SA519401518B1 - مبرد لاحق لعمود إخماد - Google Patents
مبرد لاحق لعمود إخماد Download PDFInfo
- Publication number
- SA519401518B1 SA519401518B1 SA519401518A SA519401518A SA519401518B1 SA 519401518 B1 SA519401518 B1 SA 519401518B1 SA 519401518 A SA519401518 A SA 519401518A SA 519401518 A SA519401518 A SA 519401518A SA 519401518 B1 SA519401518 B1 SA 519401518B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- aftercooler
- column
- quench column
- condensate
- quench
- Prior art date
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 claims description 4
- CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N toluquinol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1O CNHDIAIOKMXOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OWZPCEFYPSAJFR-UHFFFAOYSA-N 2-(butan-2-yl)-4,6-dinitrophenol Chemical compound CCC(C)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O OWZPCEFYPSAJFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 2
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N hydroquinone methyl ether Natural products COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RBXVOQPAMPBADW-UHFFFAOYSA-N nitrous acid;phenol Chemical class ON=O.OC1=CC=CC=C1 RBXVOQPAMPBADW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 2
- -1 1 — nitro-6-secondary-butylphenol Chemical compound 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 claims 1
- 101100536354 Drosophila melanogaster tant gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 claims 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 claims 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004416 surface enhanced Raman spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 40
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 37
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGFPWHGISWUQOI-UHFFFAOYSA-N 2-sec-butylphenol Chemical compound CCC(C)C1=CC=CC=C1O NGFPWHGISWUQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000033695 Sige Species 0.000 description 1
- 108010074506 Transfer Factor Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- HPDDUWIDPIUPIY-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;propane-1,2-diamine Chemical compound NCCN.CC(N)CN HPDDUWIDPIUPIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000000687 hydroquinonyl group Chemical group C1(O)=C(C=C(O)C=C1)* 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
- B01D5/0012—Vertical tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
- C07C255/07—Mononitriles
- C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/08—Auxiliary systems, arrangements, or devices for collecting and removing condensate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
- F28C1/02—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers with counter-current only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
- F28C1/16—Arrangements for preventing condensation, precipitation or mist formation, outside the cooler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية تبريد دفق الإخماد تشتمل على توفير دفق عمود إخماد quench column (10) لمادة مكثفة Condensate (85) للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ وتبريد دفق عمود الإخماد لتقديم مادة مكثفة (85) للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ وإعادة تدوير ما لا يقل عن جزء من المادة المكثفة (85) للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد عند معدل ما لمنع اتساخ المبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column (10). شكل 1.
Description
مبرد لاحق لعمود إخماد Quench Column Aftercooler الوصف الكامل خلفية الاختراع تم توفير عملة لتبريد 000179 دفق عمود الإخماد quench column في مبرد لاحق لعمود الإخماد eg .quench column aftercooler نحو أكثر تحديدًا؛ تشتمل العملية على إعادة تدوير ما لا يقل عن ga من المادة المكثفة condensate للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد. العمليات والأنظمة المختلفة لتصنيع الأكريلونتريل acrylonitrile والميتاكربلونيتريل methacrylonitrile معروفة؛ انظر على سبيل المثال» براءة الاختراع الأمريكية رقم 9 وبصورة نموذجية؛ تم تحقيق عملية استعادة وتنقية الأكربلونتريل/ الميتاكريلونيتريل المنتج بواسطة التفاعل المباشر للهيدروكريون hydrocarbon المنتقى من المجموعة التي تتألف oe 0 البرويان propane أو البروبيلين propylene أو الأيزوبيوتينلين isobutylene والأمونيا 28 والأكسجين 00 في وجود مادة محفزة عن طريق نقل دفق المفاعل التي تحتوي على الأكربلونتريل/الميتاكربلونيتريل لعمود Jol (إخماد) حيث يتم تبريد دفق المفاعل بتيار مائي أول» ونقل الدفق المبرد الذي يحتوي على الأكربلونتريل/الميتاكربلونيتريل في عمود Of جهاز امتصاص absorber حيث يتم توصيل الشوائب المبردة بتيار مائي gb لامتصاص 5 الأكربلونتريل/الميتاكربلونيتريل في التيار المائي الثاني؛ ونقل التيار المائي الثاني الذي يحتوي على الأكريلونتريل/الميتاكربلونيتريل من العمود الثاني لعمود تقطير distillation column أول عمود استعادة recovery column لفصل الأكربلونتريل/ الميتاكربلونيتريل الخام عن التيار المائي الثاني ونقل الأكربلونتريل/الميتاكربلونيتريل الخام المفصول إلى عمود تقطير distillation column ثانٍ عمود رأسي heads column لإزالة بعض الشوائب على الأقل من الأكريلونتريل/الميتاكربلونيتريل 0 الخام ونقل الأكريلونتريل/الميتاكريلونيتريل المنقى جزئيًا إلى عمود تقطير distillation column ثالث (عمود إنتاج) للحصول على الأكربلونتريل/الميتاكريلونيتريل المنتج. توضح براءات الاختراع
الأمريكية أرقام 44,234,510 5 ¢3,936,360 و3,885,928؛ و3,352,7164؛ و3,198,150 و3,044,966 عملية الاستعادة التموذجية وعمليات التنقية للأكربلونتريل acrylonitrile /الميتاكربلونيتريل .methacrylonitrile يمكن تبريد الدفق من عمود الإخماد quench column أيضًا قبل نقله إلى المعدات البعدية الأخرى. في أحد الجوانب؛ تم تبريد الدفق من إخماد في مبردٍ اتصال غير مباشر؛ يطلق عليه مبرد إخماد لاحق (QAC) quench aftercooler قبل الانتقال إلى عمود أداة الامتصاص absorber column مبرد الإخماد اللاحق عبارة عن مبادل حراري أنبوبي غلافي رأسي بتميز بتدفق دفق العملية عبر الجانب الأنبوبي ووسيط تبريد في الجانب الغلافي. يتم تبريد بخار الدفق عند مروره عبر الأنابيب وتتبخر بعض المواد العضوية بصورة أساسية؛ الأكريلونتريل acrylonitrile 0 وكذلك المياه؛ وهذا يطلق عليه Bale تكثيف العملية. يخرج البخار غير المكثتف من أسفل مبرد الإخماد اللاحق عبر فوهة داخل المبادل أسفل الغلاف الأنبوبي. تخرج مادة المكثفة للعملية من أسفل مبرد الإخماد اللاحق تحت مستوى التحكم ويتم ضخها إلى المعدات البعدية جهاز الامتصاص absorber أو عمود الاستعادة recovery column يمكن أن تواجه العملية مشكلة انسداد أنابيب مبرد الإخماد اللاحق والتي تتطلب إيقاف التشغيل 5 الدوري للمرفق لإجراء عملية تنظيف ميكانيكية لمبرد الإخماد اللاحق. ويكون الانسداد بسبب التراكم التدريجي_للبوليمر daly الأنابيب. البوليمر هو بشكل أساسي عديد الأكربلونتريل -لا0م 06 2. سبب البلمرة polymerization أن بعض مواد الأكربلونتريل تتبخر في الأنابيب ولا يتم تثبيط مونومر الأكريلونتريل هذاء وهو ما يتيح بالفعل حدوث البلمرة . وإضافة إلى ذلك؛ يحتوي دفق الإخماد على بعض الأمونيا التي لم تتم إزالتها في الإخماد وتتفاعل الأمونيا مع 0 الأكربلونتريل في المادة المكثفة بالطور المائع لتكوين البوليمر .pOlYMEr يتسم بوليمر الأكريلونتريل باللزوجة ويمكن أن يلتصق بجدران الأنابيب الداخلية وبتراكم تدريجيًا مما يؤدي إلى انسداد الأنابيب .blockage of the tubes الوصف العام للاختراع
تشتمل عملية تبريد دفق الإخماد على تبريد دفق عمود الإخماد quench column لتقديم sale مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ واعادة تدوير ما لا يقل عن جزءٍ من المادة المكتفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد. توفر العملية عامل توسيخ لجانب الأنبوب يصل إلى 0.0006 م2 (درجة مئوية) لكل كيلو كالوري/ساعة أو أقل في المبرد اللاحق لعمود الإخماد ومعامل نقل حرارة يصل إلى 270 كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة (sie أكثر. تشتمل عملية تبريد دفق الإخماد على توفير دفق عمود إخماد لمادة مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ وتبريد دفق عمود الإخماد لتقديم مادة مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ وإعادة تدوير ما لا يقل عن جزءٍ من المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد عند معدل ما لمنع اتساخ المبرد اللاحق لعمود الإخماد.
