SE435609B - Forfarande och anordning for transport av partikelformigt material - Google Patents
Forfarande och anordning for transport av partikelformigt materialInfo
- Publication number
- SE435609B SE435609B SE7800729A SE7800729A SE435609B SE 435609 B SE435609 B SE 435609B SE 7800729 A SE7800729 A SE 7800729A SE 7800729 A SE7800729 A SE 7800729A SE 435609 B SE435609 B SE 435609B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- piston
- conveyor device
- line
- worm conveyor
- generally
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
- B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/903—Pelleters
- Y10S100/906—Reciprocating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Paper (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Forging (AREA)
Description
15 20 25 BO 35 HO 7800729-1 2 som inlämnats på samma dag med titeln "Förfarande för inmatníng av fiberformigt material i en tryckbehållare" (US-SN 762 094) ett för- farande för inmatning av ett organiskt fiberformigt material i en kokare respektive massakokare respektive autoklav som omfattar för- farandesteget att det fiberformiga materialet komprimeras till en tatnat av åtminstone 0,72 g/tn5. Ett annat vanligt krav vid drift av anordningar av denna typ är att kontinuiteten av materialet mås- te upprätthållas, som redan befinner sig ieüshögkomprimerat till- stånd, varvid återstoden av materialet föres framåt från en tratt genom en snäcktransportör till den komprimerade "proppen" av materia- let.
Samtidig transport och komprimering av ett fiberformigt mate- rial beskrives exempelvis i den kanadensiska patentskriften 636 H75 varvid en avsmalnande snäcktransportör trycker träspân genom en av- smalnande kammare, som komprimerar spânen till en fast propp och trycker dem genom en öppning med förhållandevis liten diameter, som leder till en impregneringskammare. Olägenheten med en sådan anord- ning är att den verkliga tätheten av det transporterade materialet som endast framkallas genom snäcktransportören i förbindelse med friktionen i efterföljande, avsmalnande avsnitt av en ledning, be- gränsas av medelvärdet för materialets skärningshållfasthet. Ett övervägande av detta kan vara väsentligt om man arbetar med material av låg hållfasthet, såsom bagass, halm och dylikt.
Om tätheten av den verkligen bildade proppen är alltför hög förnöjs skärningshållfasthetsvärdet i området av snäcktransportören med efterföljande separation av det transporterade materialet, som omger kärnan av skruven respektive snäckan i transportören, från det ringformiga lagret som är anordnat på utsidan av snäckan i trans- portören, varvid transportören upphör_att transportera godset framåt.
Till och med om man arbetar med förhållandevis starkt material, såsom träspån eller dylikt, fordrar däremot komprimeringen av proppen förhållandevis hög energi för drivning av snäcktransportören, en ro- bust uppbyggnad av skruven respektive snäckan i transportören, deras lager och den totala anordningen av snåcktransportöravsnittet i be- skickningsanordningen, vilket leder till förhållandevis höga kostna- der såväl med avseende på maskinens pris som också med avseende på underhåll. .
Det är också känt exempelvis genom den amerikanska patent- skriften 3 865 528 att en snäcktransportör dessutom kan förses med en kolvbeskíckningsanordning och detta hänför sig till det tekniska r 10 15 20 25 30 HO 7800729-1 området avseende sprutgods av plastmaterial. Den väsentliga olägen- heten med denna anordning med avseende på allmän universell använd- ning är att snäcktransportören transporterar plastpartikelmaterial i en ledning som i radialriktningen står i förbindelse med en axíellt anordnad kammare, som är försedd med en kolv, som trycker partikelma- terialet vidare till maskinens gjutform. En sådan anordning är en- dast användbar när det tillförda materialet befinner sig i smält tillstånd innan det når kolvkammaren. Följaktligen är denna anord- ning endast lämplig för plastmaterial varvid det tillförda godset föreligger i flytande form genom väsentligen hela transportvägen.
En anordning av denna typ skulle vara fullständigt oanvändhar för användningar, såsom beskickning av en under tryck stående kokare med organiskt material, såsom träspån, halm, bagass eller dylikt.
Enligt föreliggande uppfinning övervinnas olägenheter enligt teknikens ståndpunkt genom en ny och lämplig anordning av ovan be- skriven typ, vilken användning är speciellt avsedd för genomförande av det i det följande beskrivna förfarandet enligt uppfinningen.
Anordningen enligt uppfinningen för transport av en material- mängd av fasta partiklar från ett utlopp av en trattanordning till en bearbetningsanordning för bearbetning av nämnda material omfat- tar följande delar i ömsesidig samverkan: a) en snäcktransportöranordning för framflyttning av nämnda mängd en generellt axiell riktning bort från trattanordningens utlopp till an;inL¶m i en;nöffqnmg ledning, varvid ledningens utlopp står i ständig förbindelse med bearbetningsanordningen och var- vid ledningen utsträcker sig generellt koaxiellt till transport- anordningen, b) en mellankammare vid transportöranordningens utloppsände, var- vid mellankammaren är anordnad generellt koaxiellt med trans- portöranordningen och mellan denna och ledningsanordningen och normalt står i förbindelse härmed; c) en kolvanordning som kan flyttas fram och tillbaka uppvisande en främre frontyta som är anordnad i mellankammaren för en fram och tillbakagående rörelse, som löper generellt koaxiellt med nämnda snäcktransportöranordning, varvid den främre front- ytan av kolvanordningen är vänd mot bearbetningsanordningen, vilken kolvanordning utgöres av en ringformig kolv vars ytter- diameter i allmänhet överensstämmer med nämnda lednings inner- diameter, varvid nämnda kolvs innerdiameter i allmänhet över- ensstämmer med nämnda snäcktransportöranordnings ytterdiameter, 10 15 20 25 30 35 U0 7800729-1 varvid utloppsänden av nämnda snäcktransportöranordning upptas teleskopiskt i den ringformiga kolvens innersida och varvid den ringformiga kolvens inre avsnitt mellan transporöranordningens utloppsände och nämnda kolvanordnings frontyta bildar mellan- kammaren, och en första drivanordning för vridning av snäcktransportöranord- ningen samt en andra drivanordning för åstadkommande av kolvan- ordningens fram och tillbakagående rörelse, varvid transportör- anordningen är anordnad sålunda att den matar fram den nämnda mängden till den nämnda mellankammaranordningen under det att ytterligare frammatning av nämnda mängd genom nämnda ledning uteslutande åstadkommes genom en sammantrydæmde verkan av kolv- d) anordningens nämnda yta.
