SE436901B - Lastradsskarv for sammanfogning av de tva endarna pa en flerskiktad, vevd pappersmaskinfilt eller formeringsvira - Google Patents

Description

7910098-s Ett stort antal av medelst lâstråd åstadkomna skarvkonstruktioner för pappersmaskinfiltar finns redan beskrivna bl.e, i US 3 436 D41, 3 653 D97, 4 026 331 och 4 D06 760. Dessa kända skarvkonstruktíoner har i allmänhet varit fullt tillfredsställande för alla ändamål och användningsområden. Detta gäller speciellt skarv- konstruktioner för pressfiltar eller våtfiltar, torkfiltar eller formeringsviror, som har flerskiktad uppbyggnad och är tillverkade av polymera, icke-metalliska garner.

Låstrådskarven enligt föreliggande uppfinning är speciellt lämpad för tillverkning av ändlösa, plan- vävda pappersmaskinfiltar eller flerskiktade vävkonstruk- tioner. Skarvarna blir avsevärt mycket starkare än kända skarvar för samma ändamål och användningsområden, och de påverkar inte manligt den önskade plana ytan hos den änd- lösa filten (dvs. skarven har en profil som överensstämmer med vävens profil). Dessutom underlättas utbyte och mon- tering av filtar i pappersmaskinen. Skarvkonstruktionen enligt föreliggande uppfinning har dessutom större livs- längd än tidigare konstruktioner och eliminerar behovet att täcka skarven för att hindra markering av det av filten uppburna pappret.

Inom pappersindustrin förekommer under benämningen pappersmaskinfilt ett stort antal olika typer av ändlöst vävda banor och uttrycket "pappersfilt" skall givetvis omfatta även den typ av vävnad, som vanligen benämnas "vira" och som tillverkas genom sammanvävning av syntetiska monofilament eller tvinnade multifilament i en öppen väv. Även om de inte utsättas för något slag av maskinpåverkan och därför inte är "filtar" i detta ords ursprungliga betydelse, har dylika viror kommit att benämnas "torkfiltar", "pressfiltar" och "formeringaviror".

Uppfinningen avser en låstrådskarv för sammanfogning av de två ändarna på en flerskiktad, vävd pappersmaskinfilt 7910098-8 eller Formeringsvira, som omfattar ett Första system längsgående trådar i ett skikt och ett andra system längs- gående trådar, som är belägna ovanför det Första systemet och utmärkas av en Första grupp öglor, som är anordnade att sträcka sig Förbi vävnadens båda ändar i samma plan som de längsgående trådarna i det första systemet av längs- gående trådar, av en andra gaupp öglor, som är anordnade att sträcka sig förbi vävnadene båda ändar i samma plan som de längsgående trådarna i det andra systemet av längs- gående trådar, varvid nämnda öglor är förankrade i Filt- eller vävkroppen, varjämte öglorna i den ena änden är omväxlande förskjutna i Förhållande till öglorna vid den motsatta änden, så att öglorna i den ena ändan kommer att bli belägna mellan ëglorna vid den motsatta änden, när de två ändarna eammanföres för att bilda en skarv vid de sålunda sammanförda öglorna, och ev en företa genom den Första gruppen sammanförda öglor införd låstråd, och en andra, genom den andra gruppen sammanförda öglor införd låetråd, vilka låstrådar binder samman de sammanförda öglorna i en skarvkonstruktion.

Skarvkonstruktionen enligt uppfinningen kan med Fördel användas för ändlösa, planvävda och Flerskiktigai pappersmaakinfiltar eller Formeringsviror. Den är speciellt lämplig För sammanfogning av Flerskiktsviror av det slag som användes såsom torkfiltar i torkpartiat i pappersmaskiner, som inre bana i presspartiet eller pressfilt eller som Formeringsvira, speciellt när viran är tillverkad av syntetiska polymera material. Övriga kännetecken på uppfinningen Framgår av underkraven.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Pig. 1 visar ett snitt genom de två, mitt För varandra belägna ändarna på en plan pappersmaskinfilt, Pig. 2 visar ett snitt 7910098-8 genom de i Fig. 1 visade skarvhalvorna efter deras samman- fogning med hjälp av skarvkonetruktionen enligt upp- fiflflifl99fl, Fi9. 3 är en planvy av den enligt fig. 2 sammanfogade väven, fig. 4 visar ett snitt längs linjen d-4 i Fig. 1, och Fig. 5 visar ett snitt liknande det i Fig.-4 men genom ett modifierat utförande av skarv- konstruktionen enligt uppfinningen.