0 عملية تبريد دفق الإخماد؛ حيث تشتمل العملية على توفير دفق عمود إخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ وتبريد دفق عمود الإخماد لتقديم مادة مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ وإعادة تدوير ما لا يقل عن جزءٍ من المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد عند معدل ما لتوفير غشاء مائع بسمك يتراوح بين حوالي 0.1 و1.1 مم في أنابيب المبادل الحراري عند مدخل اتساخ المبرد اللاحق لعمود الإخماد.
5 تشتمل عملية تبريد دفق الإخماد على توفير دفق عمود إخماد لمبرد لاحق لعمود إخماد؛ وتحديد تركيز أمونيا فى دفق عمود الإخماد؛ واعادة تدوير جزءِ على الأقل من المادة المكثفة لمبرد عمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد عندما يصل تركيز الأمونيا فى دفق عمود الإخماد إلى حوالي 20 جزءِ في المليون (بالوزن) أو أكثر. تشتمل عملية تبريد دفق الإخماد على توفير دفق عمود إخماد لمبرد لاحق لعمود إخماد؛ وتحديد
0 تركيز الأكربلونتريل في دفق عمود الإخماد؛ وإعادة تدوير جزء على الأقل من المادة AEC لمبرد عمود الإخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد عندما يصل تركيز الأكربلونتريل في دفق عمود الإخماد إلى حوالي 969 بالوزن أو أكثر. تشتمل عملية تبريد دفق الإخماد على توفير دفق عمود إخماد لمبرد لاحق لعمود dled] حيث يشتمل دفق عمود الإخماد على حوالي 20 جزءٍ في المليون (بالوزن) أو AST من الأمونيا و/أو حوالي 969
بالوزن أو أكثر من الأكربلونتريل؛ وإعادة تدوير جزء على الأقل من مادة مكثفة لمبرد لاحق لعمود إخماد للمبرد اللاحق لعمود الإخماد. شرح مختصر للرسومات ستكون الجوانب والسمات والمزايا الأخرى والواردة أعلاه الخاصة بالجوانب المتعددة للعملية أكثر وضوحًا من خلال الأشكال التالية. يوضح الشكل 1 بشكل عام عمود إخماد ومبرد لاحق . يوضح الشكل 2 الغلاف الأنبوبي العلوي لمبرد الإخماد اللاحق. تشير الرموز المرجعية المتشابهة إلى المكونات المتشابهة عبر المساقط العديدة للأشكال. سيدرك الأشخاص ذوو الخبرة في المجال أنه تم توضيح العناصر في الأشكال لغرض البساطة والوضوح 0 وليست معينة بالضرورة بمقياس رسم معين. على سبيل المثال؛ يمكن المبالغة في أبعاد بعض العناصر في الأشكال نسبة إلى العناصر (GAY) للمساعدة في تحسين فهم جوانب متعددة. وإضافة إلى ذلك؛ لا يتم عادة يتم توضيح العناصر العامة والمدركة جيدًا المفيدة أو اللازمة لجانب قابل للتنفيذ تجاريًا لتسهيل مسقط أقل اعتراضًا لهذه الجوانب المتعددة. الوصف التفصيلى: 5 1 الوصف التالي ليس على سبيل التقييد ولكنه وضع فقط لغرض وصف المبادئ العامة للنماذ d التوضيحية. يجب تحديد نطاق الكشف بالإشارة إلى عناصر الحماية. عمود الإخماد والمبرد اللاحق لعمود الإخماد ووفقًا لما هو مبين فى شكل 1؛ يشتمل عمود الإخماد quench column 10 على جزءٍ أول 28 وجزء ثان 30 والجزء الأول 28 موجود أسفل الجزء الثاني 30. يشتمل الجزءِ الأول 28 لعمود 0 الإخماد 10 على مدخل Lge 32 inlet لاستقبال تيار غازي أو دفق المفاعل 12. يمكن أن يشتمل التيار الغازي أو دفق المفاعل 12 على أكربلونتريل acrylonitrile وأمونيا .ammonia يشتمل الجزءٍ الثاني 30 لعمود الإخماد 10 على نظام رذاذ متعدد المستويات 34 Lge لاستقبال
تيار مائي أو مائع إخماد 16. يمكن أن يشتمل التيار المائي أو سائل الإخماد 16 على حمض
.6
يمكن أن يشتمل سائل الإخماد 16 على تيار الجزءِ السفلي لعمود الإخماد quench column أو
الدفق يخرج من الجزءِ السفلي 42 لعمود الإخماد 10 وعبر الخط 44. في أحد الجوانب؛ يمكن أن يشتمل تيار الجزء السفلي لعمود الإخماد أو الدفق على تركيز سلفات الأمونيوم ammonium
9625 وفي جانب آخر؛ حوالي 10 إلى «J يصل إلى حوالي 1645 بالوزن أو Cunsulfate
بالوزن Ag جانب آخرء حوالي 15 إلى 9621 بالوزن.
