FI66886C - Plastskivmaterial - Google Patents

Description

ti'.szrrrn ,., „„ kuulutusjulkaisu

JkSTa ™ ^ utlAggnincsskkift 6 6886 ^ ^ (51) Kv.·?flua? C 08 J 5/18, C 08 L 23/0** // B 65 D 65/38 4 SUOMI —FINLAND (M) 76.1298 (22) ΗΛ·ω^ΛΜ-AMOkntae.Hc 07.05.76 'Γ*' (23) AltcvpUvt—GHticHecadag 07.05.76 (41) Tutkit {«ilklMkai — BttvK offamftf 09 11 76 fetantti. ja rdrfrttrlhtllta* m

Patent- och ruhtirityrilwi 7 AmMur ad^d och mLakrffkaa pabltoaad 31.08.8*) (32)(33)(31) Pyydtqr«noutaa» IqMprtortm 08.05.75 07.06.75, 07.06.75, 09.09.75, 29.11.75 Englanti-England(GB) 19**69/75, 2*4533/75 2**53**/75, 369^6/75, **9150/75 (71) Plastona (John Wadding) Ltd, Wakefield Road, Leeds, LS10 3TP,

Englanti-England(GB) (72) Thomas Norman Gaunt, Leeds, W. Yorkshire, Peter Harrison,

Horbury, Wakefield, Englanti-England(GB) (7**) Oy Kolster Ab (5**) Muovi levymater iaal i - Plastskivmater ial

Keksintö koskee levymateriaalia, jota voidaan käyttää pakkausten ja artikkeleiden valmistukseen. Levymateriaali on valmistettu sekoittamalla 5-70 paino-osaa epäorgaanista hienojakoista ainetta 95-30 paino-osan kanssa polyolefiinihartsia, joka on poly-propeeni-eteeni-sekvenssikopolymeeri tai polypropeeni-eteeni-sa-tunnaiskopolymeeri tai niiden seos ja joka on olennaisesti vapaa elastomeeristä, jolloin sekoittaminen on suoritettu pääasiallisesti mekaanisesti lämmön kehittämiseksi ja epäorgaanisen aineen disper-goimiseksi tasaisesti hartsiin niin, että saadaan homogeeninen sula massa, minkä jälkeen massa on muutettu levyksi, jonka paksuus on 0,1-1,2 mm, suulakepuristamalla ja/tai kalenteroimalla. Keksinnön mukaiselle levymateriaalille on tunnusomaista, että massan sula-indeksi on 0,55-2,2 ml/10 min. 230°C:ssa kuormituksen ollessa 2,16 kg.

Kuten on hyvin tunnettua, muovilevyillä on nykyisin laajaa käyttöä monilla teollisuuden aloilla, mutta tähän mennessä ei ole ollut 6 6 8 8 6 olemassa muovilevymateriaalia, jota voidaan yleisesti käyttää monilla alueilla. Yleisesti sanoen, eri muoviaineet on suunniteltu käytettäviksi määrättyihin tarkoituksiin, ja aineita, jotka on suunniteltu määrättyihin tarkoituksiin, voidaan käyttää rajoitetusti muihin tarkoituksiin.

Patenttijulkaisuissa US 3 788 923, GB 946 324, GB 942 461 ja GB 1 044 028 on kuvattu erilaisia polyolefiinimateriaaleja. Nämä tunnetut materiaalit eroavat keksinnön mukaisesta sulaindeksin suhteen. US-patenttijulkaisusta 3 874 880 tunnetaan koostumus, joka sisältää polyolefiinia yhdessä elastomeerin kanssa. Esillä olevan keksinnön mukaisessa materiaalissa käytettävä polyolefiinihartsi on sitävastoin oleellisesti vapaa elastomeeristä.

US-patentin 3 874 880 mukaista koostumusta käytetään paperia korvaavana materiaalina ja erityisesti valokuvausaineen aluspaperia korvaavana materiaalina. On tärkeää, että tällaisella aluspaperilla on määrätyt ominaisuudet (ks. US-patentti r. 57-66) kuten suuri veny-raiskyky. Suuri venymiskyky saadaan aikaan käyttämällä elastomeeriä polyolefiinihartseissa ja mainitussa US-patentissa todetaan, että hartsin tulee sisältää 5 % elastomeeriä. Suuri venymiskyky on haluttu ominaisuus, kun kysymyksessä on aluspaperi valokuvausaineita varten, mutta ei-haluttu ominaisuus, kun kysymyksessä on levymateriaa-li, jonka tulisi ominaisuuksiltaan muistuttaa taivekartonkia. Esillä olevan keksinnön mukainen materiaali on myös yleensä paksumpaa kuin US-patentissa kuvattu aine. Paksuuden kasvaessa luonteeltaan taipuisa hartsi tekee materiaalin taipuisaksi, kun taas epäorgaanisia hiukkasia sisältävän aineen ohetessa epäorgaaniset hiukkaset lisäävät jyrkästi materiaalin haurautta ja tämän vuoksi on käytettävä elastomeeriä. Jos US-patentissa kuvatun materiaalin paksuutta lisätään kartonkia korvaavan materiaalin valmistamiseksi, ei saada tyydyttäviä tuotteita, koska elastomeerin läsnäolo tuhoaa materiaalin pysyvän taitettavuuden.

Keksinnön mukaista levymateriaalia voidaan käyttää hyvin moniin tarkoituksiin. Se on erittäin sopiva käytettäväksi kartongin ja yleensä paperin tilalla, ja lisäksi sitä voidaan myös käyttää esim. juomakupeissa tai ruoka-ainepakkauksissa ja näiden kansissa.

Levymateriaalin valmistuksessa epäorgaanisen aineen ja hartsin mekaaninen käsittely muodostaa tärkeän tekijän, sillä on väittä- 66886 tämätöntä, että epäorgaaninen aine on hyvin tasaisesti dispergoi-tunut hartsiin, koska muuten siitä ei voida muodostaa tyydyttäviä levyjä. Sulan massan muodostamiseksi tarvittava lämpö tulee olennaisesti tästä työvaiheesta, vaikka silloin, kun se tapahtuu esimerkiksi ruuvisekoituksena suulakepuristimen syöttösäiliössä, tämä voidaan ympäröidä sähkökuumennusnauhoilla, jotka voivat antaa jonkinverran lämpöä seokselle, mutta pääasiassa ne ovat ehkäisemässä mekaanisen käsittelyn kehittämää lämpöä häviämästä syöttösäiliöstä.