Fig. 1 visar i snitt från sidan ändpartierna av en planvävd torkFilt'10 med ändarna belägna mitt emot varandra. Filten 10 utgöres av en vävd flerskiktsvävnad utan Fångtrådar. Såsom Framgår av Pig. 1 är vävnadens basskikt 12 av duplex-typ med längsgående monofilament- garner 18 (varp). Det av monofilamentgarner sammanvävda basskiktet ger vävnaden 10 ökad stabilitet och stor strukturell integritet. Ålla på marknaden tillgängliga monofilament, multifilament eller spunna garner, Före- trädesvis monofilamentgarner med en diameter mellan ca 0,0508 mm och 1,016 mm, kan med Fördel användas För gar- nerna 16, 18. Som exempel på garnerna 16, 18 kan nämnas multifilament, monofilament eller spunna garner av polyamid, polyester, polypropen, polyimid och liknande.

En del av de längsgående garnerna 16 är Formade med en sluten ögla 20 vid vävnadens 10 båda ändar. Üglorna 20 kan utformas kontinuerligt av de längsgående trådarna 16 eller också framställas på annat, För fackmannen välkänt sätt. Alternativt kan delar av de längsgående trådarna 16 avlägsnas och i deras ställe införas med ügla utformade stavar av metall eller icke-metall För bildande av en skarvhalva vid vävnadens 10 ändar. Såsom Framgår av Pig. 1 består översidan eller det övre skiktet 14 i vävnaden 10 av ett enkelt, av spunna garner sammanvävt skikt, vilket bildats genom sammanvävning av längsgående, spunna garner 22 (varp) och tvärgående, spunna garner 24 (väft). De 7910098-8 spunna garnerna 22, 24 kan utgöras av det slag spunna garner som vanligen användes För torkfiltar eller våtfiltar.

Alternativt kan garnerna 22, 24 utgöras av monofilament- eller multifilamentgarner. Garnerna 22, 24 har lämpligen en tjocklek av mellan 100 grains ooh 3000 grains per 100 yards. Vanligen utgöres dessa garner av spunna garner av värmebeständiga, naturliga eller syntetiska stapel- fibrer, såsom Fibrer av polyester, polyaramid, poly- benzimazol, novoloid, polyamid, polyaktyl, ull ooh lik- nande Fibrer eller blandningar därav. När multifilamant- garner användes i stället För spunna garner kan Ne vara tillverkade av liknande material, och monofilamenten kan vara desamma som de ovan beskrivna med avseende på garnerna 16, 18. De mjuka, av spunna garner bestående ytorna som åstadkommas genom de sammanvävda, spunna garnerna 22, 24 är speciellt fördelaktiga, eftersom de bildar en värme- och nütningsbeständig spärr för vävnaden 10 och därigenom skyddar basskiktet 12, vilket annars kan ha en benägenhet att brytas ned genom värme och Förekomst av Fukt.

De längsgående trådarna 22 i siktet 14 sträcker sig även de ut från vävnadens 10 ändar i Form av slutna öglor 26. De slutna öglorna 26 kan bildas på samma sätt som de ovan beskrivna öglorna 20. Üglorna 20, 26, som bildas i skiktet 12 resp. 14, sträcker sig utåt från vävnadens ändar, såsom visas i Fig. 1, i samma plan som motsva- rande längsgående trådar i resp. system. Üglorna är för- ankrade i Filtvävnadens 10 kropp och är växelvis förskjutna i förhållande till öglorna vid vävnadens motsatta ände, så att öglorna vid ena änden blir belägna mellan öglorna vid den andra änden, när vävändarna föras samman för att bilda en skarv, vid de sålunda sammanförda öglorna. Üglorna 20 kan anordnas på samma vertikala linje som öglorna 26, såsom bäst Framgår av Fig. 4, som visar ett snitt längs linjen 4-4 i fig. 1, eller också kan de anordnas omväxlande För- 7910098-8 skjutna i Förhållande till öglorna 26, såsom bäst Framgår av Fig. 5, som visar ett snitt motsvarande det i Fig. 4 av ett alternativt utförande av öglornas inbördes läge.