Följaktligen kan transportöranordningen mata mängden framåt till mellankammaranordningen under det att den efterföljande fram- matningen av nämnda mängd genom ledningen endast âstadkommes av kolvanordningens komprimerande aktivitet. Anordningen är speciellt lämplig för genomförande av transportförloppet av den totala mäng- den genom den totala anläggningen med ett kontinuerligt förfarande, vilket är i högsta grad önskvärt, speciellt om föreliggande upp- finning utnyttjas inom det tekniska området avseende beskickning av under tryck stående behållare, såsom kokare, med organiskt fi- bermaterial såsom halm, bagass och dylikt.
Anordningen kan följaktligen arbeta i överensstämmelse med förfarandet enligt föreliggande uppfinning för matning av en mängd av partielformigt material från en pâfyllningstratts utlopp i ett förarbetningsområde för nämnda material, varvid förfarandet är av en sådan typ som omfattar att material transporteras från ett om- råde vid trattens utlopp medelst en snäcktransportör och att ma- terialet matas fram ytterligare genom en ledning, som utgör en för- bindelse mellan transportöranordningen och bearbetningsområdet, kännetecknat av följande steg: _ a) materialmängden utsättes för en kraft som alstras av snäcktrans- portöranordningen och som är riktad i en axelriktning längs en i allmänhet rak linje, under det att mängden samtidigt kompri- meras till ett första komprimeringsstadium, som uppnås i ett första område, som är anordnat intill snäcktransportöranord- ningens utloppszon och omfattar denna zon, varvid det första komprimeringsstadiet uppnås genom verkan av snäcktransportör- anordningen, som samverkar med en friktionsmotståndskraft som k? 10 15 20 25 50 35 Mo b) 0) d) e) f) 7600729-1 inverkar på mängden i utloppszonen på grund av anhopníng av ma- terial i det första omrâdet; man matar fram mängden från det första området till ett andra område som är anordnat på axiellt avstånd nedströms det första området och generellt koaxiellt därmed, varvid denna frammat- ning åstadkommas kontinuerligt inuti en ringformig yta; man utsätter en del av denna mängd, som är anordnad i det andra området, för en intermittent kraft som är riktad sålunda att den flyttar mängden ytterligare framåt och bort från det första området i en riktning som är generellt koaxiell med transportör- anordningens medellinje, varvid den intermittenta kraften på materialmängden anbringas genom den ríngformiga ytan, som gene- rellt är anordnad koaxiellt med snäcktransportöranordningens axel, och den yttre omkretsen av nämnda ríngformiga yta rör sig fram och tillbaka så att den följer en cylindrisk yta som i all- mänhet sammanfaller med nämnda lednings inneryta; man utsätter mängden som är anordnad nedströms det andra områ- det för en kraft som genom friktionsverkan fördröjer material- mängden relativt den intermittenta kraften varvid följaktligen mängden komprimeras ytterligare till ett andra komprimerings- stadium, som är högre än det första komprimeringsstadiet; man transporterar den till det andra komprimeringsstadiet komp- rimerade materialmängden vidare till en bearbetningszon längs en generellt rät linje, som väsentligen löper koaxiellt med snäcktransportöranordningens medellinje, varvid en del av den- na materialmängd antar en form av en kontinuerlig, kompakt propp, vars tvärsnitt överensstämmer med ledningens tvärsnitt; och man transporterar den främre änden av nämnda materialmassa ut ur nämnda ledning in i en bearbetningsanordning, under det att nämn- da ledning hålles i ständig förbindelse med bearbetningsomrâ- det, varvid den kontinuerligt komprimerade proppen bildar den enda tillslutningsanordningen som skiljer bearbetningsområdet från tratten.
Ett speciellt syfte med uppfinningen är uppnåendet av ett förfarande och en anordning för transport av partikelmaterial av en sådan typ, varvid det är önskvärt, att materialet förkomprimeras på samma gång från ett allmänt löst tillstånd till ett mer eller mind- re fast "proppartat" tillstånd.
En snäcktransportör är anordnad så- lunda att den matar partikelmaterial till en mellankammare vid änd- 10 15 20 25 BO 35 40 7800729-1 partiet av snäcktransportöranordningen, vari materialet förkomprime- ras genom verkan av snäcktransportören. Efter mellankammaren tryck- er en koaxiellt med snäcktransportören fram och tillbakagâende kolv materialet vidare i en riktning koaxiellt med snäcktransportörens medellinje, för frammatning av materialet genom en rak, koaxiell ledning, vari materialet komprimeras till ett.förhöjt komprimerings- stadium, nämligen enbart genom verkan av den fram och tillbakagående kolven." Den fram och tillbakagående kolven uppvisar- en ringformig frontyta, vars yttre kurvförlopp i allmänhet är den- samma som den tekniska utformningen av ledningen. l Det andra, höga komprimeringsstadíet uppnås följaktligen en- Följaktligen utsättes snäcktrans- Anordningen kan kompri- bart genom kolvens aktivitet. transportöremaíïßteej för extrema krafter. mera, exempelvis fiberformigt material av en förhållandevis låg fi- berskärningshållfasthet, till en utomordentligt hög täthet utan att fiberskärningsgränsen överstiges i snäcktransportörområdet. Den hämmande friktionskraften i ledningen som följer efter anordningen kan förhöjas genom skovlar, som skjuter in i transportörens inre.