Tavanomaisia sekoituslaitteita voidaan käyttää, kuten vastakkain pyöriviä ja kytkeytyviä ruuveja sekoittamaan hartsia ja epäorgaanista ainetta levyn valmistamiseksi.

Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan hartsi on propeenin sekvenssikopolymeeri 10-35 paino-%:n kanssa eteeniä (laskettuna kopolymeerin painosta).

Keksinnön mukaisesta levymateriaalista valmistetut taitetut pakkaukset, taitetut artikkelit ja levyt omaavat useimmat halutut korkealuokkaisen kartongin ominaisuudet, ja on vaikea huomata, että pakkaukset eivät ole kartonkia. Lisäksi levymateriaali, josta pakkaukset on valmistettu, on luonnostaan vedenpitävä, eikä siten tarvitse vedenpitävyyskäsittelyä. Levymateriaali pysyy myös sileänä pakkauksia ja arkkeja valmistavassa laitteistossa. Nämä ominaisuudet saavutetaan ilman, että levymateriaali on saatettava orientaatio-käsittelyyn ennen laskostusta ja taittamista.

Keksinnön mukaisen levymateriaalin paksuus on vähintään 0,1 mm, jotta taitettujen pakkausten ominaisuudet olisi verrattavissa korkealuokkaiseen kartonkiin. Levymateriaalin paksuus on edullisesti vähintään 0,4 mm, jolloin se loveutuu ja leikkautuu kyllin siististi, voidakseen kilpailla korkealuokkaisen kartongin kanssa suuri-nopeuksisessa pakkauskoneistossa. Tällaista levymateriaalia voidaan myös lämpömuovata tyydyttävästi, jolloin voidaan valmistaa pieniä talousastioita, kuppeja ja kansia.

Levymateriaali suulakepuristetaan edullisesti seoksesta, joka käsittää propeenin ja eteenin sekvenssikopolymeeriä. Sekvenssikopo-lymeerillä tarkoitetaan erikoistyyppistä kopolymeeriä, joka on valmistettu polymeroimalla ensin propeenia, ja sitten, ennen polyme-rointireaktion päättymistä, eteeni suihkutetaan polymerointivyöhyk-keeseen siten, että polymeroituminen edistyy ja muodostuu polymeeri- 66886 ketjuja, jotka sisältävät yhä runsaammin kopolymeroitua eteeniä, joka on sattumanvaraisesti jakautuneena polymeroituun propeeniin. Nämä sekvenssikopolymeerit ovat levyinä pehmeämpiä ja taipuisampia kuin polypropeeni ja sekoitettuina hienojakoisen epäorgaanisen aineen kanssa saadaan levyjä, joiden iskunkestävyys ja jäykkyys, joita hyvin voidaan verrata korkealuokkaisen kartongin vastaaviin, ja samanaikaisesti levyt säilyvät riittävän suorina, mahdollistaen siistien laskostuksen ja taittamisen kuin myös lämpömuovauksen. Lisäksi nämä ominaisuudet saavutetaan sekvenssikopolymeereillä, joiden sulaindeksi on korkea, eivätkä siten ole aineita, joiden molekyylipaino on erittäin korkea.

Kiinteän hienojakoisen epäorgaanisen aineen määrä on edullisesti 20-70 paino-% ja sen kovuus on edullisesti alle 5,5 Moh'sin asteikolla. Esimerkkejä sopivista epäorgaanisista aineista ovat talkki, kalsiumkarbonaatti, dolomiitti, kaoliini tai kipsi, tai mikä tahansa näiden yhdistelmä. Sellaisen epäorgaanisen aineen käyttö, joka antaa levylle pehmeän tunnun, on toivottavaa helpottamaan laskostusta ja taivutusta, jotka näyttävät aiheuttavan puristusta levyaineeseen. Sellaisella epäorgaanisella aineella näyttää olevan haluttu vaikutus levyaineen tuntuun. Saippuoiden ja öljyjen lisääminen seokseen, josa levymateriaali muodostetaan, saattaa hyvin parantaa aineen valmistusta. Edullinen epäorgaaninen aine on talkki tai kalsiumkarbonaatti; hyviä tuloksia on saavutettu käyttämällä sekä kiinalaista talkkia, joka on tunnettu Haichen talkkina, ja kalsiumkarbonaattia.

Epäorgaanisen aineen hiukkasten tulisi edullisesti läpäistä ASTM-seulan140, ja 97 paino-% hiukkasista tulisi olla sopivat kulkemaan ASTM-seulan 325 läpi. Sopivien aineiden tulisi edullisesti käsittää vähintään 30 paino-% sellaisia hiukkasia, joiden suurin läpimitta on 10-18 mikronia edistääkseen hyvää laskostumista ja taittumista.

Seos, josta levymateriaali muodostetaan, voi myös sisältää 1-8 paino-% pigmenttiä, jonka kovuus on alle 6,8 Moh'sin asteikolla.

Pigmentin mukanaolo antaa tasaisen painopohjan. Sopiva pigmentti on titaanidioksidi. Anataasi-titaanidioksidin kovuus on 5,5-6 Moh'sin asteikolla, ja sitä on käytetty hyvällä tuloksella.

66886

Kuitenkin rutiili-titaanidioksidi, jonka kovuus on 6-6,5, aiheuttaa vähemmän levymateriaalin hajoamista pitkällä aikavälillä, ja saattaa olla sopivaa, jos levymateriaalia käytetään taivutettuihin pakkauksiin tai muihin artikkeleihin, joilta vaaditaan pitkää ikää.

Sekä rutiili- että anataasi-titaanidioksidipigmentit tulisi edullisesti päällystää aina 5 paino-%:iin asti alumiinioksidilla ja aina 2 paino-%:iin asti piioksidilla. Pigmenttiä voidaan käyttää yhdessä sellaisen kirkasteen, kuten ultramariinin kanssa, jota on aina 1 paino-%:iin asti.

Seos, josta levymateriaali muodostetaan, edullisesti suulake-puristamalla, mutta myöskin kalenteroimalla, voi valinnaisesti sisältää sellaisia apuaineita, kuten saippuoita, esim. kalsiumstea-raattia. Seos voi sisältää tavanomaisia lisäaineita, kuten stabili-saattoreita.

Keksinnön mukaisen levymateriaalin pinta omaa hyvän painovärien ottokyvyn. Kuitenkin tätä kykyä voidaan edelleen parantaa kohdistamalla pintaan sentyyppinen hapetuskäsittely, kuin on kuvattu "Polythene"-kirjassa, jonka ovat toimittaneet Renfrew ja Morgan, ja jonka on julkaissut Iliffe, katso sivut 542 ja 543, toinen painos.

