JP2017518988A

JP2017518988A - アクリロニトリルの製造における流出液冷却器

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Publication number: JP2017518988A
Application number: JP2016569682A
Authority: JP
Inventors: ティモシーロバートマクドネル; ジェイロバートカウチ; ディヴィッドルドルフワーグナー; ポールトリッグヴェヒテンドルフ
Original assignee: イネオスユーロープアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2017-07-13
Also published as: WO2015183641A1; TW201546413A; CN103968689A; EA201692323A1

Abstract

【課題】従来型プロセスの欠点を解決し又は減少させる安全で効果的な且つ費用効果の良いプロセス及び装置を提供する。【解決手段】プロセスは、反応器流出液から熱を回収するステップを含み、反応器流出液は、アンモ酸化反応器からのアクリロニトリル又はメタクリロニトリルを含む。回収ステップは、流出液冷却器内での給水との熱交換ステップを含み、熱の回収は、反応器流出液が急冷塔内で急冷される前に起こる。プロセスは、流出液冷却器の金属を流出液冷却器の熱交換管の入口のところで金属シュラウドにより遮蔽するステップと、反応器流出液の成分に由来して金属シュラウド上に堆積する付着物を稼働中除去するステップとを含み、稼働中除去ステップは、磨き粒子を金属シュラウドに運ぶステップを含む。一観点では、金属シュラウドは、これが設けられていない場合に稼働中除去中に流出液冷却器の入口のところで起こる侵食から流出液冷却器の入口を保護する。【選択図】図４

Description

本開示内容、即ち、本発明は、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルの製造における改良プロセスに関する。特に、本発明は、反応器流出液からの熱の回収のための改良型流出液冷却器に関する。

アクリロニトリル及びメタクリロニトリルの製造のための種々のプロセス及びシステムが知られており、これらについては、例えば、米国特許第６，１０７，５０９号明細書を参照されたい。典型的には、触媒の存在下におけるプロパン、プロピレン又はイソブチレン、アンモニア及び酸素から成る群から選択された炭化水素の直接反応によって作られたアクリロニトリル／メタクリロニトリルの回収及び精製を達成するには、アクリロニトリル／メタクリロニトリルを含む反応器流出液を第１の塔（急冷塔）に運び、ここで、反応器流出液を第１の水性流を第１の水性流で冷却し、アクリロニトリル／メタクリロニトリルを含む冷却状態の流出液を第２の塔（吸収塔）中に運び込み、ここで、冷却状態の流出液を第２の水性流に接触させてアクリロニトリル／メタクリロニトリルを第２の水性流中に吸収させ、アクリロニトリル／メタクリロニトリルを含む第２の水性流を第２の塔から第１の蒸留塔（回収塔）に運んで第２の水性流から粗アクリロニトリル／メタクリロニトリルを分離し、分離した粗アクリロニトリル／メタクリロニトリルを第２の蒸留塔（ヘッド塔）に運んで粗アクリロニトリル／メタクリロニトリルから少なくとも幾分かの不純物を除去し、部分的に精製されたアクリロニトリル／メタクリロニトリルを第３の蒸留塔（製品塔）に運んで製品としてのアクリロニトリル／メタクリロニトリルを得ていた。米国特許第４，２３４，５１０号、同第３，９３６，３６０号、同第３，８８５，９２８号、同第３，３５２，７６４号、同第３，１９８，７５０号及び同第３，０４４，９６６号の発明は、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルの典型的な回収及び精製プロセスの例示である。

米国特許第６，１０７，５０９号明細書米国特許第４，２３４，５１０号明細書米国特許第３，９３６，３６０号明細書米国特許第３，８８５，９２８号明細書米国特許第３，３５２，７６４号明細書米国特許第３，１９８，７５０号明細書米国特許第３，０４４，９６６号明細書

アクリロニトリル／メタクリロニトリルの製造は、何年間にもわたって商業的に実施されてきたが、改良によって相当大きな利益が得られる領域が依然として存在する。改良領域のうちの１つは、反応器流出液を急冷塔に運ぶ前に反応器流出液からの効率的な熱回収及び反応器流出液の効率的な予備冷却である。

