CN212492368U - 一种喷淋装置及脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种喷淋装置及脱硫塔，其中，喷淋装置包括：管道，用于输送喷淋液；至少一个喷淋孔，设置于管道上，喷淋孔贯穿管道的管壁且与管道连通；挡板，设置于喷淋孔的下方，挡板通过支撑柱与管道连接，挡板的喷淋液接触面与喷淋孔的位置相对设置，挡板的喷淋液接触面的外缘轮廓尺寸大于喷淋孔的孔口外缘轮廓尺寸。本申请实施例的技术方案可以使得管道内的喷淋液从喷淋孔落到挡板的喷淋液接触面时，受到挡板的作用力，向四周溅散成细小雾滴，从而增加气液接触面积。本申请实施例的喷淋孔可以设置较大的孔径，不易堵塞，使得本申请实施例的喷淋装置使用寿命延长，维护成本降低。

Description

一种喷淋装置及脱硫塔

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种喷淋装置及脱硫塔。

背景技术

化工生产系统中，常会排放出大量的废气。废气中的含硫化合物会对空气造成严重污染。因此，在将废气排出之前，需要进行脱硫。现有的脱硫方式是在脱硫塔内喷淋碱性液体，通过将碱性液体分散成液雾的方式增加气液接触面积，以使废气与碱性液体反应，将废气中的硫化物转化成其他形态的物质，从而避免硫化物随着气体排出，造成环境污染。

现有的脱硫装置中，通过喷嘴将碱性液体从脱硫管道中喷出，为了喷出更多的碱性液体，通常需要在输送碱性液体的脱硫管道上设置多个喷嘴。然而这些喷嘴由于结构设计不合理，在使用时，不仅喷嘴容易发生堵塞并且喷嘴喷淋效果较差，因此使得脱硫塔的脱硫效率降低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种喷淋装置及脱硫塔，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供一种喷淋装置，包括：

管道，用于输送喷淋液；

至少一个喷淋孔，设置于管道上，喷淋孔贯穿管道的管壁且与管道连通；

挡板，设置于喷淋孔的下方，挡板通过支撑柱与管道连接，挡板的喷淋液接触面与喷淋孔的位置相对设置，挡板的喷淋液接触面的外缘轮廓尺寸大于喷淋孔的孔口外缘轮廓尺寸。

在一种实施方式中，喷淋孔为多个，多个喷淋孔间隔设置在管道上。

在一种实施方式中，多个喷淋孔的下方设置有一个挡板，挡板的喷淋液接触面与各喷淋孔的位置相对设置。

在一种实施方式中，每个喷淋孔的下方均设置一个挡板。

在一种实施方式中，管道水平设置，喷淋孔设置于管道的下管壁，挡板的喷淋液接触面的中心位于喷淋孔的中轴线上。

在一种实施方式中，挡板的喷淋液接触面为平面。

在一种实施方式中，挡板的喷淋液接触面与喷淋孔之间的间距为5-10cm，喷淋孔的直径为20-40mm，挡板为圆形，挡板的直径为40-60mm。

在一种实施方式中，支撑柱为至少两个，每个支撑柱的一端与挡板的外缘连接，每个支撑柱的另一端与喷淋孔外侧的管道的管壁连接。

在一种实施方式中，支撑柱与挡板的材质为不锈钢或钢化玻璃。

本申请实施例的第二方面，提供一种脱硫塔，包括上述第一方面任意实施方式中的喷淋装置。

本申请实施例的技术方案可以使得管道内的喷淋液从喷淋孔落到挡板的喷淋液接触面时，使喷淋液受到挡板的作用力，向四周溅散成细小雾滴，从而使得形成雾滴状的喷淋液能够增加与废气的接触面积。同时，本申请实施例的喷淋孔不是直接喷出细小雾滴，而是通过与挡板的喷淋液接触面接触后形成细小雾滴，因此本申请实施例的喷淋孔可以设置较大的孔径，使得喷淋孔不易堵塞，喷淋装置的使用寿命延长，维护成本降低。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的喷淋装置的主视结构示意图。

图2示出根据本申请实施例的喷淋装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100：管道；

110：喷淋孔；

120：挡板；

121：喷淋液接触面；

130：支撑柱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

本申请实施例提供了一种喷淋装置，如图1至图2所示，该喷淋装置包括：管道100，至少一个喷淋孔110，挡板120。

管道100用于输送喷淋液。至少一个喷淋孔110设置于管道100上，喷淋孔110贯穿管道100的管壁且与管道100连通。挡板120设置于喷淋孔110的下方，且挡板120通过支撑柱130与管道100连接。挡板120的喷淋液接触面121与喷淋孔110的位置相对设置，挡板120的喷淋液接触面121的外缘轮廓尺寸大于喷淋孔110的孔口外缘轮廓尺寸。挡板120的喷淋液接触面121可以理解为用于承接喷淋孔110所流出的喷淋液的端面。