يمكن إضافة المياه عبر خط 46 إلى عمود الإخماد 10 عبر مدخل 49 أو بالأحرى يمكن إضافة
سائل الإخماد 16 أو في مكان آخر في دورة إعادة تدوير السائل المكونة بواسطة التيارين 16
0 و44. يمكن أيضًا إضافة الماه إلى عمود الإخماد 10 عبر خط ما 68. في هذا الجانب؛ يمكن أن يكون عمود الإخماد من أي نوع عمود إخماد معروف في الفن؛ ويمكن أن يشتمل عمود الإخماد على حشوة packing أو صفائح trays . (Sa إعادة تدوير سائل الإخماد 16 عبر خط ما 44 ويعود إلى عمود الإخماد باستخدام مضخة ما 50. في هذا الجانب؛ يمكن أن يشتمل عمود الإخماد على خطوط إعادة متعددة. يمكن سحب
5 تيار خروج 67 كجزء من تيار الأجزاء السفلية لعمود الإخماد الذي يخرج عبر خط ما 44 للحفاظ على تدفق كتلي ثابت Gas في دورة sale) تدوير السائل عن طريق إزاحة السائل المضاف. يقوم تيار خروج 67 بإزالة منتجات تفاعل التحييد المكونة على سبيل (JU سلفات الأمونيوم ammonium sulfate كما أنه مفيد أيضًا لمنع تركز المنتجات غير المرغوب فيها في دورة إعادة تدوير السائل؛ Jie منتجات التأكل. يمكن سحب تيار الخروج 67 من الخط 44 عند نقطة تفريغ
0 ما S2 في أحد الجوانب؛ يمكن تهيئة كل dash 47 من نظام الرش 34 للرش لأسفل باستخدام بخاخ مخروطي مجوف لسائل الإخماد 16( حيث يحدد كل بخاخ مخروطي مجوف Ie متساوي الأبعاد عن جدران البخاخ المخروطي المجوف. في أحد الجوانب؛ يمكن المباعدة بين فوهات كل قضيب رش بحيث أن gia من بخاخ مخروطي مجوف أول لسائل الإخماد من فوهة أولى لقضيب
رش أول يتداخل مع جزء بخاخ مخروطي مجوف ثان لسائل الإخماد من فوهة ثانية لقضيب الرش الأول لتوفير تداخل لسائل الإخماد. في جانب آخرء يمكن أن يشتمل عمود الإخماد على مقاطع معبأة لصفائح متعددة بدلاً من نظام الرش متعدد المستويات 34. في هذا الجانب؛ يتم تدوير سائل الإخماد 16 لعمود الإخماد فوق و/أو أسفل المقطع ذي الحشوة أو الصفيحة للعمود.
يمكن أن ينشاً غاز الدفق المبرد الذي يحتوي على الأكربلونتريل بما في ذلك المنتجات المشتركة مثل الأسيتونتريل acetonitrile وسيانيد الهيدروجين hydrogen cyanide والأمونيا 08 والشوائب impurities الأخرى إلى جانب رذاذ عن نظام الرش متعدد المستويات multi-level spray system 34 لمزيل الضباب mist eliminator 26. تمت تهيئة Jie
0 الرذاذ 26 لإزالة الرذاذ من غاز الدفق المبرد. يقع مزيل الرذاذ 26 بعد الجزء الثاني 30 لعمود الإخماد 10. يمكن أن يشتمل مزيل الرذاذ 26 على نظام رش مياه (غير موضح). تتم تهيئة نظام رش المياه لرش المياه على أحد أسطح مزيل الرذاذ 26؛ حيث يتم تقليل تجميع القطرات وتقليل تكون البوليمر والاتساخ ذي الصلة على أسطح مزيل الرذاذ 26. يمكن أن يخرج الدفق المخمد أو المبرد الذي يشتمل على الأكربلونتريل بما في ذلك المنتجات
5 المشتركة Jie الأسيتونتريل وسيانيد الهيدروجين والأمونيا والشوائب الأخرى)؛ بعد المرور عبر مزيل الرذاذ 26؛ من عمود الإخماد 10 HS غازي 70. في أحد الجوانب؛ يكون دفق عمود الإخماد عبارة عن تيار الغاز 70. يمكن إرسال تيار غازي 70 إلى واحد أو أكثر من أدوات فرز المواد المسحوبة 82 وواحد أو أكثر من المبردات اللاحقة لعمود الإخماد 80. يمكن أن تشتمل العملية على استخدام المبردات اللاحقة
لعمود الإخماد على سبيل (JB مثل الغلاف والأنبوب والأنبوب الزعنفي والنوع الصندوقي والنوع اللوحي والنوع الحلزوني والنوع الأنبوبي المزدوج. يمكن إزالة المادة المكثفة Condensate 85 من عمود الإخماد بعد المبرد 80 عند مخرج ما 90. تشتمل العملية أيضًا على نقل sale مكثفة 85 عبر مضخة 95 مرة أخرى إلى المبرد اللاحق لعمود الإخماد 80. يمكن إرسال eda من المادة المكثفة 85 إلى المعدات البعدية (fie أداة امتصاص وعمود استعادة (غير موضح). يتم قياس الرقم
الهيدروجيني للمادة المكثفة 85 قبل دخل المعدات البعدية. تيار العملية 110 عبارة عن دفق بخار من المبرد اللاحق 80 يمكن إرساله لأداة امتصاص .absorber التشغيل دون إعادة التدوير الشكل 2 عبارة عن مسقط منظور علوي لغلاف أنبوبي مدخل 18 موجود في مبرد لاحق لعمود إخماد. يمكن أن يشتمل الغلاف الأنبوبي للمدخل 18 على مجموعة مداخل الأنابيب 24. يتكثف دفق عمود الإخماد كما أنه يعمل على تكوين مادة مكثفة لمبرد لاحق لعمود إخماد. يمكن أن يشتمل بخار دفق عمود الإخماد على أكريلونتريل مع المنتجات المشتركة والشوائب. في هذا الجانب؛ يمكن أن يشتمل بخار دفق عمود الإخماد على الأكريلونتريل acrylonitrile وسيانيد الهيدروجين hydrogen cyanide والأمونيا ammonia والشوائب الأخرى. في هذا الجانبء 0 يتراوح بخار دفق عمود الإخماد بين حوالي 9 و9613 بالوزن من الأكربلونتريل وفي جانب AT حوالي 11 و9612 بالوزن من الأكربلونتريل. يمكن أن يحتوي بخار دفق عمود الإخماد Wad على حوالي 1.0 و961.5 بالوزن من سيانيد الهيدروجين وحوالي 5 و200 جزء في المليون (بالوزن) من الأمونيا. تشتمل المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد بشكل أساسي على مياه وأكربلونتريل إلى جانب مقادير أقل من المكونات الأخرى مثل الأكربلونتريل وسيانيد الهيدروجين 5 وحمض الأكريليك acrylic acid . ونظرًا لأن بخار دفق عمود الإخماد يدخل بشكل مبدئي الغلاف الأنبوبي 18 عبر مداخل الأنبوب 24 يتم ترطيب أسطح أنابيب التبريد بشكل مستمر بالقطرات الأولى للبخار المكثف. ونظرًا OY القطرات السائلة الأولى تستمر في التدفق لأسفل عبر الأنابيب؛ فإنه يمكن أن تصبح منطقة سطح الأنبوب المبللة جافة بشكل تلقائي حتى يحدث تكثيف إضافي في هذه المنطقة من التدفق المستمر لبخار دفق عمود الإخماد. يتيح البلل والجفاف المستمر ترسيب تدريجي للبوليمر على أسطح أنابيب التبريد. في هذا الجانب» تحدث بعض البلمرة في شكل قطرات سائلة وتتبقى بعض البوليمرات الصلبة على سطح أنبوب التبريد عند جفاف سطح أنبوب التبريد المبلل هذا. سيكون لدفق الإخماد في مداخل أنبوب التبريد درجة حرارة تتراوح بين 60 و90 درجة مئوية.
