SA519400994B1 - خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية - Google Patents

خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية Download PDF

Info

Publication number
SA519400994B1
SA519400994B1 SA519400994A SA519400994A SA519400994B1 SA 519400994 B1 SA519400994 B1 SA 519400994B1 SA 519400994 A SA519400994 A SA 519400994A SA 519400994 A SA519400994 A SA 519400994A SA 519400994 B1 SA519400994 B1 SA 519400994B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
slurry
fiber
mixer
horizontal
cementitious
Prior art date
Application number
SA519400994A
Other languages
English (en)
Inventor
دوبي أشيش
بي. جروزا بيتر
آر. نيلسون كريستوفر
Original Assignee
يونايتد ستيتس جيبسوم كومباني
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by يونايتد ستيتس جيبسوم كومباني filed Critical يونايتد ستيتس جيبسوم كومباني
Publication of SA519400994B1 publication Critical patent/SA519400994B1/ar

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/402Methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50Mixing liquids with solids
    • B01F23/53Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071Fixing of the stirrer to the shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834Mixing in several steps, e.g. successive steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/715Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/0275Feeding a slurry or a ceramic slip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • B28C5/1284Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means having a feeding hopper and consecutive vertical or inclined mixing container fed at its upper part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/148Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying a plurality of radially extending mixing bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404Proportioning
    • B28C7/0418Proportioning control systems therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • B28C9/004Making slurries, e.g. with discharging means for injecting in a well or projecting against a wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

طريقة حيث يمر تيار stream (5) من مسحوق أسمنتي جاف cementitious powder عبر مجرى أول ويمر تيار وسط مائي aqueous medium stream (7) عبر مجرى ثاني لتغذية خلاط ملاط slurry mixer (2) لصنع ملاط أسمنتي cementitious slurry (31). يمر الملاط الأسمنتي cementitious slurry (31) عبر مجرى ثالث ويمر تيار ألياف معززة reinforcement fiber (34) عبر مجرى رابع لتغذية خلاط ألياف-ملاط fiber-slurry mixer (32) يخلط الملاط (31) والألياف المنفصلة لصنع تيار من خليط الألياف-الملاط (36). كما يتم الكشف عن جهاز لإجراء الطريقة. [الشكل 1]

Description

‏خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معززة مع مواد أسمنتية‎
Continuous Mixer and Method of Mixing Reinforcing Fibers with Cementitious
Materials الوصف الكامل خلفية الاختراع يكشضف هذا الاختراع عن خلاط متواصل العمل ‎continuous mixer‏ وطريقة لخلط ألياف تقوية ‎reinforcement fiber‏ مع المواد الأسمنتية ‎cementitious materials‏ لإنتاج مواد أسمنتية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced cementitious materials‏ فى عملية مستمرة. تعرض البراءة الأمريكية رقم 6.986.812 المنسوية إلى ‎Dubey‏ وآخرون» سمات جهاز لتغذية الملاط ‎slurry feed‏ _للاستخدام في خط إنتاج اللوحات ‎(SCP) structural cement panel‏ أو تطبيق مشابه حيث يتم استخدام