JP2001149822A - 二流体ノズル - Google Patents
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0433—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of gas surrounded by an external conduit of liquid upstream the mixing chamber
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- B05B7/0466—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the central liquid flow towards the peripheral gas flow
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- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
- B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴霧する粒子径の微粒化を図る。
【解決手段】 内筒２０、中筒２１、外筒２２を備えた
三重筒とし、内筒の中空部を中心空気流路２５、内筒と
中筒の間の中間環状流路を液体流路２６、中筒と外筒の
間の外側環状流路を外側空気流路２７とし、上記液体流
路に液体を旋回させる手段を設け、液体を旋回流とする
ことにより一次微粒化し、該旋回流となった液体を、上
記中心空気流路と外側空気流路に流通する空気とに順次
衝突混合させて二次微粒化と三次微粒化を行った後に、
外筒の先端部に設けた噴射口より気液混合ミストを噴射
させる構成としている。
三重筒とし、内筒の中空部を中心空気流路２５、内筒と
中筒の間の中間環状流路を液体流路２６、中筒と外筒の
間の外側環状流路を外側空気流路２７とし、上記液体流
路に液体を旋回させる手段を設け、液体を旋回流とする
ことにより一次微粒化し、該旋回流となった液体を、上
記中心空気流路と外側空気流路に流通する空気とに順次
衝突混合させて二次微粒化と三次微粒化を行った後に、
外筒の先端部に設けた噴射口より気液混合ミストを噴射
させる構成としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二流体ノズルに関
し、特に、空気と水もしく不活性ガスと水とを混合した
気液混合ミストの微粒化を図るもので、ゴミ・産業廃棄
物の焼却炉や熔融炉、電気炉、加熱炉内において発生す
る高温ガスの冷却用、アルミ押し出しロール、鉄・非鉄
の圧延ロール、製鋼設備の耐火物等の冷却用に好適に用
いられるものである。
し、特に、空気と水もしく不活性ガスと水とを混合した
気液混合ミストの微粒化を図るもので、ゴミ・産業廃棄
物の焼却炉や熔融炉、電気炉、加熱炉内において発生す
る高温ガスの冷却用、アルミ押し出しロール、鉄・非鉄
の圧延ロール、製鋼設備の耐火物等の冷却用に好適に用
いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の冷却用に用いられる二流体ノズ
ルは、冷却効率を高めるためには液滴を微粒化させるこ
とが重要であり、かつ、噴霧対象物に濡れを生じさせる
ことなく冷却を図るには、液滴最大粒子径を１５０μｍ
以下とする必要である。例えば、ゴミ焼却炉において
は、焼却温度は８００℃以上、さらに、１２００℃〜１
３００℃まで高めることが好ましいとされている。よっ
て、焼却時に発生する廃ガスも非常に高温となり、ダイ
オキシンの発生を抑制しえる略１５０℃程度まで冷却す
る必要があり、そのため、ゴミ焼却炉に連続される減温
塔（調温塔あるいは冷却塔とも称する）にノズルを設置
して、冷却液あるいは冷却水の噴霧を廃ガスに噴霧して
いる。この冷却液あるいは冷却水の噴霧は、焼却灰や集
塵機の濡れを防止すると共にガスの冷却効率を高めてラ
ンニングコストを増大させないためには、微粒化する必
要があり、よって、水に空気を混合した気液混合ミスト
を噴射する二流体ノズルが用いられている。
ルは、冷却効率を高めるためには液滴を微粒化させるこ
とが重要であり、かつ、噴霧対象物に濡れを生じさせる
ことなく冷却を図るには、液滴最大粒子径を１５０μｍ
以下とする必要である。例えば、ゴミ焼却炉において
は、焼却温度は８００℃以上、さらに、１２００℃〜１
３００℃まで高めることが好ましいとされている。よっ
て、焼却時に発生する廃ガスも非常に高温となり、ダイ
オキシンの発生を抑制しえる略１５０℃程度まで冷却す
る必要があり、そのため、ゴミ焼却炉に連続される減温
塔（調温塔あるいは冷却塔とも称する）にノズルを設置
して、冷却液あるいは冷却水の噴霧を廃ガスに噴霧して
いる。この冷却液あるいは冷却水の噴霧は、焼却灰や集
塵機の濡れを防止すると共にガスの冷却効率を高めてラ
ンニングコストを増大させないためには、微粒化する必
要があり、よって、水に空気を混合した気液混合ミスト
を噴射する二流体ノズルが用いられている。
【０００３】この種の焼却炉廃ガスの冷却装置として、
特開平１０−２６７２５５号公報に図７に示す装置が提
案されており、焼却炉に連通した減温塔１に、二流体ノ
ズルからなる冷却液噴霧ノズル２が設置されている。こ
の冷却液噴霧ノズル２としては、特許第２５２４３７９
号に開示された図８に示すノズル等が用いられている。
特開平１０−２６７２５５号公報に図７に示す装置が提
案されており、焼却炉に連通した減温塔１に、二流体ノ
ズルからなる冷却液噴霧ノズル２が設置されている。こ
の冷却液噴霧ノズル２としては、特許第２５２４３７９
号に開示された図８に示すノズル等が用いられている。
【０００４】上記ノズル２は二重管構造で、内筒３の中
心流路４に冷却液（水）を、内筒３と外筒５との間に外
側環状流路６に加圧空気を供給し、先端の先細りの噴射
口から、冷却液の周囲に加圧空気を旋回させながら噴出
させて、冷却液と加圧空気とを衝突混合させて冷却液の
微粒化を図り、減温塔１に導入される焼却炉排ガスを冷
却させている。具体的には、特許第２５２４３７９号の
図８（Ａ）（Ｂ）に示すノズル２’では内筒３の先端傾
斜面に圧力空気に旋回流を与えるスリット３ａが形成さ
れている。
心流路４に冷却液（水）を、内筒３と外筒５との間に外
側環状流路６に加圧空気を供給し、先端の先細りの噴射
口から、冷却液の周囲に加圧空気を旋回させながら噴出
させて、冷却液と加圧空気とを衝突混合させて冷却液の
微粒化を図り、減温塔１に導入される焼却炉排ガスを冷
却させている。具体的には、特許第２５２４３７９号の
図８（Ａ）（Ｂ）に示すノズル２’では内筒３の先端傾
斜面に圧力空気に旋回流を与えるスリット３ａが形成さ
れている。
【０００５】このように、図８に示すノズルではスリッ
トにより加圧空気を旋回させて水と衝突混合させてい
る。また、図７に示すノズル２では、ノズルの具体的構
造は開示されていないが、中心から噴出させる冷却液も
旋回させながら噴出させると共に、その外周の圧力空気
も旋回させながら噴出させて冷却液と衝突混合させ、微
粒化を図るとされている。即ち、いずれのノズルも中心
から噴出する冷却液の外周に対して、先細り構造の噴射
口から加圧空気を旋回させながら噴出して、冷却液と衝
突混合させている。
トにより加圧空気を旋回させて水と衝突混合させてい
る。また、図７に示すノズル２では、ノズルの具体的構
造は開示されていないが、中心から噴出させる冷却液も
旋回させながら噴出させると共に、その外周の圧力空気
も旋回させながら噴出させて冷却液と衝突混合させ、微
粒化を図るとされている。即ち、いずれのノズルも中心
から噴出する冷却液の外周に対して、先細り構造の噴射
口から加圧空気を旋回させながら噴出して、冷却液と衝
突混合させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記構造では、外周の
加圧空気を旋回させて、中心の冷却液（水）と衝突混合
