilket tidigare ansetts vara helt otänkbart. Härvid kan hänvisas till NACE Standard MR-01-75 (1980 Revision) “Material Requirement - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Material for Oil Field Equip- R ment", som utgetts av National Association of Corrosion Engineers, vilken standard i sin tur hänvisar främst till API-normerna SA och 5AX. Av denna standard framgår, att låglegerade, höghållfasta, kallbearbetade stål hittills ansetts vara oanvändbara vid upptagning av olja ur sura oljekällor.
Utförda försök, vilka redovisas närmare nedan i utförings- exemplen, visar emellertid, att t.o.m. bättre motstånds- kraft erhålles för kallbearbetade, anlöpta, låglegerade stål enligt föreliggande uppfinning än de tidigare an- 'rl ri" «' vända föreskrivna stålkvaliteterna. Teorin bakom detta fenomen är i och för sig inte helt klarlagd, men en bi- dragande faktor torde vara, att kalldeformationen ger en förhöjd dislokationstäthet, vilken ökar stålets hållfast- het. Vid anlöpning vid måttliga temperaturer, d.v.s. 500 - 650°C, utlöses inre spänningar i materialet, vilka annars kan bidra till SSC. Samtidigt uppstår en mycket finkornig substruktur, subkornstorleken är 0,2 - 0,5 pm. 10 15 20 451 602 Stálets hållfasthet erhålles sålunda genom bearbetning av stålet. Enligt en utföringsform av uppfinningen har stången framställts genom kallvalsning. Härvid skall kall- deformationsgraden uppgå till åtminstone 5 % och företrä- desvis till åtminstone cirka 25 %. Stålets undre sträck- gräns skall uppgå till åtminstone 550 MPa och företrä- desvis till åtminstone 650 MPa.
Enligt en annan utföríngsform av uppfinningen är stången framställd genom kalldragning. Härvid skall kallbearbet- ningsgraden uppgå till åtminstone 5 % och uppvisa en undre sträckgräns på åtminstone 550 MPa.
Nedan redogöres för ett jämförande försök som belyser användningen enligt uppfinningen av kallbearbetat stål i sur miljö.
W Vid försöket provades stång framställd av stål av kvali- tet SKF 280, dels kallvalsat och anlöpt (1,5 h vid 5l5°C) och dels häraah och anlöpt (2 h vid 570%) .
I tabell 1 återges den kemiska analysen för just det pro- vade stålet och i tabell 2 återges de mekaniska egenska- perna för de använda provstycken av kallvalsat respektive härdat, anlöpt SKF 280. s» 10 15 20 451 602 5 Tabell 1 Tabell 2 (Mekaniska egenskaper) C 0,13 % Kallvalsat Seghärdat si ø,37 % Mn 1,46 % ReL(MPa) soo 866 °'°14 % R (MPa) sso 906 s 0,020 % m Cr 0,07 % A5-(%) 19 19 Ni 0,06 % z (%) 59 64 M° °'°2 % HB 269 300 v 0,10% Följande testmiljöer användes: l. 5 % NaCl, mättad H28 = cottonlösning. 2. 5 % NaCl, mättad H25 + 0,5 HAC = NACE-lösning.
Som provmetod användes 3-punkts böjprov och provnings- tiden uppgick till 100 h.
Försöksresultaten återges i nedanstående diagram. Stap- larna motsvarar hela provstavar och stapelns övre begräns- ning anger den pálagda belastningen. *-tecknet motsvarar brusten provstav vid ifrågavarande belastning. 451 602 Belastning i ytterfiber (MPa) 6 Testmiljö Testmiljö 1 2 800 " ”_ '“ _* - af 400 “ ä seghärdat seghärdat ”É kallvalsat källvälsat Av diagrammet framgår att de kallvalsade stängerna, som användes enligt föreliggande uppfinning, är mer motstånds- kraftiga gentemot H25-spänningskorrosion än de seghärdade stängerna.
Av de erhållna resultaten kan man dra den slutsatsen att de kallvalsade stängerna, dvs i SKF 280, enligt uppfin- ningen är åtminstone lika bra som de seghärdade rör av typen 4130 eller 4140 eller övrigt 4lxx, som vanligen rekommenderas i sura källor.
(C

Claims (10)