したがって、本発明の一観点は、従来型プロセスの欠点を解決し又は減少させる安全で効果的な且つ費用効果の良いプロセス及び装置を提供することにある。

一観点では、このプロセスは、反応器流出液から熱を回収するステップを含み、反応器流出液は、アンモ酸化反応器からのアクリロニトリル又はメタクリロニトリルを含み、回収ステップは、流出液冷却器内における反応器流出液と水との熱交換を含む。このプロセスは、流出液冷却器の金属を流出液冷却器の熱交換管の入口のところで金属シュラウドにより遮蔽するステップを含む。このプロセスは、反応器流出液の成分に由来して金属シュラウド上に堆積する付着物を稼働中（ｏｎｌｉｎｅ）除去するステップを含む。一観点では、稼働中除去は、磨き粒子を金属シュラウドに運ぶステップを含む。一観点では、金属シュラウドは、金属シュラウドが設けられていない場合に稼働中除去中に流出液冷却器の入口のところで起こる侵食から流出液冷却器の入口を遮蔽する。

本発明の上述の観点、特徴及び利点並びに他の観点、特徴及び利点は、添付の図面と関連して読まれるべき本発明の図示の実施形態についての以下の詳細な説明から明らかになろう。

本発明の例示の実施形態及びその利点に関するより完全な理解は、添付の図面を考慮して以下の説明を参照することによって得られ、図中、同一の参照符号は、同一の特徴を示している。

アクリロニトリル製品の製造に利用される本発明の観点による実施形態の概略流れ図である。本発明の観点による流出液冷却器を示す図である。本発明の観点による実施形態を示す図である。本発明の観点によるプロセスの流れ図である。

一観点では、アクリロニトリル又はメタクリロニトリル、アセトニトリル及び重い有機不純物を含むアンモ酸化反応器流出液からのアクリロニトリル又はメタクリロニトリルの回収及び精製に関するプロセスが提供される。流出液冷却器内でのボイラ給水との熱交換により反応器流出液から熱を回収することができるということが判明しており、この場合、熱の回収は、反応器流出液が急冷塔内で急冷される前に起こる。しかしながら、反応器流出液の成分に由来する付着物（ｆｏｕｌｉｎｇ）が流出液冷却器のところで生じる場合のあることが判明した。流出液冷却器のところに付着物を生じさせる場合のある反応器流出液の成分は、ポリマー及び／又はモリブデンを含む場合のあることが判明した。流出液冷却器のところの付着物を物理的に除くためには流出液冷却器を１か月目毎乃至３か月目毎という頻繁な間隔で供用状態から外さなければならない場合のあることが判明した。

一観点では、反応器流出液の成分に由来する付着物を流出液冷却器から稼働中除去するステップを含むのが良いプロセスが提供され、稼働中除去ステップは、磨き粒子を運んで流出液冷却器内の付着物を取り除くステップを含む。一観点では、磨き粒子は、硫酸アンモニウム（“ＡＭＳ”）、砂、及びこれらの組み合わせから成る群から選択された磨き剤を含むのが良い。ＡＭＳは、流出液冷却器の下流側に位置する急冷塔内に存在し、かくして、流出液冷却器の稼働中浄化中における反応器流出液へのＡＭＳの追加は、流出液冷却器からの反応器流出液を受け入れる急冷塔の動作にとって許容可能である。この観点では、利用されるＡＭＳは、約１乃至約５ｍｍの平均粒径を有するのが良く、別の観点では、約１乃至約３ｍｍの平均粒径を有するのが良い。

一観点では、磨き粒子の運搬は、任意適当な頻度、速度、圧力、及び期間で実施可能である。一観点では、磨き粒子の運搬は、約３日目毎乃至１１日目毎に行われるのが良く、その間、流出液冷却器は、反応器流出液から熱を回収するために動作中である。一観点では、磨き粒子の運搬は、約５日目毎乃至９日目毎に行われるのが良く、その間、流出液冷却器は、反応器流出液から熱を回収するために動作中である。一観点では、磨き粒子の運搬は、約６日目毎乃至８日目毎に行われるのが良く、その間、流出液冷却器は、反応器流出液から熱を回収するために動作中である。一観点では、磨き粒子の運搬は、約７日目毎に行われるのが良く、その間、流出液冷却器は、反応器流出液から熱を回収するために動作中である。