させることにより液滴の微粒化を図ると記載されてい
る。しかしながら、本出願人が種々実験した結果では、
外周の加圧空気に旋回流を与えながら先細り構造の先端
から加圧空気を噴出した場合、液滴の最大粒子径を１５
０μｍ以下とすることは困難であることが認められた。
加圧空気を旋回させて、中心の冷却液（水）と衝突混合
させることにより液滴の微粒化を図ると記載されてい
る。しかしながら、本出願人が種々実験した結果では、
外周の加圧空気に旋回流を与えながら先細り構造の先端
から加圧空気を噴出した場合、液滴の最大粒子径を１５
０μｍ以下とすることは困難であることが認められた。
【０００７】上記した微粒化が図れない原因は、通過断
面積が小さい先細り構造の噴射口近傍でスリットに加圧
空気を通して旋回流を発生させているため、加圧空気の
流量が減少すると共に空気量の分布が均一にならないこ
とに因ると考えられる。しかも、冷却液と加圧空気との
衝突混合が一度だけであるため、微粒化程度が低く、噴
霧が粗くなる。
面積が小さい先細り構造の噴射口近傍でスリットに加圧
空気を通して旋回流を発生させているため、加圧空気の
流量が減少すると共に空気量の分布が均一にならないこ
とに因ると考えられる。しかも、冷却液と加圧空気との
衝突混合が一度だけであるため、微粒化程度が低く、噴
霧が粗くなる。
【０００８】このように、微粒化程度が低く、液滴が大
きくなると、減温塔の内壁に付着した焼却灰に濡れが生
じてスラリー状になる問題があると共に、廃ガスを通す
集塵機（バグフィルター）に濡れが生じ、集塵機の交換
頻度が高くなり、メンテナンス等のランニングコストが
増加する。また、微粒化が図れないと、廃ガスが均一に
冷却されず、廃ガスを１５０℃近くまで効率良く冷却し
てダイオキン類の発生を抑制することは困難となる。
きくなると、減温塔の内壁に付着した焼却灰に濡れが生
じてスラリー状になる問題があると共に、廃ガスを通す
集塵機（バグフィルター）に濡れが生じ、集塵機の交換
頻度が高くなり、メンテナンス等のランニングコストが
増加する。また、微粒化が図れないと、廃ガスが均一に
冷却されず、廃ガスを１５０℃近くまで効率良く冷却し
てダイオキン類の発生を抑制することは困難となる。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、気液混合ミストの微粒化を図り、微細な粒子を噴霧
することができる二流体ノズルを提供することを課題と
している。
で、気液混合ミストの微粒化を図り、微細な粒子を噴霧
することができる二流体ノズルを提供することを課題と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、内筒、中筒、外筒を備えた三重筒とし、
上記内筒の中空部を中心空気流路、内筒と中筒の間の中
間環状流路を液体流路、中筒と外筒の間の外側環状流路
を外側空気流路とし、上記液体流路に液体を旋回させる
手段を設け、液体を旋回流とすることにより一次微粒化
し、該旋回流となった液体を、上記中心空気流路と外側
空気流路に流通する空気とに順次衝突混合させて二次微
粒化と三次微粒化を行った後に、外筒の先端部に設けた
噴射口より気液混合ミストを噴射させる構成としている
二流体ノズルを提供している。
め、本発明は、内筒、中筒、外筒を備えた三重筒とし、
上記内筒の中空部を中心空気流路、内筒と中筒の間の中
間環状流路を液体流路、中筒と外筒の間の外側環状流路
を外側空気流路とし、上記液体流路に液体を旋回させる
手段を設け、液体を旋回流とすることにより一次微粒化
し、該旋回流となった液体を、上記中心空気流路と外側
空気流路に流通する空気とに順次衝突混合させて二次微
粒化と三次微粒化を行った後に、外筒の先端部に設けた
噴射口より気液混合ミストを噴射させる構成としている
二流体ノズルを提供している。
【００１１】上記構成の二流体ノズルでは、三重筒とし
て、中心に空気、その外周に液体、更にその外周に空気
を供給して、環状に供給する液体の内周側中心と外周の
両側より空気を供給し、液体のみを、まず、液体流路内
で旋回させて一次微粒化を行った後、中心の空気に衝突
させて二次微粒化して気液混合流体とし、最後に、この
気液混合流体と外周側の空気と衝突させて三次微粒化し
て噴霧している。あるいは、旋回液体を外周側の空気と
衝突して二次微粒化した後に中心の空気と衝突させて三
次微粒化している。このように、液体の液滴を３段階で
微粒化しているために、微粒化の促進を図ることができ
る。かつ、上記して従来例とは相違し、液体は旋回させ
ているが空気は旋回させていないため、空気量の減少や
空気分布のバラツキにより微粒化が低減されることがな
い。
て、中心に空気、その外周に液体、更にその外周に空気
を供給して、環状に供給する液体の内周側中心と外周の
両側より空気を供給し、液体のみを、まず、液体流路内
で旋回させて一次微粒化を行った後、中心の空気に衝突
させて二次微粒化して気液混合流体とし、最後に、この
気液混合流体と外周側の空気と衝突させて三次微粒化し
て噴霧している。あるいは、旋回液体を外周側の空気と
衝突して二次微粒化した後に中心の空気と衝突させて三
次微粒化している。このように、液体の液滴を３段階で
微粒化しているために、微粒化の促進を図ることができ
る。かつ、上記して従来例とは相違し、液体は旋回させ
ているが空気は旋回させていないため、空気量の減少や
空気分布のバラツキにより微粒化が低減されることがな
い。
【００１２】上記中心空気流路、外側空気流路の基端側
開口の流入口に空気供給管を接続し、該空気供給管をコ
ンプレッサーあるいはブロア（送風機）に接続して、コ
ンプレッサーからの圧搾空気あるいはブロアからの加圧
空気を上記中心空気通路あるいは外側空気通路に流通さ
せ、かつ、上記流入口から先端の噴射口に到る空気流路
中で空気を旋回させていない。
開口の流入口に空気供給管を接続し、該空気供給管をコ
ンプレッサーあるいはブロア（送風機）に接続して、コ
ンプレッサーからの圧搾空気あるいはブロアからの加圧
空気を上記中心空気通路あるいは外側空気通路に流通さ
せ、かつ、上記流入口から先端の噴射口に到る空気流路
中で空気を旋回させていない。
【００１３】上記の使用する空気としては、コンプレッ
サーからの圧搾空気でも良いが、圧搾空気を用いなくと
も液体の微粒化を図ることができるためブロアからの加
圧空気を使用することができる。ブロアを使用すると、
コンプレッサー使用の場合と比較して、ランニングコス
トおよびイニシャルコストの両方を大幅に低減すること
ができる。上記コンプレッサーからの圧搾空気の場合に
は、空気圧は０．３〜０．５ＭＰａ、ブロアからの加圧
空気の場合は、空気圧を０．０２〜０．１ＭＰａとして
いる。
サーからの圧搾空気でも良いが、圧搾空気を用いなくと
も液体の微粒化を図ることができるためブロアからの加
圧空気を使用することができる。ブロアを使用すると、
コンプレッサー使用の場合と比較して、ランニングコス
トおよびイニシャルコストの両方を大幅に低減すること
ができる。上記コンプレッサーからの圧搾空気の場合に
は、空気圧は０．３〜０．５ＭＰａ、ブロアからの加圧
空気の場合は、空気圧を０．０２〜０．１ＭＰａとして
いる。
【００１４】なお、中心空気流路あるいは外側空気流路
のいずれか一方をコンプレッサーに接続して圧搾空気を
導入し、いずれか他方をブロアに接続して加圧空気を導
入しても併用してもよい。
のいずれか一方をコンプレッサーに接続して圧搾空気を
導入し、いずれか他方をブロアに接続して加圧空気を導
入しても併用してもよい。
【００１５】上記液体流路は、その基端側開口の流入口
を液体供給管に接続し、該液体供給管をポンプを介して
液槽に接続して、上記液体流路に加圧液体を流通させて
いる。この液体流路の先端に中心空気流路あるいは外側
空気流路と連通する連通流路を設け、該連通流路を旋回
形状として、液体を旋回させながら中心空気流路あるい
は外側空気流路に流出させて、空気通路を流通する空気
と衝突混合させている。上記液圧力は圧搾空気利用の場
合は０．２〜２．０ＭＰａ、 ブロアからの圧力空気利用
