TW201546413A

TW201546413A - 丙烯腈製造中的廢水冷卻器

Info

Publication number: TW201546413A
Application number: TW104115040A
Authority: TW
Inventors: Timothy Robert Mcdonel; Jay Robert Couch; David Rudolph Wagner; Paul Trigg Wachtendorf
Original assignee: Ineos Europe Ag
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-12-16
Also published as: EA201692323A1; JP2017518988A; CN103968689A; WO2015183641A1

Abstract

本申請涉及丙烯腈製造中的廢水冷卻器。過程包括從反應器廢水回收熱，反應器廢水包括來自氨氧化反應器的丙烯腈或甲基丙烯腈。回收包括與廢水冷卻器中的給水換熱，其中熱的回收發生在反應器廢水在急冷塔中被急冷之前。所述過程包括用在廢水冷卻器的換熱管的進口處的金屬護罩保護廢水冷卻器的金屬。該過程包括對積聚在金屬護罩上的由反應器廢水的成分形成的污垢進行線上清潔，其中線上清潔包括傳送洗擦微粒到金屬護罩。在一個方面，金屬護罩保護廢水冷卻器的進口在線上清潔期間不受侵蝕，否則在沒有金屬護罩的情況可進口處會發生侵蝕。

Description

丙烯腈製造中的廢水冷卻器

發明領域

本公開涉及在丙烯腈和甲基丙烯腈的製造中的改進過程。具體來說，本公開涉及用於從反應器廢水回收熱的改進的廢水冷卻器。

發明背景

已知各種不同的過程和系統用於丙烯腈和甲基丙烯腈的製造；例如參見，美國專利6,107,509。通常，通過選自由丙烷、丙烯或異丁烯組成的組中的碳氫化合物、氨和氧在催化劑存在下的直接反應生產的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和提純都是如下地完成：將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反應器廢水運輸到第一塔(急冷)，在第一塔用第一水流冷卻反應器廢水，將被冷卻的包含丙烯腈/甲基丙烯腈的廢水運輸到第二塔(吸收器)，在第二塔被冷卻的廢水與第二水流接觸以將丙烯腈/甲基丙烯腈吸收到第二水流，將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水流從第二塔運輸到第一蒸餾塔(回收塔)，以從第二水流分離粗丙烯腈/甲基丙烯腈，並且將分離出的粗丙烯腈/甲基丙烯腈運輸到第二蒸餾塔(頭塔)，以從粗丙烯腈/甲基丙烯腈去除至少一些雜質，並且將已部分提純的丙烯腈/甲基丙烯腈運輸到第三蒸餾塔(產品塔)，從而獲得產品丙烯腈/甲基丙烯腈。美國專利4,234,510、3,936,360、3,885,928、3,352,764、3,198,750和3,044,966都描述了丙烯腈及甲基丙烯腈的典型回收和提純過程。

雖然丙烯腈/甲基丙烯腈的製造已經在商業上被實踐多年，但是仍然存在可改進以獲得顯著益處的地方。這些改進的地方之一是從反應器廢水的高效熱回收以及在反應器廢水被傳送到急冷塔之前對反應器廢水的高效預冷卻。

發明概要

因此，本公開的一個方面是提供一種安全、有效和成本有效的過程和裝置，其克服了或者減少了傳統過程的缺點。

在一個方面，過程包括從反應器廢水回收熱，反應器廢水包括來自氨氧化反應器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反應器廢水和廢水冷卻器中的水之間的換熱。所述過程包括用在廢水冷卻器的換熱管的進口處的金屬護罩包括廢水冷卻器的金屬。所述過程包括對積聚在金屬護罩上的反應器廢水的成分產生的污垢的線上清潔。在一個方面，線上清潔包括傳送洗擦微粒到金屬護罩。在一個方面，金屬護罩保護廢水冷卻器的進口在線上清潔期間不受侵蝕，否則在沒有金屬護罩的情況可進口處會發生侵蝕。