De längsgående trådarna 22 tjänar även till att förbinda skikten 12, 14. Såsom Framgår av Fig. 1 är de längsgående trådarna 22 i skiktet 14 på vissa ställen böjda nedåt och binder med en tvärgående tråd 18 i väv- nadens basskikt 12. Hela vävstrukturen 10 kan betraktas som en mjuk och slät Flerskiktsvävnad. Vävnaden 10 kan vävas i en vanlig pappersmaskinfiltvävstol i ett enda Förtarande. Under vävningen sammanväves bastràdarna 16, 18, medan trådarna 22, 24 väves direkt ovanför bastrådarna 16, 18, Sammanbindningen mellan de två trådsysteman i separata skikt 12, 14 sker under själva vävningen genom att en av trådarna 22 Föres ned och binder med en av bastrådarna 18. Sammanbindningen av de två aystemen sker lämpligen i en bestämd sekvens, exempelvis med varannan tvärgående tråd 18 För att hindra deformering av det övre skiktet 14 av spunna garner eller det underliggande bas- skiktet 12.

Fig. 2 visar i snitt hur vävnadens 10 två ändar har sammanfogats. I Fig. 2 har de detaljer som är identiska med de vid utförandet enligt fig. 1 ingående detaljerna försetts med samma hänvisningsbeteckningar. För sammanfog- ning av vävnadens 10 ändar enligt fíg. 2 föras öglorna , 26 vid den ena vävneden in mellan motsvarande öglor , 26 vid vävnadens motsatta ände och en låstråd eller -stav 30 införas genom de sålunda belägna öglorna 20 och en låstråd eller -stav 28 genom de sammanförda öglorna 26, såsom framgår av fig. 2. Låstråden eller -staven 28 kan framställas av något på området vanligen För detta ändamål använt material. Vävnadens 10 ändar skarvas sålunda samman i en söm- eller skarvkonstruktion som består av öglorna , 26 samt låstrådarna eller -stavarna 28, 30. På detta sätt göres vävnaden 10 ändlös för användning i en pappersmaskin. 7910098-8 Av Fig. 3, som är en vy ovanifrån av den i Fig. 2 visade vävnaden och visar dennas översida, Framgår det, att ytskiktets 14 öglor 26 är sammanförda och bildar en jämn och markeringsfri yta på vävnaden 10. Denna konstruk- tion är speciellt fürdelaktig därigenom, att den För- stärksr hela skarvkonstruktionen mellan vävens 10 ändar och ger en stark och säker skarv. Även om någon av de i skarven ingående detaljerna, exempelvis sammanbindnings- crganet i basskiktet 12, skulle brista eller av annan an- ledning bli overksam, är det mycket troligt, att vävneden ändå kommer ett fungera i pappersmaskinen, under samman- hållning endast av Fogningsorganet i det övre skiktet 14.

Följande exempel åskådliggör ett lämpligt men ej begränsande sätt att tillämpa uppfinningen.

Exempel 1 Man använder en viss mängd polyeatermonofilament med en diameter av 0,508 mm och en viss mängd polyamidmonofila- ment (nylon) med en diameter av 0,533& mm. Vidaâ; användes en viss mängd spunna akryl/eramid-garner (Nomex , DuPont Company) (500 grain per 1 0 yard) i proportionerna 75% akrylfibrer och 25% Nomex -Fibrer. Monofilamentgarnerne sammanväves i ett duplexmönster, dvs. ett dubbelt inslage- system med ett enkelt system av varpgarn För att bilda en bas. Basen består av två "trådar" av polyestermonofilament och två trådar nylonmonofilament som är anordnade omväxlande över vävnadens bredd. Varje tråd (varptràd) löper längs vävnadens hela längd. Det spunna garnet vävas samtidigt ovanför monofilamenten på sådant sätt. att det täcker varje par av monofilament, och så, att de spunna garnerna växelvis Pöres nedåt och binder med varannat tvärgàende monofilamant.

Mono?ilamentvarpgarnernas täthet i produkten är 48 trådar per tum i kombination med 24 trådar spunnet garn. Den totala tràdtätheten är sålunda 72 trådar per tum. Antalet inslag i produkten är 25 monofilament och 12% spunna garner 7910098-8 per tum vid totalt 37% inslag per tum. Ändarna på produkten har Frilagts för att möjliggöra böjning av ändarna. Mono- Filamentöglor vävas tillbaka in i basskiktet och spunna garnöglor väves tillbaka in i det övre mjuka skiktet, så att skarvhalvor bildas vid vävnadens båda ändpartier. Ändarna förenas därefter med hjälp av en stav eller låstråd som föras genom monofilamentöglorne och en stav eller låstråd genom de mjuka, spunna garnöglorna, så att man erhåller en ändlös produkt. När denna vävnad är monterad i>en pappersmaskin som torkfilt har den visat sig Fungera mycket tillfredsställande för sitt ändamål. Filten löper stabilt, är lättstyrd och har exceptionellt lång livslängd.

