RU2043779C1 - Установка для переработки нефти и нефтепродуктов - Google Patents
Установка для переработки нефти и нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043779C1 RU2043779C1 RU94006879A RU94006879A RU2043779C1 RU 2043779 C1 RU2043779 C1 RU 2043779C1 RU 94006879 A RU94006879 A RU 94006879A RU 94006879 A RU94006879 A RU 94006879A RU 2043779 C1 RU2043779 C1 RU 2043779C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- cyclone
- cyclones
- furnace
- pipeline
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: установка для разделения на фракции нефти и нефтепродуктов мгновенным испарением в гидроциклонах. Сущность: установка содержит сырьевую емкость, которая связана с выпарным аппаратом для испарения воды, трубопроводом, проходящим через систему теплообменников, представляющих собой сборники сконденсированных в циклонах фракций. При этом нижняя часть выпарного аппарата с помощью насоса связана с нагреваемым змеевиком печи, а затем со смесителем подогретого сырья и теплоносителя. Смеситель далее связан трубопроводами с вакуумным испарителем смеси, оборудованным металлической сеткой с наведенным электрическим зарядом, а также снабжен нижним патрубком, представляющим собой трубу-гидрозатвор, связанную со сборником сконденсированной жидкости. Кроме того, внутренняя отводная труба испарителя подключена к вакуум-насосу через батарею последовательных циклонов. Испаритель и каждый из циклонов связаны между собой трубопроводами со встроенными в них охладителями паров, отходящих из циклонов. Каждый охладитель также сообщен с соответствующим ему сборником конденсата из циклона. Выхлопная линия вакуумного насоса подведена к печи для сжигания отработанных паров. 3 з.п. ф-лы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к установкам для переработки нефти, нефтепродуктов, отработанных масел и т.д.
Известна установка для получения технологических масел УПТМ-8К, содержащая блоки фильтрации, коагуляции, электронагрева, испарения, насосы и емкость для сбора регенерированного масла.
Недостатком известной установки является ее низкие технологические возможности для получения качественного конечного продукта, кроме того, невозможность использования в качестве сырья нефти и смеси нефтепродуктов, что обусловливает ограниченность ее применения для переработки различных видов сырья. Технология, использованная в данной установке, не является безотходной.
Наиболее близкой к изобретению является установка, содержащая сборник отработанного масла, насосы для подачи масла последовательно через фильтры, теплообменник, крекинговую колонну, печь для нагрева теплоносителя и подачи его в колонну, которая в верхней части связана с конденсатором легких фракций, используемых в качестве топлива в печи, а в нижней части через теплообменник и холодильник колонна связана с системой очистки регенерированного масла.
Недостатком известной установки является использование серной кислоты для очистки конечного продукта, что требует утилизации получаемых отходов, кислых гудронов.
Изобретение исключает недостатки ранее приведенных аналогов, а технический результат от его использования заключается в универсальности установки, на которой можно перерабатывать нефть, нефтесодержащие продукты, отработанные машинные масла и их смеси. Имеется возможность получения из сырья большого числа узких фракций по температуре кипения. Кроме того, предлагаемая установка может работать по безотходной технологии, так как исключается из использования кислотная очистка конечного продукта, образующая трудно утилизируемые отходы.
Сущность изобретения заключается в том, что в установке, содержащей емкость для сырья, испаритель воды, печь, испаритель сырья, конденсаторы фракций и их сборники испаритель сырья и конденсаторы связаны между собой последовательно, а газовый выход последнего конденсатора через вакуумный насос сообщен с камерой сгорания печи. Кроме того, трубопровод для сырья перед испарителем воды может быть попущен через теплообменники, расположенные в сборниках фракций, что позволяет предварительно нагреть сырье за счет охлаждения фракций, а вход в газовую выходную трубу испарителя перекрыт металлической сеткой, заряженной электрическим зарядом.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для переработки нефти и нефтепродуктов.
Установка содержит емкость 1 для сырья, теплообменники 2, испаритель воды 3, охладитель 4, сборник воды 5, печь 6, смеситель 7, испаритель сырья 8, газовый выход которого перекрыт металлической сеткой 9, последовательно связанные между собой и с испарителем сырья через охладители 10, конденсаторы 11, вакуумный насос 12, сообщенный с последним конденсатором и камерой сгорания печи, и сборники фракций 13, сообщенные с соответствующими конденсаторами и испарителем сырья.
Работает установка следующим образом.
