SU929004A3 - Способ транспортировани материала в виде частиц и устройство дл его осуществлени (его варианты) - Google Patents

Способ транспортировани материала в виде частиц и устройство дл его осуществлени (его варианты) Download PDF

Info

Publication number
SU929004A3
SU929004A3 SU782587605A SU2587605A SU929004A3 SU 929004 A3 SU929004 A3 SU 929004A3 SU 782587605 A SU782587605 A SU 782587605A SU 2587605 A SU2587605 A SU 2587605A SU 929004 A3 SU929004 A3 SU 929004A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
piston
screw
pipeline
zone
coaxially
Prior art date
Application number
SU782587605A
Other languages
English (en)
Inventor
Буртхам Браун Дуглас
Original Assignee
Стейк Текнолоджи Лтд(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стейк Текнолоджи Лтд(Фирма) filed Critical Стейк Текнолоджи Лтд(Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU929004A3 publication Critical patent/SU929004A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B30B11/265—Extrusion presses; Dies therefor using press rams with precompression means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/903—Pelleters
    • Y10S100/906—Reciprocating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно, к шнековым конвейерам для транспортирования рыхлого, сыпучего, волокнистого материала в трубопровод.
Известен способ транспортирования материала, включающий подачу материала шнековым конвейером в камеру под давлением, где затем материал уплотняют поршнем11].
Недостатком известного способа является то, что он не может быть использован для транспортирования рыхлого, волокнистого материала.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу транспортирования материала является способ транспортирования материала, заключающийся в том, что материал от выхода питающего бункера в зону обработки материала транспортируют шнеком в осевом направлении и уплотняют им материал в первой зоне[2).
Недостатком этого способа является то, что этим способом невозмож2 но уплотнить материал до степени уплотнения, необходимой для дальнейшей технологической обработки материала, и невысокая эффектив,6 ность транспортирования.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является устройство для транспортирования материала, включающее цилинд10 рический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием, размещенный в.корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно корпусу» и приводГ2].
.
Цель изобретения - повышение эффективности транспортирования.
Указанная цель достигается тем, что материал выгружают во вто.-.ую 20 зону, расположенную соосно первой и непосредственно за ней, а за-. >м его дополнительно уплотняют посредством соосного пульсирующего усилия во второй зоне и осуществляют даль25 ’нейшее поступательное перемещение
929004 4 материала соосно продольной оси шнека.
Данный способ осуществляется, например, одним вариантом устройства для транспортирования материала $ в виде частиц.
Указанное устройство для транспортирования в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверсти- ю ем, размещенный в корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно корпусу, и привод, снабжено кольцевым поршнем и промежуточной камерой, размещенной у торца поршня и являю- 15 ‘щейся частью трубопровода,при этом· поршень установлен снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку с возможностью возвратно-поступательного перемещения в промежуточной камере, а ад внутренний диаметр поршня соответствует наружному диаметру цилиндрического корпуса.
Способ транспортирования может быть осуществлен и вторым вариантом 25 устройства для транспортирования материала в виде частиц.
Устройство для транспортирования материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием, размещенный в корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно корпусу и трубопровод, снабжено поршнем и промежуточной камерой, выполненной в виде расположенного соосно шнеку усеченного корпуса, большее основание которого обращено к шнеку и соответствует его диаметру, а меньшее к трубопроводу и соответствуют его внутреннему диаметру, при этом передняя поверхность поршня выполнена в виде сплошной круговой поверхности.
На фиг. 1 изображено устройство для транспортирования материала в виде частиц, общий вид,первый вариант; фиг. 2 - то же, вид сверху; фиг. 3 ~ то же, вид сбоку; фиг. 4 узел 1 на фиг.1; фиг. 5 схематично показано перемещение материала из одной зоны в другую; фиг. 6 - показано устройство, общий вид, второй вариант; фиг. .7 - то же, вид сверху; фиг. 8 - то же, вид сбоку.
