CN218820427U - 一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机残液的处理技术领域，具体涉及一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴，包括喷嘴主体、第一法兰和第二法兰、设置在喷嘴主体一端的喷头；喷嘴主体内部具有第一残液通孔，喷头内部设置第二残液通孔，第一残液通孔与第二残液通孔的轴线具有一定夹角，喷头设置第二残液通孔的左侧端面为第一锥面，喷头设置第二残液通孔的右侧端面为第二锥面，第一锥面与喷嘴主体连接；第一残液通孔的直径大于第二残液通孔的直径。本实用新型由于残液通过第二残液通孔后进入一个具有锥度的扩散通道，使得残液的方向缓慢改变，减小周围残液动能的损耗，使得残液的雾化更加均匀，同时在残液喷出时不易形成液滴，能够有效提高残液的雾化效果。

Description

一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴

技术领域

本实用新型属于有机残液的处理技术领域，具体涉及一种用于有机残液处理的焚烧炉用喷嘴。

背景技术

化工原料加工过程中产生一定比例的废液，又称残液，大多数的残液具有毒性和危险性，需要进行特殊的处理才能排放。通常，残液分为有机残液和无机残液，其中有机残液主要有油脂类、含卤素类有机溶剂或者不含卤素类有机溶剂，对于一些加热能够裂解或者燃烧的有机残液，采用焚烧炉焚烧处理的方式达到降低危害性成分的目的，常规方式是将有机残液按照一定流量输入焚烧炉，通过焚烧炉的喷嘴进入焚烧炉内部，与内部氧气结合燃烧，达到氧化或者裂解的目的。为了使残液的成分与氧气结合更加充分，喷嘴的结构尤为重要，不仅需要喷嘴能够耐高温、耐腐蚀，而且残液经过喷嘴后能够达到较好的雾化效果。

现有技术中使用的喷嘴，如专利CN205825055U公开的丙烯酸装置残液焚烧炉喷嘴，其结构包括：残液管插入雾化剂管，雾化剂管与残液管用法兰连接；残液管通过螺纹与喷头组件连接，喷头组件的大直径部分外壁与雾化剂管内壁用过度配合，喷头组件与雾化剂管的前端面处在同一平面，混合喷头与雾化剂管用螺纹连接，混合喷头内端面与喷头组件前端面和雾化剂管的前端面压紧密封，混合室为圆台叠加圆柱结构；喷头组件上设有1个残液喷孔和3个雾化剂喷孔，雾化剂喷孔与喷头组件轴线之间设有二分之一的直角夹角，雾化剂喷均布在喷头组件锥形斜面二分之一处的同一圆周上；混合喷头上设有6个混合气喷孔，混合气喷孔与混合喷头轴向平行，混合气喷孔均布在混合喷头前端面半径二分之一处的同一圆周上。该喷嘴在喷出时为竖直平面，残液的扩散角较大，扩散区域外围的残液雾化效果较差，甚至导致部分残液没有雾化，形成液滴聚集在喷嘴附近，导致氧化不充分。

综上所述，为了提高有机残液的雾化效果，本实用新型提供一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴。

实用新型内容

针对现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴，包括喷嘴主体、设置在所述喷嘴主体上的第一法兰和第二法兰、设置在所述喷嘴主体一端的喷头；所述喷嘴主体内部具有第一残液通孔，所述喷头内部设置第二残液通孔，所述第一残液通孔与所述第二残液通孔的轴线重合，所述喷头设置第二残液通孔的左侧端面为第一锥面，所述喷头设置第二残液通孔的右侧端面为第二锥面，所述第一锥面与所述喷嘴主体连接；所述第一残液通孔的直径大于所述第二残液通孔的直径。

进一步地，所述第一法兰设置于所述喷嘴主体的远离喷头的端面上，所述第一法兰与输送残液的残液管连接。

进一步地，所述第二法兰设置于所述第一法兰和所述喷头之间，所述第二法兰与焚烧炉连接。

进一步地，所述喷嘴还包括设置在喷头的喷射出口一端的喷头帽，所述喷头帽的内壁设置与第二锥面对应的锥形凸起，凸起的锥度与第二锥面的锥度相同。

更进一步地，凸起外周设置若干通孔用于液体的喷出；喷头帽与喷头螺纹连接。

进一步地，所述第一锥面的锥度大于所述第二锥面的锥度。

更进一步地，所述第一锥面的锥度为110°-125°，所述第二锥面的锥度为50°-65°。

更进一步地，所述第一锥面的锥度为120°，所述第二锥面的锥度为60°。

更进一步地，所述第二残液通孔与第二锥面的连接处为圆弧过渡。

进一步地，喷嘴主体包括第一通管和第二通管，第一通管上设置第一法兰和第二法兰，第二通管与喷头连接。

更进一步地，第一通管与第二通管的轴线具有一定夹角，夹角为65°-75°。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在喷头的第二残液通孔的内侧设置锥面，并且在第二残液通孔的外端也设置锥面，并且第一残液通孔的直径大于第二残液通孔的直径，当残液由第一残液通孔流入第二残液通孔时，由于孔径的缩小，导致残液流速加大，为残液提供较大的动能；而由于残液通过第二残液通孔后进入一个具有锥度的扩散通道，经过扩散通过流入焚烧炉内，使得残液的方向缓慢改变，减小周围残液动能的损耗，进而使得残液的雾化更加均匀，同时在残液喷出喷头时不易形成液滴，能够有效提高残液的雾化效果。

