CN220310136U - 一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔，其特征在于：还包括底座、脱硫剂喷洒结构、隔板、脱硫室、脱硝室、旋转催化剂反应结构、氨水喷洒结构，所述底座顶面中部固定设有脱硫脱硝塔，固定在脱硫脱硝塔内顶面与内底面之间的隔板将脱硫脱硝塔分为左右两个腔体，左腔体为脱硫室，右腔体为脱硝室，隔板下部设有单向气阀，且单向气阀向脱硝室一侧打开。与现有技术相比的优点在于：1、对烟气脱硫和脱硝分别进行处理，反应更充分彻底。2、脱硫剂均匀喷洒在脱硫室内与烟气充分发生反应。3、能够使得选择性催化还原反应效率提升。4、氨水均匀喷洒在脱硝室内与催化剂和烟气充分发生反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体是指一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置。
背景技术
锅炉中燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫、脱硝设备来处理这些含有大量硫和硝废气。
工业锅炉烟气脱硫脱硝装置通常由以下几个主要组成部分构成：烟气预处理系统、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统、控制系统，脱硫和脱硝系统一般设置在一起共同处理烟气，经过处理后的烟气仍含有未被完全转化的污染物，所以容易导致烟气处理不充分，造成污染，另外脱硫系统工作时一般将催化剂固定设置在某一面板上，不会移动，从而导致催化剂与烟气、氨水的接触面不够多，相融后选择性催化还原反应不充分，催化效率较低，具有局限性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，对烟气脱硫和脱硝分别进行处理反应更充分彻底，且催化剂催化效率提升。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔，还包括底座、脱硫剂喷洒结构、隔板、脱硫室、脱硝室、旋转催化剂反应结构、氨水喷洒结构；
所述底座顶面中部固定设有脱硫脱硝塔，固定在脱硫脱硝塔内顶面与内底面之间的隔板将脱硫脱硝塔分为左右两个腔体，左腔体为脱硫室，右腔体为脱硝室，隔板下部设有单向气阀，且单向气阀向脱硝室一侧打开，脱硫室顶部左侧设置有进烟管，脱硝室顶部设置有出烟管；
所述脱硫室顶部设有脱硫剂喷洒结构，脱硝室内设有旋转催化剂反应结构，且脱硝室右侧壁上设有氨水喷洒结构。
作为改进，脱硫剂喷洒结构包括脱硫剂储藏箱、脱硫剂输送管、脱硫剂布液管、喷头、泵送机，所述脱硫剂储藏箱固定在底座顶面左侧，脱硫剂储藏箱内固定设有泵送机，脱硫剂输送管与泵送机连接，另一端穿过脱硫脱硝塔和脱硫室后连接有脱硫剂布液管，脱硫剂布液管上设有若干横向均匀分布的喷头，脱硫剂均匀喷洒在脱硫室内与烟气充分发生反应。
作为改进，旋转催化剂反应结构包括电机、转轴、催化剂置放板、固定板，所述脱硝室顶部固定有电机，电机输出轴端穿过脱硫脱硝塔后固定连接有转轴，转轴左右两侧分别设有催化剂置放板,催化剂置放板与转轴之间通过多个固定板固定连接，能够使得选择性催化还原反应效率提升。
作为改进，氨水喷洒结构包括雾化喷头、氨水布液管、氨水输送管、氨水储藏箱，所述氨水储藏箱固定在底座顶面右侧，氨水储藏箱内固定设有泵送机，氨水输送管与泵送机连接，另一端贯穿脱硫脱硝塔右侧外壁后连接有氨水布液管，氨水布液管上沿轴向均匀设有若干个雾化喷头，且雾化喷头朝向催化剂置放板，氨水均匀喷洒在脱硝室内与催化剂和烟气充分发生反应。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1、本新型在使用时，对烟气脱硫和脱硝分别进行处理，反应更充分彻底。
2、本新型在使用时，脱硫剂喷洒结构包括脱硫剂储藏箱、脱硫剂输送管、脱硫剂布液管、喷头、泵送机，所述脱硫剂储藏箱固定在底座顶面左侧，脱硫剂储藏箱内固定设有泵送机，脱硫剂输送管与泵送机连接，另一端穿过脱硫脱硝塔和脱硫室后连接有脱硫剂布液管，脱硫剂布液管上设有若干横向均匀分布的喷头，脱硫剂均匀喷洒在脱硫室内与烟气充分发生反应。