Устройство для транспортирования материала (первой вариант) состоит из питающего бункера 1, цилиндрического корпуса 2, выгрузочного отверстия 3. В корпусе 2 размещен шнек 4. Трубопровод 5 закреплен со-1 осно корпусу 2. Снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку 4 установлен полый поршень 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в промежуточной камере 7. Наружный диаметр поршня 6 соответствует внутреннему диаметру трубопровода 5. В последнем в осевом направлении выполнены сквозные отверстия 8, в которых размещены пластины 9, имеющие горизонтальную поверхность, выступающую над поверхностью трубопровода, и наклонную поверхность, размещенную внутри трубопровода. Высота |наклонной поверхности увеличивается в сторону транспортирования материала. Для регулирования пластин 9 по высоте применен механизм регулирования
10.
Устройство для транспортирования материала в виде частиц работает следующим образом.
При включении привода 11 шнек 4 начинает вращаться и подавать материал из бункера 1 в направлении промеФкуточной камеры 7, являющейся в то 1>ке время и первой зоной уплотнения, так как одновременно с транспортированием материала шнеком он уплотняется. Когда материал полностью заполнит все поперечное сечение у входа трубопровода, далее он поступательно перемещается с помощью возвратнопоступательного движения полого поршня 6, торец которого толкает накопленную массу в напрЪвлении второй зоны 12, что приводит к дальнейшему уплотнению материала, образующего в брикет, плотность которого значительно увеличивается по сравнению с плотностью в камере 7, в которой материал покидает зону шнека.
Таким образом, поступательное перемещение уплотненной массы через трубопровод 5 осуществляется только под действием возвратно-поступательного перемещения полого поршня 6, а к трубопроводу материал непрерывно подается шнеком 4. Действие поршня 6 возвратно-поступательного перемещения показано схематично на фиг.5» где зона А показывает волокнистый материал в состоянии предварительного уплотнения, поступательно перемещающийся под действием шнека 4 в трубопровод 5· Возвратно-поступательно перемещающийся поршень 6 дополнительно уплотняют материал до высокой степени компактности, которая достигается в зоне В трубопровода 5· Благодаря кольцевой форме передней части поршня 6 и поступательному перемещению материала через трубопровод 5 цинии напряжения в пределах уплотненной массы рассматриваются имеющими дугообразную форму, что способствует продольной прочности образованного компактного брикета в зоне В.
Для достижения еще большего уплотнения в зоне трубопровода 5 материал подвергают воздействию силы, фрикционно замедляющей поверхность указанной массы материала. Эта сила регулируется путем установки пластин 9 механизмом регулирования 10 на определенную глубину проникновения в материал. Чем глубже проникновение пластин 9, тем больше усилие трения торможения, соответственно пласти- . ны могут управлять степенью уплотне.ния материала.
I Устройство для транспортирования 25 (второй вариант)состоит из цилиндрического корпуса 13 с питающим бункером 14 и выгрузочным отверстием 15· Внутри корпуса 13 размещен шнек 16. Соосно корпусу 13 закреплен трубо- 3Q провод 17, Привод обозначен позицией 18. Шнек закреплен на полом валу 19, который установлен с возможностью вращения посредством подшипников 20, размещенных в опоре 21, и звездочки 22. Выгрузочное отверс- 35 тие 15 соединяется с промежуточной камерой 23, выполненной в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к шнеку 16 и соответствует его диаметру, а меньшее - 40 к трубопроводу 17 и соответствует его внутреннему диаметру. Полый вал 19 расположен для вращения на втулке-сердечнике 24, внутри которой размещен поршень 25 со што- 45 ком 26, причем шток 26 поршня установлен с возможностью скольжения относительно прокладки 27. В передней поверхности поршня 25 выполнена выемка, чтобы обеспечить коль- so цевую переднюю часть 28,
Устройство для транспортирования материала работает следующим образом. 55
Приводная звездочка 22 от собственного привода (не показан) приводит в действие шнек 16. В то же время, благодаря приводу 18, начи- .
929004 6 нает возвратно-поступательно перемещаться поршень. Материал поступает из питающего бункера 14 на поверхность шнека 16, которым начина5 ет перемещаться а цилиндрический корпус 13 и далее в промежуточную камеру 23, где дополнительно уплотняется поршнем 25. На входе в трубопровод 17 материал уже пред10 варительно уплотнен и далее перемещается поступательно только под действием возвратно-поступательно перемещающегося поршня 25.
