CN216909831U - 一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：除尘箱，所述除尘箱的一侧固定连接有风机，所述除尘箱靠近所述风机处固定连接有第一滤网，所述第一滤网远离所述除尘箱的一侧设置有第二滤网，所述第二滤网的一侧与所述第一滤网固定连接，所述第二滤网的另一侧与所述除尘箱固定连接；本实用新型通过设置储存机构，除尘机构具有提高处理液对废气进行脱硫脱硝效果的功能，传统的工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置一般都是将废气直接排放到处理液内部进行处理，导致废气脱硫脱硝效果较差，该工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置可以将处理液雾化后，均匀的喷洒到除尘箱内部对废气进行脱硫脱硝处理，提高了废气的处理效果。

Description

一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置

技术领域

本实用新型涉及废气除尘设备技术领域，尤其涉及一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

随着我国工业化进程的加快，工业窑炉生产过程中排出的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害气体，严重污染大气环境，同时对人体的呼吸系统会造成比较严重的危害,近年来，SO2的主要控制途径有三个，燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，目前湿法脱硫脱硝技术备受关注，也是最成熟、控制SO2最行之有效途径,湿法脱硫的主要思路是将烟气中的NO转化成NO2，再用专门的吸收液将SO2和NO2同时脱除，进而达到同时脱硫脱硝的目的,常见的吸收液是氨水溶液，用氨水作吸收液存在氨逃逸的问题，产生了大量的次污染物,目前主要的脱硝技术采用的是SNCR/SCR(选择性非催化还原/选择性催化还原)；

传统的工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置一般都是将废气直接排放到处理液内部进行处理，导致废气脱硫脱硝效果较差，因此，本实用新型提出一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，该工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置通过设置除尘机构可以将处理液雾化后，均匀的喷洒到除尘箱内部对废气进行脱硫脱硝处理，提高了废气的处理效果。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：除尘箱，所述除尘箱的一侧固定连接有风机，所述除尘箱靠近所述风机处固定连接有第一滤网，所述第一滤网远离所述除尘箱的一侧设置有第二滤网，所述第二滤网的一侧与所述第一滤网固定连接，所述第二滤网的另一侧与所述除尘箱固定连接，所述除尘箱的内部设置有除尘机构，所述除尘箱靠近所述风机的一侧固定连接有蓄水机构，所述除尘箱远离所述风机的一侧设置有排气口，所述除尘箱的顶部设置有为除尘机构提供旋转力的动力机构。

进一步改进在于：所述除尘机构包括第一三通管，所述除尘箱的内部设置有第一三通管，所述第一三通管的外表面转动连接有空心管，所述空心管与所述除尘箱转动连接，所述第一三通管的底部两端均转动连接有第二三通管，所述第二三通管远离所述第一三通管一侧的两端均固定连接有雾化喷头，所述空心管的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第二三通管固定连接。

进一步改进在于：所述动力机构包括保护箱，所述除尘箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述空心管的顶端外表面固定连接，所述第三锥齿轮的顶部啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第一三通管的顶端外表面固定连接。

进一步改进在于：所述蓄水机构包括蓄水箱，所述风机的顶部设置有蓄水箱，所述蓄水箱与所述除尘箱固定连接，所述蓄水箱的内部设置有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连接有弯管，所述弯管远离所述潜水泵的一端贯穿所述蓄水箱以及保护箱且延伸至所述第一三通管处，所述弯管与所述第一三通管转动连接。

进一步改进在于：所述蓄水箱的顶部设置有加液口，所述加液口的顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述加液口螺纹连接。

进一步改进在于：所述排气口的底部设置有控制箱，所述控制箱与所述除尘箱固定连接。

进一步改进在于：所述控制箱的底部设置有排水口，所述排水口的内部设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置储存机构，除尘机构具有提高处理液对废气进行脱硫脱硝效果的功能，传统的工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置一般都是将废气直接排放到处理液内部进行处理，导致废气脱硫脱硝效果较差，该工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置可以将处理液雾化后，均匀的喷洒到除尘箱内部对废气进行脱硫脱硝处理，提高了废气的处理效果；通过设置动力机构，动力机构具有为除尘箱内部提供动力的功能，该工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置可以通过动力机构可以将处理液进行360度喷洒，使得处理液喷洒到除尘箱内部各处，进一步提高了处理液对废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的图1中B处放大图；

图4为本实用新型的第一滤网结构示意图。

其中：1、除尘箱；2、风机；3、第一滤网；4、第二滤网；5、排气口；6、第一三通管；7、空心管；8、第二三通管；9、雾化喷头；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、保护箱；13、电机；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第五锥齿轮；17、蓄水箱；18、潜水泵；19、弯管；20、加液口；21、密封盖；22、控制箱；23、排水口；24、电磁阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图4所示，本实施例提供了一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：除尘箱1，所述除尘箱1的一侧固定连接有风机2，所述除尘箱1靠近所述风机2处固定连接有第一滤网3，所述第一滤网3远离所述除尘箱1的一侧设置有第二滤网4，所述第二滤网4的一侧与所述第一滤网3固定连接，所述第二滤网4的另一侧与所述除尘箱1固定连接，所述除尘箱1的内部设置有除尘机构，所述除尘箱1靠近所述风机2的一侧固定连接有蓄水机构，所述除尘箱1远离所述风机2的一侧设置有排气口5，所述除尘箱1的顶部设置有为除尘机构提供旋转力的动力机构。