الملاطات القابلة للشك ‎settable slurries‏ في إنتاج لوحات 0 أو ألواح البناء ‎building panels‏ . يتضمن الجهاز أسطوانة قياس رئيسية وأسطوانة مرافقة موضوعة في علاقة» بصفة ‎dele‏ متوازية قريبة مع بعضها البعض لتشكيل خط تلامس 0 حيث يتم حبس إمداد الملاط. يفضل أن تدور كلتا الأسطوانتين في نفس الاتجاه كى يتم سحب الملاط من خط التلامس فوق أسطوانة القياس ليتم ترسيبه على شبكة متحركة ‎moving web‏ لخط إنتاج اللوحات ‎(SCP) structural cement panel‏ يتم توفير أسطوانة للتحكم في الشمك على مقرية تشغيلية من أسطوانة القياس الرئيسية للحفاظ على سشمك مرغوب فيه للملاط. تكشف البراءة الأمريكية رقم 7.524.386 المنسوية إلى ‎(Og als George‏ عن عملية تستخدم 5 خلاط في الحالة الرطبة يتسم بغرفة خلط رأسية ‎vertical mixing chamber‏ لتشكيل ملاط فى الحالة الرطبة ‎forming a wet slurry‏ من مسحوق أسمنتى ‎cementitious powder‏ وسائل 0 يتم تصميم غرفة الخلط الرأسية ‎yell vertical mixing chamber‏ القدر اللازم من الخلط لتوفير ملاط مخلوط جيدًا ورقيق بشكل متجانس خلال زمن بقاء الخلط الذي يسمح بإمداد ملائم للملاط لضمان التشغيل المستمر لخط إنتاج لوحات أسمنتية ‎cement panel‏ ذي صلة. 0 كما يتم الكشف عن وسيلة تغذية بالجاذبية لإمداد المسحوق الأسمنتي ‎cementitious powder‏
والماء إلى مساحة خلط الملاط بالغرفة. في تحضير اللوحات خط إنتاج اللوحات ‎STRUCTURAL CEMENT PANEL (SCP)‏ تتمثل خطوة مهمة في خلط المسحوق الأسمنتي ‎cementitious powder‏ لتشكيل الملاط. يتم عندئذٍ سحب الملاط من ‎gall‏ السفلي من الغرفة وضخه عبر مضخة تجويفية إلى جهاز تغذية الملاط ‎slurry feed‏ . يكون خلاط أسمنت تقليدي نمطي متواصل العمل ‎typical conventional continuous cement mixer‏ عبارة عن خلاط أسمنت متواصل العمل ‎continuous cement mixer DUO MIX2000‏ من ‎M-TEC GmbH, Neuenburg, Germany‏ يستخدم في صناعة البناء لخلط وضخ الملاط الخرساني ‎.concrete slurry‏ تكشف براءة الاختراع الأمريكية رقم 7.513.963 المنسوية إلى ‎George‏ وآخرين» عن جهاز 0 خلط في الحالة الرطبة ‎wet mixer apparatus‏ وطريقة لاستخدامه»؛ يتسم الخلاط بغرفة خلط رأسية ‎vertical mixing chamber‏ لتشكيل ملاط في الحالة الرطبة ‎forming a wet slurry‏ من ملاط أسمنتي ‎Water clog cementitious slurry‏ يتم تصميم ‎dae‏ الخلط الرأسية ‎vertical mixing chamber‏ _لتوفير القدر اللازم من الخلط لتوفير ملاط مخلوط جيدًا ورقيق بشكل متجانس خلال زمن بقاء الخلط الذي يسمح بإمداد ملائم للملاط لضمان التشغيل المستمر 5 لخط إنتاج لوحات أسمنتية ‎cement panel‏ ذي صلة. كما يتم ‎iS)‏ عن تغذية بالجاذبية لإمداد متفصل للمسحوق الأسمنتي والماء إلى مساحة خلط الملاط بالغرفة دون الخلط المسبق للمسحوق والماء . تكشف البراءة الأمريكية رقم 8038790 المنسوية إلى ‎Dubey‏ وآخرون» عن لوحة أسمنتية بنائية ‎structural cement panel‏ لمقاومة الأحمال المستعرضة وإحمال القص التي تساوي الأحمال المستعرضة وأحمال القص التي يوفرها الخشب الرقائقي ولوح الإطالة الموجه؛ عند تثبيته بإطار للاستخدام في أنظمة جدران القص ‎shear walls‏ « الأرضيات ‎flooring‏ والأسقف ‎roofing‏ ‏توفر اللوحات توصيل حراري منخفض مقارنة باللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ البنائية ‎structural cement panels‏ الأخرى. تستخدم اللوحات واحدة أو أكثر من طبقات طور مستمر ناتجة من تصليد خليط ‎Sle‏ من سلفات ألفا هيميهيدرات الكالسيوم ‎calcium sulfate‏ ‎alpha hemihydrate 5‏ الأسمنت الهيدروليكي ‎hydraulic cement‏ مادة الملء من جسيمات