一観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約０．５メートル／秒から約１メートル／秒までの速度範囲で行われるのが良い。一観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約３秒乃至約３０分の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約３秒乃至約１５分の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約３秒乃至約５分の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約３秒乃至約１分の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約５秒乃至約３０秒の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約５秒乃至約１０秒の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約２分乃至約３０分以上の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約２分乃至約１５分以上の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約２分乃至約１０分以上の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約２分乃至約５分以上の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約２．５分乃至約３０分の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約３分乃至約１５分の持続時間にわたって行われるのが良く、別の観点では、磨き粒子を流出液冷却器の入口管板に運搬するステップは、約３分乃至約５分の持続時間にわたって行われるのが良い。

別の観点では、ＡＭＳが利用される場合、ＡＭＳは、流出液冷却器の管板の１平方メートル当たり約０．０２５乃至約０．１０ｋｇの量で運ばれ、別の観点では、流出液冷却器の管板の１平方メートル当たり約０．０２５乃至約０．０７５ｋｇの量で運ばれる。別の観点では、本プロセスは、製造されたアクリロニトリルの１メートルトン当たり約０．０００２ｋｇ乃至約０．０００７５ｋｇのＡＭＳを用い、別の観点では、製造されたアクリロニトリルの１メートルトン当たり約０．０００３ｋｇ乃至約０．００６ｋｇのＡＭＳを用いる。

一観点では、磨き粒子は、磨き粒子源からラインを通り、そしてノズルを通って運ばれるのが良い。一観点では、磨き粒子の運搬は、磨き粒子を１つ又は２つ以上のノズルに通して運ぶことによって実施されるのが良い。一観点では、ノズルは、フルコーン形噴射ノズルであるのが良い。一観点では、ノズルは、ノズル出口が流出液冷却器の管の入口又は入口管板から約１．０乃至約３．０メートルの位置に配置されるのが良い。一観点では、ノズル出口は、流出液冷却器の管の入口又は入口管板から約１．５乃至約２．５メートルのところに位置するのが良い。一観点では、ノズル出口は、流出液冷却器の管の入口又は入口管板から約１．５乃至約２．０メートルのところに位置するのが良い。一観点では、ノズル出口は、流出液冷却器の管の入口又は入口管板から約２．０メートルのところに位置するのが良い。

一観点では、磨き粒子は、入口管板、流出液冷却器の入口相互間の金属、及び管溶接部に運ばれるのが良い。

一観点では、磨き粒子を入口管板に噴射することは、流出液冷却器の入口管板のところ若しくはこの上又は管の入口のところに集まっている場合のある汚れ又は付着物、例えばポリマー及び／又はモリブデンの堆積物の脱落を考慮に入れていると言える。流出液冷却器が動作状態にある間にこれらの付着物を除去することによって、流出液冷却器を付着物除去のために供用状態から外す必要なく、流出液冷却器の動作の持続を最高約１８か月まで、別の観点では、約６か月の長い期間にわたって達成できる。流出液冷却器の付着物除去のための最高約１８か月までのこの長い期間は、磨き粒子の上述の稼働中運搬が行われないプロセスの場合よりも非常に長い。流出液冷却器内の付着物への磨き粒子の上述の運搬を行わなければ、付着物除去、例えば流出液冷却器の入口管板及び流出液冷却器の管中への約６インチ（１５．２４ｃｍ）入り込んだところまでの付着物除去を含む流出液冷却器の入口管板の付着物除去のために流出液冷却器を約１か月目毎乃至３か月目毎に供用状態から外さなければならない場合がある。

一観点では、流出液冷却器に適用される磨き粒子噴射パターンの過剰な偏向を阻止するために、フルコーン形噴射ノズルの噴射角は、約３０乃至９０°であるのが良く、別の観点では、約７０°であるのが良い。

