CN210252761U - 一种双联密封雾化喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双联密封雾化喷枪，包括雾化器体、设置在雾化器体前端的喷嘴、设置在喷嘴内部的导流套、设置在导流套前端的雾化器、与雾化器体尾端连接的接管，雾化器体中心设置进水通道，进水通道外侧设置有进气通道，导流套中心设置有分流通道，外侧设置有与喷嘴连接的连接部，连接部上设置有通气通道，分流通道内设置有分流孔，导流套的与进水通道连通，进气通道与喷嘴的内部连通，接管包括内管和外管，内管与进水通道连通，外管与进气通道连通，高压气体通过进气通道进入喷嘴空腔带动雾化器高速旋转，水经进水通道、分流孔进入喷嘴内部，在雾化器的高速旋转下充分雾化从喷水口喷出，形成的微小液滴不会在急冷塔内形成废水腐蚀急冷塔。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化喷枪技术领域，尤其是涉及一种双联密封雾化喷枪。
背景技术
炼油厂污水处理后产生的含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。由于油泥焚烧过程中炉内焚烧温度高，油泥中原有的二噁英已被分解，为了遏制焚烧烟气在烟气净化过程中再合成，需在急冷塔内喷水使烟气在1S内迅速降温至200℃以下。为了防止冷却水腐蚀设备，还需保证急冷塔内没有液体水滴落形成废水。这就需要喷枪能够做到充分雾化，现有普通双流体喷嘴雾化颗粒较大不能实现无废水形成。
如何解决现有的雾化喷枪液滴颗粒大，易在急冷塔内形成废水而腐蚀急冷塔的问题成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双联密封雾化喷枪，以解决现有技术中雾化喷枪液滴颗粒大，易在急冷塔内形成废水而腐蚀急冷塔的问题。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种双联密封雾化喷枪，包括：
雾化器体，包括沿所述雾化器体轴向设置且贯穿所述雾化器体的进水通道和进气通道，所述进水通道设置在所述雾化器体中心，所述进气通道设置在所述进水通道内侧壁与所述雾化器体外侧壁之间；
喷嘴，内部中空且一端敞开，敞开端外侧面与所述雾化器体前端内侧面连接，与所述敞开端相对的一端中心设置有与所述喷嘴内部连通的喷水口；
导流套，所述导流套外侧壁中部设置有与所述喷嘴的内侧壁连接的连接部，所述连接部上设置有多个连通所述连接部两侧的通气通道，所述导流套中心沿所述导流套的轴向设置有贯穿所述导流套的分流通道，所述分流通道位于所述连接部前端面的前侧的侧壁上设置有多个沿所述分流通道径向且贯穿所述分流通道的分流孔，所述分流通道的尾端与所述进水通道连通；
雾化器，包括伸入部和雾化部，所述伸入部伸入所述分流通道前端，所述雾化部位于所述分流通道前端面与所述喷水口之间；
接管，与所述雾化器体的尾端连接，包括与所述进水通道连通的内管和与所述进气通道连通的外管。
优选地，所述雾化器为伞形结构，所述伸入部为圆柱形，所述雾化部为圆锥形，所述伸入部的外径小于所述分流通道前端的内径，所述圆锥部的底面直径大于与所述分流通道的前端的内径，所述雾化部的圆锥面上设置有多个离心通道。
优选地，所述离心通道为以所述雾化部的顶点为圆心的旋涡状。
优选地，所述连接部为设置在所述导流套外侧壁的环形凸起，所述环形凸起的外侧壁与所述喷嘴的内侧壁之间采用螺纹连接，所述喷嘴位于所述连接部的前端面前侧的空腔形成气液混合腔。
优选地，所述喷嘴设置喷水口一端的内侧面为锥形面。
优选地，所述喷嘴与所述雾化器体之间采用螺纹连接，所述雾化器体的前端内侧与所述喷嘴的连接端外侧之间设置有第一密封圈。
优选地，所述分流通道的尾端外侧面与所述进水通道的头端内侧面之间设置有第二密封圈。
优选地，所述接管的中部外侧套设有连接法兰，所述连接法兰的法兰颈上设置有定位螺钉，所述连接法兰通过所述定位螺钉与所述接管固定连接。
优选地，所述接管远离所述雾化器体一端设置有用于与输液管路连通的液体接头，所述液体接头与所述内管连通。
优选地，所述接管远离所述雾化器体一端的侧壁上设置有用于与气管连通的空气接头，所述空气接头与所述外管连通。
本实用新型提供的一种双联密封雾化喷枪，其有益效果为：
