SU1097179A3 - Устройство дл приготовлени мороженого - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЖЕНОГО, содержащее фризер и св gCT . ; - i3::j::ij3 , занный с ним резервуар дл  смеси мороженого, установленный в теплообменной камере, отличающеес  . тем, что, с целью повышени  качества продукта за счет исключени  вкусовых изменений при нагреве смеси, теплообменна  камера снабжена рециркул ционной воздуходувкой с пагрева .тельным и охладительным элементами, а резервуар дл  смеси мороженого установлен в камере на опорах дл  обеспечени  полного контакта его поверх-. ности с нагнетаемым воздуходувкой воздухом и снабжен распределительной тарелкой дл  пленочной подачи смеси мороженого на его внутренние стенки. СО

Description

со

vl

Изобретение относитс  к пищевой .промьшшенности, в частности к устрой ствам дл  приготовлени  мороженого. Известно устройство дл  приготовлени  мороженого, содержащее цилиндрический корпус фризера, который кро ме имеющей охлаждающие каналы охлаждающей рубашки окружен еще снабженной нагревательными стержн ми нагревательной рубашкой. Нагревание имеет такой режим и регулируетс  таким образом , Чтобы внутренней стенке фризе ра сообщалась температура, вызывающа  частичное испарение наход щейс  во фризере исходной смеси мороженого . Этот пар поднимаетс  через всп могательную трубу в установленный над фризером резервуар и нагревает его содержимое до достаточной дл  пастеризации температуры (70-80°С). Посредством соответствующего регулировани  термостата обеспечиваетс  исключение нагревани  внутренних сте нок фризера выше 100 С во избежание пригорани  полуфабриката мороженого на.внутренней стенке фризера. Это устройство дл  приготовлени  мороженого хорошо себ  зарекомендовало на практике и дало, в частности, чрезвы чайно хорошие бактериологические результаты , т.е. мороженое, приготовле ное в нем, всегда безупречно в бакте риологическом отношении Со. Однако разогрев содержимого установленного над фризером резервуара получаемым во фризере паром ведет к тому, что процесс подогрева, т.е. процесс, пастеризации, должен происходить в течение длительного времени например полутора часов. Эта продолжительность увеличиваетс  еще больше вследствие того, что температура передающей тепло внутренней стенки фри зера не должна быть выше определенных , не очень превышающих температуру испарени  воды температур, с тем, чтобы предотвратить пригорание исход ной смеси мороженого. Из-за того, что исходна  смесь мороженого при этом медленном нагревании довольно долго находитс  при 35 - , т.е. при температуре особенно сильного размножени  микроорганизмов, исходна  смесь мороженого должна особенно долго вьщерживатьс  при температуре пастеризации. Эта длительна  теплова обработка исходной смеси мороженого при 70 - в резервуаре и при тем пературе около 100°С или несколько ниже вызывает вкусовые изменени  в исходной смеси мороженого, котора  обычно изготавливаетс  на молочной основе. Длительна  теплова  обработка вызывает определенную карамелизацию ,исходной смеси мороженого, т.е; нежелательные вкусовые изменени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  приготовлени  мороженого, содержащее фризер и св занный с ним резервуар дл  смеси мороженого, установленный в теплообменной камере. Пространственно раздельный фризер и резервуар соединены между собой через подающий и отвод щий трубопроводы с тем, чтобы обеспечить посто нную перекачку 2. Однако в известном устройстве дл  обе.спечени  удовлетворительной пастеризации необходимо устанавливать довольно высокую конечную температуру (около ) .Врем  дл  создани  этой температуры составл ет 1,5 ч. Распределение температуры в резервуаре , обусловленное особенностью подвода тепла, весьма неравномерное. Все это приводит к снижению вкусовых качеств смеси мороженого. Целью изобретени   вл етс  повышение качества продукта за счет исключени  вкусовых изменений при нагреве смеси. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  приготовлени  мороженого, содержащем фризер и св занный с ним резервуар дл  смеси мороженого , установленный в теплообменной камере, теплообменна  камера снабжена рециркул ционной воздуходувкой с нагревательным и охладительным элементами, а резервуар дл  смеси мороженого установлен в камере на опорах дл  обеспечени  полного контакта его поверхности с нагнетаемым воздуходувкой воздухом и снабжен распределительной тарелкой дл  пленочной подачи смеси мороженого на его внутренние стенки. На фиг. 1 изображено устройство дл  приготовлени  мороженого, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. В выполненном обычным образом в . виде пр моугольного параллелепипеда корпусе 1 устройства дл  приготовлени  мороженого (фиг. 1) дл  вьщачи порции мороженого установлена теплообменна  камера 2, котора  окружена толстым слоем теплоизол ции 3. Тепло обменна  камера 2 служит дл  приема одного Си й нескольких) транспортабельных резервуаров 4 дл  иcxoднofi смеси мороженого, так называемого полуфабриката мороженого. Этот резер вуар 4 имеет на участке своего дна 5 выпускное отверстие 6, которое может закрыватьс  с помощью запорного клапана 7. Выпускное отверстие 6 расположено в самой нижней точке резервуара 4, поэтому полное его опорожнерие возможно посредством соответствующего наклонного устройства дна 5 или посредством наклонной установки всего резервуара 4. Дно 5 резервуара 4, в частности, свободно расположено на узких опорах 8, поэтому оно может свободно обдуватьс  воздухом . На своей верхней стороне, как правило, цилиндрический резервуар 4 п отно закрыт крьшкой 9. В крьшке 9 находитс  воздушный клапан 10. В ней также установлен соединительный эле .мент 11 дл  подсоединени трубопровода 12 сжатого воздуха. Кроме того, приблизительно в центре крышки 9 установлен соединительный элемент 13 дл  подключени  гибкой отвод щей линии 14 дл  исходной смеси мороженого На внутренней стороне крьпвки 9 к этом соединительному элементу 13 подсоедин етс  отвод щий патрубок 15, который заканчиваетс  несколько вьше проход щей наклонно к стенкам 16 резервуара 4 распределительной тарелки 17. На передней стороне корпуса Т установлена теплоизолированна  дверца 18, через которую резервуар 4 может вставл тьс  в теплообменную камеру 2 или извлекатьс  из нее. В теплообменной камере 2 установлен охладительный и нагревательный агрегат 19, который имеет обычные охладительные 20 и нагревательные 21 элементы. На одной стороне агрегата 1 установлена рециркул ционна  воздуходувка 22, котора  состоит из приводимого в действие электродвигателем ;вентил тора. Воздуходувка 22 перекрестным потоком гонит воздух через , охладительный и нагревательный агрегат , где он в соответствии .с конкретным видом работы.нагреваетс  на нагревательных элементах 21 или охлаждаетс  на охладительных элементах 20. Этот нагретьй или охлажденный воздух попадает затем непосредственно на резервуар 4, на стенках 16 которого он отдает свое тепло, или от стенок 16 которого он извлекает тепло. Охладительные элементы 20 и нагревательные элементы 21 снабжены имеющими хорошую теплопроводность жест ными пластинами дл  образовани  отдающих большое количество тепла поверхностей. На.