CN214389554U - 一种工厂废气净化排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工厂废气净化技术领域，具体为一种工厂废气净化排放装置，包括回收组件、脱硫塔和风机，所述回收组件包括沉淀反应池，所述沉淀反应池的右侧固定连接有置换反应池，所述置换反应池的前方固定连接有清水池，所述清水池的上方固定连接有循环水泵，所述回收组件的右侧设置有药筒组件，所述回收组件的顶部固定连接有脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定连接有烟道，所述烟道的左侧固定连接有风机，所述风机的顶部固定连接有烟囱。本实用新型通过采用双碱法脱硫循环过程中水溶液对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生使用，降低了操作费用。

Description

一种工厂废气净化排放装置

技术领域

本实用新型涉及工厂废气净化技术领域，具体为一种工厂废气净化排放装置。

背景技术

在进行镍冰铜精炼、阳极泥处理系统及燃气锅炉的工作过程中，且所排放的废气主要为酸性气体氯化氢、硫酸雾、氯气等有害气体，因此其废气的排放需要满足大气污染物综合排放标准的要求，达标的废气才可排放至大气中。

然而现有的废气处理装置大多采用脱硫工艺对废气中的有害气体进行处理，多采用传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺，采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象，此外钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统，从而增加初投资及运行费用。

因此，提出一种工厂废气净化排放装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂废气净化排放装置，以解决上述背景技术中提出容易出现脱硫塔的结垢、堵塞和运行费用的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂废气净化排放装置，包括回收组件、脱硫塔和风机，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的正面固定设置有气体入口，所述塔体的右侧固定开设有视窗，所述塔体的内部顶端固定连接有除雾层，所述塔体的内部填充有填料，所述回收组件包括沉淀反应池，所述沉淀反应池的右侧固定连接有置换反应池，所述置换反应池的前方固定连接有清水池，所述清水池的上方固定连接有循环水泵，所述循环水泵的顶部固定连接有输送管，所述输送管的左侧固定连接有喷淋头，所述回收组件的右侧设置有药筒组件，所述回收组件的顶部固定连接有脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定连接有烟道，所述烟道的左侧固定连接有风机，所述风机的顶部固定连接有烟囱。

进一步，所述沉淀反应池的右侧通过导管固定连接有置换反应池，沉淀反应池的右侧通过导管固定连接有药筒组件的出液管，所述置换反应池的正面通过导管固定连接有清水池，所述输送管的左侧通过三通管连接有喷淋头，所述喷淋头共设置有两组。

进一步，所述药筒组件包括筒体，所述筒体的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有分散盘，所述筒体的上表面固定连接有料斗，所述料斗的上方设置有添加口，所述料斗的内部设置有疏松辊，所述筒体的左侧固定连接有出液管。

进一步，所述第一电机共设置有两个，且底部皆固定连接有分散盘，所述筒体的外部固定连接有入水口，所述筒体的内壁喷涂有防腐漆，所述筒体的上方开设有通孔，且内部贯穿有分散盘，所述分散盘的外部套接有滚珠轴承，且处于筒体的上表面。

进一步，所述料斗的底部固定连接有旋转给料器以及称重螺旋给料机，所述筒体的上方开设有进料口，且上方设置有料斗。

进一步，所述塔体固定连接在沉淀反应池的上表面，所述填料共设置有两组，且分别处于喷淋头的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加，由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠，由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率，脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的氢氧化钠可以循环使用，且氢氧化钠的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，同时降低了操作费用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的药筒主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的工作流程结构示意图。

图中：1、回收组件；11、沉淀反应池；12、置换反应池；13、清水池；14、循环水泵；15、输送管；16、喷淋头；2、药筒组件；21、筒体；22、第一电机；23、分散盘；24、料斗；25、添加口；26、疏松辊；27、出液管；3、脱硫塔；31、塔体；32、气体入口；33、视窗；34、除雾层；35、填料；4、烟道；5、风机；6、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种工厂废气净化排放装置，包括回收组件1、脱硫塔3和风机5，脱硫塔3包括塔体31，塔体31的正面固定设置有气体入口32，塔体31的右侧固定开设有视窗33，塔体31的内部顶端固定连接有除雾层34，塔体31的内部填充有填料35，通过将气体入口32与工厂废气排放管道相互连接，进一步通过脱硫塔3实现对废气的脱硫净化处理。

回收组件1包括沉淀反应池11，沉淀反应池11的右侧固定连接有置换反应池12，置换反应池12的前方固定连接有清水池13，清水池13的上方固定连接有循环水泵14，循环水泵14的顶部固定连接有输送管15，输送管15的左侧固定连接有喷淋头16，该结构的设置，主要实现对脱硫后的液体排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔3循环使用，减少纳基脱硫剂的使用量，回收组件1的右侧设置有药筒组件2，回收组件1的顶部固定连接有脱硫塔3，脱硫塔3的顶部固定连接有烟道4，烟道4的左侧固定连接有风机5，风机5的顶部固定连接有烟囱6。