其中，管道100的结构、形状以及材质均可以根据喷淋液及使用环境进行选择和调整，管道100可以为任何能够用于输送上述喷淋液的管道，本申请实施例对此不做限定。管道100可以为脱硫塔输送以脱硫液作为喷淋液的管道。喷淋液为能够与废气中的硫化物发生反应，将废气中的硫化物转化成其他形态物质的液体。喷淋液可以为本领域中用于脱硫塔内进行脱硫的任何液体，例如：碱性液体。喷淋液也可以为能够与废气中的其他有害化合物发生反应，将废气中的有害化合物转化成其他形态物质的液体，以实现对废气的净化，例如有害化合物可以为：苯胺、氟化苯、氮氧化物。具体所需的喷淋液可以根据需要进行选择和调整，本申请实施例对此不做限定。

喷淋孔110的数量、孔径大小、形状以及在管道100上的布置位置等，均可以根据工作需要进行选择和调整，只要能够实现管道100内的喷淋液能够顺利的从喷淋孔110喷出即可，在此不做具体限定。

挡板120的结构、形状以及材质均可以根据喷淋液及使用环境进行选择和调整。支撑柱130的数量、结构、形状、材质以及设置位置均可以根据喷淋液及使用环境进行选择和调整。

挡板120的喷淋液接触面121与喷淋孔110的位置相对设置可以理解为，喷淋孔110的外缘轮廓可以完全竖直投影到喷淋液接触面121上，也可以理解为喷淋孔110流出的喷淋液均能够滴落到挡板120的喷淋液接触面121上。

本申请实施例的技术方案可以使得管道100内的喷淋液从喷淋孔110落到挡板120的喷淋液接触面121时，使喷淋液受到挡板120的作用力，向四周溅散成细小雾滴，细小雾滴状态的喷淋液可以增加与废气的接触面积。同时，本申请实施例的喷淋孔110不是直接喷出细小雾滴，而是通过与挡板120的喷淋液接触面121接触后形成细小雾滴，因此本申请实施例的喷淋孔110可以设置较大的孔径，使得喷淋孔110不易堵塞，喷淋装置的使用寿命延长，维护成本降低，且喷淋装置的结构简单。

在一种实施方式中，喷淋孔110可以为多个，多个喷淋孔110间隔设置在管道100上。多个喷淋孔110同时喷淋，进一步提高喷淋液的工作效率。喷淋孔110的具体数目可以根据实际情况自行设定，本申请实施例对此不作限定。

在一种实施方式中，多个喷淋孔110的下方设置有一个挡板120，挡板120的喷淋液接触面121与各喷淋孔110的位置相对设置。多个喷淋孔110共用一个挡板120，使得喷淋装置的结构更简洁，便于加工。实际应用时，可以为每两个喷淋孔110的下方设置一个挡板120，也可以为每三个喷淋孔110的下方设置一个挡板120，本申请实施例对此不作限定。

挡板120的喷淋液接触面121与各喷淋孔110的位置相对设置可以理解为，各个喷淋孔110的外缘轮廓可以完全竖直投影到喷淋液接触面121上，也可以理解为各个喷淋孔110流出的喷淋液均能够滴落到挡板120的喷淋液接触面121上。

在一种可变换的实施方式中，每个喷淋孔110的下方均设置一个挡板120，可以使得从喷淋孔110喷淋出来的喷淋液均能够在喷淋液接触面121上向四周溅散，通过设置多个挡板120可以有效提高管道100中的喷淋液在滴落后形成雾滴的速度。

在一种实施方式中，管道100水平设置，喷淋孔110设置于管道100的下管壁，挡板120的喷淋液接触面121的中心位于喷淋孔110的中轴线上。通过本实施例中喷淋孔110和挡板120的设置方式，使得喷淋液可以直接依靠自身的重力准确的喷淋至挡板120上，以便进一步通过与喷淋液接触面121的撞击形成雾滴。本申请实施例中的喷淋液可以由自身重力的作用经喷淋孔110淋出，可以不需要较大的液压。现有技术中的喷嘴需要一定的液压，才能将喷淋液从喷嘴中喷出。

在一种实施方式中，管道100也可以为其他方向的设置，例如倾斜或竖直设置。只要能够保证管道100内的压力可以使得内部的喷淋液通过喷淋孔110喷出至挡板120上即可。

在一种实施方式中，挡板120的喷淋液接触面121为平面，使得喷淋液喷至挡板120后能够与平面撞击后充分形成向四周溅散的雾滴。

需要说明的是，本申请实施例的挡板120的喷淋液接触面121并不局限于平面，其他形状的喷淋液接触面121也包含在本申请实施例的保护范围内。本申请实施例的挡板120也不局限于任何一种形状。