De friktíonshöjande skovlarnas djup kan vara valfritt ínställbart.
I det följande beskrives föreliggande uppfinning närmare med hänvisning till de bifogade ritningarna. På ritningarna visar fig 1 en partiell sektionsvy av en-ntfiöringsform av föreliggande uppfinning vid användning av en anordning för beskickning av en un- der tryck stående behållare; fig 2 visar en vy uppifrån av utförings- formen av anordningen i fig 1 varvid ytterligare element visas; fig 3 visar en sidovy av fig ZJ fig H (på samma blad som fig 1) visar en detaljerad snittvy av detaljen VII av ledningen, som är samord- nad med anordningen, såsom visas i fig 1; och fig 5 visar ett för- enklat hydrauliskt diagram som visar en lämplig utföringsform av drivanordning för komprimeringskolven enligt föreliggande uppfin- ning; och fig 6 visar verkan av kolven på frammatat material.
Såsom framgår av fig 1 betecknar hänvisningsbeteckningen 1 ett undre utlopp 1 av en tratt (ej visad) som är anordnad ovanpå ena änden av en snäcka 2 till en transportör, varvid snäckan respektive skruven uppvisar en konventionell kontinuerlig gänga 3 smnutstmmker sig över skruvens totala längd. Såsom bäst framgår av fig 2 och 3 är snäckan 2 stelt fästad vid ena änden av en axel N, som uppbäres av lager, anbringade i lagerhus 5, 6, som i sin tur är stelt fästade på grundramen 7. Axelns H motsatta ände slutar i en växel 8, vars ingång drives av en kilremsdrivanordning 9 (fig 3) som är operativt 10 15 20 25 50 35 H0 7800729-1 samordnad med en drivmotor 10.
Snäckans respektive skruvens 2 motsatta ände slutar i närhe- ten av ett inloppsavsnitt ll (fig 1) av en ledning 12, vars ut- loppsavsnitt 13 slutar i en under tryck stående kokare 14. Med hän- visning till fig 1 påpekas att ledningen 12 hålles i ständig förbin- delse med det inre av kokaren lä. Uttrycket "ständig förbindelse" betyder i detta sammanhang att föreliggande anordning ej innefattar någon ventil eller dylikt som skiljer utloppet 13 av ledningen från tratten. ' Transportsnäckan 2 är anbringad så att den kan vridas inuti ett rörformigt avsnitt 15, vars inre är försett med fyra längsgående ribbor 16 som utsträcker sig i axelriktningen, som normalt hålles i glidberöring meigängansjšomkrets, såsom visas i fig 1. Utsidan av det rörformíga avsnittet 15 upptar förskjutbart en sig i axelríkt- ningen utsträckande, långsträckt ringkolv 17, som är fri att röra sig framåt och bakåt i axelriktningen på utsidan av det rörformiga avsnittet 15.
Kolvens 17 ände är försedd med en cirkelring 18; ringens 18 innersida bildar tillsammans med det angränsande avsnittet av kol- vens 17 innersida en mellankammare 19. Mellankammaren är anordnad mellan transportsnäckans 2 ände och inloppet ll av ledningen 12.
Med hänsyn till detta påpekas att allmänt är snäcktransportöranord- ningen (2, 3, 15, 16) anordnad så att en materialmängd matas i en allmänt axiell riktning ut ur området för trattanordningens utlopp och fram till inloppet ll av en rörformig ledning 12, varvid utlop- pet av nämnda ledning står i ständig förbindelse med bearbetninga- anordningar, som i utföringsexemplen visas i form av en kokare lä.
Av fig 1, 2 och 3 framgår också tydligt att ledningen 12 utsträcker sig generellt koaxiellt till ovan beskrivna transportöranordning.
Av ovanstående beskrivning framgår också att med hänvisning till fig l en mellankammare 19 är anordnad i utloppsänden av nämnda transportöranordning, varvid kammaren 19 också är generellt ko- axiellt anordnad till transportöranordningen samt anordnad mellan transportöranordningen och nämnda ledningsanordning. Kammaren 19 står normalt i förbindelse med transportöranordningen och likaledes med ledningen.
Ovannämnda ring 18 bildar den främre frontsidan av den ring- formíga kolven, som är samordnad med kokaren lü. Allmänt uttryckt uppvisar den fram och tillbakagående kolvanordningen 17, 18 en främre yta som är anordnad vid mellankammaren 19 för den i två mot- Uï 10 15 20 25 30 35 40 7800729-1 satta riktningar och generellt koaxiellt med snäcktransportöranord- ningen skeende rörelsen varvid den främre frontytan av kolvanord- ningen är vänd mot bearbetningsanordningen.
Anordningen omfattande axeln 4, växeln 8, drivanordníngen 9 och motorn 10 betecknas också "första drivanordningen för vridning av snäcktransportören".
I fig 2 visas på utsidan av kolven 17 ett bihang 20 som är stelt fästet och utsträcker sig horisontellt och radiellt bort från vardera kolvens sida, varvid den radiella ytteränden av vardera bi- hanget 20 är stelt fastsatt vid ett avsnitt av en stång 21, som upp- tages förskjutbart i en kåpa 22, som är stelt fastsatt på grundra- men 7. 'Var och en av bihangen 20 genomtränger ett sig horisontellt utsträckande långsträckt spår 23 (underst i fig 2), som är anordnat i sidan av ett rörformigt avsnitt 15, som tjänar såsom kåpa för kol- ven 17. En ände av vardera stången 21 är via en flexibel förbindel- se ZU-förbunden med en kolvstång 25 i en hydraulisk cylinder 26, var- vid den motstående änden av vardera cylindern 26 är svängbart fast- satt vid en arm 27, som är stelt anbringad på grundramen 7.
