CN211025783U - 脱硫脱硝除尘净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫脱硝除尘净化塔，包括塔体和反应机构，所述塔体内部由上至下分别安装有反应机构，且反应机构设置有两个，并且反应机构之间位于塔体内部固定连接有储液板。本实用新型中，采用了储液板和排水沟，储液板位于第一进液管和第二进液管之间，废气从塔体底面进入，经过脱硝后由出气孔进入塔体内部上方进行脱硫，而络合铁溶液竖直向下喷洒，落至导流通气罩顶面，沿导流通气罩落入排水沟中，再由排水沟流经第二排液管排出，整个过程不接触尿素溶液，不与尿素溶液产生反应，保证了络合铁溶液的稳定性，提高了络合铁溶液的脱硫效率，同时，储液板的设置使脱硫和脱销在一个塔体内完成，减小了安装空间，节省了土地资源。

Description

脱硫脱硝除尘净化塔

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及脱硫脱硝除尘净化塔。

背景技术

工业生产用锅炉在工作过程中会产生二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘，这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，因此，工业生产时，需要对锅炉产生的尾气进行处理，除去尾气中的有害物质，达到国家标准后在进行排放。

现阶段脱硫和脱硝分别在两个相对独立的空间内进行，且脱硫塔和脱硝塔体积巨大，占用较多土地资源，而现阶段合并式脱硫脱硝塔，使用的去除硝酸根离子的溶液容易与去除硫元素的溶液发生化学反应，从而影响脱硫脱硝效率，为了增加气体在塔体内的时间，深化反应程度，脱硫脱硝装置往往较高，较高的脱硫脱硝装置安装较为不便，针对上述问题，特提出一种脱硫脱硝除尘净化塔来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硫脱硝除尘净化塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：脱硫脱硝除尘净化塔，包括塔体和反应机构，所述塔体内部由上至下分别安装有反应机构，且反应机构设置有两个，并且反应机构之间位于塔体内部固定连接有储液板，所述反应机构包括除雾板、承托板、分流管、喷头和气流通道，且承托板与塔体内壁固定连接，并且承托板顶面放置有除雾板，所述承托板下方固定连接有分流管，且分流管底面贯通连接有喷头，并且喷头下方位于塔体内部固定连接有气流通道，所述储液板呈波浪形，且储液板起拱端开设有出气孔，并且出气孔上方通过立杆连接有导流通气罩，所述储液板底面开设有排水沟，且排水沟与塔体侧面贯通连接的第二排液管贯通连接，所述塔体内部上方的反应机构中的分流管与第二进液管贯通连接，且塔体内部下方的反应机构中的分流管与第一进液管贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述塔体内部底面开设有储液槽，且储液槽一侧底面贯穿塔体贯通连接有第一排液管，并且第一排液管另一端安装有第一电磁阀，所述第二排液管另一端安装有第二电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液槽上方安装有第一液位开关，所述排水沟上方安装有第二液位开关，且第二液位开关输出端和第一液位开关输出端与远程控制终端输入端电性连接，并且远程控制终端输出端与第一电磁阀和第二电磁阀输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塔体两侧位于储液槽上方贯通连接有废气进管，且废气进管上方位于气流通道下方固定安装有导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塔体横截面为正方形结构，且塔体材质为耐腐蚀材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塔体顶面贯通连接有排气管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了储液板和排水沟，储液板位于第一进液管和第二进液管之间，第一进液管排入尿素溶液，用于除去废气中的硝酸根离子，第二进液管排入络合铁溶液，溶于除去废气中的硫元素，储液板位于二者之间，起到分离阻隔的作用，储液板起拱处开设有出气孔，出气孔上端固定连接有导流通气罩，废气从塔体底面进入，经过脱硝后由出气孔进入塔体内部上方进行脱硫，而络合铁溶液竖直向下喷洒，落至导流通气罩顶面，沿导流通气罩落入排水沟中，再由排水沟流经第二排液管排出，整个过程不接触尿素溶液，不与尿素溶液产生反应，保证了络合铁溶液的稳定性，提高了络合铁溶液的脱硫效率，同时，储液板的设置使脱硫和脱销在一个塔体内完成，减小了安装空间，节省了土地资源。