تحدث أيضًا زيادة في تكون القطرات وحجمها وانخفاض في جفاف سطح الأنبوب أسفل سطح أنبوب التبريد كلما زادت المسافة من مدخل الأنبوب 24. وعند استمرار زيادة المسافة من مدخل الأنبوب 24؛ يحدث تكثيف كافٍ وتكون للقطرات بحيث يتدفق السائل لأسفل جدار أنبوب التبريد ويتم تغطية الجدار بشكل أساسي بواسطة غشاء سائل. في هذا الصدد؛ يتم غسل البوليمر بشكل مستمر من سطح أنبوب التبريد مما يؤدي إلى وجود أدنى تراكم للبوليمر الصلب على جدار أنبوب التبريد. للتوضيح أيضًاء ثبت أنه لتشغيل مبرد الإخماد اللاحق دون Bale) تدوير؛ يكون سمك غشاء السائل في الجزء العلوي للأنابيب صفر بشكل ضروري؛ حيث إنه لم يحدث تكثيف تقريبًا على الإطلاق. وفي منتصف الأنابيب؛ يكون سمك الغشاء السائل بالترتيب من 0.1 إلى 0.15 مم. وفي Sal) 0 السفلي من الأنابيب؛ يكون سمك الغشاء السائل في ترتيب من 0.25 إلى 0.3 مم. وإضافة إلى ذلك؛ ثبت أن الاتساخ في مبرد الإخماد اللاحق يحدث في النصف العلوي من الأنابيب؛ مع اتساخ قليل جدًا في النصف السفلي للأنابيب. التشغيل مع sale) التدوير Operation With Recirculation في أحد الجوانب؛ تمت إعادة تدوير ha المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى المبرد 5 اللاحق لعمود الإخماد. الشكل 2 Ble عن مسقط منظور علوي للغلاف الأنبوبي مدخل 18 مبرد لاحق لعمود إخماد. يمكن أن يشتمل الغلاف الأنبوبي للمدخل 18 على مجموعة مداخل الأنابيب 4. يغطي السائل الجزءِ العلوي لغلاف الأنبوب 18 ويتدفق في مداخل الغلاف الأنبوبي 24 ويتدفق لأسفل في أنابيب التبريد. يتم بلل الغلاف الأنبوبي 18 وأنابيب التبريد بشكل أساسي في مدخل الغلاف الأنبوبي 24 وفي أنابيب التبريد. يحدث التكثيف عند تدفق بخار الدفق أسفل الأنبوب. يزداد سمك غشاء السائل على سطح أنبوب التبريد حيث تزداد المسافة من المدخل الغلافي الأنبوبي 24. يتيح البلل الأساسي للسطح الكامل لأنابيب التبريد الغسل المستمر لسطح أنبوب التبريد وأدنى حد من تراكم البوليمر الصلب على سطح أنابيب التبريد. في جانب آخرء تشتمل العملية على sale] تدوير recirculating لا يقل عن جزءِ من المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى المبرد اللاحق لعمود الإخماد عند معدل ما لمنع اتساخ
المبرد اللاحق لعمود الإخماد. في هذا الجانب؛ تمت إعادة تدوير المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى للمبرد اللاحق لعمود الإخماد في عملية إعادة التدوير أو معدل إعادة تدوير يتراوح بين حوالي 0.3 و10؛ وفي جانب pal بين حوالي 0.3 و3؛ وفي جانب آخرء بين حوالي 1 و3 وفي جانب آخرء بين حوالي 0.3 و1. وكما هو مستخدم هناء يعني "معدل إعادة التدوير” أو "نسبة ale) التدوير" معدل التدفق المولي لإعادة تدوير السائل 85 مقسومًا على معدل التدفق
المولي لبخار دفق الإخماد 70. توفر العملية عامل توسيخ جانب الأنبوب يتراوح بين 0.0006 م2 (درجة مئوية) لكل كيلو كالوري/ساعة أو أقل في المبرد اللاحق لعمود الإخماد؛ في جانب آخرء حوالي 0.0005 م2 (درجة (Asie لكل كيلو كالوري/ساعة أو أقل؛ Ag جانب AT حوالي 0.0004 م2 (درجة
(Lge 0 لكل كيلو كالوري/ساعة أو أقل. توفر العملية معدل تغير معامل توسيخ جانب الأنبوب في المبرد اللاحق لعمود الإخماد بحوالي 0.00002 م2 (درجة مئوية) لكل كيلو كالوري/ساعة/شهر أو أقل. lg, للعملية؛ يتم التحكم في معدلات إعادة التدوير ومعامل التوسيخ لتقديم معامل نقل حراري يبلغ حوالي 270 كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة مئوية)؛ في جانب آخرء حوالي 278 كيلو
5 كالوري/ساعة لكل م2 (درجة (Augie أو أكثرء Ag جانب آخرء حوالي 285 كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة مئوية) أو أكثر. توفر العملية معدل تغير في معامل نقل الحرارة يصل إلى 5 كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة (sie /شهر أو أقل. في جانب AT ¢ تمت sale) تدوير المبردٍ اللاحق لعمود الإخماد إلى المبرد اللاحق لعمود الإخماد عند معدل لتوفير غشاء سائل والحفاظ عليه على السطح الكامل للأنابيب. في هذا الجانب؛ تمت
sale) 0 تدوير المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى المبرد اللاحق لعمود الإخماد عند معدل ما لتقديم سمك غشاء سائل عند الجزءِ العلوي للأنابيب يصل إلى حوالي 0.1 إلى 0.15 مم حتى حوالي 1.0 و1.1 مم في أنابيب المبادل الحراري (عند مدخل الأنبوب) في المبرد اللاحق لعمود الإخماد وفي جانب آخرء يتراوح بين حواليء 0.1 و0.15 مم حتى حوالي 0.45 و0.5 مم وفي جانب آخرء في حوالي 0.1 و0.15 مم حتى حوالي 0.2 و0.25 مم.
