SE429627B - Arkmaterial - Google Patents

Description

8004760-8 härigenom âstadkommes ett material med unik och ny sammansättning, vilket tillfredsställande kan formas till arkform och varvid det resulterande arket har ett vidsträckt användningsområde.

Föreliggande uppfinning omfattar ett arkmaterial, framställt genon1blandning av 5-70 viktdelar oorganiskt partikelformigt mate- rial med 95-30 viktdelar polyolefinharts valt bland polypropen, polypropen-etensekvenssampolymer (vilken definieras nedan), polypropen~etenslumpsampolymer, högdensitetspolyeten eller bland- ningar av dessa, varvid blandningen är 96fl0mfÖrå hüvuåsakligefl medelst mekanisk bearbetning för att alsträ Värmê Och för att dispergera det oorganiska materialet jämnt genom hartset,för att sålunda åstadkomma en smält massa med homogen konsistens, vilken har ett smaltflöaesinaex av o,ss-2,2 cm3/1o min vid 23o°c under en belastning av 2,16 kp, och efterföljande omvandling av massan till ett ark med en tjocklek av O,l-l,2 mm genom strängpress- ning och/eller kalandrering.» Den mekaniska bearbetningen av det oorganiska materialet och hartset är en viktig del av föreliggande uppfinning, eftersom det är nödvändigt att det oorganiska materialet skall vara mycket jämnt dispergerat i hartset eftersom det annars inte kommer att bilda tillfredsställande ark. Värmen för att producera den smälta massan kommer huvudsakligen från denna bearbetning, men när bear- betningen åstadkommas medelst exempelvis en skruv, som arbetar i en trumma, kan trumman vara inkapslad i elektriska uppvärmnings- band, vilka kan tillföra en viss mängd värme till blandningen, men vilka huvudsakligen finns för att förhindra värmet, som alstras av den mekaniska bearbetningen, att försvinna från trumman.

Konventionella blandningsapparater kan användas, såsom kontra- roterande och sammangripande skruvar för blandning av hartset och det oorganiska materialet för att åstadkomma arket.

Hartset kan inbegripa små mängder av blandbar elastomer.

Enligt en föredragen form av uppfinningen är hartset (a) en sekvenssampolymer (såsom definieras nedan) av propen med 10-34 vikt% (baserat på sampolymerens vikt) av eten och/eller (b) en blandning av polypropen med tillräckligt med gummi för att förläna blandningen en slaghållfasthet och flexibilitet, som ligger inom området för slaghållfastheter och flexibiliteter som förelig- ger vid de i (a) definierade sampolymererna.

Man har upptäckt att vikta behållare, andra vikta artiklar och 3 aoouveo-8 ämnen framställda av arkmaterialet enligt uppfinningen besitter de flesta av de önskvärda egenskaperna hos papp med hög kvalitet och att en medelkund kommer att finna det mycket svårt att inse att behållarna inte är framställda av papp. Vidare är arkmateri- alet, av vilket behâllarna är framställda, i sig självtvatten- tätt och kräver sålunda ingen vattentäthetsbehandling. Arkmate- rialet ligger också platt i behållar- och ämnesframställnings- Dessa egenskaper erhålles utan behov av att specifikt et för en orienteringsbehandling före veckning maskinen. utsätta arkmaterial och vikning.

Arkmaterialet enligt föreliggande uppfinning har företrädesvis en tjocklek av minst 0,1 mm om de vikta behâllarna skall ha jäm- förbara egenskaper med dem hos harts av hög kvalitet och det före- drages att använda arkmaterial med en tjocklek av minst 0,4 mm, vilket går att spåra och skära tillräckligt snyggt för att det skäll kunna tävla med harts av hög kvalitet i höghastlghetsför- packningsmaskiner.

Detta arkmaterial ka till ett helt râämne för små hushållskärl och bägare och lock n även formas termiskt tillfredsställande därför.

