RU2283160C1 - Способ конденсации смеси паров - Google Patents
Способ конденсации смеси паров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283160C1 RU2283160C1 RU2005109872/15A RU2005109872A RU2283160C1 RU 2283160 C1 RU2283160 C1 RU 2283160C1 RU 2005109872/15 A RU2005109872/15 A RU 2005109872/15A RU 2005109872 A RU2005109872 A RU 2005109872A RU 2283160 C1 RU2283160 C1 RU 2283160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vapor
- condensation
- water
- products
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов при сливно-наливных операциях нефтепродуктообеспечения. Способ включает полную конденсацию парогазовой смеси, сбор и расслоение продуктов конденсации. При этом осуществляют постадийное переохлаждение и конденсацию парогазовой смеси в многосекционном теплообменнике с последующим расслоением продуктов конденсации в разделителе на воду и фракции нефтепродуктов и сбор фракций конденсации в сборнике товарных нефтепродуктов. Способ обеспечивает повышение эффективности процесса конденсации парогазовой смеси, содержащей пары воды и нефтепродуктов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов при сливно-наливных операциях нефтепродуктообеспечения.
Известен способ очистки парогазовой смеси от паров растворителей путем переохлаждения этой смеси инертной к ней криогенной жидкостью с последующим отделением кристаллов растворителя, при котором суспензия, состоящая из кристаллов растворителя, очищенного газа, криогенной жидкости и ее паров, поступает в сборник улавливаемого кристаллического растворителя, откуда газ и пары испарившейся криогенной жидкости сбрасываются через фильтр в окружающую среду, а кристаллический растворитель собирается в сборнике и возвращается в производство (см. АС №1815555, опубл. 15.05.93 г., бюл. №18).
Недостатком данного метода являются невосполнимые потери криогенной жидкости в окружающую среду.
Известен также способ конденсации смеси паров, содержащей нефтепродукт и водяной пар, отводимой с верха вакуумной колоны установки первичной перегонки нефти, включающий стадии предварительного охлаждения и частичной конденсации смеси паров в поверхностных конденсаторах, последующего охлаждения и конденсации паров, сбор и расслоение продуктов конденсации, охлаждение и возвращение сконденсированного нефтепродукта в качестве хладагента для смешения с парами, отводимыми с верха колонны (см. АС №575107, опубл. 05.10.77 г., бюл. №37).
Недостатками данного метода являются: неполная конденсация смеси паров воды и нефтепродуктов на поверхностях конденсаторов; наличие громоздких кожухотрубных конденсаторов с низкой удельной поверхностью; применение в качестве хладагентов воды и сконденсированного нефтепродукта, имеющих соответственно температуру кипения, равную температуре кипения охлаждаемой смеси паров и выше.
В основу изобретения положена задача повышения эффективности процесса конденсации парогазовой смеси, содержащей пары воды и нефтепродуктов.
Поставленная задача решается тем, что в способе, включающем полную конденсацию парогазовой смеси, содержащей пары нефтепродуктов и воды, сбор и расслоение продуктов конденсации, согласно изобретению проводят постадийное переохлаждение и конденсацию парогазовой смеси в многосекционном теплообменнике, содержащем конденсаторы, в первой секции ниже температуры плавления воды, но не более чем на 3 градуса, а в последующих секциях - ниже температуры плавления фракций нефтепродуктов, но не более чем на 9 градусов, посредством контакта парогазовой смеси, подаваемой в многосекционный теплообменник перпендикулярно плоскости движения хладагента внутри конденсаторов, в результате из первой секции выводят фракции, содержащие конденсат воды и нефтепродуктов, поступающие на дальнейшее расслоение, а из последующих секций выводят оставшиеся фракции нефтепродуктов.
Заявляемый способ может быть реализован в устройстве, схематично изображенном на чертеже.
Устройство содержит многосекционный теплообменник 1, многоканальные лепестковые конденсаторы 2, размещенные по одному в каждой секции теплообменника 1, разделитель 3 и сборник 4 товарных нефтепродуктов.
Способ осуществляется следующим образом.
Парогазовую смесь, содержащую пары воды и нефтепродуктов, направляют в многосекционный теплообменник 1 перпендикулярно плоскости движения хладагента в конденсаторах 2. Парогазовая смесь переохлаждается и конденсируется посредством контакта с поверхностями многоканальных лепестковых конденсаторов 2, причем переохлаждение в первой секции ведут до температуры ниже температуры плавления воды, но не более чем на 3 градуса, а в последующих секциях - ниже температуры плавления фракций нефтепродуктов, но не более чем на 9 градусов. Данный температурный режим выбран с целью предотвращения обледенения поверхностей конденсаторов 2 теплообменника 1. Температуру переохлаждения подаваемой парогазовой смеси контролируют при помощи средовых датчиков термосопротивления, установленных в каждой секции теплообменника. В результате из первой секции выводят конденсат, содержащий воду и фракции нефтепродуктов, который направляют на дальнейшее расслоение в разделитель 3, откуда очищенные от воды фракции нефтепродуктов попадают в сборник 4 товарных нефтепродуктов. В сборнике 4 происходит смешение упомянутых фракций с фракциями сконденсировавшихся нефтепродуктов, отбираемых из последующих секций теплообменника. На выходе из многосекционного теплообменника получают воздух, очищенный от паров воды и нефтепродуктов.
