SU454923A1 - Способ конденсации вод ного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент - Google Patents

Description

1

Изобретеиие отиоситс  к сиособам коидеисации вод иого иара 15 сз зи с иарами ubicoi oзастывающих пефтеиродуктов, увлекаемых, 11)е11му1цеетвепио, с вер.ха вакуудшых колонн устаи(}вок иервичиой иереработки нефти, и может найти применение в нефтеиерерабать; ;а1ои1ен в нефтехимической ирс)М1 1шлеиностн.

Известен сиособ конденсации вод иого иара , еодержаи1его высокозастывающий углеводородный комионент, закл1Оча1он1,нйс  в том, тто смесь иаров с верха вакуумной ко.юины нанравл ют в кожухотрубчатый конденсаторхолодильник , в котором их конденсируют за счет противотока охлаждаюи1,ей воды, нескоидеисированиые газы отсасывают вакуум-иасо o , а жидкость нанравл ют в отстоГишк.

Такой способ имеет невысокую эффектн liocTb , обусловленную тем, что в случае нрисутстви  в кондеисируемой смеси наров высо .ч03аетываюи|его углеводородного коннонента с темнератур(л1 застывани  вьпне температур)1 хладагента, нанрнмер охлаждаюн1ей воды, на поверхности труб кондеисатора-холодильннка отлагаетс  слой застывн)его углеводородного .чомнонента, например нарафина. Это ухудииь ет те1ктоиередачу м работосиособность коидеисатора н нарун1ает нормальную работу колонны .

Дл  новьпиенн  эффективности нроцссса иредложеио в ноток нара на стадин отвода

2

то из технол()|-нчсского аннарата вводить уг е1 одородную фракнлно с темиературой заст1 1 ,анн теА1нерату 1ы застыва1Н   хлада1чм та н летучестью вьпне, чем у высокозастыi-;;ioHiero у г,тево дородного комионсита.

Пред1к)чтите.11;ио уг.1ев11до 1одн ю фракцик), нлкмслцую гемнературу застывани  ннжс тем1ерат ры х.тадагента, н летучесть вьиие. чем BbicoKO3acTi)B;iioinero чтлеводородного компонента , брать- в ко,1нчеетве 10-100,, от коИ .чества высс)1чОзастываюн1его углеводо юдного KOMHOHCirra, е(Х1ержан,егос  в потоке нара.

Вводнмук) углеводородную фракиню иред: арнтельно нагревают до темнерату)ы иотока нара из технологического аппарата.

В качестве вводнмо| | углеводородноГ ф)акинн еиользу1от деиарафнннроваиные ннзкозаOTiiinaKiHuie нефтенродукты, н.тн фракции атмосферной не)егонки нефтн с TCMHefiaTypaMH на.ча.та и коина кииеии  , чсл1 у BiiicoKO: ,астывакниего yi-леводородного комнонента.

Ма чертеже иоказана ирннцнпиальна  схема за вл емого снособа коиденсацнн. Схема но за вл емолп способу вк.иочает емкость 1 Я,1Я де 1рееснру 01цего компонента, нодогревагель 2. вакуумную колонну 3, конденсаторхолодильник 4, вакуумныГ ириемиик 5, вакуумсоздающее стро1 1етво 6 и отстойиик 7.

Конденеацню емесн наров осуществл ют с,тсдукзи1им образом.

Депрессирующин с температурой застывани  ниже, че.1 у В1лсокозаетыва1ои1,его углеводородного колпк че та, наход щегос  п смесн с вод ным иа;)ол, из слжостн 1 направл ют в нодогреватель 2, где нагревают до темг1ерат ры не ишке TeAiiiepaTyjibi careen нарОВ , ВЫлОДЯИи Х из 3aKy MliOi КО.ЮППЫ -).

После нодогреза|е; н 2 ;j.eii|;;x4:iipy:i) компонент в количестве от 10 до 100% {от колнчества высокозаетываюиичО уг: еводород11ого компонента) подают а ноток наров, выход щих из коло)НЬ-)1 3. За большей .летучести денрессирую;;;; комионе; нег1ар етс , н в результате частг.. высокозастывающего комноиента кондепенруете , вынада ввиде жидкости , которую вместе е ненсларившейс  долей денрееснрующего нефтепродукта возвращают в колонну 3. Поток нара, в котором часть высокозастыл5а,)ще1ч; нефтенродукта замещена денреесирукмцнм, 1анравл ют в коиденеаюр-холоднльнмк -, копд.енсируют, н образовавщуюе  емесь водного конденсатора со смесью углеводородных компонентов, на застывающнх нри температуре конденсатора, направл ют в приемник 5. Из нрнемпика 5 вакуумсоздающнм устройством 6 эвакуируют не кондепснруемые нрн темнературе в конденсаторе 4 газы, а жидкую фазу направл ют в отстойник 7, где расслаивают воду от углеводородного компонента, откуда нх вывод т раздельно.

Предлагаемый снособ псньлтаи в лабораторных услови х Fia устаповке иарцнальпой конденсаннн , моделн;)уюн1ей онпеаппую вьпие схему.

П р и м ер 1. Депресснруклдий 1сомпонеит (фракци  днзельного топлива 218-355 С, т. заст. - 12°С) в количестве 60,5% от количества выеокозастываюн1,его углеводородного комнонента, нагревают в нодогревателе до 120-150°С и подают в ноток смесн паров 80°С, состо н1,нх из 95,6% вод ного нара и 4,4 id высокозастьи аюндего уг,леводородиого комиоиента вГ)соконарафнннстой нефти, вь ГТоказатсли

кипающего в иитервале 400-430°С и с температурой застывани  4-41°С, иа входе в нозерхноетный конденсатор-холодильника.

