SA519400994B1 - خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية - Google Patents
خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية Download PDFInfo
- Publication number
- SA519400994B1 SA519400994B1 SA519400994A SA519400994A SA519400994B1 SA 519400994 B1 SA519400994 B1 SA 519400994B1 SA 519400994 A SA519400994 A SA 519400994A SA 519400994 A SA519400994 A SA 519400994A SA 519400994 B1 SA519400994 B1 SA 519400994B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- slurry
- fiber
- mixer
- horizontal
- cementitious
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 136
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 387
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 78
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 11
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011411 calcium sulfoaluminate cement Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical compound [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 claims description 2
- 229940092125 creon Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 2
- 240000005369 Alstonia scholaris Species 0.000 claims 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 claims 1
- 101100310222 Caenorhabditis briggsae she-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 1
- 241001523179 Lasia <small-headed fly> Species 0.000 claims 1
- 102100023231 Lysosomal alpha-mannosidase Human genes 0.000 claims 1
- 101710135169 Lysosomal alpha-mannosidase Proteins 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 101150107341 RERE gene Proteins 0.000 claims 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241001504505 Troglodytes troglodytes Species 0.000 claims 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 claims 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 210000000216 zygoma Anatomy 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 84
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 15
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 15
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Chemical class 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 101150012579 ADSL gene Proteins 0.000 description 1
- 102100020775 Adenylosuccinate lyase Human genes 0.000 description 1
- 108700040193 Adenylosuccinate lyases Proteins 0.000 description 1
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000005291 Rumex acetosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007001 Rumex acetosella Species 0.000 description 1
- 241000711981 Sais Species 0.000 description 1
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000004498 neuroglial cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000003513 sheep sorrel Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/402—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/715—Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/0275—Feeding a slurry or a ceramic slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
- B28C5/1284—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means having a feeding hopper and consecutive vertical or inclined mixing container fed at its upper part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
- B28C5/148—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0404—Proportioning
- B28C7/0418—Proportioning control systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
- B28C9/004—Making slurries, e.g. with discharging means for injecting in a well or projecting against a wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
طريقة حيث يمر تيار stream (5) من مسحوق أسمنتي جاف cementitious powder عبر مجرى أول ويمر تيار وسط مائي aqueous medium stream (7) عبر مجرى ثاني لتغذية خلاط ملاط slurry mixer (2) لصنع ملاط أسمنتي cementitious slurry (31). يمر الملاط الأسمنتي cementitious slurry (31) عبر مجرى ثالث ويمر تيار ألياف معززة reinforcement fiber (34) عبر مجرى رابع لتغذية خلاط ألياف-ملاط fiber-slurry mixer (32) يخلط الملاط (31) والألياف المنفصلة لصنع تيار من خليط الألياف-الملاط (36). كما يتم الكشف عن جهاز لإجراء الطريقة. [الشكل 1]
Description
خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معززة مع مواد أسمنتية
Continuous Mixer and Method of Mixing Reinforcing Fibers with Cementitious
Materials الوصف الكامل خلفية الاختراع يكشضف هذا الاختراع عن خلاط متواصل العمل continuous mixer وطريقة لخلط ألياف تقوية reinforcement fiber مع المواد الأسمنتية cementitious materials لإنتاج مواد أسمنتية مقواة بالألياف fiber reinforced cementitious materials فى عملية مستمرة. تعرض البراءة الأمريكية رقم 6.986.812 المنسوية إلى Dubey وآخرون» سمات جهاز لتغذية الملاط slurry feed _للاستخدام في خط إنتاج اللوحات (SCP) structural cement panel أو تطبيق مشابه حيث يتم استخدام الملاطات القابلة للشك settable slurries في إنتاج لوحات 0 أو ألواح البناء building panels . يتضمن الجهاز أسطوانة قياس رئيسية وأسطوانة مرافقة موضوعة في علاقة» بصفة dele متوازية قريبة مع بعضها البعض لتشكيل خط تلامس 0 حيث يتم حبس إمداد الملاط. يفضل أن تدور كلتا الأسطوانتين في نفس الاتجاه كى يتم سحب الملاط من خط التلامس فوق أسطوانة القياس ليتم ترسيبه على شبكة متحركة moving web لخط إنتاج اللوحات (SCP) structural cement panel يتم توفير أسطوانة للتحكم في الشمك على مقرية تشغيلية من أسطوانة القياس الرئيسية للحفاظ على سشمك مرغوب فيه للملاط. تكشف البراءة الأمريكية رقم 7.524.386 المنسوية إلى (Og als George عن عملية تستخدم 5 خلاط في الحالة الرطبة يتسم بغرفة خلط رأسية vertical mixing chamber لتشكيل ملاط فى الحالة الرطبة forming a wet slurry من مسحوق أسمنتى cementitious powder وسائل 0 يتم تصميم غرفة الخلط الرأسية yell vertical mixing chamber القدر اللازم من الخلط لتوفير ملاط مخلوط جيدًا ورقيق بشكل متجانس خلال زمن بقاء الخلط الذي يسمح بإمداد ملائم للملاط لضمان التشغيل المستمر لخط إنتاج لوحات أسمنتية cement panel ذي صلة. 0 كما يتم الكشف عن وسيلة تغذية بالجاذبية لإمداد المسحوق الأسمنتي cementitious powder
والماء إلى مساحة خلط الملاط بالغرفة. في تحضير اللوحات خط إنتاج اللوحات STRUCTURAL CEMENT PANEL (SCP) تتمثل خطوة مهمة في خلط المسحوق الأسمنتي cementitious powder لتشكيل الملاط. يتم عندئذٍ سحب الملاط من gall السفلي من الغرفة وضخه عبر مضخة تجويفية إلى جهاز تغذية الملاط slurry feed . يكون خلاط أسمنت تقليدي نمطي متواصل العمل typical conventional continuous cement mixer عبارة عن خلاط أسمنت متواصل العمل continuous cement mixer DUO MIX2000 من M-TEC GmbH, Neuenburg, Germany يستخدم في صناعة البناء لخلط وضخ الملاط الخرساني .concrete slurry تكشف براءة الاختراع الأمريكية رقم 7.513.963 المنسوية إلى George وآخرين» عن جهاز 0 خلط في الحالة الرطبة wet mixer apparatus وطريقة لاستخدامه»؛ يتسم الخلاط بغرفة خلط رأسية vertical mixing chamber لتشكيل ملاط في الحالة الرطبة forming a wet slurry من ملاط أسمنتي Water clog cementitious slurry يتم تصميم dae الخلط الرأسية vertical mixing chamber _لتوفير القدر اللازم من الخلط لتوفير ملاط مخلوط جيدًا ورقيق بشكل متجانس خلال زمن بقاء الخلط الذي يسمح بإمداد ملائم للملاط لضمان التشغيل المستمر 5 لخط إنتاج لوحات أسمنتية cement panel ذي صلة. كما يتم iS) عن تغذية بالجاذبية لإمداد متفصل للمسحوق الأسمنتي والماء إلى مساحة خلط الملاط بالغرفة دون الخلط المسبق للمسحوق والماء . تكشف البراءة الأمريكية رقم 8038790 المنسوية إلى Dubey وآخرون» عن لوحة أسمنتية بنائية structural cement panel لمقاومة الأحمال المستعرضة وإحمال القص التي تساوي الأحمال المستعرضة وأحمال القص التي يوفرها الخشب الرقائقي ولوح الإطالة الموجه؛ عند تثبيته بإطار للاستخدام في أنظمة جدران القص shear walls « الأرضيات flooring والأسقف roofing توفر اللوحات توصيل حراري منخفض مقارنة باللوحات الأسمتتية cementitious panels البنائية structural cement panels الأخرى. تستخدم اللوحات واحدة أو أكثر من طبقات طور مستمر ناتجة من تصليد خليط Sle من سلفات ألفا هيميهيدرات الكالسيوم calcium sulfate alpha hemihydrate 5 الأسمنت الهيدروليكي hydraulic cement مادة الملء من جسيمات
البيرلئيت الممددة المغلفة «coated expanded perlite particles filler مواد الملء fillers الإضافية الاختيارية coptional additional fillers البوزولان النتشط active pozzolan والجير lime يتسم بيرليت المغلف coated perlite بحجم جسيمات من 500-1 ميكرون؛ متوسط قطر من 150-20 ميكرون» وكثافة جسيمات فعالة (ثقل نوعي) أقل من 0.50 جم/ ستتيمتر مكعب. يتم تقوية اللوحات بالألياف؛ على سبيل المثال الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات .alkali-resistant glass fibers يكشف منشور طلب البراءة الأمريكي رقم 2005/0064164 المنسوية إلى Dubey وآخرون» عن عملية متعددة الطبقات لإنتاج لوحة die uf بنائية structural cement panel تتضمن: (أ) توفير شبكة متحركة ¢MoOViNg Web (ب) واحد من (1) ترسيب طبقة أولى من الألياف السائبة 0 الفردية على الشبكة؛ يتبع ذلك ترسيب طبقة من الملاط القابل settable slurry cl all على الشبكة و(2) ترسيب طبقة من الملاط القابل للشك على الشبكة؛ (ج) ترسيب طبقة ثانية من الألياف السائبة الفردية loose fibers على الملاط؛ (د) بفاعلية إدراج الطبقة الثانية المذكورة من الألياف السائبة الفردية في الملاط لتوزيع الألياف المذكورة عبر الملاط؛ و(ه) تكرار الخطوات (2) إلى (د) حتى الحصول على العدد المرغوب فيه من طبقات الملاط المقوى بالألياف القابل للشك settable fiber-enhanced slurry 5 وكي يتم توزيع الألياف عبر اللوحة. يتم Lad توفير لوحة بنائية منتجة من خلال العملية؛ وجهاز مناسب لإنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels البنائية structural cement panels وفقًا للعملية» ولوحة بنائية أسمنتية تتسم بطبقات متعددة؛ يتم إنشاء كل طبقة من خلال ترسيب طبقة من الملاط القابل للشك settable slurry على شبكة متحركة moving web ترسيب الألياف على الملاط وإدراج الألياف في الملاط بحيث 0 يتم تشكيل كل طبقة بشكل مدمج مع الطبقات المتجاورة. يكشف منشور طلب براءة الاختراع الأمريكية رقم 2006/0061007 المنسوب إلى Chen وآخرين عن طريقة وجهاز لبثق المنتجات الأسمنتية cementitious articles تتضمن وسيلة البثق غلاف بزوج من المسامير الملولبة المتشابكة بينيًا ذاتية المسح التي يتم تركيبها به بشكل قابل للدوران. تخلط المسامير الملولبة 5016175 وتعجن بشكل مستمر مكونات الأسمنت الليفي fiber cement 5 المتوفرة عبر وسائل التغذية المختلفة JC al عجينة متجانسة إلى حدٍ كبير ودفع
العجينة عبر قالب لتشكيل ناتج بثق أسمنتي أخضر اللون مناسب للصب. تكون الخلائط الأسمنتية Cementitious mixtures المستخدمة للبتق شديدة اللزوجة وغير مناسبة للاستخدامات Jie قذف الخرسانة 50010616 أو الترسيب deposition عبر تجميعة تشكيل forming assembly على خط لإنتاج اللوحات cementitious panel cementitious panels igi WY) .production line 5
يضم أحدث ما توصلت ad] تكنولوجيا الخلط لإنتاج الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry نمطيًا استخدام الخلاطات الدفعية القياسية الصناعية Cus industry standard batch mixers يتم إضافة جميع المواد الخام التي تتضمن الألياف المعززة Yl reinforcing fibers ثم خلطها لعدة دقائق للحصول على خليط ملاطي بألياف مشتتة
0 عشوائيًا mixture with randomly dispersed fibers /17انا5. الخلاطات ذات الأسطوانات الدوارة والأحواض الدوارة هي أمثلة على خلاطات الخرسانة المستخدمة عادة لتحضير خلائط الملاط au المقواة بالألياف fiber reinforced cementitious slurry mixtures تتضمن بعض القيود والعيوب الرئيسية على خلاطات الخرسانة وتكنولوجيات الخلط الحديثة الحالية لإنتاج خلائط الملاط الأسمنتي المقواة بالألياف أنه:
لا تكون عمليات الخلط في خلاط دفعي batch mixer مستمرة مما يجعل استخدامها أكثر صعوية في التطبيقات حيث يلزم إمداد مستمر للملاط Jie في حالة خط إنتاج لوحات متواصل العمل. يكون وقت الخلط في خلاط دفعي batch mixer طويل للغاية نمطيًا؛ لمدة عدة دقائق؛ للحصول على خليط ملاطي متجانس homogeneous slurry mixture ممزوج جيدًا.
0 حيث أنه تتم إضافة كمية كبيرة من الألياف في كل مرة في خلاط دفعي «batch mixer يؤدي ذلك إلى تكتل الألياف وتكورها أثناء عملية الخلط وإنتاج ملاطات تتقسم بمستويات لزوجة عالية للغاية. تميل أوقات الخلط الأطول في عملية الخلط الدفعية إلى إتلاف وتكسير الألياف المعززة reinforcing fibers
لا تكون الخلاطات الدفعية Batch mixers مفيدة وعملية بشكل كبير فيما يتعلق بالتعامل مع
المواد الأسمنتية cementitious materials سريبعة الشك.
هناك حاجة إلى عملية أحادية الطبقات لإنتاج ملاط للوحات الأسمنتية التي تتسم بتركيزات عالية
من الألياف المعززة reinforcing fibers وبالتالى؛ هناك حاجة إلى جهاز خلط فى الحالة الرطبة
Wet mixer apparatus 5 محسن يضمن إمداد ملاط أسمنتى cementitious slurry مائعى
مخلوط كافى يحتوي على ألياف معززة مثل الألياف الزجاجية glass fibers أو الألياف البوليمرية
Jlasy polymeric fibers خط إنتاج لوحات ممتد. من المرغوب فيه توفير درجة من الخلط
لمسحوق تفاعلي أسمنتي؛ وألياف معززة؛ وماء water في الخلاط للحصول على ملاط يتسم
بانسيابية ملائمة ومائعية كافية لتوفير ملاط للاستخدام في خط متواصل العمل لإنتاج اللوحات 0 الأسمنتية cementitious panels .
الوصف العام للاختراع
يعرض الكشضف الحالى سمات جهاز خلط ألياف-ملاط فى الحالة الرطبة fiber—slurry wet
Lady fiber—slurry mixture لتحضير خليط من الألياف- الملاط mixer apparatus
للاختراع؛ يتم توفير طريقة لتحضير ملاط مركب من الأسمنت؛ كما هو مُحدد بعنصر الحماية 1؛ وجهاز لتحضير ملاط مركب من الأسمنت كما هو مُحدد بعنصر الحماية 7. بالنظر إلى القيود
والعيوب على خلاطات الخرسانة الحديثة الحالية؛ تكون بعض أهداف الاختراع الحالي كما يلي:
توفير خلاط يسمح بالمزج المستمر للألياف مع بقية المكونات الأسمنتية لإنتاج خليط ملاط أسمنتي
مقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry mixture مخلوط بشكل متجانس.
توفير خلاط يقلل وقت الخلط المطلوب من عدة دقائق إلى أقل من 60 ثانية؛ على نحو مفضل 0 أقل من 30 ثانية؛ لإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف fiber reinforced
cementitious slurry mixture ممزوج بشكل متجانس.
توفير خلاط لا يسبب تكور الألياف fiber balling وتكتلها lumping أثناء عملية الخلط.
توفير خلاط لا يسبب Cali الألياف المعززة reinforcing fibers كنتيجة لفعل الخلط.