Arkmaterialet strängpressas företrädesvis ur en komposition omfattande en sekvenssampolymer av propen och eten och/eller en blandning av polypropen och gummi, såsom angivits. Med “sekvens- sampolymer“ menas en viss typ av sampolymer, som framstäl avslutandet av les genom att propen först polymeriseræsoch därefter före polymerisationsreaktionen injiceras eten i polymerisatíonszonen, så att när polymerisationen”fortskrider bildas polymerkedjor, vilka blir mer och mer rika på sampolymeriserad eten slumpartat fördelad bland polymeriserad propen. Dessa sekvensampolymerer i arkform är mjukare och mer flexibla än polypropen, och när de blandas med partikelformigt oorganiskt material och används för ark, utvecklar ändå arken en slaghållfasthet och en styvhet, som är adekvata i jämförelse med papp av hög kvalitet och på samma gång kan arken orienteras tillräckligt för att medge snygg skärning och vikning och även termoformning. Vidare erhålles dessa egen- skaper med sekvenssampolymerer, vilka är material med höga smält- flödesindex och därför inte är material med ultrahög molekylvikt.

Polypropen (dvs propenhomopolymer) kan användas för att fram- ställa ark med slaghållfasthet och flexibilitet i likhet med ark, framställda från de ovan beskrivna sekvenssampolymererna, genom aooaveo-se 4 blandning med ett gummi. Exempel på gummi som kan användas är polyisobutenbutylgummi och etenpropenelaster, såsom de som beskrivs på sid 255-258 i “Chemistry and Industri" från 16 mars 1974. De exakta mängderna av gummi, som krävs för att förläna poly- den önskade slaghâllfastheten och flexibiliteteq vari- om slaghållfasthets- propenarken erar från gummi till gummi och kan bestämmas gen och flexibilitetsrutintest.

Företrädesvis skall det vara 20-70 vikt% av det fasta partikel- formiga oorganiska materialet och ett sådant oorganiskt material har helst en hårdhet av mindre än 5,5 på Mohs' skala. Exempel på lämpliga oorganiska material kan inbegripa talk, kalciumkarbonat, dolomit, kaolin eller gips eller kombinationer av dessa. Användning av ett oorganiskt material, som ger arket en mjuk känsla, är önsk- värd för att underlätta skärning och bignfng, vilka båda synes__ förorsaka en kompression av arkmaterialet. Sådant oorganískt material a en önskvärd effekt på arkmaterialets känsel. Införandet synes även h från vilken arkmaterialet formas, av tvålar och oljor i kompositionen, kan_mycket väl förbättra framställningen av materialet. Det före- dragna oorganiska materialet är talk eller kalciumkarbonat; goda resultat har erhållits med användning av både kinesiskt talk, känt som Haichen talk, och kalciumkarbonat.

Partiklarna av det oorganiska materialet skall företrädesvis kunna passera genom ASTM-sikten.l40 och företrädesvis skall 97 Vikt% av partiklarna kunna passera igenom ASTM-sikten 325. De föredragna materialen skall företrädesvis omfatta minst 30 vikt% partiklar med en första dimension av mellan 10 och 18 pm för att medge god skärning och-bigningf Kompositionen, från vilken arkmaterialet bildas, kan även inbegripa l-8 vikt% av ett pigment, som har en hårdhet av mindre än 6,8 på Mohís skala.

Närvaron av pigmentet åstadkommer en homogen bakgrund, på vilken man kan trycka. Det föredragna pigmentet är titandioxid.

Anatastitandioxid har en hårdhet av 5,5-6 på Moh's skala och har använts med god effekt. Emellertid förorsakar rutiltitandioxid som har en hårdhet av 6-6,5, mindre långvarig nedbrytning av ark- materialet och kan föredragas om arkmaterialet skall användas för framställning av biglinjeförsedda behållare eller andra artiklar, vilka förväntas ha en lång livslängd. Både rutil- och anatastitan~ dioxidpigment skall företrädesvis vara belagda med upp till 5 vikt% aluminiumoxid och upp till 2 vikt% kiseldioxid. Pigmentet kan an- S ' 8004760-e vändas i kombination med upp till 1/2 vikt% av ett optiskt ljus- medel, såsom ultramarin.

En komposition, från vilken arkmaterialet bildas, företrädes- vis genom extrudering men även genom kalandrering, kan valfritt innehålla bearbetningshjälpmedel, såsom tvålar inklusive kalcium- stearat. Kompositionerna kan även innehålla konventionella till- satser sâsom stabiliseringsmedel.

Ytan av arkmaterialen enligt föreliggande uppfinning har en god förmåga att motta tryckfärg. Emellertid kan denna förmåga ytterligare förhöjas genom att ytan utsättes för en av de oxida- tionsbehandlingar av den typ, som beskrivs i boken "polythene“, utgiven av Renfrew och Morgan och publicerad av Iliffe, se p 542 och 543 i den andra upplagan.

