CN111282378B - 一种淋洗设备及淋洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种淋洗设备及淋洗方法，属于化工生产环保技术领域。其所含的净化吸收装置包括第一筒体、进气管以及排气管；进气管的进气部用于接入废气，进气管的出气部位于第一筒体内，排气管的进气端与第一筒体连通，排气管的排气端用于排气。水雾发生装置包括进雾管以及水雾分布装置，进雾管的一端与水雾分布装置连通，水雾分布装置位于第一筒体内且设置于进气管的上方。上述设备可对接入的废气进行有效净化吸收，明显降低排放至大气的气体中的粉尘含量。采用上述淋洗设备淋洗后能有效降低化工生产过程中产生的废气和污染物。

Description

一种淋洗设备及淋洗方法

技术领域

本发明涉及化工生产环保技术领域，具体而言，涉及一种淋洗设备及淋洗方法。

背景技术

化工生产过程中会产生一定量的废气和污染物。不同的化工行业，产生的化学废气成分有很大的差异。污染物种类繁多，理化性质复杂，毒性不同，随意排放会严重污染环境，影响人体健康。

因此针对化工废气需要有相应的无害化处理装置，废气处理主要指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气有工厂烟尘废气、车间粉尘废气、有机废气、酸碱废气和其它化工废气等。

由于化工行业涉及废气种类较多，处理工艺及装置也较多。以多晶硅生产废气为例进行介绍，多晶硅生产中需要排除一定的废气，目前业内通常使用的工艺是将废气收集在缓冲罐中，通过管线送入废气淋洗塔中。淋洗塔内通入水或碱性石灰水对废气进行水解吸收，产生的二氧化硅及盐酸通过废水站处理后再次回用。淋洗后的气体由塔顶通过液封槽后排至大气中。此处理方式在废气量稳定时基本可以全部吸收硅烷废气，排出气体中氯化氢含量几乎不存在。但由于反应生成的二氧化硅密度较小、质量轻，少量二氧化硅细微颗粒会随着烟气被带至烟囱后排入大气中，造成废气塔周围有一定量的二氧化硅粉尘。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一目的包括提供一种淋洗设备，其可对接入的废气进行有效净化吸收，明显降低排放至大气的气体中的粉尘含量。

本发明的第二目的包括提供一种淋洗方法，其采用上述淋洗设备进行，淋洗后能有效降低化工生产过程中产生的废气和污染物。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本申请提出一种淋洗设备，其包括净化吸收装置和水雾发生装置。

净化吸收装置包括第一筒体、进气管以及排气管；进气管的进气部用于接入废气，进气管的出气部位于第一筒体内，排气管的进气端与第一筒体连通，排气管的排气端用于排气。

水雾发生装置包括进雾管以及水雾分布装置，进雾管的一端与水雾分布装置连通，水雾分布装置位于第一筒体内且设置于进气管的上方以使水雾分布装置内的水雾与进气管排出的废气逆向接触。

