SE443702B - Glassberedare innefattande frysbehallare och forradssbehallare placerad i kyl- och vermekammare - Google Patents

Description

7910542-5 10 15 20 25 30 35 2 Denna långa termíska behandling av glassmassan vid temperaturer mellan 70 och 80°C i förrådsbehållaren och vid temperaturer omkring 100°C eller något lägre, ledde emeller- tid till smakförändringar i glassmassan, vilken vanligen är framställd på basis av mjölk. Denna långa termiska behand- ling leder till en viss karamellisering av glassmassan, sä- lunda till ej önskade smakförändringar.

Genom DE-OS 20 32 003 liksom genom DE-OS 26 57 53% är glassberedare kända, i vilka under frysbehällaren en sepa- rat, sålunda transportabel förrådsbehållare lös- och utbyt- bart är anordnad i en kylkammare, vilken kylkammare över en böjlig förbindelseledning är förbunden med frysbehâllaren å ena sidan och med en andra böjlig förbindelseledning med en källa för tryckluft. Bakteriologiska problem är inte undersökta för denna kända glassberedare. Utformningen av förrädsbehällaren som separat, lös- och utbytbar förråde- behâllare skall endast möjliggöra att dessa kan utformas hermetiskt slutna, så att glassmassan inte redan vid trans- porten blir bakteriologiskt förorenad. De totala, först in glassberedaren uppträdande och speciellt under driften upp- trädande bakteriologiska problemen är inte undersökta.

Genom DE-OS 21 39 917 motsvarande SE-PS 373 198) är det känt att i glassberedare med i rummet från varandra åtskild separat frysbehållare å ena sidan och förrädsbe- hållare å andra sidan förbinda dessa med varandra över en tillförselledning och en returledníng, så att kontinuerlig cirkulationspumpning är möjlig. Detta skall å ena sidan för- hindra att vid längre utportioneringspauser den i ledningen befintliga glassmassan värmes och därmed förökning av spo- rer sker. Å andra sidan avser denna åtgärd att man även vid pastörisering kan sterilisera ledningarnas innehåll och dessutom i förekommande fall även med en värmningsanordning för sterilisering kan åstadkomma sterilisering av innehållet av frysbehållaren och av förrådsbehållaren inklusive led- ningarna. Ändamålet med uppfinningen är att förbättra en glassberedare av det i ingressen av patentkravet 1 angivna slaget, att man vid bibehållen möjlighet attinvändningsfritt 10 20 25 30 7910542-5 3 (godtagbart) sterilisera glassmassan utesluter smakför- ändringar av glassmassan genom överhettning eller en allt- för långvarig termisk behandling.

Detta kännetecknen. syfte uppnås med de i patentkravet 1 angivna Föreliggande åtgärder leder till att speci- ellt god värmeöverföring sker på en stor yta ä ena sidan, så att förhållandevis snabb uppvärmning av glassmassan åstadkommes. Vidare leder föreliggande åtgärder till en utomordentlig likformig temperaturfördelning, så att ingen lokal överhettning förekommer. Efterom värmeövergången vid värmning å ena sidan och kylning å andra Sidan primärt sker genom konvektion, medför en luftcirkulationsfläkt betydande fördelar. Detta medför å ena sidan utomordentligt snabb och likformig sterilisering och leder å andra sidan till att inga smakförsämringar uppträder i glassmassan.

Om enligt patentkravet 2 frysbehållare i sin helhet är anordnad i värme- och kylkammaren, gäller de angivna fördelarna även för denna. Om den endast partiellt, exempel- »vis med sin tillförselkammare, är anordnad i värme- och kylkammaren, måste en separat värmningsanordning för sterilisering vara anordnad även vid fryskärlet. Eftersom denna då endast tjänstgör för värmning av frysbehållarens innehåll, kan värmning ske till en lägre temperaturnivà, så att även här smakförändringar i glassmassan är ute- slutna.

