SE424794B - Anordning for papressning av elektriska anslutningsdon - Google Patents

Description

15 2o_ 25 l 35i NO 79oo332¿3 2 gör inbuktning i anslutningsdonet. Det har visat sig att dylika tidigare kända verktyg ej är tillräckligt utvecklade, eftersom de ej tillåter enkel och tillförlitlig reglering av inträngningsdjupet för» inbuktningen. Dylik bristande kontroll över operationen kan ha aogynnsamma verkningar på själva anslutningsdonet och/eller de under detta befintliga ledarna. Olika anordningar har föreslagits för att komma tillrätta med dessa begränsningar; Hänvisning göres i detta l sammanhang till amerikanska patentskriften 2,966,l92 och i denna lämnade hänvisningar. j Det finns emellertid behov av mera universellt användbara verktyg som lätt kan transporteras, så att de kan användas exempel- vis av på fältet arbetande elektriker, och som kan användas för olika ledargrovlekar och olika ledarmaterial, exempelvis aluminium lika väl som koppar, varvid det är viktigt att man tillförlitligt kan minska inträngningsdjupet vid anslutningsdon för klenare ledare.

Det behövs sålunda anordningar som är universellt anpassbara för ett' stort antal olika anslutningsdonstorlekar och förekommande varia- tioner i dimensioner, hårdhet etc., varvid verktyget samtidigt bör vara så utfört, att man kan variera inträngningsdjupet vid påpress- ningseller inbuktningsoperationen som funktion av diametern för de J anslutningsdon som skall pâpressas och ej som funktion av den övre gränsen för hydrauliskt eller pà annat sätt åstadkommet tryck som är tillgängligt för att åstadkomma ínbuktningen. _ Mot bakgrund härav har uppfinningen till uppgift att åstadkomma en anordning för att applicera påpressade anslutningsdon, vilken är universellt anpassbar till ett flertal olika ledarstorlekar.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en dylik anordning vid vilken inträngningsdjupet kan injusteras automatiskt allt efter det aktuella anslutningsdonets diameter. _ Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning av nämnda slag, vilken är bärbar.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att uppnå de ovannämnda ändamålen, vilken är jämförel- sevis enkel i uppbyggnaden och därför kan framställas till låg kostnad. j Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett anslut- ningsdonpåpressningsverktyg som kan användas för många olika ledar- storlekar och ledaregenskaper. ïtterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att förverkliga de ovanstående ändamålen, varvid 10 15 m” -25 30 35 NO 7900332-3 inbuktningsdjupet ej överstiger ett förutbestämt maximivärde i det fall att det hydrauliska eller på annat sätt åstakomna trycket överstiger det som erfordras för att uppnå önskat inträngningsdjup.

Ovanstående ändamål uppnås med anordningen enligt enligt upp- finningen, vilken i en utföringsform innefattar en hydrauliskt driven kabelanslutningsdon-påpressningsanordning som har en central axel vilken är roterbar och är i gängingrepp med ett inbuktnings- organ som är inställbart för att kunna användas för anslutningsdon av olika storlek i anordningen och dessutom är i gängingrepp med organ för att begränsa det inbuktningsdjup som uppnås under pâpress- ningsoperationen, varvid båda dessa organ gemensamt påverkas genom den centrala axelns rotation som bringar dem att samtidigt röra sig i samma riktning men olika sträckor till följd av att deras gängin- grepp har olika stigningsvinklar.

.Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas i anslut- ning till på bifogade ritning med fig. 1 - 9 visade föredragna 1 utföringsexempel. Fig. 1 är en planvy sedd uppifrån av en utförings- form av uppfinningen. Fig. 2 visar ett tvärsnitt av den i fig. 1 visade utföringsformen enligt snittlinjen 2-2. Fig. 3 visar ett tvärsnitt genom den hydrauliska pumpmekanismen i anordningen enligt fig. 1 enligt snittlinjen 3-3. Fig. H visar ett tvärsnitt genom den hydrauliska utlösningsmekanismen i anordningen enligt fig. 1 enligt linjen H-H. Fig. 5 är en tvärsnittsvy av en del av utföringsformen enligt fig. 1 i ett första operationssteg. Fig. 6 är en tvärsnittsvy av den i fig. 5 visade delen i ett andra operationssteg. §ig¿_1 är en tvärsnittsvy av anordningen enligt uppfinningen efter linjerna 7-7 i fig. 2. Fig. 8 är en tvärsnittsvy av en áterställningsmekanism enligt linjerna 8-8 i fig. 7, och fig. 9 är en tvärsnittsvy av en inställningsavkänningsmekanism enligt linjerna 9-9 i fig. 7.

