CN216644889U - 强气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种强气流干燥装置，涉及零配件加工的技术领域，该强气流干燥装置包括：底板和立板，在所述底板上设置有第一喷头，且所述第一喷头能够插入到工件的下端并使所述第一喷头固定在所述第一喷头上；所述立板设置在所述底板的一侧，在所述立板上设置有至少一个侧喷头，在所述侧喷头上设置有至少一个朝向所述工件的喷嘴。本实用新型提供的强气流干燥装置的能够使工件固定在第一喷头上，第一喷头用于将工件的下端的淬火液清除，侧喷头用于喷向工件的外表面，从而将工件的外表面的淬火液清除，即将工件上附有的淬火液清除，这样能够避免工件出现锈层，进而使工件能够达到交货的标准。

Description

强气流干燥装置

技术领域

本实用新型涉及零配件加工的技术领域，尤其是涉及一种强气流干燥装置。

背景技术

经高频热处理后的工件，其表面附有淬火液，而这样的工件又不可能随后立即转入后序进行回火处理，待积存到装炉数量后，工件表面与其它表面一样已有浮浅的锈层出现(夏季尤为严重)，此现象在交货状态下是不允许的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供强气流干燥装置，以解决高频热处理后的工件上残留淬火液产生锈层的技术问题。

本实用新型提供一种强气流干燥装置，包括：底板和立板，在所述底板上设置有第一喷头，且所述第一喷头能够插入到工件的下端并使所述第一喷头固定在所述第一喷头上；

所述立板设置在所述底板的一侧，在所述立板上设置有至少一个侧喷头，在所述侧喷头上设置有至少一个朝向所述工件的喷嘴。

在可选的实施方式中，所述底板上设置有底座，所述第一喷头设置在所述底座上。

所述底板上设置有第一气流通道，在所述底座上设置有第一气流通道连通的第二气流通道，且所述第二气流通道与所述第一喷头连通。

在可选的实施方式中，所述侧喷头上设置有多个喷嘴，且多个所述喷嘴成多排多列排列。

在可选的实施方式中，所述立板上设置有两个所述侧喷头，两个所述侧喷头分别为第一侧喷头和所述第二侧喷头，且所述第一侧喷头的长度方向与所述第二侧喷头的长度方向成90°夹角设置。

在可选的实施方式中，所述第一侧喷头的长度方向与所述立板的侧面垂直。

在可选的实施方式中，所述立板的侧面设置有与第一侧喷头平行设置的侧延长管；在所述侧延长管上设置有所述第二侧喷头。

在可选的实施方式中，还包括供气管路，所述供气管路用于向所述第一喷头和所述侧喷头供气，且在所述供气管路上设置有电磁阀。

在可选的实施方式中，所述立板上设置有用于检测工件是否安装在所述第一喷头上的检测件，所述检测件与所述电磁阀配合控制所述供气管路的通断。

在可选的实施方式中，所述检测件为接近开关。

在可选的实施方式中，所述工件转动配置在所述第一喷头上。

本实用新型提供的强气流干燥装置的能够使工件固定在第一喷头上，第一喷头用于将工件的下端的淬火液清除，侧喷头用于喷向工件的外表面，从而将工件的外表面的淬火液清除，即将工件上附有的淬火液清除，这样能够避免工件出现锈层，进而使工件能够达到交货的标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的强气流干燥装置的干燥的工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的强气流干燥装置的结构示意图；

图3为图2所示的强气流干燥装置的另一角度的结构示意图。

图标：100-工件；200-底板；300-立板；400-底座；500-第一喷头；600-第一气流通道；700-第二气流通道；800-侧喷头；801-第一侧喷头；802-第二侧喷头；900-侧延长管；110-喷嘴；120-检测件；130-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图3，本实用新型提供一种强气流干燥装置，包括：底板200和立板300，在所述底板200上设置有第一喷头500，且所述第一喷头500能够插入到工件100的下端并使所述第一喷头500固定在所述第一喷头500上；

所述立板300设置在所述底板200的一侧，在所述立板300上设置有至少一个侧喷头800，在所述侧喷头800上设置有至少一个朝向所述工件100的喷嘴110。

工件100如图1所示，工件100上残留有淬火液，利用强气流干燥装置的第一喷头500将工件100下端的淬火液清除，侧喷头800喷向工件100的表面，该侧喷头800能够将工件100的表面的淬火液清除，进而完成对工件100的附有的淬火液的清除，进而使工件100不易产生锈层，使工件100达到交货标准。

根据工件100的尺寸，一般在侧喷头800上设置有多个喷嘴110，进而能够更有效的去除工件100上的淬火液，减少工件100上的淬火液的残留，避免工件100产生浮浅的锈层。

在可选的实施方式中，所述底板200上设置有底座400，所述第一喷头500设置在所述底座400上。

所述底板200上设置有第一气流通道600，在所述底座400上设置有第一气流通道600连通的第二气流通道700，且所述第二气流通道700与所述第一喷头500连通。

在可选的实施方式中，所述侧喷头800上设置有多个喷嘴110，且多个所述喷嘴110成多排多列排列。

底板200上设置有底座400，第一喷头500设置在底座400上，一般底座400与底板200采用可拆卸的方式连接，比如底座400通过螺栓固定在底板200上；在底板200上设置有第一气流通道600，底座400上设置有第二气流通道700，第一气流通道600与第二气流通道700连通，进而实现第一喷头500的气体的供给。