Sopivin näistä käsittelyistä on se, jossa käytetään korona-purkausta .

Seos sisältää edullisesti yhtä tai useampaa anti-oksidanttia, kuten estynyttä fenolitioesteriä.

Keksinnön erästä suoritusmuotoa kuvataan seuraavalla esimerkillä:

Propeeni-eteeni-sekvenssikopolymeeriä, joka käsittää 15 paino-% kopolymeroitua eteeniä, valmistettiin polymeroimalla propeenia, ja sitten suihkuttamalla 15 paino-% eteeniä polymerointivyöhykkeeseen, ennenkuin kaikki propeeni oli polymeroitunut. Olosuhteet valittiin siten, että saatiin kopolymeeri, jonka sulaindeksi on 1,1 ml/10 min.

Lämpömuovattava seos valmistettiin mekaanisesti sekoittamalla keskenään sekoituslaitteessa 55,9 paino-% sekvenssikopolymeeriä, 40 paino-% hienojakoista talkkia, 4 paino-% titaanidioksidia, ja 0,1 paino-% kalsiumstearaattia epäorgaanisen aineen dispergoimisek-si tasaisesti hartsiin ja seoksen kuumentamiseksi homogeeniseksi sulaksi massaksi. Talkki on Haichen talkkia, ja 98 paino-% talkin 6 66886 hiukkasista läpäisi ASTM-seulan 325 ja 33 paino-% hiukkasista oli maksimiläpimitaltaan alueella 10-18 mikronia. Titaanidioksidi oli anataasi-titaanidioksidia sisältäen 1,5 paino-% (laskettuna TiOj painosta) alumiinioksidia ja 0,7 paino-% piidioksidia pintapääl-lysteen muodossa.

Seos, joka saatiin sekoituslaitteesta, suulakepuristettiin levymateriaaliksi, jonka paksuus oli 0,8 mm. Huomattiin, että levy-materiaali asettui sileäksi, ja oli käyttökelpoinen leikattujen ja laskostettujen arkkien muodossa suurinopeuksisessa laitteistossa, jota käytettiin valmistettaessa taitettuja kartonkipakkauksia arkeista. Toinen piirre materiaalissa oli se, että sitä voitiin leikata ja laskostaa tavallisessa leikkaus- ja laskotuslaitteistossa ilman esivalmistelua, mikä helpotti laitteiston asetusta ja vähensi materiaalin valmistuskustannuksia. Levymateriaali oli hyvin vertailukelpoinen korkealuokkaisen kartongin kanssa taivutus-, laskotus-, uurtamis-, lävistys- ja leikkaustyövaiheissa, ja se voitiin taittaa pakkauksen muotoon, jolla oli samanlainen rypistymättömyys kuin korkealuokkaisella kartonkipakkauksella. Levymateriaalilla oli myös hyvät täystaitto-ominaisuudet, ja sitä voitiin helposti liimata. Taitetuilla pakkauksilla, jotka oli valmistettu levymateriaalista, oli miellyttävä tuntu ja erinomainen painovärinottokyky sillä seurauksella, että niitä ei juuri voitu erottaa korkealuokkaisesta kartongista valmistetuista taitetuista pakkauksista.

Lisäksi materiaali lämpömuovautui erittäin hyvin kotitalous-astioiksi ja kupeiksi sekä näiden kansiksi, joita käytetään ruoka-valmisteiden, kuten margariinin, voin, hillon yms. säilytykseen. Vielä lisäksi on havaittu, että keksinnön mukaiseen materiaaliin voidaan tyydyttävästi tehdä merkintöjä kuulakärkikynillä, liuote-pohjäisillä merkkausvälineillä, lyijykynillä, kirjoituskoneella ja painamalla, epäorgaanisen aineen antaessa materiaalille tietyn määrän pinta-absorptiokykyä. Materiaalin vastaanottokyvyn lisäämiseksi tällaisille merkinnöille siihen voidaan kohdistaa liekki-käsittely tai koronapurkauskäsittely.

Vaihtoehtona jauhemuodossa olevalle talkille ja/tai liidulle jauhemuodossa voidaan käyttää mitä tahansa seuraavista aineista tai niiden seosta: savi, kalsiumkarbonaatti, stearaatti (haluttaessa päällystettynä), kaoliini, kalsiumsilikaatti, asbesti, raskas-sälpä, kipsi, kiille.

66886

Levyn valmistus voidaan suorittaa jatkuvalla menetelmällä alkaen raaka-aineista, nimittäin hartsista ja epäorgaanisesta hienojakoisesta aineesta, yhdestä tai useammasta hapetuksen estoai-neesta ja mistä tahansa lisäaineista, joita tarvitaan levyn lopullista käyttötarkoitusta varten, sekoittaen raaka-aineet, ja sitten johtaen sula massa suoraan, sinä aikana kun se on pehmeää, puris-tussuulakkeeseen tai kalanterin valssien väliin, jossa se muovataan levyksi. Puristussuulake voidaan kiinnittää suoraan sekoituslait-teistoon, niin että sama laitteisto suorittaa kahta toimintaa, nimittäin sekoittamista ja suulakepuristusta.

Menetelmä voidaan kuitenkin myös suorittaa kahtena erillisenä vaiheena. Siten edelläsanotut raaka-aineet voidaan ensin sekoittaa ja sula massa muuttaa sitten jauhettuun muotoon suulakepuristamalla aine nauhoiksi, jotka seuraavaksi hienonnetaan kiinteiden hiukkasten muotoon jauhamalla ja/tai leikkaamalla. Raaka-aineet voi sen-tähden sekoittaa yksi valmistaja, joka toimittaa ne toiselle valmistajalle suulakepuristusta tai kalenterointia varten keksinnön mukaisiksi levyiksi.

Sulan massan sulaindeksi määritetään brittiläisen standardin 2782: osa 1/105C/1970 mukaisen proseduurin mukaan Davenportin standardi sulasindeksilaitteella, joka normaalisti mittaa sen aineen painon, joka virtaa aukosta ajanjakson aikana lämpötilan ja käytetyn painon tietyissä olosuhteissa, mutta koska epäorgaanisen aineen lisääminen hartsiin vaikuttaa niin suuresti massan ominaispainoon, verrattuna puhtaaseen hartsiin, on parempi tämän keksinnön yhteydessä mitata virranneen aineen tilavuutta ajanjakson aikana. Lisäksi tilavuusmäärä, joka virtaa aukon läpi, on suora osoitus massanviskositeetista, ja on huomattu, että vain aineet, joiden viskositeetti on alueella 0,55-2,2 ml/10 min. 230°C:n lämpötilassa, muovautuvat tyydyttävästi sellaiseksi levymateriaaliksi, jolla on laajat käyttöalueet.

