CN217594900U - 一种喷头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷头模组，包括底座和主喷管，所述底座表面开设有雾化孔，所述主喷管一端固定连接在所述底座上且与所述雾化孔相连通，所述主喷管外壁上沿竖直方向分布有多个喷雾孔；所述主喷管内套接有导流柱，所述导流柱外壁与所述主喷管内壁之间设置有安装间隙。本实用新型中在主喷管内套装有导流柱，主喷管内高压水气结合物向下运动受到导流柱阻碍时，会被冲散实现分流作用，且当水气结合物碰撞到导流柱外壁后，会被反弹到与导流柱外壁相对的喷雾孔处，因此，极大提高不同喷雾孔中喷雾量的均匀程度。

Description

一种喷头模组

技术领域

本实用新型涉及高压雾化喷头技术领域，尤其涉及的是一种喷头模组。

背景技术

现有技术中，在立式喷管表面沿竖直方向开设有多个喷雾孔，由于喷管内经高压冲入水气结合物，从而在喷雾孔处喷出水雾，该类喷管多由机械手带动以用于对零件表面进行清洁和降温工作。但在高压的作用下，水雾一般多会直冲向喷管底部，因此，靠近喷管底部的喷雾孔处喷出的水雾量较大，而相对靠上一些的喷雾孔处喷出的水雾量则较少，因此，同一根喷管上不同水平高度的喷雾孔喷出的水雾量是极不均匀的，严重影响喷雾作业效率，且会造成资源浪费，不利于企业的循环发展。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷头模组。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种喷头模组，其中，包括底座和主喷管，所述底座表面开设有雾化孔，所述主喷管一端固定连接在所述底座上且与所述雾化孔相连通，所述主喷管外壁上沿竖直方向分布有多个喷雾孔；所述主喷管内套接有导流柱，所述导流柱外壁与所述主喷管内壁之间设置有安装间隙。

所述的喷头模组，其中，所述导流柱一端设置有导流头，所述导流头靠近所述雾化孔，所述导流头为圆锥体。

所述的喷头模组，其中，所述主喷管为圆管，所述导流柱为圆柱体。

所述的喷头模组，其中，所述导流柱另一端通过第一可拆卸结构与所述主喷管另一端的管口内壁连接，所述导流头通过第二可拆卸结构与所述导流柱一端连接。

所述的喷头模组，其中，所述喷雾孔处连接有喷雾管。

所述的喷头模组，其中，所述喷雾管使用铜材料制作，所述主喷管均使用铝材料制作。

所述的喷头模组，其中，所述导流柱使用不锈钢材料制作。

所述的喷头模组，其中，所述底座上连接有过渡连接头，所述过渡连接头表面开设有与所述雾化孔相连通的进气孔。

所述的喷头模组，其中，所述过渡连接头底部设置有导流槽，所述进气孔、所述导流槽和所述雾化孔依次连通。

所述的喷头模组，其中，所述底座通过螺钉结构与所述过渡连接头连接。

本实用新型有益效果：本实用新型中在主喷管内套装有导流柱，主喷管内高压水气结合物向下运动受到导流柱阻碍时，会被冲散实现作用分流，且当水气结合物碰撞到导流柱外壁后，会被反弹到与导流柱外壁相对的喷雾孔处，因此，极大提高不同喷雾孔中喷雾量的均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中标号：1、底座；2、主喷管；3、雾化孔；4、喷雾孔；5、导流柱；6、安装间隙；7、导流头；8、堵头；9、喷雾管；10、过渡连接头；11、进气孔；12、导流槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型为解决上述技术问题，如图1和图3所示，提供一种喷头模组，包括底座1和主喷管2，该底座1表面开设有雾化孔3，该主喷管2一端固定连接在该底座1上且与该雾化孔3相连通，该主喷管2外壁上沿竖直方向分布有多个喷雾孔4；该主喷管2内套接有导流柱5，该导流柱5外壁与该主喷管2内壁之间设置有安装间隙6。

本实用新型有益效果：本实用新型中在主喷管2内套装有导流柱5，主喷管2内高压水气结合物向下运动受到导流柱5阻碍时，会被冲散实现分流作用并在导流柱5外壁与主喷管2内壁之间设置的安装间隙6处游走，且当水气结合物碰撞到导流柱5外壁后，会被反弹到与导流柱5外壁相对的喷雾孔4处，因此，极大提高不同喷雾孔4中喷雾量的均匀程度。