Таким образом, в заявляемом способе решена задача повышения эффективности процесса конденсации за счет предварительного переохлаждения парогазовой смеси в каждой секции теплообменника и применения в качестве конденсаторов элементов с высокой удельной теплообменной поверхностью, внутри которых циркулирует хладагент.
Источники информации
1. АС СССР 906076, МКл. В 01 D 5/00.
2. AC СССР 575107, МКл. В 01 D 5/00, опубл. 05.10.77, бюл. №37.
Claims (1)
- Способ конденсации смеси паров, включающий полную конденсацию парогазовой смеси, содержащей пары нефтепродуктов и воды, сбор и расслоение продуктов конденсации, отличающийся тем, что проводят постадийное переохлаждение и конденсацию парогазовой смеси в многосекционном теплообменнике, содержащем конденсаторы, в первой стадии ниже температуры плавления воды, но не более чем на 3°, а в последующих секциях - ниже температуры плавления фракций нефтепродуктов, но не более чем на 9°, посредством контакта парогазовой смеси, подаваемой в многосекционный теплообменник перпендикулярно плоскости движения хладагента внутри конденсаторов, в результате из первой секции выводят фракции, содержащие конденсат воды и нефтепродуктов, поступающие на дальнейшее расслоение, а из последующих секций выводят оставшиеся фракции нефтепродуктов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109872/15A RU2283160C1 (ru) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | Способ конденсации смеси паров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109872/15A RU2283160C1 (ru) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | Способ конденсации смеси паров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283160C1 true RU2283160C1 (ru) | 2006-09-10 |
Family
ID=37112837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005109872/15A RU2283160C1 (ru) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | Способ конденсации смеси паров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283160C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474778C1 (ru) * | 2011-09-19 | 2013-02-10 | Сергей Николаевич Кузнецов | Теплообменный аппарат для ожижения смешанных паров |
| RU2622948C1 (ru) * | 2016-09-13 | 2017-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБОУ ВО Воронежский | Способ конденсации паров нефтепродуктов |
| RU2737363C2 (ru) * | 2016-10-12 | 2020-11-27 | ИНЕОС Юроп АГ | Дополнительный холодильник закалочной колонны |
-
2005
- 2005-04-05 RU RU2005109872/15A patent/RU2283160C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474778C1 (ru) * | 2011-09-19 | 2013-02-10 | Сергей Николаевич Кузнецов | Теплообменный аппарат для ожижения смешанных паров |
| RU2622948C1 (ru) * | 2016-09-13 | 2017-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБОУ ВО Воронежский | Способ конденсации паров нефтепродуктов |
| RU2737363C2 (ru) * | 2016-10-12 | 2020-11-27 | ИНЕОС Юроп АГ | Дополнительный холодильник закалочной колонны |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2388791C (en) | Methods and apparatus for high propane recovery | |
| US7004999B2 (en) | Apparatus for separating fouling contaminants from non-condensable gases at the end of a pyrolysis/thermolysis of biomass process | |
| RU2007130260A (ru) | Установка и способ для сжижения природного газа | |
| US11560523B2 (en) | Stage and system for compressing cracked gas | |
| JP2005114354A (ja) | 自洗式低温冷凍システム | |
| US20160010907A1 (en) | Refrigeration System with Full Oil Recovery | |
| RU2283160C1 (ru) | Способ конденсации смеси паров | |
| JP2013542130A5 (ru) | ||
| CN102971057A (zh) | 用于从太阳能热设备回收分解的导热油的装置以及相关的回收方法 | |
| EP1181964A1 (en) | Distillation apparatus and distillation method | |
| RU2014134210A (ru) | Способ извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов и подходящее для этого устройство | |
| CN204710058U (zh) | 一种工业挥发性有机物气体回收装置 | |
| CN102549366B (zh) | 烃气体处理 | |
| JP2009101334A (ja) | 固形成分を含有する廃溶剤の蒸留装置 | |
| EP0524197B1 (en) | Vapor compression cycle with apparatus for expanding the temperature glide for use with non-azeotropic working fluid mixture | |
| JP2012529621A5 (ru) | ||
| US1282324A (en) | Classifying apparatus for use in the distillation of benzol homologues. | |
| RU2501779C1 (ru) | Способ выделения этилена полимеризационной чистоты из газов каталитического крекинга | |
| JP5010187B2 (ja) | エタノールの蒸留方法 | |
| RU2043779C1 (ru) | Установка для переработки нефти и нефтепродуктов | |
| RU2393347C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
| US4484986A (en) | Process for distillation and condensation | |
| CN103335534A (zh) | 多层高效蒸馏冷凝分离塔及其分离混合气体的方法 | |
| JP2012529623A5 (ru) | ||
| RU2505341C1 (ru) | Способ очистки газов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090406 |