I fig. 1 och 2 visas en anordning 10 för påpressning av kabel~ anslutningsdon, vilken anordning innefattar ett pápressningshuvud 12, en huvuddel 13, en handtagsdel 16 och en tillhörande hydraul- pumphandtagsdel 18. Hydraulpumphandtagsdelen 18 är svängbart fäst medelst en tapp 21, så att pumporganet 5D genom att man öppnar och sluter handtaget kan aktiveras så att det åstadkommer tryck i det hydrauliska fluidet, allt i enlighet med principer som i och för sig är välkända för en fackman. Påpressningshuvudet 12 definierar en öppning 20 i vilken man kan sätta in anslutningsdon som skall pà- pressas. För att göra det lättare att sätta in dessa anslutningsdon är påpressningshuvudets slutna ögla delvis utformad med en änddel 22 1d '15 20 25 30' _ 35 H0 _ ker sig in i öppningen 20 i påpressningshuvudet 12, »79ooss2+s 'som innefattar ett gångjärn eller en tapp 2% omkring vilken man kan svänga änddelen för att öppna den centrala öppningen 20 genom av- lägsnande av en låspinne 26 som är placerad på motsatt sida av öppningen i förhållande till pinnen 2ä.

Anordningen 10 innefattar-vidare en central axel 28 på vars påpressningshuvudände 30 finns en hylsa 32, på vars ände, som sträc- fínns en på- pressningsinbuktare 3N. Inbuktaren 3ü kan vara utförd i ett stycke .med hylsan 32 i enlighet med vad som visas i figuren, eller också kan den vara anordnad att vara i ingrepp med densamma, exempelvis genom en gängförbindning (ej visad) för att den skall kunna utbytas om så blir erforderligt till följd av bräckage eller slitage eller för att ge möjlighet att anpassa till olika inbuktar-tvärsnitt utan att nedmontering av en stor del av anordningen erfordras. Hylsan 32 är rörligt fäst vid axeln 28 genom förmedling av till varandra 8 passande satser av gängor 36 och är låst så att den ej kan rotera med axeln 28. Likaledes rörligt fäst vid axeln 28 är ett lagerblock 28 anordnat. Detta blocks koppling till axeln 28 är anordnad medelst f_en andra sats med varandra samverkande gängor H0. Lagerblocket 38 är likaledes spärrat mot rotation med axeln 28. Det bör observeras att lagerblocket och därmed hela axelaggregatet är förspänt i riktning _ abort från anslutningsdonpåpressningshuvudet medelst en fjäder H2, och ehuru hylsan 32 är fri att progressivt förskjutas in i öppningen 20, har lagerblocket 38 större diameter än den del av det inre av huvudstrukturen som bildar ett stopp ÄH.

Som klart kommer att framgå av följande beskrivning kommer llagerblockets 38 större diameter i samband med_stoppet HN att verka så att man får en begränsning av'den sträcka som lagerblocket och därmed den tillhörande axeln 28 och hylsan 32 kan förskjutas axiellt i stängningsriktningen mellan inbuktarhuvudet SM och den motstående ' sidan av öppningen 20 i huvudet 12. Det bör även observeras att axeln 28 sträcker sig från anordningens huvudände till dess bakände, där den-är rörligt fäst vid det vriabara handtaget us medelst kil- spår H9, som tillåter axeln 28 att röra sig axiellt under det att den måste rotera med handtaget 48. Genom aktivering av den hydrau-. liska mekanismens handtag 18 uttages hydraulvätska från hydraulväts- kebehållaren 50, och som bättre framgår av den i och för sig kända Pflmpmekanismcn SN i fig. 3 flyttas vätskan under tryck genom den inre ledningen 58 och in i området 60 på lagerblockets 38 baksida.

På detta sätt kommer i själva verket lagerblocket 38 att tjänstgöraf 10 15å 20: “25 30 35 40 7900332-3 som kolv i ett hydrauliskt system och kan sålunda förflyttas axiellt i riktning mot pâpressningshuvudet, varvid inbuktaren 3U och axeln 28 förskjutes tillsammans med detsamma.

Gängstigningen (eller den axiella sträcka som en enkel gänga förskjutes vid 360 graders rotation) för vardera av de i ingrepp med varandra varande gängorna 36 i den första gängade delen (d.v.s. den som är närmast huvudet) är större än i den andra gängade delen H0.

Med andra ord, stigningsvinkeln för den förstnämnda är större än för den sistnämnda. Genom att på detta sätt välja förhållandet mellan dessa två gängade segments stigning i förhållande till varandra är det uppenbart att man genom att vrida handtaget 48 och därmed axeln 28 kan bringa hylsan 32 att röra sig framåt (d.v.s. axiellt i rikt- ning mot huvudet) en större sträcka än lagerblocket 38 som svar på samma antal axelomloppsvarv. Det är även uppenbart att när axelrota- tionen väl har avslutats och den tillhörande hydraulmekanismen har aktiverats, kommer den sträcka som hela aggregatet med axeln 28, hylsan 32 och lagerblocket 38 kan förskjutas axiellt i riktning mot pàpressningshuvudet att begränsas av avståndet "D" mellan anslut- níngsdonhuvudänden av lagerblocket 38 och stoppet HH vid basen av anslutningsdonhuvudet. Storleken av denna sträcka "D" kommer att vara en bestämd bråkdel av den sträcka inbuktaren 3Ä kan röra sig.