磨き粒子を入口管板に運搬すると、特に流出液冷却器の管の入口のところで流出液冷却器の金属が侵食される場合のあることが判明した。侵食は、管の入口から管中に最高約６インチ（１５．２４ｃｍ）入り込んだところまで延びる場合がある。本発明の一観点では、流出液冷却器の金属を磨き粒子から遮蔽し、それにより流出液冷却器の金属の侵食をなくし又は減少させるために金属シュラウドが設けられる。一観点では、金属シュラウドの使用により、流出液冷却器の金属の侵食の恐れが少ない状態で又は生じない状態で、強化されるべき、即ち高い流量で且つ／或いは高い圧力で且つ／或いは高い頻度で且つ／或いは長期間にわたって行われるべき磨き粒子の運搬が許容されることが判明した。一観点では、金属シュラウドの使用により流出液冷却器の金属の腐食の恐れを少なくした状態で又は生じさせない状態で磨き粒子を運搬する上での高い融通性が実現可能であることが判明した。磨き粒子を運搬する上での上述した高い融通性に起因して、一観点では、反応器、流出液冷却器、及び／又は急冷塔の動作に関する高い融通性も又提供できることが判明した。例えば、反応器が流出液冷却器内に付着物を生じさせる場合のある反応器流出液中のポリマーの増加又は減少を生じさせる仕方で動作しているとき、磨き粒子の噴射を増加させ又は減少させるよう流出液冷却器動作を調節することができる。ポリマーの増加に由来する付着物の増加分を除去するには、流出液冷却器の金属の侵食の恐れが少ない状態で又は生じない状態で、磨き粒子を高い流量で且つ／或いは高い圧力で且つ／或いは高い頻度で且つ／或いは長い期間にわたって運搬するのが良い。流出液冷却器管の入口のところの圧力が増加していると、これにより、これら入口のところに付着物が生じていることが分かる場合がある。流出液冷却器管の入口のところの圧力が所定の範囲外にある場合、磨き粒子の運搬をそれに応じて調節するのが良い。流出液冷却器内で生じる反応器流出液からの熱回収の度合いが高ければ高いほど、もし上述のように構成していなければ要求されることになる急冷塔内で必要な熱伝達の度合いがそれだけ一層少なくなる。

次に、図を参照して本発明の装置及び方法について詳細に説明する。

図１は、アクリロニトリル製品の製造に利用される本発明の観点による実施形態の概略流れ図である。装置１００は、反応器１０を有するのが良い。反応器１０は、アンモニア及びプロピレンを受け取って反応器流出液１２を生じさせるよう構成されているのが良い。反応器流出液１２は、ライン１４経由で流出液冷却器１６に運ばれるのが良い。

流出液冷却器１６は、入口管板１８、熱交換管２０、シェル（図示せず）を有するのが良い。各熱交換管２０は、対応の入口２４を有するのが良い。ボイラ給水２６がシェル入口２８に運ばれてシェル出口３０から出るのが良い。流出液冷却器１６は、反応器流出液１２からボイラ給水２６への熱伝達を許容するよう構成されているのが良い。反応器流出液１２は、管入口２４のところに第１の温度を示すと共に管出口３２のところに第２の温度を示すのが良い。一観点では、管入口２４のところの反応器流出液１２の第１の温度は、管出口３２のところの反応器流出液１２の第２の温度よりも高い。一観点では、シェル入口２８のところでのボイラ給水の温度は、シェル出口３０から出たボイラ給水の温度よりも低い。

一観点では、磨き粒子３４は、磨き粒子源３６からライン３８経由でノズル４０に運ばれるのが良い。ノズル４０は、フルコーン形噴射ノズルであるのが良い。磨き粒子３４の流れは、制御装置４２によって制御されるのが良い。制御装置４２は、例えば通信ライン又はワイヤレス通信（図１には示されていない）経由で弁４６の動作を制御するよう構成されているのが良い。装置１００は、汚れ又は付着物を除去し又は取り除くために磨き粒子３４をノズル４０中に運ぶよう構成されているのが良い。

制御装置４２は、測定されたパラメータが所定のパラメータ範囲を下回り又は上回っている場合、通信ライン又はワイヤレス通信（図１には示されていない）経由で１つ又は２つ以上の機器の動作を調節するよう構成されているのが良い。当業者であれば認識されるように、本発明によれば、制御装置４２は、所定のパラメータ範囲に適合するために流体の流れと関連したポンプ及び／又は弁の動作を制御するよう構成されているのが良い。当業者であれば認識されるように、本発明によれば、制御装置４２は、所定のパラメータ又は範囲に適合するために他の制御装置、例えば流量調節器の動作を制御するよう構成されているのが良い。

図２は、本発明の観点による入口管板１８の上から見た斜視図である。入口管板１８は、複数の管入口２４を有するのが良い。一観点では、各管入口２４は、これに対応した金属シュラウド４８を有するのが良い。金属シュラウド４８は、フェルール５０を有するのが良い。金属シュラウド４８は、管入口２４及び入口管板１８を上述のように構成されていない場合に磨き粒子３４がノズル４０から噴射されたときに起こる場合のある管入口２４及び入口管板１８の金属の侵食から保護するよう構成されているのが良い。金属シュラウド４８は、遮蔽特性を備えた任意適当な金属で構成でき、かかる金属としては、シームレス冷間引抜き中間合金鋼、例えばＳＡ‐１９９等級Ｔ１１（ＡＳＭＥ規格）が挙げられるが、これには限定されない。