3、本新型在使用时，所述脱硝室顶部固定有电机，电机输出轴端穿过脱硫脱硝塔后固定连接有转轴，转轴左右两侧分别设有催化剂置放板,催化剂置放板与转轴之间通过多个固定板固定连接，能够使得选择性催化还原反应效率提升。
4、本新型在使用时，所述氨水储藏箱固定在底座顶面右侧，氨水储藏箱内固定设有泵送机，氨水输送管与泵送机连接，另一端贯穿脱硫脱硝塔右侧外壁后连接有氨水布液管，氨水布液管上沿轴向均匀设有若干个雾化喷头，且雾化喷头朝向催化剂置放板，氨水均匀喷洒在脱硝室内与催化剂和烟气充分发生反应。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构图。
图2是本实用新型的图1的部分放大示意图。
如图所示：1、底座；2、脱硫剂储藏箱；3、流量控制阀；4、脱硫脱硝塔；5、脱硫剂输送管；6、进烟管；7、过滤箱；8、过滤板；9、脱硫剂布液管；10、喷头；11、隔板；12、脱硫室；13、单向气阀；14、脱硝室；15、电机；16、转轴；17、催化剂置放板；18、固定板；19、雾化喷头；20、氨水布液管；21、氨水输送管；22、氨水储藏箱；23、泵送机；24、出烟管；25、排污口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例1
结合附图1所示，一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括底座1、脱硫剂储藏箱2、流量控制阀3、脱硫脱硝塔4、脱硫剂输送管5、进烟管6、过滤箱7、过滤板8、脱硫剂布液管9、喷头10、隔板11、脱硫室12、单向气阀13、脱硝室14、雾化喷头19、氨水布液管20、氨水输送管21、氨水储藏箱22、泵送机23、出烟管24、排污口25。
所述底座1顶面中部固定设有脱硫脱硝塔4，固定在脱硫脱硝塔4内顶面与内底面之间的隔板11将脱硫脱硝塔4分为左右两个腔体，左腔体为脱硫室12，右腔体为脱硝室14，隔板11下部设有单向气阀13，且单向气阀13向脱硝室14一侧打开，脱硫室12顶部左侧设置有进烟管6，进烟管6中部形成位于脱硫脱硝塔4外侧的过滤箱7，过滤箱7内设有过滤板8，脱硝室14顶部设置有出烟管24，脱硫室12前侧底部设置有带有阀门的排污口25；
所述脱硫剂储藏箱2固定在底座1顶面左侧，且顶面设有封盖的进液口，脱硫剂储藏箱2内固定设有泵送机23，脱硫剂输送管5与泵送机23连接，另一端穿过脱硫脱硝塔4和脱硫室12后连接有脱硫剂布液管9，脱硫剂输送管5上设有流量控制阀3，且流量控制阀3通过机器控制，用于控制脱硫剂的流量，脱硫剂布液管9上设有若干横向均匀分布的喷头10；
所述氨水储藏箱22固定在底座1顶面右侧，且顶面设有封盖的进液口，氨水储藏箱22内固定设有泵送机23，氨水输送管21与泵送机23连接，另一端贯穿脱硫脱硝塔4右侧外壁后连接有氨水布液管20，氨水输送管21上设有流量控制阀3，且流量控制阀3通过机器控制，用于控制氨水的流量，氨水布液管20上沿轴向均匀设有若干个雾化喷头19，且雾化喷头19朝向催化剂置放板17。
本实用新型在具体实施时：当需要对烟气进行脱硝处理时，烟气通过过滤箱7过滤后进入脱硫室12内，驱动位于脱硫剂储藏箱2内的泵送机23工作，使得脱硫剂通过喷头10喷洒在脱硫室12内，脱硫剂与烟气充分融合发生反应，将有害物质转化后落在脱硫室12底部，通过排污口25排出，经过脱硫处理后的烟气通过单向气阀13进入到脱硝室14内，烟气进入到脱硝室14内后，驱动位于氨水储藏箱22内的泵送机23工作，使得氨水通过雾化喷头19喷洒在脱硝室14内与催化剂和烟气发生选择性催化还原反应。
值得一提的是，脱硫室12内需要定时清洗。具体操作为：将氨水储藏箱22换成清水，并经喷头10喷出，同时打开排污口25上的阀门，让清水不断冲走脱硫室12内的沉淀物。
实施例2