Во втором варианте устройства для транспортирования как и в первом) еще большего уплотнения можно достичь, используя только трение материала' о внутренние стенки трубопровода, которое обеспечивает доста20 точное усилие торможения, необходимое для уплотнения.

Claims (3)

  1. 9 материала соосно продольной оси шнека. Данный способ осуществл етс , например, одним вариантом устройства дл  транспортировани  материала в виде частиц. Указанное устройство дл  транспортировани  в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием , размещенный в корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно кор пусу, и привод, снабжено кольцевым поршнем и промежуточной камерой, размещенной у торца поршн  и  вл ю щейс  частью трубопровода,при этомпоршень установлен снаружи цилиндри ческого корпуса соосно шнеку с возмо ностью возвратно-поступательного пе мещени  в промежуточной камере, а внутренний диаметр поршн  соответст вует наружному диаметру цилиндричес кого корпуса. Способтранспортировани  может быть осуществлен и вторым вариантом устройства дл  транспортировани  ма териала в виде частиц. Устройство дл  транспортировани  материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием, размещенный в корпусе шнек, трубопровод , закрепленный соосно корпусу и трубопровод, снабжено поршнем и промежуточной камерой, выполненной в виде расположенного соосно шнеку усеченного корпуса, большее основание которого обращено к шнеку и соо ветствует его диаметру, а меньшее к трубопроводу и соответствуют его внутреннему диаметру, при этом пере н   поверхность поршн  выполнена в виде сплошной круговой поверхност На фиг. 1 изображено устройство дл  транспортировани  материала в виде частиц, общий вид,первый вари ант j фиг. 2 - то же, вид сверху} фиг. 3 - то же, вид сбоку фиг. k узел 1 на фиг. фиг. 5 - схематично показано перемещение материала из одной зоны в другую; фиг. 6 - по казано устройство, общий вид, второй вариант} фиг, ,7 - то же, вид сверху, фиг. 8 - то же, вид сбоку. Устройство дл  транспортировани  материала (перв| й вариант) состоит из питающего бункера 1, цилиндрического корпуса 2, выгрузочного отверсти  3. В корпусе 2 размещен 4 шнек , Трубопровод 5 закреплен соосно корпусу 2. Снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку 4 установлен полый поршень 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в промежуточной камере 7. Наружный диаметр поршн  6 соответствует внутреннему диаметру трубопровода 5. В последнем в осевом направлении выполнены сквозные отверсти  8, в которых размещены пластины 9, имеющие горизонтальную поверхность, выступающую над поверхностью трубопровода , и наклонную поверхность, размещенную внутри трубопровода. Высота 1наклонной поверхности увеличиваетс  в сторону транспортировани  материала. |Дл  регулировани  пластин 9 по рысоте применен механизм регулировани  10. Устройство дл  транспортировани  материала в виде частиц работает следующим образом. При включении привода 11 шнек l начинает вращатьс  и подавать материал из бункера 1 в направлении проме (йкуточной камеры 7,  вл ющейс  в то врем  и первой зоной уплотнени , так как одновременно с транспортированием материала шнеком он уплотн етс . Когда материал полностью заполнит все поперечное дечение у входа трубопровода, далее он поступательно перемещаетс  с помощью возвратнопоступательного движени  полого поршн  6, торец которого толкает накопленную массу в направлении второй зоны 12, что приводит к дальнейшему уплотнению материала, образующего в брикет, плотность которого значительно увеличиваетс  по сравнению с плотностью в камере 7, в которой материал покидает зону шнека. Таким образом, поступательное перемещение уплотненной массы через трубопровод 5 осуществл етс  только под действием возвратно-поступательного перемещени  полого поршн  6, а к трубопроводу материал непрерывно подаетс  шнеком k. Действие поршн  6 возвратно-поступательного перемещени  показано схематично на фиг.5 где зона А показывает волокнистый материал в состо