البيرلئيت الممددة المغلفة ‎«coated expanded perlite particles filler‏ مواد الملء ‎fillers‏ ‏الإضافية الاختيارية ‎coptional additional fillers‏ البوزولان النتشط ‎active pozzolan‏ والجير ‎lime‏ يتسم بيرليت المغلف ‎coated perlite‏ بحجم جسيمات من 500-1 ميكرون؛ متوسط قطر من 150-20 ميكرون» وكثافة جسيمات فعالة (ثقل نوعي) أقل من 0.50 جم/ ستتيمتر مكعب. يتم تقوية اللوحات بالألياف؛ على سبيل المثال الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات ‎.alkali-resistant glass fibers‏ يكشف منشور طلب البراءة الأمريكي رقم 2005/0064164 المنسوية إلى ‎Dubey‏ وآخرون» عن عملية متعددة الطبقات لإنتاج لوحة ‎die uf‏ بنائية ‎structural cement panel‏ تتضمن: (أ) توفير شبكة متحركة ‎¢MoOViNg Web‏ (ب) واحد من (1) ترسيب طبقة أولى من الألياف السائبة 0 الفردية على الشبكة؛ يتبع ذلك ترسيب طبقة من الملاط القابل ‎settable slurry cl all‏ على الشبكة و(2) ترسيب طبقة من الملاط القابل للشك على الشبكة؛ (ج) ترسيب طبقة ثانية من الألياف السائبة الفردية ‎loose fibers‏ على الملاط؛ (د) بفاعلية إدراج الطبقة الثانية المذكورة من الألياف السائبة الفردية في الملاط لتوزيع الألياف المذكورة عبر الملاط؛ و(ه) تكرار الخطوات (2) إلى (د) حتى الحصول على العدد المرغوب فيه من طبقات الملاط المقوى بالألياف القابل للشك ‎settable fiber-enhanced slurry 5‏ وكي يتم توزيع الألياف عبر اللوحة. يتم ‎Lad‏ توفير لوحة بنائية منتجة من خلال العملية؛ وجهاز مناسب لإنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious‏ ‎panels‏ البنائية ‎structural cement panels‏ وفقًا للعملية» ولوحة بنائية أسمنتية تتسم بطبقات متعددة؛ يتم إنشاء كل طبقة من خلال ترسيب طبقة من الملاط القابل للشك ‎settable slurry‏ على شبكة متحركة ‎moving web‏ ترسيب الألياف على الملاط وإدراج الألياف في الملاط بحيث 0 يتم تشكيل كل طبقة بشكل مدمج مع الطبقات المتجاورة. يكشف منشور طلب براءة الاختراع الأمريكية رقم 2006/0061007 المنسوب إلى ‎Chen‏ وآخرين عن طريقة وجهاز لبثق المنتجات الأسمنتية ‎cementitious articles‏ تتضمن وسيلة البثق غلاف بزوج من المسامير الملولبة المتشابكة بينيًا ذاتية المسح التي يتم تركيبها به بشكل قابل للدوران. تخلط المسامير الملولبة 5016175 وتعجن بشكل مستمر مكونات الأسمنت الليفي ‎fiber‏ ‎cement 5‏ المتوفرة عبر وسائل التغذية المختلفة ‎JC al‏ عجينة متجانسة إلى حدٍ كبير ودفع
العجينة عبر قالب لتشكيل ناتج بثق أسمنتي أخضر اللون مناسب للصب. تكون الخلائط الأسمنتية ‎Cementitious mixtures‏ المستخدمة للبتق شديدة اللزوجة وغير مناسبة للاستخدامات ‎Jie‏ ‏قذف الخرسانة 50010616 أو الترسيب ‎deposition‏ عبر تجميعة تشكيل ‎forming assembly‏ على خط لإنتاج اللوحات ‎cementitious panel cementitious panels igi WY)‏ ‎.production line 5‏
يضم أحدث ما توصلت ‎ad]‏ تكنولوجيا الخلط لإنتاج الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف ‎fiber‏ ‎reinforced cementitious slurry‏ نمطيًا استخدام الخلاطات الدفعية القياسية الصناعية ‎Cus industry standard batch mixers‏ يتم إضافة جميع المواد الخام التي تتضمن الألياف المعززة ‎Yl reinforcing fibers‏ ثم خلطها لعدة دقائق للحصول على خليط ملاطي بألياف مشتتة
0 عشوائيًا ‎mixture with randomly dispersed fibers‏ /17انا5. الخلاطات ذات الأسطوانات الدوارة والأحواض الدوارة هي أمثلة على خلاطات الخرسانة المستخدمة عادة لتحضير خلائط الملاط ‎au‏ المقواة بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry mixtures‏ تتضمن بعض القيود والعيوب الرئيسية على خلاطات الخرسانة وتكنولوجيات الخلط الحديثة الحالية لإنتاج خلائط الملاط الأسمنتي المقواة بالألياف أنه:
لا تكون عمليات الخلط في خلاط دفعي ‎batch mixer‏ مستمرة مما يجعل استخدامها أكثر صعوية في التطبيقات حيث يلزم إمداد مستمر للملاط ‎Jie‏ في حالة خط إنتاج لوحات متواصل العمل. يكون وقت الخلط في خلاط دفعي ‎batch mixer‏ طويل للغاية نمطيًا؛ لمدة عدة دقائق؛ للحصول على خليط ملاطي متجانس ‎homogeneous slurry mixture‏ ممزوج جيدًا.
