CN103968689A - 丙烯腈制造中的废水冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及丙烯腈制造中的废水冷却器。过程包括从反应器废水回收热，反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈。回收包括与废水冷却器中的给水换热，其中热的回收发生在反应器废水在急冷塔中被急冷之前。所述过程包括用在废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩保护废水冷却器的金属。该过程包括对积聚在金属护罩上的由反应器废水的成分形成的污垢进行在线清洁，其中在线清洁包括传送洗擦微粒到金属护罩。在一个方面，金属护罩保护废水冷却器的进口在在线清洁期间不受侵蚀，否则在没有金属护罩的情况可进口处会发生侵蚀。

Description

丙烯腈制造中的废水冷却器

技术领域

本公开涉及在丙烯腈和甲基丙烯腈的制造中的改进过程。具体来说，本公开涉及用于从反应器废水回收热的改进的废水冷却器。

背景技术

已知各种不同的过程和系统用于丙烯腈和甲基丙烯腈的制造；例如参见，美国专利6107509。通常，通过选自由丙烷、丙烯或异丁烯组成的组中的碳氢化合物、氨和氧在催化剂存在下的直接反应生产的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和提纯都是如下地完成：将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反应器废水运输到第一塔（急冷），在第一塔用第一水流冷却反应器废水，将被冷却的包含丙烯腈/甲基丙烯腈的废水运输到第二塔（吸收器），在第二塔被冷却的废水与第二水流接触以将丙烯腈/甲基丙烯腈吸收到第二水流，将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水流从第二塔运输到第一蒸馏塔（回收塔），以从第二水流分离粗丙烯腈/甲基丙烯腈，并且将分离出的粗丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第二蒸馏塔（头塔），以从粗丙烯腈/甲基丙烯腈去除至少一些杂质，并且将已部分提纯的丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第三蒸馏塔（产品塔），从而获得产品丙烯腈/甲基丙烯腈。美国专利4,234,510、3,936,360、3,885,928、3,352,764、3,198,750和3,044,966都描述了丙烯腈/甲基丙烯腈的典型回收和提纯过程。

虽然丙烯腈/甲基丙烯腈的制造已经在商业上被实践多年，但是仍然存在可改进以获得显著益处的地方。这些改进的地方之一是从反应器废水的高效热回收以及在反应器废水被传送到急冷塔之前对反应器废水的高效预冷却。

发明内容

因此，本公开的一个方面是提供一种安全、有效和成本有效的过程和装置，其克服了或者减少了传统过程的缺点。

在一个方面，过程包括从反应器废水回收热，反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的水之间的换热。所述过程包括用在废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩包括废水冷却器的金属。所述过程包括对积聚在金属护罩上的反应器废水的成分产生的污垢的在线清洁。在一个方面，在线清洁包括传送洗擦微粒到金属护罩。在一个方面，金属护罩保护废水冷却器的进口在在线清洁期间不受侵蚀，否则在没有金属护罩的情况可进口处会发生侵蚀。

本公开的上面的以及其它的方面、特征和优点将通过结合附图阅读下面对所说明的实施例的具体描述而变得易于理解。

附图说明

通过在考虑附图时参考下面的描述可获得对本发明的各示例性实施例以及其优点的更全面的理解，附图中相同的附图标记指示相同的特征，其中：

图1是根据本公开的方面的实施例被应用到丙烯腈产品的制造时的示意流程图。

图2说明了根据本公开的方面的废水冷却器。

图3说明了根据本公开的方面的实施例。

图4说明了根据本公开的方面的过程的流程图。

具体实施方式

在一方面，提供了与从包含丙烯腈或甲基丙烯腈、乙腈和重有机杂质的氨氧化反应器废水回收和提纯丙烯腈或甲基丙烯腈有关的过程。已经发现，通过与废水冷却器中的锅炉给水的换热可从反应器废水回收热，其中回收热发生在反应器废水被在急冷塔中急冷之前。不过，还发现，在废水冷却器处会出现由反应器废水的成分形成的污垢。已经发现，可在废水冷却器处产生污垢的反应器废水的成分可包括聚合物和/或钼。已经发现，废水冷却器需要每1-3个月就得停止工作以物理清洁废水冷却器处的污垢。