本公開的上面的以及其它的方面、特徵和優點將通過結合附圖閱讀下面對所說明的實施例的具體描述而變得易於理解。

10‧‧‧反應器

12‧‧‧反應器廢水

14‧‧‧管線

16‧‧‧廢水冷卻器

18‧‧‧進口管薄板

20‧‧‧換熱管

24‧‧‧管進口

26‧‧‧鍋爐給水

28‧‧‧殼進口

30‧‧‧殼出口

32‧‧‧管出口

34‧‧‧洗擦微粒

36‧‧‧洗擦微粒源

38‧‧‧管線

40‧‧‧噴嘴

42‧‧‧控制器

46‧‧‧閥

48‧‧‧金屬護罩

50‧‧‧包箍

52‧‧‧開口

54‧‧‧細長的本體、喇叭形端

56‧‧‧壁

58‧‧‧非逐漸消失部分

60‧‧‧逐漸消失的部分

62、66‧‧‧端

64‧‧‧出口

68‧‧‧邊沿部分

70‧‧‧位置

100‧‧‧裝置

400‧‧‧實施過程

401-403‧‧‧步驟

通過在考慮附圖時參考下面的描述可獲得對本發明的各示例性實施例以及其優點的更全面的理解，附圖中相同的附圖標記指示相同的特徵，其中：圖1是根據本公開的方面的實施例被應用到丙烯腈產品的製造時的示意流程圖。

圖2說明了根據本公開的方面的廢水冷卻器。

圖3說明了根據本公開的方面的實施例。

圖4說明了根據本公開的方面的過程的流程圖。

具體實施方式

在一方面，提供了與從包含丙烯腈或甲基丙烯腈、乙腈和重有機雜質的氨氧化反應器廢水回收和提純丙烯腈或甲基丙烯腈有關的過程。已經發現，通過與廢水冷卻器中的鍋爐給水的換熱可從反應器廢水回收熱，其中回收熱發生在反應器廢水被在急冷塔中急冷之前。不過，還發現，在廢水冷卻器處會出現由反應器廢水的成分形成的污垢。已經發現，可在廢水冷卻器處產生污垢的反應器廢水的成分可包括聚合物和/或鉬。已經發現，廢水冷卻器需要每1-3個月就得停止工作以物理清潔廢水冷卻器處的污垢。

在一方面，提供了一種過程，其可包括對廢水冷卻器進行反應器廢水的成分所產生的污垢的線上清潔，其中線上清潔包括傳送洗擦微粒以去除廢水冷卻器中的污垢。在一方面，洗擦微粒可包括選自由硫酸銨(AMS)、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。AMS存在於廢水冷卻器下游的急冷塔中，並且因此在反應器冷卻器的線上清潔期間將AMS添加到反應器廢水中對從廢水冷卻器接收反應器廢水的急冷塔的操作來說是可接受的。在這方面，所利用的AMS可具有約1到約5mm的平均粒度，並且在其它方面，可以約1到約3mm。

在一方面，洗擦微粒的傳送可以任何合適的頻率、速度、壓力和時間長度發生。在一方面，可約每3到11天的廢水冷卻器從反應器廢水回收熱的操作，進行一次洗擦微粒的傳送。在一方面，可約每5到9天的廢水冷卻器從反應器廢水回收熱的操作，進行一次洗擦微粒的傳送。在一方面，可約每6到8天的廢水冷卻器從反應器廢水回收熱的操作，進行一次洗擦微粒的傳送。在一方面，可約每7天的廢水冷卻器從反應器廢水回收熱的操作，進行一次洗擦微粒的傳送。

在一方面，可以從約0.5米/秒到約1米/秒的速度範圍來向廢水冷卻器的進口管薄板傳送洗擦微粒。在一方面，向廢水冷卻器的進口管薄板傳送洗擦微粒可持續約3秒到約30分鐘，在另一方面，持續約3秒到約15分鐘，在另一方面，持續約3秒到約5分鐘，在另一方面，持續約3秒到約 1分鐘，在另一方面，持續約5秒到約30秒，在另一方面，持續約5秒到約10秒，在另一方面，持續約大於約2分鐘到約30分鐘，在另一方面，持續大於約2分鐘到約15分鐘，在另一方面，持續大於約2分鐘到約10分鐘，在另一方面，持續大於約2分鐘到約5分鐘，在另一方面，持續約2.5分鐘到約30分鐘，在另一方面，持續約3到約15分鐘，並且在另一方面，持續約3到約5分鐘。