の場合は０．０５〜２．０ＭＰａとしている。上記液体
としては水が好適に用いられるが、用途に応じて選択さ
れ、焼却炉の廃ガスの冷却用では、該焼却炉に付設され
る設備からの処理済廃液を再利用してもよい。
を液体供給管に接続し、該液体供給管をポンプを介して
液槽に接続して、上記液体流路に加圧液体を流通させて
いる。この液体流路の先端に中心空気流路あるいは外側
空気流路と連通する連通流路を設け、該連通流路を旋回
形状として、液体を旋回させながら中心空気流路あるい
は外側空気流路に流出させて、空気通路を流通する空気
と衝突混合させている。上記液圧力は圧搾空気利用の場
合は０．２〜２．０ＭＰａ、 ブロアからの圧力空気利用
の場合は０．０５〜２．０ＭＰａとしている。上記液体
としては水が好適に用いられるが、用途に応じて選択さ
れ、焼却炉の廃ガスの冷却用では、該焼却炉に付設され
る設備からの処理済廃液を再利用してもよい。
【００１６】具体的には、本発明の第一の二流体ノズル
は、上記内筒、中筒、外筒の先端側に、軸線に沿った同
一線上に位置する開口を設け、噴射口となる外筒の開口
の内側に中筒の開口を位置させ、該中筒の開口の内側に
内筒の開口を位置させ、上記内筒の先端面を中筒の段差
部に当接させると共に、該当接部に液体旋回連通流路と
なる溝を設け、内筒の先端面の開口を中筒の中空部に連
通させ、上記液体旋回連通流路が開口する内筒中空部か
ら中筒中空部を第１混合室とすると共に、中筒の先端部
と外筒の先端部との間に第２混合室を設け、さらに、内
筒には上記第１混合室に開口するオリフィスを設け、上
記液体流路より液体旋回連通流路を通して液体を旋回さ
せて一次微粒化しながら第１混合室へと流入させ、該第
１混合室で中心空気通路からの空気と衝突させて二次微
粒化させ、この気液混合流体を中筒の先端開口より第２
混合室に流入させて外側空気流路の空気と衝突させて三
次微粒化させ、この気液混合流体を外筒の噴射口より噴
霧する構成としている。
は、上記内筒、中筒、外筒の先端側に、軸線に沿った同
一線上に位置する開口を設け、噴射口となる外筒の開口
の内側に中筒の開口を位置させ、該中筒の開口の内側に
内筒の開口を位置させ、上記内筒の先端面を中筒の段差
部に当接させると共に、該当接部に液体旋回連通流路と
なる溝を設け、内筒の先端面の開口を中筒の中空部に連
通させ、上記液体旋回連通流路が開口する内筒中空部か
ら中筒中空部を第１混合室とすると共に、中筒の先端部
と外筒の先端部との間に第２混合室を設け、さらに、内
筒には上記第１混合室に開口するオリフィスを設け、上
記液体流路より液体旋回連通流路を通して液体を旋回さ
せて一次微粒化しながら第１混合室へと流入させ、該第
１混合室で中心空気通路からの空気と衝突させて二次微
粒化させ、この気液混合流体を中筒の先端開口より第２
混合室に流入させて外側空気流路の空気と衝突させて三
次微粒化させ、この気液混合流体を外筒の噴射口より噴
霧する構成としている。
【００１７】本発明の第二の二流体ノズルは、上記内
筒、中筒、外筒の先端側に、軸線に沿った同一線上に位
置する開口を設け、噴射口となる外筒の開口の内側に中
筒の開口を位置させ、該中筒の開口の内側に内筒の開口
を位置させ、上記内筒の先端面を中筒の段差部に当接さ
せると共に、該当接部に液体旋回連通流路となる溝を設
け、かつ、上記段差により小径化した中筒の先端側中空
部に内筒の先端面の開口を連通させ、上記液体旋回連通
流路が開口する内筒中空部から中筒中空部を第１混合室
とすると共に、中筒の先端部と外筒の先端部との間に第
２混合室を設け、さらに、内筒には上記第１混合室に開
口するオリフィスを設け、上記液体流路より液体旋回連
通流路を通して液体を旋回させて一次微粒化しながら第
１混合室へと流入させ、該第１混合室で中心空気通路か
らの空気と衝突させて二次微粒化させ、この気液混合流
体を中筒の先端開口より第２混合室に流入させて外側空
気流路の空気と衝突させて三次微粒化させ、この気液混
合流体を外筒の噴射口より噴霧する構成としている。な
お、第１混合室と近接する液体流路に、ワーラー等の旋
回流発生部材を介設して、液体に旋回流を与えてもよ
い。
筒、中筒、外筒の先端側に、軸線に沿った同一線上に位
置する開口を設け、噴射口となる外筒の開口の内側に中
筒の開口を位置させ、該中筒の開口の内側に内筒の開口
を位置させ、上記内筒の先端面を中筒の段差部に当接さ
せると共に、該当接部に液体旋回連通流路となる溝を設
け、かつ、上記段差により小径化した中筒の先端側中空
部に内筒の先端面の開口を連通させ、上記液体旋回連通
流路が開口する内筒中空部から中筒中空部を第１混合室
とすると共に、中筒の先端部と外筒の先端部との間に第
２混合室を設け、さらに、内筒には上記第１混合室に開
口するオリフィスを設け、上記液体流路より液体旋回連
通流路を通して液体を旋回させて一次微粒化しながら第
１混合室へと流入させ、該第１混合室で中心空気通路か
らの空気と衝突させて二次微粒化させ、この気液混合流
体を中筒の先端開口より第２混合室に流入させて外側空
気流路の空気と衝突させて三次微粒化させ、この気液混
合流体を外筒の噴射口より噴霧する構成としている。な
お、第１混合室と近接する液体流路に、ワーラー等の旋
回流発生部材を介設して、液体に旋回流を与えてもよ
い。
【００１８】上記中心空気流路と外側空気流路とにブロ
アより加圧空気を供給する場合の内筒、中筒、外筒の各
先端開口は、コンプレッサーより圧搾空気を供給する場
合に比べて、内筒の先端開口を１〜２倍、中筒の先端開
口は１〜２倍、外筒の先端開口は２〜４倍の大きさとし
ている。
アより加圧空気を供給する場合の内筒、中筒、外筒の各
先端開口は、コンプレッサーより圧搾空気を供給する場
合に比べて、内筒の先端開口を１〜２倍、中筒の先端開
口は１〜２倍、外筒の先端開口は２〜４倍の大きさとし
ている。
【００１９】このように、空気流量を増大すると、コン
プレッサーからの圧搾空気と比較して空気圧が低いブロ
アからの加圧空気を用いても、上記三段階の液滴の微粒
化により、最大粒子径を１５０μｍ以下の濡れを生じさ
せない程度まで微粒化することができる。よって、気液
混合ミストによる廃ガスの冷却効率をコンプレッサーを
使用した場合と同程度の保持することができ、ブロアの
使用によりランニングコストを低下することができる。
プレッサーからの圧搾空気と比較して空気圧が低いブロ
アからの加圧空気を用いても、上記三段階の液滴の微粒
化により、最大粒子径を１５０μｍ以下の濡れを生じさ
せない程度まで微粒化することができる。よって、気液
混合ミストによる廃ガスの冷却効率をコンプレッサーを
使用した場合と同程度の保持することができ、ブロアの
使用によりランニングコストを低下することができる。
【００２０】上記のように、第一および第二のノズル
も、まず、液体を旋回させて微粒化した後に、中心の空
気と衝突混合させて微粒化を図り、ついで外側の空気と
衝突混合させて微粒化を図り、合計３度の微粒化を行っ
ているため、液滴を超微粒とすることができる。よっ
て、液体をコンプレッサーからの圧搾空気と混合した場
合はもとより、ブロアからの低圧の加圧空気と混合した
場合においても、最大粒子径を１５０μｍ以下とするこ
とができる。
も、まず、液体を旋回させて微粒化した後に、中心の空
気と衝突混合させて微粒化を図り、ついで外側の空気と
衝突混合させて微粒化を図り、合計３度の微粒化を行っ
ているため、液滴を超微粒とすることができる。よっ
て、液体をコンプレッサーからの圧搾空気と混合した場
合はもとより、ブロアからの低圧の加圧空気と混合した
場合においても、最大粒子径を１５０μｍ以下とするこ
とができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の二流体ノズルの実
施形態を図面を参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は
本発明の二流体ノズルの使用例を示し、鋳造設備の設置
される冷間圧延用ロール１０の冷却用に用いている。ロ
ール１０の軸線方向の全長にわたって液（水）供給主管