I den schematiska framställningen som visas i fig 5 visas cy- lindern 26 försedd med en kolv 28. Den ena änden av cylinderns 26 innersida står i förbindelse med en ledning 29 under det att den mot- satta änden av cylindern” 26 står i förbindelse med en ledning 30.
De motsatta ändarna av ledningarna 29, 30 är anslutna till utgångs- änden av en regleringsventil 31. Den motstâende änden av reglerings- ventilen 31 är förbunden med ytterligare en ledning 32, som i sin tur står i förbindelse med en säkerhetsavlastningsgrenledning 33 och en driftsgrenledning 3U. Grenledningen~34 är uppfielad i en led- ning 35 för små volymer och högt tryck samt en ledning 36 för stora volymer och lågt tryck, varvid ledningarna 35 och 36 står i förbin- delse med en högtryckspump för små volymer 37 respektive en låg- tryckspump 38 för stora volymer. Ledningen 36 är försedd med en back- respektive regleringsventil 39. försedd med en övervakningsventil 41 och förbinder ett avsnitt av~ ledningen 36 mellan backventilen 39 och pumpen 38 med en reservoir 42. Övervakningenventilen H1 är operativt ansluten till en övervak- ningsledning H3 som står i förbindelse med ledningen 32 vartill re- dan har hänvisats. Regleringsventilen 31 kan inställas valfritt så- lunda att ledningen 3? bringas i förbindelse med reservoiren #2.
Anordningen av en av cylindrarna 26 och den därmed samordnade hyd- rauliska anordningen kan sålunda generellt betecknas den andra driv- En avlastningsledning H0 är ky» 10 15 20 25 BO 35 ?800729"1 9 anordningen för fram och tillbakagåendet av nämnda kolvanordning.
De beskrivna avsnitten av dennautföringsform av före- liggande anordning arbetar på följande sätt: ü En strömställare (ej visad) för drivning av motorn 10 samtidigt med drivningen av pumparna 38 och 37 aktiveras. övervakningsventilen H1 är då sluten. Strömningsmedlet, som avges från pumparna 57, 58, strömmar genom ledningen 52 till regleringsventilen 31 och tillbaka in i reservoiren H2. Genom påverkan av regleringsventilen 31 ledes strömmen från ledningen 52:til1 ledningen 29 under det att ledningen 30 då står i förbindelse med reservoiren H2. Det under tryck satta strömningsmedlet driver kolven 28 mot höger. När kolven når det läge som ligger mittemot det i fig 8 visade läget omkastas regle- ringsventilen 31 så att ledningen 32 sättes i förbindelse med led- ningen 30 och ledningen 29 sättes i förbindelse med reservoiren H2.
Följaktligen driver det under tryck stående strömningsmedlet som av- ges från pumparna 37 och 38 kolven 28 från den högra sidan till den vänstra sidan såsom visas i fig 5. Frekvensen för kolvens 28 växel- rörelse och följaktligen hålkolvens 17 ligger i ett område av cirka ett slag per sekund.
När följaktligen den första och andra drivanordningen påver- kas roterar snäckan 2 varvid materialet, exempelvis halm eller ba- gass, matas från utloppet l av tratten till kammaren 19 vid utloppe- änden av snäckan 2 i transportören. Samtidigt komprímeras materia- let när det transporteras av snäckan genom snäckans verkan och an~ rikas i området av kammarenlâp och matas fram ytterligare mot höger i fig 1 i inloppet ll av ledningen 12. Materialet fyller i själva verket ut hela tvärsnittet av ledningen 12 och framatas dessutom ytterligare genom växelrörelsen av hålkolven l7, vars ändstående ring 18 skjuter den anhopade massan i axelriktningen till kokaren lü. Fríktionen mot ledningens 12 innerväggar samverkar med den framåtdrivande verkan av kolven sålunda att materialet komprimeras ytterligare, så att i själva verket en propp bildas, vars täthet i förhållande till tätheten som föreligger i kammaren 19 vid vilken materialet lämnar snäckkomprimeringsytan är avsevärt förhöjd. Det bör följaktligen framhållas att framåtmatningen av den komprimerade mängden genom ledningen 12 endast beror på verkan av den fram och tillbakagående ihåliga kolven 17 under det att snäcktransportören 2 kontinuerligt matar fram ytterligare material som måste komprimeras av den ihåliga kolven.
Verkan av den fram och återgående kolven visas schematiskt 10 15 20 25 30 35 ÄO 7800729-1 10 i fig 6 vari en yta A av fiberformigt material visas 1 ett förkompri- merat tillstånd som på grund av snäcktransportörens verkan (ej vi- sad i fig 6) rör sig framåt mot höger in i ledningen 12. Den fram och tillbakagående kolven 15 komprimerar materialet ytterligare till ett förhållandevis högt komprimeringsstadium av mer än 0,72 g/cm5 vilket åstadkommas i ytan B av ledningen 12. På grund av den ring- formiga utformningen av frontytan av kolven 1? och på grund av fram- åtflyttningen av materialet genom ledningen 12 antar spänningslin- jerna i den komprimerade massan en bågformig form, såsom visas, och bidrar följaktligen till strålningshållfasthet respektive genomslags- hâllfasthet för den kompakta proppen vid stället B vilket är fördel- aktigt med hänsyn till proppens förmåga att verksamt förhindra åter- blâsning i anordningen.