верхнем участке нагревательной и охладительной камеры 2 и в значительной степени изолированно от нее с помощью теплоизол ции23 установлен фризер 24, который выполнен об1 1чным образом. Он имеет цилиндрический корпус 25, в котором установлен приводимый в действие приводным двигателем 26 через передачу 27 мешальноножевой механизм 28. На ддешней стороне цилиндрического корпуса 23 установлена снабженна  охлаждающими каналами охлаждающа  рубашка 29, котора  подключена к установленному под нагревательной и охладительной камерой 2 в корпусе 1 холодильному агрегату 30. Этот агрегат 30 служит, в частности, дл  снабжени  холодом охладительных элементов 20 в охладительном и нагревательном агрегате 19. Охлаждающа  рубашка 29 окружена нагревательной рубашкой 31, в которой установлены нагревательные элементы (не показаны). На торце цилиндрического корпуса 25, а именно на расположенном приблизительно в соответствующей стенке корпуса 1 торце цилиндрического корпуса 25, установлен заборный кран 32 дл  забора мороженого из фризера 24, который приводитс  в действие с помощью исполнительного элемента 33. На другом конце цилиндрического корпуса 25 перед ним установлена входна  камера 34 дл  фризера 24, в которую входит состо ща  из гибкого материала подающа  лини  35. Последн   при промежуточном включении насоса 36 может подключатьс  к выпускному отверстию 6 с запорным клапаном 7 резервуара 4. На переходе от входной камеры 34 к цилиндрическому корпусу 25 фризера 24, т.е. непосредствено к морозильной камере , предусмотрен подпорный диск 37, жестко соединенный с мешально-ножевым механизмом 28. К верху входной камер 3 подведен трубопровод 38 сжатого йоздуха. Подающа  лини  35 через регул тор 39 уровн  исходной смеси мороженого входит во входную камеру 34. Если уровень исходной смеси мороженого во входной камере ЗА достигает высоты регул тора 39 уровн , то подаваема  с помощью насоса 36 исходна  смесь мороженого с перепуском течет через отвод щую линию 14 назад в резервуар 4. Входна  камера 34 (фиг. 1), распо ложенна  в.нагревательной и охладительной камере 2, нагреваетс  или охлаждаетс  от нее. Снабжение сжатым воздухом фризера 24, с одной стороны, и резервуара 4, с другой стороны, происходит с по мощью мотокомпрессора 40, который всасывает воздух через всасывающий фильтр 41 и подает сжатый воздух по соответствующему трубопроводу 42 через обратный клапан 43 и сушильностерилизующую установку 44 сжатого воздуха в резервуар 45 сжатого возду ха. Из резервуара 45 сжатьй воздух попадает через трубопровод 38 во фризер 24 и через трубопровод 12 ежа того воздуха - в резервуар 4; На резервуаре ,45 сжатого воздуха обычным образом установлено реле 46 давлени  Пастеризаци  исходной смеси мороженого во всей установке происходит за счет нагревани  цилиндрического корпуса 25 фризера 24 с помощью на гревательной рубашки 31. Содержимое фризера нагреваетс  до температуры пастеризации. Одновременно вследстви соответствующего нагревани  нагревательных элементов 21 в охладительном и нагревательном агрегате 19 при одновременной работе рециркул ционной воздуходувки 22 воздух в нагревательной и охладительной камере нагреваетс  до более высокой температуры ( . Этот воздух обдувает стенки 16 резервуара 4 и отдает им свое тепло. Одновременно работае питательньй насос 36, вследствие чего исходна  смесь мороженого пере пуском подаетс  по падающей линии 35 и отвод щей линии 14, так как от сутствует последующа  подача во фри зер в св зи с отсутствием забора по . ций мороженого из заборного крана 3 Отводима  от распределительной таре ки 17 исходна  смесь мороженого подаетс  к внутренней стороне стенок 16 и Стекает по ним, вследствие чего происходит особенно хорошее и равномерное нагревание. Так как не окруженна  нагревательной рубашкой 31 входна  камера 34 также установлена в нагревательной и охладительной камере 2, то и она таким же образом нагреваетс  снаружи с помощью гор чего воздуха. . Процесс охлаждени  или замораживани  происходит путем подачи к охлаждающей рубашке 29 фризера 24 хладагента от холодильного агрегата 30. Хладагент подаетс  и к охладительным элементам 20 охладительного и нагревательного агрегата 19, поэтому подаваемый рециркул ционный воздуходувкой 22 воздух сильно охлаждаетс . Он, во-первых, охлаждает стенки 16 резервуара 4 и тем самым его содержимое, а, во-вторых, подающую линию 35, отвод щую линию 14 и входную камеру 34. Чтобы достичь здесь в режиме