Den lämpligaste av dessa behandlingar är den, som använder en korona.

Kompositionen inbegriper företrädesvis ett eller flera anti- oxidationsmedel och det föreslås att en konventionell mängd hindrad fenoltioester användes.

En särskild utföringsform av uppfinningen illustreras med följande exempel: En sekvenspropen-etensampolymer omfattande 15 vikt% sampoly- meriserad eten framställdes genom polymerisering av propen och därefter injiceríng av 15 vikt% eten i polymerisationszonen innan all propen hade polymeriserats. Betingelserna valdes så att de åstadkom en sampolymer, som hade ett smältflödesindex av l,l cm3/ lO min.

En termoformbar komposition framställdes genom att mekaniskt blanda i en blandarapparat 55,9 vikt% av sekvenssampolymeren, 40 vikt% av en partikelformig talk, 4 vikt% av en titandioxid och O,l vikt% kalciumstearat för att förorsaka noggrann dispersion av det oorganiska materialet i hela hartset och för att uppvärma bland- ningen till en smält massa med jämn konsistens. Talken var en Haichen-talk och 98 vikt% av partiklarna i talken kunde passera igenom ASTM-sikt 325 och 33 vikt% av partiklarna hade en maximi- dimension inom området 10-18 pm. Titandioxiden var en anatastitan- dioxid omfattande 1,5 vikt% (baserat på TiO2) aluminiumoxid och 0,7 vikt% kiseldioxid i form av en ytbeläggning på partiklarna av titandioxid.

Den komposition, som erhölls från blandningsmaskinen,extru- derades till ett arkmaterial med en tjocklek av 0,8 mm. Man fann eoonveo-e 6 att arkmaterialet kunde ligga platt och var användbart i form av skurna och vikta râämnen i snabba maskiner använda för att fram- ställa vikta pappbehållare ur râämnen. Ett annat drag hos mate- rialet var att det kunde skäras och vikas i konventionell skär- maskin utan användning av ett material för slutpreparering och justering, varigenom det underlättar uppsättningen av maskinen och reducerar kostnaden för behandling av materialet. Arkmaterialet kunde väl jämföras med papp av god kvalitet vad beträffar viknings¶ r och kunde vikas och vik skårnings-, perforerings- och skärningsoperatione för att bilda en behållare med en krosshållfasthet liknande den hos hartsbehållare av hög kvalitet. Arkmaterialet hade även god vikningsvaraktighet och kunde lätt limmas. De vikta behållarna framställda av arkmaterialet hade en behaglig känsel och var mot- tagliga för tryckfärg med resultat att de för en tillfällig iakt- 'tagare var nästan oskiljaktiga från vikta behållare framställda av papp av hög kvalitet.

Vidare termoformades materialet ytterst väl till hushålls- kärl och koppar och lock därför, vilka användes för lagring av födoämnesprodukter, såsom margarin, snör, sylt osv.

Vidare har man funnit att materialet enligt uppfinningen till- fredsställande mottar markeringar med kulspetspennor, lösnings- medelsbaserade markerare, blyertspennor, maskinskrift och tryck- ning, varvid det oorganiska materialet ger arkmaterialet en viss ytabsorbens. För att förhöja materialets mottaglighet mot sådana markeringar, kan det utsättas för flambehandling eller korona- behandling.

Det antas att som ett alternativ till talk och/eller krita i pulverform kan vilken som helst eller en blandning av följande användas: lera, kalciumkarbonat, stearat (belagd om så önskas), kaolin, kalciumsilikat, asbestin, baryt, gips, glimmer.

Framställningen av arket enligt uppfinningen kan göras i ett kontinuerligt förfarande med utgångspunkt från råmateri- alen, nämligen hartset och det oorganiska partikelformiga materialet, de antioxidationsmedel och eventuella andra tillsatser som krävs för slutändamålet av arket, och blandning av råmaterialen och därefter transport av den smälta massan direkt medan den är mjuk till en pressform eller kalandreringsvalsar, där den formas till ark. Pressformen kan vara förbunden direkt med blandnings- apparaten så att en enda apparat genomför de båda funktionerna, nämligen blandning och strängpressning till ark. 1 ' aoouvao-a Förfarandet kan emellertid företas i två steg, som är helt separata. Sålunda kan de ovannämnda râmaterialen först blandas och därefter omvandlas den smälta massan till en mald partikelform genom att pressas i form av materialsträngar, vilka därefter sön- derdelas till fast partikelform genom och/eller hackning. Ràmate- rialen kan därför blandas av en tillverkare och levereras till en annan tillverkare för strängpressning eller kalandrering till arket enligt uppfinningen.