0 حيث أنه تتم إضافة كمية كبيرة من الألياف في كل مرة في خلاط دفعي ‎«batch mixer‏ يؤدي ذلك إلى تكتل الألياف وتكورها أثناء عملية الخلط وإنتاج ملاطات تتقسم بمستويات لزوجة عالية للغاية. تميل أوقات الخلط الأطول في عملية الخلط الدفعية إلى إتلاف وتكسير الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏
لا تكون الخلاطات الدفعية ‎Batch mixers‏ مفيدة وعملية بشكل كبير فيما يتعلق بالتعامل مع
المواد الأسمنتية ‎cementitious materials‏ سريبعة الشك.
هناك حاجة إلى عملية أحادية الطبقات لإنتاج ملاط للوحات الأسمنتية التي تتسم بتركيزات عالية
من الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ وبالتالى؛ هناك حاجة إلى جهاز خلط فى الحالة الرطبة
‎Wet mixer apparatus 5‏ محسن يضمن إمداد ملاط أسمنتى ‎cementitious slurry‏ مائعى
‏مخلوط كافى يحتوي على ألياف معززة مثل الألياف الزجاجية ‎glass fibers‏ أو الألياف البوليمرية
‎Jlasy polymeric fibers‏ خط إنتاج لوحات ممتد. من المرغوب فيه توفير درجة من الخلط
‏لمسحوق تفاعلي أسمنتي؛ وألياف معززة؛ وماء ‎water‏ في الخلاط للحصول على ملاط يتسم
‏بانسيابية ملائمة ومائعية كافية لتوفير ملاط للاستخدام في خط متواصل العمل لإنتاج اللوحات 0 الأسمنتية ‎cementitious panels‏ .
‏الوصف العام للاختراع
‏يعرض الكشضف الحالى سمات جهاز خلط ألياف-ملاط فى الحالة الرطبة ‎fiber—slurry wet‏
‎Lady fiber—slurry mixture ‏لتحضير خليط من الألياف- الملاط‎ mixer apparatus
‏للاختراع؛ يتم توفير طريقة لتحضير ملاط مركب من الأسمنت؛ كما هو مُحدد بعنصر الحماية 1؛ وجهاز لتحضير ملاط مركب من الأسمنت كما هو مُحدد بعنصر الحماية 7. بالنظر إلى القيود
‏والعيوب على خلاطات الخرسانة الحديثة الحالية؛ تكون بعض أهداف الاختراع الحالي كما يلي:
‏توفير خلاط يسمح بالمزج المستمر للألياف مع بقية المكونات الأسمنتية لإنتاج خليط ملاط أسمنتي
‏مقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry mixture‏ مخلوط بشكل متجانس.
‏توفير خلاط يقلل وقت الخلط المطلوب من عدة دقائق إلى أقل من 60 ثانية؛ على نحو مفضل 0 أقل من 30 ثانية؛ لإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف ‎fiber reinforced‏
‎cementitious slurry mixture‏ ممزوج بشكل متجانس.
‏توفير خلاط لا يسبب تكور الألياف ‎fiber balling‏ وتكتلها ‎lumping‏ أثناء عملية الخلط.
‏توفير خلاط لا يسبب ‎Cali‏ الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ كنتيجة لفعل الخلط.
توفير خلاط ينتج خلائط ألياف-ملاط ممزوجة بشكل متجانس تتسم بمستويات لزوجة منخفضة توفير خلاط يسمح باستخدام المواد الأسمنتية سريعة الشك ‎setting cementitious materials‏ التى تكون مفيدة فى تطبيقات التصنيع والبناء . يوفر ‎Ca SSH‏ طريقة لتحضير خليط ألياف-ملاط مركب ‎composite fiber-slurry mixture‏ تشتمل على: تغذية تيار سائل ‎feeding a liquid stream‏ يشتمل على الماء؛ فى خلاط ملاط متواصل العمل ‎continuous slurry mixer‏ عبر مدخل للتيار السائل وتغذية تيار من مسحوق أسمنتي فى الحالة الجافة ‎dry cementitious powder‏ فى خلاط الملاط متواصل العمل ‎continuous‏ ‎Jal slurry mixer 0‏ ملاط أسمنتى ‎cementitious slurry‏ « يتسم خلاط الملاط متواصل العمل المذكور بدفاعة مروحية يتم تركيبها أفقيًا ورأسيًا؛ تمرير الملاط الأسمنتى ‎cementitious slurry‏ من خلاط الملاط متواصل العمل ‎continuous‏ ‎slurry mixer‏ في خلاط ألياف-ملاط أفقي متواصل العمل به ممر مفرد وتمرير تيار من الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ فى خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer 5‏ وخلط الملاط الأسمتتى والألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ لتشكيل خليط ألياف-ملاط خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry continuous mixer‏ الذي يشتمل على غرفة خلط مستطائلة ‎elongated mixing chamber‏ محددة من خلال مبيت أفقى ‎Gh) horizontal housing 0‏ أسطوانيًا ‎(typically cylindrical‏ يتسم بجدار جانبي داخلى؛ منفذ إدخال ألياف واحد على الأقل لإدخال الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ في قسم تغذية أول ‎first feed section‏ بالمبيت الأفقي ‎horizontal‏ ‏9 '؛ و