本实用新型设置喷头帽，并且喷头帽内部设置与第二锥面对应的锥形凸起，旋转喷头帽可以调节凸起与第二锥面的间距，进而能够调节液体流过的横截面积，调节液体的流速，能够适应不同的喷射需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1-喷嘴主体，101-第一残液通孔，2-第一法兰，3-第二法兰，4-喷头，401-第一锥面，402-第二残液通孔，403-第二锥面，5-喷头帽。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴，包括喷嘴主体1、设置在所述喷嘴主体1上的第一法兰2和第二法兰3、设置在所述喷嘴主体1一端的喷头4；所述喷嘴主体1内部具有第一残液通孔101，所述喷头4内部设置第二残液通孔402，所述第一残液通孔101与所述第二残液通孔402的轴线重合，所述喷头4设置第二残液通孔402的左侧端面为第一锥面401，所述喷头4设置第二残液通孔402的右侧端面为第二锥面403，所述第一锥面401与所述喷嘴主体1连接。

所述第一法兰2设置于所述喷嘴主体1的远离喷头4的端面上，所述第一法兰2与输送残液的残液管连接。第一法兰2通过焊接方式连接在喷嘴主体1上，第一法兰2上设置连接孔，用于与残液管连接。所述第二法兰3设置于所述第一法兰2和所述喷头4之间，所述第二法兰3与焚烧炉连接。第二法兰3通过焊接方式连接在喷嘴主体1上，第二法兰3和喷嘴主体1之间需要满焊，第二法兰3上具有与焚烧炉外壁连接的连接孔。喷嘴主体1和喷头4均采用不锈钢材质，喷嘴主体1和喷头4之间通过满焊方式焊接。

所述第一残液通孔101的直径大于所述第二残液通孔402的直径，残液从残液管进入第一残液通孔101，从第一残液通孔101收缩流入第二残液通孔402，由于残液的流道直径由大变小，残液的流速增大，残液经过第二残液通孔402时动能增加。当残液从喷头4喷出时，具有一定动能的有机残液经过喷头的小孔后，液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力的相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。雾化后的残液能够与焚烧炉内的氧气充分结合，提高残液的氧化效果。

本实施例的喷嘴还包括设置在喷头的喷射出口一端的喷头帽5，所述喷头帽5的内壁设置与第二锥面对应的锥形凸起，凸起的锥度与第二锥面的锥度相同。凸起外周设置若干通孔用于液体的喷出，优选环形均布设置；喷头帽5与喷头4螺纹连接。旋转喷头帽5能够调节锥形凸起和第二锥面的间距，进而能够调节液体流过喷头帽5时的流速，适应于不同的喷射需求。

所述第一锥面401的锥度大于所述第二锥面403的锥度。所述第一锥面401的锥度为110°-125°，所述第二锥面403的锥度为50°-65°。优选地，所述第一锥面401的锥度为120°，所述第二锥面403的锥度为60°。所述第二残液通孔402与第二锥面403的连接处为圆弧过渡。由于残液通过第二残液通孔402后进入一个具有锥度的扩散通道，经过扩散通过流入焚烧炉内，使得残液的方向缓慢改变，减小周围残液动能的损耗，进而使得残液的雾化更加均匀，同时在残液喷出喷头时不易形成液滴，能够有效提高残液的雾化效果。

本实施例中，喷嘴主体包括第一通管和第二通管，第一通管上设置第一法兰和第二法兰，第二通管与喷头连接。第一通管与第二通管的轴线具有一定夹角，夹角为65°-75°。具有夹角的喷嘴主体使得液体经过倾斜设置的第二残液通孔后，直接喷射至点火处。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于有机残液焚烧炉的喷嘴，包括喷嘴主体、设置在所述喷嘴主体上的第一法兰和第二法兰、设置在所述喷嘴主体一端的喷头；所述喷嘴主体内部具有第一残液通孔，所述喷头内部设置第二残液通孔，其特征在于，所述第一残液通孔与所述第二残液通孔的轴线具有一定夹角，所述喷头设置第二残液通孔的左侧端面为第一锥面，所述喷头设置第二残液通孔的右侧端面为第二锥面，所述第一锥面与所述喷嘴主体连接；所述第一残液通孔的直径大于所述第二残液通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，所述第一法兰设置于所述喷嘴主体的远离喷头的端面上，所述第一法兰与输送残液的残液管连接。

3.根据权利要求1所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，所述第二法兰设置于所述第一法兰和所述喷头之间，所述第二法兰与焚烧炉连接。

4.根据权利要求1所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，还包括设置在喷头的喷射出口一端的喷头帽，所述喷头帽的内壁设置与第二锥面对应的锥形凸起，凸起的锥度与第二锥面的锥度相同。

5.根据权利要求4所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，凸起外周设置若干通孔用于液体的喷出；喷头帽与喷头螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，所述第一锥面的锥度大于所述第二锥面的锥度。

7.根据权利要求6所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，所述第一锥面的锥度为110°-125°，所述第二锥面的锥度为50°-65°。

8.根据权利要求7所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，所述第一锥面的锥度为120°，所述第二锥面的锥度为60°。

9.根据权利要求1所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，喷嘴主体包括第一通管和第二通管，第一通管上设置第一法兰和第二法兰，第二通管与喷头连接。

10.根据权利要求9所述的用于有机残液焚烧炉的喷嘴，其特征在于，第一通管与第二通管的轴线具有一定夹角，夹角为65°-75°。

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