2、本实用新型中，采用了气流通道，气流通道呈S型布置，塔体横截面为矩形，气流通道长度等于塔体内部宽度，S型的气流通道延长了气流运行路径，延长了气流留在塔体的时间，提高了气流与络合铁溶液与尿素溶液的反应效率，从而提高了脱硫脱硝的效率，避免传统装置需要较高的塔体才能保证反应时长的问题，减小了塔体总高度，同时，本装置采用先脱硝再脱硫的顺序，避免传统方法脱硝时容易产生较多硫产物，对工作环境产生危害的问题，废气处理效率更高，另外，络合铁溶液和尿素溶液均为液体，在喷洒过程中也能起到除尘的作用，使最终排出的气体更干净。

附图说明

图1为本实用新型提出的脱硫脱硝除尘净化塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的脱硫脱硝除尘净化塔的主视图；

图3为本实用新型第一进液管和分流管的连接示意图；

图4为本实用新型倒流通气罩的结构示意图。

图例说明：

1、塔体；2、除雾板；3、承托板；4、分流管；5、喷头；6、气流通道；7、导流通气罩；8、第一液位开关；9、储液板；10、排水沟；11、导流板；12、废气进管；13、第二液位开关；14、储液槽；15、第一排液管；16、第一电磁阀；17、第一进液管；18、第二进液管；19、排气管；20、第二电磁阀；21、第二排液管；22、立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-4，脱硫脱硝除尘净化塔，包括塔体1和反应机构，塔体1内部由上至下分别安装有反应机构，且反应机构设置有两个，并且反应机构之间位于塔体1内部固定连接有储液板9，反应机构包括除雾板2、承托板3、分流管4、喷头5和气流通道6，且承托板3与塔体1内壁固定连接，并且承托板3顶面放置有除雾板2，除雾板2收集雾化的液体，并使液体汇集成小水滴，常用于冷却塔中，在此不做过多赘述，承托板3下方固定连接有分流管4，且分流管4底面贯通连接有喷头5，喷头5为雾化喷头，最大程度分散溶液，提高反应质量，并且喷头5下方位于塔体1内部固定连接有气流通道6，气流通道6呈S型，气流通道6长度等于塔体1内部宽度，S型的气流通道6延长了气流运行路径，延长了气流留在塔体1的时间，提高了气流与络合铁溶液与尿素溶液的反应效率，从而提高了脱硫脱硝的效率，避免传统装置需要较高的塔体1才能保证反应时长的问题，减小了塔体1总高度，储液板9呈波浪形，且储液板9起拱端开设有出气孔，并且出气孔上方通过立杆22连接有导流通气罩7，气体从立杆22之间排出，储液板9底面开设有排水沟10，且排水沟10与塔体1侧面贯通连接的第二排液管21贯通连接，塔体1内部上方的反应机构中的分流管4与第二进液管18贯通连接，且塔体1内部下方的反应机构中的分流管4与第一进液管17贯通连接，第一进液管17排入尿素溶液，用于除去废气中的硝酸根离子，第二进液管18排入络合铁溶液，溶于除去废气中的硫元素，储液板9位于二者之间，起到分离阻隔的作用，储液板9起拱处开设有出气孔，出气孔上端固定连接有导流通气罩7，如图2所示，塔体1两侧位于储液槽14上方贯通连接有废气进管12，且废气进管12上方位于气流通道6下方固定安装有导流板11，如图1-2所示，塔体1横截面为正方形结构，且塔体1材质为耐腐蚀材质，塔体1顶面贯通连接有排气管19，废气从塔体1底面沿废气进管12进入，经过导流板11变为竖直向上的气流，导流板11为尾气处理常见结构，在此不做过多赘述，尿素溶液从喷头5中喷出，废气与尿素溶液反应进行脱硝操作，经过脱硝后由出气孔进入塔体1内部上方进行脱硫，而络合铁溶液经过喷头5竖直向下喷洒，落至导流通气罩7顶面，沿导流通气罩7落入排水沟10中，再由排水沟10流经第二排液管21排出，脱硝后的废气与络合铁溶液反应，进行脱硫，脱硫后的尾气经过排气管19排出，整个过程不接触尿素溶液，不与尿素溶液产生反应，保证了络合铁溶液的稳定性，提高了络合铁溶液的脱硫效率，同时，储液板9的设置使脱硫和脱销在一个塔体1内完成，减小了安装空间，节省了土地资源。