توفير خلاط ينتج خلائط ألياف-ملاط ممزوجة بشكل متجانس تتسم بمستويات لزوجة منخفضة توفير خلاط يسمح باستخدام المواد الأسمنتية سريعة الشك setting cementitious materials التى تكون مفيدة فى تطبيقات التصنيع والبناء . يوفر Ca SSH طريقة لتحضير خليط ألياف-ملاط مركب composite fiber-slurry mixture تشتمل على: تغذية تيار سائل feeding a liquid stream يشتمل على الماء؛ فى خلاط ملاط متواصل العمل continuous slurry mixer عبر مدخل للتيار السائل وتغذية تيار من مسحوق أسمنتي فى الحالة الجافة dry cementitious powder فى خلاط الملاط متواصل العمل continuous Jal slurry mixer 0 ملاط أسمنتى cementitious slurry « يتسم خلاط الملاط متواصل العمل المذكور بدفاعة مروحية يتم تركيبها أفقيًا ورأسيًا؛ تمرير الملاط الأسمنتى cementitious slurry من خلاط الملاط متواصل العمل continuous slurry mixer في خلاط ألياف-ملاط أفقي متواصل العمل به ممر مفرد وتمرير تيار من الألياف المعززة reinforcing fibers فى خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer 5 وخلط الملاط الأسمتتى والألياف المعززة reinforcing fibers لتشكيل خليط ألياف-ملاط خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل horizontal fiber-slurry continuous mixer الذي يشتمل على غرفة خلط مستطائلة elongated mixing chamber محددة من خلال مبيت أفقى Gh) horizontal housing 0 أسطوانيًا (typically cylindrical يتسم بجدار جانبي داخلى؛ منفذ إدخال ألياف واحد على الأقل لإدخال الألياف المعززة reinforcing fibers غرفة الخلط mixing chamber في قسم تغذية أول first feed section بالمبيت الأفقي horizontal 9 '؛ و
منفذ إدخال ملاط أسمنتي cementitious slurry واحد على الأقل لإدخال خليط الملاط
الأسمنتي cementitious slurry mixture في الغرفة في قسم تغذية ثاني second feed
«horizontal housing الأفقي cull section
منفذ لإخراج خليط الألياف-الملاط عند قسم تصريف طرفي ثاني بالمبيت الأفقي horizontal
housing 5 لتصريف خليط الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف fiber reinforced cementitious
zd slurry من خلال الخلاط؛ و
منفذ تهوية venting port لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط Mixing chamber =(
«raw material feed تغذية المواد الخام
عمود إدارة دوار موجه أفقبًا rotating horizontally oriented shaft يتم تركيبه في غرفة 0 الخلط المستطالة مستعرضًاً elongated mixing chamber traversing من أحد أطراف
خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer إلى طرف آخر لخلاط الألياف-الملاط
مجموعة متنوعة من أرياش الخلط والنقل mixing and conveying paddles التي يتم تركيبها
على عمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Gal للخلاط عند فواصل منتظمة
وأماكن محيطية مختلفة؛ تتم إدارة الأرياش حول عمود الإدارة الموجه horizontally Lal oriented shaft 5 في المبيت الأفقي chorizontal housing تمتد تجميعات الأرياش paddle
75 قطربًا من مكان على عمود الإدارة. Jai dig تجميعات الأرياش paddle
pin engaged to a paddle head على مسمار متعشق مع رأس الريشة 5
(paddle head ويكون المسمار متعشق pin pivotally engaged Uae مع عمود الإدارة
الموجه horizontally oriented shaft Gal و/أو رأس الريشة paddle head للسماح 0 بالدوران المحوري لرأس الريشة بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه أفقيًا
horizontally oriented shaft » حيث يتم وضع مجموعة الأرياش لخلط الألياف المعززة
reinforcing fibers والملاط الأسمنتي cementitious slurry وتحربك الملاط الأسمنتي
والألياف المعززة التي يتم خلطها إلى مخرج خليط الألياف-الملاط؛
حيث يتصل كل عمود إدارة متجه أفقيًا من الخارج بآلية دفع ومحرك دفع؛ على سبيل المثال؛ يتم إمداده بالقدرة بالكهرياء (powered by electricity وقود الغاز fuel gas الجازولين «gasoline أو هيدروكريون hydrocarbon آخرء لتحقيق دوران عمود الإدارة عندما يتم تشغيل الخلاط؛
حيث يتم خلط الملاط الأسمنتي والألياف في die الخلط mixing chamber الخاصة بخلاط الألياف-الملاط fiber-slurry mixer الأفقي لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط mixing chamber من حوالي 5 إلى حوالي 240 Ll على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛ على نحو أكثر Sass 10 إلى 120 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 10 إلى 60 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة قوة قص؛ حيث يدور عمود الإدارة الدوار المركزي central rotating
shaft rotates 0 عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 300 لفة في الدقيقة؛ وعلى النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 50 إلى 250 لفة في الدقيقة أثناء الخلط لإنتاج خليط ألياف-ملاط متجانس uniform fiber—slurry mixture يتسم بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture discharge من خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer ؛
5 تصريف خليط الألياف-الملاط fiber-slurry mixture discharge من خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer . يتسم خليط الألياف- الملاط ow fiber-slurry mixture discharged i, ill خلاط الألياف-الملاط fiber-slurry mixer وفقًا للاختراع الحالي بهوة من 102 إلى 279 مم (4 إلى 1 بوصة) على النحو الذي تم قياسه Gg لاختبار للهبوط باستخدام أنبوب طوله 102 مم )4
0 بوصة) وقطره 51 مم )2 بوصة). يتسم خليط الألياف- الملاط fiber-slurry ay, all «mixture discharged الخلاط الأفقي horizontal mixer أيضًا بلزوجة أقل من 45000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو مفضل أقل من 30000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو أكثر تفضيلا أقل من 15000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ وعلى النحو الأكثر Sais على الإطلاق أقل من 10000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز) عند قياسها باستخدام
5 مقياس اللزوجة (Brookfield الطراز DV-II+ Pro يجزءِ توصيل Spindle HA4 يعمل عند
سرعة 20 لفة في الدقيقة. ونمطيًا تتسم خلائط الألياف-الملاط الناتجة بلزوجة تبلغ 1500 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز) على الأقل. تتضمن خلائط الألياف-الملاط نمطيًا fiber—slurry mixtures typically أيضًا عوامل تلدين وعوامل تلدين فائق 50061018500122615. يتم تصنيع عوامل التلدين Plasticizers 5 عادة من مركبات ليجنو سلفونات dignosulfonates وهي منتج ثانوي من صناعة الورق by-product from the paper industry وتم تصنيع عوامل التلدين الفائق 50065 بصفة عامة من ناتج تكثيف معالج بسلفون من نافتالين sulfonated naphthalene condensate أو مالمين فورمالدهايد معالج بسلفون sulfonated melamine formaldehyde مركبات كازين caesins أو بناءً على إيثرات بولي كريوكسيلية ethers 0 16ا/708+507ا00. تفتقر خلائط الألياف-الملاط الحالية على نحو مفضل إلى عوامل التغليظ أو مواد الإضافة الأخرى التي تزيد لزوجة المادة إلى حدٍ كبير. ويكون خليط الألياف- الملاط الناتج خليط ألياف-ملاط متجانس uniform fiber-slurry andy Mixture بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف- الملاط fiber-slurry mixture oe discharge خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer الأفقي ويكون مناسبًا للترسب 5 كطبقة ممتدة على سطح متحرك لخط إنتاج لوحات بشكل متجانس كطبقة شمكها من 6 إلى 51 مم (0.25 إلى 2.00 بوصة)؛ على نحو مفضل Sali من 6 إلى 25مم (0.25 إلى 1 بوصة)ء على نحو أكثر تفضيلًا شمكها من 10 إلى 20 مم (0.4 إلى 0.8 بوصة)؛ نمطيًا شمكها من 13 إلى 19 مم (0.5 إلى 0.75 بوصة) على السطح المتحرك لخط إنتاج اللوحات structural cement panel لإنتاج dag] خرسانية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) .panel 0 تكون خلائط الألياف- الملاط ow fiber—slurry mixtures discharged 48, ill خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer مناسبة saad استخدامات» على سبييل المثال نحت (as statuary بالخرسانة cshoterete دمج الصخور المتفككة بالمنحدرات consolidation of loose rock on slopes تثبيت الترية stabilization اأ80؛ بطانات الأنفاق والمناجم (tunnel and mine linings 25 الصب المسبق للمنتجات الخرسانية pre—cast concrete
products الأرصفة وأسطح الكباري and bridge decks 081760716015 الخرسانة من رتبة الشرائح cconcrete slab-on-grade تطبيقات التصليح repair applications أو لصنع لوح أو لوحة خرسانية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel عند استخدام خليط الألياف-الملاط القابل للشك settable fiber—slurry mixture لإنتاج اللوحة لوحة خرسائية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel تتم تغذية خليط الألياف-الملاط إلى جهاز لتغذية الملاط slurry feed (معروف باسم 'صندوق الرأس «168000) يرسب خليط الألياف-الملاط على سطح متحرك لخط إنتاج لوحات بشكل متجانس كطبقة شمكها 3 إلى 51 مم (0.125 إلى 2 بوصة)؛ على نحو مفضل شمكها6 إلى 25مم (0.25 إلى 1 بوصة)؛ نمطيًا شمكها 10 إلى 19 مم (0.40 إلى 0.75 بوصة) لإنتاج اللوحة 0 لوحة خرسانية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel تنتج عملية إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels من خلائط الألياف- الملاط وفقًا للاختراع الحالي لوحات تتسم بطبقة واحدة على الأكثر من الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry . على نحو مفضل يتحرك السطح المتحرك عند سرعة من 0.3 إلى 30 م (1 إلى 100 قدم) في الدقيقة؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 1.5 5 إلى 15م (5 إلى 50 قدم) في الدقيقة. ويبكون ذلك أسرع إلى حدٍ كبير من عمليات البثق. تتميز خلائط الألياف-الملاط الناتجة وفقًا للاختراع الحالي عن الخلائط الأسمنتية Cementitious mixtures المستخدمة في عمليات البثق. تتسم WDA البثق هذه بهوة من صغر إلى 51 مم (صفر إلى 2 بوصة) على النحو الذي تم قياسه Ug لاختبار الهبوط باستخدام أنبوب طوله 102 مم )4 بوصة) وقطره 51 مم )2 بوصة) وتتسم بلزوجة أكبر من 50000 ميجا 0 باسكال -ث (سنتي بواز)؛ بشكل أكثر نمطية ST من 100000 ميجا باسكال -ث (سنتي بواز)؛ وبالشكل الأكثر نمطية أكبر من 200000 ميجا باسكال -ث (سنتي بواز). لا تتضمن خلائط Gull أَييضََا بصفة dale عوامل لتقليل الماء؛ عوامل التلدين» وعوامل التلدين الفائق Superplasticizers « التي توجد في خلائط الألياف-الملاط وفقًا للاختراع الحالي. مثلما هو مذكور أعلاه؛ يتم تصنيع عوامل التلدين 0185802805 عادة من مركبات ليجنو سلفونات dignosulfonates 5 وهي منتج ثانوي من صناعة الورق by-product from the paper
— 2 1 — industry وتم تصنيع عوامل التلدين الفائق Superplasticizers بصفة dale من ناتج تكثيف معالج بسلفون من نافتالين sulfonated naphthalene condensate أو مالمين فورمالدهايد معالج بسلفون «sulfonated melamine formaldehyde أو بناءً على إيثرات بولى كريوكسيلية .polycarboxylic ethers تتمثل سمة مميزة للخلاط وطريقة الخلط Gg للاختراع الحالي والتي يتم الكشخف عنها هنا في قدرة
هذا الخلاط على مزج الألياف المعززة reinforcing fibers مع بقية المكونات الأسمتتية في تشغيل مستمر دون إتلاف الألياف المضافة دون مبرر. علاوة على ذلك يسمح الخلاط وطريقة الخلط Lady لهذا الاختراع بإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry mixture يتسم بتماسك تشغيلي مرغوب فيه. يمكن استخدام الملاطات
0 التي تتسم بسمات انسيابية مفضلة المنتجة من خلال هذا الخلاط بشكل مفيد لإنتاج المنتجات باستخدا de متنوعة من عمليات ألت نيع . سبل المثال تماسك ملاط قابل ٍ م مجموعة متنوعة من عملدٍ 3 ب i ٍ للتشغيل المزيد من المعالجة وتشكيل المنتجات اللوحية على خط تشكيل ممتد يعمل عند سرعات عالية لخط الإنتاج. يوفر الكشف Mall أيضًا جهاز لتحضير خلائط الألياف-الملاط المركبة الموصوفة أعلاه يشتمل
5 على: WDA ملاط يتسم بمدخل للتيار السائل ومدخل لتيار المسحوق الأسمنتي cementitious powder فى الحالة الجافة لخلط تيار سائل يشتمل على الماء وتيار من مسحوق أسمنتى فى الحالة الجافة dry cementitious powder يشضتمل على أسمنت؛ جبس ومادة متكتلة؛ حيث يتسم خلاط الملاط المذكور بدفاعة مروحية يتم تركيبها أفقيًا ورأسيًا؛
خلاط ألياف-ملاط أفقى متواصل العمل به ممر مفرد ¢ مجرى لتمرير الملاط الأسمنتى من خلاط الملاط فى خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer الذي به ممر مفرد و مجرى لتمرير تيار من الألياف المعززة reinforcing fibers فى خلاط الألياف- الملاط الأفقى متواصل اتعمل horizontal fiber—slurry continuous mixer «
— 3 1 — خلاط ألياف-ملاط أفقى متواصل العمل به ممر مفرد لخلط الملاط الأسمتتى والألياف المعززة reinforcing fibers لتشكيل خليط ألياف-ملاط خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber-slurry continuous mixer الذي يشتمل على غرفة خلط مستطالة elongated mixing chamber محددة من خلال مبيت أفقى
Ghai) horizontal housing أسطوانيًا (typically cylindrical يتسم بجدار جانبي داخلى؛ منفذ إدخال ألياف واحد على الأقل لإدخال الألياف المعززة reinforcing fibers غرفة الخلط mixing chamber في قسم تغذية أول first feed section بالمبيت الأفقي horizontal 9 '؛ و
0 منفذ إدخال ملاط أسمنتي cementitious slurry واحد على الأقل لإدخال خليط الملاط الأسمنتي cementitious slurry mixture في الغرفة في قسم تغذية ثاني second feed cull section الأفقى «horizontal housing منفذ لإخراج خليط الألياف-الملاط عند قسم تصريف طرفي ثاني بالمبيت الأسطواني الأفقي لتصريف خليط الملاط الأسمنتى المقوى fiber reinforced cementitious slurry LIL
5 المنتج من خلال الخلاط؛ و منفذ تهوية venting port لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط Mixing chamber _من تغذية المواد الخام «raw material feed عمود إدارة موجه أفقيًا يتم تركيبه للدوران في غرفة الخلط المستطالة؛ حيث يكون عمود الإدارة horizontally oriented shaft Gal as gall مستعرضًا من أحد أطراف الخلاط على آخرء
0 مجموعة متنوعة من أرياش الخلط والنقل mixing and conveying paddles التي يتم تركيبها على عمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Gal للخلاط عند فواصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة؛ تمتد الأرياش قطريًا من مكان على عمود lay) وتشتمل الأرياش على مسمار متعشق مع رأس الريشة «pin engaged to a paddle head paddle head ويكون
المسمار متعشضق محوربًا pin pivotally engaged مع عمود الإدارة الموجه أفقبًا horizontally oriented shaft و/أو رأس الريشة paddle head للسماح بالدوران المحوري لرأس الريشة paddle head بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه أفقيًا horizontally oriented shaft » حيث يتم وضع مجموعة الأرياش لخلط الألياف المعززة reinforcing fibers 5 والملاط الأسمنتي cementitious slurry وتحربك الملاط الأسمنتي والألياف المعززة التي يتم خلطها إلى مخرج خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer ؛ يتصل خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber-slurry continuous LIL mixer دفع ومحرك دفع لتدوير عمود الإدارة أثناء hain خلاط الألياف-الملاط ١ لأفقي متواصل العمل؛ حيث يتصل عمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Gal من 0 الخارجي بآلية الدفع ومحرك الدفع يفضل أن تتم تهيئة غرفة الخلط mixing chamber الخاصة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي وضبطه لخلط الملاط الأسمنتي والألياف في غرفة الخلط الخاصة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط mixing chamber من حوالي 5 إلى حوالي 240 ثانية؛ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛. على نحو أكثر Shai 10 إلى 120 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 10 إلى 60 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة قوة قص؛ حيث يدور عمود الإدارة الدوار المركزي central rotating shaft rotates عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 300 لفة في الدقيقة؛ وعلى النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 50 إلى 250 لفة في الدقيقة أثناء الخلط» لكي خليط الألياف- الملاط لإنتاج خليط ألياف-ملاط متجانس Lilie uniform fiber—slurry mixture هو موصوف أعلاه يتسم بتماسك 0 للسماح بتصريف خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture discharge من خلاط الألياف- الملاط fiber-slurry mixer . يمكن استخدام الخلاط وفقًا للاختراع الحالي aS من جهاز لإنتاج لوحة أسمنتية يتسم بطبقة واحدة على الأكثر من التركيبة الأسمتتية المقواة بالألياف fiber reinforced cementitious 007 التي تتضمن شبكة متحركة Moving Web حاملة إطارية من النوع النقال؛ ماء 5 أول وخلاط المادة الأسمنتية في علاقة تشغيلية مع الإطار والمصمم لتغذية الملاط الأسمنتي
— 5 1 — cementitious slurry إلى خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer ¢ محطة تغذية ملاط أولى first slurry feed station (صندوق الرأس (headbox في علاقة تشغيلية مع الإطار والمصمم لترسيب طبقة من الملاط الأسمنتي cementitious Surry الحاوي للألياف القابل للشك على الشبكة المتحركة. بعد ذلك يوجد جهاز لقطع الملاط الشّاك إلى ألواح أسمنتية.
الطريقة التي تم الكشف عنها هنا هي طريقة مستمرة مقارنة بطريقة دفعية. في الطريقة المستمرة يتم قياس المواد الخام المطلوية لصنع المنتج النهائي وتغذيتها يبشكل مستمر عند معدل يساوي المعدل (توازن الكتلة) الذي يتم إنتاج المنتج النهائي عنده؛ أي؛ تتدفق تغذية المواد الخام raw material 0 داخل العملية ويتدفق المنتج النهائي خارج العملية في نفس الوقت. في الطريقة الدفعية؛ يتم Yl دمج المواد الخام المطلوبة لصنع المنتج النهائي بكميات كبيرة لتحضير دفعة كبيرة من الخليط
0 ل لتخزين في وعاء/ أوعية ملائمة؛ يتم عندئذٍ سحب هذه الدفعة من الخليط بعد ذلك من وعاء/ أوعية التخزين لإنتاج قطع متعددة من المنتج النهائي. شرح مختصر للرسومات يوضح الشكل 1 مخطط سير عمليات إطاري Ga, لطريقة J لاختراع الحالي . الشكل 2 عبارة عن خلاط ملاط أسمنتى cementitious slurry .
5 يوضح الشكل 3 مسقط رأسي تخطيطي لتجسيد خلاط ألياف-ملاط متواصل العمل continuous fiber—slurry mixer بعمود إدارة أفقى مفرد horizontal single shaft خاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device يوضح الشكل 4 مسقط منظوري لريشة لتجسيد خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer متواصل العمل بعمود إدارة أفقي مفرد horizontal single shaft خاص بوسيلة خلط الألياف-
0 الملاط الحالية fiber—slurry mixing device بالشكل 3. يوضح الشكل 5 مسقط علوي لريشة وجزءٍ من عمود الإدارة الخاص بتجسيد خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer متواصل العمل الذي به عمود إدارة أفقى مفرد horizontal single 8 الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber-slurry mixing device بالشكل 3.
— 6 1 — يوضح الشكل 6 جزءِ من تجسيد خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل continuous fiber slurry mixer الذي به عمود إدارة أفقى مفرد horizontal single shaft الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device بالشكل 3 في وضع فتح. يوضح الشكل 7 eda من تجسيد خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل continuous fiber slurry mixer 5 الذي به عمود إدارة أفقى مفرد horizontal single shaft الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device بالشكل 3 في وضع فتح. يوضح الشكل 8 جزءِ من تجسيد خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل continuous fiber slurry mixer الذي به عمود إدارة أفقى مفرد horizontal single shaft الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device بالشكل 3 في وضع فتح.
0 الشكل 9 عبارة عن مسقط رأسي تخطيطي لخط لإنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious cementitious panel production line panels (اللوحة لوحة خرساتية مقواة بالألياف (fiber reinforced concrete (FRC) panel المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية dfiber—slurry mixing device على سبيل المثال وسيلة خلط الألياف-الملاط بالشكل 3.
يوضح الشكل 10 خط إنتاج اللوحات structural cement panel الأسمنتية بالشكل 9 كمسقط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels _قبل تجميعة التشكيل (صندوق الرأس (headbox ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بعد تجميعة التشكيل (صندوق الرأس *«168050).
0 يوضح الشكل 11 بديل أول لخط إنتاج اللوحات structural cement panel الأسمنتية بالشكل 9 كمسقط مركب لمخطط سير عملية edad من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels panels 0606011015_المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صنددوق الرأس 074 ومس Jad علوي لخط إنتاج
— 7 1 — اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بعد صندوق الرأس .headbox يوضح الشكل 12 بديل ثاني bal إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels _المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صندوق الرأس ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بعد صندوق الرأس .headbox يوضح الشكل 13 بديل ثالث لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels 0 بالشكل 9 كمسفقط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels _المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صندوق الرأس ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بعد صندوق الرأس .headbox 15 يوضح الشكل 14 صورة لحشوة هابطة Slump patty من الخليط الأسمنتي الملاطي المقوى بالألياف fiber reinforced slurry cementitious mixture المصنع باستخدام خلاط الألياف-الملاط Gy fiber-slurry mixer للاختراع الحالي. الشكل 15 عبارة عن سمات شمك للوحة شمكها 19 مم (4/3" ) منتجة كطبقة واحدة على خط لوحة خرساتية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel أولى باستخدام 0 صنددوق التشكيل الرأسي By forming headbox لهذا الاختراع؛ لم يتم استخدام وسائل تمليس أو دلائل شمك هزازة على السطح العلوي للوحة الصب. في الأشكال؛ تدل الأرقام المرجعية المتماثلة على العناصر المتماثلة ما لم ينص على خلاف ذلك. الوصف التفصيلي:
يوضح الشكل 1 مخطط سير عمليات إطاري لجزءٍ الخلط Gag لطريقة الاختراع الحالي الذي يستخدم خلاط ملاط وخلاط ملاط ليفي منفصلين. في هذه الطريقة؛ يمر تيار 5 من مسحوق أسمنتي جاف dry cementitious powder عبر مجرى أول ويمر تيار الوسط المائي aqueous medium stream 7 عبر مجرى ثاني لتغذية خلاط ملاط 2 لصنع الملاط الأسمنتي cementitious slurry 5 31. يمر الملاط الأسمنتي 31 عبر مجرى ثالث ويمر تيار ألياف معززة reinforcement fiber stream 34 عبر مجرى رابع لتغذية خلاط ألياف-ملاط 32 لصنع تيار خليط الألياف- الملاط stream of fiber-slurry mixture 36. يكون خليط الألياف-الملاط الناتج مناسبًا لعدة استخدامات. على سبيل المثال؛ يكون الملاط الناتج مناسبًا للترسيب والاستخدام كنحت statuary قذف بالخرسانة 50010618 دمج للصخور 0 المتفككة «consolidation of loose rock تثبيت للترية (SOI stabilization صب مسبق للمنتجات الخرسساتية (pavement ay «pre—cast concrete products تطبيقات الإصلاح repair application أو كطبقة على سطح متحرك لخط إنتاج اللوحات structural cement panel بشكل متجانس كطبقة شمكها من 6 إلى 25 مم (0.125 إلى 2 (ag على نحو مفضل شمكها من 6 إلى 25 مم (0.25 إلى 1 بوصة)؛ Ghat شمكها من 10 إلى 19 مم (0.40 إلى 0.75 بوصة) على السطح المتحرك bal إنتاج اللوحات structural cement panel لإنتاج dag) خرسائية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel يتسم خليط الألياف-الملاط الناتج بلزوجة أقل من 45000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو أكثر تفضيلًا أقل من 30000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ eg النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق أقل من 15000 ميجا باسكال-ث a) بواز). ونمطيًا تتسم خلائط الألياف- 0 الملاط الناتجة بلزوجة تبلغ 1500 ميجا Sm JI al (ستتي بواز) على الأقل. ويتسم خليط الألياف-الملاط الناتج أيضًا بهوة وفقًا لاختبار الهبوط باستخدام أنبوب طوله 102 مم )4 بوصة) وقطره 51 مم (2 بوصة) والتي تكون من 102 إلى 279 مم (4 إلى 11 بوصة). ولا يكون خليط الألياف-الملاط الناتج Glia لعمليات التصييع بالبثق التي تعتمد نمطيًا على تركيبات الخليط الملاطي ذات لزوجة عالية بشدة.