在一方面，提供了一种过程，其可包括对废水冷却器进行反应器废水的成分所产生的污垢的在线清洁，其中在线清洁包括传送洗擦微粒以去除废水冷却器中的污垢。在一方面，洗擦微粒可包括选自由硫酸铵（AMS）、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。AMS存在于废水冷却器下游的急冷塔中，并且因此在反应器冷却器的在线清洁期间将AMS添加到反应器废水中对从废水冷却器接收反应器废水的急冷塔的操作来说是可接受的。在这方面，所利用的AMS可具有约1到约5mm的平均粒度，并且在其它方面，可以约1到约3mm。

在一方面，洗擦微粒的传送可以任何合适的频率、速度、压力和时间长度发生。在一方面，可约每3到11天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每5到9天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每6到8天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每7天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。

在一方面，可以从约0.5米/秒到约1米/秒的速度范围来向废水冷却器的进口管薄板传送洗擦微粒。在一方面，向废水冷却器的进口管薄板传送洗擦微粒可持续约3秒到约30分钟，在另一方面，持续约3秒到约15分钟，在另一方面，持续约3秒到约5分钟，在另一方面，持续约3秒到约1分钟，在另一方面，持续约5秒到约30秒，在另一方面，持续约5秒到约10秒，在另一方面，持续约大于约2分钟到约30分钟，在另一方面，持续大于约2分钟到约15分钟，在另一方面，持续大于约2分钟到约10分钟，在另一方面，持续大于约2分钟到约5分钟，在另一方面，持续约2.5分钟到约30分钟，在另一方面，持续约3到约15分钟，并且在另一方面，持续约3到约5分钟。

在另一方面，当AMS被利用时，以每平方米的废水冷却器的管薄板约0.025到约0.10kg的量传送AMS。在另一方面，该过程每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0002kg到约0.00075kgAMS，以及在另一方面，每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0003到约0.006kgAMS。

在一方面，通过管线并通过喷嘴从洗擦微粒源传送洗擦微粒。在一方面，可通过经由一个或多个喷嘴传送洗擦微粒来进行洗擦微粒的传送。在一方面，喷嘴可以是全锥形喷雾喷嘴。在一方面，喷嘴可被设置成使得喷嘴出口距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约1.0-3.0米。在一方面，喷嘴出口可距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约1.5-2.5米。在一方面，喷嘴出口可距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约1.5-2.0米。在一方面，喷嘴出口可距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约2.0米。

在一方面，洗擦微粒可被传送到进口管薄板、和废水冷却器的进口之间的金属、和管焊接处。

在一方面，向进口管薄板喷洒洗擦微粒可允许积累的污垢的冲刷，例如聚合物和/或钼，这些污垢可能已经聚集在废水冷却器的进口管薄板处或上或者在管的进口处。通过去除这些污垢同时废水冷却器还在运行，可实现了持续更长时间，最长为约18个月，的废水冷却器的持续运行，在另一方面，约6个月而不需将废水冷却器停机被取出以进行污垢清洁。这种最长为约18个月的更长的废水冷却器污垢清洁周期远远长于不包括上述的洗擦微粒的在线传送的过程。已经发现，在没有上述将洗擦微粒传送到废水冷却器中的污垢的情况下，废水冷却器可能需要每1-3个月就得停机取出已进行污垢清洁，例如，废水冷却器的进口管薄板的污垢清洁，这包括进口管薄板和在废水冷却器的管内约6英寸的污垢清洁。