金属シュラウドを提供すると共に大径の管を用いることによって、流体を受け入れる開口部又は開放領域を維持することができるということが判明した。当業者であれば認識されるように、本発明によれば、磨き粒子を入口管板に噴射することにより、流出液冷却器の入口管板のところ若しくはこの上又は管の入口のところに集まった付着物、例えばポリマー及び／又はモリブデンの少量の堆積物の除去が可能であろう。流出液冷却器が動作している間にこれら付着物を除去すると共にラッパ形又は溝付きの開口部を用いることによって、流出液冷却器を付着物除去のために供用状態から外す必要なく、流出液冷却器の動作の持続を最高約１８か月までの長い期間にわたって達成できる。流出液冷却器の付着物除去のための最高約１８か月までのこの長い期間は、磨き粒子の上述の稼働中運搬及びラッパ形開口部又は溝付き開口部を提供する金属シュラウドによる遮蔽が行われないプロセスの場合よりも非常に長い。金属シュラウドを用いた上述の遮蔽手段なしでは、磨き粒子を入口管板に運ぶ場合であっても、流出液冷却器の入口管板及び流出液冷却器の管中への約６インチ（１５．２４ｃｍ）入り込んだところまでの付着物除去を含む流出液冷却器の入口管板の付着物除去のために流出液冷却器を約１か月目毎乃至３か月目毎に供用状態から外さなければならない場合があることが判明した。

図３は、溝又はフェルール５０を有する金属シュラウド４８の実施形態を示している。一観点では、フェルール５０は、一体構造を有する。一観点では、フェルール５０は、端６２のところに位置するラッパ形開口部５２と端６６のところに位置する出口６４とを備えた細長い本体５４を有する。一観点では、フェルール５０の内周部は、端６６のところのフェルール５０の外径に合うように場所７０から端６６までフェザリング（feathering）されるのが良い。一観点では、フェザリングは、端６６から約０．２５インチ（６．３５ｍｍ）のところに位置する細長い本体５４内の場所７０のところで始まるのが良い。図３に示されているように、細長い本体５４は、場所７０と端６６との間に位置するフェザリングされた部分６０を有するのが良い。一観点では、フェルール５０は、端６２と端６６との間の長さが約１５ｃｍ乃至約３２ｃｍであるのが良く、別の観点では、この長さが約１５ｃｍ乃至約２５ｃｍであるのが良く、別の観点では、この長さが約１８ｃｍ乃至約２２ｃｍであるのが良い。一観点では、ラッパ形開口部５２は、図３に示されているように約０．１３インチ（３．３０ｍｍ）乃至約０．１９インチ（４．８３ｍｍ）のアールを有するのが良い。関連した観点では、フェルールは、管中に約１５ｃｍ乃至約３２ｃｍの距離にわたり、別の観点では、約１５ｃｍ乃至約２５ｃｍの距離にわたり、別の観点では、約１８ｃｍ乃至約２２ｃｍの距離にわたって延びるのが良い。

一観点では、入口管板及び管の入口を物理的に磨くと共に管中に約１５ｃｍ入り込んだところまで物理的に磨くよう試みる場合よりも、フェルールを取り外して新品のフェルールを挿入することによって金属シュラウドを取り外すほうが容易であることが判明した。

ラッパ形端部が図３に示されているが、当業者であれば認識されるように、本発明の観点によれば、フェルール５０は、開口部５２が９０°の角度を呈するのが良く、或いは図３に示されているラッパ形開口部よりも９０°の角度に近い角度を呈することができるという点で、どちらかと言えば“Ｔ”形状を有するのが良い。