Föreliggande utformning möjliggör den speciellt fördelaktiga möjligheten att tillämpa de i och för sig kända åtgärderna enligt patentkraven 3 och H.

Om man har ett cirkulationssystem enligt patent- kravet 5, är det inte nödvändigt att glassmassan först pumpas in i frysbehållaren och uttas ur denna över retur- ledningen; kortslutning kan även åstadkommas omedelbart vid inloppet av tillförselledningen in i frysbehâllaren, eftersom ledningarna härbefinner sig i värme- och kyl- kammaren och den i dessa befintliga glassmassan sålunda direkt värmes respektive kyles. -7910542-5 10 15 20 25 30 35 u För att även på insidan förbättra värmeövergânøen i förrâdsbehällaren tillämpar man de i patentkravet 6 och speciellt i patentkravet 7 angivna åtgärderna.

Värmeövergången på utsidan av förrâdsbehållaren förbättras även på grund av åtgärderna i patentkravet 2.

Andra fördelar och kännetecken av uppfinningen framgår av beskrivningen av två utföringsexempel med hjälp av ritningen. På ritningen visar fig. 1 en glassberedare enligt föreliggande upp- finning i vertikalsnitt, fig. 2 ett partiellt vertikalsnitt genom en modifierad glassberedare enligt uppfinningen utmed linjen II - II i fig. 3, och fig. 3 ett partiellt snitt genom den modifierade glassberedaren enligt linjen III - III i fig. 2.

I utföringsexemplet enligt fig. 1 är i det van- ligen parallellepipediskt utbildade huset 1 av en så kallad glassberedare för avgivning av glassportioner anordnad en värme- och kylkammare 2, som är omgiven av en tjock värmeisolering 3. Värme- och kylkammaren 2 tjänstgör för upptagning av en (eller flera) transportabel förrâds- behâllare 4 för en glassmassa, så kallad glass-mix. Denna för- râdsbehållare H uppvisar i området för sin botten ett ut- lopp 6, som medelst en ventil 7 är stängbart. Utloppet 5 ligger vid det lägst belägna stället av förrâdsbehâllaren H, så att fullständig tömning är möjlig. Detta är utan vidare möjligt med en botten 5, som är lämpligt lutande, eller med en lutande uppställning av hela förrådsbehållaren H.

Förrâdsbehâllarens 4 botten 5 är för övrigt fritt anordnad på smala stöd 8, så att även dess botten kan kringströmmas av luft.

På sin översida är den i regel cylindriskt utbilda- ide förrådsbehållaren tätt försluten med ett lock 9. I locket 9 befinner sig en avluftningsventil 10. Vidare finns i locket 9 en koppling 11 för anslutning av en tryckluftledning 12.

Vidare finns ungefär i mitten av locket 9 ännu en koppling U-n 10 15 20 25 30 35 7910542-5 5 13 för anslutning av en böjlig returledning ln för glassmas- san. På insidan av locket 9 är till denna koppling 13 anslu- ten en stuts 15 för återförd glassmassa, vilken stuts slutar något över en mot väggarna 16 av förrâdsbehâllaren H lutande utformad fördelartallrik 17.

På framsidan av huset 1 är även en värmeisolerande dörr 18 anordnad, genom vilken förrådsbehållaren H kan in- sättas i värme eller kylkammaren 2 respektive uttas ur denna. 1 värme- och kylkammaren är vidare ett kyl- och värmeaggregat 19 anordnat, som uppvisar sedvanliga kylele- ment 20 och värmeelement 21. På en sida om detta kyl- och värmeaggregat 19 är en luftcirkulationsfläkt 22 anordnad, som på sedvanligt sätt består av en ventilator, som drives av en elektrisk motor. Denna cirkulationsfläkt driver i korsström luft genom kyl- och värmeaggregatet, där den be- roende pâ driftsättet värmes vid värmeelementen 21 eller kyles vid kylelementen 20. Denna värmda respektive kylda luft stöter sedan direkt på förràdsbehållaren 4, till vars väggar 16 den avger sin värme respektive från vars väggar 16 den bortför värme. Kylelementen 20 och värmeelementen 21 är försedda med väl värmeledande plåtlameller för erhållan- de av stora värmeavgivande ytor.