在一方面，全锥形喷雾喷嘴的喷雾角度可在约30到90度之间，并且在另一方面，可在约70度，以防止被施加到废水冷却器的洗擦微粒的喷雾方式的过度偏斜。

已经发现，将洗擦微粒传送到进口管薄板可侵蚀废水冷却器的金属，尤其是在废水冷却器的管的进口处的金属。这种侵蚀最多可从管的进口延伸到管内约6英寸。在本公开的一方面，提供金属护罩以保护废水冷却器的金属不受洗擦微粒的影响，由此消除了或减少了对废水冷却器的金属的侵蚀。在一方面，已经发现，使用金属护罩允许洗擦微粒的传送更强烈，即，以更高的流速进行，和/或以更大的压力进行，和/或以更高的频率进行，和/或持续更长的时长，对废水冷却器的金属的侵蚀的风险更低或者没有。在一方面，已经发现使用金属护罩允许传送洗擦微粒的更大的灵活性，而且对废水冷却器的金属的侵蚀的风险更低或没有。由于上面所述的传送洗擦微粒的更大的灵活性，已经发现，在一方面，也可提供在反应器、反应器废水和/或急冷塔操作方面的更大灵活性。例如，在反应器以在反应器废水中产生更多或更少的聚合物的方式运行时，这些聚合物可引起废水冷却器中的污垢，可调节废水冷却器操作以增加或降低洗擦微粒的喷射。可通过以更高的流速、和/或更大的压力、和/或更高的频率、和/或更长的持续时间传送洗擦微粒来去除由更多的聚合物产生的任何更多的污垢，并且对废水冷却器的金属的侵蚀的风险更小或没有。废水冷却器管的进口处的压力的增加可指示在进口处有污垢。当废水冷却器管的进口处的压力在预定范围之外时，可对应地调节洗擦微粒的传送。在废水冷却器中从反应器废水回收的热越多，在急冷塔中所需要的传热就越少，否则就得需要更多的传热。

下面将参照附图更具体地描述本公开的装置和方法。

图1是根据本公开的方面的实施例被应用到丙烯腈产品的制造时的示意流程图。装置100可包括反应器10。反应器10可被构造成接收氨和丙烯并产生反应器废水12。反应器废水12可通过管线14被传送到废水冷却器16。

废水冷却器16可包括进口管薄板18、换热管20、和壳（未示出）。每个换热管20可包括对应的进口24。锅炉给水26可被传送到壳进口28并且从壳出口30离开。废水冷却器16可被构造成允许从反应器废水12到锅炉给水26的传热。反应器废水12可在管进口24具有第一温度，并且在管出口32可具有第二温度。在一方面，反应器废水12在管进口24的第一温度高于在管出口32的反应器废水12的第二温度。在一方面，在壳进口28的锅炉给水的温度低于从壳出口30离开的锅炉给水的温度。

在一方面，洗擦微粒34可被从洗擦微粒源36通过管线38传送到喷嘴40。喷嘴40可以是全锥形喷雾喷嘴。洗擦微粒34的流动可由控制器42控制。控制器42可被构造成控制，例如通过通信线路或者无线通信（在图1中未示出），阀46的操作。装置100可被构造成通过喷嘴40传送洗擦微粒34以清洁或去除污垢。

控制器42可被构造成如果测量参数低于或高于预定的参数范围，则通过通信线路或无线通信（在图1中未示出）调节一个或多个设备的操作。本领域技术人员可认识到，根据本公开，控制器42可被构造成控制与流体的流动相关联的泵和/或阀的操作以满足预定的参数范围。本领域技术人员可认识到，根据本公开，控制器42可被构造成控制其它控制器的操作，例如流量控制器，以满足预定的参数或范围。

图2是根据本公开的方面的进口管薄板18的俯视透视图。进口管薄板18可包括多个管进口24。在一方面，每个管进口24可包括对应的金属护罩48。金属护罩48可包括包箍50。金属护罩48可被构造成保护管进口24和进口管薄板18不受对管进口24和进口管薄板18的金属的侵蚀，否则，在从喷嘴40喷射洗擦微粒34时会发生这种侵蚀。金属护罩48可包括任何合适的具有保护特性的金属，这包括但不限于，无缝冷拔中间合金-钢，例如SA-199等级T11（ASME标准）。