Smältflödesindex för den smälta massan bestämdes enligt för- farandet i British Standard 2782: del 1/lO5C/1970 på Davenport standardsmältflödesindexutrustning, vilken normalt mäter vikten av det material, som strömmar ut ur en öppning per tidsperiod vid vissa betingelser vad beträffar temperatur och anbringad vikt, men p g a att införandet av det oorganiska materialet i hartset i så hög grad påverkar massans specifika vikt jämfört med det rena hart- set, är det bättre för föreliggande uppfinning att utverka resultat genom att bestämma materialvolymen per tidsperiod. Vidare är den volym, som strömmar genom munstycket, en direkt indikation på massans viskositet, och man har funnit att endast material med en viskositet inom det område, som anges av smältflödesindex av 0,55 cm3 - 2,2 cm3 per 10 min vid 230°C, tillfredsställande kan formas till arkmaterial med ett vidsträckt användningsområde.

Beroende på det speciella valet av smältflödesindex i enlighet med föreliggande uppfinning har materialet utmärkta böjnings- och hanteringsegenskaper, och vidare är det möjligt att använda kon- ventionella skärnings- och vikningsmaskiner för att framställa kartongämnen, vilka är extremt tillfredsställande såsom förklarats ovan, varvid materialet viks längs vikningslinjerna på ett sätt, som är nästan identiskt med konventionell papp. _ Arkmaterialet mottar lätt prägling och kvarhâller sådan präg- ling permanent.

Arkmaterialet enligt uppfinningen, som skärs och viks för att bilda kartongämnen, kan monteras till kartonger genom konventionell utrustning och ämnena kan förses med lock, liksom konventionella pappämnen, eller kan varmsmält klister användas för att hålla kar- tongerna i monterat tillstånd. Konventionell papp- eller pappers- klisterutrustning kan användas för anbringande av de varmsmälta klistren..

Materialet kan därför användas effektivt i samtliga fall, där kartongämnen har använts, utan någon, eller åtminstone någon väsent- eooaveo-e B lig modifiering av den existerande pappmonterings-och limnings- utrustningen.

En annan lämplig användning av arkmaterialet är för fram- ställning av spelkort och för framställning av sådana artiklar är det önskvärt att säkerställa materialets kapacitet så hög som möjligt.

Materialet mottar tillfredsställande lack med användning av vanligalackeringsmetoder, vilka användes för fixering av tryckfärg på arkmaterial eller för fixering av andra påtryck på sådant ma- terial.

Arkmaterialet kan termoformas tillfredsställande och kan an- vändas för framställning av tunnväggiga behållare och lock därför, vilka framställes genom ett termoformningsförfarande eller liknande.

Vid sådana förfaranden kräver arkmaterialet uppvärmning. Materialet är tillräckligt stabilt och användningen därav resulterar i en högkvalitativ produkt med god stabilitet. 7 Arkmaterialet är opåverkat av de flesta vatten- och lösnings- medelsbaserade vätskor och materialet utgör vidare ett skäligt högtförsvar för fuktânga. Detta gör materialet utmärkt för behål- lare, som skall innehålla hygroskopiska eller vattenhaltiga pro- dukter.

Om så önskas kan materialet lamineras med något annat material eller beläggas för att variera ytfinishen därav. 1 Man skall förstå att mängden fyllmedel i plastmaterialet kan varieras alltefter önskan inom det specificerade området och ma- terialet kan även inbegripa,såsom förklaras häri och i olika grad, andra tillsatsmedel, som kan vara önskvärda för materialets sär- skilda slutanvändning.

Arkmaterial med en tjocklek vid den övre delen av området kan användas för att åstadkomma mantlar för primärbalkar och andra styvare artiklar, särskilt artiklar i vilka det är önskvärt att åstadkomma en biglinje. De i beskrivningen givna exemplen är på intet sätt avsedda att begränsa användningen av materialet.

Man har funnit att materialet enligt uppfinningen strängsprutas på ett ytterst tillfredsställande sätt och är av hög kvalitet.