Johtuen sulaindeksin erikoisesta valinnasta tämän keksinnön mukaisesti, tällä aineella on erinomaiset taivutus- ja käsittely-ominaisuudet, ja lisäksi on mahdollista käyttää tavanomaista leikkaus- ja laskostuslaitteistoa kartonkiarkkien valmistamiseksi, jotka ovat hyvin tyydyttäviä, kuten edellä on selostettu, jolloin aine laskostuu pitkin laskostuslinjoja tavalla, joka on melkein 8 66886 identtinen tavallisen kartongin kanssa.

Levymateriaalia voidaan helposti kohokuvioida, ja sellainen kohokuviointi säilyy siinä pysyvästi.

Keksinnön mukainen levymateriaali, joka leikataan ja laskostetaan muodostamaan kartonkiarkkeja, voidaan koota laatikoiksi tavallisilla laitteilla, ja arkit voidaan muotoilla lukitsemisosiksi, kuten tavalliset kartonkiarkit, tai voidaan käyttää kuumaa sulate-liimaa pitämään laatikot koottuina. Tavallista kartongin tai paperin liimauslaitteistoa voidaan käyttää kuuman sulateliiman levitykseen .

Materiaalia voidaan siksi käyttää tehokkaasti kaikissa niissä tapauksissa, missä laatikkolevyjä on käytetty ilman mitään, tai ainakaan ilman mitään huomattavia muutoksia olemassa olevaan kartongin kokoamis- ja liimauskoneistoon.

Toinen sopiva käyttötarkoitus levymateriaalille on pelikorttien valmistus. Sellaisten artikkelien valmistuksessa on hyvä varmistaa, että aineen kapasiteetti tehdään niin korkeaksi kuin mahdollista .

Materiaali voidaan tyydyttävästi lakata sellaisia normaaleja lakkaustapoja käyttäen, joita käytetään painovärien kiinnittämisessä levymateriaalille tai muiden painatusten kiinnittämisessä tällaiselle materiaalille.

Levymateriaalia voidaan tyydyttävästi lämpömuovata, ja sitä voidaan käyttää sellaisten ohutseinäisten pakkausten, ja näiden kansien, valmistuksessa, jotka tehdään lämpömuovaamalla tai vastaavalla menetelmällä. Sellaisessa menetelmässä levymateriaalia täytyy kuumentaa. Tämä voidaan suorittaa sinänsä tunnetulla tavalla. Materiaali on riitävän stabiilia, ja sen käytöstä on tuloksena korkealuokkainen tuote, jolla on hyvä stabiliteetti.

Useimmat vesi- ja liuotinpohjäiset nesteet eivät vaikuta levymateriaaliin ja lisäksi materiaali muodostaa kohtalaisen hyvän sulun kosteushöyrylle. Tämän ansiosta materiaali sopii erittäin hyvin käytettäväksi pakkauksissa, joita käytetään hygroskooppisia tai vettä sisältäviä tuotteita varten.

Jos halutaan,materiaali voidaan laminoida toisella aineella tai päällystää pintaviimeistyksen vaihtelemiseksi.

On huomattava, että täytteen määrää voidaan muovissa haluttaessa vaihdella esitetyissä rajoissa, ja aine voi myös sisältää, 9 66886 kuten tässä on esitetty, vaihteleviä määriä muita lisäaineita, joita saatetaan haluta aineen kulloistakin lopullista käyttöä varten.

Levymateriaalia, jonka paksuus on vaihtelualueen yläpäässä, voidaan käyttää sidelaitteiden vaippoihin, ja muissa jäykemmissä artikkeleissa, erikoisesti artikkeleissa, jotka halutaan varustaa saranataitteella.

Levyn muodostus suulakepuristamalla tapahtuu erittäin tyydyttävällä tavalla, ja se on korkealaatuista. Lisäksi, milloin ainetta käytetään sellaisten tuotteiden valmistuksessa, jotka leikataan materiaalista, jolloin muodostuu materiaalihäviötä, tämä materiaalihäviö voidaan käyttää uudelleen ja voidaan palauttaa, sopivasti leikattuna, suulakepuristuskoneeseen.

Erään keksinnön mukaisen suoritusmuodon mukaan paisutusai-neita samoinkuin epäorgaanisia hienojakoisia aineita on lisätty levymateriaaliin. Paisutusaineet lisätään useimmissa tapauksissa pieninä määrinä kiinteää kemiallista ainetta, joka voi kaasuuntua lämpötilassa, joka on jonkinverran alhaisempi kuin levynmuodostuk-sessa käytettävä lämpötila. Nämä kemialliset aineet tunnetaan vaah-dotus- tai paisutusaineina, eräs tyypillinen aine on p-tolueenisul-fonyylisemikarbatsiidi. Paisutusaineen vaikutus aiheuttaa sen, että suulakepuristetun levyn ominaispaino huomattavasti pienenee. Tyypillisessä esimerkissä raeseos, joka käsitti 60 osaa polypropeenin homopolymeeriä, jonka sulaindeksi on 0,55 ml, ja 40 osaa hienoksi jauhettua talkkia, joka tunnetaan nimellä Garotalkki 132, ja joka oli valmistettu dispergoimalla hienojakoinen talkki polypropeeniin Buss Ko Kneader-laitteessa, suulakepuristamalla aine nauhaksi ja rakeistamalla tämä nauha, sekoitettiin 0,4 paino-%:n kanssa p-tolueenisulfonyylisemikarbatsiidia. Saatu homogeeninen seos suula-kepuristettiin 6 tuuman (15,2 mm) yksiruuvisessa suulakepuristimessa, jonka ruuvin pituuden ja läpimitan suhde oli 32:1, ja materiaali jäähdytettiin saattamalla se kosketukseen valssien kanssa, jotka ovat suulakepuristimeen kiinnitetyn litteän suulakkeen edessä.

Suulakepuristusprosessin aikana sulatteen lämpötilaa suula-kepuristuskoneen syöttösäiliössä nostettiin progressiivisesti 220°C:een, ja suulakkeen lämpötila pidettiin 205°C:ssa. Tuloksena 66886 10 oli levy, jolla oli sileä pinta, ominaispaino 0,85, ja joka oli riittävän luja leikattavaksi, laskostettavaksi ja lämpömuovattavak-si sopivalla lämpömuovausmenetelmillä. Tähän verrattavan aineen ominaispaino, joka on valmistettu ilman paisutusainetta, on 1,25, joten paisutusaineiden käyttö lisää huomattavasti saatavan aineen määrää.