Bråkdelen ifråga är en funktion av förhållandet mellan förflytt- ningen av den första gängade sektionen 36 som resultat av axelns 28 rotation och förflyttningen av den andra gängade sektionen H0.

Arbetssättet för anordningen är följande. Ett påpressningsan- slutningsdon som skall påpressas insättes i öppningen 20, varefter handtaget H8 vrides till dess att inbuktarhuvudet 3D nätt och jämnt berör utsidan av påpressningsanslutningsdcnet, vars andra sida stödes av den vägg H6 hos öppningen 20 som befinner sig mitt emot inbuktarhuvudet 3U. Dessa lägesrelationer visas i fig. 5, som åskåd- liggör det relativa läget för dessa olika komponenter när de är inställda för att användas för ett stort anslutningsdon 100 (inbuk~ tarhuvudets och lagerblockets lägen är visade i heldragna linjer) och ett litet anslutningsdon 102 (inbuktarhuvudets och lagerblockets lägen är visade i punktstreckade linjer).

Nu, då lagerblocket 38 också har förskjutits framåt samtidigt med hylsans 32 rörelse framåt (d.v.s. axiellt í riktning mot huvu- det), kan det hydrauliska handtaget 18 höjas och sänkas, vilket _ medför att hydraulvätska strömmar från behållaren 50 och under högt tryck pressas in i omrâdet vid änden av lagerblocket 38 i riktning 010 115 7900332-3 'bort från huvudet, vilket i sin tur medför att mellanaggregatet av 32 tillsammans med axeln 28 förskjutes 38 ände ligger an mot ansla- , som åskådliggör de lagerblocket 38 och hylsan framat, till det läge öar'iagerb1öekecs get ÄH. Dessa lägesrelationer visas i fig. 6 relativa lägena för dessa olika komponenter när inbuktarhuvudet är i sin djupaste inbuktningspunkt. Inbuktarhuvudets läge är visat i heldragna linjer i vad avser det större anslutningsdonet 100 och i punktstreckade linjer i vad avser det lilla anslutningsdonet 102, och lagerbloekets läge är visat i heldragna linjer såväl beträffande det stora anslutningsdonet 100 som det lilla anslutningsdonet 102.

På detta stadium kommer eventuell ytterligare tillförsel av hydraulvätska eller eventuell ökning av trycket i lagerblockets 38 Ä ändområde 60 ej att förorsaka någon ytterligare rörelse hos inbukta- 200 25 30 .35 H0 ren in i påpressningsanslutningsdonet, utan istället kommer medelst i och för sig kända utlösningsshuntmekanismer all eventuell över- skottshydraulvätska att återföras till behållaren 50. Hydraulvätska under tryck vid ändområdet 60 invid lagerblocket 38 kan sedan utlö- sas medelst triggningsmekanismen 70 på det hydrauliska handtaget 18 med ty åtföljande 1 öön för sig känd utlösning 1 enlighet med vada som visas i fig. H, varvid förspänníngsfjädern H2 som svar härpå kommer att tvinga aggregatet av lagerblock, hylsa och axel tillbaka (d.v.s. akíellt i riktning bort från påpressningsanslutningsdonhuvu- det), så att inbuktarhuvudet 3H dras ut från inbuktningsläget och tillbaka till sitt ursprungliga förhandsinställda läge. g Om man tillämpar de föregående principerna ser man av följande exempel att det är möjligt att ge utrymme för ett brett register av anslutningsdonstorlekar och att ge dem inbuktningar vilkas djup är direkt proportionella mot det anslutningsdons diameter som skall monteras. I en utföringsform utfördes den gängade sektion som var ansluten till inbuktarhylsan (d.v.s. den gängade sektion som ger ingrepp mellan denna hylsa och axeln), m.a.o. den gänga som är närmast påpressningshuvudet, med en stígning av H,1H mm, under det att den andra gängade sektionen var utförd med en stigning av 2,5ü mm. Avståndet "D" mellan lagerbloeket och förskjutningsanslaget vid påpressningshuvudets bas var utfört för en maximal förskjutning av 16,U7 mm. Med aggregatet lagerblock-axel-hylsa i det helt tillbaka- dragna läget var avståndet mellan den yttersta änden av inbuktaren (d.v.s. den ände som sträcker sig längst in i pàpressningshuvudets öppning) och öppningens vägg mitt emot inbuktaren valt till 4H,ü5 millimeter. " ' 0 10 15 20 25 30 35- 40 79Û0332~3 7 'tedarstorlek Diameter G Re D 750 A 1 00,64 10,05 0 17,15 750 A 37,08 10,60 3,81 15,67 150 A 33,02 36,50 7,01 10,10 600 c 30,18 33,53 10,92 12,93 500 c 26,92 30,23 10,22 11,66 _ 1100 c 211,21 27,18 17,27 10,119 350 c 22,23 25,15 19,30 9,70 300 c 20,65 23,11 21,3H 8.92 250 c 19,05 21,59 22,86 8,33 n/0 c 17,068 19,56 24,89 7,50 2/0 c 10,30 11,02 27,43 6,55 1/0 c 13,03 10,22 30,23 3,20 2 c 10,54 11,18 33,27 fl,32 0 c 8,6u 8,89 35,56 3,43 6 c 7,42 37,03 2,87 7,H2 I ovanstående tabell anger den första kolumnen ledarstorlekar och (med beteokningarna A för aluminium och C för koppar) det mate- rial av vilket ledaren består. Nästa kolumn anger ytterdiametern av det påpressningsanslutningsdon som skall användas i samband med ledaren ifråga. Den tredje kolumnen, med rubriken det mellan inbuktarhuvudets ände och huvudöppningens motsatta sida i den punkt där inställningen av inbuktarhuvudet skall stoppas och aktiveringen av det hydrauliska systemet skall_börja. Den med "R" betecknade kolumnen anger det axíella förskjutningsavstånd som inbuktarhuvudet tillryggalagt till följd av rotation av inställ- níngshandtaget till den punkt där hydraulisk kraftverkan skall börja. Kolumnen med rubriken "D" anger det avstånd som skall till- ryggaläggas av aggregatet lagerblock-axel-inbuktare-hylsa vid akti- vering av det hydrauliska systemet mellan placeringen av inbuktarhu- vudet i det önskade läget och den punkt då huvudänden av lagerbloc- ket kommer i kontakt med förskjutningsstoppet vid huvudaggregatets bas. Det framgår speciellt av av denna sista kolumn att ínbuktnings- "G", anger avstån- djupet i en viss ledare kommer att uppgå till sträckan "D".

