CN213314259U - 一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶端固定连接有抽烟机，所述抽烟机的一侧固定连接有送烟管，所述底座的顶端中心处固定连接有湿法脱硝罐，所述底座的顶端另一侧固定连接有反应水罐，所述湿法脱硝罐的内部底端两侧之间固定设置有出烟管，所述出烟管的一端延伸至湿法脱硝罐的外侧与送烟管相连接，所述湿法脱硝罐的中心处固定连接有匀流板，通过设置湿法脱硝罐与干法脱硝罐相结合，将传统干法脱硝之前的喷淋冷却，改为湿法脱硝，使得脱硝更加的彻底，通过两种方式的结合，可以互相弥补不足，使得脱硝脱得更加的干净，将烟气中氮氧化物与硫化物降到最低。

Description

一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备。

背景技术

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。如炼焦厂、火电厂等，会产生大量的SO2、SO3、NOX污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放。现有脱硫脱硝处理工艺中，采用处理液与废气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍，其中采用的处理液需要能对硫、硝均具有脱除效果，从而能同时进行脱硫脱硝。

而采用处理液与废气反应以进行脱硫脱硝时，脱硫脱硝效果好坏的重要因素之一为废气与处理液的接触是否充分。在进行湿法处理时，很难保证废气与处理液充分接触，总会有烟气未与处理液接触，难以将烟气处理干净，而直接使用干法工艺进行脱硝，功耗较大，成本较高，且需要配备冷却罐对烟气进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶端固定连接有抽烟机，所述抽烟机的一侧固定连接有送烟管，所述底座的顶端中心处固定连接有湿法脱硝罐，所述底座的顶端另一侧固定连接有反应水罐，所述湿法脱硝罐的内部底端两侧之间固定设置有出烟管，所述出烟管的一端延伸至湿法脱硝罐的外侧与送烟管相连接，所述湿法脱硝罐的中心处固定连接有匀流板，所述匀流板的上方设置有喷淋管，所述湿法脱硝罐的底端与反应水罐的底端之间设置有单向阀，所述反应水罐的内部底端设置有潜水泵，所述潜水泵的顶端固定连接有送液管，所述送液管的另一端与喷淋管相连接，所述反应水罐的顶端固定连接有干法脱硝罐，所述干法脱硝罐的内部底端一侧设置有废料池，所述干法脱硝罐的顶端设置有排烟口，所述干法脱硝罐的顶端一侧设置有换法管，所述干法脱硝罐的内部顶端另一侧设置有电子束发射器，所述换法管的内部固定连接有风机，所述反应水罐的顶端一侧固定连接有浮球调节阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述湿法脱硝罐的底端后侧设置有出水管，所述湿法脱硝罐的内部底端设置有反应水，所述反应水罐的内部底端设置有反应水，两个所述反应水的水面高度相同，所述出烟管设置在湿法脱硝罐的反应水中，所述潜水泵设置在反应水罐的反应水中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干法脱硝罐的后侧固定连接有氨气罐，所述氨气罐的顶端固定连接有氨气管，所述氨气管连通至干法脱硝罐的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述湿法脱硝罐与反应水罐相接触，所述湿法脱硝罐与反应水罐的底端均设置有通孔，所述单向阀设置在湿法脱硝罐与反应水罐的通孔中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料池的一侧设置有排污门，所述排污门的外侧顶端与干法脱硝罐转动连接，所述排污门与干法脱硝罐的转动连接处设置有铰链。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浮球调节阀的顶端设置有入水管，所述反应水罐在入水管的对应处设置有通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置湿法脱硝罐与干法脱硝罐相结合，将传统干法脱硝之前的喷淋冷却，改为湿法脱硝，使得脱硝更加的彻底，通过两种方式的结合，可以互相弥补不足，使得脱硝脱得更加的干净，将烟气中氮氧化物与硫化物降到最低。

2、本实用新型通过将出烟管设置在反应水中，当烟气从出烟管排出时，会直接与反应水接触进行反应，而喷淋管直接喷出反应水，未完全反应的烟气再次与反应水进行反应，将烟气的硫化物、氮氧化物尽可能脱离干净。

3、本实用新型通过设置单向阀以及浮球调节阀，反应后的溶液经过排液管排出，此时湿法脱硝罐内的液位下降，反应水罐的反应水经过单向阀流到湿法脱硝罐内，单向阀可以防止湿法脱硝罐内的溶液回流，浮球调节阀配合连通器原理则可以保证两个罐子内的液位始终保证水平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：1、底座；2、电机座；3、抽烟机；4、送烟管；5、匀流板；6、喷淋管；7、湿法脱硝罐；8、风机；9、换法管；10、干法脱硝罐；11、氨气管；12、排污门；13、废料池；14、浮球调节阀；15、送液管；16、反应水罐；17、潜水泵；18、单向阀；19、出烟管；20、排烟口；21、电子束发射器；22、氨气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有电机座2，电机座2的顶端固定连接有抽烟机3，给从锅炉流出的烟气增加动力，抽烟机3的一侧固定连接有送烟管4，送烟管4高于湿法脱硝罐7的反应水的液位，避免反应水倒灌，底座1的顶端中心处固定连接有湿法脱硝罐7，使用湿法工艺进行脱硝，底座1的顶端另一侧固定连接有反应水罐16，用于储存反应水，湿法脱硝罐7的内部底端两侧之间固定设置有出烟管19，烟气从出烟管19流出并与反应水进行催化还原反应，出烟管19的一端延伸至湿法脱硝罐7的外侧与送烟管4相连接，湿法脱硝罐7的中心处固定连接有匀流板5，使得烟气均匀向上流动，匀流板5的上方设置有喷淋管6，喷出反应水与烟气接触，湿法脱硝罐7的底端与反应水罐16的底端之间设置有单向阀18，反应水罐16中的液位下降时，湿法脱硝罐7中的液位不变，当湿法脱硝罐7中的液位下降时，反应水罐16中的液位下降，反应水罐16的内部底端设置有潜水泵17，当需要清理时，可以完全的反应水抽干，潜水泵17的顶端固定连接有送液管15，送液管15的另一端与喷淋管6相连接，反应水罐16的顶端固定连接有干法脱硝罐10，使用干法工艺进行脱硝，干法脱硝罐10的内部底端一侧设置有废料池13，用于储存干法工艺脱硝的生成物，干法脱硝罐10的顶端设置有排烟口20，排出经过脱硝的烟气，干法脱硝罐10的顶端一侧设置有换法管9，更换脱硝方法的管道，干法脱硝罐10的内部顶端另一侧设置有电子束发射器21，发射高能电子束配合氨气进行干法脱硝，换法管9的内部固定连接有风机8，反应水罐16的顶端一侧固定连接有浮球调节阀14，保证液位处在一定的高度。