在另一方面，當AMS被利用時，以每平方米的廢水冷卻器的管薄板約0.025到約0.10kg的量傳送AMS，以及在另一方面，以約0.025到約0.075kg每平方米的管薄板之廢水冷卻器。在另一方面，該過程每公噸所生產的丙烯腈使用約0.0002kg到約0.00075kgAMS，以及在另一方面，每公噸所生產的丙烯腈使用約0.0003到約0.006kgAMS。

在一方面，通過管線並通過噴嘴從洗擦微粒源傳送洗擦微粒。在一方面，可通過經由一個或多個噴嘴傳送洗擦微粒來進行洗擦微粒的傳送。在一方面，噴嘴可以是全錐形噴霧噴嘴。在一方面，噴嘴可被設置成使得噴嘴出口距離廢水冷卻器的管的進口或進口管薄板約1.0-3.0米。在一方面，噴嘴出口可距離廢水冷卻器的管的進口或進口管薄板約1.5-2.5米。在一方面，噴嘴出口可距離廢水冷卻器的管的進口或進口管薄板約1.5-2.0米。在一方面，噴嘴出口可距離廢水冷卻器的管的進口或進口管薄板約2.0米。

在一方面，洗擦微粒可被傳送到進口管薄板、和廢水冷卻器的進口之間的金屬、和管焊接處。

在一方面，向進口管薄板噴灑洗擦微粒可允許積累的污垢的沖刷，例如聚合物和/或鉬，這些污垢可能已經聚集在廢水冷卻器的進口管薄板處或上或者在管的進口處。通過去除這些污垢同時廢水冷卻器還在運行，可實現了持續更長時間，最長為約18個月，的廢水冷卻器的持續運行，在另一方面，約6個月而不需將廢水冷卻器停機被取出以進行污垢清潔。這種最長為約18個月的更長的廢水冷卻器污垢清潔週期遠遠長於不包括上述的洗擦微粒的線上傳送的過程。已經發現，在沒有上述將洗擦微粒傳送到廢水冷卻器中的污垢的情況下，廢水冷卻器可能需要每1-3個月就得停機取出已進行污垢清潔，例如，廢水冷卻器的進口管薄板的污垢清潔，這包括進口管薄板和在廢水冷卻器的管內約6英寸的污垢清潔。

在一方面，全錐形噴霧噴嘴的噴霧角度可在約30到90度之間，並且在另一方面，可在約70度，以防止被施加到廢水冷卻器的洗擦微粒的噴霧方式的過度偏斜。

已經發現，將洗擦微粒傳送到進口管薄板可侵蝕廢水冷卻器的金屬，尤其是在廢水冷卻器的管的進口處的金屬。這種侵蝕最多可從管的進口延伸到管內約6英寸。在本公開的一方面，提供金屬護罩以保護廢水冷卻器的金屬不受洗擦微粒的影響，由此消除了或減少了對廢水冷卻器的金屬的侵蝕。在一方面，已經發現，使用金屬護罩允許洗擦微粒的傳送更強烈，即，以更高的流速進行，和/或以更大的壓力進行，和/或以更高的頻率進行，和/或持續更長的時長，對廢水冷卻器的金屬的侵蝕的風險更低或者沒有。在一方面，已經發現使用金屬護罩允許傳送洗擦微粒的更大的靈活性，而且對廢水冷卻器的金屬的侵蝕的風險更低或沒有。由於上面所述的傳送洗擦微粒的更大的靈活性，已經發現，在一方面，也可提供在反應器、反應器廢水和/或急冷塔操作方面的更大靈活性。例如，在反應器以在反應器廢水中產生更多或更少的聚合物的方式運行時，這些聚合物可引起廢水冷卻器中的污垢，可調節廢水冷卻器操作以增加或降低洗擦微粒的噴射。可通過以更高的流速、和/或更大的壓力、和/或更高的頻率、和/或更長的持續時間傳送洗擦微粒來去除由更多的聚合物產生的任何更多的污垢，並且對廢水冷卻器的金屬的侵蝕的風險更小或沒有。廢水冷卻器管的進口處的壓力的增加可指示在進口處有污垢。當廢水冷卻器管的進口處的壓力在預定範圍之外時，可對應地調節洗擦微粒的傳送。在廢水冷卻器中從反應器廢水回收的熱越多，在急冷塔中所需要的傳熱就越少，否則就得需要更多的傳熱。