Det torde sålunda vara uppenbart att man genom att använda anordningar i enlighet med uppfinningen kan ställa in verktyget för att passa för ett brett sortiment av ledarstorlekar och att man 10 15 20 25 30 35 H0 årepresenterar de plan i vilka fig. 7960332-5 8 samtidigt kan tillgodose behovet att variera inbuktningsdjupen som funktion av den ledares diameter som skall insättas. 7 visar ett snitt taget längs linjen 7-7 i fig. 2,gd-YfS- I Fig. åväsentligen vid basen av den hålighet i vilken lagerblooket.38 är 8 resp. fig. 9 är visade. 9 är utförd som garde- plaoeratf I fig. 7 är snittlinjerna 8-8 och 9-9 inritade, vilka.

Den del av anordningen som visas i fig. ring mot att en operatör oavsíktligt för tidigt stannar insättningen av inöuktarhuvudet, vilket eljest skulle kunna leda till att man vid en senare igångsättníng av det hydrauliska systemet eller en annan axelpàverkande mekanism kan få en otillfredsställande inbuktning i kabelledaren. i _ Som framgår av ritningen är en sekundär kolv 100 fri att röra sig bakåt och framåt, men den är normalt förspänd i riktning mot lagerblocket 38 medelst en fjäder 102 eller ett annat förspännings- organ. Vid den motsatta-änden 108 av kolven 100 är en 0-ring 106. eller annan tätning placerad, vilken är avsedd att åstadkomma tätan- de ingrepp med en motsvarande yta 118 i kolvkammaren 110 när kolven *100 förskjutes så långt det går i riktningen bort från lagerblocket v38. Det bör observeras att till dess att kolven 100 sålunda.har placerats i sitt avsedda läge, kommer hydraulvätska som framdrives av pumpen SU att passera igenom området 110 mellan kolvens ände 1OH och kolvkammarytan 118 via ledningen 112 och tillbaka till hydraul- vätskebehâllaren 50.-När axeln 28 har förskjutits axiellt framåt en sträcka som är tillräcklig för att inbuktarhuvudet 38 skall ha kommit i kontakt med utsidan av det anslutningsdon som det skall bukta in, så kommer ytterligare vridning av axeln 28 med samtidig blockering av framåtrörelse för inbuktaren 38 till följd av före- komsten av anslutningsdonkroppen att medföra en nettorörelse bakåt (d.v.s. i riktning mot handtaget 16) för lagerblocket 38. För att befrämja den samtidiga rörelsen bakåt för axeln 28 kan kvarhållaren 51 innefatta en bellevillebricka eller annat organ (ej visat) för att möjliggöra rörelse för axeln 28 i förhållande till kvarhållaren 51. Detta medför en tillräcklig tryckstegríng i den i utrymmet 60 befintliga hydraulvätskan för att kolven 100 skall förskjutas i riktning bort från lagerblocket 38 till tätningsläget.(d.v.s. så att kolvänden 10Ä tryckes mot ytan 118, vilket medför att tätníngsorga- I net 106 stänger flödesvägen genom regionen 110 och ledningen 112).