I det övre omrâdet av värme- och kylkammaren 2 och långtgående termiskt avskilt från denna med en lämplig värmeisolering 23 är en frysbehållare 24 anordnad, som är utformat på vanligt sätt. Den uppvisar således ett väsent- ligen cylindriskt hölje 25, i vilket ett av en drivmotor 26 via en mellankopplad växel 27 drivbart rör- och skrapverk 28 är anordnad. På det cylindriska höljets 25 utsida är en med kylkanaler försedd kylmantel 29 anordnad, som är anslu- ten till ett under värme- och kylkammaren 2 i huset 1 an- Detta kylaggregat 30 tjänstgör för 20 i kyl- ordnat kylaggregat 30. övrigt även för försörjningen av kylelementen och värmeaggregatet 19.

Kylmanteln 29 är omgiven är anordnade. av en värmemantel 31,i vil- ken ej visade värmeelement Vid en ände av det cylindriska höljet 25, i den tillhörande väggen av huset 1 liggande ände av det dvs vid en 7910542-5 10 15 20 25 30 35 -in i 6 cylindriska höljet 25, är en tappningskran 32 anordnad för avgivning av glassportioner ur frysbehållaren 24, som är manövrerbar med ett manövreringselement 33. Vid den andra änden av det cylindriska höljet 25 är en tillförselkammare 34 för frysbehållaren ZH anordnad, in i vilken kammare en av böjligt material bestående tillförselledning 35 mynnar, som via en mellankopplad matarpump 36 är anslutbar till förrådsbehållarens 4 utlopp 5 med avstängningsventil 7.

Vid övergången av tillförselkammaren 3H till det cylindriska höljet 25 av frysbehållaren ZH, sålunda till det egentliga frysrummet är en uppdämningsskiva 37 anordnad, som icke- vridbart är förbunden med omrörnings- och skrapverket 28.

In i tillförselkammaren 34 mynnar upp till även en tryck- luftledning 38. En på detta sätt utformad frysbehållare 34 är- aimänt känd och beskriven speciellt i DE-Ps 23 13 715.

Tillförselledningen mynnar via en nivåreglerings- anordning 19 för glassmassa in i tillförselkammaren 34.

När glassmassans nivå i tillförselkammaren 34 har nått höj- den för denna nivåregleringsanordning 39, rinner den med pumpen 36 matade glassmassan genom kortslutning genom retur- ledningen 14 tillbaka till förrådsbehållaren H.

Såsom framgår av fig. 1, ligger tillförselkammaren 34 också i värme- och kylkammaren 2, så att den även här- ifrån värmes respektive kyles.

Tryckluftförsörjningen för frysbehållaren 24 å ena andra sidan sker med hjälp o sidan och förrådsbehållaren H a av en motorkompressor 40, som suger luft genom ett insug- ningsfilter 41 och matar tryckluften genom en lämplig led- 42 via en backventil 43 och en anläggning H4 för tork- av tryckluft och sterilisering in i ett tryckkärl H5. ning ning detta tryckkärl H5 kommer iryckluften sedan via led- 38 in i frysbehållaren 24 och via tryckluftledning 12 förrâdsbehållaren 4. Vid tryckluftkärlet 45 är dess- utom på vanligt sätt en tryckvakt 46 anordnad.