下面將參照附圖更具體地描述本公開的裝置和方法。

圖1是根據本公開的方面的實施例被應用到丙烯腈產品的製造時的示意流程圖。裝置100可包括反應器10。反應器10可被構造成接收氨和丙烯並產生反應器廢水12。反應器廢水12可通過管線14被傳送到廢水冷卻器16。

廢水冷卻器16可包括進口管薄板18、換熱管20、和殼(未示出)。每個換熱管20可包括對應的進口24。鍋爐給水26可被傳送到殼進口28並且從殼出口30離開。廢水冷卻器16可被構造成允許從反應器廢水12到鍋爐給水26的傳熱。反應器廢水12可在管進口24具有第一溫度，並且在管出口32可具有第二溫度。在一方面，反應器廢水12在管進口24的第一溫度高於在管出口32的反應器廢水12的第二溫度。在一方面，在殼進口28的鍋爐給水的溫度低於從殼出口30離開的鍋爐給水的溫度。

在一方面，洗擦微粒34可被從洗擦微粒源36通過管線38傳送到噴嘴40。噴嘴40可以是全錐形噴霧噴嘴。洗擦微粒34的流動可由控制器42控制。控制器42可被構造成控制，例如通過通信線路或者無線通訊(在圖1中未示出)，閥46的操作。裝置100可被構造成通過噴嘴40傳送洗擦微粒34以清潔或去除污垢。

控制器42可被構造成如果測量參數低於或高於預定的參數範圍，則通過通信線路或無線通訊(在圖1中未示出)調節一個或多個設備的操作。本領域技術人員可認識到，根據本公開，控制器42可被構造成控制與流體的流動相關聯的泵和/或閥的操作以滿足預定的參數範圍。本領域技術人員可認識到，根據本公開，控制器42可被構造成控制其它控制器的操作，例如流量控制器，以滿足預定的參數或範圍。

圖2是根據本公開的方面的進口管薄板18的俯視透視圖。進口管薄板18可包括多個管進口24。在一方面，每個管進口24可包括對應的金屬護罩48。金屬護罩48可包括包箍50。金屬護罩48可被構造成保護管進口24和進口管薄板18不受對管進口24和進口管薄板18的金屬的侵蝕，否則，在從噴嘴40噴射洗擦微粒34時會發生這種侵蝕。金屬護罩48可包括任何合適的具有保護特性的金屬，這包括但不限於，無縫冷拔中間合金-鋼，例如SA-199等級T11(ASME標準)。

已經發現，通過提供金屬護罩並使用更大的管，可維持接收流體的開口或敞開面積。本領域技術人員將認識到，根據本公開，向進口管薄板噴灑洗擦微粒將允許去除任何小的污垢積聚，例如聚合物和/或鉬，這些污垢已經聚集在廢水冷卻器的進口管薄板處或上或者在管的進口處。通過去除這些污垢同時廢水冷卻器還在運行，並且使用了喇叭形或有凹槽的開口，可實現了廢水冷卻器的持續更長時間，最長為約18個月，的廢水冷卻器的持續運行，而不需將廢水冷卻器停機被取出以進行污垢清潔。這種最長為至少約18個月的延長的廢水冷卻器污垢清潔週期大大長於沒有洗擦微粒線上傳送和用提供了喇叭形或有凹槽的開口的金屬護罩進行保護的過程。已經發現，在沒有使用金屬護罩進行上述保護的情況下，即使將洗擦微粒傳送到進口管薄板，廢水冷卻器也可能需要約每1-3個月停機並取出以進行對廢水冷卻器的進口管薄板的污垢清潔，這包括對進口管薄板和廢水冷卻器的管內約6英寸的污垢清潔。