Seuraavassa viitataan oheisiin kuvioihin:

Kuvio 1 osoittaa, kuinka seos valmistetaan,

Kuvio 2 osoittaa, miten pakkausarkit valmistetaan keksinnön mukaisesta levymateriaalista,

Kuvio 3 on suurennettu osaleikkaus, joka kuvaa peruseroa las-kosten muodostamisessa käytettäessä laskostusviivainta ja käytettäessä puolileikkuuveistä,

Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen levymateriaalin arkkia, joka voidaan koota pakkaukseksi,

Kuvio 5 esittää kuvion 2 mukaista arkkia senjälkeen, kun se on taivutettu litteän viilun muotoon,

Kuvio 6 on päätykuva kuvion 5 viilusta.

Kuvio 7 on samanlainen päätykuva kuin kuvio 6, mutta osoittaa, miten viilu on koottu putken muotoon,

Kuvio 8 on perspektiivikuva toisesta keksinnön mukaisesta levymateriaaliarkista,

Kuvio 9 on perspektiivikuva, joka osoittaa vaiheittain kuvion 8 arkin kokoamisen,

Kuvio 10 on perspektiivikuva, joka esittää kuvion 8 arkista koottua pakkausta,

Kuvio 11 esittää pakkausta, joka on tehty keksinnön mukaisesta levymateriaalista,

Kuvio 12 on osaleikkaus, joka esittää, Kuihka päädyt ja kuvion 11 pakkauksen arkki yhdistetään, ja

Kuvio 13 on samanlainen osaleikkaus kuin kuviossa 12, mutta esittää päädyn modifioitua muotoa.

Kuviossa 1 tavanomainen sekoituskone on merkitty numerolla 1, ja tämä on yhteydessä syöttösuppiloihin 2 ja 3. Hartsi, nimittäin sekvenssikopolymeerihartsi johdetaan sekoituskoneeseen suppilosta 2, kun taas epäorgaaninen hienojakoinen aine syötetään suppi- 11 66886 losta 3. Sekoituskoneessa aineet, myös kaikki lisäaineet, kuten hapetuksen estoaineet, väriaine ja öljyt sekoitetaan mekaanisesti sulaksi massaksi, jonka sulaindeksi on esitetyllä alueella, ja sula massa suulakepuristetaan useaksi nauhaksi, josta yhtä on merkitty numerolla 4. Nämä suulakepuristetut nauhat jäähdytetään, tai niiden annetaan jäähtyä, ja ne hienonnetaan hiukkasmuotoon 5 hioma-koneessa 6. Tässä vaiheessa sekoitetut hiukkaset voidaan säkittää ja myöhemmin kuumentaa jälleen kerran sulaksi massaksi suulakepuristimessa 10 ja suulakepuristaa levymuotoon 12.

Kuviossa 2 suulakepuristin on merkitty viitenumerolla 10 ja siitä suulakepuristettava levymateriaali viitenumerolla 12. Katkos levyaineessa 12 esitetään suulakepuristimen 10 ja tavanomaisen leikkaus- ja laskostuskoneen 14 välillä sen seikan esiintuomiseksi, että levymateriaalia voidaan hyvin varastoida esimerkiksi rullan muodossa, ennenkuin se viedään leikkaus- ja laskostuskoneeseen 14. Siten suulakepuristus voidaan tehdä yhtäällä sijaitsevassa tehtaassa, ja leikkaus ja laskostus toisaalla olevassa tehtaassa. Toisaalta on mahdollista viedä levymateriaali 12 suoraan suulakepuristimesta leikkaus- ja laskostuslaitteeseen 14 edellyttäen, että materiaali on jäähtynyt ja asettunut riittävästi, salliakseen leikkuun ja laskostamisen suorittamisen siinä. Lisäksi saattaa olla tavallista leikata materiaali 12 isoiksi levyiksi, jotka leikataan ja laskostetaan yksitellen, niinkuin tavallisesti tehdään korkealuokkaisella kartongilla.

Joka tapauksessa kuviossa 2 materiaali 12 tulee laitteesta 14 leikattuna ja laskostettuna pakkausarkeiksi 16, levyaineen haas-kiosuikaleiden ollessa merkitty numerolla 18. Nämä haaskiosuikaleet voidaan käyttää uudelleen jauhamalla hiukkasmuotoon ja palauttamalla suulakepuristimeen materiaalin käytön maksimoimiseksi.

Esitetyssä esimerkissä kukin arkki käsittää joukon suorakulmaisia osia, joita yhdistää laskostusviivat, jotka on muodostettu laitteessa 14, ja yksi näistä osista on varustettu sulkemisosalla 20, toisen osan ollessa varustettu liimakaistalla 22. Pakkaus, joka voidaan koota kustakin arkista 16, esitetään myöskin kuviossa, ja kokoaminen tapahtuu tavanomaisella menetelmällä liimaamalla kaistale 22 arkin toisen puolen äärimmäisen osan ulkopuolelle. Pakkauksen sulkemiseksi päätyosat 20 yksinkertaisesti taitetaan, kuten nuolet 66886 osoittavat kuviossa, ja laskos näiden päätyosien kaistaleissa on tarkoitettu pitämään päätyosat suljetussa asennossa.

On huomattava, että laitteistoa 14 voidaan käyttää tuottamaan monimutkaisempia arkkeja, tai myöskin yksinkertaisempia arkkeja, jollaisia voidaan käyttää kirjojen kansipapereina tai kansioina, jotka eivät vaadi liimausta, tai arkit voivat olla sisäosina muissa pakkauksissa.

Useita yksityiskohtaisempia tehdasjärjestelyjä kuvataan seu-raavassa.

1) Polypropeenijauhe, jota on täydennetty stabilisaattoreilla jne., ja täyteaine, kuten liitu tai talkki, joihin on viitattu tässä, otetaan irtovarastosiiloista ja johdetaan automaattisesti suurinopeuksiseen sekoittajaan. Perusteellisesti sekoitetut aineet johdetaan sitten kahden vastakkaisen pyörivän ruuvin käsittävään suulakepuristimeen, jossa sula polymeeri ja täyte joutuvat hienoleik-kauskäsittelyyn, ja tuloksena oleva homogeeninen seos puristetaan sileän standardilevysuulakkeen läpi levymateriaalin valmistamiseksi. Puriste johdetaan sitten tavanomaisen levylinjan läpi, joka muodostuu kiilloitusvalssiryhmästä, pintakäsittely-yksiköstä, kuten korona-purkausyksiköstä, anti-staattikylvystä, poisvedosta ja halkaisijasta, päättyen rullausyksikköön tai leikkuriin ja levyjen latomisyksikköön.