沉淀反应池11的右侧通过导管固定连接有置换反应池12，沉淀反应池11的右侧通过导管固定连接有药筒组件2的出液管27，置换反应池12的正面通过导管固定连接有清水池13，输送管15的左侧通过三通管连接有喷淋头16，喷淋头16共设置有两组，能够充分的实现对废气的混合反应，提高其净化反应效率。

药筒组件2包括筒体21，筒体21的上表面固定连接有第一电机22，第一电机22的底部固定连接有分散盘23，筒体21的上表面固定连接有料斗24，料斗24的上方设置有添加口25，料斗24的内部设置有疏松辊26，筒体21的左侧固定连接有出液管27，通过该结构的设置，实现对氢氧化钙浆料的配置，从而能够提高沉淀反应池11内脱硫析出反应的进行。

第一电机22共设置有两个，且底部皆固定连接有分散盘23，筒体21的外部固定连接有入水口，筒体21的内壁喷涂有防腐漆，起到一定的防护效果，避免其内壁出现腐蚀，筒体21的上方开设有通孔，且内部贯穿有分散盘23，分散盘23的外部套接有滚珠轴承，且处于筒体21的上表面，通过分散盘23的设置，能够加快氢氧化钙的混合搅拌。

料斗24的底部固定连接有旋转给料器以及称重螺旋给料机，筒体21的上方开设有进料口，且上方设置有料斗24，通过给料器的设置，能够实现对其下料的开关控制，从而起到对其添加量的控制，通过承重螺旋给料机能够实现给料时对其重量的检测，保证给料的精准度，塔体31固定连接在沉淀反应池11的上表面，填料35共设置有两组，且分别处于喷淋头16的下方，便于对脱硫塔3的内部进行观察。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将气体入口32与废气排放管相连接，进一步通过药筒组件2能够实现对氢氧化钙浆液的配置，通过料斗24实现对原料的添加，并掉落在筒体21的内部，通过其与水源的添加混合，进一步通过分散盘23对其进行搅拌混合，提高其混合效率，进一步通过出液管27将其输送至沉淀反应池11，进一步能够输送至清水池13并通过循环水泵14的工作，通过喷淋头16将其喷出，烟气从下部进入塔体31内，在喷淋头16下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合，实现脱硫处理，同时脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔3循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工厂废气净化排放装置，包括回收组件(1)、脱硫塔(3)和风机(5)，所述脱硫塔(3)包括塔体(31)，所述塔体(31)的正面固定设置有气体入口(32)，所述塔体(31)的右侧固定开设有视窗(33)，所述塔体(31)的内部顶端固定连接有除雾层(34)，所述塔体(31)的内部填充有填料(35)，其特征在于：所述回收组件(1)包括沉淀反应池(11)，所述沉淀反应池(11)的右侧固定连接有置换反应池(12)，所述置换反应池(12)的前方固定连接有清水池(13)，所述清水池(13)的上方固定连接有循环水泵(14)，所述循环水泵(14)的顶部固定连接有输送管(15)，所述输送管(15)的左侧固定连接有喷淋头(16)，所述回收组件(1)的右侧设置有药筒组件(2)，所述回收组件(1)的顶部固定连接有脱硫塔(3)，所述脱硫塔(3)的顶部固定连接有烟道(4)，所述烟道(4)的左侧固定连接有风机(5)，所述风机(5)的顶部固定连接有烟囱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工厂废气净化排放装置，其特征在于：所述沉淀反应池(11)的右侧通过导管固定连接有置换反应池(12)，沉淀反应池(11)的右侧通过导管固定连接有药筒组件(2)的出液管(27)，所述置换反应池(12)的正面通过导管固定连接有清水池(13)，所述输送管(15)的左侧通过三通管连接有喷淋头(16)，所述喷淋头(16)共设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种工厂废气净化排放装置，其特征在于：所述药筒组件(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)的上表面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的底部固定连接有分散盘(23)，所述筒体(21)的上表面固定连接有料斗(24)，所述料斗(24)的上方设置有添加口(25)，所述料斗(24)的内部设置有疏松辊(26)，所述筒体(21)的左侧固定连接有出液管(27)。

4.根据权利要求3所述的一种工厂废气净化排放装置，其特征在于：所述第一电机(22)共设置有两个，且底部皆固定连接有分散盘(23)，所述筒体(21)的外部固定连接有入水口，所述筒体(21)的内壁喷涂有防腐漆，所述筒体(21)的上方开设有通孔，且内部贯穿有分散盘(23)，所述分散盘(23)的外部套接有滚珠轴承，且处于筒体(21)的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种工厂废气净化排放装置，其特征在于：所述料斗(24)的底部固定连接有旋转给料器以及称重螺旋给料机，所述筒体(21)的上方开设有进料口，且上方设置有料斗(24)。

6.根据权利要求1所述的一种工厂废气净化排放装置，其特征在于：所述塔体(31)固定连接在沉淀反应池(11)的上表面，所述填料(35)共设置有两组，且分别处于喷淋头(16)的下方。

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