— 1 1 — تم تقدير سمك غشاء السائل بناء على معدلات تدفق الأنبوب للسائل والغاز مع السائل المعزول عن المنطقة الحلقية عند جدار الأنبوب وتدفق الغاز عبر القلب المضطرب. تم حساب جهد القص للسائل واللزوجة في المنطقة الحلقية للتدفق الصفاتحي باستخدام الروابط المقدمة بواسطة Bird و Stewart و]1190100. تم حساب جهد القص للطور الغازي باستخدام معادلة .Blasius تم العثور على جهد الغشاء بواسطة المساواة بين السائل ولزوجة البخار وجهد القص عند سطح
السائل والغاز. كما هو موضح في القيم المحتسبة التالية (مع افتراض التغذية النظيفة بدون الاتساخ)؛ حيث يزداد معدل sale) التدوير وسمك الغشاء وينخفض decreases معامل نقل الحرارة heat transfer .coefficient
معدل إعادة التدوير سمك الغشاء (مم) | معامل نقل Shall
(كيلو كالوري/ساعة لكل م2 درجة مثوية)
0 . | | | ا ا ’ ’ i i ” ’ كما هو موضح في القيم المحتسبة التالية (بافتراض التغذية العادية مع الاتساخ) وكلما ازداد معدل sale) التدويرء انخفض عامل الاتساخ. يزداد معامل نقل الحرارة عند معدلات sale) التدوير حيث يتراوح بين 0.1 و3 مقارنة بمعدل إعادة التدوير الذي يصل إلى 0. تم توضيح تأثير معدل إعادة التدوير على درجة حرارة مدخل عمود الإخماد.
— 2 1 — جانب أنبوبي لعامل معامل نقل الحرارة ١ درجة حرارة المدخل الاتساخ+ معدل إعادة التدوير (كيلو كالوري/ساعة درجة مثوية الجانب الغلافي لكل م2 درجة مئوية) لعامل الاتساخ ا ' ا . 7 ا . - - - - في هذا الجانب يوفر معدل إعادة تدوير يتراوح بين حوالي 1 0 و 1 معامل اتساخ يتراوح بين حوالي 0.0012 و0.0004 م2 (درجة مئوية) لكل كيلو كالوري/ساعة ومعامل نقل حراري يتراوح بين حوالي 300 و400/كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة مئوية). في الجانب الآخرء يوفر معدل إعادة تدوير يتراوح بين حوالي 3 .0 و1 عامل اتساخ يتراوح حوالي 0.0004 م2 (درجة مثوية) لكل كيلو كالوي/ساعة ومعامل نقل حراري يتراوح بين 390 و350 كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة مئوية). في أحد الجوانب؛ تشتمل العملية على إعادة تدوير ما لا يقل عن جزء من مادة مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى المبرد اللاحق لعمود الإخماد عندما يكون تركيز الأمونيا فى دفق عمود الإخماد حوالي 20 جزءِ في المليون (بالوزن) أو أكثر؛ في الجانب الآخرء حوالي 50 جزءِ في 0 المليون (بالوزن) أو ST وفي الجانب الآخرء حوالي 100 جزء في المليون (بالوزن) أو أكثر. في جانب ذي صلة؛ تشتمل العملية على إعادة تدوير ما لا يقل عن جزءٍ من مادة مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى المبرد اللاحق لعمود الإخماد عندما يكون تركيز الأكربلونتريل في دفق عمود
— 3 1 — الإخماد حوالى 969 بالوزن أو أكثرء فى الجانب الآخرء حوالى 9610 بالوزن أو أكثر وفى الجانب الآخرء حوالى 9611 بالوزن أو أكثر. فى هذا الجانب؛ يمكن أن تشتمل العملية على ضبط معدل sale) التدوير بناء على تركيز الأمونيا و/أو الأكريلونتريل في دفق عمود الإخماد. يمكن ضبط معدلات إعادة التدوير بناء على تركيز الأمونيا في دفق عمود الإخماد كما هو موضح أدناه. تركيز الأمونيا فى دفق عمود الإخماد معدل إعادة التدوير 0 و100 جزءٍ في المليون (بالوزن) 1.03 أكبر من 100 جزءٍ في المليون (بالوزن) 0 و3.0 رش الغلاف الأتبوبى Spraying of the Tube Sheet فى أحد الجوانب؛ تشتمل العملية على توفير مادة مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للغلاف الأنبوبى. يمكن أن تشتمل العملية على تقديم sale مكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد للغلاف الأنبوبي مع استخدام فوهة الرذاذ أو بدونه. العملية أكثر تأثيرًا في تقليل الاتساخ عند تغطية 0 الغلاف ١ لأنبوبى فى المبرد اللاحق لعمود الإخماد بالكامل برش المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد. فى هذا الجاتب؛ يمكن نقل المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد إلى الغلاف الأنبوبي باستخدام واحدة أو أكثر من فوهات Jie AD على سبيل المثال فوهة توفر فوهة رذاذ مخروطية بالكامل أو فوهة توفر نمط رذاذ مخروطى مجوف .hollow cone spray pattern لتحقيق تغطية كاملة بفوهة رش فردية single spray nozzle لها زاوية رش spray angle 5 بدرجات SA ؛ يجب تركيز موقع فوهة الرذاذ عند مسافة مترات H فوق غلاف الأنبوب مع قطر مترات D وفقًا للصيغة: / (0/2) = H المماس(5//2) . في حال وجود فوهة رش عند مسافة JE لن يقوم سائل الرش بتغطية الغلاف الأنبوبي بالكامل. في حال وجود فوهة الرش عند مسافة أكبرء Sige بعض سائل الرش على جدار قناة إدخال مبرد الإخماد اللاحق ولن تكون تغطية الرش مثالية. oly على الطبيعة الهندسية لقناة إدخال مبردِ الإخماد اللاحق وأنبوب دفق الإخماد؛ قد 0 تكون الحالة فى أنه من الصعب العثور على نحو مناسب لفوهة رش فردية لتحقيق التغطية الكاملة
المطلوية للغلاف الأنبوبي. هناك تعقيد AT في اختيار alse فوهة رش فردية يتمثل عمليًا في أن تدفق بخار دفق الإخماد يسهم في انحراف رش السائل لأسفل ويعطي معدلات التدفق الأعلى had أعلى. وبالتالي» يمكن أن يكون الموقع المثالي لفوهة رش فردي مختلفة عن سيناريوهات التشغيل المختلفة.