一観点では、フェルール５０のフェザリングされていない部分５８の壁５６の厚さは、約０．０６５インチ（１．６５１ｍｍ）であるのが良い。一観点では、ラッパ形端部６２のところの外径は、約１．５インチ（３．８１ｃｍ）であるのが良く、フェザリングされていない部分５８の内径は、約１．１０２インチ（２．７９９ｍｍ）であるのが良く、フェザリングされていない部分５８の外径は、約１．２３２インチ（３．１２９ｍｍ）であるのが良い。当業者であれば認識されるように、本明細書において開示している種々の寸法相互の比又は関係、例えば、フェザリングされていない部分５８の内径とフェザリングされていない部分５８の壁５６の厚さとフェザリングされていない部分５８の外径とラッパ形端部５４のところの外径の比又は関係は、約１．１０２：０．０６５：１．２３２：１．５であるのが良い。

磨き粒子を受け入れるために溝又はフェルールのラッパ形開口部を提供することによって、磨き粒子の段階分けされた運搬を提供することができ、付着物の度合いが高いと言えるところ、例えば近位側のリム部分６８のところでは付着物の度合いが少ないと言えるところ、例えば場所７０のところよりもより強力な又は多大な磨きを実施するのが良いということが判明した。

当業者であれば認識されるように、本発明によれば、入口管板を有する金属シュラウドを磨き粒子を受け入れる溝又はフェルールを有する金属シュラウドに代えて提供することができる。一観点では、内側ボア溶接形態を用いると、入口管板を有する金属シュラウドを提供することができる。当業者であれば認識されるように、図２及び図３に示されているようなフェルール形態を有する金属シュラウドは、金属シュラウドが入口管板を有する内側ボア溶接形態と比較して好ましい場合がある。例えば、図２及び図３に示されているようなフェルール形態を有する金属シュラウドを用いる場合、入口管板は、フェルールによって少なくとも或る程度まで遮蔽され、これに対し、内側ボア溶接形態では、金属シュラウドは、入口管板それ自体から成る。加うるに、入口管板を内側ボア溶接部によってこの入口管板に溶接された管から分離し、次に内側ボア溶接部を用いて管を新品の入口管板に溶接するよりもフェルールを入口管板から一層容易に分離して取り出すことができ、そして新品のフェルールで置き換えることができる。

図４は、本発明の観点によるプロセス４００の流れ図を示している。プロセス４００は、図１、図２、及び図３を参照して上述した装置を用いることによって実施され又は実行されるのが良い。一観点では、ステップ４０１では、反応器流出液から熱を回収するのが良く、この場合、この回収ステップは、流出液冷却器内での反応器流出液と水との熱交換を含む。一観点では、反応器流出液は、アンモ酸化反応器からのアクリロニトリル又はメタクリロニトリルを含む。一観点では、ステップ４０２では、流出液冷却器の金属を流出液冷却器の熱交換管の入口のところで金属シュラウドにより遮蔽するのが良い。一観点では、ステップ４０３では、金属シュラウド上に堆積する反応器流出液の成分に由来する付着物を稼働中除去する。一観点では、稼働中除去ステップは、磨き粒子を金属シュラウドに運ぶと共に流出液冷却器の管中に運ぶステップを含む。一観点では、金属シュラウドは、これが設けられていない場合に稼働中除去中に流出液冷却器の入口のところで起こる侵食から流出液冷却器の入口を遮蔽保護する。

プロセス４００は、上述した追加のステップ（しかしながら、これらは、図４には示されていない）を更に含むのが良い。

上記明細書の記載において、本発明をその或る特定の好ましい実施形態と関連して説明すると共に例示目的で多くの細部を記載したが、当業者には明らかなように、本発明は、追加の実施形態で実施でき、本明細書において説明した細部のうちの或る特定のものは、本発明の基本的原理から逸脱しないで相当な程度変形することができる。理解されるべきこととして、本発明の特徴については、本発明の精神及び範囲又は特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱することなく、改造、変形、変更又は置換を行うことができる。例えば、種々のコンポーネントの寸法、数、サイズ及び形状は、特定の用途に合うよう変更可能である。したがって、図示すると共に本明細書において説明した特定の実施形態は、例示目的であるに過ぎない。