Där materialet användes för framställning av artiklar, vilka utskärs ur materialet, varvid ett skelettavfall lämnas, kan vidare detta avfall återanvändas och återsändas, lämpligen sönderdelat, till strängpressen. _ 9004760-a Blåsmedel såväl som oorganiskt partikelformigt material kan införlivas i arkmaterialet. Blåsmedlen införlivas i de flesta fall som mindre mängder av ett fast kemiskt ämne, som kan sönderdelas till gaser vid en temperatur något lägre än temperaturen för ark- bildningen. Dessa kemiska ämnen är kända som skum- eller blåsmedel och ett typiskt ämne är p-toluensulfonylsemikarbazid. Blàsmeálets effekt är att avsevärt sänka det resulterande strängpressade arkets specifika vikt. I ett typiskt exempel blandades en granulär före- ning bestående av 60 delar polypropenhomopolymer med ett smält- flödesindex av 0,55 cm3 och 40 delar finfördelad talk, känd som Garotalc l32, framställd genom att dispergera den finfördelade talken i polypropen på en Buss Ko Kneader, strängpressning av materialet till band och granulering av detta band, med 0,4 vikt% p-toluensulfonylsemikarbazid. Den resulterande intima blandningen strängpressades på en 15 cm enkelskruvsträngpress med ett förhål- lande längd till diameter på skruven av 32:l och arkmaterialet framställdes genom att kyla arkmaterialet genom kontakt med val- sar, belägna vid den flataformen fäst vid strängpressen.

Under strängpressningsförfarandet höjdes temperaturen i smältan i strängpressens ihåliga valv progressivt till en temperatur av 220°C och formens temperatur hölls vid 205°C. Det resulterande arket hade en jämn finish och en densitet av 0,85 med adekvat hållfasthet och var i stånd att skäras och vikas genom ovan beskrivna metoder och termoformas med lämpliga termoformande metoder. Densi- teten hos ett jämförbart material, framställt utan användning av ett blåsmedel, var 1,25, så att genom användningen av blâsmedlen erhålles ett avsevärt ökat materialutbyte.

Referens görs nu till de bifogade schematiska ritningarna, där: fig l visar hur blandat material åstadkommas. Fig 2 visar hur behållarämnen framställes ur arkmaterialet enligt uppfinningen.

Med referens till fig l a visas en blandarmaskin med konven- tionell form med referensnummer 1 och det framgår att denna är förbunden med inmatningsmagasin 2 och 3. Hartset, nämligen sekvens- sampolymerhartset, införes i blandarmaskinen vid magasin 2, medan det oorganiska partikelformiga materialet införes vid magasin 3.

I blandarmaskinen arbetas materialen, inklusive eventuella till- satser såsom antioxidationsmedel, färgande material och oljor, mekaniskt till en smält massa med ett smältflödesindex inom det ovan angivna omrâdet och den smälta massan strängpressas i form av ett flertal strängar, av vilka en anges med nummer 4. Dessa 8904760-8 10 pressade strängar kyls eller får svalna och sönderdelas därefter till partikelform 5 medelst en rivapparat 6. I detta steg kan de blandade partiklarna paketeras i säckar såsom visas och de blandade partiklarna kan därefter uppvärmas en gång till en smält massa i en strängpress 10 och strängpressas i arkform med nummer 7 12; I fig 2 visas strängpressen schematiskt återigen med nummer 10 och arkmaterialet, som strängpressas ur detta, med nummer 12. Ett avbrott visas i arkmaterialet 12 mellan strängpressen 10 och en konventionell skär- och vikmaskin 14 för att visa att arkmaterialet mycket väl kan lagras exempelvis i rullform innan det får passera till skär- och vikmaskinen 14. I själva verket kan strängpressningen göras i en lokal eller fabrik och skärningen och vikningen,göras_i en annan lokal eller fabrik. Det är å andra sidan möjligt att bringa arkmaterialet 12 att passera direkt från strängpressen till skär- och vikmaskinen 14, under antagande att materialet har kylts och härdats tillräckligt för att möjliggöra skärning och vikning därav.

Vidare kan det vara vanligare att skära materialet 12 till större ark, vilka skärs och viks individuellt såsom lämpligen görs med papp av hög kvalitet.

I alla händelser-visas materialet 12, när det kommer ut ur maskinen 14, i skuret och vikt skick för att bilda behållareämnen 16, varvid skelettavfallet av arkmaterialet visas genom 18. Detta skelettavfall kan återbehandlas genom att malas till partikelform och returneras till strängpressen för att maximera materialanvänd- ningen.* .