所述除尘机构包括第一三通管6，所述除尘箱1的内部设置有第一三通管6，所述第一三通管6的外表面转动连接有空心管7，所述空心管7与所述除尘箱1转动连接，所述第一三通管6的底部两端均转动连接有第二三通管8，所述第二三通管8远离所述第一三通管6一侧的两端均固定连接有雾化喷头9，所述空心管7的底端固定连接有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10的两侧均啮合有第二锥齿轮11，两个所述第二锥齿轮11分别与两个所述第二三通管8固定连接，可以将处理液雾化后，均匀的喷洒到除尘箱1内部对废气进行脱硫脱硝处理，提高了废气的处理效果。

所述动力机构包括保护箱12，所述除尘箱1的顶部固定连接有保护箱12，所述保护箱12的内部设置有电机13，所述电机13的输出端固定连接有第三锥齿轮14，所述第三锥齿轮14的底部啮合有第四锥齿轮15，所述第四锥齿轮15与所述空心管7的顶端外表面固定连接，所述第三锥齿轮14的顶部啮合有第五锥齿轮16，所述第五锥齿轮16与所述第一三通管6的顶端外表面固定连接，可以将处理液进行360度喷洒，使得处理液喷洒到除尘箱1内部各处，进一步提高了处理液对废气的处理效果。

所述蓄水机构包括蓄水箱17，所述风机2的顶部设置有蓄水箱17，所述蓄水箱17与所述除尘箱1固定连接，所述蓄水箱17的内部设置有潜水泵18，所述潜水泵18的输出端固定连接有弯管19，所述弯管19远离所述潜水泵18的一端贯穿所述蓄水箱17以及保护箱12且延伸至所述第一三通管6处，所述弯管19与所述第一三通管6转动连接，可以对处理液进行储存，并且可以将处理液输送到除尘机构处。

所述蓄水箱17的顶部设置有加液口20，所述加液口20的顶部设置有密封盖21，所述密封盖21与所述加液口20螺纹连接，提高了加液口的密封性，防止内部的处理液溢出。

所述排气口5的底部设置有控制箱22，所述控制箱22与所述除尘箱1固定连接，方便使用者进行控制。

所述控制箱22的底部设置有排水口23，所述排水口23的内部设置有电磁阀24，方便使用者处理除尘箱1内部的污水。

使用时，首先打开密封盖，向蓄水箱17内部添加适量的处理液，通过控制箱22启动潜水泵18、电机13以及风机2，风机2将废气吸进除尘箱1内部，由第一滤网3以及第二滤网4阻挡废气中的较大颗粒物，阻挡后的颗粒物掉落到除尘箱1的底部，由潜水泵18通过弯管19将处理液输送到第一三通管6内部，第一三通管6输送到第二三通管8内部，再由雾化喷头9雾化后进行喷洒，可以将处理液雾化后，均匀的喷洒到除尘箱1内部对废气进行脱硫脱硝处理，提高了废气的处理效果，同时，电机13带动第三锥齿轮14，第三锥齿轮14同时带动第四锥齿轮15以及第五锥齿轮16反向旋转，第五锥齿轮16带动第一三通管6进行水平方向旋转，第四锥齿轮15带动空心管7旋转，空心管7带动第一锥齿轮10，第一锥齿轮10带动两个第二锥齿轮11反向旋转，两个第二锥齿轮11分别带动第二三通管8进行垂直方向的旋转，可以将处理液进行360度喷洒，使得处理液喷洒到除尘箱1内部各处，进一步提高了处理液对废气的处理效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，包括：除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的一侧固定连接有风机(2)，所述除尘箱(1)靠近所述风机(2)处固定连接有第一滤网(3)，所述第一滤网(3)远离所述除尘箱(1)的一侧设置有第二滤网(4)，所述第二滤网(4)的一侧与所述第一滤网(3)固定连接，所述第二滤网(4)的另一侧与所述除尘箱(1)固定连接，所述除尘箱(1)的内部设置有除尘机构，所述除尘箱(1)靠近所述风机(2)的一侧固定连接有蓄水机构，所述除尘箱(1)远离所述风机(2)的一侧设置有排气口(5)，所述除尘箱(1)的顶部设置有为除尘机构提供旋转力的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘机构包括第一三通管(6)，所述除尘箱(1)的内部设置有第一三通管(6)，所述第一三通管(6)的外表面转动连接有空心管(7)，所述空心管(7)与所述除尘箱(1)转动连接，所述第一三通管(6)的底部两端均转动连接有第二三通管(8)，所述第二三通管(8)远离所述第一三通管(6)一侧的两端均固定连接有雾化喷头(9)，所述空心管(7)的底端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的两侧均啮合有第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)分别与两个所述第二三通管(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述动力机构包括保护箱(12)，所述除尘箱(1)的顶部固定连接有保护箱(12)，所述保护箱(12)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第三锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(14)的底部啮合有第四锥齿轮(15)，所述第四锥齿轮(15)与所述空心管(7)的顶端外表面固定连接，所述第三锥齿轮(14)的顶部啮合有第五锥齿轮(16)，所述第五锥齿轮(16)与所述第一三通管(6)的顶端外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述蓄水机构包括蓄水箱(17)，所述风机(2)的顶部设置有蓄水箱(17)，所述蓄水箱(17)与所述除尘箱(1)固定连接，所述蓄水箱(17)的内部设置有潜水泵(18)，所述潜水泵(18)的输出端固定连接有弯管(19)，所述弯管(19)远离所述潜水泵(18)的一端贯穿所述蓄水箱(17)以及保护箱(12)且延伸至所述第一三通管(6)处，所述弯管(19)与所述第一三通管(6)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述蓄水箱(17)的顶部设置有加液口(20)，所述加液口(20)的顶部设置有密封盖(21)，所述密封盖(21)与所述加液口(20)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述排气口(5)的底部设置有控制箱(22)，所述控制箱(22)与所述除尘箱(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述控制箱(22)的底部设置有排水口(23)，所述排水口(23)的内部设置有电磁阀(24)。

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