يحدد اختبار الهبوط سمات الهوة وسلوك تدفق التركيبات الأسمنتتية المنتجة من خلال الطريقة والجهاز Uy لهذا الاختراع. يستخدم اختبار الهبوط المستخدم هنا أسطوانة مجوفة طولها حوالي 68 سم )2 بوصة) بقطر حوالي 6 سم )4 بوصة) قائمة رأسيًا مع اتكاء طرف مفتوح واحد على سطح مرن أملس. يتم ملء الأسطوانة إلى القمة بالخليط الأسمنتي يتبع ذلك رج السطح العلوي لإزالة الخليط الملاطي الزائد. يتم عندئذٍ رفع الأسطوانة رأسيًا بحذر للسماح بخروج الملاط من الجزء السفلي والانتشار على السطح المرن لتشكيل حشوة دائرية. يتم عندئذٍ قياس قطر الحشوة وتسجيله كهوة في المادة. مثلما هو مستخدم هناء تنتج التركيبات التي تتسم بسلوك تدفق جيد قيمة هبوط أكبر. خلاط الملاط 0 يمكن استخدام أي من مجموعة متنوعة من الخلاطات متواصلة العمل أو الدفعية كخلاط الملاط 2. وعلى سبيل المثال» يمكن استخدام خلاطات الملاط الموصوفة في كتيب إرشادات ICRI Technical Guidelines, Pictorial Atlas of Concrete Repair (320.5R-2014 «Equipment, International Concrete Repair Institute, May 2014 في هذا الاختراع لتحضير الملاط الأسمنتي cementitious slurry 31. وتتضمن هذه الخلاطات خلاطات ذات 5 عمود إدارة أفقي shaft mixers ل0020012؛ خلاطات الملاط تعمل بالتقليب الدوارء. خلاطات ثابتة ذات أسطوانة دوارة crotating—drum stationary mixers خلاطات من النوع الحموضي (pan-type mixers خلاطات ذات أحواض دوارة وأرياش دوارة rotating—tub rotating (paddle mixers خلاطات ذات أرياش مدارية planetary paddle mixers توليفات من خلاط-مضخة ذات عمود إدارة أفقي؛ وتوليفات من خلاط-مضخة ذات عمود إدارة رأسي. تكون 0 توليفات الخلاط -المضخة ذات عمود الإدارة الأفقي وتوليفات الخلاط-المضخة ذات عمود الإدارة الرأسي عبارة عن خلاطات متواصلة العمل. بالإضافة؛ يمكن استخدام خلاطات الملاط متواصلة العمل التي يتم adsl عنها في البراءة الأمريكية رقم ب2 7513963 المنسوية إلى George وآخرون؛ أيضًا في الاختراع الحالي. ويمكن استخدام خلاطات الملاط متواصلة العمل التي يتم الكشف عنها في البراءة الأمريكية رقم 7347895 المنسوبة إلى Dubey (العمود 6؛ الأسطر 36 5 إلى 56)؛ Waal لتحضير الملاط بطريقة مستمرة.
يفضل أن يكون خلاط الملاط 2 خلاط ملاط متواصل العمل continuous slurry mixer . وعلى سبيل المثال؛ يمكن أن يكون خلاط الملاط متواصل العمل 2 خلاط أفقي له عمود إدارة مفرد أو خلاط أفقي له عمود إدارة مزدوج. يوضح الشكل 2 تخطيطيًا خلاط ملاط متواصل العمل continuous slurry mixer توضيحي 2 على dag الخصوص»؛ خلاط أفقي به عمود إدارة مفرد single shaft horizontal mixer 2. ويعني المصطلح أفقي عند استخدامه مع الخلاطات أفقي بصفة عامة. وبالتالي؛ يمكن أن يستمر اعتبار خلاط موجه بتباين زائد أو ناقص 20 درجة من الخط الأفقي خلاطًا أفقيًا. يوضح الشكل 2 خليط مسحوق من المواد الأسمنتية Jie cementitious materials الأسمنت البورتلاندي cement 0001800 المادة المتكتلة aggregate مواد الملء fillers وغيرها تتم 0 تغذيته إلى خلاط الملاط 2 من وسيلة لتغذية المسحوق في الحالة الجافة dry powder feeder (غير موضحة) إلى نمطيًا مسمار قادوسي علوي overhead hopper bin 60 ثم يمر عبر منفاخ 61 في غرفة أفقية 62 تحتوي على عمود إدارة 63. يكون oda على الأقل من عمود الإدارة 63 عبارة عن مثقاب لولبي screw 81106. يوضح الشكل 2 مجمل عمود الإدارة shaft 63 المزود بمثقاب. مع ذلك؛ على نحو مفضل يكون ein فقط من عمود الإدارة Ble 63 shaft عن 5 مثقاب لتحريك المسحوق الأسمنتي cementitious powder يكون بقية عمود الإدارة 63 على نحو مفضل مزودًا بالمكونات الميكانيكية (مثل الأرياش؛ غير موضحة) لخلط المسحوق في الحالة الجافة mix dry powder بالماء ومواد الإضافة الأخرى لتحضير الملاط الأسمنتي .cementitious slurry على نحو مفضل يتسم جزء قبلي من عمود الإدارة shaft 63 (على سبيل المثال قبل 20 إلى 9660 من عمود الإدارة طول) بالمثقاب ويتسم بقية الجزء البعدي من 0 عمود الإدارة بالأرياش. يتم دفع عمود الإدارة 63 من خلال محرك يتم تركيبه من الجنب 64 وبتم تنظيم عمله من خلال وسيلة للتحكم في السرعة 65. يمكن تغذية المواد الصلبة من المسمار القادوسي hopper bin 60 إلى المثقاب اللولبي auger screw لعمود الإدارة shaft 63 من خلال وسيلة تغذية حسب الحجم أو وسيلة تغذية حسب الثقل النوعي (غير موضحة). يتم توفير كمية المسحوق في الحالة الجافة المغذاة في خلاط الملاط 2 من خلال وسيلة dl adie لتغذية 5 المسحوق في الحالة الجافة؛ والتي يمكن تشغيلها حسب الحجم أو حسب الثقل النوعي.
— 2 1 —
يمكن أن تصرف أنظمة التغذية حسب الحجم المسحوق من المسمار القادوسي hopper bin
المستخدم للتخزين 60 عند معدل ثابت (الحجم لكل وحدة زمن؛ على سبيل JB متر مكعب في
الدقيقة). تستخدم أنظمة التغذية حسب الثقل النوعي بصفة عامة وسيلة تغذية حسب الحجم مرتبطة
بنظام وزن للتحكم في تصريف المسحوق من المسمار القادوسي hopper bin المستخدم للتخزين
60 عند وزن ثابت لكل Bang زمن» على سبيل المثال» رطل في الدقيقة. يتم استخدام إشارات الوزن
عن طريق نظام للتحكم في التغذية المرتدة لمراقبة معدل التغذية الفعلى بثبات والتعويض عن
التباينات فى الكثافة الكتلية؛ المسامية» وخيرها.
يغذي الوسط المائي Aqueous medium مثل الماء؛ من مضخة السائل liquid pump 6
الغرفة الأفقية horizontal chamber 62 عبر فوهة 68. يتم عندئذٍ تصريف المسحوق 0 الأسمنتى cementitious powder والخليط الملاطى المكون من الماء 31 من الغرفة الأفقية
horizontal chamber 62 ثم يغذي خلاط الألياف- الملاط fiber-slurry mixer 32 بالشكل
1
خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل اتعمل horizontal fiber—slurry continuous mixer
يحقق خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل Lay continuous fiber—slurry mixer للاختراع 5 الحالي على نحو مفضل النتائج التالية:
بالألياف fiber reinforced cementitious slurry mixture مخلوط بشكل متجانس.
وبخفض وقت الخلط المطلوب من عدة دقائق إلى أقل من 60 (dil على نحو مفضل أقل من 30
ثانية؛ لإنتاج خليط ملاط أسمنتى مقوى fiber reinforced cementitious slurry LVL Mixture 20 ممزوج بشكل متجانس. بصفة عامة توفر الغرفة متوسط زمن بقاء للملاط من حوالي 5
إلى حوالي 240 ثانية؛ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛ على نحو أكثر تفضيلًا 10 إلى
0 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا 10 إلى 60 ثانية؛ نمطيًا 20 إلى 60 ثانية.
لا يسبب تكور الألياف fiber balling وتكتلها lumping أثناء عملية الخلط.
— 2 2 —
لا يسبب تلف الألياف المعززة reinforcing fibers كنتيجة لفعل الخلط.
rang باستخدام المواد الأسمنتية cementitious materials _سريعة الشكل All تكون مفيدة
في تطبيقات التصنيع والبناء .
يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous
mixer 5 التي تم الكشف عنها كجزءِ من هذا الاختراع على:
غرفة خلط مستطائلة elongated mixing chamber محددة من خلال مبيت أفقى
Ghai) horizontal housing أسطوانيًا (typically cylindrical يتسم بجدار جانبي داخلى؛
عمود إدارة دوار مركزي central rotating shaft يتم تركيبه في غرفة الخلط المستطالة
مستعرضًا elongated mixing chamber traversing من أحد أطراف الخلاط على آخرء 0 حيث يتصل عمود الإدارة المركزي central shaft الخارجي بآلية دفع ومحرك دفع؛ على
سبيل JU) يتم إمداده بالقدرة من خلال الكهرياء؛ غاز الوقود؛ الجازولين «gasoline أو
aThydrocarbon (js Ss sam « لتدوير عمود الإدارة shaft أثناء تشغيل الخلاط؛
مجموعة متنوعة من أرياش الخلط والنقل mixing and conveying paddles التي يتم تركيبها
على عمود الإدارة المركزي central shaft للخلاط عند فواصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة؛ تتمتد (LY) قطريًا من مكان على عمود الإدارة المركزي؛ وتشتمل الأرياش على مسمار له oh
الريشة paddle head ؛ ويكون المسمار متعشق pin pivotally engaged U sae مع عمود
الإدارة و/أو رأس الريشة paddle head المتعشق محوريًا مع المسمار للسماح بالدوران المحوري
للريشة بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة» حيث يتم وضع مجموعة الأرياش لخلط
الملاط الأسمنتى cementitious slurry وتحريك الملاط الأسمتتى والألياف المعززة reinforcing fibers 0 التي يتم خلطها إلى مخرج خليط الألياف- الملاط
منفذ إدخال ألياف واحد على الأقل لإدخال الألياف المعززة reinforcing fibers فى الغرفة فى
¢horizontal housing الأفقى cull first feed section قسم تغذية أول
منفذ إدخال ملاط أسمنتي cementitious slurry واحد على الأقل لإدخال خليط الملاط cementitious slurry mixture au في الغرفة في قسم التغذية بالمبيت الأفقي ¢thorizontal housing منفذ لإخراج خليط الألياف-الملاط عند قسم تصريف طرفي ثاني بالمبيت الأسطواني الأفقي لتصريف خليط الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry المنتج من خلال الخلاط؛ و منفذ تهوية venting port لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط Mixing chamber =( تغذية المواد الخام raw material feed يمكن أن يتسم خلاط الألياف-الملاط dle fiber-slurry mixer إدخال إضافية لإدخال المواد 0 الخام الأخرى أو مواد إضافة محسنة للأداء أخرى في غرفة الخلط mixing chamber . يتم خلط الملاط الأسمنتي cementitious slurry والألياف في غرفة الخلط بخلاط الألياف- الملاط الأفقي لمتوسط زمن بقاء للخلط من حوالي 5 إلى حوالي 240 ثانية؛ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛ على نحو أكثر Sai 10 إلى 120 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا 10 إلى 0 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة قوة (ab حيث يدور عمود الإدارة الدوار المركزي central rotating shaft rotates 5 عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 0 لفة في الدقيقة؛ وعلى النحو الأكثر Shai 50 إلى 250 لفة في الدقيقة أثناء الخلط» إلى خليط الألياف- الملاط» حيث يتسم خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture Ca, all 0 من الخلاط بهوة من 102 إلى 270 مم (4 إلى 11 بوصة)؛ على نحو مفضل من 152 إلى 254 مم (6 إلى 10 بوصة)؛ على النحو الذي تم Giga wld لاختبار للهبوط 0 باستخدام أنبوب طوله 102 مم (4 بوصة) وقطره 51 مم (2 بوصة) ولزوجة أقل من 45000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو مفضل أقل من 30000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ eg نحو أكثر تفضيلًا أقل من 15000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز). ويتسم خليط الألياف- الملاط الناتج أيضًا بهوة Gg لاختبار الهبوط باستخدام أنبوب طوله102 مم )4 بوصة) وقطره 51 مم (2 بوصة) والتي تكون من 102 إلى 279 مم (4 إلى 11 بوصة). ولا يكون خليط الألياف-
الملاط الناتج مناسبًا لعمليات التصنيع بالبثق التي تعتمد نمطيًا على تركيبات الخليط الملاطي ذات لزوجة عالية بضدة. ويكون خليط الألياف-الملاط الناتج خليط ألياف-ملاط متجانس uniform fiber—slurry mixture يتسم بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف- الملاط fiber— slurry mixture discharge من خلاط الألياف-الملاط الأفقي ويكون مناسبًا للترسب كطبقة ممتدة على سطح متحرك لخط إنتاج لوحات بشكل متجانس كطبقة شمكها من 6 إلى 51 مم (0.25 إلى 2.00 بوصة)؛ على نحو مفضل شمكها من 6 إلى 25 مم (0.25 إلى 1 بوصة)ء على نحو أكثر تفضيلًا شمكها من 10 إلى 20 مم (0.4 إلى 0.8 بوصة)؛ نمطيًا شمكها من 13 إلى 19 مم (0.5 إلى 0.75 بوصة) على السطح المتحرك لخط إنتاج اللوحات structural cement panel _لإنتاج اللوحة لوحة خرسانية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete .(FRC) panel 10 نمطيًا يتم ترسيب خليط الألياف-الملاط عند معدل حوالي 0.708-0.003 مم )25-0.10 قدم مكعب) في الدقيقة للوحة عرضها 2.4-1.2 م (4 إلى 8 قدم). وهذا أسرع من عمليات التصنيع بالبثق التقليدية التي تستخدم ملاطات شديدة اللزوجة لتسهيل تشكيل المنتج بينما يتم بثق الملاط اللزج عبر قالب لتكوين شكل المنتج. يتم استخدام عمليات التصنيع بالبثق Ghat لتشكيل منتجات مجوفة رقيقة الجدران ثلاثية الأبعاد حيث تكون لزوجة الملاط العالية مفيدة في 5 الحفاظ على شكل المنتج أثناء وبعد بثق المادة. ويتصل عمود الإدارة المركزي central shaft من الخارج بآلية دفع ومحرك دفع؛ على سبيل المثال» يتم إمداده بالقدرة بالكهرياء (powered by electricity وقود الغاز fuel gas الجازولين «gasoline أو هيدروكريون aThydrocarbon «¢ لتحقيق دوران عمود الإدارة عندما يتم تشغيل الخلاط. ونمطيًا سوف يدفع محرك كهربائي وآلية دفع عمود الإدارة المركزي في غرفة الخلط mixing chamber 20 . تتمثل سمة مميزة للخلاط وطريقة الخلط التي يتم Ca SSH عنها هنا في قدرة هذا الخلاط على مزج الألياف المعززة reinforcing fibers مع بقية المكونات الأسمنتية في تشغيل مستمر دون إتلاف الألياف المضافة دون مبرر. علاوة على ذلك يسمح الخلاط وطريقة الخلط وفقًا لهذا الاختراع بإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry mixture 5 يتسم بتماسك تشغيلي مرغوب فيه. يمكن استخدام الملاطات التي تتسم بسمات انسيابية مفضلة
المنتجة من خلال هذا الخلاط بشكل مفيد لإنتاج المنتجات باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع. على سبيل (Jal) يسهل تماسك ملاط قابل للتشغيل المزيد من المعالجة وتشكيل المنتجات اللوحية على خط تشكيل ممتد يعمل عند سرعات عالية لخط الإنتاج. يوضح الشكل 3 رسم تخطيطي لتجسيد لخلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer 32. عمود الإدارة shaft 88 والأرياش 100. تتسم كل diy 100 بمسمار 114 ورأس Ady عربيض 6 يمتد عرضيًا على المسمار 114. على نحو مفضل خلاط الألياف- الملاط fiber-slurry mixer 2 عبارة عن خلاط له عمود إدارة مفرد. مثلما هو مصور في الشكل 3؛ يشتمل تجسيد خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي horizontal fiber—cementitious slurry mixer 32 على غرفة خلط مستطالة elongated mixing chamber 0 تشتمل على الجدران الجانبية الأفقية الأسطوانية cylindrical horizontal sidewalls 82؛ وجدار طرفي أول 84 لقسم تغذية للخلاط 32 وجدار طرفي ثاني 6 لقسم تصريف للخلاط 32. يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي horizontal fiber-cementitious slurry mixer 32 أيضًّا على عمود إدارة مركزي قابل للدوران central rotatable shaft 88« مدخل للملاط الأسمنتي cementitious slurry inlet 73 مدخل للألياف المقواة reinforcement fiber inlet 75« ومخرج لتصريف خليط الألياف- الملاط fiber-slurry mixture discharge 79. حيث تمتد أرياش الخلط والنقل mixing and conveying paddles 100 من عمود الإدارة المركزي القابل للدوران central Jai a .88 rotatable shaft خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي horizontal fiber— cementitious slurry mixer 32 أيضًا على منافذ إدخال أخرى 77؛ أحدها موضح؛ لتغذية 0 المواد الخام raw material feed الأخرى ومواد إضافة محسنة للأداء أخرى في الخلاط. يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي 32 أيضًا على منفذ تهوية venting port 71 لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط Mixing chamber من تغذية المواد الخام raw material feed يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي 32 Lad على محرك كهربي وآلية الدفع 2 لدفع عمود الإدارة المركزي في غرفة الخلط mixing chamber .