已经发现，通过提供金属护罩并使用更大的管，可维持接收流体的开口或敞开面积。本领域技术人员将认识到，根据本公开，向进口管薄板喷洒洗擦微粒将允许去除任何小的污垢积聚，例如聚合物和/或钼，这些污垢已经聚集在废水冷却器的进口管薄板处或上或者在管的进口处。通过去除这些污垢同时废水冷却器还在运行，并且使用了喇叭形或有凹槽的开口，可实现了废水冷却器的持续更长时间，最长为约18个月，的废水冷却器的持续运行，而不需将废水冷却器停机被取出以进行污垢清洁。这种最长为至少约18个月的延长的废水冷却器污垢清洁周期大大长于没有洗擦微粒在线传送和用提供了喇叭形或有凹槽的开口的金属护罩进行保护的过程。已经发现，在没有使用金属护罩进行上述保护的情况下，即使将洗擦微粒传送到进口管薄板，废水冷却器也可能需要约每1-3个月停机并取出以进行对废水冷却器的进口管薄板的污垢清洁，这包括对进口管薄板和废水冷却器的管内约6英寸的污垢清洁。

图3说明了包括凹槽或包箍50的金属护罩48的实施例。在一方面，包箍50具有一体的结构。在一方面，包箍50包括细长的本体54，细长的本体54在端62具有喇叭形开口52，在端66具有出口64。在一方面，包箍50的内直径从位置70到端66逐渐消失以在端66相交包箍50的外直径。在一方面，逐渐消失可开始于细长的本体54中的距离端66约0.25英寸的位置70。如在图3中所示，细长的本体54可包括在位置70和端66之间的逐渐消失的部分60。在一方面，包箍50在端62和端66之间的长度可以是约15cm到约32cm，在另一方面，长度为约15cm到约25cm，在另一方面，长度为约18cm到约22cm。在一方面，喇叭形开口52可具有如图3中所示的约0.13到约0.19英寸的半径。在相关方面，包箍可延伸进入管内约15cm到约cm的距离，在另一方面，约15cm到约25cm，并在另一方面，约18cm到约22cm。

在一方面，已经发现，通过去除包箍并插入新包箍来去除金属护罩要比尝试物理地洗擦进口管薄板和管的进口以及管内约15cm更容易。

虽然图3中示出的是喇叭形端，但是本领域技术人员会认识到根据本公开的各方面，包箍50可还具有“T”形，因为开口52可比图3中示出的喇叭形开口多包括90度或接近90度的角度。

在一方面，包箍50的非逐渐消失部分58的壁56的厚度可以是约0.065英寸。在一方面，喇叭形端62处的外直径可以是约1.5英寸，非逐渐消失部分58的内直径可以是约1.102英寸，而非逐渐消失部分58的外直径可以是约1.232英寸。本领域技术人员会认识到本文所公开的各尺寸之间的比或关系，例如非逐渐消失部分58的内直径与非逐渐消失部分58的壁56的厚度与非逐渐消失部分58的外直径与喇叭形端54处的外直径的比可以是约1.102：0.065：1.232：1.5。

已经发现，通过提供凹槽或包箍的喇叭形开口以接收洗擦微粒，可提供洗擦微粒的分等级的传送，其中在污垢可能更大的地方，例如在近端的边沿部分68处，可执行比污垢较小的地方，例如，位置70，更强烈或更大的洗擦。

本领域技术人员会认识到，根据本公开，代替包括接收洗擦微粒的凹槽或包箍的金属护罩，可提供包括进口管薄板的金属护罩。在一方面，可使用内孔焊接构造来提供包括进口管薄板的金属护罩。本领域技术人员会认识到，在图2和图3中示出的包括包箍构造的金属护罩可优于内孔焊接构造，在内孔焊接构造中金属护罩包括进口管薄板。例如，当使用如图2和图3所示的包括包箍构造的金属护罩时，进口管薄板至少在一定程度上由包箍保护，而在内孔焊接构造中，金属护罩就包括进口管薄板自己。而且，与将通过内孔焊接焊到管的进口管薄板与所述管分离并使用内孔焊接将所述管焊接到新的进口管薄板相比，包箍可更容易地从进口管薄板分开并去除并且用新包箍代替。

图4说明了根据本公开的方面的过程400的流程图。可使用前面参照图1、图2和图3描述的装置实施过程400。在一方面，步骤401可包括从反应器废水回收热，其中回收包括在反应器废水和废水冷却器中的水之间的换热。在一方面，反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈。在一方面，步骤402包括用在废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩保护废水冷却器的金属。在一方面，步骤403包括对积聚在金属护罩上的反应器废水的成分产生的污垢的在线清洁。在一方面，在线清洁包括传送洗擦微粒到金属护罩并通过废水冷却器的管。在一个方面，金属护罩保护废水冷却器的进口在在线清洁期间不受侵蚀，否则在没有金属护罩的情况可进口处会发生侵蚀。