本实用新型提供的一种双联密封雾化喷枪，包括雾化器体、喷嘴、导流套、雾化器和接管，雾化器体包括位于雾化器体中心的进水通道，进水通道沿雾化器体的轴向贯穿雾化器体，在进水通道的内侧壁与雾化器体的外侧壁之间设置有进气通道，进气通道沿雾化器体的轴向贯穿雾化器体；喷嘴为一端敞开的中空结构，敞开端的外侧壁与雾化器体的前端内侧连接，与敞开端相对的另一端的中部设置有喷水口，喷嘴的空腔与上述的进气通道连通；导流套包括连接部、通气通道和分流通道，连接部设置在导流套的外侧壁中部，连接部的外侧壁与喷嘴敞开端的内侧壁连接，通气通道设置在连接部上，用于连通连接部左右两侧，分流通道位于连接部前端面前侧部分的侧壁上设置有多个用于连通分流通道内部与外部的分流孔，分流通道的尾端与进水通道相连通；雾化器包括伸入分流通道前端的伸入部和用于将水雾化的雾化部，雾化部位于分流通道前端面与喷水口之间；接管包括同心设置的内管和外管，接管的前端与雾化器体的尾端连接，进水通道与内管连通，进气通道与外管连通。高压气体经外管进入通气通道，再经通气通道进入连接部前侧的空腔内带动雾化器高速旋转，水经接管的内管进入进水通道，经分流通道的分流孔进入连接部前侧的空腔与高压气体混合，在雾化器的高速旋转下水被充分雾化，通过喷水口喷出，本实用新型提供的双联密封雾化喷枪产生的雾化水水滴较小，在急冷塔内无法形成废水，可解决现有技术中心雾化水水滴较大，在急冷塔内形成废水导致急冷塔被腐蚀的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例示出的双联密封雾化喷枪结构图；
图2是本实用新型实施例示出的双联密封雾化喷枪二维剖视图；
图3是本实用新型实施例示出的双联密封雾化喷枪三维剖视图；
图4是本实用新型实施例示出的雾化器体三维剖视图；
图5是本实用新型实施例示出的导流套结构图；
图6是本实用新型实施例示出的雾化器结构图；
图7是本实用新型实施例示出的雾化器左视图；
图8是本实用新型实施例示出的喷嘴结构图。
图中：1、雾化器体；101、进水通道；102、进气通道；2、喷嘴；201、喷水口；3、导流套；301、连接部；302、通气通道；303、分流通道；304、分流孔；4、雾化器；401、伸入部；402、雾化部；403、离心通道；5、接管；501、内管；502、外管；6、气液混合腔；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、连接法兰；10、定位螺钉；11、液体接头；12、空气接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
本说明书中所提到的前端指靠近喷水口201一端，尾端指远离喷水口201 的一端。
本实用新型提供了一种双联密封雾化喷枪，包括雾化器体1、设置在雾化器体1前端的喷嘴2、设置在喷嘴2与雾化器体1内部的导流套3、设置在导流套3前端的雾化器4、与雾化器体1尾端连接的接管5。雾化器体1包括进水通道101和进气通道102，进水通道101可以设置在雾化器体1的中心，与雾化器体1同轴设置，进水通道101贯穿雾化器体1的两端，进气通道102设置在进水通道101内侧壁与雾化器体1外侧壁之间，进气通道102可以设置多个，多个进气通道102可以沿进水通道101的周向均匀分布；喷嘴2为中空结构且一端敞开，敞开端的相对端的中心可以设置喷水口201，敞开端的外侧面与雾化器体1的前端内侧连接，喷嘴2的内部空腔与上述的进气通道102连通；导流套3的中心设置有分流通道303，分流通道303可以与导流套3同轴设置且分流通道303贯穿导流套3，在导流套3的外侧壁的中部可以设置用于与喷嘴2 连接的连接部301，连接部301的外侧壁与喷嘴2敞开端的内侧壁连接，为了使喷嘴2内气体畅通，可以在连接部301上设置多个连通连接部301两侧的通气通道302，在分流通道303位于连接部301前端面前侧的部分的侧壁上可以设置多个用于连通分流通道303内侧与外侧的分流孔304，分流通道303的尾端与进水通道101相连通；雾化器4包括伸入分流通道303前端的伸入部401 和用于雾化液体的雾化部402，雾化部402位于分流通道303前端面与喷水口 201之间；接管5的前端与雾化器体1的尾端连接，接管5包括内管501和外管502，内管501用于与进水通道101连通，外管502用于与进气通道102连通。使用时，内管501内通水，外管502通高压气体，外管502内的高压气体将外管502进入雾化器体1内，经进气通道102进入喷嘴2尾端，经通气通道 302到达喷嘴2前端，雾化器4位于喷嘴2前部的空腔内，在高压气体的作用下高速旋转，水将内管501进入进水通道101内，再进入分流通道303，经分流通道303内的分流孔304进入连接部301前侧的空腔内与高压气体混合，在雾化器4的高速旋转下，水被充分雾化经喷水口201喷出，被充分雾化的水水滴较小，无法在急冷塔内形成废水而腐蚀急冷塔，很好的解决了现有技术中形成的雾化水水滴较大，易在急冷塔内形成废水腐蚀急冷塔的问题。
此外，上述的双联密封雾化喷枪所使用的材料可以为耐高温的哈氏合金材料制成，哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类，哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，由于该喷枪主要在急冷塔内使用，急冷塔内温度较高，哈氏合金材料的耐高温特性可以有效的延长该喷枪的使用寿命。