في أحد الجوانب؛ يمكن نقل المادة المكثفة لمبرد الإخماد اللاحق للغلاف الأنبوبي عبر فوهات رش متعددة؛ على سبيل المثال؛ فوهات الرش المخروطية الكاملة المتعددة الموجودة بأبعاد متساوية أعلى الغلاف الأنبوبي. تم تحديد المسافات بين فوهات الرش بحيث يكون هناك تداخل بين الفوهات من فوهات الرش المجاورة. يمكن تحديد زاوية فوهات الرش لتأثير تغطية الرذاذ للغلاف الأنبوبي. على سبيل المثال» يمكن أن تكون الفوهة متعامدة على الغلاف الأنبوبي وحتى زاوية 60
0 درجة من التعامد على الغلاف الأنبوبي. في أحد الجوانب» يمكن أن يتراوح مخرج فوهات الرش بين Mss 0.5 وحوالي 1 متر من سطح الغلاف الأنبوبي؛ وفي جانب AT من حوالي 0.6 إلى حوالي 0.9 مترء وفي جانب آخرء من حوالي 0.7 إلى 0.8 متر. إضافة المثبط في أحد الجوانب؛ تتم إضافة مثبط للمادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد قبل اتصال المادة 5 المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد بالغلاف الأنبوبي. المثبطات فعالة لمنع البلمرة. في هذا الجانب؛ يتم انتقاء المثبط من المجموعة التي تتألف من الهيدروكينون hydroquinone وميثيل الهيدروكينون methylhydroquinone وهيدروكسي-1]/10 . hydroxy-TEMPO ونيترو فينول nitro phenols مثل DNBP (2 .4- ثنائي النيترو -6- ثانوي -بيوتيل الفينول) وفينيلين ثنائي الأمين (2,4-dini 6-sec-butyl phenol), phenylene diamine وخلائط منها. 0 تعديل الرقم الهيدروجيني PH في أحد الجوانب؛ تشتمل العملية على الحفاظ وبشكل اختياري ضبط مستويات الرقم الهيدروجيني المثالي للمادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد. يوفر الاحتفاظ بالرقم الهيدروجيني في نطاق محدد عملية تأكل منخفضة ويتيح استخدام نطاق أوسع لمواد الإنشاء في معدات العملية. في هذا الجانب؛ تشتمل العملية على إضافة مركبات ألكيلين alkaline معتدلة للمادة المكثفة للمبرد
اللاحق لعمود الإخماد لتوفير رقم هيدروجيني PH يتراوح بين حوالي 6 و7. تكون كريونات 36 مفضلة بسبب انخفاض تكلفتها وتوفرها الجاهز ولكن يمكن استخدام مكونات الألكيلين أيضًاء بما في ذلك كريونات فلزية قلوية alkali metal carbonates أو كربونات فلزية قلوية ارضية alkali earth metal carbonates أو بيكريونات bicarbonates أو كريونات
أمونيوم ammonium carbonate أو بيكريونات bicarbonate أو كريامات carbamate أو إيثيلين ثنائي الأمين Jie ethylene diamine إيثيلين ثنائي أمين ethylene diamine وبروبيلين ثنائي الأمين propylene diamine وسداسي ميثيلين ثنائي الأمين hexamethylene diamine وما شابه وخلائط منها. في أحد الجوانب؛ تتم إضافة مادة إضافة للتحكم في الرقم الهيدروجيني pH للمادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد قبل اتصال المادة
0 المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد مع المبرد اللاحق لعمود الإخماد. على الرغم من أنه تم وصف الاختراع الذي تم الكشف عنه هنا بواسطة نماذج خاصة وأمثلة وتطبيقات لهاء فإنه shal (Sa العديد من التغييرات والتعديلات عليها بواسطة الأشخاص ذوي الخبرة في المجال دون الخروج عن نطاق الاختراع المحدد في عناصر الحماية.
Claims (2)
1. عملية لتبريد دفق الإخماد cooling quench effluent ؛ Jails العملية على: تزويد دفق عمود الإخماد quench column )70( للمبرد اللاحق لعمود إخماد quench column )80(¢ تبريد دفق عمود الإخماد cooling quench effluent )70( لتوفير المادة المكثفة للمبرد اللدحق لعمود إخماد quench column )4(85 و إعادة تدوير ما لا يقل عن جزءٍ من المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column )85( للمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column )80( عند معدل ما لتوفير سمك غشاء سائل بين 0.1 و1.1 مم في أنابيب المبادلات الحرارية heat exchanger tubes في المبرد اللاحق لعمود الإخماد -quench column
2. العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل دفق عمود الإخماد quench column )70( على 20 جزء في المليون (بالوزن) أو أكثر من الأمونيا ammonia و/أو 969 بالوزن أو أكثر من الأكربلونتريل .acrylonitrile 5 3. العملية Gd لعنصر الحماية 2 حيث يشتمل دفق عمود الإخماد quench column )70( على 20 جزءِ في المليون (بالوزن) أو 100 جزء في المليون (بالوزن) من الأمونيا ammonia 4 العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث تتم إضافة مثبط للمادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column )85( قبل اتصال المادة المكتفة condensate للمبرد اللاحق لعمود 0 الإخماد quench column aftercooler condensate )85( بأنابيب المبادلات الحرارية
.heat exchanger tubes
5. العملية Gy لعنصر الحماية 4؛ حيث يتم انتقاء المتبط من المجموعة التي تتألف من الهيدروكينون hydroquinone وميثيل الهيدروكينون methylhydroquinone وهيدروكسي- hydroxy-TEMPO TEMPO 5 ونيترو فينول nitro phenols مثل DNBP )2 .4- ثنائي
— 7 1 — النيترو-6- ثانوي-بيوتيل الفينول) وفينيلين ثنائي الأمين (2,4-dinitro—6-sec—butyl phenol), phenylene diamine وخلائط منها.
6. العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم الاحتفاظ بالمادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column 5 (85) وبتم تعديله اختياريًا لرقم هيدروجيني PH بين 6 و7.
7. العملية وفقًا لعنصر الحماية 6» حيث تتم إضافة مادة إضافة للتحكم في الرقم الهيدروجيني PH للمادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column )85( قبل تلامس المادة المكثفة للمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column بالمبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column 0 (80).
8. العملية dg لعنصر الحماية 7 حيث يتم انتقاء sale الإضافة للتحكم في الرقم الهيدروجيني من المجموعة التي تتألف من كربونات الصوديوم sodium carbonate g كربونات فازية قلوية alkali metal carbonates وكريونات 4,318 قلوية alkali earth metal carbonates وبيكربونات bicarbonates وكريونات أمونيوم ammonium carbonate وبيكريونات 636 وكريامات carbamate وايثيلين ثنائى الأمين Clog ng ethylene diamine ثنائى الأمين propylene diamine وسداسى ميثيلين ثنائى الأمين hexamethylene diamine وما شابه وخلائط منها.
0 9. العملية Bg لعنصر الحماية 1 حيث توفر العملية معدل تغير عامل تلوث جانب الأنبوب فى المبرد اللاحق لعمود الإخماد quench column )80( ب0.00000478 م2 (درجة مثوية) لكل كيلو جول/ساعة/شهر (0.00002 م2 (درجة (Rusia لكل كيلو كالوري/ساعة/شهر) أو أقل.