Därefter kommer den hydrauliska pumpens SN fortsatta verkan att medföra att inbuktarhuvudet 34 genomför den önskade inbuktningsope- 10 15 20 .25 30 35 H0 7900332-3 rationen. Efter det att det hydrauliska systemet satts under tryck, exempelvis genom aktivering av utlösningstriggern 70 med därav föranledd verkan på dess tillhörande ventilanordning 56 och aggrega- tets lagerblock, axel och hylsa återgång till sitt ursprungliga läge genom inverkan av förspänningsfjädern Ä2, tillåts kolven 100 återgå till sitt ursprungliga läge, varvid shuntflödesvägen genom området 110 och ledningen 112 åter öppnas.

Fig. 8 visar en del av den mekanism som är anordnad för att förhindra att verktygets användare inför ändringar i det önskade förhållandet mellan läget före inbuktníng för inbuktarhuvudet (mot- svarande ledardiametern) och den möjliga axiella förskjutningen för aggregatet lagerblock, axel, hylsa vilken är begränsad av mellanrum- met mellan lagerblocket och det tillhörande anslaget HH (d.v.s. inbuktningsdjupet för ledare av denna diameter). Dylika ändringar i det ifrågavarande förhållandet är möjliga vid den ovan beskrivna utföringsformen om exempelvis handtaget 16 vrides åt fel håll (d.v.s. i sådan riktning att inbuktaren drages ut ur öppningen 20) utan att tryckutlösningstriggern 70 och den till denna hörande mekanismen har aktiverats. Till följd av att hydraulvätskan ej kan komma ut ur området vid änden av lagerblocket, bort från påpress- ningshuvudet (d.v.s. bort från området 60), hålles lagerblocket fast så att det ej kan förskjutas bakåt, bort från påpressníngshuvudet, så att den roterande axeln 28, som till följd av sitt gängingrepp med lagerblocket 38 måste förskjutas axiellt i förhållande till lagerblocket, endast kan förskjutas i riktning mot påpressningshuvu- det. Men samtidigt fortsätter hylsan 32 att förskjutas axiellt i förhållande till axeln men i motsatt riktning mot denna. När proces- sen är fullbcrdad kommer därför de bestämmande inbuktningsförhållan- dena att ha ändrats från de önskade, som ursprungligen inställts, eftersom de relativa lägena för hylsan 32 och lagerblocket 38 i axeln 28 kommer att ha ändrats.

Fig. 8 visar en mekanism som är anordnad att förebygga att detta inträffar. Som framgår av figuren har axeln 28 en flat del 200 på vilken finns ett kugghjul 202 som är fäst vid densamma medelst ett stift 20ü. Kugghjulet 202 är i ingrepp med ett annat kugghjul 206 som är fäst vid änden av en axel 208 i vars ände finns en kam- rulle 210. Kamrullen 210 har cirkulära ändspår 212, 21H, vilka är förbundna med varandra genom ett skruvlinjeformat spår 216, och vid varje tidpunkt kommer stiftet 218 hos en kamföljare 220 att vara i ingrepp med och följa ett av nämnda spår. Stiftet 218 är medelst en 1_oi 15 y ao 25 .so 35 _ H0 1900332-3 10 'förspänningsfjäder 222 förspänt i_riktning mot botten av det spår i vilket det löper. Ändspåret 21H har en botten som abrupt faller vid en inskärning som är vänd i den riktning i vilken det skruvlinjefor- made spåret 216 går in i ändspåret 21% vid platsen för denna ingång. Ãndspárets 21% botten är vid inskärningens botten på samma nivå som det skruvlinjeformade spàrets 216 botten i denna punkt. Härigenom bringas stiftet 218, som tvingas i riktning mot spåret av förspän~ 6 níngsfjädern 222, att stanna kvar i ändspåret 216 så länge kamrullen roterar i riktning bort från den i vilken det skruvlinjeformade spåret 216 går in i ändspäret 21N. När emellertid kamrullens 210 rörelse ändrar riktning, kommer den att åstadkomma att stiftet 218 följer det skruvlinjeformade spåret 216 tillbaka till ändspåret 212. 0 En liknande inskärningsanordning föreligger med avseende på skär- ningen mellan skruvlinjespåret 216 och ändspåret 212, detta för att säkerställa att stiftet kommer att gå in i skruvlinjespâret 216 så att det går in i ändspåret 21Ä när kamrullens 210 rotationsriktning återigen omkastas.