１２と、空気供給主管１３とを平行配管し、液供給主管
１２の各分岐管１２ａにノズル１１をそれぞれ取り付
け、各ノズル１１の後述する液体流路に水を供給すると
ともに、空気供給主管１３の分岐管１３ａから各ノズル
１１の空気流路に空気を供給している。水供給主管１２
はポンプ１４を介して液槽１５と接続し、所要圧力の水
を各ノズル１１に供給しているとともに、空気供給主管
１３はコンプレッサーあるいはブロアからなる空気源１
６と接続し、所要圧力の空気を各ノズル１１に供給して
いる。
施形態を図面を参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は
本発明の二流体ノズルの使用例を示し、鋳造設備の設置
される冷間圧延用ロール１０の冷却用に用いている。ロ
ール１０の軸線方向の全長にわたって液（水）供給主管
１２と、空気供給主管１３とを平行配管し、液供給主管
１２の各分岐管１２ａにノズル１１をそれぞれ取り付
け、各ノズル１１の後述する液体流路に水を供給すると
ともに、空気供給主管１３の分岐管１３ａから各ノズル
１１の空気流路に空気を供給している。水供給主管１２
はポンプ１４を介して液槽１５と接続し、所要圧力の水
を各ノズル１１に供給しているとともに、空気供給主管
１３はコンプレッサーあるいはブロアからなる空気源１
６と接続し、所要圧力の空気を各ノズル１１に供給して
いる。
【００２２】図２および図３は第１実施形態のノズル１
１を示し、該ノズル１１は前記第一のノズルの構成とし
ている。この第１実施形態のノズル１１には、圧力空気
としてブロアから低圧空気を供給している。
１を示し、該ノズル１１は前記第一のノズルの構成とし
ている。この第１実施形態のノズル１１には、圧力空気
としてブロアから低圧空気を供給している。
【００２３】図２に示すように、ノズル１１は内筒２
０、中筒２１、外筒２２を備えた三重筒構造で、内筒２
０は基端側筒２３と先端側筒２４とを連結して形成して
いる。内筒２０の中空部を中心空気流路２５、内筒２０
と中筒２１の間の中間環状流路を液体流路２６、中筒２
１と外筒２２の間の外側環状流路を外側空気流路２７と
している。該外側空気流路２７の基端側開口および中心
空気流路２５の基端側開口は上記空気供給主管１３と接
続してブロアからなる空圧源１６より低圧空気を流入さ
せるようにしている。また、環状の液体流路２６の基端
側開口は上記水供給主管１２を接続して、液槽１５より
ポンプ１４を介して加圧された水を流入させるようにし
ている。
０、中筒２１、外筒２２を備えた三重筒構造で、内筒２
０は基端側筒２３と先端側筒２４とを連結して形成して
いる。内筒２０の中空部を中心空気流路２５、内筒２０
と中筒２１の間の中間環状流路を液体流路２６、中筒２
１と外筒２２の間の外側環状流路を外側空気流路２７と
している。該外側空気流路２７の基端側開口および中心
空気流路２５の基端側開口は上記空気供給主管１３と接
続してブロアからなる空圧源１６より低圧空気を流入さ
せるようにしている。また、環状の液体流路２６の基端
側開口は上記水供給主管１２を接続して、液槽１５より
ポンプ１４を介して加圧された水を流入させるようにし
ている。
【００２４】上記内筒２０の先端側筒２４、中筒２１、
外筒２２の先端側に、軸線Ｌに沿った同一線上に位置す
る開口２０ａ、２１ａ、２２ａを備えた先端部２０ｂ、
２１ｂ、２２ｂを備え、噴射口となる外筒２２の開口２
２ｂの内側に中筒２１の開口２１ａを位置させ、中筒の
開口２１ａの内側に内筒２０の開口２０ａを位置させて
いる。
外筒２２の先端側に、軸線Ｌに沿った同一線上に位置す
る開口２０ａ、２１ａ、２２ａを備えた先端部２０ｂ、
２１ｂ、２２ｂを備え、噴射口となる外筒２２の開口２
２ｂの内側に中筒２１の開口２１ａを位置させ、中筒の
開口２１ａの内側に内筒２０の開口２０ａを位置させて
いる。
【００２５】内筒２０の先端側筒２４は、基端側筒２３
に螺着して接続した筒部の先端が上記内筒開口２０ａと
なり、軸線方向の中央部に小径化したオリフィス２４ａ
を設けている。該内筒２０の開口２０ａの周縁となる先
端面２４ｂに図２に示すように凹状の溝２４ｃを略対向
位置に２つ形成している。
に螺着して接続した筒部の先端が上記内筒開口２０ａと
なり、軸線方向の中央部に小径化したオリフィス２４ａ
を設けている。該内筒２０の開口２０ａの周縁となる先
端面２４ｂに図２に示すように凹状の溝２４ｃを略対向
位置に２つ形成している。
【００２６】中筒２１の先端部２１ｂは外周面を円錐形
状とすると共に、その内部に段差２１ｃを設けて先端側
に小径の中空部を設け、該中空部を内筒２０の先端開口
２０ａと同一径で連通させている。上記先端側の小径中
空部の先端に更に小径とした上記先端開口２１ａを設け
ている。
状とすると共に、その内部に段差２１ｃを設けて先端側
に小径の中空部を設け、該中空部を内筒２０の先端開口
２０ａと同一径で連通させている。上記先端側の小径中
空部の先端に更に小径とした上記先端開口２１ａを設け
ている。
【００２７】中筒２１の段差２１ｃには、内筒２０の先
端面２４ｂを当接させ、溝２４ｃと段差２１ｃの間に３
個の液体旋回連通流路２８を設けている。この液体旋回
連通流路２８は内筒２０の先端側中空部に開口し、この
内筒２０の先端側中空部と中筒２１の先端中空部とを連
通させていることより、この連通した内筒２０と中筒２
１の先端中空部を第１混合室２９としている。
端面２４ｂを当接させ、溝２４ｃと段差２１ｃの間に３
個の液体旋回連通流路２８を設けている。この液体旋回
連通流路２８は内筒２０の先端側中空部に開口し、この
内筒２０の先端側中空部と中筒２１の先端中空部とを連
通させていることより、この連通した内筒２０と中筒２
１の先端中空部を第１混合室２９としている。
【００２８】中筒２１の先端部２１ｂと広い空間をあけ
て外筒２２の先端部２２ｂを外嵌し、この中筒と外筒の
先端閉鎖部２１ｂと２２ｂとの間に第２混合室３０を形
成している。この第２混合室３０は環状の外側空気流路
２７と連通すると共に先端中央に噴射口となる開口２２
ａを位置させている。
て外筒２２の先端部２２ｂを外嵌し、この中筒と外筒の
先端閉鎖部２１ｂと２２ｂとの間に第２混合室３０を形
成している。この第２混合室３０は環状の外側空気流路
２７と連通すると共に先端中央に噴射口となる開口２２
ａを位置させている。
【００２９】上記構成からなるノズル１１では、まず、
液体流路２６に流入した水は液体旋回連通流路２８を通
過する時に強制的に旋回され、第１混合室２９に旋回流
となって流入する。この旋回により水は一次微粒化がな
される。第１混合室内２９に旋回流となって流入した水
の中央部に、中心空気流路２５のオリフィス２４ａを通
って噴出されるブロアからの空気が衝突混合する。この
衝突混合により液滴の二次微粒化がなされながら中筒２
１の開口２１ａから第２混合室３０へと噴出する。
液体流路２６に流入した水は液体旋回連通流路２８を通
過する時に強制的に旋回され、第１混合室２９に旋回流
となって流入する。この旋回により水は一次微粒化がな
される。第１混合室内２９に旋回流となって流入した水
の中央部に、中心空気流路２５のオリフィス２４ａを通
って噴出されるブロアからの空気が衝突混合する。この
衝突混合により液滴の二次微粒化がなされながら中筒２
１の開口２１ａから第２混合室３０へと噴出する。
【００３０】この二次微粒化された気液混合流体は第２
混合室３０において、外側空気流路２７より流入してく
るブロアからの空気が外周側より衝突混合する。このよ
うに、第２混合室３０内において三次微粒化された気液
混合ミストが外筒２２の噴射口となる開口２２ａより噴
射されることとなる。特に、第２混合室３０は広い空間
であるため、外側空気流路２７より流入してくる空気
が、開口２１ａより流入してくる気液混合流体に対して
外周より均一に衝突混合し、かつ、気液混合流体が旋回
していることも合わせて、液滴の均一な微粒化が図れ
る。
混合室３０において、外側空気流路２７より流入してく
るブロアからの空気が外周側より衝突混合する。このよ