2) Eräs vaihtoehto on ottaa polypropeenijauhe stabilisaattorien jne. kanssa, ja syöttää nämä liitu- tai talkkitäytteen kanssa suoraan sekoitusyksikköön, kuten Buss Ko Kneader-laitteeseen, joka varustettaisiin sitten tavanomaisella ristipääsuulakepuristimella, joka olisi varustettu standardilevysuulakkee11a ja tavanomaisella levylinjalaitteistolla, kuten on esitetty kohdassa 1.

3) Lisävaihtoehto olisi korvata standardilevysuulake kohdissa 1 ja 2 monireikäsuulakkeella ja leikkausyksiköllä valmistamaan kuulia tai rakeita, kuten on esitetty kuvion 1 yhteydessä.

Nämä rakeet voitaisiin sitten käsitellä tavanomaisessa yksiruuvi-suulakepuristimessa ja levylinjalla.

4) Vielä yksi vaihtoehto olisi korvata standardilevysuulake kohdissa 1 ja 2 säiesuulakkeella, vesikylvyllä, rakeistuslaitteel-la ja kuivausyksiköllä kuulien tai rakeiden valmistamiseksi.

Maksimilämpötila sekoitus- ja suulakepuristusjärjestelmissä on noin 250°C.

66886

Buss Ko Kneader-laite tyyppiä P.R. 200 on riittävä tuottamaan jopa 1000 kg tunnissa 40 % täyteainetta sisältävää polypropeenia joko levyn tai kuulien muodossa.

80 mm:n läpimittainen kaksiruuvinen suulakepuristin voi tuottaa jopa 250 kg tunnissa 40 % täyteainetta sisältävää polypropeenia joko levyn tai kuulien muodossa.

Leikattujen ja laskostettujen pakkausten alueella materiaali soveltuu epätavallisten ja uudenlaisten pakkausrakenteiden valmistukseen, joista useita on esitetty kuvioissa 3-13 ja selostetaan seuraavassa.

Viitaten kuvioihin 3-7, kuviossa 3 esitetään suurennetussa mittakaavassa leikkauskuva keksinnön mukaisesta levymateriaalista 110, joka on samanaikaisesti laskostettu tavanomaista rakennetta olevalla laskostusviivaimella 112 ja leikkuuveitsellä tai viivaimella 114. Laskostusviivaimessa 112 on pyöristetty reuna, joka tarttuu levyyn 110, ja siten pyrkii puristamaan levyä kehää 116 vasten sillä aikaa, kun viivain 114, jossa on terävä leikkuuterä 118, joka tarttuu levyyn, tunkeutuu levyyn ja leikkaa sen, kun taas viivain 112 suorittaa laskostuksen. Viivain 112 muodostaa tavallisen las-kostuksen, kun taas viivain 114 muodostaa sellaisen, joka tunnetaan alalla "puolileikattuna". Välttämätöntä ei ole, että puolileikattu tunkeutuisi puoleen syvyyteen asti levyssä 110.

Muovilevymateriaali 110 muotoillaan laskoksilla ja vähintään yhdellä puolileikkauslaskoksella, jotta saadaan viilupakkaus, jolla on tietyt halutut ominaisuudet, kuten tullaan selittämään. On huomattava, että milloin tehdään puolileikkaus levymateriaaliin, on tarpeen parantaa tasantaiton ominaisuuksia levyssä, ja siksi on pakko tähdentää, että muutamia muita laskoksen muodostustapoja, päinvastoin kuin tavallisessa laskostuksessa, voidaan käyttää parantamaan muovilevyn tasantaiton ominaisuuksia. Milloin tässä käytetään ilmaisua puoliksileikattu, silloin tarkoitetaan juuri sellaisia las-kostustapoja.

Viitaten kuvioon 4, siinä esitetään yksinkertainen arkki 120, joka on koottavissa pakkauksia kokoavilla koneilla viilupakkauksek-si. Arkki on sellaista muovilevymateriaalia, kuin edellä on esitetty, ja kuviossa laskostusviivat on merkitty pisteviivoilla, kun taas puolileikatut linjat on merkitty kaksoisviivoilla. Arkki käsittää 6 68 8 6 neljä osaa 122, 124, 128, jotka on saranoidusta yhdistetty pitkin tavallisia laskostusviivoja 130, 132 ja 134, osien 122 ja 126 ollessa identtiset, ja osien 124 ja 128 ollessa identtiset mutta suuremmat kuin kaksi muuta. Kaikki osat ovat suorakulmaiset poikkileikkaukseltaan, kuten nähdään kuviossa 7. Osan 128 vapaaseen reunaan on saranoitu liimakaistale 136, joka on saranoitu osaan 128 puolileikkaus-laskosviivalla 138.

Osien 122-128 päät on varustettu tavallisilla pistokielekkeil-lä ja päätysulkimilla 140 ja 142, kuten alan asiantuntijat hyvin ymmärtävät. On mainittava kuitenkin, että kielekkeen ja osat 140 ja 142 ovat saranoidusta yhteydessä osiin 122-128 puolileikkausten avulla, näiden kielekkeiden ja osien tasantaitto-ominaisuuksien parantamiseksi suhteessa pääsosiin 122-128, joihin ne on kytketty.

Arkin kokoaminen tapahtuu tavanomaisella kokoamiskoneistolla, ja työskentelyn ensimmäisessä vaiheessa arkki taitetaan laskostus-viivan 134 ympäri niin, että osa 128 tulee osan 126 ja osittain osan 124 päälle. Seuraavassa vaiheessa osa 122 taitetaan osan 124 päälle niin, että se peittää vapaan päänsä alueella liimanauhan 136, liiman tultua aikaisemmin levitetyksi joko osalle 122 tai nauhalle 136 tai molemmille, niin että arkki saa viilun muodon kuten on esitetty kuviossa 3.