圖3說明了包括凹槽或包箍50的金屬護罩48的實施例。在一方面，包箍50具有一體的結構。在一方面，包箍50包括細長的本體54，細長的本體54在端62具有喇叭形開口52，在端66具有出口64。在一方面，包箍50的內直徑從位置70到端66逐漸消失以在端66相交包箍50的外直徑。在一方面，逐漸消失可開始於細長的本體54中的距離端66約0.25英寸的位置70。如在圖3中所示，細長的本體54可包括在位置70和端66之間的逐漸消失的部分60。在一方面，包箍50在端62和端66之間的長度可以是約15cm到約32cm，在另一方面，長度為約15cm到約25cm，在另一方面，長度為約18cm到約22cm。在一方面，喇叭形開口52可具有如圖3中所示的約0.13到約0.19英寸的半徑。在相關方面，包箍可延伸進入管內約15cm到約32cm的距離，在另一方面，約15cm到約25cm，並在另一方面，約18cm到約22cm。

在一方面，已經發現，通過去除包箍並插入新包箍來去除金屬護罩要比嘗試物理地洗擦進口管薄板和管的進口以及管內約15cm更容易。

雖然圖3中示出的是喇叭形端，但是本領域技術人員會認識到根據本公開的各方面，包箍50可還具有“T”形，因為開口52可比圖3中示出的喇叭形開口多包括90度或接近90度的角度。

在一方面，包箍50的非逐漸消失部分58的壁56的厚度可以是約0.065英寸。在一方面，喇叭形端62處的外直徑可以是約1.5英寸，非逐漸消失部分58的內直徑可以是約1.102英寸，而非逐漸消失部分58的外直徑可以是約1.232英寸。本領域技術人員會認識到本文所公開的各尺寸之間的比或關係，例如非逐漸消失部分58的內直徑與非逐漸消失部分58的壁56的厚度與非逐漸消失部分58的外直徑與喇叭形端54處的外直徑的比可以是約1.102：0.065：1.232：1.5。

已經發現，通過提供凹槽或包箍的喇叭形開口以接收洗擦微粒，可提供洗擦微粒的分等級的傳送，其中在污垢可能更大的地方，例如在近端的邊沿部分68處，可執行比污垢較小的地方，例如，位置70，更強烈或更大的洗擦。

本領域技術人員會認識到，根據本公開，代替包括接收洗擦微粒的凹槽或包箍的金屬護罩，可提供包括進口管薄板的金屬護罩。在一方面，可使用內孔焊接構造來提供包括進口管薄板的金屬護罩。本領域技術人員會認識到，在圖2和圖3中示出的包括包箍構造的金屬護罩可優於內孔焊接構造，在內孔焊接構造中金屬護罩包括進口管薄板。例如，當使用如圖2和圖3所示的包括包箍構造的金屬護罩時，進口管薄板至少在一定程度上由包箍保護，而在內孔焊接構造中，金屬護罩就包括進口管薄板自己。而且，與將通過內孔焊接焊到管的進口管薄板與所述管分離並使用內孔焊接將所述管焊接到新的進口管薄板相比，包箍可更容易地從進口管薄板分開並去除並且用新包箍代替。

圖4說明了根據本公開的方面的過程400的流程圖。可使用前面參照圖1、圖2和圖3描述的裝置實施過程400。在一方面，步驟401可包括從反應器廢水回收熱，其中回收包括在反應器廢水和廢水冷卻器中的水之間的換熱。在一方面，反應器廢水包括來自氨氧化反應器的丙烯腈或甲基丙烯腈。在一方面，步驟402包括用在廢水冷卻器的換熱管的進口處的金屬護罩保護廢水冷卻器的金屬。在一方面，步驟403包括對積聚在金屬護罩上的反應器廢水的成分產生的污垢的線上清潔。在一方面，線上清潔包括傳送洗擦微粒到金屬護罩並通過廢水冷卻器的管。在一個方面，金屬護罩保護廢水冷卻器的進口在線上清潔期間不受侵蝕，否則在沒有金屬護罩的情況可進口處會發生侵蝕。