うに、第２混合室３０内において三次微粒化された気液
混合ミストが外筒２２の噴射口となる開口２２ａより噴
射されることとなる。特に、第２混合室３０は広い空間
であるため、外側空気流路２７より流入してくる空気
が、開口２１ａより流入してくる気液混合流体に対して
外周より均一に衝突混合し、かつ、気液混合流体が旋回
していることも合わせて、液滴の均一な微粒化が図れ
る。
【００３１】第１実施形態のノズル１１では圧力空気と
して、ブロアから供給される０．０２〜０．１ＭＰａの
低圧空気を用いているが、 空気流量を多くし、 かつ、
水を旋回させて一次微粒化した後に、再度ブロアからの
空気と衝突混合させて、３段階で液滴の微粒化を図って
いるため、液滴の最大粒子径を１５０μｍとすることが
できる。このようにブロアを用いると、コンプレッサー
を用いる場合と比較して、ランニングコストを大幅に低
下できる。
して、ブロアから供給される０．０２〜０．１ＭＰａの
低圧空気を用いているが、 空気流量を多くし、 かつ、
水を旋回させて一次微粒化した後に、再度ブロアからの
空気と衝突混合させて、３段階で液滴の微粒化を図って
いるため、液滴の最大粒子径を１５０μｍとすることが
できる。このようにブロアを用いると、コンプレッサー
を用いる場合と比較して、ランニングコストを大幅に低
下できる。
【００３２】上記第１実施形態の二流体ノズルを用いて
実験したところ、気水比（空気量／水量）を２００〜１
０００とし、ブロアからの空気圧力が０．０２〜０．１
ＭＰａ、水圧を０．０５〜２．０ＭＰａとし、噴霧流量
を２０〜１０００リットル／時間とした条件下におい
て、粒子径を１５０μｍ〜５０μｍと微粒化することが
できた。この実験結果より、本発明のノズルを用いる
と、ブロアからの低圧空気を用いた場合においても、最
大粒子径を所要の１５０μｍ以下とすることができるこ
とが確認できた。
実験したところ、気水比（空気量／水量）を２００〜１
０００とし、ブロアからの空気圧力が０．０２〜０．１
ＭＰａ、水圧を０．０５〜２．０ＭＰａとし、噴霧流量
を２０〜１０００リットル／時間とした条件下におい
て、粒子径を１５０μｍ〜５０μｍと微粒化することが
できた。この実験結果より、本発明のノズルを用いる
と、ブロアからの低圧空気を用いた場合においても、最
大粒子径を所要の１５０μｍ以下とすることができるこ
とが確認できた。
【００３３】図４および図５（Ａ）（Ｂ）は第２実施形
態のノズル１１を示し、該ノズル１１は前記第二のノズ
ルの構成としている。この第２実施形態のノズル１１に
は、圧力空気としてコンプレッサーから圧搾空気を用い
ている。
態のノズル１１を示し、該ノズル１１は前記第二のノズ
ルの構成としている。この第２実施形態のノズル１１に
は、圧力空気としてコンプレッサーから圧搾空気を用い
ている。
【００３４】第２実施形態のノズル１１は前記第１実施
形態のノズルと基本構造は同様で、同一部材を同一符号
を付して説明すると、ノズル１１は内筒２０、中筒２
１、外筒２２を備えた三重筒構造で、内筒２０は基端側
筒２３と先端側筒２４とを連結して形成している。内筒
２０の中空部を中心空気流路２５、内筒２０と中筒２１
の間の中間環状流路を液体流路２６、中筒２１と外筒２
２の間の外側環状流路を外側空気流路２７としている。
該外側空気流路２７の基端側開口２７ａおよび中心空気
流路２５の基端側開口２５ａにはコンプレッサーからな
る空圧源１８より圧搾空気を流入させるようにしてい
る。また、環状の液体流路２６の基端側開口２６ａには
加圧された水を流入させるようにしている。
形態のノズルと基本構造は同様で、同一部材を同一符号
を付して説明すると、ノズル１１は内筒２０、中筒２
１、外筒２２を備えた三重筒構造で、内筒２０は基端側
筒２３と先端側筒２４とを連結して形成している。内筒
２０の中空部を中心空気流路２５、内筒２０と中筒２１
の間の中間環状流路を液体流路２６、中筒２１と外筒２
２の間の外側環状流路を外側空気流路２７としている。
該外側空気流路２７の基端側開口２７ａおよび中心空気
流路２５の基端側開口２５ａにはコンプレッサーからな
る空圧源１８より圧搾空気を流入させるようにしてい
る。また、環状の液体流路２６の基端側開口２６ａには
加圧された水を流入させるようにしている。
【００３５】上記内筒２０の先端側筒２４、中筒２１、
外筒２２の先端側に、軸線Ｌに沿った同一線上に位置す
る開口２０ａ、２１ａ、２２ａを備えた先端部２０ｂ、
２１ｂ、２２ｂを備え、噴射口となる外筒２２の開口２
２ｂの内側に中筒２１の開口２１ａを位置させ、中筒の
開口２１ａの内側に内筒２０の開口２０ａを位置させて
いる。
外筒２２の先端側に、軸線Ｌに沿った同一線上に位置す
る開口２０ａ、２１ａ、２２ａを備えた先端部２０ｂ、
２１ｂ、２２ｂを備え、噴射口となる外筒２２の開口２
２ｂの内側に中筒２１の開口２１ａを位置させ、中筒の
開口２１ａの内側に内筒２０の開口２０ａを位置させて
いる。
【００３６】内筒２０の先端側筒２４は図５（Ａ）
（Ｂ）に示す形状で、基端側筒２３に螺着して接続した
筒部２３ａの先端が上記内筒開口２０ａとなり、該先端
外周にフランジ部２４ｂを突設している。このフランジ
部２４ｂの先端面２４ｃの外周には傾斜面２４ｄを形成
すると共に、この傾斜面２４ｄから中心側に向かって旋
回形状に傾斜させて切り込んだ凹状の溝２４ｅを周方向
に等間隔をあけて３つ形成している。この先端側筒２４
の中心空気流路となる中空部２４ｆは基端側筒２３の中
空部２３ａよりも小径としている。
（Ｂ）に示す形状で、基端側筒２３に螺着して接続した
筒部２３ａの先端が上記内筒開口２０ａとなり、該先端
外周にフランジ部２４ｂを突設している。このフランジ
部２４ｂの先端面２４ｃの外周には傾斜面２４ｄを形成
すると共に、この傾斜面２４ｄから中心側に向かって旋
回形状に傾斜させて切り込んだ凹状の溝２４ｅを周方向
に等間隔をあけて３つ形成している。この先端側筒２４
の中心空気流路となる中空部２４ｆは基端側筒２３の中
空部２３ａよりも小径としている。
【００３７】中筒２１の先端閉鎖部２１ｂは先端側に向
かって傾斜させた略円錐筒形状とし、傾斜面２１ｃを内
筒の傾斜面２４ｄと当接させ、該当接部分に上記溝２４
ｅからなる３個の液体旋回連通流路２８を設けている。
かって傾斜させた略円錐筒形状とし、傾斜面２１ｃを内
筒の傾斜面２４ｄと当接させ、該当接部分に上記溝２４
ｅからなる３個の液体旋回連通流路２８を設けている。
【００３８】内筒２０のフランジ部２４ｂからなる先端
閉鎖部２０ｂと中筒２１の先端部２１ｂとの間に大円錐
形状の第１混合室２９を設け、この第１混合室２９の底
面側に液体旋回連通流路２８を開口させると共に先端側
中央に中筒の開口２１ａを位置させている。
閉鎖部２０ｂと中筒２１の先端部２１ｂとの間に大円錐
形状の第１混合室２９を設け、この第１混合室２９の底
面側に液体旋回連通流路２８を開口させると共に先端側
中央に中筒の開口２１ａを位置させている。
【００３９】中筒２１の先端閉鎖部２１ｂと広い空間を
あけて外筒２２の先端部２２ｂを外嵌し、この中筒と外
筒の先端閉鎖部２１ｂと２２ｂとの間に第２混合室３０
を形成している。この第２混合室３０は環状の外側空気
流路２７と連通すると共に先端中央に噴射口となる開口
２２ａを位置させている。
あけて外筒２２の先端部２２ｂを外嵌し、この中筒と外
筒の先端閉鎖部２１ｂと２２ｂとの間に第２混合室３０
を形成している。この第２混合室３０は環状の外側空気
流路２７と連通すると共に先端中央に噴射口となる開口
２２ａを位置させている。
【００４０】上記構成からなるノズル１１では、まず、
液体流路２６に流入した水は先端側の液体旋回連通流路
２８を通過する時に強制的に旋回され、第１混合室２９
に旋回流れとなって流入する。この旋回により水は一次
微粒化がなされる。第１混合室内２９に旋回流となって
流入した水の中央部に、中心空気流路２５から噴出する
圧搾空気が衝突混合する。この衝突混合により液滴の二
次微粒化がなされながら中筒２１の開口２１ａから第２
混合室３０へと噴出する。
液体流路２６に流入した水は先端側の液体旋回連通流路