Kamrulleföljaren 220 är anordnad att röra sig bakåt och framåt, in'i och ut ur ingrepp med en ventilmekanism 22H, så att denna^ öppnar och stänger en flödesbana 230 mellan hydraulvätskebehållaren 50 och området 60 intill lagerbloekets 38 bort från påpressningshu- vudet vända ände._ _ åVid användning, när verktygsanvändaren vrider på handtaget 16 och_därmed axeln_28 i sådan riktning att inbuktarhuvudet 3U går in i påpressningshuvudöppningen 20 (exempelvis medurs), kommer kugghjulen 202, 206 att bringa kamrullen 210 att förorsaka att kamstiftet 218 och dess tillhörande kamföljare 220 att röra sig bort från ventilen 22ü, så att ventilen 22Ä stängs, vilket medför att flödesvägen 230 ej är öppen för shuntning av hydraulvätska tillbaka till behållaren 50. Det bör observeras att ventilen 22ü i själva verket i princip är en backventil och att den därför tillåter vätska att strömma ut från behållaren. När emellertid handtaget 16 och axeln 28 vrides åt det motsatta hållet (d.v.s. moturs i detta exempel), kommer stiftet 218 att falla in i det skruvlinjeformade spåret 216 och tvinga kamfölja~ ren 220 i ingrepp med med ventilen 224, så att denna tillåts öppna flödesvägen tillbaka till behållaren 50, så att det säkerställas att den ovan beskrivna blockeringen av lagerblocket 38 med ty åtföljande ändring av förhållandet mellan inställning och inbuktning ej kommer att inträffa som följd av att verktygsanvändaren har försummat att aktivera utlösningstriggern 70 och dess tillhörande mekanism 56. 10 15 20 _25 30 35 40 7900332-3 9 _ rationen. Efter det att det hydrauliska systemet satts under tryck, exempelvis genom aktivering av utlösningstriggern 70 med därav föranledd verkan på dess tillhörande ventilanordning 56 och aggrega- tets lagerblock, axel och hylsa återgång till sitt ursprungliga läge genom inverkan av förspänningsfjädern H2, tillåts kolven 100 återgå till sitt ursprungliga läge, varvid shuntflödesvägen genom området 110 och ledningen 112 åter öppnas.

Fig. 8 visar en del av den mekanism som är anordnad för att förhindra att verktygets användare inför ändringar i det önskade förhållandet mellan läget före inbuktning för inbuktarhuvudet (mot- svarande ledardiametern) och den möjliga axiella förskjutníngen för aggregatet lagerblock, axel, hylsa vilken är begränsad av mellanrum- met mellan lagerblocket och det tillhörande anslaget MÅ (d.v.s. inbuktningsdjupet för ledare av denna diameter). Dylika ändringar i det ifrågavarande förhållandet är möjliga vid den ovan beskrivna utföríngsformen om exempelvis handtaget 16 vrides åt fel håll (d.v.s. i sådan riktning att inbuktaren drages ut ur öppningen 20) utan att tryokutlösningstriggern 70 och den till denna hörande mekanismen har aktiverats. Till följd av att hydraulvätskan ej kan komma ut ur området vid änden av lagerblocket, bort från påpress- ningshuvudet (d.v.s. bort från området 60), hålles lagerblocket fast så att det ej kan förskjutas bakåt, bort från påpressningshuvudet, så att den roterande axeln 28, som till följd av sitt gängingrepp med lagerblocket 38 måste förskjutas axiellt i förhållande till lagerblooket, endast kan förskjutas i riktning mot påpressningshuvu- det. Men samtidigt fortsätter hylsan 32 att förskjutas axiellt i förhållande till axeln men i motsatt riktning mot denna. När proces- sen är fullbordad kommer därför de bestämmande inbuktningsförhållan- dena att ha ändrats från de önskade, som ursprungligen inställts, eftersom de relativa lägena för hylsan 32 och lagerblocket 38 i axeln 28 kommer att ha ändrats.

Fig. 8 visar en mekanism som är anordnad att förebygga att detta inträffar. Som framgår av figuren har axeln 28 en flat del 200 på vilken finns ett kugghjul 202 som är fäst vid densamma medelst ett stift 2ON. Kugghjulet 202 är i ingrepp med ett annat kugghjul 206 som är fäst vid änden av en axel 208 i vars ände finns en kam- rulle 210. Kamrullen 210 har oirkulära ändspâr 212, 21U, vilka är förbundna med varandra genom ett skruvlinjeformat spår 216, och vid varje tidpunkt kommer stiftet 218 hos en kamföljare 220 att vara i ingrepp med och följa ett av nämnda spår. Stiftet 218 är medelst end 215 _ 10, '20 25 r 30 35 sno 617900332-5 6 ningsfjädern 222, att stanna kvar i ändspåret ' aningen mellan skruvlinjespåret 10 'förspänningsfjäder 222 förspänt i riktning mot botten av det spår i vilket det löper. Ändspåret 21H har en botten som abrupt faller vid 'en inskärning som är vänd i den riktning i vilken det skruvlinjefor- made spåret 216 går in i ändspåret 21Ä vid platsen för denna ingång. Ändspårets 21H botten är vid inskärningens botten på samma nivå som det skruvlinjeformade spårets 216 botten i denna punkt. Härigenom bringas stiftet 218, som tvingas i riktning mot spåret av förspân- 216 så länge kamrullen roterar i riktning bort från den i vilken det skruvlinjeformade spåret 216 går in i ändspåret 214. När emellertid kamrullens 210 rörelse ändrar riktning, kommer den att åstadkomma att stiftet 218 följer det skruvlinjeformade spåret 216 tillbaka till ändspåret 212.