過程400可還包括如前所述的額外的步驟(但是未在圖4中示出)。

雖然在前面的說明書中已經參照某些優選的實施例描述了本公開，並且許多細節已經出於說明目的而被公開，但是本領域技術人員應該清楚的是，本公開還受其它實施例的影響，並且在不脫離本公開的基本原理的情況下，本文描述的細節中的某些可被改變很大。應該理解，在不脫離本公開的精神和範圍或不脫離申請專利範圍的範圍的情況下，可改進、改變、變化或替換本公開的特徵。例如，各種部件的尺寸、數量、大小和形狀可被改變以適合具體的應用。因此，本文說明和描述的具體的實施例僅用於說明目的。

18‧‧‧進口管薄板

24‧‧‧管進口

48‧‧‧金屬護罩

50‧‧‧包箍

Claims

一種過程，包括：從反應器廢水回收熱，所述反應器廢水包括來自氨氧化反應器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反應器廢水和廢水冷卻器中的冷卻劑之間的換熱；用在所述廢水冷卻器的換熱管的進口處的金屬護罩保護廢水冷卻器的金屬；及對在所述金屬護罩上積聚的反應器廢水的成分形成污垢進行線上清潔，其中所述線上清潔包括傳送洗擦微粒到所述金屬護罩並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項1所述的過程，其中所述冷卻劑是水。
如請求項2所述的過程，其中所述水是鍋爐給水。
如請求項1所述的過程，其中所述洗擦微粒包括選自由硫酸銨、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。
如請求項1所述的過程，其中所述線上清潔包括約每3-11天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項1所述的過程，其中所述線上清潔包括約每5-9天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項1所述的過程，其中所述線上清潔包括約每6-8天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項1所述的過程，其中所述線上清潔包括約每7天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項1所述的過程，其中所述洗擦微粒以約0.5米/秒到約1米/秒的速度被傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板。
如請求項1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板持續約3秒到約30分鐘。
如請求項1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板持續約3秒到15分鐘。
如請求項1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板持續大於約2分鐘到約30分鐘。
如請求項1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板持續大於約2分鐘到約15分鐘。
如請求項1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板持續大於約2分鐘到約5分鐘。
如請求項1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板是通過噴嘴。
如請求項15所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板是通過全錐形噴霧噴嘴。
如請求項15所述的過程，其中所述噴嘴的出口距離所述管的進口或者所述廢水冷卻器的所述進口管薄板約1-3米。
如請求項16所述的過程，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約30-90度的噴射角度被噴射。
如請求項18所述的過程，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約70度的噴射角度被噴射。
如請求項1所述的過程，其中所述金屬護罩包括包箍，所述包箍包括細長的本體，所述細長的本體在第一端包括喇叭形開口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之間的壁。
如請求項20所述的過程，其中所述金屬護罩包括多個包箍，其中每個包箍對應於所述廢水冷卻器的一個管的進口。
如請求項21所述的過程，其中每個包箍具有一體的結構。
如請求項20所述的過程，其中所述壁包括逐漸消失的部分和非逐漸消失的部分，其中所述逐漸消失的部分相比第一端更接近於第二端，並且所述非逐漸消失的部分相比第二端更接近第一端。
如請求項23所述的過程，其中所述逐漸消失的部分具有隨著所述逐漸消失的部分從所述非逐漸消失的部分向著第二端延伸而逐漸增加的內直徑。