0. العملية Udy لعنصر الحماية 1؛ حيث توفر العملية عامل تلوث جانب الأنبوب في المبرد 5 اللاحق لعمود الإخماد quench column )80( 0.0001434 .م2 (درجة (Lg لكل كيلو جول/ساعة/شهر (0.0006 م2 (درجة (sie لكل كيلو كالوري/ساعة/شهر) أو أقل.
— 8 1 —
1. العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث توفر العملية معامل انتقال حراري يبلغ 1130 كيلو اإساعة لكل م2 (درجة مئوية) )270 كيلو كالوري/ ساعة لكل وحدة إيرف درجة (dase أو أكثر.
2. العملية وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث توفر العملية معدل تغير فى معامل تقل الحرارة heat transfer coefficient 5 يصل إلى 5 كيلو كالوري/ساعة لكل م2 (درجة مئوية)/شهر أو أقل.
الس سمس ان ل ححا مح لح ا ل —_ : ولا : ل i : 8 i i i wad x i ES NE cer i TE A 7 سحا we RT ل“ § متسس الع ١ ean ا ايك احج x PEAR ro : 1 AY occ BY emis لا A LR ¢ كنت وم ا إل ox + و % Nad RT Yd ا TS ; 1 ا Pol = CS x - i x ot 3 FEVER > HEE Ra 4 i 5 FA: gx 1 5 0 : HE § PC Noa H ~ : : مهار PRY 24 8 FREE E 3 i i ) NURI Ia 4 1 i : 4 3 1 H 1 : . + $4 ; & 1 اا I 3 ا HN SE ea = = 8 3 ا IN PRM. i ! 1 ا ع 7 إٍْ ْ ————— i 1 i i ; i H { i ~ { Hdd i % 9 1 جه ف 5 1 3 i اللا تت حه] fe \ 3 1 he, 7 ّ : i \ ! 17 H 7 1 3 i i i i { 0 i i 2 1 bs بخ H : = J i i i ) ب i i gd الي qa N a ga i # ! 2 : إٍْ H 3 i i ; i i 1 i ا vy
: J ay EES ا SA ام ٍ i et Ss اس ل 0 ا ب ل لع PEE ا سدس ا ا ا i, Fst ا = © حي L = ما ل ل ا حا لاضن 0 A m= Te i - د د ٠ Ne: LS - ا ee Sat Salat Seas Ra rR TREE ROTORS Sen Ny Sheen =. = Eat ا اا ا ا اا ا Sa Ties ae 53 SERS 2 ا ا اا ae ال ل ا ا ااا a SS الح ل = = Lae Sheena Seimei SS ا SE eRe ا ا ا ا ال ا ا ل = = — TE ا ا ل ا ا اا ا ا = Pirie ee Sa a لح ay aaa Sea = 0 ا ا ا ل ا ا ا ا ا ا ae ا ee Ey Ee ha RE Cac Eel ا Se See ee tant Re ROR a ميا ا ل 0 ا Reds Sansa eae PE ERT I Se Een ae SESE es المي ديا ا ل Sates en Ere te Sain sea 5 See = Ree RE DERE SA RAT Sede Sea SN ERNE a ae aa 3 oes = Sis = = SRR a EI ono حضف ل ER aa Ea يي hey Sond م الما TE TE ee A he ا ا ee ل ا ا ا = جب a بيت ٠ ا ا ا اله ا اا اه ا ا ا ا د معد رد هد مجر aa = [Sees is SERN اللا ا ee ا : = = = = Seo me en ran RE SE Ee el FE aT een REE Ere 5 اجات المج لأسا لحي ال FILER ل ل ل ا ا ل ا 0 ال اي حا ا ا ل ا ea اا ادا لاي احا الس ال ا 3 SNC Sey ل FS ل وات الا ee a احاح لا = = Saas = = Ee الج ا Oe ل الي ا الت الح ا ل ال الي اي Sate ea a اس المج لم الا ل Ee ا Jb ا أو لي الت ا الي راد ال ا ا XS ا ل ا لا اسحلا الست ا SERGE اا ا = a Sn sos = = = = ا ااا ey لجو ال ا الا الجا aR Sei ACER en SE 1 5 = NEA Sn ل ال و RN Med Re en Rhone an eT ey RAND Ss od للبم RD RR odd SEES a ا \ Poy oe Se = ee = — = = = ١ = = = ee Ee ay CRE at aa ا Sa ITS Pe Ae ا ل ااا - - حم ا اح حا د احا احا اح اجاج حا ححا الخ ا ددحا باع الات -- ٍ = Se BE aR a ay i Red TREES الم on ESE a ny ا مسف ١-1 == OER EET SS es = Z Ss Va : ERR الس 8 FER = ps a Nes 5 a Hand ERR I eo : ِ #سسا الا الا ٍ لح oe : JRE car ) SES I واس EE Re os I 5 ام 3 ال ل تي 0 لمحت tid soi a PEN ل ل wa ل eo Line a on 52 = iE ES af الح لالب جا ردس ري احم يخ المي fo od مت er i د امي ال انا SHE 31 << إٍْ إٍْ ia أ ل مخط تتا ا [a 1 : 5 . ض ٍْ | a SSAA AA AASARAA AAAS 0 ٍ ٍ Ne ل“ 8 Ti ® Rh
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610889386.5A CN107941039B (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 骤冷塔后冷却器 |
| PCT/US2017/053371 WO2018071168A2 (en) | 2016-10-12 | 2017-09-26 | Quench column aftercooler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA519401518B1 true SA519401518B1 (ar) | 2021-11-16 |
Family
ID=60043318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA519401518A SA519401518B1 (ar) | 2016-10-12 | 2019-04-09 | مبرد لاحق لعمود إخماد |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10668400B2 (ar) |
| EP (1) | EP3525899B1 (ar) |
| JP (1) | JP6924827B2 (ar) |
| KR (1) | KR102431213B1 (ar) |
| CN (1) | CN107941039B (ar) |
| RU (1) | RU2737363C2 (ar) |
| SA (1) | SA519401518B1 (ar) |
| TW (1) | TWI726158B (ar) |
| WO (1) | WO2018071168A2 (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11844541B2 (en) * | 2017-02-03 | 2023-12-19 | Aggreko, Llc | Cooling tower |
| CN112441946B (zh) * | 2019-09-05 | 2023-08-11 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 一种丙烯腈装置吸收塔生产工艺 |
| CN112439310B (zh) * | 2019-09-05 | 2023-08-11 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 一种丙烯腈装置急冷塔用水的补充方法 |
| CN112439309A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 一种丙烯腈装置急冷系统 |
| CN112439308A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 去除丙烯腈装置急冷塔塔顶气相中酸性液体的方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3044966A (en) | 1959-08-05 | 1962-07-17 | Standard Oil Co | Attrition resistant oxidation catalysts |
| US3198750A (en) | 1962-12-26 | 1965-08-03 | Standard Oil Co | Mixed antimony oxide-uranium oxide oxidation catalyst |
| GB1051080A (ar) * | 1964-08-14 | |||
| US3352764A (en) | 1966-05-02 | 1967-11-14 | Standard Oil Co | Absorption and distillation process for separating crude unsaturated nitriles from acetonitrile with selective solvent recycle |
| US3936360A (en) | 1971-04-07 | 1976-02-03 | The Standard Oil Company | Process for distillation and recovery of olefinic nitriles |
| SU454923A1 (ru) * | 1973-04-16 | 1974-12-30 | Предприятие П/Я Р-6518 | Способ конденсации вод ного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент |
| US4234510A (en) | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