Från ning Pastöriseringen av glassmassan i hela_beredaren sker så, att för det första frysbehâllarens innehåll genom värmning av frysbehållarens 2H cylíndriska hölje med hjälp av värmemanteln 31 värmes till steriliseringstemperatur. 10 20 25 Ii () 7910542-5 7 Samtidigt värmes luften i värme- och kylkammaren till en motsvarande hög temperatur av mer än 80OC (353 K) genom motsvarande värmning med värmeelementen 21 i kyl- och värmeaggregatet 19 vid samtidig drift av cirkulationsfläk- ten 22. Denna luft omsköljer förrådsbehâllarens H väggarlß och avger sin värme till dessa. Samtidigt drives matar- pumpen 36, varigenom glassmassan via kortslutningsbanan transporteras genom tillförselledningen 35 och returled- ningen lä, eftersom påfyllning av frysbehållareninte skernär inga glassportioner uttas via tappkranen 32. Denna till- bakagàende glassmassa bringas från fördelartallriken 17 till väggarnas 16 innersida och rinner ned utefter dessa, varigenom speciellt god och likformig uppvärmning sker.

Eftersom även den inte av värmemanteln 31 omgivna till- förselkammaren 3H är anordnad i värme- och kylkammaren, värmes även denna på samma sätt utifrån med hjälp av het luft.

Driften vid kylning respektive frysning sker så, att frysbehållarens 24 kylmantel 29 matas med kylmedel från kylaggregatet 30. På samma sätt matas kylelementen 20 av kyl- och värmeaggregatet 19, så att den av cirkulations- fläkten 22 transporterade luften starkt avkyles. Denna ky- ler å ena sidan väggarna 16 av förrädsbehållaren H och där- med dess innehåll och â andra sidan även tillförselledning- en 35 och returledningen 14 liksom tillförselkammaren 3%.

För att även vid kylning uppnå speciellt god värmeöver- föring är det lämpligt, att man låter matarpumpen 36 ar- beta med lämplig överkapacitet, så att kontinuerlig om- blandning av förrâdsbehållarens R innehåll sker på så sätt, att det ätergäende överskottet över fördelningstallriken rinner ned utefter väggarnas 16 innersida.

Då uppbyggnaden och verkningssättet av utförings~ exemplet enligt fig. 2 och 3 är mycket likt det enligt fig. 1, är i fig. 2 och 3 konstruktivt lika delar försedda med samma referenstal som i fig. 1, så att förklaringar med avseende på dessa ej erfordras. Funktionellt lika men kon- struktivt något annorlunda delar är betecknade med samma referenstal, som är konqñetterat med ett '-tecken ('). 7910542-5 10 15 20 25 30 8 Den väsentligaste skillnaden mellan utföringsfor- men enligt fig. 2 och 3 och den enligt fig. 1 består däri, att förrådsbehållaren 4' såsom är mycket vanligt, är an- ordnad över frysbehållaren 2H och inte är avlägsningsbar ur huset 1'. Huset 1' uppvisar därför på sin ovansida ett väl värmeisolerande block H7, som tillsluter värme- och kylkammaren 2' vid detta ställe och efter vars borttagande förrådsbehållarens 4' lock 9' är tillgängligt.

Fryskärlet 24 är i denna utföringsform anordnat helt och hållet i värme- och kylkammaren 2' och endast i omrâdet för det med kylmantel 29 och värmemantel 31 om- givande området av det cylindriska huset 25 försedd med en förhållandevis tunn värmeisolation 23', för att undvika snabba och alltför stora temperaturvariationer i frys- behållarens 24 inre i kyl-drifttillståndet, utan att värme- genomgängen vid steriliseringen avsevärt fördröjes vid blåsning med uppvärmd luft.

Tillförseln av glassmassan från utloppet 6' i förrådsbehållarens 4' botten S' till tillförselkammaren 3% sker över en påfyllningsledning 48, som på ovansidan av tillförselkammaren mynnar in i denna, så att även här- igenom på vanligt känt sätt reglering av glassmassanivån sker i tillförselkammaren och därmed i frysbehållaren ZH.

Eftersom i denna utföringsform ingen matarpump och ingen motsvarande cirkulationspumpning av glassmassa förekommer, är ett vanligt rörverk 49 anordnat i förrådsbehållaren 4', vilket rörverk andrivas utifrân exempelvis via en remskiva 50 av en icke visad drivanordning.