作为可选的实施方式，上述的雾化器4可以为伞形，头端为圆锥体，尾端为圆柱体，圆柱体部分插入到分流通道303的前端，圆柱体的外径可以等于或者小于分流通道303前端的内径，为了防止圆柱体外侧壁与分流通道303前端的内侧壁之间有摩擦阻力，优选的实施方式为圆柱体的外径小于分流通道303 前端的内径，为了使雾化部402位于分流通道303前端面与喷水口201之间，头端的圆锥体的底面外径大于分流通道303的前端内径，在雾化部402的圆锥面上可以沿圆锥面设置多个离心通道403，高压气体经过离心通道403时可以驱动雾化部402高速旋转，水进入离心通道403后，雾化部402高速旋转形成液膜，在高速的离心作用下，液膜分离形成液滴，经喷水口201排出。
进一步的，上述的离心通道403可以以圆锥面的顶点为圆心等角度均匀设置多个，每个离心通道403均为以圆锥面的顶点为中心的漩涡状结构，旋涡状结构可以减小水对雾化器4的阻力，同时也可以与水有较大的接触面积，增大离心力。
实施中，上述的连接部301为设置在导流套3外侧壁的环形凸起，环形凸起的外侧壁与喷嘴2敞开端的内侧壁之间通过螺纹进行连接，喷嘴2位于连接部301前端面的前侧的空腔形成气液混合腔6，上述的通气通道302可以为设置在连接部301上的圆柱形孔，圆柱形孔的内径可以小于导流套3的外侧壁到喷嘴2内侧壁之间的距离，多个圆柱形孔绕导流套3的中轴线等角度均匀分布，上述的连接部301还可以为多个扇形的连接块，多个连接块的外边缘形成间断的圆环，连接块的外侧壁与喷嘴2内侧壁之间通过螺纹连接，多个连接块可以绕导流套3的中轴线等角度均匀分布，每两个相邻连接块之间的间隙形成用于连通连接部301两侧的通气通道302。
较佳的，为了使水雾更流畅的从喷水口201喷出，上述的喷嘴2设置喷水口201一端的内侧面可以设置为锥形面或者球形面。
实施中，喷嘴2的敞开端外侧面与雾化器体1前端的内侧面之间可以通过螺纹连接，为了防止高压气体从雾化器体1与喷嘴2相连接的位置泄漏造成气压减小的情况发生，可以在雾化器体1的前端内侧与喷嘴2连接的位置设置第一密封圈7。
进一步的，为防止水从进水通道101前端与分流通道303的尾端的连接处渗透到进气通道102或者喷嘴2的空腔内，可以在分流通道303的尾端外侧与进水通道101前端的内侧之间设置第二密封圈8。
为了将该双联密封雾化喷枪固定在急冷塔上，可以通过在接管5的外侧壁套设连接法兰9，通过连接法兰9与急冷塔进行连接，连接法兰9包括与急冷塔连接的法兰盘和与接管5连接的法兰颈，可以在法兰颈上沿法兰颈径向设置螺栓孔，在螺栓孔内设置定位螺栓10，通过旋转定位螺栓10将连接法兰9固定在接管5外侧，定位螺栓10可以沿接管5的外侧壁均匀设置多个，通过松紧定位螺栓10可以调节连接法兰9在接管5上的位置。
实施中，可以在接管5远离雾化器体1的一端设置用于与输液管路连接的液体接头11，用于为该喷枪供水的输液管路可以与该液体接头11连接进行供水，液体结构与内管501连通。
进一步的，可以在接管5远离雾化器体1一端的侧壁上设置用于与气管连通的空气接头12，气管一端通过空气接头12与接管5的外管502连通，一端用于与压缩机等提供高压气体的设备连通。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，包括：
雾化器体(1)，包括沿所述雾化器体(1)轴向设置且贯穿所述雾化器体(1)的进水通道(101)和进气通道(102)，所述进水通道(101)设置在所述雾化器体(1)中心，所述进气通道(102)设置在所述进水通道(101)内侧壁与所述雾化器体(1)外侧壁之间；
喷嘴(2)，内部中空且一端敞开，敞开端外侧面与所述雾化器体(1)前端内侧面连接，与所述敞开端相对的一端中心设置有与所述喷嘴(2)内部连通的喷水口(201)；
导流套(3)，所述导流套(3)外侧壁中部设置有与所述喷嘴(2)的内侧壁连接的连接部(301)，所述连接部(301)上设置有多个连通所述连接部(301)两侧的通气通道(302)，所述导流套(3)中心沿所述导流套(3)的轴向设置有贯穿所述导流套(3)的分流通道(303)，所述分流通道(303)位于所述连接部(301)前端面的前侧的侧壁上设置有多个沿所述分流通道(303)径向且贯穿所述分流通道(303)的分流孔(304)，所述分流通道(303)的尾端与所述进水通道(101)连通；
雾化器(4)，包括伸入部(401)和雾化部(402)，所述伸入部(401)伸入所述分流通道(303)前端，所述雾化部(402)位于所述分流通道(303)前端面与所述喷水口(201)之间；