Det bör påpekas att generellt kan komprimeringssteget av inämnda mängd genom verkan av snäcktransportören 2 också betecknas det "första komprimeringssteget". Generellt sett avges mängden transpor- terat material från en utloppszon i snäcktransportören (kammaren 19) i en andra zon (ínloppet ll) som är anordnad på ett axiellt avstånd nedströms den första zonen. Vidare gäller generellt att den del av den transporterade mängden som är anordnad i den andra zonen, eller i inloppet ll, utsåttes för en kraft (alstrad av den ihålig kolven) som är íntermíttent och riktad sålunda att den matar fram mängden bort från den första zonen (dvs från kammaren 19) i en riktning, som är väsentligen koaxiell med snäcktransportöranordningens medellinje.
Av det ovanstående framgår också att mängden som är anordnad nedströms inloppet ll (som-också betecknas den andra zonen) utsättes för en kraft som genom friktionsverkan fördröjer ytan av nämnda mängd relativt den intermittenta kraften, vilket bidrar till kompri- meringen av mängden. Denna friktionskraft verkar på innerväggen av ledningen l2. Följaktligen komprimeras mängden, som rör sig framåt genom ledningen 12, genom verkan av kolven 17 till ett andra kompri- meringsstadium, som överstiger det första komprimeringsstadiet, som endast beror av verkan av snäcktransportören. Det kan påpekas att det andra komprimeringsstadiet ej utsätter transportörsnähkan 2 för ytterligare spänning eller belastning än vad som fordras för transport och förkomprimering av materialet, som avges i kammaren 19. Följ- aktligen behöver ej snäcktransportörens totala konstruktion vara onödigt tung respektive skrymmande, vidare utsättes ej snäcktranspor- törens mekanism för oskäligt slitage under driften.
I det följande beskrives den högra sidan av ledningen 12 när- mare med hänvisning till fig 1 och fig 4. Den fördröjande friktions- lO 15 20 25 50 55 H0 7800729-1 11 kraften och följaktligen tätheten av materialet inuti ledningen 12 kan inställas valfritt genom en anordning varav en lämplig utfö- ringsform beskrives närmare i det följande.
Såsom framgår av dessa figurer är ledningen 12 försedd med fyra sig axiellt utsträckande långsträckta spår ÄR som i snäv glid- anpassning inhyser en allmänt plan skoveldel H5, som är fastsatt vid en sockel H6, som är förskjutbar i en cirkelring U7. Var och en av skovlarna U5 är operativt samordnad en inställningsskruv H8. Följ- aktligen reglerar manövreringen av ínställningsskruven H8 intrång- ningsdjupet av motsvarande skovel #5 i ledningen. Ju djupare sko- veln 45 tränger in desto större är den fördröjande friktionskraften; skovlarna kan följaktligen reglera det andra komprimeringssteget av materialet valfritt.
Tätheten av materialet inuti ledningen 12 når i själva verket ett avsevärt täthetsvärde. Det har exempelvis visat sig att vid transport av halm eller bagass uppnår tätheten i området av skoveln H5 i själva verket ett värde av 0,72 g/cm3. En sådan täthet skulle ej kunna uppnås enbart genom verkan av transportsnäckan eftersom mot- trycket av det anhopade materialet skulle leda till överskridande av skärningshållfastheten för fibrerna i det tillförda materialet.
Med hänvisning till fig 5 och fig 1 samt till ovan beskrivna komprimering av materialet för bildning av en propp inuti ledning- en l2 påpekas att trycket som ringen 18 av den ihåliga kolven 17 skall överskrida ökar stegvis respektive gradvis. Denna ökning le- der till ett förhöjt tryck inuti ledningen 32. Det förhöjda tryck- et i ledningen 32 medför i själva verket att backventilen 39 stäng- es. På samma gång överföres trycket via övervakningsledníngen 43 till övervakningsventilen H1 som öppnar ledningen M0 så att ström- ningsmedlet som transporteras av lågtryckspumpen 38 för stora voly- mer ledes till reservoiren H2. I detta ögonblick är det endast hög- tryckspumpen 37 för små volymer som påverkar kolven 28 i var och en av cylindrarna.
Modifikationer och variationer av föreliggande anordning är uppenbara för fackmannen. Exempelvis behöver skovlarna 45 som förhöjer friktionen ej nödvändigtvis vara justerbara. Det har i själva verket visat sig att för bestämda användningsområden behö- ver de ej ens finnas i ledningen 12 då enbart friktionen på grund av ledningens 12 innerväggar ger upphov till en tillräcklig för- dröjningskraft som fordras för komprimeringen. Ett möjligt alter- natív till skovlarna 45 skulle helt enkelt en längre ledning 12 å_...-_.___...l._.._..___-v----_.__. ___... .__ . 78007294 12 vara då uppenbarligen graden av friktionsverkan ökar med materia- lets täthet.
Vidare kan anordníngen för drivning av den fram och tillba- kagående kolven avvika från ovan beskrivna utföringsform. Snäck- transportöranordningens verkliga dimensioner kan också variera beroende på materialet som transporteras av anordningen. Dessa variationer och många andra närliggande ändringar av anordningen är uppenbara för fackmannen.