Koska viilussa on kolme tavallista laskosta 130, 132 ja 134, se ei asetu täysin litteäksi muuten kuin pakotettuna, vaan mieluummin asettuu kuvion 6 mukaiseen asentoon, ja laskokset 134 ja 130 palautuvat hieman 180° taivutuksesta, ja tämä yhdistettynä luonnolliseen taivutusefektiin laskoksessa 132 saa viilun hieman avautumaan, kuten on esitetty. Tämä viilun hienoinen avautuminen litistyneessä tilassa helpottaa sen kokoamista kuvion 7 asentoon. Kuviossa 7 esitetään kaksi kokoamisosaa 144 ja 146, kokoamisosan 146 ollessa asetettu putkimaiseen viiluun siten, kuin on esitetty kuviossa 6. Viilupakkauk-sen kokoamiseksi kuvion 6 asennosta kuvion 7 asentoon, osia 144 ja 146 siirretään nuolten osoittamalla tavalla kuviossa 7. Tällä toimenpiteellä pakkaus taittuu puolileikattua laskostusviivaa 136 pitkin, jolla on hyvät tasantaitto-ominaisuudet, ja terävä kulma siinä säilytetään kuvion 7 osoittamassa asennossa, kun osien 146 ja 144 aikaansaama pakotus poistetaan. Tällä on juuri siksi, että tämä kulma säilyy terävänä, se vaikutus, että koko pakkaus pysyy koo- 15 66886 tussa asennossa. Kuitenkin jos laskos 136 olisi tavallinen laskos, pakkaus pyrkisi palaamaan kuvion 6 asentoon, mikä olisi ei-toivot-tavaa pakkauksen automaattisen täytön kannalta. Eräässä muunnetussa järjestelyssä molemmat laskosviivat 136 ja 132 on tehty puolileika-tuiksi.

On huomattava, että muita viilupakkauksen muotoja, jotka ilmentävät keksinnön tätä aspektia, voidaan valmistaa ja että annettu esimerkki kuvaa viilupakkauksen erikoisen yksinkertaista muotoa.

Viitaten kuvioihin.8, 9 ja 10, ja ensin kuvioon 8, kuvattu arkki 210 on koottavissa kuviossa 10 esitetyksi pakkaukseksi. Arkki on synteettistä muovilevymateriaalia, kuten edellä on esitetty, ja on sopivaa, paitsi leikkaamiseen ja laskostukseen tavanomaisilla menetelmillä, myös lämpömuovattavaksi kuumennus- ja sulatusmene-telmillä, jotka myös ovat tavallisesti tunnettuja. Arkki käsittää perusosan 212, yläosan 214, takaosan 216, ulomman etuosan 218, sisemmän etuosan 220 ja lämpömuovattavan sisäosan 222, näitten osien ollessa saranoidusti kytketyt keskenään taittoviivoja 224, 226, 228, 230 ja 232 pitkin. Ulompi etupaneli 218 on varustettu lukitsemis-jatkoliuskalla 234, kun taas laskostusviivalla 230 on ura 236 sen keskellä vastaanottamassa liuskan 234, kuten tullaan selostamaan. Takaosa 216 on varustettu lisäläpillä 238, kun taas sisäetuosa 220 on varustettu lyhyemmillä lisäläpillä 240. Muovaillulla sisäosalla 222 on lisäläpät 242, johon on saranoidusti kytketty kieleke läpissä 244. Laskostusviivat kuvion 8 arkissa on merkitty pisteviivoilla, kun taas leikkausviivat on merkitty, kuten normaalisti, yhtenäisillä viivoilla. Muovailtu sisäosa 222 on lopuksi varustettu lisäkieleke-läpällä 246, joka muodostaa sisätakaosan kootussa pakkauksessa, kuten käy ilmi seuraavassa.

Arkki 210, erillään osan 222 lämpömuovauksesta, leikataan ja laskostetaan käyttäen tavanomaista tekniikkaa, ja osa 222 muovaillaan tavallista tekniikkaa käyttäen. Leikkaus-, laskostus- ja muovai-lutyövaiheet voidaan suorittaa peräkkäin tai yhtä aikaa, vaikka viimemainitussa tapauksessa joko leikkuu- ja laskostuskone tulisi muuttaa suorittamaan samanaikaisesti lämpömuovauksen, tai lämpö-muovauskone tulisi sovittaa suorittamaan leikkaus- ja laskostustyö-vaihe.

Laskokset voidaan tehdä arkkiin millä tahansa tavanomaisella 16 6 68 8 6 tavalla, kuten laskostusviivaimella tai välineillä, jotka tekevät puolileikkausta tai katkonaista leikkausta.

Koottaessa kuviossa 8 esitettyä arkkia pakkaukseksi, joka nähdään kuviossa 10, arkki kaikkein ensimmäiseksi taitetaan laskos-tuslinjan 236 ympäri tavalla, jota osoittaa nuoli 246 kuviossa 8. Lisäksi osa 222 taitetaan sisäänpäin laskostuslinjan 232 ympäri, kunnes se saavuttaa kuviossa 9 esitetyn asennon. Osat 214, 216 ja 218 taitetaan pystytasoon laskostusviivan 228 ympäri, ja tästä työskentelyjärjestyksestä on seurauksena arkin joutuminen kuvion 9 osoittamaan muotoon.

Pakkauksen loppuunkokoamiseksi läpät 238 ja 240 pakkauksen päissä, kuten kuvio 9 osoittaa, pistetään sisäänpäin, ja päät suljetaan läpillä 242, kieleke läpissä 244 pistetään sisäänkäännetty-jen läppien 238 ja 240 alle. Pakkaus lopuksi suljetaan taivuttamalla osat 218 ja 214 laskostusviivan 226 ympäri, ja pistämällä pidennetty salpaliuska 234 lukitsemisuraan 236. Tämä kokoaminen voidaan tehdä joko käsin tai koneella, mutta kummassakin tapauksessa on tuloksena pakkauskotelo, jolla on muovailtu sisäosa, joka muodostaa integroidun osan alkuperäisestä arkista, mikä on merkittävä edistysaskel tunnettuihin pakkauskoteloihin nähden, sillä sellaiset kotelot on normaalisti varustettu erillisellä sisäosalla.

On huomattava, että muovailluissa osastoissa osan 222 sisällä säilytettävät artikkelit tulisi viedä mainittuihin osastoihin ennen pakkauksen lopullista sulkemista.

Muovaillut osat voidaan esimerkiksi suunnitella pitämään sisällään erikoisartikkele ja määrätyssä asennossa suhteessa pakkauksen ulkomittoihin, niin että artikkeli ei vain pysyisi paikallaan muovailtujen osien tukemana, vaan myöskin olisi näkyvissä pakkauksen seinissä olevien aukkojen läpi.

Muissa suoritusmuodoissa, joissa on välttämätöntä muodostaa kiinteitä saumoja, so. samanlaisia kuin liimasaumat kartonkipak-kauksissa, muoviainetta voidaan kuumahitsata tai saumata. Tietenkään ei ole mitään syytä, etteikö sellaisia saumoja voitaisi tehdä liimaamalla arkin osat yhteen, mutta keksinnön muoviaineen käyttö lähtöaineena antaa ylimääräisen mahdollisuuden kuumasaumaukseen ja -hitsaukseen.