I det visade exemplet omfattar varje ämne ett antal rektangu- lära paneler sammanbundna med vikningslinjer, bildade i maskinen 14, och den ena panelen är försedd med ändtillslutningspaneler 20, en annan av panelerna med en limflik 22. Behållaren, som kan mon- teras från varje ämne 16, visas även i figuren och monteringen åstadkommas med en konventionell process genom limning av fliken 22 mot utsidan av den yttersta panelen på den andra sidan av ämnet.

För att tíllsluta behållaren viks helt enkelt ändpanelerna 20 över såsom visas av pilarna i figuren och invikningsflikar i dessa änd- paneler tjänar till att hålla ändpanelerna i slutet läge.

Det kommer att framgå att maskinen 14 kan anpassas till att framställa mer komplicerade ämnen eller t o m enklare ämnen, såsom 'för att åstadkomma bokomslag etc, som inte kräver någon limning, 8004760-8 ll eller kan ämnena helt enkelt bilda insättningar för insättning i andra förpackníngsbehållare.

Flera mer speciella anläggningsinstallationer kommer nu att beskrivas. l. Polypropenpulver komplett med stabilisatorer etc och fyllmedel, t ex krita eller talk, som angetts ovan, tas ur bulklagringssilos och matas automatiskt till en höghastighetsblandare.

De noga blandade beståndsdelarna matas därefter direkt till en dubbelmotroterande skruvsträngpress, där den smälta polymeren och fyllmedlet utsätts för hög skjuvningsverkan och den resulte- rande homogena föreningen tvingas genom ett standardmunstycke för flata ark för att åstadkomma arkmaterialet.

Extrudatet får därefter passera genom en konventionell ark- linje bestående av en 'pclervalsstapel, ytbehandlingsenhet, såsom koronaenhet, antistatiskt'bad, avdragning och slitsverk, slutande i en upplindningsenhet för rullar eller en giljotin- och lagrings- enhet för platta ark. 2. Ett alternativ är att ta polypropenpulvret med stabilisatorer etc och mata dessa tillsammans med krit- eller talkfyllmedel direkt till en blandningsenhet, såsom en Buss Ko Kneader. Denna blandnings- enhet skall därefter förses med en konventionell vinkelhuvudsträng- press, vilken vinkelhuvudsträngpress är försedd med ett standard- arkmunstycke och konventionell arklinjeutrustning såsom beskrivs under (1). _ 3. Ett ytterligare alternativ skulle vara att ersätta standardark- ket i (l) och (12) med en planfräsenhet med ett flerhåligt munstyc krivs munstycke för att framställa pellets eller granuler såsom bes i samband med fig 1. Dessa granuler kan därefter behandlas i en konventionell enkelskruvsträngpress och arklinje. 4. Ett ytterligare alternativ skulle vara att ersätta standardark- munstycket i (l) och (2) med ett strängmunstycke, vattenbad, granu- lator och torkningsenhet för att framställa pellets eller granuler.

Maximitemperaturen i blandnings- och strängpressningssys- tenen är i storleksordningen 250°C.

En Buss Ko Kneader av typ P.R. 200 kan framställa upp till 1000 kg/h av 40 % fylld polypropen i antingen ark- eller pellets- form. 8004760-8 l2 En dubbelskruvsträngpress med en diameter av 80 mm kan pro- ducera upp till 250 kg/h av 40 % fylld polypropen i antingen ark- eller pelletform.

På omrâdet för skurna och vikta förpackningsbehållare lämpar sig materialet för framställning av ovanliga och nya behållarkon- struktíoner.

Claims (1)

1. "sooaveo-s 13 PATENTKRAV Arkmaterial, k ä n n e t e c k n a t av att det är framställt genom blandning av 5-70 viktdelar oorganiskt partikel- formigt material med 95-30 viktdelar polypropen, polypropen-eten- sekvenssampolymer, polypropen-etenslumppolymer, högdensitetspoly- eten eller blandningar av dessa, varvid blandningen är genomförd huvudsakligen medelst mekanisk bearbetning för att alstra värme och för att dispergera det oorganiska materialet jämnt i hartset, för åstadkommande av en smält massa med homogen konsistens med ett smältflödesindex av 0,55-2,2 cm3/lO min vid 230°C under en belastning av 2,16 kg och därefter omvandling av massan till ett ark med en tjocklek av 0,1-l,2 mm genom strängpressning och/eller kalandrering.