يدور عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 حول محوره الطولي "أ" لخلط المكونات التي يتم التغذية بها ونقلها كخليط من الألياف- الملاط fiber—slurry mixture إلى مخرج التصريف 79. سوف تتم تغذية الألياف المعززة reinforcing fibers والملاط الأسمنتي cementitious slurry والمكونات الأخرى إلى الخلاط 32 عند معدلات مناظرة لترك حيز مفتوح في الخلاط أعلى الخليط الناتج لتسهيل الخلط والنقل. إذا رغب في ذلك؛ يتم استخدام مستشعر للتحكم في مستوى السائل لقياس مستوى الملاط في الغرفة الأفقية horizontal chamber للخلاط. يمكن أن يتضمن عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 تجميعة طرفية أولى first end assembly 70 وتجميعة طرفية second end assembly dul 72. يمكن أن تتخذ 0 التجميعة الطرفية الأولى First end assembly 70 والتجميعة الطرفية الثانية second end assembly 72 أي صورة من مجموعة كبيرة من الصور المعروفة لصاحب المهارة في المجال. على سبيل المثال» يمكن أن تتضمن التجميعة الطرفية الأولى First end assembly 70 جزء تعشيق طرفي Jol يتعشق تشغيليًا مع طرف أول لعمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 8 وجزء أسطواني أول 74 يمتد من ga التعشيق الطرفي الأول؛ وجزءِ أسطواني وسيط 76 يمتد 5 .من gall الأسطواني الأول 74 وجزء أسطواني طرفي 78 يمتد من الجزء الأسطواني الوسيط 76 والذي يتضمن شق 90. يمكن أن تتضمن التجميعة الطرفية الثانية second end assembly 2 جز تعشيق طرفي ثاني fay تشغيليًا مع طرف ثاني لعمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88« وجزء أسطواني أول 66 يمتد من Gr Sail ha الطرفي الثاني؛ وجزء أسطواني طرفي 68 يمتد من الجزء الأسطواني الأول 66. في واحد على الأقل من التجسيدات؛ 0 يمكن تعشيق ohn التعشضيق الطرفي الأول من التجميعة الطرفية الأولى First end assembly 0 مع عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 قرب الجزء الأسطواني الأول 74. في واحد أو أكثر من التجسيدات؛ يمكن تعشيق الجزء الأسطواني الطرفي 78 تشغيليًا مع المحرك الكهربي وآلية الدفع 92 القادرة على إضفاء دوران (على سبيل المثال» دوران عالي السرعة) على عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 وواحدة أو أكثر من تجميعات الأرياش paddle assemblies 5 100 المتعضقة معه لخلط الألياف المعززة reinforcing fibers
والملاط الأسمنتي .Cementitious slurry يمكن تعشضيق gia التعضيق الطرفي الثاني من التجميعة الطرفية الثانية second end assembly 72 مع طرف ثاني (على سبيبيل المثال؛ طرف يقابل الطرف الأول) لعمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 قرب الجزء الأسطواني الأول 66. يمكن تعشضيق الجزء الأسطواني الطرفي 68 للتجميعة الطرفية الثانية 72 على نحو مفضل مع تجميعة cela والتي يمكن دمجها مع جدار خارجي لخلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي horizontal fiber-cementitious slurry mixer 32؛ للسماح بدوران عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88. مثلما هو ملاحظ في الشكل 3؛ يمكن تعشضيق مجموعة متنوعة من تجميعات الأرياش paddle assemblies 100 بشكل متواصل و/أو بشكل قابل للإزالة (على سبيل المثال؛ تثبيتها؛ لصقهاء 0 توصللهاء وغيرها.) مع عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 وتهيئتها في صورة؛ على سبيل (Jl) صفوف و/أو أعمدة متحاذية le) سبيل المثال؛ الصفوف بامتداد طول عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88« الأعمدة حول محيط عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88). يمكن تعشيق تجميعات الأرياش paddle assemblies 100 بشكل متواصل أو بشكل قابل للتحرر مع عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88 في صفوف 5 أو Saeed إزاحة حسب الرغبة. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يستوعب عمود الإدارة الدوار 88 أي تجهيزة أو هيئة لتجميعات الأرياش paddle assemblies 100 حسب الرغبة؛ على نحو مفضل لكن لا يقتصر على الهيئات اللولبية و/أو الحلزونية. يمكن إنشاء عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88؛ ليدور عند معدل محدد مسبقًا من 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 300 لفة في الدقيقة؛ وعلى 0 الحو الأكثر تفضيلًا 50 إلى 150 لفة في الدقيقة أثناء الخلط. يتسم مسمار الريشة Paddle pin 114 بعرض WT أقل من عرض W2 رأس paddle dill 0 116 (انظر الشكل 4). يمكن أن يتضمن المسمار 114 الخاص بربشة الخلط والنقل mixing and conveying paddle 100 جزء طرفي ملفوف 115 (انظر الشكل 4) مهيا للتعضنق في فتحة ملفوفة لعمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88؛ بحيث يمكن تدوير 5 ربشة الخلط والنقل mixing and conveying paddle 100 لتحقيق انحدار مرغوب فيه أو
— 8 2 — مختار (على سبيل المثال؛ زاوية) بالنسبة إلى عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88. إذ J رغب فى ذلك يمكن تدوير كل dy) خلط ونقل 00 1 لمسافة مرغوب فيها فى عمود J لإد ارة القابل للدوران rotatable shaft 88؛ حيث يمكن أن تتمائل المسافة أو تختلف عن واحدة أو أكثر من تجميعات الأرياش paddle assemblies الأخرى أو تتجمع أقسام الريشة كأنها متعشقة مع عمود الإدارة القابل للدوران rotatable shaft 88. يتم وصف سمات ومتغيرات خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل continuous fiber—slurry »© المذكورة أعلاه وفقًا لهذا الاختراع بمزيد من التفصيل كما يلي: غرفة الخلط المستطالة! 080008 elongated mixing تكون غرفة الخلط المستطالة elongated mixing chamber نمطيًا أسطوانية الشكل. 0 يتراوح طول غرفة الخلط mixing chamber نمطيًا ما بين حوالي 0.61 إلي 2.44 متر. يكون الطول المفضل لغرفة الخلط من حوالي 0.91 إلي 1.52 متر. يتراوح قطر غرفة الخلط Ghat mixing chamber ما بين حوالي 102 و610 مم (4 إلى 24 بوصة). يتراوح القطر المفضل لغرفة الخلط من حوالي 152 إلى 304 مم (6 إلى 12 بوصة). عمود الإدارة المركزي الدوار Central Rotating Shaft 5 يكون قطر عمود الإدارة المركزي الدوار Central Rotating Shaft نمطيًا من Mea 25.4 إلى 2 203 مم. يتراوح القطر المفضل لعمود الإدارة المركزي من حوالي 1 5 إلي 52.4 1 مم. يدور عمود الإدارة المركزي الدوار Central Rotating Shaft عند سرعة؛ على نحو مفضل تتراوح من حوالي 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا تتراوح من حوالي 40 إلى 4d 300 في الدقيقة؛ على نحو أكثر تفضيلًا كذلك تتراوح من حوالي 50 إلى 250 لفة في الدقيقة؛ 0 وعلى النحو الأكثر تفضيلًا تتراوح من حوالي 50 و150 لفة في الدقيقة. ووجد أنه تفضل سرعات الخلاط المنخفضة نسبيًا لاستيفاء أهداف الاختراع الحالي. ووجد على نحو مثير للدهشة أنه يمكن الحصول على التشتيت الممتاز للألياف فى خليط الملاط الأسمنتى cementitious slurry Jia mixture عند سرعات الخلاط المنخفضة نسبيًا. علاوة على ذلك؛ تتمثل فائدة مهمة أخرى
لاستخدام سرعات الخلط المنخفضة في أنه ينتج عنها تشقق قليل في الألياف وسمات تشغيل وتدفق
أعلى للمواد والتي تفيد في المزيد من المعالجة لخليط الملاط الأسمتتي المقوى بالألياف fiber
. reinforced cementitious slurry
يفضل استخدام وسيلة دفع متباينة الترددات مع الخلاط للف عمود الإدارة المركزي الدوار
Central Rotating Shaft 5 في الاتجاه المعاكس أثناء تشغيل الخلاط. تكون وسيلة الدفع متباينة
الترددات مفيدة للضبط والتهيئة الدقيقة لسرعة الخلاط لتوليفة معينة من المواد الخام المتضمنة في
عملية الإنتاج.
يمكن أن تكون الخلاطات متواصلة العمل Gy للاختراع الحالي إما خلاطات أحادية عمود الإدارة؛
أو خلاطات مزدوجة عمود الإدارة؛ أو خلاطات متعددة عمود الإدارة. يصف هذا الكشف الخلاطات 0 أحادية عمود الإدارة Gy للاختراع الحالي بمزيد من التفصيل. ومع ذلك؛ يتم تناول إمكانية استخدام
الخلاطات مزدوجة عمود الإدارة أو الخلاطات متعددة عمود الإدارة Gy للاختراع الحالي بشكل مفيد
fiber reinforced cementitious لإنتاج خلائط الملاط الأسمنتي المقواة بالألياف Lia
slurry mixtures التي تتسم بالسمات المرغوب فيها والمفيدة في مجموعة متنوعة من التطبيقات
التي تتضمن عمليات الإنتاج المستمرة.
15 أرياش الخلط والنقل mixing and conveying paddles يمكن أن تتسم أرياش الخلط والنقل mixing and conveying paddles 100 التي يتم تركيبها على عمود الإدارة المركزي بأشكال وأبعاد مختلفة لتسهيل خلط ونقل المكونات المضافة في الخلاط. تتضمن أرباش الخلط والنقل mixing and conveying paddles أرباش لها مسمار ورأس أعرض نسبيًا للمساعدة في تحريك المواد للأمام. بالإضافة إلى الأرياش التي تتسم بنوع واحد 0 .من المسامير والرؤوس» يمكن أن يتضمن خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer أكثر من نوع واحد من الأرياش التي تتسم بمسمار ورأس أعرض (lus أو مجرد مسامير؛ لتحقيق الخصائص المرغوب فيها لمزيد من المعالجة للمواد. ومع ذلك؛ مثلما هو ملاحظ في الشكل 3 يمكن أن يستخدم الاختراع ربشة أحادية الهيئة. يكون مجمل أبعاد الأرياش بحيث يكون الخلوص (الحيز) بين المحيط الداخلي لغرفة الخلط mixing chamber وأبعد نقطة tll من عمود
الإدارة المركزي على نحو مفضل أقل من 4/1"؛ على نحو أكثر تفضيلًا أقل من 8/1" وعلى
al الأكثر تفضيلًا أقل من 16/1". سوف ينتج عن المسافة الكبيرة للغاية بين قمم الأرياش
والجدران الداخلية للغرفة تراكم الملاط. يمكن توصيل الأرياش بعمود الإدارة المركزي باستخدام
وسائل مختلفة تتضمن جزءِ توصيل ملفوف (مثلما هو موضح) و/أو جزء توصيل ملحوم (غير
5 موضح).
يتم تحديد جودة خلط Jag المكونات في الخلاط أيضًا من خلال اتجاه الأرياش في الخلاط. يمنع
الاتجاه المتوازي أو المتعامد للريشة بالنسبة إلى القطاع العرضي لعمود الإدارة المركزي نقل
الأرياش مما يزيد زمن بقاء المواد في الخلاط. يمكن أن تؤدي زيادة زمن بقاء المواد في الخلاط
إلى تلف كبير بالألياف وإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry mixture 0 يتسم بخصائص غير مرغوب فيها. يكون اتجاه المحور الطولي
"ا" لرأس الريشة paddle head 116 بالنسبة إلى المحور الطولي ا" لعمود الإدارة المركزي
8 على نحو مفضل عند زاوية "ب" dll) 5) من حوالي 10 درجة إلى 80 درجة؛ على نحو
أكثر تفضيلًا من حوالي 15 درجة إلى 70 درجة؛ وعلى النحو الأكثر تفضيلًا من حوالي 20 درجة
إلى 60 درجة. يؤدي استخدام اتجاه الربيشة المفضل إلى إجراء خلط ونقل أكثر فاعلية للخليط الملاطي وأيضًا يسبب أقل تلف للألياف المقواة في الخلاط.
يتم تصميم مجموعة الأرياش في الخلاط نمطيًا في صورة لولبية على عمود الإدارة المركزي من
أحد أطراف الخلاط على آخر. يسهل هذا الترتيب للأرياش كذلك من إجراء نقل المواد في الخلاط.
تكون الهيئات الأخرى لترتيب الأرياش في الخلاط متاحة وبتم تناولها كجزء من هذا الاختراع.
يمكن صنع الأرياش من مجموعة من المواد التي تتضمن المعادن» المواد الخزفية؛ المواد المرنة؛ 0 المطاط أو توليفة مما سبق. يتم تناول الأرياش المكونة من مواد التبطين الأنعم أيضًا حيث أنها
تميل للحد من تشقق المواد والألياف.
يمكن تغليف الأرياش و/أو الجدران الداخلية لغرفة الخلط المستطالة elongated mixing
Jib) على cementitious slurry بمادة تحرير؛ للحد من تراكم الملاط الأسمنتي chamber
و/أو الجدران الداخلية للغلاف (برميل غرفة الخلط المستطالة).
— 3 1 —
. توضح الأشكال 8-6 أجزاء من خلاط الألياف- الملاط fiber-slurry mixer 32 بباب 37
لغرفة الخلط mixing chamber الخاصة به في وضع فتح لتوضيح مساقط الأرياش 100 التي
يتم تركيبها على عمود الإدارة shaft 88 من خلال لفها داخل عمود الإدارة 88
يصور الشكل 7 أربعة صفوف خطية من الأرياش فى الخلاط فى هذا التجسيد لهيئة الخلاط
تحديدًا.
يوفر الشكل 8 مسقط قريب للخلاط يوضح اتجاه الأرياش 100 بالنسبة إلى عمود الإدارة المركزي
8. يمكن ملاحظة وضع الأرياش 100 على عمود الإدارة (Gall 88 في صورة لولبية أيضًا.
منافذ الإدخال
يتم تصميم مقاس» ومكان» واتجاه منفذ إدخال المادة الخام (مجاري الإدخال) لخلاط الألياف- 0 الملاط Lgl fiber—slurry mixer إدخال المادة الخام فى خلاط الألياف-الملاط fiber—
slurry mixer وللحد من إمكانية سد المنافذ من الخليط الملاطى فى الخلاط.
ويتم نقل الملاط الأسمنتي cementitious slurry من خلاط الملاط على نحو مفضل باستخدام
خرطوم ملاط إلى خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer وادخاله في خلاط الألياف-
الملاط عبر تجهيزة منفذ إدخال لقبول خرطوم الملاط. على نحو بديل؛ يمكن تغذية الملاط 5 الأسمنتى cementitious slurry من خلاط الملاط بالجاذبية إلى خلاط الألياف-الملاط fiber—
. slurry mixer
ويمكن إدخال الألياف في خلاط الألياف-الملاط fiber-slurry mixer حسب الثقل النوعي أو
حسب الحجم باستخدام مجموعة متنوعة من معدات القياس مثل وسائل التغذية اللولبية أو وسائل
التغذية الهزازة. (Sag نقل الألياف من وسيلة لتغذية الألياف إلى خلاط الألياف- الملاط fiber— slu ry m ixer 20 من خلال مجموعة متنوعة من وسائل النقل . وعلى سبيل المثال ¢ يمكن نقل
الألياف باستخدام المسامير الملولبة (المثاقيب)؛ وسائل النقل عبر الهواء؛ أو الترسيب حسب JEN
ببساطة. ويمكن صنع الألياف المنفصلة أو المقطعة من مواد ليفية معززة مختلفة تتضمن الألياف
الزجاجية fiberglass المواد البوليمرية polymeric materials _مثل بولى بروييلين
«polyvinyl alcohol الكحول nd بولى cpolyethylene إيثيلين ds polypropylene
وغيرها؛ كربون 800 ؛ جرافيت ¢graphite أراميد ¢aramid خزف ¢ceramic فولاذ ا5166؛ ألياف سللولوزية cellulosic fibers « ورق paper أو طبيعية مثل القنب الهندي jute أو السيزال ا5158؛ أو توليفة مما سبق. ويكون طول الألياف حوالي 51 مم (2 بوصة) أو «Ji على نحو أكثر تفضيلًا Jif من 38 مم )1.5 بوصة) أو أقل og النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق أقل من 19مم (0.75 بوصة) أو أقل.
إنتاج اللوحة باستخدام خليط الألياف-الملاط من خلاط الملاط ونظام خلط الألياف-الملاط توضح الأشكال 9 و10 أن خليط الألياف-الملاط في إنتاج اللوحة. يتم توضيح خط لإنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panel production line تخطيطيًا ويخصص له بصفة عامة الرقم 10. يتضمن خط الإنتاج 10 إطار حمل أو منضدة تشكيل 12 لها عدة أرجل 13 أو
0 دعامات أخرى. يتم تضمين حامل متحرك moving carrier 14 على إطار الحمل support Jie 12 frame سير تقال لا منتهي يشبه المطاط بسطح أملس؛ غير منفذ للماء؛ ومع ذلك يتم تناول الأسطح المسامية. مثلما هو معروف جيدًا في المجال؛ يمكن صنع إطار الحمل support frame 12 من مقطع يشبه المنضدة واحد على الأقل؛ والذي يمكن أن يتضمن الأرجل المخصصة 3 أو هيكل حمل آخر. يتضمن إطار الحمل support frame 12 أيضًا أسطوانة ada رئيسية
5 16 عند طرف بعيد 18 للإطار 12؛ وأسطوانة وسيطة 20 عند طرف قريب 22 للإطار 12. وأيضًاء يتم توفير وسيلة تتبع و/أو شد للسير واحدة على الأقل 24 نمطيًا للحفاظ على شد مرغوب فيه ووضع الحامل 14 على الأسطوانات 16؛ 20. وفي هذا التجسيد؛ يتم إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels cementitious panels _باستمرار بينما يتحرك الحامل المتحرك في اتجاه "1" من الطرف القريب 22 إلى الطرف البعيد 18.
0 وفي هذا التجسيد؛ يمكن توفير شبكة 26 من ورق تحرير» غشاء بوليمري»؛ (Oye dala رقاقة منزلقة؛ أو قالب تشكيل لحمل ملاط قبل celal ووضعها على الحامل 14 لحمايتها و/أو إبقاؤها نظيفة. ومع ذلك؛ يتم أيضًا تناول أنه؛ بدلا من الشبكة الممتدة 26 يمكن وضع رقاقات فردية (غير موضحة) من مادة قاسية نسبيًاء على سبيل المثال» رقاقات من البلاستيك البوليمري sheets of polymer plastic على الحامل 14. يمكن إزالة هذه الأغشية أو الرقاقات الحاملة
من اللوحات المنتجة عند نهاية الخط أو يمكن إدراجها كملمح دائم في اللوحة كجزء من مجمل
التصميم المركب. عندما يتم إدراج هذه الأغشية أو الرقاقات كملمح متواصل في اللوحة يمكن أن توفر صفات محسنة على اللوحة والتي تتضمن سمات جمالية محسنة؛ مستويات محسنة من مقاومة الشد والانثناء؛ مقاومة اصطدام وسفع محسنة؛ قدرة محسنة على تحمل الظروف البيئية Jie مقاومة الماء ونقل بخار الماء؛ مقاومة التجميد والذويان» مقاومة تكوين 38 jo ملحية؛ ومقاومة كيميائية.
