CN214814816U - 一种气体雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体雾化喷嘴，包括进气管、喷嘴壳体、密封挡板和喷气管。其中，进气管设置在喷嘴壳体的外部；密封挡板与喷嘴壳体相连，并与喷嘴壳体形成封闭的气体引流管道；进气管与气体引流管道相连通；喷气管的进口端固定在密封挡板上，并与气体引流管道相连通。本实用新型的喷嘴可解决熔炼室和雾化室内气体交换不畅通的现象，减少气雾化过程里液流返喷现象，防止喷嘴堵塞，有利于气雾化过程顺利进行并提高细粉率。

Description

一种气体雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体涉及一种可以减少返喷现象的气体雾化喷嘴。

背景技术

气体雾化适用于粒径小、表面质量高的金属球形粉末制备。在气雾化过程中，金属材料在熔炼室内感应受热熔化，液流在重力作用下经雾化喷嘴向下流入雾化室内，高压气流经由雾化喷嘴喷气口喷出，将金属液滴破碎为大量细小的液滴，液滴快速冷却形成球形粉末，同时雾化气体在雾化室内大量积累，导致压力上升、高于熔炼室内压力，从而对液滴和球形粉末产生反向的推力，影响液滴的正常下落，造成雾化喷嘴堵塞。尤其是镁、铝等轻质金属，部分粉末还会进入熔炼室，产生放电现象，损害雾化设备。

现有的雾化喷嘴均为封闭式，如中国实用新型专利CN203817397U介绍的一种气体雾化喷嘴，熔炼室和雾化室之间仅设置直径较小的液流导流管实现气体交换，这导致气体雾化过程中返喷现象严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种可以减少返喷现象的气体雾化喷嘴。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气体雾化喷嘴，包括进气管、喷嘴壳体、密封挡板和喷气管，所述进气管设置在喷嘴壳体的外部；所述密封挡板与喷嘴壳体相连，并与喷嘴壳体形成封闭的气体引流管道；所述进气管与气体引流管道相连通；所述喷气管的进口端固定在密封挡板上，并与所述气体引流管道相连通。

进一步地，所述喷气管的进口端与密封挡板通过螺纹或焊接相连。

进一步地，所述喷嘴壳体为空心结构，其横截面为圆形或者多边形。

进一步地，所述喷嘴壳体与进气管通过焊接固定。

进一步地，所述喷嘴壳体与密封挡板通过焊接固定。

进一步地，所述喷气管的出口端向喷嘴中心线倾斜，数量至少为4个，且呈中心对称分布。

优选地，喷气管的出口端与喷嘴中心线呈80°夹角。

优选地，所述进气管成对设置在喷嘴壳体的外部，并与喷嘴壳体表面成75°夹角。

优选地，所述气体引流管道的高度为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型气体物化喷嘴的喷气管之间存在很大的空间，便于熔炼室和雾化室内实现气体交换，保持气压平衡，减少反喷现象，防止喷嘴堵塞，有利于气雾化过程顺利进行并提高细粉率。

(2)喷气管与密封挡板之间通过螺纹连接，便于更换受损零件或调整喷气管角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气体雾化喷嘴的结构示意图。

图2为本实用新型的气体雾化喷嘴立体结构示意图。

图中，1-进气管，2-喷嘴壳体，3-密封挡板，4-喷气管，5-气体引流管道。

具体实施方式

下面结合本实用新型专利中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例的气体雾化喷嘴，包括进气管1、喷嘴壳体2、密封挡板3，喷气管4和气体引流管道5。喷气管4固定在密封挡板3上；喷嘴壳体2上设置有进气管1；密封挡板3与喷嘴壳体2相连形成气体引流管道5。

本实施例中，喷嘴壳体2的横截面为圆形，其纵截面为空心U型结构。进气管1的内孔直径为5mm，成对设置在喷嘴壳体2的外部，并与喷嘴壳体2表面成75°夹角。进气管1与喷嘴壳体2内部的空心结构相通。本实施例中喷嘴壳体2与进气管1之间通过焊接固定。

喷嘴壳体2的U型结构内部或者边缘设有一块环形密封挡板3，使得密封挡板3与喷嘴壳体2的空心U型结构内部形成一个封闭式的气流引导管道5，气体引流管道5的高度可设置为1cm，使气体流速稳定。密封挡板3也可采用由多个独立板排列构成的环形板。密封挡板3的上、下端部与喷嘴壳体2通过焊接固定，进气管1与气流引导管道5相连通。

如图2所示，本实施例中，喷气管4的数量设置为6个，并沿喷嘴壳体2的圆周间隔60°分布，喷气管4向喷嘴壳体2的中心延伸，使得各喷气管的气流大小相同，不会对金属液流产生横向的扰动。喷气管4的进口端外部设有螺纹，密封挡板4上设有螺纹孔，喷气管4与密封挡板3之间通过螺纹相接。喷气管4与气流引导管道5相连通。当喷气管4受损时，通过螺纹可以方便地替换下来，或者根据需要通过螺纹调整喷气管4的角度。当然喷气管4与密封挡板3也可以采用其他传统的连接方式，如焊接。喷气管4的出口端为喷气口，内孔直径为5mm，并且与喷嘴壳体2中心线呈80°夹角，使气流集中于喷嘴中心线上向下喷出，以雾化金属液滴。

雾化气体经由进气管1进入壳体内部的气流引导管道5，继而由喷气管4喷出，雾化室内积累的大量气体可经由喷气管道之间较大的空间进入上层熔炼室，实现压力平衡。可解决熔炼室和雾化室内气体交换不畅通的现象，减少气雾化过程里液流返喷现象。

Claims (9)

1.一种气体雾化喷嘴，包括进气管、喷嘴壳体、密封挡板和喷气管，其特征在于，所述进气管设置在喷嘴壳体的外部；所述密封挡板与喷嘴壳体相连，并与喷嘴壳体形成封闭的气体引流管道；所述进气管与气体引流管道相连通；所述喷气管的进口端固定在密封挡板上，并与所述气体引流管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷气管的进口端与密封挡板通过螺纹或焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体为空心结构，其横截面为圆形或者多边形。

4.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体与进气管通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体与密封挡板通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述喷气管的出口端向喷嘴中心线倾斜，数量至少为4个，且呈中心对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，喷气管的出口端与喷嘴中心线呈80°夹角。

8.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述进气管成对设置在喷嘴壳体的外部，并与喷嘴壳体表面成75°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种气体雾化喷嘴，其特征在于，所述气体引流管道的高度为1cm。

Images