Claims (2)
1. 7800729-1 13 Patentkrav. l. Förfarande för matning av en mängd av partikelformigt ma- terial från en påfyllníngstratts utlopp i ett förarbetningsområde för nämnda material, varvid förfarandet är av en sådan typ som om- fattar att material transporteras från ett område vid trattens ut- lopp medelst en snäcktransportör och att materialet matas fram yt- terligare genom en ledning, som utgör en förbindelse mellan trans- portöranordningen och bearbetningsområdet, k ä n n«e t e c k n a t av följande steg: _ a) materialmängden utsättas för en kraft som alstras av snäcktrans- portöranordningen (2, 3, 15, 16) och som är riktad i en axelriktning längs en i allmänhet rak linje, under det att mängden samtidigt komprimeras till ett första komprimeringssta- dium, som uppnås i ett första område, som är anordnat intill snäcktransportöranordningens utloppszon och omfattar denna zon, varvid det första komprimeringsstadiet uppnås genom verkan av snäcktransportöranordningen, som samverkar med en friktionsmot- ståndskraft som inverkar på mängden i utloppszonen på grund av anhopning av material i det första området; b) man matar fram mängden från det första området till ett andra område som är anordnat på axiellt avstånd nedströms det första_ området och generellt koaxiellt därmed, varvid denna frammat- ning åstadkommas kontinuerligt inuti en ringformig yta (18); c) man utsätter en del av dênna mängd, som'är anórdnad i det andra området, för en intermittent kraft som är riktad sålunda att den flyttar mängden ytterligare framåt och bort från det första om- rådet i en riktning som är generellt koaxiell med transportöran- ordningens medellinje, varvid den intermittenta kraften på materialmängden anbringas genom den ringformiga ytan (18), som generellt är anordnad koaxiellt med snäcktransportöran- ordningens axel (2, 3, 15, 16), och Qfifl yfifive Om- kretsen av nämnda ringfonfiga yta (18) rör sig fram och till- baka så att den följer en cylindrisk yta som i allmänhet sammanfaller med nämnda lednings (12) inneryta; d) man utsätter mängden som är anordnad nedströms det andra områ- det för en kraft som genom friktionsverkan fördröjer materialmäng- den relativt den intermittenta kraften varvid följaktligen mäng- den komprimeras ytterligare till ett andra komprimeringsstadium, som är högre än det första komprimeringsstadiet; e) man transporterar den till det andra komprimeringsstadiet kompri- ?800'729'1 f) tiklar från ett utlopp av en trattanordning W merade materialmängden vidare till en bearbetningszon (lb) längs en generellt rät linje, som väsentligen löper koaxiellt med snäck- transportöranordningens medellinje, varvid en del av denna mate- rialmängd antar en form av en kontinuerlig, tvärsnitt överensstämer med ledningens (12) tvärsnitt; transporterar den främre änden av nämnda materialmassa ut ur under det att nämn- kompakt propp, vars och man nämnda ledning in i en bearbetningsanordning, da ledning hålles i ständig förbindelse med bearbetningsomrâdet, varvid den kontinuerligt komprimerade proppen bildar den enda tillslutningsanordningen som skiljer bearbetningsområdet från tratten. ~
2. Anordning för transport av en materialmängd av fasta par- till en bearbetningsan- ordning för bearbetning av nämnda material, speciellt för genomfö- rande av förfarandet enligtluev 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att följande delar samverkar: a) c) en snäcktransportöranordning (2, 3, 15, 16) för framflyttníng av nämnda mängd i en generellt axiell riktning bort från ut- loppet (1) av nämnda trattanordning till ett inlopp (11) av en rörformig ledning (12), varvid ledningens uwlopp ståri.stän~ dig förbindelse med bearbetningsanordningen (14) och varvid ledningen utsträcker sig generellt koaxiellt med transportör- anordningen, i en mellankammare (19) vid transportöranordningens utloppände, varvid mellankammaren är anordnad generellt koaxiellt med transportöranordningen och mellan denna och ledningsanordningen och normalt står i förbindelse härmed; en kolvanordning (17) som kan flyttas fram och tillbaka upp- visande en främre frontyta (18) som är anordnad i mellankamma- ren för en fram och tillbakagående rörelse, som löper ësnerellt koaxiellt med nämnda snäcktransportöranordning, varvid den främ- re frontytan av kolvanordningen är vänd mot bearbetningsanord- ningen, vilken kolvanordning utgöres av en ringformig kolv (17), vars ytterdiameter i allmänhet överensstämmer med nämnda led- nings (12) innerdiameter, varvid nämnda kolvs innerdiameter i allmänhet överensstämmer med nämnda snäcktransportöranordnings (2, 5, 15,,16)_ytterdiameter, varvid utloppsänden av nämnda snäcktransportöranordning upptas teleskopiskt i den ringformiga 's 7800729-1 ~ kolvens innersida och varvid den ringformiga kolvens inre avsnitt mellan transportöranordningens utloppsände och nämnda kolvanordnings frontyta (18) bildar mellankammaren (19),och d) en första drívanordning (10) för vridning av snäcktransportöran- ordningen samt en andra drivanordníng (21) för-äStadk0mmande av kolvanordníngens fram och tíllbakagående rörelse, varvid trans~ portöranordningen är anordnad sålunda att den matar fram den nämn- da mängden till den nämnda mellankammaranordníngen under det att ytterligare frammatning av nämnda mängd genom nämnda ledning ute- slutande åstadkommes genom en sammantryckande verkan av kolv- anordningens nämnda yta.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/762,093 US4119025A (en) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Method and apparatus for conveying particulate material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7800729L SE7800729L (sv) | 1978-07-25 |
SE435609B true SE435609B (sv) | 1984-10-08 |
Family