Före kyl- och värmeaggregatet 19' är också en luft- cirkulationsfläkt 22' anordnad, till vilken luftstyrplätar 51 är tillordnade för att säkerställa, att den i kyl- och värmeaggregatet 19 kylda respektive uppvärmda luften först sköljer omkring väggarnas 16' av förrådsbehållaren 4' inklusive blocket 9' och botten 5' och först därefter i slinga förbi frysbehâllaren ZH kommer tillbaka till fläk- pten 22'.

Under värme- och kylkammaren 2' är även i detta fall ett ej visat kylaggregat anordnat i höljnL 1' . 5 7910542-5 9 Tryckluftförsörjningen är även i detta fall anordnad i husets 1' undre del. I fig. 2 är endast en till tillförsel- kammaren 31+ gående tryckluftledningen 38' utritad.

Naturligtvis kan även i denna utföringsfcnrm enligt fig. 2 och 3 ett cirkulationssystem vara anordnat.

Claims (10)

7910542-5 10 15 20 25 ap' ' 35 10 PATENTKRAV

1. Glassberedare med en frysbehällare, som är försedd med ett värmeelement för pastörisering av dess innehåll, och med en kyl- och värmbar förrädsbehâllare, som är för- bunden med frysbehâllaren över minst en förbindelseledníng, k ä n n e t e c k n a d av att åtminstone förrädsbehål- laren (H, 4') är så anordnad i en värme- och kylkammare (2, 2'), att den kan omspolas av luft runtom, varvid i värme- och kylkammaren (2, 2') är anordnade ett värme- och kylaggregat (19, 19') och en luftcirkulationsfläkt (22, 22'), vilken blåser den värmda eller kylda luften direkt mot förrådsbehållaren (4, M').

2. Glassberedare enligt patentkravet 1, k ä n n e- t e c k n a d av att även frysbehâllaren (ZH) åtminstone partiellt är anordnad i värme- och kylkammaren (2, 2').

3. Glassberedare enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att förrådsbehållaren (u) är anordnad lös- och utbytbart i värme- och kylkammaren (2).

4. Glassberedare enligt patentkravet 3, k ä n n e- t e c k n a d av att förrådsbehållaren (H) med hjälp av böjliga förbíndelseledningar (IH, 35) är förbunden med frysbehållaren (ZR).

5. Glassberedare enligt något av patentkraven 1 - H, k ä n n e t e c k n a d av att förrådsbehållaren (H) är förbunden med frysbehållaren (24) över en tillförsel- ledning (35) och en returledning (14) och under mellankopp- ling av minst en matarpump (36).

6. Glassberedare enligt patentkravet 5, k ä n n e- t e c k n a d av att insatser är anordnade i förråde- behållaren ( 4) för alstring av en nedrinnande film av den återgående glassmassan nå insidan av behàllarens väggar (16). I Å 7

7. Glassberedare enligt patentkravet 6, k ä n n e- t e c k n a d av att i förrådsbehâllaren (4) nedanför returledningens (14) mynning en mot behållarens (R) inner- väggar (16) ledande fördelningstallrik (17) är anordnad. 7910542-5 11

8. Glassberedarè enligt något av patentkraven 1 ~ Y, k ä n n e t e c k n a d av att värme- och kylkammaren 2, 2') är försedd med värmeisolation (23, 23').

9. Glassberedare enligt något av patentkraven 1 - 8, k ä n n e t e c k n a d av att minst en luftstyrplät (51) är tillordnad kyl- och värmeaggregatet (19') och/eller luftcirkulationsfläkten (22').

10. Glassberedare enligt något av patentkraven 1 - 9, k ä n n e t e c k n a d av att förrådsbehällaren (H, H') är anordnad allsidigt fritt i värme- och kylkammaren (2, 2').