10 15 20 25 '451 602 P a t e n t k r a v
1. l. Användning av höghàllfast stång i sur miljö, där H25-partialtrycket i gasfas kan överstiga 300 Pa, eller där H28-halten i vätskefas kan ha ett motsvarande jäm- viktstryck, och/eller där C02 och andra surgörande ämnen kan vara närvarande, i synnerhet vid sura oljekällor. k ä n n e t e c k n a d av att stången är framställd av anlöpt kalldeformerat kolstål eller anlöpt kalldeform- erat làglegerat stål, varvid kalldeformationsgraden uppgår till åtminstone 5%.
2. Användning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att anlöpningstemperaturen uppgår till cirka 400 - 675°C.
3. Användning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att stålet har följande sammansättning: C 0,10 - 0,55% Si 0,10 - 0,50% Mn 0,80 - 1,80% Cr 0,0 - 0,40% Ni 0,0 - 1,0% Cu 0,0 - 0,50% V 0,0 - 0,20% Nb 0,0 - 0,10% Ca 0,0 - 0,005% Fe + normala föroreningar ad. 100%.
4. Användning enligt krav 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d av att stålet har en mycket låg svavelhalt, företrädesvis cirka 0,0 - 0,005% S.
5. Användning enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d av att stångenframställts genom kallvalsning. .än 'fav u: - »won-m 451 602
6. Användning enligt krav 1 - 5, k ä n n e t e c k n a d av att kalldeformationsgraden uppgår till åtminstone 25%.
7. Användning enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k - n a d av att stålets undre sträckgräns uppgår till åtminstone 550 MPa.
8. Användning enligt krav l - 6, k ä n n e t e c k - n a d av att stålets undre sträckgräns uppgår till åt- minstone 650 MPa.
9. Användning enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k - n a d av att stången framställts genom kalldragning.
10. Användning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att stålet uppvisar en undre sträckgräns på åt- minstone 550 MPa.
SE8204740A 1982-08-18 1982-08-18 Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo SE451602B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8204740A SE451602B (sv) 1982-08-18 1982-08-18 Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo
FR8306665A FR2531998A1 (fr) 1982-08-18 1983-04-22 Tiges resistant a l'acide hydrosulfurique
NL8301521A NL8301521A (nl) 1982-08-18 1983-04-29 Tegen zwavelwaterstofzuur bestendige staven.
CA000427422A CA1216107A (en) 1982-08-18 1983-05-04 Rods resistant to hydrosulfuric acid
GB08312418A GB2125822A (en) 1982-08-18 1983-05-06 Rods resistant to hydrosulfuric acid
US06/511,660 US4585062A (en) 1982-08-18 1983-07-07 Method of using rods resistant to hydrosulfuric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8204740A SE451602B (sv) 1982-08-18 1982-08-18 Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8204740D0 SE8204740D0 (sv) 1982-08-18
SE8204740L SE8204740L (sv) 1984-02-19
SE451602B true SE451602B (sv) 1987-10-19