нии предварительного уплотнени , поступательно перемещающийс  под действием шнека t в трубопровод 5. Возвратно-поступательно перемещающийс  поршень 6 дополнительно уплотн ют материал до {высокой степени компактности, котора  достигаетс  в зоне В трубопровода 5- Благодар  кольцевой форме передней части поршн  6 и поступате ному перемещению материала через тр бопровод 5 ;lинии напр жени  в преде лах уплотненной массы рассматривают с  имеющими дугообразную форму, что способствует продольной прочности образованного компактного брикета в зоне В. Дл  достижени  еще большего упло нени  в зоне трубопровода 5 материа подвергают воздействию силы, фрикци онно замедл ющей поверхность указан ной массы материала. Эта сила регул руетс  путем установки пластин 9 механизмом регулировани  10 на определенную глубину проникновени  в материал. Чем глубже проникновение пластин 9 тем больше усилие трени  торможени , соответственно пластины могут управл ть степенью уплотне |Ни  материала. I Устройство дл  транспортировани  ( второй вариант)состоит из цилиндрического корпуса 13 с питающим бунке ром k и выгрузочным отверстием 15Внутри корпуса 13 размещен шнек 16. Соосно корпусу 13 закреплен трубо17 . Привод обозначен позиципровод ей 18. Шнек закреплен на полом валу 19 который установлен с возможностью вращени  посредством подшипников 20, размещенных в опоре 21 и звездочки 22. Выгрузочное отверстие 15 соедин етс  с промежуточной камерой 23, выполненной в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к шнеку 16 и соот ветствует его диаметру, а меньшее к трубопроводу 17 и соответствует его внутреннему диаметру. Полый вал 19 расположен дл  вращени  на втулке-сердечнике 2k, внутри которой размещен поршень 25 со штоком 26, причем шток 26 поршн  установлен с возможностью скольжени  относительно прокладки 27. В передней поверхности поршн  25 выполнена выемка, чтобы обеспечить кольцевую переднюю часть 28 Устройство дл  транспортировани  материала работает следующим образом . Приводна  звездочка 22 . от собственного привода (не показан) приводит в действие шнек 16. В то же врем , благодар  приводу 18, начи- . нает возвратно-поступательно перемещатьс  поршень. Материал поступает из питающего бункера на поверхность шнека 16, которым начинает перемещатьс  в цилиндрический корпус 13 и далее в промежуточную камеру 23, где дополнительно уплотн етс  поршнем 25. На входе в трубопровод 17 материал уже предварительно уплотнен и далее перемещаетс  поступательно только под действием возвратно-поступательноперемещающегос  поршн  25 Во втором варианте устройства дл  транспортировани  МГкак и в TiepsoM) еще большего уплотнени  можно достичь , использу  только трение материала- о внутренние стенки трубопровода , которое обеспечивает достаточное усилие торможени , необходимое дл  уплотнени . Формула изобретени  1 . Способ транспортировани  материала в виде частиц, заключающийс  в том,что материал от выхода питающего бункера в зону обработки матери1ала транспортируют шнеком в осевом направлении и уплотн ют им материал в первой зоне, отличающийс   тем, что, с целью повышени  эффективности транспортировани , материал выгружают во вторую зону, расположенную СООСНО первой и непосредственно за ней, а затем его дополнительно уплотн ют посредством соосного пульсирующего усили  во второй зоне и осуществл ют дальнейшее поступательное перемещение материала соосно продольной оси шнека.
  2. 2. Устройство дл  транспортировани  материала в виде части.ц, включающее цилиндрический корпус с питаюим бункером и выгрузочным отверстим , размещенный в корпусе шнек, труборовод , закрепленный соосно корпусу, привод, отличающеес  ем, что, оно снабжено кольцевым оршнен и промежуточной камерой, азмещенной у торца поршн  и  вл щейс  частью трубопровода, при этом оршень установлен снаружи цилиндриеского корпуса соосно шнеку с возожностью возвратно-поступательного еремещени  в промежуточной камере, внутренний диаметр поршн  соответтвует наружному диаметру цилиндриеского корпуса.