охлаждени  особенно хорошей теплопередачи, целесообразна посто нна  работа с избыточной подачей питательного насоса 36 дл  посто нной циркул ции содержимого резервуара 4. При такой циркул ции избыточный отводимый через распределительную тарелку 17 поток стекает к внутренней стороне стенок 16. Основное отличие формы устройства по фиг. 2 и 3 от формы по фиг. 1 состоит в Том, что резервуар 4 установлен над фризером 24 и не может выниматьс  из корпуса 1. Корпус 1 имеет дл  этого на своей верхней стороне хорошо теплоизолированную крышку 47, котора  закрывает теплообменную камеру 2. После ее сн ти  становитс  доступна крьш1ка 9 резервуара 4. Фризер 24 при этой форме выполнени  полностью установлен в теплообменной камере 2, и только на участке, окруженном охлаждающей рубашкой 29 и нагревательной рубашкой 31 зоны цилиндрического корпуса 25, снабжен относительно тонкой теплоизол цией 23 дл  предотвращени  сливжом быстрых и слишком больших температурных колебаний внутри фризера 24 в рабочем режиме охлаждени  без существенной задержки теплопередачи при пастеризации с помощью обдувани  нагретым воздухом . 71 Подача исходной смеси мороженого от выпускного отверсти  6 в дне 5 ре зервуара 4 к входной камере 34 происходит через дополнительную трубу 48, котора  ниже верхней стороны вхо ной.камеры входит в нее, поэтому здесь известным способом происходит регулирование уровн  исходной смеси мороженого во входной камере, а тем самым во.фризере 24. Так как при зто выполнении не предусмотрены питатель ный насос и соответствующа  перекачка исходной смеси мороженого, в резе вуаре 4 предусмотрена обычна  мешалка 49, котора  приводитс  в действие приводом 50. Перед охладительным и нагреватель ным агрегатом 19 также установлена рециркул ционна  воздуходувка 22 с воздухонаправл ющими листами 51 дл  обдувани  охлаждаемым и нагреваемым в охладительном и нагревательном агрегате 19 воздухом сначала стенок 16 резервуара 4, включа  крышку 9 и дно 5, а возвращением его назад по кругу мимо фризера 24 к рециркул ционной воздуходувке 22. Под теплообменной камерой 2 в кор пусе 1 предусмотрен холодильный агрегат (не показан). Снабжение сжатым 79 воздухом в этом случае также установлено в нижней части корпуса (на фиг. 2 указан только ведущий к входной камере 34 трубопровод 38 сжатого воздуха ) . При форме выполнени  устройства согласно фиг. 2 и 3 может быть предусмотрена перекачивающа  система, В результате нагрева воздухом, в основном, удаетс  избежать температур , существенно превьппающих 80С. Интервал температуры и времени нахождени  смеси в запасной емкости значительно меньше, чем по известному способу, что означает незначительное , практически не воспринимаемое вли ние на вкусовые качества. Кроме того, пастеризаци  в одной части устройства не дает нагрева в результате повышени  температуры другой его части. Таким образом удаетс  избежать повьш1ени  температуры, не достаточной дл  проведени  пастеризации , но достаточной дл  размножени  бактерий. Благодар  предлагаемому виду нагрева создаетс  не трлько щад щее , но и особенно равномерное нагревание смеси и тем самым - благопри тный процесс пастеризации.

Фиг.

42 ifif. 3 Iff

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ'ПРИГОТОВЛЕНИЯ

   МОРОЖЕНОГО, содержащее фризер и свя занный с ним резервуар для смеси мороженого, установленный в теплообменной камере, отличающеес я. тем, что, с целью повышения качества продукта за счет исключения вкусовых изменений при нагреве смеси, теплообменная камера снабжена рециркуляционной воздуходувкой с нагрева.тельным и охладительным элементами, а резервуар для смеси мороженого установлен в камере на опорах для обес·^ печения полного контакта его поверх-. ности с нагнетаемым воздуходувкой воздухом и снабжен распределительной тарелкой для пленочной подачи смеси мороженого на его внутренние стенки. § ω с

   6ΖΤΖ60Τ