结合附图1、附图2所示，一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，还包括电机15、转轴16、催化剂置放板17、固定板18。
所述脱硝室14顶部固定有电机15，电机15输出轴端穿过脱硫脱硝塔4后固定连接有转轴16，转轴16左右两侧分别设有催化剂置放板17,催化剂置放板17与转轴16之间通过多个固定板18固定连接。
本实用新型在具体实施时：驱动电机15工作，使得转轴16带动催化剂置放板17在脱硝室14内转动，增大与烟气和催化剂的接触面积，与经过脱硫处理后的烟气和氨水充分融合发生选择性催化还原反应，提高了催化效率，经过脱硫和脱硝处理后的烟气经过出烟管24排出脱硫脱硝塔4外，至此烟气完成脱硫脱硝处理。
值得一提的是，本新型中的流量控制阀3、电机15、泵送机23均为本领域技术人员所熟知的现有设备，且其电路连接方式及其使用控制方法均为现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔(4)，其特征在于：还包括底座(1)、脱硫剂喷洒结构、隔板(11)、脱硫室(12)、脱硝室(14)、旋转催化剂反应结构、氨水喷洒结构；
所述底座(1)顶面中部固定设有脱硫脱硝塔(4)，固定在脱硫脱硝塔(4)内顶面与内底面之间的隔板(11)将脱硫脱硝塔(4)分为左右两个腔体，左腔体为脱硫室(12)，右腔体为脱硝室(14)，隔板(11)下部设有单向气阀(13)，且单向气阀(13)向脱硝室(14)一侧打开，脱硫室(12)顶部左侧设置有进烟管(6)，脱硝室(14)顶部设置有出烟管(24)；
所述脱硫室(12)顶部设有脱硫剂喷洒结构，脱硝室(14)内设有旋转催化剂反应结构，且脱硝室(14)右侧壁上设有氨水喷洒结构。
2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：脱硫剂喷洒结构包括脱硫剂储藏箱(2)、脱硫剂输送管(5)、脱硫剂布液管(9)、喷头(10)、泵送机(23)；
所述脱硫剂储藏箱(2)固定在底座(1)顶面左侧，脱硫剂储藏箱(2)内固定设有泵送机(23)，脱硫剂输送管(5)与泵送机(23)连接，另一端穿过脱硫脱硝塔(4)和脱硫室(12)后连接有脱硫剂布液管(9)，脱硫剂布液管(9)上设有若干横向均匀分布的喷头(10)。
3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述旋转催化剂反应结构包括电机(15)、转轴(16)、催化剂置放板(17)、固定板(18)；
所述脱硝室(14)顶部固定有电机(15)，电机(15)输出轴端穿过脱硫脱硝塔(4)后固定连接有转轴(16)，转轴(16)左右两侧分别设有催化剂置放板(17),催化剂置放板(17)与转轴(16)之间通过多个固定板(18)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述氨水喷洒结构包括雾化喷头(19)、氨水布液管(20)、氨水输送管(21)、氨水储藏箱(22)；
所述氨水储藏箱(22)固定在底座(1)顶面右侧，氨水储藏箱(22)内固定设有泵送机(23)，氨水输送管(21)与泵送机(23)连接，另一端贯穿脱硫脱硝塔(4)右侧外壁后连接有氨水布液管(20)，氨水布液管(20)上沿轴向均匀设有若干个雾化喷头(19)，且雾化喷头(19)朝向催化剂置放板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫剂输送管(5)与氨水输送管(21)两者上均设有流量控制阀(3)。
6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫室(12)前侧底部设置有带有阀门的排污口(25)。
7.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述进烟管(6)中部形成位于脱硫脱硝塔(4)外侧的过滤箱(7)，过滤箱(7)内设有过滤板(8)。
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