在一种实施方式中，挡板120的喷淋液接触面与喷淋孔110之间的间距为5-10cm。喷淋孔110的直径为20-40mm。挡板120为圆形，挡板120的直径为40-60mm。上述数值可以根据实际情况设定，在此不做具体限定。

本申请实施例中，由于管道100上设置的喷淋孔110的直径为20-40mm，因此相对于现有技术中的喷嘴上的密集喷嘴，本申请实施例喷淋孔110的直径更大，喷淋孔110不易发生堵塞。而现有技术中的喷嘴，为了增加气液接触面积，需要将喷嘴的出口直径设置地很小，容易发生堵塞，影响脱硫效率。进一步地，现有技术中，由于每一个喷嘴的出口直径都很小，为了提高脱硫效率，需要在管道100上设置较多的喷嘴，喷嘴与管道100连通，使得管道100结构脆弱，使用寿命不长。

在一种实施方式中，支撑柱130为至少两个，每个支撑柱130的一端与挡板120的外缘连接，每个支撑柱130的另一端与喷淋孔110外侧的管道100的管壁连接。通过支撑柱130将挡板120固定于管道100上，以实现喷淋液从喷淋孔110喷出后，落至挡板120的喷淋液接触面121上。支撑柱130可以将挡板120稳定地固定于管道100上。

在一种示例中，每个挡板120通过两个支撑柱130固定于管道100上，可以将挡板120固定稳固，同时避免多余的支撑柱130阻挡喷淋液的溅散。支撑柱130可以为矩形柱状，也可以为圆柱状。

在一种实施方式中，支撑柱130和/或挡板120的材质为不锈钢或钢化玻璃，从而保证支撑柱130和挡板120在长期工作中不会与喷淋液反应发生腐蚀或生锈，有效提高了支撑柱130和挡板120的使用寿命。

在一种实施方式中，支撑柱130的两端与挡板120和管道100焊接固定。

本申请实施例的第二方面，提供一种脱硫塔，包括上述实施方式中任一方面的喷淋装置。其中，喷淋装置的管道内输送有用于脱硫的喷淋液。

当用于脱硫的喷淋液通过喷淋孔110滴落至挡板120上时，在喷淋液与挡板120的喷淋液接触面121接触后会形成无数向外溅射的雾滴，这些雾滴在重力作用下会在脱硫塔中向下滴落，从而实现对脱硫塔内气体的脱硫。

本申请实施例采用上述技术方案可以使得管道100内的喷淋液从喷淋孔110流出后，落到挡板120上。喷淋液受到挡板120的作用力形成无数向外溅射的雾滴，从而增加了喷淋液与废气的接触面积，提高了喷淋液的脱硫效率。本申请实施例的喷淋装置的喷淋孔110由于直接开设在管道100上，因此可以在管道100内部压力作用下顺利流出，不易发生堵塞，使用喷淋装置和脱硫塔的寿命长，维护成本低。

上述实施例的喷淋装置及脱硫塔的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喷淋装置，其特征在于，包括：

管道，用于输送喷淋液；

至少一个喷淋孔，设置于所述管道上，所述喷淋孔贯穿所述管道的管壁且与所述管道连通；

挡板，设置于所述喷淋孔的下方，所述挡板通过支撑柱与所述管道连接，所述挡板的喷淋液接触面与所述喷淋孔的位置相对设置，所述挡板的喷淋液接触面的外缘轮廓尺寸大于所述喷淋孔的孔口外缘轮廓尺寸。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋孔为多个，多个所述喷淋孔间隔设置在所述管道上。

3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，多个所述喷淋孔的下方设置有一个所述挡板，所述挡板的喷淋液接触面与各所述喷淋孔的位置相对设置。

4.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，每个所述喷淋孔的下方均设置一个所述挡板。

5.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，所述管道水平设置，所述喷淋孔设置于所述管道的下管壁，所述挡板的喷淋液接触面的中心位于所述喷淋孔的中轴线上。

6.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述挡板的喷淋液接触面为平面。

7.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述挡板的喷淋液接触面与所述喷淋孔之间的间距为5-10cm，所述喷淋孔的直径为20-40mm，所述挡板为圆形，所述挡板的直径为40-60mm。

8.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述支撑柱为至少两个，每个所述支撑柱的一端与所述挡板的外缘连接，每个所述支撑柱的另一端与所述喷淋孔外侧的所述管道的管壁连接。

9.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述支撑柱与所述挡板的材质为不锈钢或钢化玻璃。

10.一种脱硫塔，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的喷淋装置。

Images