CN215388656U - 一种工业环保型烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业环保型烟气脱硝装置，包括罐体一、第一反应装置、第二反应装置、罐体二；所述第一反应装置包括温度感应器一、喷雾器、电热网一，所述罐体一顶部及内侧均阵列设有多个喷雾器，所述罐体一外部设有氨水池，所述氨水池一侧设有压力泵一，所述罐体一远离温度感应器一侧连接有排气管，所述排气管另一侧与罐体二相连通；所述第二反应装置包括温度感应器二、高压喷头、催化剂格栅、电热网二，所述罐体二顶部设有温度感应器二，所述罐体二内部环绕设有高压喷头，所述罐体二内设有多组催化剂格栅，所述罐体二的一侧与出气管相连接，该工业环保型烟气脱硝装置，脱硝效率高、脱硝更彻底、可有效降低投资成本。

Description

一种工业环保型烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种工业环保型烟气脱硝装置。

背景技术

烟气脱硝技术主要有干法(SNCR脱硝、SCR脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOx的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，结合经济成本及脱硝效率，干法脱硝更适用于废气产生量比较大的工业企业，但现有的干法脱硝技术往往采用单一脱硝技术，存在脱硝效率低、脱硝不彻底、投资成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业环保型烟气脱硝装置，采用联合脱硝的方法，脱硝效率高、脱硝更彻底、可有效降低投资成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业环保型烟气脱硝装置，包括罐体一、第一反应装置、第二反应装置、罐体二；

所述第一反应装置包括温度感应器一、喷雾器、电热网一，所述罐体一底部与进气口相连通，所述罐体一顶部及内侧均阵列设有多个喷雾器，所述罐体一的一侧设有温度感应器一，所述罐体一内壁均匀铺设有电热网一，所述罐体一外部设有氨水池，所述氨水池一侧设有压力泵一，所述压力泵一的一侧通过连接管与氨水池相连通，所述压力泵一的另一侧通过连接管与罐体一内部的喷雾器相连通，所述罐体一远离温度感应器一侧连接有排气管，所述排气管另一侧与罐体二相连通；

所述第二反应装置包括温度感应器二、高压喷头、催化剂格栅、电热网二，所述罐体二顶部设有温度感应器二，所述罐体二内部设有高压喷头，所述氨水池顶部设有压力泵二，所述压力泵二的一侧通过连接管与氨水池相连通，所述压力泵二的另一侧通过连接管与罐体二内部的高压喷头相连通，所述罐体二内部设有催化剂格栅，所述罐体二内壁均匀铺设有电热网二，所述罐体二的一侧与出气管相连接，所述罐体二内部靠近出气管一侧设有浓度感应器。

进一步的，所述罐体二内部设有固定块，所述固定块与催化剂格栅活动连接，所述催化剂格栅可从罐体二中移出。

进一步的，所述催化剂格栅数量为2-8组。

进一步的，所述喷雾器在罐体一内部设置为4排，且每排数量为4-8个，所述高压喷头在罐体二内壁设置数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业环保型烟气脱硝装置，采用联合脱硝技术，使得脱硝效率高，通过控制反应温度及多重雾化器的设置，使反应物在罐体内反应更充分、脱硝更彻底，对比单一脱硝技术，联合脱硝综合成本更低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体一内部喷雾器结构示意图；

图中：1进气口、2罐体一、3第一反应装置、4第二反应装置、5罐体二、6连接管、7排气管、8压力泵一、9压力泵二、10浓度感应器、11固定块、12出气管、31温度感应器一、32喷雾器、33电热网一、41温度感应器二、42高压喷头、43催化剂格栅、44电热网二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业环保型烟气脱硝装置，包括罐体一2、第一反应装置3、第二反应装置4、罐体二5；

第一反应装置3包括温度感应器一31、喷雾器32、电热网一33，罐体一2底部与进气口1相连通，罐体一2顶部及内侧均阵列设有多个喷雾器32，罐体一2的一侧设有温度感应器一31，罐体一2内壁均匀铺设有电热网一33，罐体一2外部设有氨水池，氨水池一侧设有压力泵一8，压力泵一8的一侧通过连接管与氨水池相连通，压力泵一8的另一侧通过连接管6与罐体一2内部的喷雾器32相连通，罐体一2远离温度感应器一31一侧连接有排气管7，排气管7另一侧与罐体二5相连通；