ID=25064098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7800729A SE435609B (sv) | 1977-01-24 | 1978-01-20 | Forfarande och anordning for transport av partikelformigt material |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4119025A (sv) |
JP (1) | JPS6014732B2 (sv) |
AU (1) | AU511577B2 (sv) |
BE (1) | BE863158A (sv) |
CA (1) | CA1070646A (sv) |
CH (1) | CH629153A5 (sv) |
DE (1) | DE2714994C2 (sv) |
DK (1) | DK32978A (sv) |
ES (1) | ES466295A1 (sv) |
FR (1) | FR2377953A1 (sv) |
GB (1) | GB1599093A (sv) |
SE (1) | SE435609B (sv) |
SU (1) | SU929004A3 (sv) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2546860A (en) * | 1939-09-05 | 1951-03-27 | Klagsbrunn Josef | Centrifugal mill |
US4211163A (en) * | 1978-11-07 | 1980-07-08 | Robert Bender | Apparatus for discharge of pressure cooked particulate or fibrous material |
DE2856097A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-03 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Schneckenstrangpresse fuer die verarbeitung von kunststoff, kautschuk o.dgl. |
CA1138708A (en) * | 1980-03-27 | 1983-01-04 | Douglas B. Brown | Press for expressing liquid from a mass |
FI850837A0 (fi) * | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Kt Suunnittelu Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement. |
US5012731A (en) * | 1985-06-26 | 1991-05-07 | Yves Maisonneuve | Device for pressing heterogeneous mixtures with regulated pressing force for separating liquid and solid fractions thereof, in particular fruit juices |
CA1230208A (en) * | 1987-03-24 | 1987-12-15 | Bohuslav V. Kokta | Process for preparing pulp for paper making |
EP0303728B1 (de) * | 1987-08-21 | 1991-09-11 | Schumacher, Walter Dr. Ing. | Vorrichtung zum Extrudieren, Expandieren und/oder thermischen Behandeln von Stoffen und Stoffgemischen |
US4834777A (en) * | 1988-01-28 | 1989-05-30 | Hydraulic Services, Inc. | Fuel pelletizing apparatus and method |
CA1295179C (en) * | 1988-02-19 | 1992-02-04 | Douglas B. Brown | Apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material |
SE469536B (sv) * | 1991-12-05 | 1993-07-19 | Vattenfall Energisyst Ab | Saett och anordning foer inmatning av fragmenterat material till behaallare under tryck |
JPH0611527U (ja) * | 1992-04-06 | 1994-02-15 | 政▲いち▼ 大畑 | 歯ブラシ |
US5377481A (en) * | 1993-03-17 | 1995-01-03 | Sibley; Duane L. | Apparatus for baling bulk fibrous material |
AU5022099A (en) | 1998-08-03 | 2000-02-28 | Stake Technology Ltd. | Method and apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material |
US6413362B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of steam treating low yield papermaking fibers to produce a permanent curl |
BR9916641A (pt) | 1998-12-30 | 2001-09-25 | Kimberly Clark Co | Processo de reciclagem por explosão a vapor de fibras e tecidos fabricados a partir das fibras recicladas |
CA2383279A1 (fr) * | 2002-05-06 | 2003-11-06 | Sylvain Cloutier | Reacteur |
CA2638160C (en) * | 2008-07-24 | 2015-02-17 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
CA2650913C (en) * | 2009-01-23 | 2013-10-15 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
US9127325B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-09-08 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
CA2650919C (en) * | 2009-01-23 | 2014-04-22 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
CA2638152C (en) * | 2008-07-24 | 2013-07-16 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
CA2638157C (en) * | 2008-07-24 | 2013-05-28 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
CA2638150C (en) * | 2008-07-24 | 2012-03-27 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
CA2638159C (en) * | 2008-07-24 | 2012-09-11 | Sunopta Bioprocess Inc. | Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock |
US8915644B2 (en) | 2008-07-24 | 2014-12-23 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. | Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock |
CA2672674A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Compression apparatus with variable speed screw and method |
CA2672584A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Compression apparatus and method |
CA2673134A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Method and apparatus for the heat treatment of a cellulosic feedstock upstream of hydrolysis |
CA2672675A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Feeder with active flow modulator and method |
CA2672659A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Process apparatus with output valve and operation thereof |
BRPI1009093A2 (pt) | 2009-08-24 | 2016-03-01 | Abengoa Bioenergy New Technologies Inc | "método para pré-tratamento do estoque de alimentação de biomassa celulósica que compreende celulose, hemicelulose, e lignina". |
JP5686572B2 (ja) * | 2010-11-02 | 2015-03-18 | 株式会社大林組 | 多段式土壌供給装置 |
BE1020598A3 (nl) * | 2012-03-30 | 2014-01-07 | Cnh Belgium Nv | Wrijvingsblokken voor een rechthoekige balenpers. |
BE1020599A3 (nl) | 2012-03-30 | 2014-01-07 | Cnh Belgium Nv | Beweegbare wrijvingsblokken voor een rechthoekige balenpers. |
CA2821845C (en) | 2012-04-05 | 2015-03-17 | Greenfield Ethanol Inc. | Twin screw extruder press for solid/fluid separation |
CN103015245B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-04-22 | 吴玲鲜 | 植物纤维连蒸活塞式螺旋喂料机 |
WO2015081443A1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Backpressure control for solid/fluid separation apparatus |
US10786763B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-09-29 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Filter for extruder press |
CN106516752B (zh) * | 2016-11-11 | 2024-05-28 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种柱塞式粉煤加压输送装置 |
RU2698644C1 (ru) * | 2018-07-26 | 2019-08-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Соединительный узел винтового транспортера |