| US3885928A (en) | 1973-06-18 | 1975-05-27 | Standard Oil Co Ohio | Acrylonitrile and methacrylonitrile recovery and purification system |
| US4065486A (en) * | 1976-09-13 | 1977-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for recovery of products from a waste stream in the manufacture of acrylonitrile |
| JP4416858B2 (ja) * | 1999-03-11 | 2010-02-17 | 株式会社日本触媒 | 多管式熱交換器および該多管式熱交換器における重合抑制方法 |
| US6107509A (en) | 1999-03-31 | 2000-08-22 | The Standard Oil Company | Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile |
| US6984749B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-01-10 | Bp Corporation North America Inc. | Method for inhibiting polymerization during the recovery and purification of unsaturated mononitriles |
| US7038102B2 (en) * | 2003-07-30 | 2006-05-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Liquid contacting of post-quench effluent vapor streams from oxygenate to olefins conversion to capture catalyst fines |
| KR100578109B1 (ko) * | 2003-11-27 | 2006-05-10 | 한국에너지기술연구원 | 다단 폐수 유동층 열교환기 |
| RU2283160C1 (ru) * | 2005-04-05 | 2006-09-10 | Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Способ конденсации смеси паров |
| JP5125970B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-01-23 | 富士電機株式会社 | 地熱流体利用システムのスケール付着監視装置 |
| RU2532431C1 (ru) * | 2013-06-03 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТОМЕТ" | Способ улавливания метанола из парогазовой смеси при его хранении и перевалке |
| CN103968689A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 丙烯腈制造中的废水冷却器 |
| CN109499085A (zh) * | 2014-06-11 | 2019-03-22 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 丙烯腈回收的乙腈移除步骤中的污染减轻 |
| CN112587950A (zh) * | 2014-09-29 | 2021-04-02 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于工艺流的蒸发系统 |
| CN104587818B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-01-04 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 骤冷塔操作和底物处理 |
| CN104587684A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-05-06 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 用于工艺流的蒸发系统 |
| CN205088162U (zh) * | 2015-03-06 | 2016-03-16 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 改进的丙烯腈制造设备 |
| RU2703514C2 (ru) * | 2015-03-09 | 2019-10-18 | Мицубиси Кемикал Корпорейшн | Способ получения сопряженного диена |
| CN105425849B (zh) * | 2015-08-03 | 2020-06-26 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 急冷塔pH控制 |
-
2016
- 2016-10-12 CN CN201610889386.5A patent/CN107941039B/zh active Active
-
2017
- 2017-09-26 JP JP2019519764A patent/JP6924827B2/ja active Active
- 2017-09-26 WO PCT/US2017/053371 patent/WO2018071168A2/en unknown
- 2017-09-26 RU RU2019112594A patent/RU2737363C2/ru active
- 2017-09-26 US US16/338,043 patent/US10668400B2/en active Active
- 2017-09-26 EP EP17781269.0A patent/EP3525899B1/en active Active
- 2017-09-26 KR KR1020197012786A patent/KR102431213B1/ko active IP Right Grant
- 2017-09-28 TW TW106133393A patent/TWI726158B/zh active
-
2019
- 2019-04-09 SA SA519401518A patent/SA519401518B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6924827B2 (ja) | 2021-08-25 |
| JP2019531891A (ja) | 2019-11-07 |
| RU2019112594A3 (ar) | 2020-11-13 |
| TW201827396A (zh) | 2018-08-01 |
| CN107941039A (zh) | 2018-04-20 |
| EP3525899A2 (en) | 2019-08-21 |
| US10668400B2 (en) | 2020-06-02 |
| CN107941039B (zh) | 2020-03-03 |
| KR102431213B1 (ko) | 2022-08-09 |
| RU2737363C2 (ru) | 2020-11-27 |
| WO2018071168A3 (en) | 2019-02-28 |
| US20190299122A1 (en) | 2019-10-03 |
| KR20190060820A (ko) | 2019-06-03 |
| WO2018071168A2 (en) | 2018-04-19 |
| EP3525899B1 (en) | 2020-08-19 |
| RU2019112594A (ru) | 2020-11-13 |
| TWI726158B (zh) | 2021-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA519401518B1 (ar) | مبرد لاحق لعمود إخماد | |
| US7687041B2 (en) | Apparatus and methods for urea production | |
| US10294123B2 (en) | Humidification-dehumidification systems and methods at low top brine temperatures | |
| US7498464B2 (en) | Method and apparatus for synthesizing urea | |
| US10463985B2 (en) | Mobile humidification-dehumidification desalination systems and methods | |
| JP7116733B2 (ja) | 分配装置、特に、流下薄膜型蒸発器およびその使用のための分配装置 | |
| JP2019531891A5 (ar) | ||
| US20220064109A1 (en) | High pressure strippers for use in urea plants | |
| US20210187471A1 (en) | High pressure strippers for use in urea plants | |
| WO2016187601A2 (en) | Humidification-dehumidification desalination systems and methods | |
| EP3389810B1 (en) | Recovery column control | |
| RU2720311C2 (ru) | РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ | |
| CN105017079A (zh) | 一种在惰性溶剂存在下制备异氰酸酯的方法 | |
| RU2815492C2 (ru) | Отпарные колонны высокого давления для применения в установках для производства карбамида | |
| CN204134439U (zh) | 用于对气体进行淬冷的装置 | |
| Barletta et al. | Crude overhead system design considerations | |
| JP2005170931A (ja) | 易重合性化合物用の容器 | |
| CN101881566B (zh) | 一种空气冷却器 | |
| WO2015153273A1 (en) | Improved mist eliminator operation for quench effluent | |
| WO2017105831A1 (en) | Recovery column for the purification of acrylonitrile/acetonitrile mixtures | |
| Smith et al. | 3.5. 4 EVAPORATORS: DESIGN DETAILS | |
| US20080306310A1 (en) | Avoidance of solids deposits in droplet separators by metering in suitable liquids | |
| JPH0753201B2 (ja) | 反応により固体を析出するガスの凝縮方法 |