２８を通過する時に強制的に旋回され、第１混合室２９
に旋回流れとなって流入する。この旋回により水は一次
微粒化がなされる。第１混合室内２９に旋回流となって
流入した水の中央部に、中心空気流路２５から噴出する
圧搾空気が衝突混合する。この衝突混合により液滴の二
次微粒化がなされながら中筒２１の開口２１ａから第２
混合室３０へと噴出する。
【００４１】この二次微粒化された気液混合流体は第２
混合室３０において、外側空気流路２７より流入してく
る圧搾空気が外周側より衝突混合する。このように、第
２混合室３０内において三次微粒化された気液混合ミス
トが外筒２２の噴射口となる開口２２ａより噴射される
こととなる。特に、第２混合室１９は広い空間であるた
め、外側空気流路２７より流入してくる圧搾空気が、開
口２１ａより流入してくる気液混合流体に対して外周よ
り均一に衝突混合し、かつ、気液混合流体が旋回してい
ることも合わせて、液滴の均一な微粒化が図れる。
混合室３０において、外側空気流路２７より流入してく
る圧搾空気が外周側より衝突混合する。このように、第
２混合室３０内において三次微粒化された気液混合ミス
トが外筒２２の噴射口となる開口２２ａより噴射される
こととなる。特に、第２混合室１９は広い空間であるた
め、外側空気流路２７より流入してくる圧搾空気が、開
口２１ａより流入してくる気液混合流体に対して外周よ
り均一に衝突混合し、かつ、気液混合流体が旋回してい
ることも合わせて、液滴の均一な微粒化が図れる。
【００４２】上記第２実施形態の二流体ノズルを用いて
実験した場合、気水比（空気量／水量）を１００〜５０
０とし、圧搾空気の圧力を０．３〜０．５ＭＰａ、水圧
を０．２〜２．０ＭＰａとし、噴霧流量を２０〜１００
０リットル／時間とした条件下において、粒子径を１５
０μｍ〜５０μｍと微粒化することができた。詳細に
は、気水比を１５０、圧搾空気圧を０．４ＭＰａとした
場合の最大粒子径は１１０〜１５０μｍであり、気水比
を５００、圧搾空気圧を０．４ＭＰａとした場合の最大
粒子径は９０μｎ〜１１０μｍであった。この実験結果
より、従来の圧搾空気量を用いた二流体ノズルでは最大
粒子径を１５０μｍ以下とすることが困難であったが、
本発明のノズルでは微粒化を促進して、最大粒子径を１
５０μｍ以下とすることができることが確認できた。気
水比を１５０として圧搾空気量を減少させても最大粒子
径を１５０μｍ以下とすることができ、その分、ライン
ニングコストを低下できることも確認できた。
実験した場合、気水比（空気量／水量）を１００〜５０
０とし、圧搾空気の圧力を０．３〜０．５ＭＰａ、水圧
を０．２〜２．０ＭＰａとし、噴霧流量を２０〜１００
０リットル／時間とした条件下において、粒子径を１５
０μｍ〜５０μｍと微粒化することができた。詳細に
は、気水比を１５０、圧搾空気圧を０．４ＭＰａとした
場合の最大粒子径は１１０〜１５０μｍであり、気水比
を５００、圧搾空気圧を０．４ＭＰａとした場合の最大
粒子径は９０μｎ〜１１０μｍであった。この実験結果
より、従来の圧搾空気量を用いた二流体ノズルでは最大
粒子径を１５０μｍ以下とすることが困難であったが、
本発明のノズルでは微粒化を促進して、最大粒子径を１
５０μｍ以下とすることができることが確認できた。気
水比を１５０として圧搾空気量を減少させても最大粒子
径を１５０μｍ以下とすることができ、その分、ライン
ニングコストを低下できることも確認できた。
【００４３】図６に示す第３実施形態のノズル１１は圧
力空気としてブロアからの低圧空気を用いている。第３
実施形態のノズル１１の構造は基本的に図４および図５
に示す第２実施形態と同様で、前記第二のノズルの構成
としているが、空気流路の断面積および内筒２０、中筒
２１、外筒２２の先端開口２０ａ、２１ａ、２２ａの断
面積を第２実施例以上としている。
力空気としてブロアからの低圧空気を用いている。第３
実施形態のノズル１１の構造は基本的に図４および図５
に示す第２実施形態と同様で、前記第二のノズルの構成
としているが、空気流路の断面積および内筒２０、中筒
２１、外筒２２の先端開口２０ａ、２１ａ、２２ａの断
面積を第２実施例以上としている。
【００４４】即ち、第２実施形態の内筒２０の開口２０
ａの直径に対して、第３実施形態の内筒２０の開口２０
ａの直径は１〜２倍としている。また、第２実施形態の
中筒２１の開口２１ａの直径に対して、第３実施形態の
中筒２１の開口２１ａの直径は１〜２倍としている。さ
らに、第２実施形態の外筒２２の開口２２ａの直径に対
して、第３実施形態の外筒２２の開口２２ａの直径は２
〜４倍としている。
ａの直径に対して、第３実施形態の内筒２０の開口２０
ａの直径は１〜２倍としている。また、第２実施形態の
中筒２１の開口２１ａの直径に対して、第３実施形態の
中筒２１の開口２１ａの直径は１〜２倍としている。さ
らに、第２実施形態の外筒２２の開口２２ａの直径に対
して、第３実施形態の外筒２２の開口２２ａの直径は２
〜４倍としている。
【００４５】さらに、内筒２０は連続した１本の筒から
形成し、その中空部の中心空気流路２５は基端側の流入
口２５ａから先端開口２０ａまで同一径とし、よって、
第２実施形態の中心空気流路２５よりも大きく設定して
中心空気流量を増加している。また、内筒２０の先端よ
りフランジ部２４ｃ’を一体的に形成し、旋回形状の溝
２４ｅ’を設けて、中筒２１との間に設ける液体旋回連
通流路２８’は周方向に９０度間隔をあけて４個形成し
ている。また、中筒２１と外筒２２の間の外側空気流路
２７も第２実施形態の外側空気流路２７よりも断面積を
大として外側空気流量を増加している。他の構成は第２
実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省
略する。
形成し、その中空部の中心空気流路２５は基端側の流入
口２５ａから先端開口２０ａまで同一径とし、よって、
第２実施形態の中心空気流路２５よりも大きく設定して
中心空気流量を増加している。また、内筒２０の先端よ
りフランジ部２４ｃ’を一体的に形成し、旋回形状の溝
２４ｅ’を設けて、中筒２１との間に設ける液体旋回連
通流路２８’は周方向に９０度間隔をあけて４個形成し
ている。また、中筒２１と外筒２２の間の外側空気流路
２７も第２実施形態の外側空気流路２７よりも断面積を
大として外側空気流量を増加している。他の構成は第２
実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省
略する。
【００４６】第３実施形態のノズル１１では圧力空気と
して、第１実施形態と同様に、ブロアから供給される
０．０２〜０．１ＭＰａの低圧空気を用いているが、 空
気流量を多くし、 かつ、 第１および第２実施形態と同様
に水を旋回させて一次微粒化した後に、加圧空気と２度
にわたり衝突混合させて、３段階で液滴の微粒化を図っ
ているため、液滴の最大粒子径を１５０μｍとすること
ができる。
して、第１実施形態と同様に、ブロアから供給される
０．０２〜０．１ＭＰａの低圧空気を用いているが、 空
気流量を多くし、 かつ、 第１および第２実施形態と同様
に水を旋回させて一次微粒化した後に、加圧空気と２度
にわたり衝突混合させて、３段階で液滴の微粒化を図っ
ているため、液滴の最大粒子径を１５０μｍとすること
ができる。
【００４７】上記第３実施形態の二流体ノズルを用い、
第１実施形態と同様に、気水比（空気量／水量）を２０
０〜１０００とし、ブロアからの空気圧力が０．０２〜
０．１ＭＰａ、水圧を０．０５〜２．０ＭＰａとし、噴
霧流量を２０〜１０００リットル／時間とした条件下に
おいて、粒子径を１５０μｍ〜５０μｍに微粒化するこ
とができた。
第１実施形態と同様に、気水比（空気量／水量）を２０
０〜１０００とし、ブロアからの空気圧力が０．０２〜
０．１ＭＰａ、水圧を０．０５〜２．０ＭＰａとし、噴
霧流量を２０〜１０００リットル／時間とした条件下に
おいて、粒子径を１５０μｍ〜５０μｍに微粒化するこ
とができた。
【００４８】なお、上記各実施形態では、ノズル１１を