为了进一步增加分流效果，本实施例中，该导流柱5一端设置有导流头7，该导流头7靠近该雾化孔3，该导流头7为圆锥体。在导流头7的作用下，可有效冲散主喷管2内的高压水气结合物，并使被分流的高压水气结合物朝向主喷管2内壁（亦是朝向喷雾孔4方向）方向运动，高压水气结合物碰撞到主喷管2内壁后，会被反弹到与导流柱5外壁上，再被反弹到与导流柱5外壁相对的喷雾孔4处，从而增加了喷雾孔4处的有效喷雾量。

为了增加喷雾孔4处水气结合物的喷出效率，本实施例中，该主喷管2为圆管，该导流柱5为圆柱体。水气结合物沿主喷管2内壁（导流柱5外壁）游走至喷雾孔4处，不会受到阻碍。

不同直径的导流柱5和不同形状的导流头7会影响喷雾效率，为了便于拆装更换，在进一步的实施例中，该导流柱5另一端通过第一可拆卸结构（图中未画出）与该主喷管2另一端的管口内壁连接，该导流头7通过第二可拆卸结构（图中未画出）与该导流柱5一端连接。实际应用中，可在该导流柱5另一端设置一堵头8，堵头8外壁与主喷管2另一端的管口内壁通过螺纹结构（相当于第一可拆卸结构）连接，实现导流柱5可拆卸的功能。导流柱5也可为两端开口的管状结构，导流头7底部可套装（相当于第二可拆卸结构）在导流柱5一端口处。

实际应用中，零件在高温环境下成型后（例如压铸成型开模后取出的零件），需要对零件表面进行清洁和降温，或是对加工设备进行清洁和降温，但不光需要对其表面进行喷雾处理，还要对零件表面缝隙处进行喷雾处理，为了满足上述使用条件，在进一步的实施例中， 该喷雾孔4处连接有喷雾管9。喷雾管9可伸入到零件缝隙中喷雾，从而增加清洁和降温效果。且由于喷雾管9需要在较高温环境下工作，为了增加喷雾管9和主喷管2的使用寿命，在进一步的实施例中，喷雾管9使用铜材料制作，该主喷管2均使用铝材料制作。喷雾管9一端也可通过螺纹结构与喷雾孔4连接。

为了增加导流柱5的使用寿命，增加其耐腐蚀性和结构强度，在进一步的实施例中，该导流柱5使用不锈钢材料制作。

在进一步的实施例中，该底座1上连接有过渡连接头10，该过渡连接头10表面开设有与该雾化孔3相连通的进气孔11。该过渡连接头10用于将本实用新型中的喷头模组连接在外接供水/气设备上或机械手上，进气孔11处用于输送水气结合物。

若进气孔11和雾化孔3非同轴式设置，为了方便接通进气孔11和雾化孔3，在进一步的实施例中，该过渡连接头10底部设置有导流槽12（沿水平方向延伸），该进气孔11、该导流槽12和该雾化孔3依次连通。进气孔11处的水气结合物可通过导流槽12进入主喷管2内。

在进一步的实施例中，该底座1通过螺钉结构（图中未画出）与该过渡连接头10连接。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种喷头模组，其特征在于，包括底座和主喷管，所述底座表面开设有雾化孔，所述主喷管一端固定连接在所述底座上且与所述雾化孔相连通，所述主喷管外壁上沿竖直方向分布有多个喷雾孔；所述主喷管内套接有导流柱，所述导流柱外壁与所述主喷管内壁之间设置有安装间隙。

2.根据权利要求1所述的喷头模组，其特征在于，所述导流柱一端设置有导流头，所述导流头靠近所述雾化孔，所述导流头为圆锥体。

3.根据权利要求1所述的喷头模组，其特征在于，所述主喷管为圆管，所述导流柱为圆柱体。

4.根据权利要求2所述的喷头模组，其特征在于，所述导流柱另一端通过第一可拆卸结构与所述主喷管另一端的管口内壁连接，所述导流头通过第二可拆卸结构与所述导流柱一端连接。

5.根据权利要求1所述的喷头模组，其特征在于，所述喷雾孔处连接有喷雾管。

6.根据权利要求5所述的喷头模组，其特征在于，所述喷雾管使用铜材料制作，所述主喷管均使用铝材料制作。

7.根据权利要求1所述的喷头模组，其特征在于，所述导流柱使用不锈钢材料制作。

8.根据权利要求1所述的喷头模组，其特征在于，所述底座上连接有过渡连接头，所述过渡连接头表面开设有与所述雾化孔相连通的进气孔。

9.根据权利要求8所述的喷头模组，其特征在于，所述过渡连接头底部设置有导流槽，所述进气孔、所述导流槽和所述雾化孔依次连通。

10.根据权利要求8所述的喷头模组，其特征在于，所述底座通过螺钉结构与所述过渡连接头连接。

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