Family

ID=20347557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8204740A SE451602B (sv) 1982-08-18 1982-08-18 Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4585062A (sv)
CA (1) CA1216107A (sv)
FR (1) FR2531998A1 (sv)
GB (1) GB2125822A (sv)
NL (1) NL8301521A (sv)
SE (1) SE451602B (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8800411L (sv) * 1988-02-09 1989-08-10 Ovako Steel Ab Staal avsedda foer hoegt paakaenda konstruktionselement med stora krav paa formbarhet och utmattningshaallfasthet samt anvaendning daerav
JPH01279732A (ja) * 1988-04-30 1989-11-10 Nippon Steel Corp 耐水素誘起割れ特性に優れた高強度鋼線
US5059389A (en) * 1990-04-18 1991-10-22 A. Finkl & Sons Co. Low alloy steel product
FR2661194B1 (fr) * 1990-04-20 1993-08-13 Coflexip Procede d'elaboration de fils d'acier destines a la fabrication de conduites flexibles, fils d'acier obtenus par ce procede et conduites flexibles renforcees par de tels fils.
RU2357066C2 (ru) * 2007-02-12 2009-05-27 Александр Георгиевич Чуйко Насосно-компрессорная труба
JP6073167B2 (ja) * 2013-03-25 2017-02-01 株式会社神戸製鋼所 面疲労強度と冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼材
CN103233172B (zh) * 2013-04-19 2015-04-01 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 一种超高强度、高韧性的抽油杆用钢及其生产工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2004184A (en) * 1930-02-11 1935-06-11 Raffinerie Tirlemontoise Sa Process for diffusion
GB620389A (en) * 1941-11-21 1949-03-24 Budd Induction Heating Inc Improvements in or relating to apparatus for quenching heat treated articles
GB710472A (en) * 1951-07-31 1954-06-16 Westdeutsche Mannesmannrohren Improvements relating to processes for increasing the wear resistance of boring rodsfor petroleum boring
US3080179A (en) * 1959-10-06 1963-03-05 Huntsinger Associates Slip engaging portion of drill string formed of increased wall thickness and reduced hardness
NL280454A (sv) * 1961-07-03
GB1077994A (en) * 1963-04-18 1967-08-02 Kobe Steel Ltd Process for producing cold-forged products from tempered steel wire
BE671790A (sv) * 1963-11-04
CA926658A (en) * 1968-04-08 1973-05-22 Tanimura Masayuki Corrosion resisting low alloy steel
US3669759A (en) * 1968-09-27 1972-06-13 Japan Atomic Energy Res Inst Thermomechanical treatment for improving ductility of carbide-stabilized austenite stainless steel
FR2107804B1 (sv) * 1970-09-18 1974-09-20 Vallourec
GB1441164A (en) * 1972-07-07 1976-06-30 Kobe Steel Ltd Steel treatment process
US3826124A (en) * 1972-10-25 1974-07-30 Zirconium Technology Corp Manufacture of tubes with improved metallic yield strength and elongation properties
NL170159C (nl) * 1973-06-04 1982-10-01 Estel Hoogovens Bv Werkwijze voor het vervaardigen van lasbaar staafmateriaal uit laag koolstofstaal door gecontroleerde koeling.
IT1008740B (it) * 1974-01-23 1976-11-30 Centro Speriment Metallurg Acciaio a media resistenza mecca nica resistente all infragilimen to da idrogeno in ambiente solfo rato e manufatti in tale acciaio
US3992231A (en) * 1975-05-01 1976-11-16 Amax Inc. Temper-stressed oil well casing
JPS52152814A (en) * 1976-06-14 1977-12-19 Nippon Steel Corp Thermo-mechanical treatment of seamless steel pipe
US4282047A (en) * 1979-08-29 1981-08-04 Kawasaki Steel Corporation Method of producing steel pipe material for oil well
GB2088257B (en) * 1980-11-08 1984-07-18 Sumitomo Metal Ind Making rod or wire
US4354882A (en) * 1981-05-08 1982-10-19 Lone Star Steel Company High performance tubulars for critical oil country applications and process for their preparation

Also Published As

Publication number Publication date
US4585062A (en) 1986-04-29
NL8301521A (nl) 1984-03-16
GB8312418D0 (en) 1983-06-08
SE8204740L (sv) 1984-02-19
FR2531998A1 (fr) 1984-02-24
CA1216107A (en) 1987-01-06
SE8204740D0 (sv) 1982-08-18
GB2125822A (en) 1984-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010234T2 (de) Hochfester Stahl mit hohem Chromgehalt und mit sehr guten Zähigkeits- und Oxidationsbeständigkeitseigenschaften.
CA1194346A (en) Corrosion resistant high strength nickel-base alloy
JP6315159B1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
US11655526B2 (en) Duplex stainless steel and method for producing same
EP2850215B1 (de) Kostenreduzierter stahl für die wasserstofftechnik mit hoher beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte versprödung
EP0056480A2 (en) Use of nickel base alloy having high resistance to stress corrosion cracking
CN111868278B (zh) 耐腐蚀的双相不锈钢
JP6237873B2 (ja) 油井用高強度ステンレス継目無鋼管
EP2865777A1 (en) High-strength stainless steel seamless pipe having excellent corrosion resistance for oil well, and method for manufacturing same
JPWO2019065116A1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JPWO2019065114A1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JP6680142B2 (ja) 高強度継目無油井管およびその製造方法
JP2682332B2 (ja) 高強度耐食性鋼管の製造方法
WO2019225280A1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
SE451602B (sv) Anvendning av stang framstelld av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo
SE452028B (sv) Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo
JP2002105604A (ja) 耐食性および溶接性に優れたラインパイプ用高Crマルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
JP7207557B2 (ja) 油井管用ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JPH09118919A (ja) 耐海水腐食性に優れた鋼材の製造方法
DE1914632A1 (de) Aushaertbare Nickel-Kupfer-Legierung
CN101871082A (zh) 一种高强度韧性无磁合金及其制备方法
EP0060577B2 (de) Turbinenschaufelwerkstoff hoher Festigkeit gegen Korrosionsermüdung, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung
JP2727865B2 (ja) 高強度高耐食性継目無鋼管の製造方法
KR920006604B1 (ko) 용접부의 내구상부식성이 우수한 전봉강관의 제조방법
RU2429307C2 (ru) Сварочный материал

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8204740-8

Effective date: 19900703

Format of ref document f/p: F