  3. 3. Устройство по п.2, отличающеес  тем, что наружный диаметр поршн  соответствует внутреннему диаметру трубопровода, который выполнен со сквозными отверсти ми в осевом направлении и снабжен установленными с возможностью возврано-поступательного перемещени  посредством механизма регулировани  пластинами с горизонтальной поверхностью , расположенной вне трубопровода , и наклонной поверхностью, размещенной внутри трубопровода, причем высота наклонной поверхности увеличиваетс  в сторону транспортировани  материала.
    Ц Устройство дл  транспортировани  материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием , размещенный в корпусе шнек,
    трубопровод, закрепленный соосно корпусу, и привод, отличающеес  тем, что, оно снабжено поршнем и промежуточной камерой, выполненной в виде расположенного
    соосно шнеку усеченного конуса, большее основание которого обращено к шнеку и соответствует его диаметру, а меньшее - к трубопроводу и соответствует его внутреннему диаметру, при этом передн   поверхность поршн  выполнена в виде сплошной круговой поверхности.
    Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе
    1.Григорьев A.M. Винтовые конвейеры , М., Машиностроение, 1972, с. 6-7, рис. 7.
    2.Авторское свидетельство СССР 1 365313, кл. В 65 G 33/00, 1969
    (прототип).
    Y////////////.
    i
    1
    ц
    //Z//7///
    // ////yZ
    Ш1
    Щ
    /в
    fe.
SU782587605A 1977-01-24 1978-01-23 Способ транспортировани материала в виде частиц и устройство дл его осуществлени (его варианты) SU929004A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/762,093 US4119025A (en) 1977-01-24 1977-01-24 Method and apparatus for conveying particulate material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929004A3 true SU929004A3 (ru) 1982-05-15

Family

ID=25064098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782587605A SU929004A3 (ru) 1977-01-24 1978-01-23 Способ транспортировани материала в виде частиц и устройство дл его осуществлени (его варианты)

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4119025A (ru)
JP (1) JPS6014732B2 (ru)
AU (1) AU511577B2 (ru)
BE (1) BE863158A (ru)
CA (1) CA1070646A (ru)
CH (1) CH629153A5 (ru)
DE (1) DE2714994C2 (ru)
DK (1) DK32978A (ru)
ES (1) ES466295A1 (ru)
FR (1) FR2377953A1 (ru)
GB (1) GB1599093A (ru)
SE (1) SE435609B (ru)
SU (1) SU929004A3 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546860A (en) * 1939-09-05 1951-03-27 Klagsbrunn Josef Centrifugal mill
US4211163A (en) * 1978-11-07 1980-07-08 Robert Bender Apparatus for discharge of pressure cooked particulate or fibrous material
DE2856097A1 (de) * 1978-12-23 1980-07-03 Berstorff Gmbh Masch Hermann Schneckenstrangpresse fuer die verarbeitung von kunststoff, kautschuk o.dgl.
CA1138708A (en) * 1980-03-27 1983-01-04 Douglas B. Brown Press for expressing liquid from a mass
FI850837A0 (fi) * 1985-03-01 1985-03-01 Kt Suunnittelu Oy Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement.
US5012731A (en) * 1985-06-26 1991-05-07 Yves Maisonneuve Device for pressing heterogeneous mixtures with regulated pressing force for separating liquid and solid fractions thereof, in particular fruit juices
CA1230208A (en) * 1987-03-24 1987-12-15 Bohuslav V. Kokta Process for preparing pulp for paper making
DE3772991D1 (de) * 1987-08-21 1991-10-17 Schumacher Walter Vorrichtung zum extrudieren, expandieren und/oder thermischen behandeln von stoffen und stoffgemischen.