湿法脱硝罐7的底端后侧设置有出水管，湿法脱硝罐7的内部底端设置有反应水，反应水罐16的内部底端设置有反应水，两个反应水的水面高度相同，出烟管19设置在湿法脱硝罐7的反应水中，潜水泵17设置在反应水罐16的反应水中。干法脱硝罐10的后侧固定连接有氨气罐22，氨气罐22的顶端固定连接有氨气管11，氨气管11连通至干法脱硝罐10的内部。湿法脱硝罐7与反应水罐16相接触，湿法脱硝罐7与反应水罐16的底端均设置有通孔，单向阀18设置在湿法脱硝罐7与反应水罐16的通孔中。废料池13的一侧设置有排污门12，清楚废料池13内的生成物，排污门12的外侧顶端与干法脱硝罐10转动连接，排污门12与干法脱硝罐10的转动连接处设置有铰链。浮球调节阀14的顶端设置有入水管，反应水罐16在入水管的对应处设置有通孔。

工作原理：烟气经过抽烟机3和送烟管4从出烟管19的出烟孔中喷出，喷出的烟气与反应水相接触进行反应，对烟气的氮氧化物和硫化物进行催化还原反应，烟气从反应水中流出后，流过匀流板5使得烟气向上均匀流动，均匀流动的烟气与喷淋管6喷出的反应水再次进行催化还原反应，经过催化反应之后的烟气在风机8的作用下，经过换法管9被吹到干法脱硝罐10中，电子束发射器21射出高能电子束，烟气经受高能电子束照射，烟气中的氮化物与硫化物和水蒸气等发生辐射反应，最终的反应生成物留在废料池13中，烟气则从排烟口20排出，反应水罐16中的液位下降时，湿法脱硝罐7中的液位不变，当湿法脱硝罐7中的液位下降时，反应水罐16中的液位下降，浮球调节阀14会及时补充反应水罐16中的反应水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的顶端固定连接有抽烟机(3)，所述抽烟机(3)的一侧固定连接有送烟管(4)，所述底座(1)的顶端中心处固定连接有湿法脱硝罐(7)，所述底座(1)的顶端另一侧固定连接有反应水罐(16)，所述湿法脱硝罐(7)的内部底端两侧之间固定设置有出烟管(19)，所述出烟管(19)的一端延伸至湿法脱硝罐(7)的外侧与送烟管(4)相连接，所述湿法脱硝罐(7)的中心处固定连接有匀流板(5)，所述匀流板(5)的上方设置有喷淋管(6)，所述湿法脱硝罐(7)的底端与反应水罐(16)的底端之间设置有单向阀(18)，所述反应水罐(16)的内部底端设置有潜水泵(17)，所述潜水泵(17)的顶端固定连接有送液管(15)，所述送液管(15)的另一端与喷淋管(6)相连接，所述反应水罐(16)的顶端固定连接有干法脱硝罐(10)，所述干法脱硝罐(10)的内部底端一侧设置有废料池(13)，所述干法脱硝罐(10)的顶端设置有排烟口(20)，所述干法脱硝罐(10)的顶端一侧设置有换法管(9)，所述干法脱硝罐(10)的内部顶端另一侧设置有电子束发射器(21)，所述换法管(9)的内部固定连接有风机(8)，所述反应水罐(16)的顶端一侧固定连接有浮球调节阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，其特征在于：所述湿法脱硝罐(7)的底端后侧设置有出水管，所述湿法脱硝罐(7)的内部底端设置有反应水，所述反应水罐(16)的内部底端设置有反应水，两个所述反应水的水面高度相同，所述出烟管(19)设置在湿法脱硝罐(7)的反应水中，所述潜水泵(17)设置在反应水罐(16)的反应水中。

3.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，其特征在于：所述干法脱硝罐(10)的后侧固定连接有氨气罐(22)，所述氨气罐(22)的顶端固定连接有氨气管(11)，所述氨气管(11)连通至干法脱硝罐(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，其特征在于：所述湿法脱硝罐(7)与反应水罐(16)相接触，所述湿法脱硝罐(7)与反应水罐(16)的底端均设置有通孔，所述单向阀(18)设置在湿法脱硝罐(7)与反应水罐(16)的通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，其特征在于：所述废料池(13)的一侧设置有排污门(12)，所述排污门(12)的外侧顶端与干法脱硝罐(10)转动连接，所述排污门(12)与干法脱硝罐(10)的转动连接处设置有铰链。

6.根据权利要求1所述的一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备，其特征在于：所述浮球调节阀(14)的顶端设置有入水管，所述反应水罐(16)在入水管的对应处设置有通孔。

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