Скондепеированную нри этом часть высокозастывающего комноиента п вод ного нара вместе с пепснаривн1ейс  долей денресснруюHiero нефтеирод) отвод т из еиетемы. Поток пара, в котором часть фракции 400-430°С замещена фракцией дизельного топлива, нанравл ют новерхностпый конденеатор-холоДИЛЫН1К , коиденеируют, и образовавщуюе  емесь водьгого коиденеата со смесью углеводоРОД1ПЛХ комнонентов, заетывщнх нрн температуре охлаждающего агента в конденсаторе -25°С, направл ют в нрпеминк, вакуум насосом отсасывают неконденсируемые при темнературе в конденсаторе газы, а жидкую фазу нанравл ют в отстойник, где раздел ют воду от углеводородного комнонента и откуда нх раздельно вывод т.

Прн осмотре поверхности труб конденсатора-холодильника - отложеиий нефтенродукта не наблюдалось.

Результаты оныта нрнведены в таблице.

П р и м е р 2. При услови х, описанных в нримере 1, в качестве депрессирующего компонента нсгюльзуют трансформаторный дистиллат (фр. 291-424°С, т. заст. ниже -11°С) в количестве 44% от количеетва содержащегос  в паре выеокозастывающего углеводородного компонента.

В этом случае конденеаци  осуи1ествл лась без отложений нефтенродукта на новерхности труб конденеатора-холодильнкка. Результат, опыта приведен э1 в таблице.

П р и м е р 3. Дл  сравнени  нрн услови х, ониеанных в примере 1 н 2, 1р 1ведеи оныт без нодачн денрессиру1он1,его комнонента в

ОТОК.

В этом случае отложенн  парафнна состав лн 7,1% от колнчеетва скондепснрованноП фракции 400-430°С. Резул тат,1 приведепы в габлипе.

Без дснрпсClIpV10HJ ,Cl-O

комиоисига

Вод т)

иар (hp. iiO- -43()С

фр. -IGO- фр. 400 -1:3(}(

CocTriii исходной смеси, г/час: фр. 400 --- 430 иод ного пара

Температура застывани  фр. 400 - 430, °С

Температура застываии депресснрующего комионента, °С

Темиература исходной смеси и точка ввода депрессирующего компонента, С

17.7

22 3

557,0 ЗЯ.О

-1-41

-41

+ 41

82,0

82,1

82,3

I lOKTui; ic.iii

(II р с) л о л ж е II и с )

По npe.i.iaracMiiMy способу

iij.l.iTjii

Температура депресспрующего компопеита прп вводе поток паров, °С

Колпчество депресспрующего кол Г1О11снта, г/час (в знамепателе-% от фр 400 - 430)

Температура о.хлаждающе воды конденсатора (вход/выход), °С

Колпчество сконденсированного при подаче денрессирующего комнопепта, г/час:  ) нефтепродукта б) вод ного пара

Количество сконденсированного в конденсаторе-холодпльнике , г/час :

а)нефтепродтукта

б)вод ного пара

Колпчество отложившегос  на поверхности охлаждени  высокозастываюп1его углеводородного компонента, % на исходное содержание фр. 400 - в на ре Примечание. ) Су.ммарпое количество скоидепспроваппоп р11вн1егос  денресспруюшего комнопепта. ) Цифры нриведены без чета потерь.

Таким образо.м, результаты, приведенные в таблице подтверждают тот факт, что подача углеводородны.к смееей типа транеформаторного дистилл та и.ти фракции дизельного тоилива полиоетыо предотвращает отложение высокозаетываюидего углеводородного компонента на повер.хностн труб ко гдеиеатора-холодильника при температуре охлажда1он1ен воды + 25°С.

Пред ,м е т изо б р е т е н н  

1. Способ конденсацин вод ного нара, содержа ntero высокозастывающий углеводородный компонент, включающий отвод нара из технологического аппарата, охлаждение eio хладагентом в новерхпостпом кондепсгггорехолоднльнике , сбор, расслоение н отвод про дуктов конденеацнн, отличающийс  тем, что, с целью повьппенп  эффективностп ироцесса, в поток пара па стадпп отвода его н;; техно.югического аппарата ввод т углеводородную фракцию, и; 1еющу1о температ ру застывапн  ниже те.мие|1атур1 1 хладагента, п .ктучесть выше, чем летучесть высокозаст111ваклцего углеводо юдпого компопе 1та.

2.Способ но п. 1, оглпчаЮ11(ийс  тем, что нрсдночтнтельно углеводородную фракцию берут в количестве от 10 до 100% от высоко:-;астывакмцего углеводородного ко.мпонента.

3.Способ по пп. 1 п 2, отличающийс  тем, что предпочтптельпо углеводородную фракцню нагревают .то температуры щ ннже темне|) нара.

4.Способ по нн. i-3, отличающийс  тем, что предночтнтельно в качестве углеводородiioii используют Дсч1арафнпп|1овап1П )1е ппзкслзастываюник нефтепродукты нлн фракппн атмосферноГ: нерегонки нефтн с темнерагурамн нача.ча п конца кннепп  isijicoKO3acTi )i5aii),c4o у г.icBo дородного компопента. фр. 400-430°С и пспсна /

Lr

(П)

V УгпеВоЗрро нбгй Номпонентт

Вода