US4834777A (en) * 1988-01-28 1989-05-30 Hydraulic Services, Inc. Fuel pelletizing apparatus and method
CA1295179C (en) * 1988-02-19 1992-02-04 Douglas B. Brown Apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material
SE469536B (sv) * 1991-12-05 1993-07-19 Vattenfall Energisyst Ab Saett och anordning foer inmatning av fragmenterat material till behaallare under tryck
JPH0611527U (ja) * 1992-04-06 1994-02-15 政▲いち▼ 大畑 歯ブラシ
US5377481A (en) * 1993-03-17 1995-01-03 Sibley; Duane L. Apparatus for baling bulk fibrous material
AU5022099A (en) 1998-08-03 2000-02-28 Stake Technology Ltd. Method and apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material
US6413362B1 (en) 1999-11-24 2002-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of steam treating low yield papermaking fibers to produce a permanent curl
KR20010100017A (ko) 1998-12-30 2001-11-09 로날드 디. 맥크레이 화학물질을 첨가하는 증기 폭발 처리
CA2383279A1 (fr) * 2002-05-06 2003-11-06 Sylvain Cloutier Reacteur
CA2638159C (en) * 2008-07-24 2012-09-11 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock
CA2638152C (en) * 2008-07-24 2013-07-16 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock
CA2650919C (en) * 2009-01-23 2014-04-22 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
US8915644B2 (en) 2008-07-24 2014-12-23 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2638150C (en) * 2008-07-24 2012-03-27 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2638157C (en) * 2008-07-24 2013-05-28 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2638160C (en) * 2008-07-24 2015-02-17 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2650913C (en) * 2009-01-23 2013-10-15 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
US9127325B2 (en) 2008-07-24 2015-09-08 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock
CA2672659A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Murray J. Burke Process apparatus with output valve and operation thereof
CA2672675A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Murray J. Burke Feeder with active flow modulator and method
CA2672674A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Murray J. Burke Compression apparatus with variable speed screw and method
CA2673134A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Murray J. Burke Method and apparatus for the heat treatment of a cellulosic feedstock upstream of hydrolysis
CA2672584A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Murray J. Burke Compression apparatus and method
WO2011028554A1 (en) 2009-08-24 2011-03-10 Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. Method for producing ethanol and co-products from cellulosic biomass
JP5686572B2 (ja) * 2010-11-02 2015-03-18 株式会社大林組 多段式土壌供給装置
BE1020598A3 (nl) * 2012-03-30 2014-01-07 Cnh Belgium Nv Wrijvingsblokken voor een rechthoekige balenpers.
BE1020599A3 (nl) * 2012-03-30 2014-01-07 Cnh Belgium Nv Beweegbare wrijvingsblokken voor een rechthoekige balenpers.
WO2013149350A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Greenfield Ethanol Inc. Twin screw extruder press for solid/fluid separation
CN103015245B (zh) * 2012-12-17 2015-04-22 吴玲鲜 植物纤维连蒸活塞式螺旋喂料机
CN105939844A (zh) * 2013-12-05 2016-09-14 格林菲尔德专业醇类公司 用于固体/流体分离设备的背压控制
EP3452199A4 (en) 2016-05-02 2020-01-01 GreenField Specialty Alcohols Inc. FILTER FOR AN EXTRUDER PRESS
CN106516752B (zh) * 2016-11-11 2024-05-28 航天长征化学工程股份有限公司 一种柱塞式粉煤加压输送装置
RU2698644C1 (ru) * 2018-07-26 2019-08-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ставропольский государственный аграрный университет" Соединительный узел винтового транспортера
CN112046067A (zh) * 2020-08-26 2020-12-08 孔霞 一种可调节生物质燃料成型机
US11561006B2 (en) 2020-10-23 2023-01-24 M.S.T. Corporation Apparatus and process for a kinetic feed plug screw
CN113800237B (zh) * 2021-09-25 2023-05-12 江西百盈高新技术股份有限公司 一种太阳能控制器加工用的外壳投放装置
CN114030828A (zh) * 2021-12-13 2022-02-11 广州极飞科技股份有限公司 一种送料装置、播撒设备和无人机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191116309A (en) * 1911-07-14 1911-10-19 Henry Samuel Dean Improved Construction of Apparatus for Packing or Stuffing Articles.
DE446268C (de) * 1924-05-24 1927-06-27 Bergin Akt Ges Fuer Kohle Und Verfahren zum Einpressen von pastenartigen Massen in Hochdruckraeume
DE445107C (de) * 1924-11-08 1930-04-09 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Eintragung fester Koerper in unter Druck stehende Reaktionsgefaesse
DK61101C (da) * 1940-11-22 1943-07-05 Niels Laurits Hansen Presse til vædskeholdigt, navnlig olieholdigt Materiale.