冷間圧延ロールの冷却用に用いているが、焼却炉の廃ガ
ス冷却用として減温塔（冷却塔）内に取り付ける等、各
種の冷却用に好適に用いれることは言うまでもない。特
に、廃ガス冷却用として用いた場合、廃ガスがノズル内
部に流入する恐れがあるが、本発明のノズルでは、３重
筒構造とし、中心部から圧力空気を噴射しているため、
廃ガスがノズル内部に流入しにくくなる。よって、廃ガ
スがノズル内部に流入して、ノズル内部に腐食を発生さ
せるのを防止することができる。
冷間圧延ロールの冷却用に用いているが、焼却炉の廃ガ
ス冷却用として減温塔（冷却塔）内に取り付ける等、各
種の冷却用に好適に用いれることは言うまでもない。特
に、廃ガス冷却用として用いた場合、廃ガスがノズル内
部に流入する恐れがあるが、本発明のノズルでは、３重
筒構造とし、中心部から圧力空気を噴射しているため、
廃ガスがノズル内部に流入しにくくなる。よって、廃ガ
スがノズル内部に流入して、ノズル内部に腐食を発生さ
せるのを防止することができる。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の二流体ノズルによれば、液体を気体と混合する前に旋
回させて一次微粒化を行い、その後、中心空気流路の空
気あるいは外側空気流路の空気と２段階で衝突混合させ
て、二次微粒化、三次微粒化を行っているため、従来の
空気を旋回させた後に液体と１度だけ衝突混合する場合
のノズルと比較して液滴の微粒化をより促進させること
ができる。
の二流体ノズルによれば、液体を気体と混合する前に旋
回させて一次微粒化を行い、その後、中心空気流路の空
気あるいは外側空気流路の空気と２段階で衝突混合させ
て、二次微粒化、三次微粒化を行っているため、従来の
空気を旋回させた後に液体と１度だけ衝突混合する場合
のノズルと比較して液滴の微粒化をより促進させること
ができる。
【００５０】このように、従来のノズルに比して水滴の
微粒化が図れるため、圧力空気として低圧のブロアから
の空気を利用することができ、ブロアからの空気を用い
ても、高温ガスの冷却用として噴霧した場合、噴霧され
た物に濡れを発生させない。よって、例えば、廃ガス冷
却用に用いた場合、焼却灰に濡れを発生させず、かつ、
空気集塵機の濡れに伴う交換回数を減少でき、メンテナ
ンスコストを低下させることができる。
微粒化が図れるため、圧力空気として低圧のブロアから
の空気を利用することができ、ブロアからの空気を用い
ても、高温ガスの冷却用として噴霧した場合、噴霧され
た物に濡れを発生させない。よって、例えば、廃ガス冷
却用に用いた場合、焼却灰に濡れを発生させず、かつ、
空気集塵機の濡れに伴う交換回数を減少でき、メンテナ
ンスコストを低下させることができる。
【００５１】さらに、また、圧搾空気を用いた場合、従
来の圧搾空気を用いた二流体ノズルと比較して微粒化を
促進でき、最大粒子径を１５０μｍ以下とすることがで
きる。さらにまた、噴霧流量を増加しても所要の超微粒
子を得ることができるために、噴霧流量を増加して冷却
効率を高めることができる。即ち、高温ガスの冷却用と
して用いた場合に、急激に所要温度まで低下させること
ができ、蒸発時間を短くできる。よって、焼却炉に用い
た場合には減温塔の高さおよび径を小さくでき、イニシ
ャルコストも低減することができる。
来の圧搾空気を用いた二流体ノズルと比較して微粒化を
促進でき、最大粒子径を１５０μｍ以下とすることがで
きる。さらにまた、噴霧流量を増加しても所要の超微粒
子を得ることができるために、噴霧流量を増加して冷却
効率を高めることができる。即ち、高温ガスの冷却用と
して用いた場合に、急激に所要温度まで低下させること
ができ、蒸発時間を短くできる。よって、焼却炉に用い
た場合には減温塔の高さおよび径を小さくでき、イニシ
ャルコストも低減することができる。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明の二流体ノズルの使用
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図２】 第１実施形態のノズルの断面図である。
【図３】 第１実施形態のノズルに用いる先端側内筒の
側面図である。
側面図である。
【図４】 第２実施形態のノズルの断面図である。
【図５】 第２実施形態に用いる先端側内筒を示し、
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図６】 第３実施形態のノズルの断面図である。
【図７】 従来例を示す図面である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は従来のノズルを示す図面であ
る。
る。
１１ ノズル ２０ 内筒 ２１ 中筒 ２２ 外筒 ２０ａ、２１ａ、２２ａ 開口 ２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ 先端閉鎖部 ２５ 中心空気流路 ２６ 液体流路 ２７ 外側空気流路 ２８ 液体旋回連通流路 ２９ 第１混合室 ３０ 第２混合室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 毅男 大阪府大阪市西区阿波座１−15−15 株式 会社いけうち内 Ｆターム(参考） 4F033 QA04 QB02Y QB03X QB12Y QB13Y QB15X QD02 QD07 QD10 QD15 QE21 QE25 QF07Y QF15Y
Claims (5)
- 【請求項１】 内筒、中筒、外筒を備えた三重筒とし、 上記内筒の中空部を中心空気流路、内筒と中筒の間の中
間環状流路を液体流路、中筒と外筒の間の外側環状流路
を外側空気流路とし、上記液体流路に液体を旋回させる
手段を設け、液体を旋回流とすることにより一次微粒化
し、該旋回流となった液体を、上記中心空気流路と外側
空気流路に流通する空気とに順次衝突混合させて二次微
粒化と三次微粒化を行った後に、外筒の先端部に設けた
噴射口より気液混合ミストを噴射させる構成としている
二流体ノズル。 - 【請求項２】 上記中心空気流路、外側空気流路の基端
側開口の流入口に空気供給管を接続し、該空気供給管を
コンプレッサーあるいはブロアに接続して、コンプレッ
サーからの圧搾空気あるいはブロアからの加圧空気を上
記中心空気通路あるいは外側空気通路に流通させ、か
つ、上記流入口から先端の噴射口に到る空気流路中で空
気を旋回させていない請求項１に記載の二流体ノズル。 - 【請求項３】 上記内筒、中筒、外筒の先端側に、軸線
に沿った同一線上に位置する開口を設け、噴射口となる
外筒の開口の内側に中筒の開口を位置させ、該中筒の開
口の内側に内筒の開口を位置させ、 上記内筒の先端面を中筒の段差部に当接させると共に、
該当接部に液体旋回連通流路となる溝を設け、かつ、上
記段差により小径化した中筒の先端側中空部に内筒の先
端面の開口を連通させ、上記液体旋回連通流路が開口す
る内筒中空部から中筒中空部を第１混合室とすると共
に、中筒の先端部と外筒の先端部との間に第２混合室を
設け、 さらに、内筒には上記第１混合室に開口するオリフィス
を設け、 上記液体流路より液体旋回連通流路を通して液体を旋回
させて一次微粒化しながら第１混合室へと流入させ、該
第１混合室で中心空気通路からの空気と衝突させて二次
微粒化させ、この気液混合流体を中筒の先端開口より第
２混合室に流入させて外側空気流路の空気と衝突させて
三次微粒化させ、この気液混合流体を外筒の噴射口より
噴霧する構成としている請求項１または請求項２に記載
の二流体ノズル。 - 【請求項４】 上記内筒、中筒、外筒の先端側に、軸線
に沿った同一線上に位置する開口を先端部に設け、噴射
口となる外筒の開口の内側に中筒の開口を位置させ、該
中筒の開口の内側に内筒の開口を位置させ、 上記中筒の先端開口の周縁を先端側に向かって傾斜させ
て、該傾斜面に内筒の先端外周に突設したフランジ部を
当接させ、該当接部分に液体旋回連通流路となる溝を設
け、かつ、 上記内筒の先端部と中筒の先端部との間に上記液体旋回