在一些实施方式中，进气管与第一筒体的筒壁固定连接。

在一些实施方式中，进气管与第一筒体的筒壁连接的位置位于第一筒体的中部。

在一些实施方式中，出气部位于第一筒体的中心位置。

在一些实施方式中，进气管伸入第一筒体内的一端封闭，出气部的开口朝下。

在一些实施方式中，出气部的开口呈梯形。

在一些实施方式中，第一筒体的底部形状为倒圆锥形。

在一些实施方式中，进气端设置于第一筒体的顶部的中心位置。

在一些实施方式中，第一筒体的底部的中心位置连通有排水管。

在一些实施方式中，第一筒体的材质为玻璃钢。

在一些实施方式中，第一筒体的底部外侧固定有基座。

在一些实施方式中，净化吸收装置还包括折流板，折流板安装于第一筒体的内壁，且位于出气部与水雾分布装置之间。

在一些实施方式中，折流板的数量为多个，多个折流板沿第一筒体的高度方向交错分布。

在一些实施方式中，水雾分布装置包括总管以及多个分配管，多个分配管均与总管连通，总管与进雾管连通。

在一些实施方式中，分配管的管径小于总管的管径。

在一些实施方式中，多个分配管沿总管的长度方向均匀分布。

在一些实施方式中，每个分配管均设置有多个喷洒孔。

在一些实施方式中，水雾发生装置还包括第二筒体和发生器，进雾管的远离水雾分布装置的一端与第二筒体连通，发生器设置于第二筒体内。

在一些实施方式中，进雾管的一端安装于第二筒体的顶部。

在一些实施方式中，发生器安装于第二筒体的底部。

在一些实施方式中，发生器的数量为多个。

在一些实施方式中，第二筒体呈圆筒状。

在一些实施方式中，第二筒体的材质为玻璃钢。

在一些实施方式中，水雾发生装置还包括回收管和鼓风机，回收管的回收端与排气管连通，回收管的输出端与鼓风机的入口连通，鼓风机的出口与第二筒体连通。

在一些实施方式中，回收管的回收端与排气管连接的位置位于排气管的进气端与排气端之间。

在一些实施方式中，排气管的排气端安装有用于改变排气端的排气情况的第一调节阀。

在一些实施方式中，排气管的排气端安装有压力表。

在一些实施方式中，水雾发生装置还包括进水管，进水管的一端与第二筒体连通，进水管的另一端用于进水。

在一些实施方式中，进水管与第二筒体连接的位置位于第二筒体的中部。

在一些实施方式中，进水管上安装有用于改变进水管的进水情况的第二调节阀。

在一些实施方式中，第二筒体的中下部设置有液位计。

在一些实施方式中，第二调节阀与液位计电连接。

在一些实施方式中，水雾发生装置还包括进风管，进风管的一端与第二筒体连通，进风管的另一端与鼓风机的出口连通。

在一些实施方式中，进风管与第二筒体连通的一端位于液位计的上方。

本申请还提供了一种淋洗方法，包括以下步骤：

将待处理废气通过上述淋洗设备中的净化吸收装置的进气管输入第一筒体内，将水雾发生装置产生的水雾通过进雾管和水雾分布装置在第一筒体内与废气逆向混合，净化后的气体通过排气管的进气端向排气端排出。

本申请提供的淋洗设备及淋洗方法的有益效果包括：

本申请提供的淋洗设备的水雾发生装置中产生水雾，水雾通过进雾管进入第一筒体内，此时，废气通过进气管进入第一筒体内，废气与水雾分布装置喷出的水雾进行逆向充分接触，废气中的颗粒物以及微量氯化氢在水雾的作用下形成水滴，在重力的作用下下落，同时净化后的气体通过排气管向排气管的排气端排出，从而使废气，尤其是其中所含的易燃易爆气体得到有效净化吸收，明显降低排放至大气的气体中的粉尘含量。采用上述淋洗设备淋洗后能有效降低化工生产过程中产生的废气和污染物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的淋洗设备的结构示意图。

图标：100-淋洗设备；10-净化吸收装置；11-第一筒体；12-进气管；121-进气部；122-出气部；13-排气管；131-进气端；132-排气端；14-排水管；15-基座；16-第一调节阀；17-压力表；18-折流板；20-水雾发生装置；21-第二筒体；22-进雾管；23-发生器；24-回收管；241-回收端；242-输出端；25-鼓风机；26-进水管；27-第二调节阀；28-液位计；29-进风管；30-水雾分布装置；31-总管；32-分配管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面对本申请提供的淋洗设备及淋洗方法进行具体说明。

请参照图1，本实施例提供一种淋洗设备100，其包括净化吸收装置10和水雾发生装置20。

净化吸收装置10包括第一筒体11、进气管12以及排气管13。进气管12的进气部121用于接入废气，进气管12的出气部122位于第一筒体11内，排气管13的进气端131与第一筒体11连通，排气管13的排气端132用于排气。

水雾发生装置20包括第二筒体21、进雾管22、发生器23、回收管24以及鼓风机25。进雾管22的一端与第一筒体11连通，进雾管22的另一端与第二筒体21连通，发生器23设置于第二筒体21内且用于发生水雾，回收管24的回收端241与排气管13连通，回收管24的输出端242与鼓风机25的入口连通，鼓风机25的出口与第二筒体21连通。鼓风机25用于将排气管13中的流体经由回收管24吸入第二筒体21内，并与第二筒体21内的水雾混合后，经由进雾管22进入第一筒体11内。