US2540670A (en) * 1947-07-21 1951-02-06 Walter J Hoenecke Backflow retarder
US2554082A (en) * 1948-02-20 1951-05-22 Anderson Co V D Discharge means for cookers
DE1065266B (de) * 1954-05-28 1959-09-10 Pandia Inc., New York, N. Y. (V. St. A.) Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Papierstoff aus zellulosehaltigem Material
US3054343A (en) * 1959-06-26 1962-09-18 Sperry Rand Corp Compressing apparatus
US3323444A (en) * 1963-06-12 1967-06-06 Massey Ferguson Inc Hay wafering method and apparatus
FR1404177A (fr) * 1964-08-11 1965-06-25 Koppers Gmbh Heinrich Dispositif pour le transfert continu d'une substance solide finement divisée d'une chambre à pression normale dans une chambre placée sous une pression élevée
US3621775A (en) * 1969-07-31 1971-11-23 Waterbury Hydraulic & Pollutio Compacting mechanism
US3752066A (en) * 1971-04-05 1973-08-14 R Charles Solid waste compactor operable on low pressure fluid
DE2165855C3 (de) * 1971-12-31 1976-01-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Abdichtende Fördervorrichtung
US3865528A (en) * 1973-11-01 1975-02-11 Moog Inc Extrusion apparatus having electronic interpolator
DE2714993C3 (de) * 1977-01-24 1979-08-16 Stake Technology Ltd., Ottawa Verfahren zum Einbringen eines Fasermaterials in einen Druckbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
SE435609B (sv) 1984-10-08
CH629153A5 (de) 1982-04-15
FR2377953A1 (fr) 1978-08-18
ES466295A1 (es) 1978-10-01
GB1599093A (en) 1981-09-30
CA1070646A (en) 1980-01-29
DE2714994C2 (de) 1984-01-12
AU511577B2 (en) 1980-08-28
AU3269378A (en) 1979-08-02
JPS53111982A (en) 1978-09-29
DK32978A (da) 1978-07-25
SE7800729L (sv) 1978-07-25
FR2377953B1 (ru) 1985-04-19
JPS6014732B2 (ja) 1985-04-15
BE863158A (fr) 1978-05-16
US4119025A (en) 1978-10-10
DE2714994A1 (de) 1978-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU929004A3 (ru) Способ транспортировани материала в виде частиц и устройство дл его осуществлени (его варианты)
US4186658A (en) Apparatus for conveying particulate material
DE68903004T2 (de) Vorrichtung zum zufuehren einer masse aus partikeln oder fasern.
US5356280A (en) Pump for particulate solids
JPH07206140A (ja) 円筒体の供給装置
CA2339002C (en) Method and apparatus for feeding a mass of particulate or fibrous material
US3858759A (en) Apparatus for volumeric feeding of fibrous material
GB2071065A (en) Hopper feed out mechanism
US2122874A (en) Apparatus for compressing finely divided substances
US5219468A (en) Method for dewatering using addition of water to facilitate material movement
CN215354496U (zh) 筛选装置
SU1305049A1 (ru) Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс типа экструдеров
CN115157616A (zh) 一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统
CN210914057U (zh) 石材加工用粉末送料装置
RU2214708C1 (ru) Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов
US3704917A (en) Pulverulent material conveying apparatus
RU2250050C2 (ru) Экструдер
CN215152189U (zh) 一种高效生物质燃料成型机
SU676514A1 (ru) Шнеко-насос дл транспортировани сыпучих материалов в.и.ефимчева
CN110357748B (zh) 一种内螺旋定量加料装置
CN212770401U (zh) 一种新型螺旋输送机
CN212942804U (zh) 生物质材料制造用可调节模具
SU1502375A1 (ru) Устройство дл непрерывного формовани полимерных листов из порошкообразного материала
RU2048398C1 (ru) Пневмовинтовой питатель для подачи сыпучего материала
SU1136786A1 (ru) Устройство дл экструдировани зерновых компонентов комбикормов