在侧喷头800上设置有多个喷嘴110，每一个喷嘴110的开口朝向工件100，多个喷嘴110形成的长度方向的距离大于工件100在多个喷嘴110的长度方向的宽度；即侧喷头800能够彻底的清除工件100上的淬火液。

一般侧喷头800的喷嘴110的朝向为倾斜向下，使气流从倾斜的吹向工件100，有利于工件100上的淬火液的脱离。

如图2和图3，侧喷头800上设置有两行多列的喷嘴110，以使侧喷头800能够将工件100上的淬火液清理干净。

在可选的实施方式中，所述立板300上设置有两个所述侧喷头800，两个所述侧喷头800分别为第一侧喷头801和所述第二侧喷头802，且所述第一侧喷头801的长度方向与所述第二侧喷头802的长度方向成90°夹角设置。

在可选的实施方式中，所述第一侧喷头801的长度方向与所述立板300的侧面垂直。

在可选的实施方式中，所述立板300的侧面设置有与第一侧喷头801平行设置的侧延长管900；在所述侧延长管900上设置有所述第二侧喷头802。

为了高效的清除工件100上的淬火液，侧喷头800包括第一侧喷头801和第二侧喷头802，第一侧喷头801和第二侧喷头802成90°夹角设置，即第一侧喷头801和第二侧喷头802配合能够清除工件100两个侧面的淬火液；为了方便工件100安装第一喷头500或者从第一喷头500取下；第一侧喷头801和第二侧喷头802仅包围工件100的一半的侧面，这样不妨碍工件100的拿取。

参照图3，在可选的实施方式中，还包括供气管路，所述供气管路用于向所述第一喷头500和所述侧喷头800供气，且在所述供气管路上设置有电磁阀130。

在可选的实施方式中，所述立板300上设置有用于检测工件100是否安装在所述第一喷头500上的检测件120，所述检测件120与所述电磁阀130配合控制所述供气管路的通断。

在可选的实施方式中，所述检测件120为接近开关。

在可选的实施方式中，所述工件100转动配置在所述第一喷头500上。

在一些实施例中，检测件120为接近开关，当工件100装配在第一喷头500上，接近开关检测到工件100并反馈信号给电磁阀130，电磁阀130打开，极耳第一喷头500和侧喷头800向喷出强气流，将工件100上的淬火液吹下。

检测件120还可以为其他，比如光电开关等。

本实用新型提供的强气流干燥装置的能够使工件100固定在第一喷头500上，第一喷头500用于将工件100的下端的淬火液清除，侧喷头800用于喷向工件100的外表面，从而将工件100的外表面的淬火液清除，即将工件100上附有的淬火液清除，这样能够避免工件100出现锈层，进而使工件100能够达到交货的标准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种强气流干燥装置，其特征在于，包括：底板(200)和立板(300)，在所述底板(200)上设置有第一喷头(500)，且所述第一喷头(500)能够插入到工件(100)的下端并使所述第一喷头(500)固定在所述第一喷头(500)上；

所述立板(300)设置在所述底板(200)的一侧，在所述立板(300)上设置有至少一个侧喷头(800)，在所述侧喷头(800)上设置有至少一个朝向所述工件(100)的喷嘴(110)。

2.根据权利要求1所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述底板(200)上设置有底座(400)，所述第一喷头(500)设置在所述底座(400)上，

所述底板(200)上设置有第一气流通道(600)，在所述底座(400)上设置有第一气流通道(600)连通的第二气流通道(700)，且所述第二气流通道(700)与所述第一喷头(500)连通。

3.根据权利要求2所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述侧喷头(800)上设置有多个喷嘴(110)，且多个所述喷嘴(110)成多排多列排列。

4.根据权利要求3所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述立板(300)上设置有两个所述侧喷头(800)，两个所述侧喷头(800)分别为第一侧喷头(801)和第二侧喷头(802)，且所述第一侧喷头(801)的长度方向与所述第二侧喷头(802)的长度方向成90°夹角设置。

5.根据权利要求4所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述第一侧喷头(801)的长度方向与所述立板(300)的侧面垂直。

6.根据权利要求4所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述立板(300)的侧面设置有与第一侧喷头(801)平行设置的侧延长管(900)；在所述侧延长管(900)上设置有所述第二侧喷头(802)。

7.根据权利要求1所述的强气流干燥装置，其特征在于，还包括供气管路，所述供气管路用于向所述第一喷头(500)和所述侧喷头(800)供气，且在所述供气管路上设置有电磁阀(130)。

8.根据权利要求7所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述立板(300)上设置有用于检测工件(100)是否安装在所述第一喷头(500)上的检测件(120)，所述检测件(120)与所述电磁阀(130)配合控制所述供气管路的通断。

9.根据权利要求8所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述检测件(120)为接近开关。

10.根据权利要求1所述的强气流干燥装置，其特征在于，所述工件(100)转动配置在所述第一喷头(500)上。

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