يمكن توفير gia التعزيز الممتد 44 Jie حزمة ألياف ممتدة؛ أو شبكة من أنسية التعزيز Jie نسيج التعزيز من الألياف الزجاجية glass fibers لإدراجه في خليط الألياف-الملاط قبل الشضك وتقوية اللوحات الأسمتتية panels cementitious panels 0©0160110015_الناتجة. وتتم تغذية حزم الألياف الممتدة؛ و/أو أسطوانة نسيج التعزيز 42 عبر صندوق الرأس headbox 40 0 لوضعها على الخليط الموجود فوق الحامل 14. ومع ذلك؛ يتم أيضًا تناول عدم استخدام gyn التعزيز الممتد 44. ويمكن صنع نسيج التعزيز الممتد أو حزم الألياف الممتدة من مواد ليفية معززة مختلفة تتضمن الألياف الزجاجية ¢fiberglass المواد البوليمرية polymeric materials مثل بولي بروييلين Js polypropylene إيثيلين «polyethylene بولي فنيل الكحول (polyvinyl alcohol وغيرها؛ كريون ¢carbon جرافيت «graphite أراميد ¢aramid خزف «ceramic 5 فولاذ ا5166؛ ألياف سللولوزية cellulosic fibers أو طبيعية Jie القنب الهندي jute أو السيزال ssisal أو توليفة مما سبق. وتكون حزمة الألياف الممتدة Ble عن مجموعة من فتائل التقوية الأحادية الممتدة. ويكون نسيج التعزيز Ble عن شبكة من الألياف الممتدة والتي تنحدر في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي. ويمكن توفير جزءٍ التقوية Lad كشبكة ألياف غير مغزولة NONWoVen fiber webs مصنوعة من ألياف التقوية المنفصلة. (Sa صنع شبكة الألياف غير 0 المغزولة من ألياف عضوية مثل ألياف بولي أوليفين أو ألياف غير عضوية هذه الألياف أو الألياف الزجاجية glass fibers أو توليفة مما سبق. يتم تناول الشبكات الليفية المصنوعة من
ألياف معدنية أيضًا elas من الاختراع الحالي. ودتم أيضًا تناول تشكيل اللوحات الأسمنتية cementitious panels cementitious panels المنتجة من خلال الخط الحالي 10 مباشرة على الحامل 14. وفي هذه الحالة؛ يتم توفير وحدة 5 غسل سير واحدة على الأقل 28. aig تحريك الحامل 14 بامتداد إطار الحمل support frame
2 من خلال توليفة من المحركات؛ البكرات؛ السيور أو السلاسل والتي تحرك أسطوانة الدفع الرئيسية main drive roll 16 مثلما هو معروف في المجال. وبتم تناول أن سرعة من الحامل 4 (سير تشكيل) الخاص بخط التشكيل يمكن أن تتباين لملاءمة المنتج المصنع. ينتقل خليط الألياف-الملاط في الاتجاه ST 5 ويتضمن خط الإنتاج الحالي 10 خلاط ملاط مستمر 2. ويمكن أن يكون خلاط الملاط عبارة عن عمود إدارة مفرد أو خلاط مزدوج أعمدة الإدارة. وتغذي وسيلة تغذية المسحوق الجاف 4 (يمكن استخدام واحدة أو أكثر) المكونات الجافة للتركيبة الأسمنتية؛ باستثناء الألياف المعززة؛ إلى خلاط الملاط 2. وتغذي مضخة السائل liquid pump 6 (يمكن استخدام واحدة أو أكثر) إلى خلاط الملاط 2 وسط مائي؛ مثل الماء؛ مع مواد الإضافة القابلة للذويان في السائل أو الماء. ويخلط 0 خلاط الملاط 2 المكونات الجافة والوسط المائي Aqueous medium لتشكيل ملاط أسمنتي cementitious slurry 31. ويغذي الملاط الأسمنتي cementitious slurry 31 وسيلة تجميع ملاط أولى وتضخ مضخة الإزاحة الموجبة 30 الملاط إلى خلاط ألياف-ملاط 32. وتغذي وسيلة لتغذية الألياف 34 الألياف (يمكن استخدام واحدة أو أكثر) إلى خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer 32. وبالتالي»؛ في خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer 32 يتم خلط الألياف والملاط لتشكيل خليط ألياف-ملاط 36. وبغذي خليط الألياف-الملاط 36 وسيلة تجميع ملاط ثانية وتضخ مضخة الإزاحة الموجبة 38 خليط الألياف-الملاط 36 إلى صندوق رأس headbox 40. ويرسب صندوق الرأس headbox 40 خليط الألياف-الملاط على الشبكة 26 من ورق التحرير release paper (إن وجد) sls إن وجد؛ shag التعزيز الممتد الذي توفرها أسطوانة حزم 0 الألياف الممتدة و/أو نسيج Gal) التي تتحرك على الحامل المتحرك 14. يمكن ترسيب > التقوية المستمر في صورة حزم الألياف الممتدة أو نسيج التعزيز أو الحصائر الليفية غير المغزولة nonwoven fiber mat على أي واحد أو كل من أسطح اللوحة. إذا كانت هناك رغبة في ذلك؛ يتم تمرير gia التقوية المستمر 44 المتوفر من خلال حزم الألياف الممتدة أو البكرات و/أو أسطوانة نسيج التعزيز و/أو الحصائر الليفية غير المغزولة Lai 42 nonwoven fiber mat 5 عبر صندوق الرأس headbox 40 مثلما هو موضح في الشكل 9 للترسب أعلى خليط الألياف-
الملاط المتريسب 46. وتتم تغذية gia التعزيز الممتد السفلي؛ إذا كانت هناك رغبة في cells خلف صندوق الرأس headbox 40 وبتكئ مباشرة أعلى سير النقل/ التشكيل. arg جزءٍ التعزيز الممتد السفلي أسفل صندوق الرأس 40 وبتم صب خليط الألياف-الملاط في صندوق headbox (ull 0 مباشرة على قمته بينما يتحرك sha التعزيز الممتد للأمام. على سبيل المثال؛ يمكن توفير جزء التعزيز الممتد من خلال الشبكة 26 أو أسطوانة (غير موضحة) قبل صندوق الرأس headbox 0 بالإضافة إلى الأسطوانة التي توفر الشبكة 26 لوضع gia التعزيز الممتد أعلى الشبكة 26. للمساعدة في تسوية خليط الألياف-الملاط 46 يمكن توفير لوح تشكيل هزاز 50 أسفل أو بعد بقليل مكان حيث يرسب صندوق الرأس headbox 40 خليط الألياف-الملاط 46. يشك الملاط 46 بينما يتحرك بامتداد الحامل المتحرك 14. للمساعدة في تسوية خليط الألياف- 0 الملاط 46 بينما يشك الملاط 46 يمر الملاط 46 أسفل واحد أو أكثر من دلائل الشمك الهزازة 2. وعند الطرف البعيد 18 لإطار الحمل support frame 12 تقطع وسيلة قطع 54 (وسيلة قطع اللوحات) الملاط SLAY إلى الألواح 55. ويتم عندئذٍ وضع الألواح (اللوحات لوحة خرسانية مقواة بالألياف (fiber reinforced concrete (FRC) panel 55 على حامل تفريغ وتصليد 57 (انظر الشكل 10) والسماح لها بالتصلد. وبالتالي؛ يتم تشكيل اللوحة 55 مباشرة على سير 5 التشكيل 14 أو ورق تحرير اختياري/رقاقات منزلقة/قوالب تشكيل/شبكات ألياف غير مغزولة nonwoven fiber webs 26. يوضح الشكل 10 كذلك جزءِ التشكيل الحافي ووسائل منع التسرب leakage prevention devices 80. وهذه عبارة عن السيور الحافية؛ القضبان الحافية أو ga تشكيل حافي مناسب آخر ووسائل منع التسرب الأخرى مثلما فسر في موضع آخر في هذه المواصفة؛ على سبيل المثال 0 وسائل تشكيل الشقوق المتصلة بالسير؛ المستخدمة بمفردها أو في توليفة. وتحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت mixtures 106-0600901 المنتجة من خلال الطريقة والجهاز Gg لهذا الاختراع الأسمنت؛ celal ومواد الإضافة الأسمنتية الأخرى. ومع ذلك؛ لتحقيق اللزوجة المرغوب فيها تتجنب التركيبات الأسمنتية على نحو مفضل عوامل التغليظ أو العوامل المساعدة للمعالجة عالية اللزوجة high viscosity الأخرى عند معدلات جرعة مرتفعة مثلما 5 يستخدم عادة مع عمليات بثق الأسمتت الليفي التقليدية. على سبيل المثال؛ تتجنب الملاطات
الحالية إضافة إيثرات السيلولوز cellulose ethers عالية اللزوجة high viscosity عند معدلات جرعة مرتفعة. والأمثلة على إيثرات السللولوز cellulose ethers عالية اللزوجة high viscosity التي تتجنبها الملاطات الحالية هي Je هيدروكسي بروييل hydroxypropyl methyl cellulose ميثيل سيلولوز methyl cellulose « وهيدروكسي إيثيل ميثيل سيلولوز .hydroxyethyl methylcellulose 5
وخلائط الألياف-الأسمنت fiber—cement mixtures المنتجة من خلال الطريقة والجهاز By لهذا الاختراع هي ملاطات مائية يمكن أن تكون من مجموعة متنوعة من الملاطات الأسمتتية القابلة للك settable cementitious slurries على سبيل المثال؛ التركيبات التي أساسها أنواع الأسمنت الهيدروليكي hydraulic cement يعرف ASTM "الأسمنت الهيدروليكي hydraulic cement 0 كما يلي: النوع من الأسمنت الذي يتكون ويتصلب بالتفاعل الكيميائي مع المياه ويكون قادرًا على Jad ذلك تحت الماء. والأمثلة على أنواع الأسمنت الهيدروليكي hydraulic cement المناسبة هي الأسمنت البورتلاندي (Portland cement أنواع الأسمنت من ألومينات الكالسيوم calcium aluminate cements (CAC) أنواع الأسمنت من سلفو ألومينات الكالسيوم calcium sulfoaluminate cements (CSA) ¢ البوليمرات الجيولوجية cgeopolymers 5 أنواع الأسمنت من أوكسي كلوريد المجنسيوم magnesium oxychloride (أنواع الأسمنت من سوريل o 5026١ وأنواع الأسمنت من فوسفات المجنسيوم magnesium phosphate . ويستند البوليمر الجيولوجي geopolymer المفضل على
التنشيط الكيميائي للرماد المتطاير من الفئة ©. Laing تشك سلفات هيميهيدرات الكالسيوم calcium sulfate hemihydrate وتتصلد من خلال 0 التفاعل الكيميائي مع الماء؛ لا يتم تضمينها في التعريف العام لأنواع الأسمتت الهيدروليكي hydraulic cement في سياق هذا الاختراع. ومع ذلك؛ يمكن تضمين سلفات هيميهيدرات الكالسيوم calcium sulfate hemihydrate 4 خلائط الألياف-الأسمنت fiber-cement datiall mixtures من خلال الطريقة والجهاز dy لهذا الاختراع. وبالتالي؛ يمكن أن تكون هذه الملاطات المائية أيضًا ly على أنواع الأسمنت من سلفات الكالسيوم Jie calcium sulfate 5 أنواع الأسمنت الجبسية gypsum cements أو جص باريس plaster of Paris وأنواع
الأسمنت الجبسية cements 0 هي الجبس المكلسن calcined gypsum بشكل أولي (سلفات هيميهيدرات الكالسيوم calcium sulfate hemihydrate ). ومن المعتاد في الصناعة تسمية أنواع الأسمنت من الجبس المكلسن calcined gypsum كأنواع الأسمنت الجبسية .gypsum cements وتحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت fiber-cement mixtures ماء AIS لتحقيق القيمة المرغوب فيها في اختبار الهبوط واللزوجة المرغوب فيها في توليفة مع المكونات الأخرى لخلائط الألياف-الأسمنت fiber-cement mixtures وإذا كانت هناك رغبة في ذلك يمكن أن تتسم التركيبة بنسبة وزن للماء إلى المسحوق التفاعلي تبلغ 1/0.20 إلى 1/0.90؛ على نحو مفضل 000 إلى 1/0.70. (Say 0 أن تحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت fiber—cement mixtures المادة بوزولانية Jie pozzolanic دخان السليكا «silica fume سليكا لا بلورية amorphous silica مقسمة بدقة منتجة من فلز السيليكون silicon metal وتصنيع سبيكة فيرو -سيليكون ferro—silicon alloy . ومن ناحية الخصائص, فإنها تضم محتوى عالي للغاية من السليكا silica ومحتوى منخفض من ألومينا alumina تمت الإشارة إلى مواد طبيعية ومن صنع الإنسان مختلفة أخرى 5 على أنها تتسم بسمات بوزولانية pozzolanic تتضمن الحجر الخفاف (pumice بيرليت Cl «perlite الدياتومي (diatomaceous earth الطفة tuff الطراس 0855؛ ميتا كاولين 07.م سليكا مجهرية 01005168 وخبث فرن سفع حبيبي مطحون ground .granulated blast furnace slag وتسم الرماد المتطاير أيضّا law بوزولاتية (Kay .pozZolanic أن تحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت fiber-cement mixtures 0 كريات مجهرية خزفية Ceramic microspheres و/أو كريات مجهرية بوليمرية Polymer .microspheres ومع ذلك؛ أحد استخدامات ملاطات الألياف-الأسمنت المصنعة من خلال الطريقة الحالية هو لإنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels البنائية structural cement panels (لوحات خط إنتاج اللوحات (STRUCTURAL CEMENT PANEL (SCP) التي تتسم 5 بألياف معززة مثل الألياف الزجاجية fiberglass على وجه التحديد الألياف الزجاجية المقاومة
للقلويات glass fibers 65151801 ل8»)ال8. وهكذاء؛ يتكون الملاط الأسمنتي cementitious slurry 31 على نحو مفضل من كميات متباينة من الأسمنت البورتلاندي «Portland cement الجبس؛ المواد المتكتلة؛ الماء» عوامل الإسراع؛ عوامل التلدين؛ عوامل التلدين الفائق Superplasticizers « عوامل تكوين الرغوة»؛ مواد الملء fillers و/أو المكونات الأخرى المعروفة جيدًا في (Jad) والموصوفة في براءات الاختراع المذكورة أدناه. ويمكن أن تتباين الكميات النسبية من هذه المكونات؛ التي تتضمن A) بعض مما هو مذكور أعلاه أو إضافة أخرى؛ لملاءمة استخدام المنتج النهائي المقصود. (Sag تضمين مواد الإضافة الممزوجة المقللة للماء اختياريًا في خليط الألياف-الأسمنت؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ عامل تلدين فائق superplasticizer ؛ لتحسين مائعية ملاط هيدروليكي fluidity of a hydraulic slurry 0 وتشتت مواد الإضافة هذه الجزيئات في المحلول كي تتحرك بسهولة أكبر بالنسبة إلى بعضها البعض» مما يحسن ALE تدفق مجمل الملاط. ويمكن استخدام (alge التلدين الفائق Superplasticizers التي أساسها مركبات ميلامين المعالجة بسلفون Sulfonated melamines ومركبات نافتثالين المعالجة بسلفون «sulfonated naphthalenes وبولي كربوكسيلات polycarboxylate كعوامل تلدين فائق .superplasticizers ويمكن أن 5 توجد مادة الإضافة الممزوجة المقللة للماء بكمية من صفر 7 إلى 965؛ على نحو مفضل 0.5 إلى 965؛ بالوزن من خليط ألياف-ملاط التشطيب الرطب. وتكشف البراءة الأمريكية رقم 6.620.487 المنسوية إلى 100/80 وآخرون» عن لوحة أسمنتية بنائية structural cement panel مقواة؛ خفيفة الوزن؛ ثابتة الأبعاد structural (SCP) cement panel تستخدم قلب من طور مستمر ناتج من تصليد خليط مائي من سلفات ألفا 0 ميميهيدرات الكالسيوم calcium sulfate alpha hemihydrate الأسمنت الهيدروليكي hydraulic cement بوزولان نشط active pozzolan والجير 076ا. يتم تقوية الطور المستمر بالألياف الزجاجية المقاومة للقلويات alkali-resistant glass fibers ويحتوي على كريات مجهرية خزفية؛ أو مزيج من كريات مجهرية خزفية Ceramic microspheres وبوليمرية؛ أو يتم تشكيله من خليط مائي يتسم بنسبة وزن للماء إلى المسحوق التفاعلي من 1/0.6 إلى 1/0.7 أو 5 توليفة مما سبق. ويمكن أن يتضمن سطح خارجي واحد على الأقل للوحات خط إنتاج اللوحات
STRUCTURAL CEMENT PANEL (SCP) طور مستمر متصلد مقوى بالألياف الزجاجية
glass fibers ويحتوي على كربات بوليمرية كافية لتحسين قابلية الاختراق أو المصنعة بنسبة
للماء إلى المساحيق التفاعلية لتوفير تأثير مشابه LSU البوليمرية؛ أو توليفة مما سبق.
وإذا كانت هناك رغبة في ذلك يمكن أن تتسم التركيبة بنسبة وزن للماء إلى المسحوق التفاعلي تبلغ
5 1/0.20 إلى 1/0.90؛ على نحو مفضل 1/0.20 إلى 1/0.70.
يتم توضيح الصيغ المختلفة للملاط المركب (خليط الألياف-الأسمنت) المستخدم في العملية الحالية
أيضًا في طلبات البراءات الأمريكية المنشورة أرقام
7 . 2006/0174572؛ 2006/0168906 و 2006/0144005. يمكن أن
تشتمل صيغة نمطية كمسحوق تفاعلي؛ في الحالة الجافة. على 35 إلى 75 بالوزن 96 (نمطيًا 0 65-45 أو 55 إلى 65 بالوزن 96) من سلفات ألفا هيميهيدرات الكالسيوم calcium sulfate
hemihydrate 008ل8؛ 20 إلى 9655 بالوزن (نمطيًا 40-25 بالوزن 96) من أسمنت
هيدروليكي Jie hydraulic cement الأسمنت البورتلاندي «Portland cement 0.2 إلى
5 بالوزن % من cual) و5 إلى 25 بالوزن 96 (نمطيًا 15-10 بالوزن 96) من بوزولان نشط
active pozzolan ويمكن تقوية hall المستمر للوحة بشضكل متجانس بالألياف الزجاجية المقاومة للقلويات alkali-resistant glass fibers ويمكن أن يحتوي على 9650-20 بالوزن
من جسيمات مادة الملء خفيفة الوزن الموزعة بشكل متجانس المختارة من المجموعة المكونة من
الكريات المجهرية الخزفية ceramic microspheres الكريات المجهرية الزجاجية glass
plastic (polymer) microspheres المجهرية المرنة (البوليمرية) <b SI cmicrospheres
» الكريات سينو من الرماد المتطاير fly ash cenospheres وبيرليت perlite يتضمن مثال على صيغة للملاط المركب من 42 إلى 68 بالوزن % من leah gal wall 23 إلى 43
بالوزن 96 من الكريات المجهرية الخزفية «ceramic microspheres 0.2 إلى 1.0 بالوزن %
من الكريات المجهرية البوليمرية؛ و5 إلى 15 بالوزن 96 من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات
calkali-resistant glass fibers بناءً على إجمالي المكونات الجافة.
توفر البراءة الأمريكية 8038790 المنسوية إلى Dubey وآخرون مثال آخر على صيغة مفضلة للملاط المركب تتضمن خليط مائي من تركيبة أسمنتية تشتمل» في الحالة dla على 50 إلى بالوزن من المسحوق التفاعلي» 1 إلى %20 بالوزن من جسيمات بيرليت perlite ممددة مغلفة غير آلفة للماء موزعة بشكل متجانس كمادة ملء خفيفة الوزن بهاء تتسم جسيمات بيرليت perlite 5 المغلفة غير الآلفة للماء بقطر في نطاق من حوالي 1 إلى 500 ميكرون (ميكرو متر)؛ متوسط قطر من 20 إلى 150 ميكرون (ميكرو متر) وكثافة جسيمات فعالة (ثقل نوعي) أقل من حوالي 0.50 جم/ ستتيمتر مكعب» صفر إلى %25 بالوزن من الكريات المجهرية الخزفية ceramic microspheres المجوفة؛ و3 إلى 16 بالوزن 96 من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات alkali-resistant glass fibers للتوزيع بشكل متجانس للتعزيز؛ حيث Jain 0 المسحوق التفاعلي على: 25 إلى 75 بالوزن 96 من سلفات ألفا هيميهيدرات الكالسيوم 0816017 sulfate alpha hemihydrate 10 إلى 75 بالوزن 96 من الأسمنت الهيدروليكي hydraulic 714 الذي يشتمل على الأسمنت البورتلاندي (Portland cement صفر إلى 3.5 بالوزن % من الجيرء و5 إلى 30 بالوزن % من بوزولان نشط cactive pozzolan وتتسم اللوحة بكثافة من 0.8 إلى 1.6 جرام لكل سنتيمتر مكعب (50 إلى 100 رطل لكل قدم مكعب). 5 على الرغم من تفضيل التركيبات المذكورة أعلاه لخليط الألياف- الملاط المركب؛ إلا أنه يمكن أن تتباين الكميات النسبية من هذه المكونات؛ التي تتضمن إزالة بعض مما هو مذكور أعلاه أو إضافة أخرى؛ لملاءمة استخدام المنتج النهائي المقصود. جهاز تغذية الألياف-الملاط (صندوق الرأس (headbox وبالإشارة الآن إلى الشكل 9 تستقبل وسيلة تغذية ألياف-ملاط (معروفة أيضًا باسم تجميعة 0 التشكيل) مصدر إمداد بخليط من الألياف-الملاط fiber-slurry mixture 36 من خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer 2. في Jal 9 يكون جهاز تغذية الملاط slurry feed عبارة عن صندوق رأس لتغذية الألياف-الملاط 40 تكون الأنواع المختلفة من تجميعات التشفكيل forming assemblies (جهاز تغذية الملاط (slurry feed مناسبة على خط التشكيل لإنتاج المنتج النهائي. يفضل صندوق رأس headbox
— 4 1 —
كنوع من تجميعات التشكيل. تتضمن الأنواع الأخرى لتجميعات التشكيل forming assemblies
المناسبة في الاختراع الحالي: دلائل الشمك الأسطوانية؛ وسائل التغليف الأسطوانية»؛ الألواح الهزازة
التي تحتوي على فجوة عند جزئها السفلي» الألواح الهزازة (العلوية والسفلية) التي تحتوي على فجوة
في المنتصف. توضح الأشكال 15-9 تجميعة التشكيل (جهاز تغذية الملاط (slurry feed في
صورة صندوق رأس headbox 40. يمكن دمج الأنواع المختلفة من تجميعات التشكيل forming
Lad assemblies و/أو استخدامها في تسلسل لإنتاج المنتج. على سبيل المثال؛ يمكن استخدام
صندوق رأس headbox فى توليفة مع اسطوانة دليل ثخانة تمليط أو لوح هزاز .