过程400可还包括如前所述的额外的步骤（但是未在图4中示出）。

虽然在前面的说明书中已经参照某些优选的实施例描述了本公开，并且许多细节已经出于说明目的而被公开，但是本领域技术人员应该清楚的是，本公开还受其它实施例的影响，并且在不脱离本公开的基本原理的情况下，本文描述的细节中的某些可被改变很大。应该理解，在不脱离本公开的精神和范围或不脱离权利要求的范围的情况下，可改进、改变、变化或替换本公开的特征。例如，各种部件的尺寸、数量、大小和形状可被改变以适合具体的应用。因此，本文说明和描述的具体的实施例仅用于说明目的。

Claims (56)

1.一种过程，包括：

从反应器废水回收热，所述反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的冷却剂之间的换热；

用在所述废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩保护废水冷却器的金属；

对在所述金属护罩上积聚的反应器废水的成分形成污垢进行在线清洁，其中所述在线清洁包括传送洗擦微粒到所述金属护罩并通过所述废水冷却器的管。

2.如权利要求1所述的过程，其中所述冷却剂是水。

3.如权利要求2所述的过程，其中所述水是锅炉给水。

4.如权利要求1所述的过程，其中所述洗擦微粒包括选自由硫酸铵、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。

5.如权利要求1所述的过程，其中所述在线清洁包括约每3-11天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

6.如权利要求1所述的过程，其中所述在线清洁包括约每5-9天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

7.如权利要求1所述的过程，其中所述在线清洁包括约每6-8天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

8.如权利要求1所述的过程，其中所述在线清洁包括约每7天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

9.如权利要求1所述的过程，其中所述洗擦微粒以约0.5米/秒到约1米/秒的速度被传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板。

10.如权利要求1所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续约3秒到约30分钟。

11.如权利要求1所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续约3秒到15分钟。

12.如权利要求1所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续大于约2分钟到约30分钟。

13.如权利要求1所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续大于约2分钟到约15分钟。

14.如权利要求1所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续大于约2分钟到约5分钟。

15.如权利要求1所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板是通过喷嘴。

16.如权利要求15所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板是通过全锥形喷雾喷嘴。

17.如权利要求15所述的过程，其中所述喷嘴的出口距离所述管的进口或者所述废水冷却器的所述进口管薄板约1-3米。

18.如权利要求16所述的过程，其中所述洗擦微粒通过所述全锥形喷雾喷嘴以约30-90度的喷射角度被喷射。

19.如权利要求18所述的过程，其中所述洗擦微粒通过所述全锥形喷雾喷嘴以约70度的喷射角度被喷射。

20.如权利要求1所述的过程，其中所述金属护罩包括包箍，所述包箍包括细长的本体，所述细长的本体在第一端包括喇叭形开口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之间的壁。

21.如权利要求20所述的过程，其中所述金属护罩包括多个包箍，其中每个包箍对应于所述废水冷却器的一个管的进口。

22.如权利要求21所述的过程，其中每个包箍具有一体的结构。

23.如权利要求20所述的过程，其中所述壁包括逐渐消失的部分和非逐渐消失的部分，其中所述逐渐消失的部分相比第一端更接近于第二端，并且所述非逐渐消失的部分相比第二端更接近第一端。

24.如权利要求23所述的过程，其中所述逐渐消失的部分具有随着所述逐渐消失的部分从所述非逐渐消失的部分向着第二端延伸而逐渐增加的内直径。

25.如权利要求20所述的过程，其中所述喇叭形开口具有随着喇叭形卡口从所述第一端朝着所述第二端延伸而逐渐减小的内直径。

26.如权利要求25所述的过程，其中与包箍的在喇叭形开口下游的部分相比，在喇叭形开口处的洗擦微粒的传送处于更大的压力。

27.如权利要求4所述的过程，其中所述洗擦剂具有约1到约5mm的平均粒度。

28.如权利要求4所述的过程，其中以每平方米废水冷却器的管薄板约0.025到约0.10kg的量传送硫酸铵。

29.如权利要求4所述的过程，其中所述过程每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0002到约0.00075kg的硫酸铵。