发生器23在第二筒体21内发生水雾，水雾通过进雾管22进入第一筒体11内，此时，废气通过进气管12进入第一筒体11内，废气与水雾进行充分的接触，废气中的颗粒物以及微量氯化氢在水雾的作用下形成水滴(雾滴)，在重力的作用下下落，同时经过净化后的气体通过排气管13向排气管13的排气端132流动，在流动的过程中，在鼓风机25的作用，将部分气体通过回收管24进行回收，使得这部分气体进入第二筒体21后与第二筒体21内的水雾充分混合，并在鼓风机25的鼓风作用下，通过进雾管22进入第一筒体11内。这样可以实现排放气体的再次回收利用，使得废气得到有效净化，最终使排放至大气的气体中的粉尘含量明显较少。

值得说明的是，一般地，上述进气管12的进气部121用于废气处理装置连接，以实现接入废气，本实施例中，淋洗设备100适用于化工生产领域中所有废气处理装置的二次净化，尤其适用于易燃易爆废气的净化处理。

本实施例中，进气管12与第一筒体11的筒壁固定连接。其它实施例中，也可以是可拆卸连接。

优选地，进气管12与第一筒体11的筒壁连接的位置位于第一筒体11的中部。

优选地，出气部122位于第一筒体11的中心位置。这样废气进入后可以实现有效的净化。

优选地，进气管12伸入第一筒体11内的一端封闭，且出气部122与进气管12伸入第一筒体11内的一端间隔设置。优选地，出气部122的开口朝下。这样，有助于废气从进气管12流出，而不容易被雾滴堵塞。

优选地，出气部122的开口呈梯形。这样，便于废气流出。

本实施例中，第一筒体11呈圆筒状。优选地，第一筒体11的顶部形状为圆形。优选地，进气端131安装于第一筒体11的顶部的中心位置。这样，便于废气的排出。

优选地，第一筒体11的底部形状为倒圆锥形。优选地，第一筒体11的底部的中心位置连通有排水管14。这样，雾滴下落后可以沿着第一筒体11的底部流入排水管14中。

优选地，第一筒体11的材质为玻璃钢。

优选地，第一筒体11的底部外侧固定有基座15。基座15固定在地面以支撑和固定筒体。

本实施例中，排气管13的排气端132安装有第一调节阀16。第一调节阀16可以调节废气的排放量。

优选地，排气管13的排气端132安装有压力表17。优选地，第一调节阀16与压力表17电连接，且第一调节阀16用于根据压力表17检测的排气管13内的压力值大小，改变排气端132的排气情况。这样，当排气管13内的压力值较小时，可以通过第一调节阀16，关闭排气管13的排气端132，或者阀门开度调小。当排气管13内的压力值较大时，可以通过第一调节阀16，完全打开排气管13的排气端132，或者阀门开度调大。

优选地，回收管24的回收端241与排气管13连接的位置位于排气管13的进气端131与排气端132之间。这样，有效地保障了排气管13中的废气能够被鼓风机25吸走。

本实施例中，净化吸收装置10还包括折流板18，折流板18安装于第一筒体11的内壁，且位于出气部122的上方。优选地，折流板18的数量为多个，多个折流板18沿第一筒体11的高度方向交错分布。折流板18可以降低废气的流速，使得废气与水雾充分接触。

本实施例中，淋洗设备100还包括水雾分布装置30，水雾分布装置30位于第一筒体11内，且设置在折流板18的上方，水雾分布装置30与进雾管22的一端连通。优选地，水雾分布装置30包括总管31以及多个分配管32，多个分配管32均与总管31连通，总管31与进雾管22连通。通过水雾分布装置30，可以使得废气更加充分地与水雾混合。

优选地，分配管32的管径小于总管31的管径。优选地，多个分配管32沿总管31的长度方向均匀分布。优选地，每个分配管32均设置有多个喷洒孔。

本实施例中，第二筒体21呈圆筒状。优选地，第二筒体21的顶部形状为圆形。优选地，进雾管22的一端安装于第二筒体21的顶部。这样，便于水雾流出。

优选地，第二筒体21的底部形状为圆形。优选地，发生器23安装于第二筒体21的底部。优选地，发生器23的数量为多个。多个发生器23同时工作，可以产生更多的水雾。优选地，发生器23为超声波发生器23。