CN112046067A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 孔霞 | 一种可调节生物质燃料成型机 |
US11561006B2 (en) | 2020-10-23 | 2023-01-24 | M.S.T. Corporation | Apparatus and process for a kinetic feed plug screw |
CN113800237B (zh) * | 2021-09-25 | 2023-05-12 | 江西百盈高新技术股份有限公司 | 一种太阳能控制器加工用的外壳投放装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191116309A (en) * | 1911-07-14 | 1911-10-19 | Henry Samuel Dean | Improved Construction of Apparatus for Packing or Stuffing Articles. |
DE446268C (de) * | 1924-05-24 | 1927-06-27 | Bergin Akt Ges Fuer Kohle Und | Verfahren zum Einpressen von pastenartigen Massen in Hochdruckraeume |
DE445107C (de) * | 1924-11-08 | 1930-04-09 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Eintragung fester Koerper in unter Druck stehende Reaktionsgefaesse |
DK61101C (da) * | 1940-11-22 | 1943-07-05 | Niels Laurits Hansen | Presse til vædskeholdigt, navnlig olieholdigt Materiale. |
US2540670A (en) * | 1947-07-21 | 1951-02-06 | Walter J Hoenecke | Backflow retarder |
US2554082A (en) * | 1948-02-20 | 1951-05-22 | Anderson Co V D | Discharge means for cookers |
DE1065266B (de) * | 1954-05-28 | 1959-09-10 | Pandia Inc., New York, N. Y. (V. St. A.) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Papierstoff aus zellulosehaltigem Material |
US3054343A (en) * | 1959-06-26 | 1962-09-18 | Sperry Rand Corp | Compressing apparatus |
US3323444A (en) * | 1963-06-12 | 1967-06-06 | Massey Ferguson Inc | Hay wafering method and apparatus |
FR1404177A (fr) * | 1964-08-11 | 1965-06-25 | Koppers Gmbh Heinrich | Dispositif pour le transfert continu d'une substance solide finement divisée d'une chambre à pression normale dans une chambre placée sous une pression élevée |
US3621775A (en) * | 1969-07-31 | 1971-11-23 | Waterbury Hydraulic & Pollutio | Compacting mechanism |
US3752066A (en) * | 1971-04-05 | 1973-08-14 | R Charles | Solid waste compactor operable on low pressure fluid |
DE2165855C3 (de) * | 1971-12-31 | 1976-01-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Abdichtende Fördervorrichtung |
US3865528A (en) * | 1973-11-01 | 1975-02-11 | Moog Inc | Extrusion apparatus having electronic interpolator |
DE2714993C3 (de) * | 1977-01-24 | 1979-08-16 | Stake Technology Ltd., Ottawa | Verfahren zum Einbringen eines Fasermaterials in einen Druckbehälter |
-
1977
- 1977-01-24 US US05/762,093 patent/US4119025A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-04 DE DE2714994A patent/DE2714994C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-01-20 BE BE184520A patent/BE863158A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-20 SE SE7800729A patent/SE435609B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-23 DK DK32978A patent/DK32978A/da unknown
- 1978-01-23 FR FR7801820A patent/FR2377953A1/fr active Granted
- 1978-01-23 GB GB2575/78A patent/GB1599093A/en not_active Expired
- 1978-01-23 SU SU782587605A patent/SU929004A3/ru active
- 1978-01-24 AU AU32693/78A patent/AU511577B2/en not_active Expired
- 1978-01-24 JP JP53005869A patent/JPS6014732B2/ja not_active Expired
- 1978-01-24 CH CH73378A patent/CH629153A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-24 ES ES466295A patent/ES466295A1/es not_active Expired
- 1978-01-24 CA CA295,497A patent/CA1070646A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE863158A (fr) | 1978-05-16 |
US4119025A (en) | 1978-10-10 |
AU511577B2 (en) | 1980-08-28 |
DE2714994C2 (de) | 1984-01-12 |
SE7800729L (sv) | 1978-07-25 |
CA1070646A (en) | 1980-01-29 |
FR2377953A1 (fr) | 1978-08-18 |
GB1599093A (en) | 1981-09-30 |
JPS6014732B2 (ja) | 1985-04-15 |
FR2377953B1 (sv) | 1985-04-19 |
AU3269378A (en) | 1979-08-02 |
DK32978A (da) | 1978-07-25 |
SU929004A3 (ru) | 1982-05-15 |
ES466295A1 (es) | 1978-10-01 |
CH629153A5 (de) | 1982-04-15 |
DE2714994A1 (de) | 1978-07-27 |
JPS53111982A (en) | 1978-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE435609B (sv) | Forfarande och anordning for transport av partikelformigt material | |
US4186658A (en) | Apparatus for conveying particulate material | |
EP0037041B1 (en) | Press for continuously expressing liquid out of a mass | |
US3394649A (en) | Liquid extracting device | |
SE456149B (sv) | Forfarande och anordning for avvattning och pressning av material medelst en skruvpress | |
EP0329173B1 (en) | Apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material | |
DE3609111A1 (de) | Bohrmaschine | |
GB1599092A (en) | Method of feeding fibrous ligno-cellulose raw material | |
CA2339002C (en) | Method and apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material | |
DE2348366A1 (de) | Vorrichtung zum abziehen von schuettguetern wie spaenen o.dgl. vom boden eines silos | |
US3154158A (en) | Rock drill | |
DE835577C (de) | Ununterbrochen arbeitende Schleudermaschine | |
DE2364830B2 (de) | Vorrichtung zum entleeren eines schuettgutbunkers | |
DE1627930C3 (de) | Presse für Presslinge aus landwirtschaftlichem, fasrigem Futtermittel | |
EP0391043A2 (de) | Zentrifuge zum kontinuierlichen Trennen von Stoffen unterschiedlicher Dichte | |
US2238944A (en) | Concrete conveying apparatus | |
SE451450B (sv) | Sett och anordning for tomning av forpackningar, serskilt seckar | |
DE4026795A1 (de) | Restholzzerkleinerungsmaschine | |
KR102298729B1 (ko) | 협잡물 탈수 압송 장치 | |
US3997147A (en) | Continuous mixer | |
GB1595720A (en) | Pressure cyclone | |
US949176A (en) | Machine for forming artificial pressed fuel. | |
DE3501341A1 (de) | Vollmantel-schneckenzentrifuge | |
US148527A (en) | Improvement in peat-machines | |
US254575A (en) | Cane-mill and process of extracting saccharine substances |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7800729-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7800729-1 Format of ref document f/p: F |