Сырье из емкости 1 насосом прокачивается через теплообменники 2, расположенные в сборниках конденсата, и поступает в испаритель воды 3 для обезвоживания сырья. С нижней части испарителя воды 3 нагретое сырье подается насосом в печь 6, где дополнительно подогревается до температуры, определяемой в зависимости от степени разгонки сырья и предельно-возможного вакуума в аппаратах для фракционирования. Нагретое сырье поступает в смеситель 7, куда также поступает нагретый в печи 6 теплоноситель, температура которого и количество обеспечивает теплоту парообразования отгоняемых фракций от сырья. В качестве теплоносителя используется одна из фракций, собираемая в одном из сборников 13 и являющаяся рециркулятором в данном технологическом процессе. Из смесителя 7 смесь сырья и теплоносителя поступает в испаритель 8 и подвергается однократному испарению под вакуумом. Неиспарившаяся часть сырья, представляющая собой конденсированную в капли фазу, оседает на стенках испарителя, работающего по принципу циклона и стекает в трубу-гидрозатвор аппарата. За счет повышения уровня фракции в трубе-гидрозатворе происходит выдавливание конденсата через нижний патрубок в сборник. Из сборника при достижении определенного уровня фракция откачивается насосом. Испарившаяся часть сырья и теплоноситель по внутренней трубе испарителя отсасывается вакуум-насосом через батарею циклонов-конденсаторов 11. Вход в трубу испарителя перекрыт металлической сеткой 9 с наведенным на нее электрическим зарядом определенной величины и полярности. Сетка в данном случае выполняет роль сорбционной очистки нефтепродуктов в газовом состоянии. В соединительные трубы испарителя 8 и циклонов-конденсаторов 11 встроены устройства (охладители 10) для ввода охлажденного конденсата в распыленном состоянии. В качестве охлаждающего агента в охладителе перед соответствующими циклонами циклоном-конденсатором используется собираемая из него фракция. Охлажденная до определенной температуры и в расчетном количестве, обеспечивающем конденсацию только заданной фракции, фракция впрыскивается посредством форсуночного устройства в соединительную трубу, обеспечивая охлаждение газа до нужной температуры и соответственно конденсацию фракции. Полученный таким образом газоконденсат поступает в соответствующий циклон-конденсатор, представляющий собой аппарат, подобный испарителю и работающий подобно ему. Таким образом, газовая фаза под действием вакуум-насоса 12 проходит весь блок циклонов-конденсаторов 11 в процессе атмосферно-вакуумной разгонки, количество которых определяется в зависимости от количества выпускаемых предприятием нефтепродуктов и их сортом (бензин, керосин, соляр, масло). Несконденсированные газы из последнего циклона-конденсатора через вакуум-насос поступает в печь на сжигание. Из сборников охлажденные фракции поступают в накопительные емкости для дальнейшего использования в технологическом процессе производства различных нефтепродуктов.
В установке для переработки нефти и нефтепродуктов используется технология, позволяющая получить из вторичного сырья компоненты базовых масел, которые не уступают по качеству продуктам из нефти, а по физико-химическим свойствам пригодны для производства моторных, трансмиссионных, компрессорных и индустриальных масел.
Реализованная в установке технология позволяет использовать сырье различного углеводородного состава.
Claims (4)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержащая сырьевую емкость, связанную с выпарным аппаратом для испарения воды, печь для нагрева обезвоженного сырья, испаритель сырья, теплообменники, циклоны-сепараторы для отделения парогазовой смеси от сконденсированной жидкой фазы и сборники жидких фракций, отличающаяся тем, что сырьевая емкость связана с выпарным аппаратом трубопроводом, проходящим через систему теплообменников, представляющих собой сборники сконденсированных в циклонах фракций, при этом нижняя часть выпарного аппарата с помощью насоса связана с нагреваемым змеевиком печи и затем со смесителем подогретого сырья и горячего теплоносителя, который далее связан трубопроводами с вакуумным испарителем смеси, оборудованным поперечной металлической сеткой с наведенным электрическим зарядом, а также снабжен нижним патрубком, представляющим собой трубу-гидрозатвор, связанную со сборником сконденсированной жидкости, и кроме того внутренняя отводная труба испарителя подключена к вакуум-насосу через батарею последовательных циклов, причем испаритель и каждый из циклонов связаны между собой трубопроводами со встроенными в них охладителями паров, отходящих из циклонов, и при этом каждый охладитель также связан с соответствующим ему сборником конденсата из циклона линией со встроенным в нее устройством для подачи хладагента в распыленном состоянии, а выхлопная линия вакуумного насоса подведена к печи для сжигания отработанных паров.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что циклоны-сепараторы и соответствующие им сборники конденсированной жидкости соединены между собой трубопроводом и смещены по высоте таким образом, что обеспечивается гидрозатвор между циклоном, работающим под вакуумом, и сборником, находящимся при атмосферном давлении.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что входной газоход циклона-сепаратора сообщен со сборником жидкой фракции из данного циклона посредством трубопровода, в который встроена система дозирования и распыления охлажденной жидкой фракции в газоход, обеспечивая конденсацию соответствующей фракции из общего потока газа.