优选地，第二筒体21的材质为玻璃钢。

本实施例中，水雾发生装置20还包括进水管26，进水管26的一端与第二筒体21连通，进水管26的另一端用于进水。优选地，进水管26与第二筒体21连接的位置位于第二筒体21的中部。一般地，进水管26优选与中水(即污水处理厂成品水景观RO膜过滤后的)水管连接，其次为与工业水管连接，以实现进水。

本实施例中，进水管26上安装有第二调节阀27。优选地，第二筒体21的中下部设置有液位计28。优选地，第二调节阀27与液位计28电连接，且第二调节阀27用于根据液位计28检测的第二筒体21内的水位值大小，改变进水管26的进水情况。

通过这种方式，当第二筒体21内的水位下降时，可以实现自动补水。当水位上升到预设的高度后，则停止补水。这样可以始终保持第二筒体21内的水位保持在合适的范围内。

本实施例中，水雾发生装置20还包括进风管29，进风管29的一端与第二筒体21连通，进风管29的另一端与鼓风机25的出口连通。优选地，进风管29与第二筒体21连通的一端位于液位计28的上方。进风管29的位置刚好位于第二筒体21内的水面上方附近，便于吹动水雾进入进雾管22中。

本实施例还提供了一种淋洗方法，利用上述的淋洗设备100实现，淋洗方法包括：

将待处理废气通过上述淋洗设备100中的净化吸收装置10的进气管12输入第一筒体11内，将水雾发生装置20产生的水雾通过进雾管22和水雾分布装置30在第一筒体11内与废气逆向混合，净化后的气体通过排气管13的进气端131向排气端132排出。

进一步的可参照地，开启发生器23以及鼓风机25以使第二筒体21内产生水雾，排气管13中的气体经由回收管24进入第二筒体21，与第二筒体21内的水雾混合后，由进雾管22进入第一筒体11内。

向进气管12的进气部121通入废气以使废气从出气部122输出后与水雾接触，并使净化后的气体通过排气管13的进气端131向排气端132排出。

该淋洗方法可有效降低化工生产过程中产生的废气和污染物。

值得说明的是，发生器23、鼓风机25开启以及废气的通入可以是同时的，也可以是有先后顺序的。

本实施例提供的淋洗设备100的原理和工作过程如下：

使用前，一般先将进水管26与工业水管相连接。鼓风机25、发生器23、液位计28、压力表17、第二调节阀27均接入电源后。液位计28与第二调节阀27为联锁控制，设定液位后，第二调节阀27自动开启进水，当到达设定液位值后，第二调节阀27关闭停止补水。根据液位下降程度自行调节进水量。检测到液位至设定液位值后，发生器23及鼓风机25开始运行，第二筒体21内会产生水雾，由进雾管22进入第一筒体11中，通过水雾分布装置30的分配管32的喷洒孔均匀喷洒。

同时，进气管12的进气部121与现有废气处理装置排气末端相连，废气由进气部121进入，从出气部122流入第一筒体11中。废气通过折流板18降低流速，与水雾逆向充分接触。废气中残留的二氧化硅细微颗粒及微量氯化氢被水雾包裹吸收形成水滴(雾滴)，水滴由于重力作用流至第二筒体21的底部，通过最下端的排水管14排至水池中。被水雾净化后的洁净气体通过第一筒体11顶部排气管13，一部分通过回收管24被吸入鼓风机25，作为鼓风机25进风循环使用，为水雾提供动力的同时，进一步净化气体。另一部分排至最末端的第一调节阀16处，根据第一调节阀16开度外排。

由于化工生产中产生废气中部分属于易燃易爆气体，因此一般地，工作为微正压条件下运行。由于废气的排放为无序状态，时大时小，处理量变化较为频繁。特此在排气末端设置压力表17及第一调节阀16，设定排气压力后，第一调节阀16根据排气管13内压力调节外排的废气量。防止在废气进气量小时，鼓风机25将排气端132附近的空气吸入第一筒体11中，与可燃气体混合发生爆炸事故。