連通流路が開口する第１混合室を設けると共に、中筒の
先端部と外筒の先端部との間に第２混合室を設け、 上記液体流路より液体旋回連通流路を通して液体を旋回
させて一次微粒化しながら第１混合室へと流入させ、該
第１混合室で中心空気通路からの空気と衝突させて二次
微粒化させ、この気液混合流体を中筒の先端開口より第
２混合室に流入させて外側空気流路の空気と衝突させて
三次微粒化させ、この気液混合流体を外筒の噴射口より
噴霧する構成としている請求項１または請求項２に記載
の二流体ノズル。 - 【請求項５】 上記中心空気流路と外側空気流路とにブ
ロアより加圧空気を供給する場合の内筒、中筒、外筒の
各先端開口は、コンプレッサーより圧搾空気を供給する
場合に比べて、 内筒の先端開口を１〜２倍、中筒の先端開口は１〜２
倍、外筒の先端開口は２〜４倍の大きさとしている請求
項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の二流体ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33326799A JP3382573B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 二流体ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33326799A JP3382573B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 二流体ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149822A true JP2001149822A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3382573B2 JP3382573B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18264201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33326799A Expired - Lifetime JP3382573B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 二流体ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382573B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230228A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Taien Son | 自浄ピントルを具えた渦式二流体ノズル |
| ES2243122A1 (es) * | 2003-12-01 | 2005-11-16 | Manuel Agullo Carbonell (Titular Al 50%) | Pistola de pintar. |
| KR100741497B1 (ko) * | 2005-10-20 | 2007-07-26 | 주식회사 에스 에프 유 | 2 유체 노즐 |
| CN100427229C (zh) * | 2005-07-26 | 2008-10-22 | 北京交通大学 | 一种钢背铝基复合板液液相复合方法及装置 |
| US7553356B2 (en) | 2004-10-12 | 2009-06-30 | Sumco Corporation | Exhaust gas scrubber for epitaxial wafer manufacturing device |
| JP2009202053A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Izumi Kosho Kk | 気液二相流発生方法及びその装置 |
| JP2010247133A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Sunny Kogyo:Kk | 二流体ノズル |
| JP2011523893A (ja) * | 2008-06-04 | 2011-08-25 | パスート ダイナミックス ピーエルシー | 改良されたミスト発生装置および方法 |
| JP2012030200A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Jfe Engineering Corp | 流体微粒化ノズル、流体微粒化装置 |
| JP2012040529A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Ikeuchi:Kk | ノズル |
| JP2019034272A (ja) * | 2017-08-15 | 2019-03-07 | 株式会社モリタホールディングス | 流体導出装置、この流体導出装置を用いた排煙消火方法、及びこの流体導出装置を用いた可搬式排煙消火装置 |
| US10272456B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-04-30 | Panasonic Intellectual Property Co., Ltd. | Spraying apparatus |
| US10406543B2 (en) | 2016-01-20 | 2019-09-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Spraying apparatus |
| CN113042239A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-29 | 杭州云众电力科技有限公司 | 一种三流体喷头，及具有该三流体喷头的喷枪 |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33326799A patent/JP3382573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
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| US8991727B2 (en) | 2008-06-04 | 2015-03-31 | Tyco Fire & Security Gmbh | Mist generating apparatus and method |
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| JP2010247133A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Sunny Kogyo:Kk | 二流体ノズル |
| JP2012030200A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Jfe Engineering Corp | 流体微粒化ノズル、流体微粒化装置 |
| JP2012040529A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Ikeuchi:Kk | ノズル |
| US10406543B2 (en) | 2016-01-20 | 2019-09-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Spraying apparatus |
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|---|---|
| JP3382573B2 (ja) | 2003-03-04 |
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