30.一种过程，包括：

从反应器废水回收热，所述反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的冷却剂之间的换热；以及

对在所述废水冷却器上积聚的反应器废水的成分形成污垢进行在线清洁，其中所述在线清洁包括传送洗擦微粒到所述废水冷却器并通过所述废水冷却器的管；

其中所述在线清洁包括约每3到约11天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

31.如权利要求30所述的过程，其中所述冷却剂是水。

32.如权利要求31所述的过程，其中所述水是锅炉给水。

33.如权利要求30所述的过程，其中所述洗擦微粒包括选自由硫酸铵、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。

34.如权利要求30所述的过程，其中所述在线清洁包括约每5到约9天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

35.如权利要求30所述的过程，其中所述在线清洁包括约每6到约8天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

36.如权利要求30所述的过程，其中所述在线清洁包括约每7天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。

37.如权利要求30所述的过程，其中所述洗擦微粒以约0.5米/秒到约1米/秒的速度被传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板。

38.如权利要求30所述的过程，其中所述喷嘴是全锥形喷雾喷嘴。

39.如权利要求38所述的过程，所述全锥形喷雾喷嘴具有约30-90度的喷射角度。

40.如权利要求39所述的过程，所述全锥形喷雾喷嘴具有约70度的喷射角度。

41.如权利要求33所述的过程，其中所述洗擦剂具有约1到约5mm的平均粒度。

42.如权利要求30所述的过程，其中以每平方米废水冷却器的管薄板约0.025到约0.10kg的量传送硫酸铵。

43.如权利要求30所述的过程，其中所述过程每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0002到约0.00075kg的硫酸铵。

44.一种装置，其包括：

废水冷却器，其构造成从氨氧化反应器的废水回收热，所述废水冷却器包括进口管薄板、多个换热管、换热器壳，其中所述多个换热管被构造成在所述进口管薄板处接收反应器废水，其中所述换热器壳被构造成接收冷却剂；

洗擦微粒源；

喷嘴，其构造成从所述源接收洗擦微粒并将洗擦微粒喷向所述进口管薄板以在线清洁污垢；以及

在所述废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩。

45.如权利要求44所述的装置，其中所述洗擦微粒包括选自由硫酸铵、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。

46.如权利要求44所述的装置，其中所述喷嘴是全锥形喷雾喷嘴。

47.如权利要求46所述的装置，其中所述洗擦微粒通过所述全锥形喷雾喷嘴以约30-90度的喷射角度被喷射。

48.如权利要求47所述的装置，其中所述洗擦微粒通过所述全锥形喷雾喷嘴以约70度的喷射角度被喷射。

49.如权利要求44所述的装置，其中所述金属护罩包括包箍，所述包箍包括细长的本体，所述细长的本体在第一端包括喇叭形开口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之间的壁。

50.如权利要求49所述的装置，其中所述金属护罩包括多个包箍，其中每个包箍对应于所述废水冷却器的一个管的进口。

51.如权利要求50所述的装置，其中每个包箍具有一体的结构。

52.如权利要求44所述的装置，其中所述喷嘴的出口距离所述管的进口或者所述废水冷却器的所述进口管薄板约1-3米。

53.如权利要求49所述的装置，其中所述壁包括逐渐消失的部分和非逐渐消失的部分，其中所述逐渐消失的部分相比第一端更接近于第二端，并且所述非逐渐消失的部分相比第二端更接近第一端。

54.如权利要求53所述的装置，其中所述逐渐消失的部分具有随着所述逐渐消失的部分从所述非逐渐消失的部分向着第二端延伸而逐渐增加的内直径。

55.如权利要求53所述的装置，其中所述喇叭形开口具有随着喇叭形卡口从所述第一端朝着所述第二端延伸而逐渐减小的内直径。

56.如权利要求51所述的装置，其中所述包箍延伸进入所述管约15cm到约32cm的距离。