تشتمل إحدى تجميعات التشكيل forming assemblies المفضلة (جهاز تغذية الملاط slurry
feed ( لترسيب ملاط على شبكة تشكيل متحركة لخط إنتاج للوحات die wy) البنائية (لوحة (SCP 0 أو مثل حيث يتم استخدام الملاطات القابلة للشك settable slurries لإنتاج لوحات البناء
الخرسائية المقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel أو لوح يتسم باتجاه
حركة؛ على:
صندوق headbox (uly يتم تركيبه عرضيًا على اتجاه تحرك الشبكة المتحركة؛ يتسم بجدار خلفى
مستعرض» جدران جانبية؛ وجدار أمامي مستعرض sing rhe علوي مفتوح؛ shag سفلي مفتوح 5 تلتوجيه الملاط على شبكة التشكيل؛
حاجز قابل للحركة متصل بشكل قابل للتحرر بالجد ار الخلفي ¢ مانع تسرب متصل Aan ار سفلي
للحاجز؛ و
يمتد نظام ضبط ارتفاع وحمل صندوق الرأس headbox من الجدران الجانبية المتقابلة المذكورة.
ودتم وضع صندوق الرأس headbox المفضل 40 عرضيًا على اتجاه تحرك 1" الحامل 4 1 . 0 وبتم ترسيب خليط الألياف- الملاط في تجويف لصندوق الرأس 40 ويتم تصريفه عبر فتحة
تصريف خاصة بصندوق الرأس على الشبكة الحاملة المتحركة 14 (السير النقال).
يتكون صندوق الرأس headbox المفضل 40 من مادة مقاومة للتآكل le) سبيل المثال» الفولاذ
steel الذي لا (lay وله شكل هندسي محدد لتوفير خزان للملاط؛ أجزاء تركيب لضبط الارتفاع
والحمل لضبط فتحة تفريغ الملاط وجزء JB مقوس إلى شفة مستقيمة لتوزيع تدفق الملاط بشكل
سلس ومتساوي. يوفر جزء النقل المقوس أيضًا وسيلة لإدخال نسيج تقوية من الألياف الزجاجية glass fibers (إذا لزم الأمر) من Jef صندوق الرأس. يتم توفير مانع تسرب قابل للضبط عند الجزء الخلفي لصندوق الرأس headbox لمنع أي تسرب. يمكن إضافة نسيج التعزيز من الألياف الزجاجية glass fibers أيضًا من أسفل صندوق الرأس. تتسم كل من الأنظمة التي تضم نسيج تقوية gm ضبط لأغراض التتبع. تكون وحدة الرج عبارة عن نظام أحادي الكتلة يتكون من منضدة؛ أعضاء نابضةء واثنين من المحركات التي توجه القوى مباشرة إلى السطح غير اللامع وتنسحب في الاتجاهات الأخرى. يتم وضع هذه الوحدة أسفل صندوق الرأس headbox وتمتد من حوالي 51 إلى 610 مم (2 إلى 24 بوصة)؛ أو حوالي 76 إلى 305 مم (3 إلى 12 بوصة) أو حوالي 76 إلى 152 مم (3 إلى 6 بوصة) خلف صندوق الرأس. يمكن ضبط نظام ضبط ارتفاع 0 وحمل صندوق الرأس headbox إما يدويّاء أو تشغيله ميكانيكيًا؛ أو دفعه كهربائيًا يكون لمجمل
تجميعة التشكيل عدة مزايا: (Sang ضخ الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry عبر خرطوم ونظام لهز الخرطوم في صندوق الرأس 40 أو يمكن إسقاطه في صندوق الرأس headbox 40 مباشرة من خلاط الألياف- الملاط fiber—slurry mixer 32. يمكن استخدام 5 نظام الهز في كلتا الحالتين لتحريك الملاط. يتم التحكم في شمك المنتج الذي تم تشكيله باستخدام صندوق الرأس 40 من خلال معدل تدفق الملاط في صندوق الرأس headbox 40 قدر رأس رفع الملاط في صندوق الرأس headbox 40 وفتحة تصريف صندوق الرأس لسرعة محددة Lal الإنتاج. وتكون فتحة التصريف الخاصة Beni ay الرأس headbox 40 عبارة عن فتحة مستعرضة عبرها يتم تصريف خليط الألياف- الملاط fiber=slurry mixture discharge من 0 صنددوق الرأس headbox 40 على الشبكة الحاملة المتحركة 14. ويترسب خليط الألياف-الملاط من صندوق الرأس على الحامل المتحرك 14 على خطوة واحدة على مقربة من الشمك والصقل المرغوب فيه للوحة النهائية 55. ويمكن إضافة الرج لتحسين التشكيل (Sarg إضافة صور مختلفة من الأجزاء المقواة الممتدة Jie أنسجة التعزيز؛ الحصائر الليفية غير المغزولة nonwoven fiber mat وحزم الألياف الممتدة لتحسين مقاومة الانثناء للمنتج الذي تم تشكيله. eg سبيل 5 المثال؛ يمكن أن توجد وحدة رج 50 Jad صندوق الرأس headbox 40 تحت السير النقال 14.
— 3 4 — وتكون وحدة الرج 50 نمطيًا عبارة عن نظام يضم كتلة واحدة للمنضدة؛ الأعضاء النابضة؛ واثنين من المحركات التي توجه القوى مباشرة إلى السطح المترسب من ملاط الألياف-الأسمنت وتنسحب في الاتجاهات الأخرى. ويتم وضع هذه الوحدة 50 أسفل صندوق الرأس headbox 40 وتمتد حوالي 76 إلى 152 مم (3 إلى 6 (Lan خلف صندوق الرأس *«688050. ويرسب صندوق الرأس 40 طبقة متساوية من خليط الألياف-الملاط لها شمك محكم نسبيًا على الشبكة الحاملة المتحركة 14. وتتراوح مستويات شمك الطبقة المناسبة من شمك يبلغ حوالي 3 إلى 1 مم (0.125 إلى 2 (ian على نحو مفضل شمك يبلغ 6 إلى 25 مم (0.25 إلى 1 بوصة)؛ نمطيًا شمك يبلغ 10 إلى 19 مم (0.40 إلى 0.75 بوصة). ويترسب خليط الألياف-الملاط تمامًا كحائل أو رقاقة ممتدة من الملاط الموجه بشكل متجانس إلى 0 الأسفل ضمن مسافة من حوالي 2.54 إلى 3.81 سم (1.0 إلى حوالي 1.5 بوصة) من الشبكة الحاملة 14. بينما يتحرك خليط الألياف-الملاط 46 ناحية الشبكة الحاملة المتحركة 14؛ من المهم أن يترسب كل الملاط على الشبكة. التشكيل والتمليس والقطع 5 عند ترسيب طبقة من الملاط القابل للشك settable slurry المتضمن للألياف 46 مثلما هو موصوف أعلاه؛ يمكن أن يتسم الإطار 12 بوسائل تشكيل يتم توفيرها لتكوين سطح علوي من خليط الملاط-الألياف الشاك 46 المتحرك على السير 14. وبالإضافة إلى المنضدة الهزازة المذكورة أعلاه (لوح التشكيل والرج) 50 التي تساعد في تمليس الملاط الذي يتم ترسيبه من خلال صندوق الرأس headbox 40 يمكن أن يتضمن خط الإنتاج 0 10 وسائل تمليس؛ المسماة أيضًا دلائل الشمك الهزازة 52؛ لتمليس السطح العلوي للوحة بحذر (انظر الأشكال 9 و10). وبتطبيق الرج على الملاط 46؛ تسهل وسيلة التمليس 52 توزيع الألياف عبر الملاط المترسب 46 الذي سوف يتحول إلى اللوحة لوحة خرساتية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete
— 4 4 —
(FRC) panel 55( وتوفر سطح علوي أكثر تجانمًا. يمكن إما إدارة وسيلة التمليس 52 أو
تركيبها بإحكام على تجميعة إطار خط التشكيل.
وبعد التمليس» fas طبقة من الملاط بالشك؛ وبتم فصل اللوحات المناظرة 55 عن بعضها البعض
من خلال وسيلة قطع 54؛ والتي في تجسيد نمطي تكون عبارة عن وسيلة قطع بنفث الماء. ويتم
مرغوب فيه. عندما تكون سرعة الشبكة الحاملة (السير) 14 بطيئة Bod يمكن تركيب وسيلة
القطع 54 لقطع بشكل متعامد على اتجاه تحرك الشبكة 14. ومع سرعات الإنتاج الأعلى؛ من
المعروف أنه يتم تركيب وسائل القطع هذه على خط الإنتاج 10 بزاوية ناحية اتجاه تحرك الشبكة.
عند القطع؛ يتم رص اللوحات لوحة خرسانية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel 0 المغصسولة 55 لمزيد من المعالجة؛ التغليف»؛ التخزين و/أو الشضحن مثما هو
معروف جيدًا فى المجال.
وتتمثل سمة أخرى للاختراع الحالي في أنه يتم إنشاء اللوحة لوحة خرسانية مقواة بالألياف fiber
reinforced concrete (FRC) panel 55 كي يتم توزيع الألياف 30 بشكل متجانس عبر
اللوحة. ووجد أن ذلك يمكّن من إنتاج لوحات أقوى نسبيًا باستخدام أقل clan أكثر فاعلية للألياف. وبتكوّن جزء حجم من الألياف بالنسبة إلى حجم الملاط في كل طبقة على نحو مفضل تقريبًا في
نطاق من 961 إلى 965 بالحجم؛ على نحو مفضل 961.5 إلى 963 بالحجم؛ من خليط الألياف-
الملاط 46.
اللوحات الأسمنتية cementitious panels cementitious panels المناسب للاستخدام مع 0 وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صندوق الرأس
. ومسقط علوي لخط الإنتاج بعد صندوق الرأس headbox
بدائل خط الإنتاج
يوضح الشكل 11 خط إنتاج 110 والذي يكون بديل أول لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية
cementitious panels cementitious panels بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير
عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صندوق الرأس 0# ومستقط علوي bal إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels panels 5ن06016010000_بعد صندوق الرأس 0. يحذف ذلك وسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 30. يوضح الشكل 12 خط إنتاج 10ب والذي يكون بديل ثاني لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صندوق الرأس
headbox 0 ومسقط علوي bal إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels 223 صندوق الرأس 0# 40. يحذف ذلك وسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 38 يوضح الشكل 13 خط إنتاج 10ج والذي يكون بديل ثالث لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية cementitious panels cementitious panels بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير
5 عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية fiber—slurry mixing device قبل صندوق الرأس 04 ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمنتية cementitious panels بعد صندوق الرأس 40. يحذف ذلك وسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 30 ووسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 38.
0 وتبتم تناول أن خلاط الألياف-الملاط fiber—slurry mixer 32 وخليط الألياف-الملاط 36 في بدائل خط الإنتاج هذه؛ والعناصر الموضحة الأخرى التي تحمل نفس الأرقام يتماثلان مثلما هو مستخدم في خط الإنتاج 10 بالشكل 9 والشكل 10. توضح الأشكال 9 إلى 13 مخطط سير العملية لعملية تصنيع تستخدم خلاط الألياف-الملاط Gy fiber—slurry mixer لهذا الاختراع لإنتاج لوحات لوحة خرسانية مقواة بالألياف fiber
— 6 4 — reinforced concrete (FRC) panel مع ذلك؛ تكون الامستخدامات والتطبيقات الأخرى لخلاط الألياف- الملاط Udy fiber—slurry mixer لهذا الاختراع ممكنة ومتناولة كجزءِ من هذا الكشف. الأمثلة المثال 1
يوضح الشكل 14 صورة لحشوة هابطة slump patty 101 من خليط الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف fiber reinforced cementitious slurry المصنع باستخدام خلاط الألياف-الملاط Gy fiber—slurry mixer للاختراع الحالي. Judi 2
0 الشكل 15 عبارة عن سمات شمك لوحة dagl خرساتية مقواة بالألياف fiber reinforced concrete (FRC) panel شمكها 19 مم )4/3'( منتجة باستخدام خليط من الألياف-الملاط fiber—slurry mixture المنتج من خلال الطريقة هذا الاختراع. ويوضح الشمك الموحد الذي يتم تحقيقه عندما يتم ترسيب طبقة واحدة. احتوى الخليط من الألياف- الملاط fiber—slurry mixture الأسمنت البورتلاندي (ually Portland cement والألياف الزجاجية fiberglass
Claims (1)
- عناصر الحماية1. طريقة لتحضير ملاط مركب أسمنتي cement composite slurry الذي يمثل خليط من ملاط fiber—slurry mixture ad ؛ حيث تشتمل على: تغذية تيار سائل 506800251860109 a liquid (7) حيث يشتمل على الماء؛ في خلاط ملاط متواصل العمل continuous slurry mixer )2( عبر مدخل للتيار السائل liquid stream وتغذية تيار feeding a stream من مسحوق أسمنتي في الحالة الجافة dry cementitious powder (5) في خلاط الملاط متواصل العمل continuous slurry mixer )2( لتشكيل ملاط أسمنتي «cementitious slurry (31) form a cementitious slurry يتسم خلاط الملاط المتواصل continuous slurry mixer المذكور (2) بدفاعة مروحية impeller يتم تركيبها ad ورأسيًا؛ 0 تمرير الملاط الأسمنتي cementitious slurry (31) من خلاط الملاط المتوؤامسل continuous slurry mixer )2( عبر منفذ إدخال ملاط cementitious slurry ial inlet port )73( في غرفة خلط مستطالة elongated mixing chamber بخلاط ألياف- ملاط أفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer 40 ممر مفرد (32) وتمرير تيار من الألياف المعززة stream of reinforcement fibers )34( عبر Mis 5 إدخال الألياف fiber inlet port في خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass (32) وخلط الملاط الأسمنتي cementitious slurry (31) cementitious slurry والألياف المعززة reinforcement fibers (34) لتشكيل خليط ألياف-ملاط fiber-slurry mixture )36(« خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer 0 (32) الذي يشتمل على: غرفة الخلط المستطالة elongated mixing chamber محددة من خلال مبيت أفقي horizontal housing له las طرفي أول first end wall 84 بقسم تغذية من خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass (32)» وجدار طرفي ثان second end wall )86( بقسم تصريف discharge 586000 من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber-slurrycontinuous mixer ذو الممر الواحد single pass (32)؛ وجدار جانبي اسطواني داخلي(84) first end wall يمتد من الجدار الطرفي الأول (82) interior cylindrical side wallإلى الجدار الطرفي الثاني second end wall )86(«حيث منفذ إدخال ألياف fiber inlet port )75( لإدخال الألياف المعززة reinforcementfibers 5 عبر الجدار الجانبي الاسطواني الداخلي interior cylindrical side wall مباشرة فيالغرفة في قسم تغذية أول first feed section بالمبيت الأفقي horizontal housing وتشتملالألياف المعززة reinforcement fibers المذكورة على الألياف الزجاجية 706:91855؛ الموادالبوليمرية polymeric materials المختارة من بولي «polypropylene (lugs بولي إيثيلينtgraphite جرافيت ¢carbon كريون polyvinyl alcohol بولي فتيل الكحول «polyethylene أو توليفة مما سبق ¢ Steel فولاذ ¢ceramic خزف saramid أراميد 10Cua منفذ إدخال الملاط الأسمنتي cementitious slurry )73( يكون لإدخال خليط الملاطالأسمنتي cementitious slurry )31( عبر الجدار الجانبي الاأسطواني الداخلي interiorelongated mixing chamber مباشرة في غرفة الخلط المستطانة cylindrical side wallفي قسم تغذية ثاني بالمبيت الأفقي chorizontal housing ويكون قسم التغذية الثاني المذكور أسفل قسم التغذية الأول المذكور؛منفذ لإخراج خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture (79) عند قسم تصريف«horizontal housing طرفي ثاني بالمبيت الأفقي discharge sectionتصريف خليط الملاط الأسمنتي cementitious slurry )36( المنتج من خلال خلاط الملاط-الألياف المتصل ذو الممر الواحد single pass (32) عبر منفذ إخراج خليط الملاط الأسمنتي cementitious slurry 0 )79( عند قسم تصريف discharge section طرفي ثان بالمبيتالأفقي horizontal housing وإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط Mixing chamber من تغذية المواد الخام rawmaterial feed عبر منفذ تهوية venting port (77)؛عمود موجه أفقيًا horizontally oriented shaft )88( يتم تركيبه في غرفة الخلط المستطالة elongated mixing chamber 5 مستعرضًا من أحد أطراف خلاط الألياف- الملاط المتصلالأفقي horizontal fiber—slurry continuous ذو الممر الواحد single pass (32) إلى طرف آخر لخلاط الألياف-الملاط المتصل الأفقي ذو الممر الواحد (32)؛ مجموعة متنوعة من أرباش الخلط والنقل mixing and conveying paddles (100) التي يتم تركيبها على العمود الموجه horizontally oriented shaft Gal (99) لخلاط الألياف- الملاط المتصل الأفقي horizontal fiber—slurry continuous ذو الممر الواحد single pass )32( عند فووصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة»؛ تتم إدارة الأرياش paddles )100( حول عمود الإدارة الموجه أفقبًا horizontally oriented shaft (88) في المبيت الأفقي horizontal9 . تمتد الأرياش paddles )100( قطربًا من مكان على عمود الإدارة )88( (Lal وتشتمل الأرياش (100)paddles على مسمار PIN (114) متعشق مع رأس ربشة paddle 0 0680 (116)؛ ويكون المسمار pin )114( متعشضق pivotally engaged Uae مع عمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Gal (88) و/أو رأس الربشة paddle head )116( للسماح بالدوران المحوري لرأس الريشة paddle head (116) بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Gal (88)؛ Cua يتم وضع مجموعة الأرياش paddles )100( لخلط الألياف المعززة reinforcement fibers )34( 5 والملاط الأسمنتي (31) cementitious slurry وتحريك الملاط الأسمنتي )31( cementitious slurry والألياف المعززة reinforcement fibers (34) التي يتم خلطها إلى مخرج خليط الألياف- الملاط fiber-slurry mixture (79)؛ حيث يتصل كل عمود إدارة متجه أفقيًا horizontally oriented shaft )88( من الخارج بآلية دفع drive mechanism )70( ومحرك دفع drive motor (92)؛ لتحقيق دوران عمود الإدارة 0 عندما يتم تشفغيل خلاط الألياف-الملاط المتصل الأفقي horizontal fiber-slurry gd continuous الممر الواحد single pass )32(¢ حيث يتم خلط الملاط الأسمنتي )31( cementitious slurry والألياف المعززة reinforcement fibers (34) في غرفة الخلط mixing chamber الخاصة بخلاط الألياف- الملاط الأفقي horizontal fiber-slurry mixer (32) لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط mixing chamber 5 من 5 إلى 240 ثانية بينما تصلط الأرياش الدوارة )100( قوة قص؛ حيثيدور عمود الإدارة (88)عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة أثناء الخلط»ء على خليط الألياف-الملاط fiber—slurry mixture )36( لإنتاج خليط ألياف-ملاط fiber—slurry mixture متجانس؛ حيث يتم تصريف خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture )36( من خلاط الألياف- الملاط المتصسل الأفقي horizontal fiber—slurry continuous ذو الممر الواحد single Gals (32) 0885 5 نسبة إلى المبيت الأفقي horizontal housing عبر الأخير إلى وعبر Mie إخراج خليط الملاط الليفي )79( Cua يشتمل المسحوق الأسمنتي cementitious powder (5) على واحد من الأسمنت البورتلاندي (Portland cement أسمنت ألومينات الكالسيوم calcium aluminate cements (CAC) أسمنت سلفو ألومينات الكالسيوم «(CSA) calcium sulfoaluminate cements 0 جيوبوليمرات geopolymers أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم magnesium oxychloride (أسمنت سوريل ((sorel cements وأسمنت فوسفات المغنيسيوم magnesium.phosphate cements2. الطريقة Gig لعنصر الحماية 1؛ حيث توفر الغرفة متوسط زمن بقاء للملاط من 10 إلى 120 5 ثانية ونطاق لفات في الدقيقة للريشة من 50 لفة في الدقيقة إلى 250 لفة في الدقيقة؛ حيث يتسم خليط الألياف- الملاط Cay alll )36( fiber—slurry mixture من خلاط الألياف-الملاط المتصل الأفقي horizontal fiber—slurry continuous ذو الممر الواحد single pass )32( dg للاختراع الحالي بهوة من 101.6 إلى 279.4 مم (4 إلى 11 بوصة) على النحو الذي يتم قياسه وفقًا لاختبار للهبوط باستخدام أنبوب طوله 101.6 مم )4 بوصة) وقطره 50.8 مم )2 0 بوصة) »؛ حيث يتسم خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture الغصرف )36( بلزوجة أقل من 45000 ميجاباسكال.3. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يتسم خلاط الألياف-الملاط الأفقي horizontal fiber—slurry mixer متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو 5 الممر الواحد single pass )32( بعمود إدارة موجه أفقيًا مفرد مذكور )88( حيث Jamiالأرياش paddles )100( محوربًا بعمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Lal )88(« حيث تكون كل من الأرياش paddles )100( متشابهة.4. الطريقة Ug لعنصر الحماية 3؛ حيث يمتد كل مسمار مذكور قطريًا من العمود إلى طرف بالمسمار PIN بعيد عن العمود؛ حيث يتم ربط الرأس المذكور (116) بالطرف الأقصى للمسمار )114( المتباعد عن العمود الموجه horizontally oriented shaft Lal (88)؛ حيث يكون لكل ربشة )100( مسمار )114( ورأس ربشة paddle head متواصل sane (116) يمتد بصورة متصلة مستعرضًا على المسمار pin (114).5. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون المسحوق الأسمنتي في الحالة الجافة dry cementitious powder )5( الأسمنت البورتلاندي Portland cement 6 الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث بينما يتم خلط الألياف المعززة reinforcement fibers 5 (34) والملاط الأسمنتي cementitious slurry )31( وتحريك الأخير والألياف المعززة reinforcement fibers (34) إلى منفذ إخراج الملاط-الألياف )79( يكون توجه رأس Ain) paddle head (116) ذو السطح العريض بالنسبة إلى القطاع العرضي الرأسي لعمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Lal )88( من 10 درجة إلى 80 درجة؛ حيث يكون Call الأفقي horizontal housing الذي يحدد غرفة الخلط المستطالة elongated mixing (Gilg uf chamber 20 حيث يكون مجمل أبعاد الأرياش paddles )100( على النحو الذي يكون فيه الخلوص بين المحيط الداخلي لغرفة الخلط mixing chamber وأبعد نقطة للريشة من عمود الإدارة الموجه أفقيًا horizontally oriented shaft (88) أقل من 6.35 مم (4/1 بوصة).7. جهاز لتحضير الملاط المركب الأسمنتي cement composite slurry الذي يكون عبارة 5 عن خليط ملاط-ألياف حيث يشتمل على:خلاط ملاط )2( يضم مدخل للتيار السائل liquid stream (68) ومدخل لتيار المسحوق الأسمنتي في الحالة الجافة dry cementitious powder )61( لخلط تيار سائل liquid Jia (7) stream على الماء وتيار من مسحوق أسمتتي في الحالة الجافة dry cementitious powder (5)؛ حيث يتسم خلاط الملاط المذكور (2) بدفاعة مروحية impeller 5 يتم تركيبها أفقيًا ورأسيًا؛ حيث يشتمل المسحوق الأسمنتي في الحالة الجافة dry cementitious powder )5( على واحد من اللأسمنت البورتلاندي (Portland cement أسمنت ألومينات الكالسيوم calcium (CAC) aluminate cements أسمنت سلفو ألومينات الكالسيوم calcium ((CSA) sulfoaluminate cements جيوبوليمرات cgeopolymers أسمنت أوكسي كلوريد0 المغنيسيوم magnesium oxychloride cements (أسمنت سوريل «(sorel cements وأسمنت فوسفات المغنيسيوم ‘magnesium phosphate cements خلاط ألياف-ملاط أفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer 4 ممر مفرد (32)؛ مجرى ثالث لتمرير الملاط الأسمنتي cementitious slurry من خلاط الملاط (2) في خلاطالألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber-slurry continuous mixer الذي به ممر مفرد (32) و مجرى رابع لتمرير تيار من الألياف المعززة stream of reinforcement fibers )34( في خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer به ذو الممر الواحد single pass (32)؛0 خلاط ألياف-ملاط الأفقي متواصل العمل به الممر المفرد (32) لخلط الملاط الأسمنتي (31) cementitious slurry والألياف المعززة reinforcement fibers (34) لتشكيل خليط ألياف- Jaa dig »)36( fiber-slurry mixture Lis الألياف المعززة reinforcement fibers المذكورة على الألياف الزجاجية ¢fiberglass المواد البوليمرية polymeric materials المختارة من بولي بروديلين «polypropylene بولي إيثيلين «polyethylene بولي J na الكحول«polyvinyl alcohol 5 كربون 800 ؛ جرافيت ¢graphite أراميد 8180010؛ خزف 06180716؟؛ فولاذ Steel ؛ أو توليفة مما سبقءخلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass (32) الذي يشتمل على غرفة خلط مستطائلة elongated mixing chamber محددة من خلال مبيت أفقي horizontal housing (نمطيًا أسطوانيًا) يتسم بجدار طرفي أول first end wall )84( بقسم تغذية من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber-slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass (32)؛ وجدار طرفي ثان second end wall (86) بقسم تصريف discharge section من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass (32)؛ وجدار جانبي داخلي )82( يمتد من الجدار الطرفي الأول first end wall )84( إلى الجدار 0 الطرفي الثاني second end wall )86(« منفذ إدخال ألياف fiber inlet port )73( لإدخال الألياف المعززة reinforcement fibers من خلال الجدار الجانبي الاسطواني الداخلي interior cylindrical side wall مباشرة في الغرفة في قسم تغذية أول cull first feed section الأفقي «horizontal housing و منفذ إدخال ملاط أسمنتي cementitious slurry inlet port )75( لإدخال خليط الملاط الأسمنتي )31( cementitious slurry من خلال الجدار الجانبي الاسطواني الداخلي interior cylindrical side wall مباشرة في الغرفة في قسم تغذية ثاني بالمبيت الأفقي horizontal «housing منفذ لإخراج خليط الألياف- الملاط fiber—slurry mixture )79( عند قسم تصريف discharge section طرفي ثاني بالمبيت الأفقي horizontal housing لتصريف خليط الملاط الأسمنتي cementitious slurry )36( المنتج من خلال خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single 5 (32) و منفذ تهوية venting port )77( لإزالة أي هواء يتم allay في غرفة الخلط mixing chamber من تغذية المواد الخام raw material feed « 5 عمد إدارة موجه أفقيًا )88( يتم تركيبه للدوران في غرفة الخلط المستطالة؛ حيث يكون عمود الإدارة الموجه horizontally oriented shaft Gal مستعرضًا من أحد أطراف خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass )32( على آخرء مجموعة متنوعة من أرباش الخلط والنقل mixing and conveying paddles )100( التي يتم تركيبها على عمود الإدارة as gall أفقيًا horizontally oriented shaft لخلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصس_ل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass )32( عند فووصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة؛ تمتد الأرياش paddles )100( قطريًا من مكان على عمود الإدارة الموجه أفقيًا horizontally oriented shaft )88(« وتشتمل الأرياش paddles )100( على مسمار )114( متعشق مع رأس paddle head iil (116)؛ ويكون المسمار LEG )114( متعشق محوريًا pivotally engaged مع عمود الإدارة 0 الموجه أفقيًا horizontally oriented shaft )88( و/أو رأس paddle head ial )116( للسماح بالدوران المحوري لرأس الربشة paddle head )116( بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه أفقيًا(88) Cus يتم وضع مجموعة الأرياش paddles )100( لخلط الألياف المعززة reinforcement fibers (34) والملاط الأسمنتي )31( cementitious slurry وتحريك الألياف المعززة reinforcement fibers (34) والملاط الأسمنتي (31) التي يتم 5 خلطها إلى مخرج خليط الألياف- الملاط fiber-slurry mixture (79)؛ آلية دفع drive mechanism (70) ومحرك drive motor xis (92)؛ حيث يتصل كل عمود إدارة متجه أفقيًا horizontally oriented shaft )88( من الخارج بآلية الدفع drive mechanism (70) ومحرك الدفع drive motor (92)؛ لتحقيق دوران ages الإدارة المتجه أفقيًا عندما يتم تشغيل خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer 0 ذو الممر الواحد single pass (32).8. الجهاز وفقًا لعنصر الحماية 7 Cua يتم تهيئة غرفة الخلط mixing chamber الخاصسة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber-slurry continuous mixer ذو الممر الواحد single pass )32( وضبطها لخلط الملاط الأسمنتي (31) cementitious slurry 5 والألياف (34) في غرفة الخلط mixing chamber الخاصة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصس_ل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذو الممر الواحدsingle pass )32( لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط chamber 001009 من 5 إلى 240 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة )100( قوة قص؛ حيث يتاح دوران عمود الإدارة المتجه أفقيًا عند 0 إلى 450 لفة في الدقيقة أثناء الخلط» على خليط الألياف- الملاط (36) لإنتاج خليط ألياف- ملاط fiber—slurry mixture متجانس (36) يتسم بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف-الملاط fiber—slurry mixture (36) من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل horizontal fiber—slurry continuous mixer ذي الممر الواحد single pass (32).9. الجهاز وفقًا لعنصر الحماية 7( حيث يكون المبيت الأفقي horizontal housing أسطونيًا.cylindrical 10 10 الجهاز وفقًا لعنصر الحماية 7 حيث يتم تغليف الأرياش paddles )100( والجدار الجانبي الداخلي interior side wall للمبيت الأفقي sala horizontal housing تحرير؛ للحد من تراكم الملاط الأسمنتي cementitious slurry على الأرياش paddles )100( والجدار الجانبي الداخلي «interior side wall حيث داخل خلاط الملاط الألياف فقط يدور عمود الإدارة المركزي 5 المتجه central horizontally oriented shaft Gal ؛ والأرياش الدوارة paddles rotating مع عمود الإدارة المركزي المتجه أفقيًاء داخل المبيت الأفقي horizontal housing حيث يمر خليط الألياف- الملاط عبر غرفة الخلط المستطائة .elongated mixing chamber— 5 6 — + Je Fe wl, 1 ٍ > - 2 wv 5 : 1 0 Ty م ) RY ¥ EY x { ed ال اا اا ب Fomineالشكل + ا oes + اث on ,5 ا : ETN ل << a Sus 3 on 5 Fog d . Mod 3] : : : RA اسم po tn }1 سا 31 | CRITI TRL IT TIERED الح ل الا ا a د لو و يي ا ا 1 ’ a انالبي لالتحا § owe TH + الشكل * الا ا 0 1 ب“ we XE 1 a | & م i 7 at wy N | 1 م 5 A AEE : { م 85 rey A 15 ٍِْ i | ot fd ما م } + | > ااا اما 0 2 1 i ليم ووأ .3 irri, 3 مي أن ing os, rd RR omen + ا ب 3 1 Eo بي .1 7 اا 0{ J { ناا لو ا > ما 0 : % i a Le الل 7 I 1 : Sapo po LW { م TT IH WT LT سس 7 الجا ات تال A eee ed Seed Re pd م سكم : ani ~ وني المي ؟ مت ا FoF in NO Cope? 0 Cpe? O TR 0 Ge £3 i. ae - اا 1 4 ل ل ا ا ا و ا I 4 : } ا ا ات و ا وبي ْ / 7 00 o a 5 Ad i iL Ad 5 1 طن ا أن ا GE neh ا لدي ال حا انم الم WaT i IY ; أ ا إٍ ؟* ما لا لا لا لا لاا لسن ١ل ] إٍْ wy wo يا: بج يع Vo ¢ fa ¥ Na ban he 3 Maa, ~, TN Now, Fo Fw Io he on on, I They we, ا § الي اد اي الح i 3 oN - - 3 8 oN CR i NTN EY ny 4 : ed FONT Vax Nog i fo > ب : - اا oF Sond pa NA RI Te Re ei i Id ا NE i i FI Tied § I i i we جنل في ل ام Pi يي ّ ال i i EX 1 sie ed اك eed id “ae FE his اا تا التي A ب 18 الي لا الك ا eg i 1 : FEN & § 3 i 3 ا لجل الا ال x, PAR fy Rs لج ! اح A 8 i Ad IE ان ا ا ا ٍ = FYE ans Ras الح i i § 3 لاحي i i = Wy i ا NYE : § an ¥ > ا 8 + ا الشكل الك ا PH ب م RW a TN 4 ححا جا ; Se PRR | ges reg 8 اي es ال“ 5 % a * Toad \ X i 5 1 م 2 i MR a : 3 / eC 0 0 i J را ب > 3 x ا 3 > 1 مب لان i lr 2 ont ا بجر أله not. لأثر حسبا نا - os © oom امي اذ SOON. اج RO CO, IN 0000 Ea 7 اي م i ] cy or i 1 اي : ey § Cele o> من The i 3 1 i د ال 0 Ve. 1 ا ا i RETىا اند الحو وي يا eGo bi ل ١ : لل Pod PEE ST ga الس اتام الا HN a 1 7 LOW ET لماعو مح i لايك الم امد ب ا الم مهل لم IN : ال ا 1 1 vr {These Sa {oH ~ 8 : Fo RETR SH a با ا 3 1 i 1 ee الا AC يع انا lms LE TA TES SAT جا سسا ALF COW dy ; i N = Pa Po SERINE WN = .7 4 :0 { 5 Joy 5 1 ¥ oJ A ST 0 So VENEERS GY لط الحم WEAN a foi fa EEN \ ا NT Ned الم ا الح a ا ذا Sy NE Tay ; اا لات الحا مح ا لكي لا ا FI CUTER Na SOE oO Nae i a TERK NE DEYN NOR ااام ٌ الحم م م ال Po FAR AG HE STH AT 4 wh 7 i A GE be Nn با اللا ل اتا نيع ا i CHE nae SRY f Ss £0 Ns 5 5 « \ الي FEHR م اا i $f Fa SE mmm boa SINE A ا EE ny ا 1 لي أ طخ : i Ha HEN ln LF FLAT لا bed EGOS SEER al Sy N Wd fh رسنس FE sy xi لاصيا ال الحا الس SHE 1 bo AHERN م 0d TEA PE Waid! { REPRE RE Tn OY ee, 1 J AN الم ا كا الي را ار ل UF ا - voi oil TE Per Vd VON § \ بيخ 3 اح قل ب ا ا ْ + صلق | ed رار ا i 4 ححا ا if domi 3 ee, اا ١ 8 ٍ ب ايا Darth, 7 20 ان tp ert ; ; الى العم ا أ را ا { : ص FR سخلا ثم Pool LONG لمحت ا ا ا و تي ليم اس i 3 i EE Pen i i SEG م { Pd SRR 4 د ل 0 لا ل ا OTE a TR BUTTERY ix } ااا لكي : 3 Spake bn Voy 7 hx en BE WN eee 3 خا ليخ Aad GEERT URE اديه Vln Amos أ CUTENESS SE ا سس ل Td NRT المي رت رن اي OD اي اوكا 3 i رار ~ ا \ Log A EA 3 و ل لم : Aa assert Aetna Sha ا ii 2 i 1 نا ييا انما اللا ا a لا نايا ال ف الم ما الا دا ال لي ا ب ا 1 اط اا ا ال الشكل > Fr متحت جه مستي Dr اشن A4s : الشكل ؟ 1 gd i wa? v + ابي ا : اح مح مدي و 2 5 7 2, rs aaa t i ا ججح ججح : CO { wa vr 8 ! ا 1 : « EY bone] Tr ع و الا : لالخ See } mmm الب : - "5 خدج دس جح اأخدحد حي ااانا ا BT صن ينص 0 ب اجا علي 4 الداعت =A | : [ETO { oS Rae } م ٍ 1 3 $f "i SET no 5 َ 2 iF > i, AAAS y Ss : 1 م 3 ¢ Fv TT ا 44 ST i SEP BE Bits > : 5 SE ا Sab y 1 1 ا ال 7 Wy Wa eh \ Wee oo ١ { < { a Ji 3 } i Oh 3 Boia: } i لخم ] ا 1 : 5 i 4 جل 1 ا ان ب 8 7 ا 7 إٍ بح 5 إْ ل nd بي حأ لتحا تيجا ا Re لدت ال ب ا nn Bd } vi ow + . ea لمن vi + Ta = 7 vi * و i : i 2 i 3 [TR A, i i 3 0 een Te i - i aN 3 ~ H eee, J touring : ve 1 i 5 ثم ؟ i : Ti I. i 7 feed « I : or 7 i ~~ i { i ١ ا ا الي م الشكل : i : on rt TY اله ,¥ مت ايها HEIN t = 0 : ليب : Sd [A الا ل ا Ya : 3 ص ّ i i i i i Nw i VE i } i $a a Ao : i Bd id wr A { T ; Pe i +4 0 7 أ i § oo : § PL ص اط ااا ا قي ال ال فل جد جام ال الح AA ا المي جد جل حم i 1 ses de faim ENT EET ii 3 FB A DS كع 3 L wren A EE A EY 1 i : DITA NE EE as i ٍ ا ل ام ا ات الج ا ل ل A ل ل AY ey i: \ 3 0 CHEER 05 ا ل TERY We ل a > ل هت حت نه : & مدع Sinan ERR SH 0 EEE ال ee ممم ا 3 ل Li i ل ل ا A SZ SC SE i : ON eT ER EER. i i RE RR RR RAR RR RARE SR Re ER R28 SIERO Nika 3 7: ا د ا ا ا ل را A ل ا يها > ا ~ 0 < Noa Sree SY ay Saجتتتتتتتتييم i i RN ممت wan } i ps : 1 نستي i الشتل ١ م i ٍٍ 77 ا ا 0[ 1 i g 1 i + eal Y I 25 ص Dee ال ل i ! : 3 3 3 + العم : i ليصا م HI 1 * ret 1 Cre ! الاي ار Ng i 3 3s ل 3 3 eee Rl i i : 3 vy Laman somn memes ere eens ene ل soiree ا ot AR i { presses Fg rey 8 3 Ca 3 ا i + . i oy 3 3 fo ed 3 by | 1 ب : 3 Zs $3 opr An A 3i . ٍ ; لاتحي اوس اس ل 5 1 i i : : 1 الاي جح م م ا ا ابد ات مف اما aa مح مم ممم م نض مسد مم OI, ITO 3 rn 3 EET Vid il y ; shed md SNE EEE SE Ema id | و 0 mete:i. 1 ىلتت الا ااا ا ل EB 3 a x \ ما pe 0 8 Ah Rea ل Flee SE SEE aE the ha i ii : ل ee ا ل تا Se ود ا I dE i : ا EA A A Ea SERNA PE SN 5 8 ا لح gam i ii ; 0 ا ا ا ا ا ا Fada oa i ا ا inane wd RN NOE Ro neh NR EEE aid id i ا ا ا 0 etn SEER RRR ens fase 4 3 0 es > 3 pr 3 20008 تك ل تممه جد جمد اميم Se ay” Fa Neo :1 : مم > + > وت د ام مجه مجع i i ; bien beeen % 3 i 1 1 a i 3 ا« ava + ا الشكل ry § : ; ; ; : الت ساي لاا i i 58 t # : ¥ 1 { rE i i t boven frre ! ; ; ب : ate 1 No Poy } = i ا الحنتتتت تتح ¢ i : i ا ا > 1 hasan 1 Rrarasasaassaasannanad a ; مخ : 3 إٍْ لماي ا الع جع i Ya msn iad : ¥ > ٍْ + الجسم ا اميه XN x bes { ! لأا اتات تسيا ست { ب ْ i 5 ا 1 i 3% ww A 1 A 0 معدي 2 بج 3 أي 3 الت م يض pre اس 8# i Ney 3 i : ال ا ا een نكاما لامي اوج م ان اجن OR RSI 1 1 : الو د ee الجا جو مت ; i : ey SEER is مجح جح ا ااال 3 : و i a STE EE i 5 ل SENSE. WER ل Sa Li Ra Ee a SER Hn 5 : : ا ل + a ae Baie 1 3 ا ColiIE EE aa EE Ea I ag : : 1 ل 1 SARE 8 EIT SHUT Dia © Vii Wed 5 sy 1 ا ا ا نه Ras ته لجاع CEE SEER Svea = : y عه ل Ann aN 3 rere dd EERE aaa Shia ER Hinaaas Van om 7 he 5 : i 1 20558 ل ل ا Sr 1 1 :الت اا ا ا ل ¥ ine me mn SA RR A SR based 5 عيب الوا الا ا : : للا ل : ا TIEN Beas EE ae SESSA EER 1 : § na A DIRE RR SATIN RS EEE, gd : i a A IR TE Te RA A RR NT RR 1 : ; iE ل ey A RN LR a CRONE EES ا اا ed rd | ا Rs 3 ال ال 0 الس ٍ ب > NT اج ا ل ae 2p Ce :8 1 N rman 2 x oe Ba 0 Rr جا ا— 6 2 — Ves prose 3 DET | 3 با ا لها ل ان i ل ا : الام ْ ١ 2 الم ال ف إٍْ 7“ A rb جم ع اس وكات ا re REERERL Barra ee Eee ا هم لي تلم الها با الا الات 8 BE a a a a BEE SUCHEN SRR Bees Bl ; ee Fass JEN ال SSR ال ل ل SS rR nd, 3 ا : i ممما SAAT ee fe ane ال ا لح ال ا اي ب ب 77 sya ao + مت 5 = + HE EEE Ll ا La ET = LL ا سيا 0 8 3 S NR NN RON ER NR NN RN 3 ا الح اا > RR rr RN 3 8 SR 3 OC Lan NTE a oo LL LL a = v2 JE Fedde bbb dd sdb ا ا I eh ee ااا يوهي bdo ffi dod SR يا الا TR Fan, المكان من الحاقة الشرقية الرحةالحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662371578P | 2016-08-05 | 2016-08-05 | |
US15/662,932 US11173629B2 (en) | 2016-08-05 | 2017-07-28 | Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials |
PCT/US2017/045420 WO2018027090A1 (en) | 2016-08-05 | 2017-08-04 | Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA519400994B1 true SA519400994B1 (ar) | 2022-12-25 |
Family
ID=61071353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA519400994A SA519400994B1 (ar) | 2016-08-05 | 2019-01-29 | خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11173629B2 (ar) |
EP (1) | EP3493961B1 (ar) |
JP (1) | JP7018051B2 (ar) |
KR (1) | KR102434310B1 (ar) |
CN (1) | CN109476042B (ar) |
AU (1) | AU2017306682B2 (ar) |
BR (1) | BR112019000928B1 (ar) |
CA (1) | CA3032829A1 (ar) |
CL (1) | CL2019000216A1 (ar) |
CO (1) | CO2019001752A2 (ar) |
MX (1) | MX2019000875A (ar) |
PE (1) | PE20190309A1 (ar) |
PL (1) | PL3493961T3 (ar) |
SA (1) | SA519400994B1 (ar) |
WO (1) | WO2018027090A1 (ar) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10272399B2 (en) | 2016-08-05 | 2019-04-30 | United States Gypsum Company | Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-stage continuous mixer |
US11173629B2 (en) * | 2016-08-05 | 2021-11-16 | United States Gypsum Company | Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials |
US11224990B2 (en) * | 2016-08-05 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels |
US10981294B2 (en) | 2016-08-05 | 2021-04-20 | United States Gypsum Company | Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production |
CN109012459A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 重庆腾治科技有限公司 | 用于灌浆料生产的无重力混合装置 |
US11518141B2 (en) | 2018-11-01 | 2022-12-06 | United States Gypsum Company | Water barrier exterior sheathing panel |
US20200261864A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | United States Gypsum Company | System and method for continuous manufacture of joint compound |