实施例二：参照图1-3，塔体1内部底面开设有储液槽14，储液槽14收集反应后的尿素溶液，且储液槽14一侧底面贯穿塔体1贯通连接有第一排液管15，并且第一排液管15另一端安装有第一电磁阀16，第二排液管21另一端安装有第二电磁阀20，储液槽14上方安装有第一液位开关8，排水沟10上方安装有第二液位开关13，且第二液位开关13输出端和第一液位开关8输出端与远程控制终端输入端电性连接，并且远程控制终端输出端与第一电磁阀16和第二电磁阀20输入端电性连接，第一电磁阀16和第二液位开关13的联动与第二电磁阀20和第一液位开关8的联动属于常用结构，端口信息在此不做过多描述，当储液槽14内部液位到达一定高度时，第二液位开关13通过远程控制终端打开第一电磁阀16进行排液，到达指定液位时，第二液位开关13通过远程控制终端关闭第一电磁阀16，防止排液时气体流出，第一液位开关8和第二电磁阀20的工作原理与第一电磁阀16和第二液位开关13工作原理相同。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源、废气源、络合铁溶液源和尿素溶液源，废气从塔体1底面沿废气进管12进入，经过导流板11变为竖直向上的气流，导流板11为尾气处理常见结构，在此不做过多赘述，尿素溶液从喷头5中喷出，废气与尿素溶液反应进行脱硝操作，经过脱硝后由出气孔进入塔体1内部上方进行脱硫，而络合铁溶液经过喷头5竖直向下喷洒，落至导流通气罩7顶面，沿导流通气罩7落入排水沟10中，再由排水沟10流经第二排液管21排出，脱硝后的废气与络合铁溶液反应，进行脱硫，脱硫后的尾气经过排气管19排出，整个过程不接触尿素溶液，不与尿素溶液产生反应，保证了络合铁溶液的稳定性，提高了络合铁溶液的脱硫效率，同时，储液板9的设置使脱硫和脱销在一个塔体1内完成，减小了安装空间，节省了土地资源，同时，气流通道6呈S型，气流通道6长度等于塔体1内部宽度，S型的气流通道6延长了气流运行路径，延长了气流留在塔体1的时间，提高了气流与络合铁溶液与尿素溶液的反应效率，从而提高了脱硫脱硝的效率，避免传统装置需要较高的塔体1才能保证反应时长的问题，减小了塔体1总高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.脱硫脱硝除尘净化塔，包括塔体（1）和反应机构，其特征在于，所述塔体（1）内部由上至下分别安装有反应机构，且反应机构设置有两个，并且反应机构之间位于塔体（1）内部固定连接有储液板（9），所述反应机构包括除雾板（2）、承托板（3）、分流管（4）、喷头（5）和气流通道（6），且承托板（3）与塔体（1）内壁固定连接，并且承托板（3）顶面放置有除雾板（2），所述承托板（3）下方固定连接有分流管（4），且分流管（4）底面贯通连接有喷头（5），并且喷头（5）下方位于塔体（1）内部固定连接有气流通道（6），所述储液板（9）呈波浪形，且储液板（9）起拱端开设有出气孔，并且出气孔上方通过立杆（22）连接有导流通气罩（7），所述储液板（9）底面开设有排水沟（10），且排水沟（10）与塔体（1）侧面贯通连接的第二排液管（21）贯通连接，所述塔体（1）内部上方的反应机构中的分流管（4）与第二进液管（18）贯通连接，且塔体（1）内部下方的反应机构中的分流管（4）与第一进液管（17）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述塔体（1）内部底面开设有储液槽（14），且储液槽（14）一侧底面贯穿塔体（1）贯通连接有第一排液管（15），并且第一排液管（15）另一端安装有第一电磁阀（16），所述第二排液管（21）另一端安装有第二电磁阀（20）。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述储液槽（14）上方安装有第一液位开关（8），所述排水沟（10）上方安装有第二液位开关（13），且第二液位开关（13）输出端和第一液位开关（8）输出端与远程控制终端输入端电性连接，并且远程控制终端输出端与第一电磁阀（16）和第二电磁阀（20）输入端电性连接。

4.根据权利要求1或2所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述塔体（1）两侧位于储液槽（14）上方贯通连接有废气进管（12），且废气进管（12）上方位于气流通道（6）下方固定安装有导流板（11）。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述塔体（1）横截面为正方形结构，且塔体（1）材质为耐腐蚀材质。

6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述塔体（1）顶面贯通连接有排气管（19）。

Images