Claims

反応器流出液から熱を回収するステップを含み、前記反応器流出液は、アンモ酸化反応器からのアクリロニトリル又はメタクリロニトリルを含み、前記回収ステップは、流出液冷却器内における前記反応器流出液と冷却剤との熱交換を含み、
更に、前記流出液冷却器の金属を前記流出液冷却器の熱交換管の入口で金属シュラウドにより遮蔽するステップと、
前記反応器流出液の成分に由来して前記金属シュラウド上に堆積する付着物を稼働中除去するステップとを含み、前記稼働中除去ステップは、磨き粒子を前記金属シュラウドに運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、プロセス。
前記冷却剤は、水である、請求項１に記載のプロセス。
前記水は、ボイラ供給水である、請求項２に記載のプロセス。
前記磨き粒子は、硫酸アンモニウム、砂、及びこれらの組み合わせから成る群から選択された磨き剤を含む、請求項１に記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約３日目毎乃至約１１日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項１に記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約５日目毎乃至約９日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項１記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約６日目毎乃至約８日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項１に記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約７日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項１記載のプロセス。
前記磨き粒子は、約０．５メートル／秒乃至約１メートル／秒の速度で前記流出液冷却器の前記入口管板に運ばれる、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、約３秒間乃至約３０分間実施される、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、約３秒間乃至１５分間実施される、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、約２分間乃至約３０分間以上実施される、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、約２分間乃至約１５分間以上実施される、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、約２分間乃至約５分間以上実施される、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、ノズルを通って実施される、請求項１に記載のプロセス。
前記磨き粒子を前記流出液冷却器の前記入口管板に運ぶ前記ステップは、フルコーン形噴射ノズルを通って実施される、請求項１５に記載のプロセス。
前記ノズルの出口は、前記流出液冷却器の前記管の入口又は前記入口管板から約１乃至３メートルのところに位置している、請求項１５に記載のプロセス。
前記磨き粒子は、前記フルコーン形噴射ノズルを通って約３０乃至９０°の噴射角度で噴射される、請求項１６に記載のプロセス。
前記磨き粒子は、前記フルコーン形噴射ノズルを通って約７０°の噴射角度で噴射される、請求項１８に記載のプロセス。
前記金属シュラウドは、フェルールを有し、前記フェルールは、第１の端のところに位置するラッパ形開口部と、第２の端のところに位置する出口と、前記第１の端と前記第２の端との間に位置する壁とを備えた細長い本体を有する、請求項１に記載のプロセス。
前記金属シュラウドは、複数のフェルールを有し、各フェルールは、前記流出液冷却器の管の入口に対応している、請求項２０に記載のプロセス。
各フェルールは、一体構造を有する、請求項２１に記載のプロセス。
前記壁は、フェザリングされた部分及びフェザリングされていない部分を有し、前記フェザリングされた部分は、前記第１の端よりも前記第２の端の近くに位置し、前記フェザリングされていない部分は、前記第２の端よりも前記第１の端の近くに位置している、請求項２０に記載のプロセス。
前記フェザリングされた部分は、前記フェザリングされた部分が前記フェザリングされていない部分から前記第２の端に向かって延びるにつれて増大する内径を有する、請求項２３に記載のプロセス。
前記ラッパ形開口部は、前記ラッパ形開口部が前記第１の端から遠ざかって前記第２の端に向かって延びるにつれて減少する内径を有する、請求項２０に記載のプロセス。
前記磨き粒子を運ぶ前記ステップは、前記ラッパ形開口部のところでは前記ラッパ形開口部から見て下流側に位置する前記フェルールの一部分内の圧力よりも高い圧力状態で実施される、請求項２５に記載のプロセス。
前記磨き剤は、約１乃至約５ｍｍの平均粒径を有する、請求項４に記載のプロセス。
前記硫酸アンモニウムは、前記流出液冷却器の管板の１平方メートル当たり約０．０２５乃至約０．１０ｋｇの量で運ばれる、請求項４に記載のプロセス。