CN109847641B (zh) * | 2019-03-19 | 2021-10-15 | 广东顺德景合盟科技有限公司 | 一种艺术漆横式搅拌机的刮料设备 |
CN109855942B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-09-21 | 南京六合高新建设发展有限公司 | 一种结构陶瓷产品检测设备 |
CN109822741B (zh) * | 2019-03-20 | 2023-09-19 | 岭南师范学院 | 一种便于充分混合的陶瓷水杯加工用搅拌机 |
AU2020258178B2 (en) * | 2019-04-15 | 2022-10-20 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Pretreatment mixing stirrer, gypsum slurry manufacturing device, construction surface material manufacturing device, pretreatment calcined gypsum manufacturing method, gypsum slurry manufacturing method, construction surface material manufacturing method |
US10759697B1 (en) | 2019-06-11 | 2020-09-01 | MSB Global, Inc. | Curable formulations for structural and non-structural applications |
US11674317B2 (en) | 2019-12-23 | 2023-06-13 | United States Gypsum Company | Apparatus and process with a vibratory angled plate and/or fixed horizontal plate for forming fiber-reinforced cementitious panels with controlled thickness |
CN111619000A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-04 | 福建航融建材科技有限公司 | 一种混凝土试制用双卧轴搅拌机 |
CN112191437B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-11-01 | 东佳精密光电(南京)有限公司 | 一种便于清洁储液箱内凸轮的滚涂设备 |
CN112619501A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-09 | 德清科邦晶体纤维有限公司 | 一种多晶莫来石纤维板的棉浆制备混合装置 |
CN114684837B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-12-22 | 内蒙古亿利化学工业有限公司 | 一种用电石渣制备活性氧化钙作为电石原料的循环利用装置及其方法 |
CN114074376B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-03-24 | 中铁八局集团第一工程有限公司 | 一种高延性混凝土搅拌装置及其施工方法 |
CN115286293B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-10-13 | 汨罗景通新材料有限公司 | 一种沥青混凝土制备方法 |
CN115338951B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-06-09 | 南通理工学院 | 一种喷射混匀装置及采用该装置制备混合纤维混凝土方法 |
US11940363B1 (en) * | 2023-03-28 | 2024-03-26 | Kuwait University | System for monitoring and enhancing the physical stability of dispersed particles in flowing suspensions |
CN117735905B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-06-04 | 济宁广进新型材料有限公司 | 一种井下煤矿建筑的高强度喷涂材料及其制备装置 |
Family Cites Families (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1007684B (de) | 1955-01-24 | 1957-05-02 | Lauterberger Blechwarenfabrik | Kontinuierlich arbeitender Mischer zum Bereiten von Moertel od. dgl. |
US3284980A (en) | 1964-07-15 | 1966-11-15 | Paul E Dinkel | Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers |
US3354031A (en) | 1964-07-16 | 1967-11-21 | Carey Philip Mfg Co | Cement-asbestos products and improvement in the manufacture thereof |
GB1085592A (en) | 1964-11-23 | 1967-10-04 | St Annes Board Mill Co Ltd | Dewatering watery pulp to form paper, board or tissue |
GB1321234A (en) | 1969-09-29 | 1973-06-27 | Nat Res Dev | Preparation of mixes |
JPS542690B2 (ar) | 1972-03-13 | 1979-02-10 | ||
GB1407035A (en) | 1972-07-22 | 1975-09-24 | Caledonian Mining Co Ltd | Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres |
JPS5328932B2 (ar) | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
US4187275A (en) | 1974-06-14 | 1980-02-05 | H. H. Robertson Company | Method and apparatus for producing shaped glass fiber reinforced cementitious articles |
GB1518144A (en) | 1975-07-04 | 1978-07-19 | Pilkington Brothers Ltd | Glass fibre reinforced cement composite materials |
GB1553196A (en) | 1975-08-20 | 1979-09-26 | London Brick Buildings Ltd | Mixer for and method of mixing particulate constituents |
FR2416777A1 (fr) | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Saint Gobain | Fabrication de plaques de platre |
DE3009332A1 (de) | 1979-03-13 | 1980-10-02 | Yasuro Ito | Verfahren und vorrichtung zur einstellung der auf feinem zuschlagstoff abgeschiedenen fluessigkeitsmenge, sowie verfahren zur herstellung von moertel oder beton |
US4298413A (en) | 1980-03-03 | 1981-11-03 | Teare John W | Method and apparatus for producing concrete panels |
DE3012293C2 (de) | 1980-03-29 | 1982-11-11 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Beschichtete Gipsbauplatte |
JPS6048323B2 (ja) | 1980-08-29 | 1985-10-26 | 松下電工株式会社 | 無機質成形材料の成形法 |
US4450022A (en) | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
SE8505124L (sv) | 1984-11-07 | 1986-05-08 | Green Bay Packaging Inc | Sett och apparat for behandling av en uppslamning |
US5221386A (en) | 1986-02-20 | 1993-06-22 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
US4793892A (en) | 1987-09-24 | 1988-12-27 | Glascrete, Inc. | Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs |
DE3839671A1 (de) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Draiswerke Gmbh | Kontinuierlich arbeitender mischer |
DE3906009C1 (ar) * | 1989-02-26 | 1990-09-06 | Wuertex Maschinenbau Hofmann Gmbh & Co, 7336 Uhingen, De | |
US5155959A (en) | 1989-10-12 | 1992-10-20 | Georgia-Pacific Corporation | Firedoor constructions including gypsum building product |
JP2763059B2 (ja) | 1990-11-22 | 1998-06-11 | 武田薬品工業株式会社 | 繊維材混入スラリの連続混練方法 |
JPH08403B2 (ja) | 1991-12-17 | 1996-01-10 | 茂 小林 | 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置 |
US5306452A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-26 | Apv Chemical Machinery Inc. | Devolatilizing and/or processing systems and methods |
CA2182014A1 (en) | 1994-02-01 | 1995-08-10 | Surendra P. Shah | Extruded fiber-reinforced cement matrix composites and method of making same |
JPH08118330A (ja) | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
GB9701500D0 (en) | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
US5902528A (en) | 1997-06-13 | 1999-05-11 | Spragg; Peter H. | Method of making an article from a lightweight cementitious composition |
CN1205264A (zh) | 1997-07-14 | 1999-01-20 | 葛焕林 | 玻纤增强水泥板制品的生产工艺及设备 |
DE19845722A1 (de) | 1998-10-05 | 2000-04-06 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Stoffauflauf |
CN2344149Y (zh) | 1998-10-16 | 1999-10-20 | 汪孝文 | 纤维、料浆混合喷机 |
JP4454715B2 (ja) | 1999-03-23 | 2010-04-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 低熱セメントを用いた繊維セメント板の製造方法 |
US6248156B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-06-19 | Scott Equipment Company | Particulate capture system and method of use |
AUPQ468299A0 (en) | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
EP1254083B1 (en) | 2000-01-27 | 2011-08-03 | Tececo Pty Ltd | Process for preparing reactive magnesium oxide cements |
US6620487B1 (en) | 2000-11-21 | 2003-09-16 | United States Gypsum Company | Structural sheathing panels |
DE10060328C1 (de) | 2000-12-04 | 2001-12-20 | Pama Papiermaschinen Gmbh | Hochturbulenz-Stoffauflauf, insbesondere für Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen |
JP4072782B2 (ja) | 2001-10-26 | 2008-04-09 | 大豊建設株式会社 | 湿潤耐火材製造方法、湿潤耐火材製造装置及び湿潤耐火材吹付け装置 |
FI115512B (fi) | 2001-11-09 | 2005-05-31 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi |
FR2846663B1 (fr) | 2002-11-05 | 2006-08-11 | Rhodia Elect & Catalysis | Materiau transformant la lumiere, notamment pour parois de serres, comprenant comme additif un silicate de baryum et de magnesium |
US7049251B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US20040219845A1 (en) | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Graham Samuel E. | Fabric reinforced cement |
US20040266303A1 (en) | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Jaffee Alan Michael | Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat |
US7842629B2 (en) | 2003-06-27 | 2010-11-30 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
US7354876B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-04-08 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd. | Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same |
US7670520B2 (en) | 2003-09-18 | 2010-03-02 | United States Gypsum Company | Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content |
US6986812B2 (en) | 2003-09-18 | 2006-01-17 | United States Gypsum Company | Slurry feed apparatus for fiber-reinforced structural cementitious panel production |
US7445738B2 (en) | 2003-09-18 | 2008-11-04 | United States Gypsum Company | Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels |
US7989370B2 (en) | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US7745357B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
DE102004038541A1 (de) | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Voith Paper Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
US7347895B2 (en) | 2004-09-16 | 2008-03-25 | United States Gypsum Company | Flexible hydraulic compositions |
US7846536B2 (en) | 2004-12-16 | 2010-12-07 | United States Gypsum Company | Building panels with aesthetic edges |
US7732032B2 (en) | 2004-12-30 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels |
US7849648B2 (en) | 2004-12-30 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring |
US7841148B2 (en) | 2005-01-27 | 2010-11-30 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing |
US7849650B2 (en) | 2005-01-27 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies |
US7849649B2 (en) | 2005-01-27 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls |
DE102005017327B4 (de) * | 2005-04-14 | 2007-08-30 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Bearbeitungsanlage |
US20070149083A1 (en) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Gaurav Agrawal | Board formed from a cementitious material and a facer containing a laminate |
US20070148430A1 (en) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Gaurav Agrawal | Perforated, coated nonwoven mat |
US7845130B2 (en) | 2005-12-29 | 2010-12-07 | United States Gypsum Company | Reinforced cementitious shear panels |
US7870698B2 (en) | 2006-06-27 | 2011-01-18 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations |
US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US20080099133A1 (en) | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
US7524386B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7513963B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US7754052B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
JP2008207140A (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Fujita Corp | 連続式攪拌装置、およびそれを用いた連続式攪拌方法 |
US7794221B2 (en) | 2007-03-28 | 2010-09-14 | United States Gypsum Company | Embedment device for fiber reinforced structural cementitious panel production |
US8057915B2 (en) | 2007-05-31 | 2011-11-15 | United States Gypsum Company | Acoustical gypsum board panel and method of making it |
US20080308968A1 (en) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Immordino Jr Salvatore C | Method of making a low-dust building panel |
US8163352B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-04-24 | United States Gypsum Company | Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels |
CA2710834A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | United States Gypsum Company | Cementitious boards with reinforced edges that resist impact damage |
US8061257B2 (en) | 2008-03-03 | 2011-11-22 | United States Gypsum Company | Cement based armor panel system |
CL2009000372A1 (es) | 2008-03-03 | 2009-11-13 | United States Gypsum Co | Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada. |
CL2009000371A1 (es) | 2008-03-03 | 2009-10-30 | United States Gypsum Co | Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia. |
CL2009000373A1 (es) | 2008-03-03 | 2009-10-30 | United States Gypsum Co | Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel. |
CA2635509A1 (en) | 2008-06-20 | 2009-12-20 | Vidabode Group Inc. | Production system and method for manufacturing lightweight fiber reinforced concrete panels |
MX2011004136A (es) | 2008-10-30 | 2011-05-24 | United States Gypsum Co | Articulo de cemento revestido con malla y metodo para prepararlo. |
DE102008058222A1 (de) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Qualifire Materials Co. Ltd., Yixing | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Brandschutztürfüllungen |
US7803723B2 (en) | 2008-12-16 | 2010-09-28 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same |
US8770139B2 (en) | 2009-03-03 | 2014-07-08 | United States Gypsum Company | Apparatus for feeding cementitious slurry onto a moving web |
DE102009045166A1 (de) | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
JP4454693B1 (ja) | 2009-11-13 | 2010-04-21 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 化粧石板付パネル |
US8714467B2 (en) | 2010-01-29 | 2014-05-06 | Scott Equipment Company | Dryer/grinder |
US8038790B1 (en) * | 2010-12-23 | 2011-10-18 | United States Gypsum Company | High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels |
DE102011011056A1 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Johns Manville Europe Gmbh | Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse |
JP3167956U (ja) | 2011-03-07 | 2011-05-26 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 装飾軽量パネル |
US8727254B2 (en) | 2012-01-20 | 2014-05-20 | Scott Equipment Company | Paddle assembly |
US10562271B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-02-18 | United States Gypsum Company | Exterior sheathing panel with integrated air/water barrier membrane |
CN204093355U (zh) | 2014-08-14 | 2015-01-14 | 广西凯力福科技有限公司 | 一种高粘度螺条分散搅拌器及带有该螺条分散搅拌器的螺条分散搅拌机 |
US11224990B2 (en) * | 2016-08-05 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels |
US10272399B2 (en) * | 2016-08-05 | 2019-04-30 | United States Gypsum Company | Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-stage continuous mixer |
US10981294B2 (en) | 2016-08-05 | 2021-04-20 | United States Gypsum Company | Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production |
US11173629B2 (en) * | 2016-08-05 | 2021-11-16 | United States Gypsum Company | Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials |
-
2017
- 2017-07-28 US US15/662,932 patent/US11173629B2/en active Active
- 2017-08-04 MX MX2019000875A patent/MX2019000875A/es unknown
- 2017-08-04 CN CN201780045053.7A patent/CN109476042B/zh active Active
- 2017-08-04 AU AU2017306682A patent/AU2017306682B2/en active Active
- 2017-08-04 JP JP2019502190A patent/JP7018051B2/ja active Active
- 2017-08-04 PE PE2019000264A patent/PE20190309A1/es unknown
- 2017-08-04 EP EP17751581.4A patent/EP3493961B1/en active Active
- 2017-08-04 PL PL17751581T patent/PL3493961T3/pl unknown
- 2017-08-04 CA CA3032829A patent/CA3032829A1/en active Pending
- 2017-08-04 WO PCT/US2017/045420 patent/WO2018027090A1/en unknown
- 2017-08-04 BR BR112019000928-0A patent/BR112019000928B1/pt active IP Right Grant
- 2017-08-04 KR KR1020197004800A patent/KR102434310B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-01-28 CL CL2019000216A patent/CL2019000216A1/es unknown
- 2019-01-29 SA SA519400994A patent/SA519400994B1/ar unknown
- 2019-02-26 CO CONC2019/0001752A patent/CO2019001752A2/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112019000928A2 (pt) | 2019-04-30 |
AU2017306682A1 (en) | 2019-02-28 |
MX2019000875A (es) | 2019-05-15 |
US20180036911A1 (en) | 2018-02-08 |
BR112019000928B1 (pt) | 2023-03-21 |
US11173629B2 (en) | 2021-11-16 |
PE20190309A1 (es) | 2019-03-01 |
JP7018051B2 (ja) | 2022-02-09 |
CN109476042B (zh) | 2022-03-11 |
WO2018027090A1 (en) | 2018-02-08 |
CA3032829A1 (en) | 2018-02-08 |
EP3493961B1 (en) | 2022-03-30 |
PL3493961T3 (pl) | 2022-06-27 |
EP3493961A1 (en) | 2019-06-12 |
KR102434310B1 (ko) | 2022-08-19 |
AU2017306682B2 (en) | 2022-09-01 |
CO2019001752A2 (es) | 2019-03-18 |
JP2019524490A (ja) | 2019-09-05 |
KR20190036539A (ko) | 2019-04-04 |
CL2019000216A1 (es) | 2019-04-22 |
CN109476042A (zh) | 2019-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA519400994B1 (ar) | خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية | |
US10646837B2 (en) | Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-state continuous mixer | |
US11224990B2 (en) | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels | |
US10981294B2 (en) | Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production | |
EP3664980B1 (de) | Verfahren für den 3d-druck von mineralischen bindemittelzusammensetzungen | |
EP3600811B1 (de) | Verfahren zur applikation von fasern enthaltenden mineralischen bindemittelzusammensetzungen | |
KR101872454B1 (ko) | 혼합처리장비의 교반축에 연약지반개량용 분말형 재료들을 1.5 Shot 방식으로 공급하는 계량 혼합 압송과정이 일체화된 분체 자동공급용 플랜트 | |
CN108214920A (zh) | 一种生产装置 | |
SK1492008U1 (sk) | Spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel a zariadenie na jeho výrobu |