En Fackman på området inser lätt, att många modi- Fikationer i det ovan beskrivna utförandet är möjlig inom ramen för uppfinningen. Sålunda kan man exempelvis konstruera en formeringsvira För Fourdriniersektionen i en pappers- maskin genom att bilda det övre skiktet 14 av längsgående och tvärgående monofilamentgarner i stället För de spunna multifilamentgarnerna. En Vira av detta slag är idealisk som Formeringsvira i Fourdriniersektionen i en pappersmaskin.

Som ytterligare ett exempel kan nämnas en våtfilt, avsedd För pressektionen i en pappersmaskin, varvid det övre skiktet 14 bildas av spunna garner i längd- och tvär- riktning och på vilken nålats en bana av kardad nylon, polyesterakryl eller liknande textilfibrer. Genom nål- ningsförfarandet bildas en mekaniskt Filtad yta, som är mycket lämpad såsom våtfilt För pressektionen i en pappers- maskin. _ De ovan beskrivna utföringsformerna avser vävnader av duplextyp men skarvkonstruktionen enligt uppfinningen kan med Fördel användas vid pappersmaskintiltar som består av mer än två skikt med eller utan Fullständig samman- bindning av Fler än två av skikten på ovan beskrivet sätt. n

Claims (10)

7910098-8 D a t e n t k r a v

1. Låstrådsskarv För sammanFogning av de två ändarna på en Flerskiktad, vävd pappersmaskínfilt (10) eller Formeringsvira, som omfattar ett Första system (12) längsgående trådar (16) i ett skikt och ett andra system (114) längsgående trådar (22), som är belägna ovanför det Första systemet (12), k ä n n e t e c k n a d a v on Första grupp öglor (20), som är anordnade att sträcka sig Förbi vävnadens (10) båda ändar i samma plan som de längsgående trådarna (16) i det Första systemet (12) av längsgående trådar, av en andra grupp öglor (26), som är anordnade att sträcka sig Förbi vävnadens (10) båda ändar i samma plan som de längsgående trådarna (22) i det andra systemet (14) av längsgående trådar, varvid nämnda öglor (20, 26) är förankrade i Filt- eller väv- kroppen, varjämte öglorna i den ena änden är omväxlande Förskjutna i Förhållande till üglorna vid den motsatta änden, så att öglorna i den ena änden kommer att bli belägna mellan öglorna vid den motsatta änden, när de två ändarna sammanFöres För att bilda en skarv vid de sålunda sammanFörda öglorna, och av en Första genom den Första gruppen sammanförda öglor (20) införd lâstråd (30), och en andra, genom den andra gruppen sammanförda öglor (za) införd iåstråd (za), vilka iåstrådar binder samman de sammanförda öglorna i en skarvkonstruktion.

2. Låstrådsskarv enligt kravet 1, k ä n n e - t e o k n a d d ä r a v, att de längsgående trådarna (16) i det Första systemet (12) är anordnade på samma vertikala linje som de längsgående trådarna (22) i det andra systemet (14). 7910098-3 '°

3. Låstrådsskarv enligt kravet 1, k ä n n e - t e c.k n a d d å r a v, att de längsgående trådarna (16) i det Första systemet (12) är förskjutna från den gemen- samma vertikala linjen i Förhållande till de längsgående trådarna (22) i det andra systemet (14).

4. Låstrådsskarv enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att trådarna (16, 18) i det Första systemet (12) består av spunna garner, multiFilament eller mnnofilament, och att trådarna (22, 24) i det andra systemet (14) består av spunna garner, multifilament eller monofilament.

5. Låstrådsskarv enligt kravet 4, k ä n n e - t a a k n a d d ä r a v, att trådarna (16, 18 raap. 22, 24) l både det Första systemet (12) och det andra systemet (14) är mnnufilament.

6. Låstrådsskarv enligt kravet 4, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att trådarna (16, 18) i det Första systemet (12) är monofilament och trådarna (22, 24) i det andra systemet (14) är spunna garner eller multi- Filament.

7. Låstrådsskarv enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att de två ändarna är anordnade i en Formeringsvira.

8. Låstrådsskarv enligt kravet 1, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att de två ändarna är anordnade i en pappersmaskinfilt.

9. Låstrâdsskarv enligt kravet 8, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att filten är en våtfilt.

10. Låetrådsskarv enligt kravet 8, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att filten är en torkFilt.