17 66886

Viitaten nyt kuvioihin 11-13, kuviossa 11 esitetään pakkaus-kotelo, joka käsittää runko-osan 310 ja kaksi päätyä 312 ja 314. Päädyt 312 ja 314 ovat identtiset rakenteeltaan. Runko 310 on leikattu ja laskostettu arkki keksinnön mukaisesta muoviaineesta.

Runko on yleensä neliömäinen kappale, ja siinä on sauma 316, joka on rungon pituussuuntaan, ja on muotoiltu taittamalla läppä, joka on muodostunut arkin leikkauksessa ja laskostuksessa. Runko 310 voidaan, ennen päällysten 314 ja 312 kiinnittämistä siihen, litistää litteäksi kuljetusta varten.

Päädyt 314 ja 312 on muotoiltu samasta aineesta kuin runko 310, mutta ne on muovailtu, tässä tapauksessa lämpömuovattu.

Käytettäessä kuvion 11 kuvaamaa koteloa, päädyt 314 ja 312 ja runko 310 voidaan kuljettaa erillisinä osina. Henkilö, joka täyttää pakkauksen esimerkiksi nestemäisellä aineella, kokoaa rungon 310 kuvion 11 osoittamaan muotoon, asettaa yhden päädyistä 314 ja 312 sille kuuluvaan päätyyn rungossa 310, täyttää rungon, ja sitten asettaa toisen päädyistä 312 ja 314 rungon toiseen päähän, päätyjen tullessa saumatuiksi paikalleen nestetiiviiksi, jotta pakkaus tulee täysin suljetuksi.

Kotelo voidaan varustaa laitteella, jolla se voidaan helposti avata, joka sijaitsee joko rungossa 310 tai yhdessä tai molemmissa päädyissä 312 ja 314.

Kiinnitettäessä päätyjä 312 ja 314 runkoon 310 voidaan ne pinnat, jotka liittyvät yhteen, ensin pehmittää kuumailmasuihkulla, ja senjälkeen pehmennetyt kontaktipinnat puristetaan yhteen päädyn ja rungon muoviaineen yhdistämiseksi.

Kuvio 12 osoittaa, miten pääty 314 sovitetaan runkoon 310, samoin nähdään puristussuulakepari 318 ja 320, jotka puristavat yhteen päädyn 314 laippa-alueen ja rungon 310 seinän ulokkeet.

Kuvio 13 esittää päädyn 314 muunnettua muotoa, joka on varustettu ylimääräisellä ja ulospäin suuntautuvalla laippaosalla 314B, joka sijaitsee rungon 310 seinäosien ulkopuolella, silloin kun pääty sovitetaan runkoon kuvion 13 osoittamalla tavalla. Tässä järjestelyssä lisälaipan 314B sisäpinta, ja seinämän osien 310 ulkopinta, joka tulee tämän laipan 314B päälle, pehmennetään ennen niiden puristamista yhteen suulakkeilla 318 ja 320, kuten nähdään kuviossa 12.

18 66886 Päädyn ja rungon pintojen lämpökiinnityksen sijasta voi olla mahdollista liittää ne yhteen käyttäen kuumasaumausta tai hitsausta tai ultraääni- tai suurjaksohitsausta.

Edellä esitetty sovellutus on sopiva esimerkki nesteiden säilyttämiseen. Sillä on se etu, että sen tilantarve on suhteellisen pieni kuljetuksen aikana, ja muoviaine ei kärsi reunojen rypistymi-sestä, niinkuin tapahtui samanlaisilla kartonkikoteloilla.

Edellä kuvattua tapaa voidaan soveltaa muunkin rakenteisiin koteloihin, kuin on kuvattu, kuvatun suoritusmuodon ollessa äärimmäisen yksinkertainen esimerkki. Eräässä toisessa suoritusmuodossa voidaan käyttää vain yhtä päädyistä 312 tai 314, ja toinen pää rungosta voidaan sulkea tiiviisti muodostamalla listalaskoksia, ja kuumasaumaamalla rungon seinämän osat, jotka tuodaan yhteen taittamalla runko sanottujen listalaskosten ympäri.

On myös mahdollista, kuten nähdään kuviossa 2, valmistaa läm-pömuovailtuja koteloita, esim. astioita ja kuppeja.tavanomaisia lämpömuovausmenelmiä käyttäen.

Claims (10)

66886 19

1. Levymateriaali,joka on valmistettu sekoittamalla 5-70 paino-osaa epäorgaanista hienojakoista ainetta 95-30 /paino-osan kanssa polyolefiinihartsia, joka on polypropeeni-eteeni-sek-venssikopolymeeri tai polypropeeni-eteeni-satunnaiskopolymeeri tai niiden seos ja joka on olennaisesti vapaa elastomeeristä, jolloin sekoittaminen on suoritettu pääasiallisesti mekaanisesti lämmön kehittämiseksi ja epäorgaanisen aineen dispergoimiseksi tasaisesti hartsiin niin, että saadaan homogeeninen sula massa, minkä jälkeen massa on muutettu levyksi, jonka paksuus on 0,1-1,2 mm, suulakepuristamalla ja/tai kalenteroimalla, tunnettu siitä, että massan sulaindeksi on 0,55-2,2 ml/10 min. 230°C:ssa kuorimituksen ollessa 2,16 kg.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että hartsi on propeenin sekvenssikopolymeeri 10-35 paino-%:n kanssa eteeniä, laskettuna kopolymeerista.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että kiinteän hienojakoisen epäorgaanisen aineen kovuus on alle 5,5 Moh'sin asteikolla.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että kiinteä hienojakoinen epäorgaaninen aine läpäisee seulan 140 (ASTM Ell-61).

5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää saippuaa epäorgaanisen aineen osasten kitkakertoimen alentamiseksi toistensa suhteen.

6. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen levy-materiaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen hienojakoinen aine on talkki, kalsiumkarbonaatti, dolomiitti, kaoliini tai kipsi tai näiden seos.

7. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 1-8 paino-% pigmenttiä, jonka kovuus on alle 6,8 Moh'sin asteikolla.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että pigmentti on titaanidioksidi.

9. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää hapetuksen estoainetta, kuten estynyttä fenolitioesteriä. 20 66886

10. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen levymateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää pienen määrän paisutusainetta, kuten p-tolueenisulfonyylisemikarbatsidia. 66886 21