En liknande inskärningsanordning föreligger med avseende på skär- 216 och änaspàvet 212, detta för att säkerställa att stíftet kommer att gå in i skruvlinjespåret 216 så att det går in i ändspåret 21H när kamrullens 210 rotationsriktning återigen omkastas. I Kamrulleföljaren 220 är anordnad att röra sig bakåt och framåt, in i och ut ur ingrepp med en ventilmekanism 22%, så att denna' öppnar och stänger en flödesbana 230 mellan hydraulvätskebehållaren 50 och området 60 intill lagerblockets 38 bort från påpressningshu- vudet vända ände. 1 _ Vid användning, när verktygsanvändaren vrider på handtaget 16 och därmed axeln 28 i sådan riktning att inbuktarhuvudet 3H går in i påpressningshuvudöppningen 20 (exempelvis medurs), kommer kugghjulen 202, 206 att bringa kamrullen 210 att förorsaka att kamstiftet 218 och dess tillhörande kamföljare 220 att röra sig bort från ventilen 224, så att ventilen 22Ä stängs, vilket medför att flödesvägen 230 ej är öppen för shuntning av hydraulvätska tillbaka till behållaren 50. Det bör observeras att ventilen 22Ä i själva verket i princip är en baokventil och att den därför tillåter vätska att strömma ut från behållaren. När emellertid handtaget 16 och axeln 28 vrides åt det motsatta hållet (d.v.s§ moturs i detta exempel), kommer stíftet 218 att falla in i det skruvlinjeformade spåret 216 och tvinga kamfölja- ren 220 i ingrepp med med ventilen 22H, så att denna tillåts öppna flödesvägen tillbaka till behållaren 50, så att det säkerställas att den ovan beskrivna blockeringen av lagerblocket 38 med ty åtföljande ändring av förhållandet mellan inställning och inbuktning ej kommer att inträffa som följd av att verktygsanvändaren har försummat att aktivera utlösningstriggern 70 och dess tillhörande mekanism 56. 10 15 p20 -25 30 35 NO 7900332-3 11 Det bör observeras att anordningen enligt den ovan lämnade beskrivningen kan modifieras på ett flertal sätt. Visserligen har i beskrivningen förutsätts att ett hydrauliskt manöversystem kommit till användning, men det är även möjligt och inom ramen för uppfin- ningen att använda ett pneumatiskt system eller t.o.m. ett rent mekaniskt system, exempelvis spärrhakemanövrerat, enligt principer som är välkända för en fackman inom omrâdet för uppfinningen. Det är även uppenbart att de exakta konfígurationerna för de komponenter som ingår i de gängade mekanismerna kan varieras eller omkastas, detta fortfarande utan att ramen för uppfinningen fràngås. Det är sålunda underförstått att den ovan lämnade beskrivningen endast är att uppfatta som belysande exempel ooh ej får uppfattas som begrän- sande för uppfinnigen.

Claims (9)

g79003s2-3 »I 12 ; Patentkrav t

1. Anordning för påpressning av elektriska anslutningsdon, 8 vilken anordning är k-ä-n-n-e-t-e-c-k-n-a-d av att den innefattar dels en huvuddel (ik) och i fast läge i förhållande till denna ett ?pàpressningshuvud för att mottaga anslutningdonkroppar vilka skall pâpressas, dels en pàpressningsinbuktare (3H) som är placerad inom en öppning (20) vilken bildar påpressningshuvudets (12) anslutninge- donmottagande del, varvid nämnda inbuktare (3Ä) befinner sig vid änden av en tillhörande hylsa (32) som är förbunden med en ände av en axiellt rörlig, vridbar axel (28) som har två mellanliggande t axiellt åtskilda gängade delar (36, H0), vilkas gängor är oriente- rade åt samma håll,-varvid stigningen för gängorna i den första gängade delen (36), delen närmast huvudet, är större än för den 2 andra gängade delen (H0) och är i gängingrepp med motsvarande gängor i nämnda tillhörande hylsa (32), varvid hylsan är lägesfixerad i förhållande till huvuddelen (lä) med avseende på rotation när akeln vridas och varvid den andra gängade delen ärei gängingrepp med motsvarande gängor i ett lagerblock (38) som omger och är koaxiellt med axeln, varvid lagerblocket (38) är lägesfixerat i förhållande . till huvuddelen (1Ä) med avseende på-rotation när axeln (28) vrides, varvid lagerblocket (38) normalt är förspänt mot axiell rörelse i riktning mot huvudet medelst förspänningsorgan (H2) och innefattar ett stopporgan som är anordnat att kunna bringas i ingrepp med ett motsvarande stopporgan (NB) som är lägesfixerat med avseende på huvudet i och för begränsning av det avstånd som lagerblocket kan förskjutas axiellt i riktning mot huvudet, varigenom påpressnings~ inbuktaren (34) medelst rotation av axeln (28) och som resultat av stigningsskillnaden mellan de gängade delarna (36, ÄO) kommer att förskjutas in i påpressningshuvudet (12) en önskad sträcka, med motsvarande relativ rörelse för lagerblocket (38) i riktning mot huvudet (12) och därav följande reducering av avståndet mellan de båda nämnda stopporganen med ty atföljande reducering av den sträcka som axeln (28) kan skjuta in inbuktaren (BÄ) i öppningen (20) hos huvudet som svar på applicering av axialkraftrörelser på axeln i riktning mot huvudet. 8 2