如請求項20所述的過程，其中所述喇叭形開口具有隨著喇叭形開口從所述第一端朝著所述第二端延伸而逐漸減小的內直徑。
如請求項25所述的過程，其中與在喇叭形開口下游的包箍的部分相比，在喇叭形開口處的洗擦微粒的傳送處於更大的壓力。
如請求項4所述的過程，其中所述洗擦劑具有約1到約5mm的平均粒度。
如請求項4所述的過程，其中以每平方米廢水冷卻器的管薄板約0.025到約0.10kg的量傳送硫酸銨。
如請求項4所述的過程，其中所述過程每公噸所生產的丙烯腈使用約0.0002到約0.00075kg的硫酸銨。
一種過程，包括：從反應器廢水回收熱，所述反應器廢水包括來自氨氧化反應器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反應器廢水和廢水冷卻器中的冷卻劑之間的換熱；以及對在所述廢水冷卻器上積聚的、來自反應器廢水的成分所形成之污垢進行線上清潔，其中所述線上清潔包括傳送洗擦微粒到所述廢水冷卻器並通過所述廢水冷卻器的管；其中所述線上清潔包括大於約每3到約11天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項30所述的過程，其中所述冷卻劑是水。
如請求項31所述的過程，其中所述水是鍋爐給水。
如請求項30所述的過程，其中所述洗擦微粒包括選自由硫酸銨、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。
如請求項30所述的過程，其中所述線上清潔包括約每5到約9天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項30所述的過程，其中所述線上清潔包括約每6到約8天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項30所述的過程，其中所述線上清潔包括約每7天就傳送所述洗擦微粒到進口管薄板並通過所述廢水冷卻器的管。
如請求項30所述的過程，其中所述洗擦微粒以約0.5米/秒到約1米/秒的速度被傳送到所述廢水冷卻器的所述進口管薄板。
如請求項30所述的過程，其中所述噴嘴是全錐形噴霧噴嘴。
如請求項38所述的過程，所述全錐形噴霧噴嘴具有約30-90度的噴射角度。
如請求項39所述的過程，所述全錐形噴霧噴嘴具有約70度的噴射角度。
如請求項33所述的過程，其中所述洗擦劑具有約1到約5mm的平均粒度。
如請求項30所述的過程，其中以每平方米廢水冷卻器的管薄板約0.025到約0.10kg的量傳送硫酸銨。
如請求項30所述的過程，其中所述過程每公噸所生產的丙烯腈使用約0.0002到約0.00075kg的硫酸銨。
一種裝置，其包括：廢水冷卻器，其構造成從氨氧化反應器的廢水回收熱，所述廢水冷卻器包括進口管薄板、多個換熱管、及換熱器殼，其中所述多個換熱管被構造成在所述進口管薄板處接收反應器廢水，其中所述換熱器殼被構造成接收冷卻劑；洗擦微粒源；噴嘴，其構造成從所述源接收洗擦微粒並將洗擦微粒噴向所述進口管薄板以線上清潔污垢；以及在所述廢水冷卻器的換熱管的進口處的金屬護罩。
如請求項44所述的裝置，其中所述洗擦微粒包括選自由硫酸銨、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。
如請求項44所述的裝置，其中所述噴嘴是全錐形噴霧噴嘴。
如請求項46所述的裝置，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約30-90度的噴射角度被噴射。
如請求項47所述的裝置，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約70度的噴射角度被噴射。
如請求項44所述的裝置，其中所述金屬護罩包括包箍，所述包箍包括細長的本體，所述細長的本體在第一端包括喇叭形開口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之間的壁。
如請求項49所述的裝置，其中所述金屬護罩包括多個包箍，其中每個包箍對應於所述廢水冷卻器的一個管的進口。
如請求項50所述的裝置，其中每個包箍具有一體的結構。
如請求項44所述的裝置，其中所述噴嘴的出口距離所述管的進口或者所述廢水冷卻器的所述進口管薄板約1-3米。
如請求項49所述的裝置，其中所述壁包括逐漸消失的部分和非逐漸消失的部分，其中所述逐漸消失的部分相比第一端更接近於第二端，並且所述非逐漸消失的部分相比第二端更接近第一端。
如請求項53所述的裝置，其中所述逐漸消失的部分具有隨著所述逐漸消失的部分從所述非逐漸消失的部分向著第二端延伸而逐漸增加的內直徑。
如請求項53所述的裝置，其中所述喇叭形開口具有隨著喇叭形開口從所述第一端朝著所述第二端延伸而逐漸減小的內直徑。
如請求項51所述的裝置，其中所述包箍延伸進入所述管約15cm到約32cm的距離。