接管(5)，与所述雾化器体(1)的尾端连接，包括与所述进水通道(101)连通的内管(501)和与所述进气通道(102)连通的外管(502)。
2.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述雾化器(4)为伞形结构，所述伸入部(401)为圆柱形，所述雾化部(402)为圆锥形，所述伸入部(401)的外径小于所述分流通道(303)前端的内径，所述圆锥部的底面直径大于与所述分流通道(303)的前端的内径，所述雾化部(402)的圆锥面上设置有多个离心通道(403)。
3.根据权利要求2所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述离心通道(403)为以所述雾化部(402)的顶点为圆心的旋涡状。
4.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述连接部(301)为设置在所述导流套(3)外侧壁的环形凸起，所述环形凸起的外侧壁与所述喷嘴(2)的内侧壁之间采用螺纹连接，所述喷嘴(2)位于所述连接部(301)的前端面前侧的空腔形成气液混合腔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述喷嘴(2)设置喷水口(201)一端的内侧面为锥形面。
6.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述喷嘴(2)与所述雾化器体(1)之间采用螺纹连接，所述雾化器体(1)的前端内侧与所述喷嘴(2)的连接端外侧之间设置有第一密封圈(7)。
7.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述分流通道(303)的尾端外侧面与所述进水通道(101)的头端内侧面之间设置有第二密封圈(8)。
8.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述接管(5)的中部外侧套设有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)的法兰颈上设置有定位螺钉(10)，所述连接法兰(9)通过所述定位螺钉(10)与所述接管(5)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述接管(5)远离所述雾化器体(1)一端设置有用于与输液管路连通的液体接头(11)，所述液体接头(11)与所述内管(501)连通。
10.根据权利要求1所述的一种双联密封雾化喷枪，其特征在于，所述接管(5)远离所述雾化器体(1)一端的侧壁上设置有用于与气管连通的空气接头(12)，所述空气接头(12)与所述外管(502)连通。
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| CN201920922058.XU CN210252761U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种双联密封雾化喷枪 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992352A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 常州市龙鑫智能干燥科技有限公司 | 一种喷雾干燥用超细液体雾化装置 |
| CN112156901A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 湖南衡兴环保科技开发有限公司 | 一种带有防护外罩的急冷喷枪 |
-
2019
- 2019-06-19 CN CN201920922058.XU patent/CN210252761U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992352A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 常州市龙鑫智能干燥科技有限公司 | 一种喷雾干燥用超细液体雾化装置 |
| CN112156901A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 湖南衡兴环保科技开发有限公司 | 一种带有防护外罩的急冷喷枪 |
| CN112156901B (zh) * | 2020-09-09 | 2021-08-17 | 湖南衡兴环保科技开发有限公司 | 一种带有防护外罩的急冷喷枪 |
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