4. Установка по любому из пп.1 3, отличающаяся тем, что смеситель посредством трубопровода последовательно связан со змеевиком печи для нагрева теплоносителя и со сборником одной из фракций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94006879A RU2043779C1 (ru) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Установка для переработки нефти и нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94006879A RU2043779C1 (ru) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Установка для переработки нефти и нефтепродуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043779C1 true RU2043779C1 (ru) | 1995-09-20 |
RU94006879A RU94006879A (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=20152948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94006879A RU2043779C1 (ru) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Установка для переработки нефти и нефтепродуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043779C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007086774A1 (fr) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Yuri Vladimirovich Feschenko | Procédé de distillation d'une matière première hydrocarbonée et installation de mise en oeuvre correspondante |
RU2629671C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-08-31 | Юрий Михайлович Красильников | Установка по перегонке углеводородного сырья |
RU2757257C2 (ru) * | 2020-02-17 | 2021-10-13 | Василий Дмитриевич Мушенко | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов |
-
1994
- 1994-02-28 RU RU94006879A patent/RU2043779C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 302374, кл. G 10M 11/00, опублик. 1983. * |
2. Европейский патент N 275770, кл.B 01D 3/10. опублик. 1987. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007086774A1 (fr) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Yuri Vladimirovich Feschenko | Procédé de distillation d'une matière première hydrocarbonée et installation de mise en oeuvre correspondante |
EA010729B1 (ru) * | 2006-01-24 | 2008-10-30 | Юрий Владимирович Фещенко | Способ перегонки углеводородного сырья и установка для его осуществления |
CN101360807B (zh) * | 2006-01-24 | 2012-12-12 | 尤里·弗拉基米罗维奇·费施恩科 | 碳氢化合物原料蒸馏方法及实施该方法的装置 |
RU2629671C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-08-31 | Юрий Михайлович Красильников | Установка по перегонке углеводородного сырья |
RU2757257C2 (ru) * | 2020-02-17 | 2021-10-13 | Василий Дмитриевич Мушенко | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97114940A (ru) | Система и способ высоковакуумной переработки нефти | |
CN101360807A (zh) | 碳氢化合物原料蒸馏方法及实施该方法的装置 | |
WO1997027273A1 (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
RU2043779C1 (ru) | Установка для переработки нефти и нефтепродуктов | |
EP0529011A4 (en) | Enhanced vacuum cyclone | |
CN201704300U (zh) | 废旧轧制油再生装置 | |
CN109021999B (zh) | 一种回收裂解气的装置及其方法和应用 | |
UA102510U (uk) | Спосіб сповільненого коксування нафтових залишків | |
RU2326934C2 (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел и устройство для его осуществления | |
RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
RU2683267C1 (ru) | Установка для переработки жидких углеводородов | |
RU2100403C1 (ru) | Способ фракционирования нефти и установка для его осуществления | |
CA1085336A (en) | Multistage evaporator apparatus and method of distilling petroleum | |
RU2067108C1 (ru) | Установка для производства битумов и топлива из тяжелой нефти | |
RU2264840C1 (ru) | Универсальная установка для очистки ректификацией растворителей, относящихся к основным классам органических растворителей, и способы очистки ректификацией на ней ацетона, изопропилового спирта, бензола, толуола, н-бутанола, изобутанола, этилацетата, н-бутилацетата и циклогексана | |
RU2762726C1 (ru) | Установка для переработки углеводородного сырья | |
RU2255967C1 (ru) | Установка очистки отработанного моторного масла от воды и топлива | |
US1559218A (en) | Process of continuous rectification of spirits, petroleums, and benzols | |
RU2186096C1 (ru) | Способ регенерации отработанных моторных масел и установка для его осуществления | |
RU61281U1 (ru) | Установка для переработки газоконденсата | |
CN215480778U (zh) | 一种废机油再生系统 | |
US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
RU41639U1 (ru) | Установка для вакуумной ректификации жидких смесей | |
US1917895A (en) | Method and apparatus for condensing and purifying vapors and gases | |
RU42527U1 (ru) | Установка для очистки отработанного моторного масла от воды и топлива |