製造されたアクリロニトリルの１メートルトン当たり約０．０００２乃至約０．０００７５ｋｇの硫酸アンモニウムを用いる、請求項４に記載のプロセス。
反応器流出液から熱を回収するステップを含み、前記反応器流出液は、アンモ酸化反応器からのアクリロニトリル又はメタクリロニトリルを含み、前記回収ステップは、流出液冷却器内における前記反応器流出液と冷却剤との熱交換を含み、
更に、前記反応器流出液の成分に由来して前記流出液冷却器上に堆積する付着物を稼働中除去するステップを含み、前記稼働中除去ステップは、磨き粒子を前記流出液冷却器に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含み、
前記稼働中除去ステップは、約３日目毎乃至約１１日目毎以上の間隔で前記磨き粒子を前記流出液冷却器の入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、プロセス。
前記冷却剤は、水である、請求項３０に記載のプロセス。
前記水は、ボイラ供給水である、請求項３１に記載のプロセス。
前記磨き粒子は、硫酸アンモニウム、砂、及びこれらの組み合わせから成る群から選択された磨き剤を含む、請求項３０に記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約５日目毎乃至約９日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項３０に記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約６日目毎乃至約８日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項３０に記載のプロセス。
前記稼働中除去ステップは、約７日目毎に前記磨き粒子を入口管板に運ぶと共に前記流出液冷却器の管中に通して運ぶステップを含む、請求項３０に記載のプロセス。
前記磨き粒子は、約０．５メートル／秒乃至約１メートル／秒の速度で前記流出液冷却器の前記入口管板に運ばれる、請求項３０に記載のプロセス。
前記ノズルは、フルコーン形噴射ノズルである、請求項３０に記載のプロセス。
前記フルコーン形噴射ノズルは、約３０乃至９０°の噴射角を有する、請求項３８に記載のプロセス。
前記フルコーン形噴射ノズルは、約７０°の噴射角を有する、請求項３９に記載のプロセス。
前記磨き剤は、約１乃至約５ｍｍの平均粒径を有する、請求項３３に記載のプロセス。
前記硫酸アンモニウムは、前記流出液冷却器の管板の１平方メートル当たり約０．０２５乃至約０．１０ｋｇの量で運ばれる、請求項３０に記載のプロセス。
製造されたアクリロニトリルの１メートルトン当たり約０．０００２乃至約０．０００７５ｋｇの硫酸アンモニウムを用いる、請求項３０に記載のプロセス。
アンモ酸化反応器からの流出液から熱を回収するよう構成された流出液冷却器を有し、前記流出液冷却器は、入口管板、複数の熱交換管、熱交換器シェルを有し、前記複数の熱交換管は、前記入口管板のところで前記反応器流出液を受け入れるよう構成され、前記熱交換器シェルは、冷却剤を受け入れるよう構成され、
更に、磨き粒子の源と、
付着物の稼働中除去のために前記磨き粒子源から前記磨き粒子を受け入れて付着物の稼働中除去のために前記磨き粒子を前記入口管板に向かって噴射するよう構成されたノズルと、
前記流出液冷却器の前記熱交換管の入口のところに設けられた金属シュラウドとを有する、装置。
前記磨き粒子は、硫酸アンモニウム、砂、及びこれらの組み合わせから成る群から選択された磨き剤を含む、請求項４４に記載の装置。
前記ノズルは、フルコーン形噴射ノズルである、請求項４４に記載の装置。
前記磨き粒子は、前記フルコーン形噴射ノズルを通って約３０乃至９０°の噴射角度で噴射される、請求項４６に記載の装置。
前記磨き粒子は、前記フルコーン形噴射ノズルを通って約７０°の噴射角度で噴射される、請求項４７に記載の装置。
前記金属シュラウドは、フェルールを有し、前記フェルールは、第１の端のところに位置するラッパ形開口部と、第２の端のところに位置する出口と、及び前記第１の端と前記第２の端との間に位置する壁とを備えた細長い本体を有する、請求項４４に記載の装置。
前記金属シュラウドは、複数のフェルールを有し、各フェルールは、前記流出液冷却器の管の入口に対応している、請求項４９に記載の装置。
各フェルールは、一体構造を有する、請求項５０に記載の装置。
前記ノズルの出口は、前記流出液冷却器の前記管の入口又は前記入口管板から約１乃至３メートルのところに位置している、請求項４４に記載の装置。
前記壁は、フェザリングされた部分及びフェザリングされていない部分を有し、前記フェザリングされた部分は、前記第１の端よりも前記第２の端の近くに位置し、前記フェザリングされていない部分は、前記第２の端よりも前記第１の端の近くに位置している、請求項４９に記載の装置。
前記フェザリングされた部分は、前記フェザリングされた部分が前記フェザリングされていない部分から前記第２の端に向かって延びるにつれて増大する内径を有する、請求項５３に記載の装置。
前記ラッパ形開口部は、前記ラッパ形開口部が前記第１の端から遠ざかって前記第２の端に向かって延びるにつれて減少する内径を有する、請求項５３に記載の装置。
前記フェルールは、前記管中に約１５ｃｍ乃至約３２ｃｍの距離にわたって延びている、請求項５１に記載の装置。