2. Anordning enligt kravet 1, k-ä-n-n-e-t-e-o-k-n-a-d av att den innefattar aktiveringsorgan (18) för att bringa axeln och där- 'igenom samtidigt hylsan ooh lagerblocket att aktiveras så att de rör sig axiellt i riktning mot huvudet (12). of

3. Anordning enligt kravet 2, k¿ä~n-n-eèt-eee-k-n-a-d av att aktiveringsorganet (18) är ett hydrauliskt system i vilket 7900332-3 n ._ lagerblocket (38) även tjänstgör såsom kolv i det hydrauliska syste- met varvid aktivering av systemet är anordnad att medföra att axeln (28) förskjutes i axiell riktning.

4. Anordning enligt kravet 2, k-ä-n-n-e-t-e-c-k~n-a-d av att de gängor som motsvarar gängorna i den första delen (36) är utförda i ett stycke med en hylsa (32) på vilken inbuktaren är placerad.

5. Anordning enligt kravet 3, k-ä-n-n-e-t-e-c-k-n-a-d av att de gängor som motsvarar gängorna i den första delen (36) är utförda i ett stycke med en hylsa (32) på vilken inbuktaren (34) är place- rad.

6. Anordning enligt kraven 1 till 3, k-ä-n~n-e-t-e-c-k~n-a-d av att lagerblocket (38) medelst en fjäder (H2) är förspänt mot axiell rörelse i riktning mot huvudet (12).

7. Anordning enligt kraven 2 till 6, k-ä-n-n-e-t-e-c-k-n-a-d av att förhållandet mellan stigningen för den första gängade delen (36) och stigningen för den andra gängade delen (BO) är ungefär 1,63 till 1, att mellanrummet mellan inbuktaren (3ü) i det helt öppna läget och den motstående sidan av huvudöppníngen (20) in i vilken den sträcker sig är åtminstone H,ü5 cm, och att den axelslaglängd, som kan åstadkommas hydrauliskt när lagerblocket (38) är i sådant läge att dess stopporgan (62) och det med detta koordinerade-stopp- organet (HH) har maximalt inbördes avstånd, är ungefär 1,71 cm när spelet mellan inbuktaren (34) och nämnda motstàende sida av öpp- ningen (20) är ungefär H,ü5 cm.

8. Anordning enligt kraven 3 till 7, k-ä-n-n-e-t-e-c-k-n-a-d av att den innefattar organ (100, 102, 104, 106, 110, 112, 118) för att åstadkomma att hydraulvätska som införes i området (60) för lagerblocket (38) shuntas tillbaka till en behållare (50) i det hydrauliska systemet när inbuktarens (33) huvud ej har kommit i kontakt med ett fast föremål som är placerat i öppningen (20) i kontakt med den vägg av huvudet som befinner sig mitt för inbuktaren och för att åstadkomma att nämnda vätska kvarhålles i nämnda område (60) så att ytterligare tillförsel av hydraulvätska till detsamma medför en ökning av dennas tryck mot lagerblocket när inbuktaren har kommit i kontakt med ett fast föremål som är placerat på nämnda sätt. 2

9. Anordning enligt kraven 3 till 8, k-ä-n-n-e-t-e-c~k-n~a-d av att den utöver tryokutlösningsorgan (ej visat) som normalt är anordnat vid hydrauliska mekanismer, innefattar ventilorgan (22R) för att bringa en tillhörande shuntväg mellan området (60) vid änden 790035245 " p ,7 I - Inn av 1agerb1ocket ooh_nämnda behållare (50) att öppnas för genomström- thing av hydraulvätska som svar på att ett handtag (16) vrides i den ríktnimg som medför att ínbuktarens huvud (3H) föres ut ur öppningen (20) och för att åstadkomma att ehuntpassagen öppnas för passage av hydraulvätska genom densamma som svar på att handtaget (16) vridas åt det motsatta hållet.