第二反应装置4包括温度感应器二41、高压喷头42、催化剂格栅43、电热网二44，罐体二5顶部设有温度感应器二41，罐体二5内部设有高压喷头42，氨水池顶部设有压力泵二9，压力泵二9的一侧通过连接管与氨水池相连通，压力泵二9的另一侧通过连接管与罐体二5内部的高压喷头42相连通，罐体二5内部设有催化剂格栅43，罐体二5内壁均匀铺设有电热网二44，罐体二5的一侧与出气管12相连接，罐体二5内部靠近出气管12一侧设有浓度感应器10。

进一步的，罐体二5内部设有固定块11，固定块11与催化剂格栅43活动连接，催化剂格栅43可从罐体二5中移出。

进一步的，催化剂格栅43数量为2-8组。

进一步的，喷雾器32在罐体一2内部设置为4排，且每排数量为4-8个，高压喷头42在罐体二5内壁设置数量为4个。

在使用时：烟气从进气口1进入罐体一2内部，通过温度感应器一31对罐体一2内部的温度进行监测，并通过控制电热网一33工作，将罐体一2内部温度控制在设定范围内，同时通过压力泵一8工作，将氨水池内的氨水通过连接管6输送至喷雾器32，罐体一2内部的喷雾器32喷出氨水与烟气中的Nox发生反应，进行第一次脱硝处理，第一次脱硝后的气体通过排气管7进入罐体二5，通过温度感应器二41对罐体二5内部温度进行监测，并通过电热网二44工作，将罐体二5内部的温度控制在设定范围内，通过控制压力泵二9工作，将氨水池内的氨水输送至罐体二5内部的高压喷头42，高压喷头42喷出氨水继续与未完成脱硝的烟气进行反应，通过催化剂格栅43的催化反应，使Nox气体再次进行脱硝处理，通过浓度感应器10对脱硝后气体浓度进行监测，当浓度超过限定范围时，通过外部控制器提示工作人员对催化剂格栅43进行催化剂的添加，需要添加催化剂时，可将催化剂格栅43从罐体二5中移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种工业环保型烟气脱硝装置，包括罐体一、第一反应装置、第二反应装置、罐体二，其特征在于：

所述第一反应装置包括温度感应器一、喷雾器、电热网一，所述罐体一底部与进气口相连通，所述罐体一顶部及内侧均阵列设有多个喷雾器，所述罐体一的一侧设有温度感应器一，所述罐体一内壁均匀铺设有电热网一，所述罐体一外部设有氨水池，所述氨水池一侧设有压力泵一，所述压力泵一的一侧通过连接管与氨水池相连通，所述压力泵一的另一侧通过连接管与罐体一内部的喷雾器相连通，所述罐体一远离温度感应器一侧连接有排气管，所述排气管另一侧与罐体二相连通；

所述第二反应装置包括温度感应器二、高压喷头、催化剂格栅、电热网二，所述罐体二顶部设有温度感应器二，所述罐体二内部设有高压喷头，所述氨水池顶部设有压力泵二，所述压力泵二的一侧通过连接管与氨水池相连通，所述压力泵二的另一侧通过连接管与罐体二内部的高压喷头相连通，所述罐体二内部设有催化剂格栅，所述罐体二内壁均匀铺设有电热网二，所述罐体二的一侧与出气管相连接，所述罐体二内部靠近出气管一侧设有浓度感应器。

2.根据权利要求1所述的一种工业环保型烟气脱硝装置，其特征在于：所述罐体二内部设有固定块，所述固定块与催化剂格栅活动连接，所述催化剂格栅可从罐体二中移出。

3.根据权利要求1所述的一种工业环保型烟气脱硝装置，其特征在于：所述催化剂格栅数量为2-8组。

4.根据权利要求1所述的一种工业环保型烟气脱硝装置，其特征在于：所述喷雾器在罐体一内部设置为4排，且每排数量为4-8个，所述高压喷头在罐体二内壁设置数量为4个。

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