综上所述，本申请提供的淋洗设备可对接入的废气进行有效净化吸收，明显降低排放至大气的气体中的粉尘含量。采用上述淋洗设备淋洗后能有效降低化工生产过程中产生的废气和污染物。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淋洗设备，适用于易燃易爆废气的净化处理，其特征在于，包括净化吸收装置和水雾发生装置；

所述净化吸收装置包括第一筒体、进气管以及排气管；所述进气管的进气部用于接入废气，所述进气管的出气部位于所述第一筒体内，所述排气管的进气端与所述第一筒体连通，所述排气管的排气端用于排气；

所述水雾发生装置包括进雾管以及水雾分布装置，所述进雾管的一端与所述水雾分布装置连通，所述水雾分布装置位于所述第一筒体内且设置于所述进气管的上方以使所述水雾分布装置内的水雾与所述进气管排出的废气逆向接触；

所述水雾发生装置还包括回收管和鼓风机，所述回收管的回收端与所述排气管连通，所述回收管的输出端与所述鼓风机的入口连通，所述鼓风机的出口与第二筒体连通；

所述回收管的回收端与所述排气管连接的位置位于所述排气管的进气端与所述排气端之间；

所述排气管的排气端安装有用于改变所述排气端的排气情况的第一调节阀；

所述排气管的排气端安装有压力表；

所述水雾发生装置还包括第二筒体和发生器，所述进雾管的远离所述水雾分布装置的一端与所述第二筒体连通，所述发生器设置于所述第二筒体内；

所述进雾管的一端安装于所述第二筒体的顶部；

所述发生器安装于所述第二筒体的底部；

所述发生器的数量为多个；

所述第二筒体呈圆筒状；所述第二筒体的材质为玻璃钢；

所述发生器为超声波发生器。

2.根据权利要求1所述的淋洗设备，其特征在于，所述进气管与所述第一筒体的筒壁固定连接；

所述进气管与所述第一筒体的筒壁连接的位置位于所述第一筒体的中部；

所述出气部位于所述第一筒体的中心位置；

所述进气管伸入所述第一筒体内的一端封闭，所述出气部的开口朝下；

所述出气部的开口呈梯形；

所述第一筒体的底部形状为倒圆锥形；

所述进气端设置于所述第一筒体的顶部的中心位置；

所述第一筒体的底部的中心位置连通有排水管；

所述第一筒体的材质为玻璃钢；

所述第一筒体的底部外侧固定有基座。

3.根据权利要求2所述的淋洗设备，其特征在于，所述净化吸收装置还包括折流板，所述折流板安装于所述第一筒体的内壁，且位于所述出气部与所述水雾分布装置之间；

所述折流板的数量为多个，多个所述折流板沿所述第一筒体的高度方向交错分布。

4.根据权利要求1所述的淋洗设备，其特征在于，所述水雾分布装置包括总管以及多个分配管，所述多个分配管均与所述总管连通，所述总管与所述进雾管连通；

所述分配管的管径小于所述总管的管径；

所述多个分配管沿所述总管的长度方向均匀分布；

每个所述分配管均设置有多个喷洒孔。

5.根据权利要求1所述的淋洗设备，其特征在于，所述水雾发生装置还包括进水管，所述进水管的一端与所述第二筒体连通，所述进水管的另一端用于进水；

所述进水管与所述第二筒体连接的位置位于所述第二筒体的中部。

6.根据权利要求5所述的淋洗设备，其特征在于，所述进水管上安装有用于改变所述进水管的进水情况的第二调节阀；

所述第二筒体的中下部设置有液位计；

所述第二调节阀与所述液位计电连接。

7.根据权利要求6所述的淋洗设备，其特征在于，所述水雾发生装置还包括进风管，所述进风管的一端与所述第二筒体连通，所述进风管的另一端与所述鼓风机的出口连通；

所述进风管与所述第二筒体连通的一端位于所述液位计的上方。

8.一种淋洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待处理废气通过如权利要求1-7任一项所述的淋洗设备中的所述净化吸收装置的所述进气管输入所述第一筒体内，将所述水雾发生装置产生的水雾通过所述进雾管和所述水雾分布装置在所述第一筒体内与所述废气逆向混合，净化后的气体通过所述排气管的进气端向所述排气端排出。

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