CN214914943U - 一种工业环保型烟气脱硝用催化装置 - Google Patents
一种工业环保型烟气脱硝用催化装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，包括炉体，所述炉体顶部与进气口相连接，所述炉体内壁均匀铺设有电热网，所述炉体顶部内侧设有温度感应器，所述炉体一侧固定连接有电机，所述炉体内部设有转杆，所述转杆上固定连接有扇叶，所述转杆通过轴承贯穿炉体与电机转动连接，所述扇叶内侧依次设有雾化器、隔板、导流板、催化剂格栅，所述催化剂格栅两侧分别设有高压喷头，所述炉体底部设有排水管，所述炉体远离电机一侧连接有排气管，所述雾化器环绕炉体内侧阵列设置，所述隔板在炉体内部两侧间隔对称设置，该工业环保型烟气脱硝用催化装置温度控制均匀、氨气与烟气混合充分、催化剂利用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化装置技术领域，具体为一种工业环保型烟气脱硝用催化装置。
背景技术
SCR选择性催化还原法脱硝技术是目前工业上应用最为广泛的烟气脱硝技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。现有的技术中存在反应器温度控制不均匀、氨气与烟气混合不均匀、催化剂使用时间长后粘附灰尘催化效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，通过对控制反应炉内温度，提高催化效率，通过多重雾化喷雾器及风扇的设置使氨气与烟气混合反应更均匀，通过设置隔板延长氨气与烟气的混合反应时间，通过定期清洗催化剂格栅提高催化剂的利用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，包括炉体，所述炉体顶部与进气口相连接，所述炉体内壁均匀铺设有电热网，所述炉体顶部内侧设有温度感应器，所述炉体一侧固定连接有电机，所述炉体内部设有转杆，所述转杆上固定连接有扇叶，所述转杆通过轴承贯穿炉体与电机转动连接，所述扇叶内侧依次设有雾化器、隔板、导流板、催化剂格栅，所述催化剂格栅两侧分别设有高压喷头，所述炉体底部设有排水管，所述炉体远离电机一侧连接有排气管。
进一步的，所述雾化器与外部氨水输入管相连接，所述雾化器环绕炉体内侧阵列设置，要求数量为4-8个。
进一步的，所述隔板在炉体内部两侧间隔对称设置，且数量为2个。
进一步的，所述高压喷头与外部水泵相连接，所述炉体底部周围对称设有立柱，且数量为4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业环保型烟气脱硝用催化装置，通过对控制反应炉内温度，提高催化效率，通过多重雾化喷雾器及风扇的设置使氨气与烟气混合反应更均匀，通过设置隔板延长氨气与烟气的混合反应时间，通过定期清洗催化剂格栅提高催化剂的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉体内雾化器结构示意图。
图中：1炉体、2电机、3转杆、4扇叶、5温度感应器、6进气口、7电热网、8雾化器、9隔板、10导流板、11催化剂格栅、12高压喷头、13排水管、14排气管、15立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，包括炉体1，炉体1顶部与进气口6相连接，炉体1内壁均匀铺设有电热网7，炉体1顶部内侧设有温度感应器5，炉体1一侧固定连接有电机2，炉体1内部设有转杆3，转杆3上固定连接有扇叶4，转杆3通过轴承贯穿炉体1与电机2转动连接，扇叶4内侧依次设有雾化器8、隔板9、导流板10、催化剂格栅11，催化剂格栅11两侧分别设有高压喷头12，炉体1底部设有排水管13，炉体1远离电机2一侧连接有排气管14。
进一步的，雾化器8与外部氨水输入管相连接，雾化器8环绕炉体1内侧阵列设置，要求数量为4-8个。
进一步的，隔板9在炉体1内部两侧间隔对称设置，且数量为2个。
进一步的，高压喷头2与外部水泵相连接，炉体1底部周围对称设有立柱15，且数量为4个。
在使用时：烟气从进气口6进入炉体1内部，通过温度感应器5对炉体1内部温度进行监测，并通过控制电热网7工作，使炉体1内反应温度保持在设定范围内，雾化器8与外部氨水管相连通，通过雾化器8向炉体内喷射雾化氨水，通过控制电机2工作，带动转杆3上的扇叶4旋转，使得氨水与烟气混合更均匀、更迅速，通过在炉体1内部设置双重隔板9，使得混合反应后气体流速降低，并延长混合反应时间，通过设置导流板10，使混合反应后的气体输送更均匀，混合反应后气体流经催化剂格栅11进行催化反应，最终通过排气管14排出，高压喷头12与外部水泵相连接，通过控制外部水泵工作，利用高压喷头12定期对催化剂格栅11进行喷水清洗，以提高催化剂的使用效率，清洗后的污水通过排水管13排出炉体1外部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体顶部与进气口相连接，所述炉体内壁均匀铺设有电热网，所述炉体顶部内侧设有温度感应器，所述炉体一侧固定连接有电机，所述炉体内部设有转杆，所述转杆上固定连接有扇叶，所述转杆通过轴承贯穿炉体与电机转动连接，所述扇叶内侧依次设有雾化器、隔板、导流板、催化剂格栅，所述催化剂格栅两侧分别设有高压喷头，所述炉体底部设有排水管，所述炉体远离电机一侧连接有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，其特征在于：所述雾化器与外部氨水输入管相连接，所述雾化器环绕炉体内侧阵列设置，要求数量为4-8个。
3.根据权利要求1所述的一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，其特征在于：所述隔板在炉体内部两侧间隔对称设置，且数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种工业环保型烟气脱硝用催化装置，其特征在于：所述高压喷头与外部水泵相连接，所述炉体底部周围对称设有立柱，且数量为4个。
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| CN202121248190.0U CN214914943U (zh) | 2021-06-05 | 2021-06-05 | 一种工业环保型烟气脱硝用催化装置 |
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2021
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