منفذ إدخال ملاط أسمنتي ‎cementitious slurry‏ واحد على الأقل لإدخال خليط الملاط
الأسمنتي ‎cementitious slurry mixture‏ في الغرفة في قسم تغذية ثاني ‎second feed‏
«horizontal housing ‏الأفقي‎ cull section
منفذ لإخراج خليط الألياف-الملاط عند قسم تصريف طرفي ثاني بالمبيت الأفقي ‎horizontal‏
‎housing 5‏ لتصريف خليط الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious‏
‎zd slurry‏ من خلال الخلاط؛ و
‏منفذ تهوية ‎venting port‏ لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط ‎Mixing chamber‏ =(
‎«raw material feed ‏تغذية المواد الخام‎
‏عمود إدارة دوار موجه أفقبًا ‎rotating horizontally oriented shaft‏ يتم تركيبه في غرفة 0 الخلط المستطالة مستعرضًاً ‎elongated mixing chamber traversing‏ من أحد أطراف
‏خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ إلى طرف آخر لخلاط الألياف-الملاط
‏مجموعة متنوعة من أرياش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ التي يتم تركيبها
‏على عمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ للخلاط عند فواصل منتظمة
‏وأماكن محيطية مختلفة؛ تتم إدارة الأرياش حول عمود الإدارة الموجه ‎horizontally Lal‏ ‎oriented shaft 5‏ في المبيت الأفقي ‎chorizontal housing‏ تمتد تجميعات الأرياش ‎paddle‏
‏75 قطربًا من مكان على عمود الإدارة. ‎Jai dig‏ تجميعات الأرياش ‎paddle‏
‎pin engaged to a paddle head ‏على مسمار متعشق مع رأس الريشة‎ 5
‎(paddle head‏ ويكون المسمار متعشق ‎pin pivotally engaged Uae‏ مع عمود الإدارة
‏الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ و/أو رأس الريشة ‎paddle head‏ للسماح 0 بالدوران المحوري لرأس الريشة بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه أفقيًا
‎horizontally oriented shaft‏ » حيث يتم وضع مجموعة الأرياش لخلط الألياف المعززة
‎reinforcing fibers‏ والملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ وتحربك الملاط الأسمنتي
‏والألياف المعززة التي يتم خلطها إلى مخرج خليط الألياف-الملاط؛
حيث يتصل كل عمود إدارة متجه أفقيًا من الخارج بآلية دفع ومحرك دفع؛ على سبيل المثال؛ يتم إمداده بالقدرة بالكهرياء ‎(powered by electricity‏ وقود الغاز ‎fuel gas‏ الجازولين ‎«gasoline‏ أو هيدروكريون ‎hydrocarbon‏ آخرء لتحقيق دوران عمود الإدارة عندما يتم تشغيل الخلاط؛
حيث يتم خلط الملاط الأسمنتي والألياف في ‎die‏ الخلط ‎mixing chamber‏ الخاصة بخلاط الألياف-الملاط ‎fiber-slurry mixer‏ الأفقي لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط ‎mixing‏ ‎chamber‏ من حوالي 5 إلى حوالي 240 ‎Ll‏ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛ على نحو أكثر ‎Sass‏ 10 إلى 120 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 10 إلى 60 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة قوة قص؛ حيث يدور عمود الإدارة الدوار المركزي ‎central rotating‏
‎shaft rotates 0‏ عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 300 لفة في الدقيقة؛ وعلى النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 50 إلى 250 لفة في الدقيقة أثناء الخلط لإنتاج خليط ألياف-ملاط متجانس ‎uniform fiber—slurry mixture‏ يتسم بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture discharge‏ من خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ ؛
‏5 تصريف خليط الألياف-الملاط ‎fiber-slurry mixture discharge‏ من خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ . يتسم خليط الألياف- الملاط ‎ow fiber-slurry mixture discharged i, ill‏ خلاط الألياف-الملاط ‎fiber-slurry mixer‏ وفقًا للاختراع الحالي بهوة من 102 إلى 279 مم (4 إلى 1 بوصة) على النحو الذي تم قياسه ‎Gg‏ لاختبار للهبوط باستخدام أنبوب طوله 102 مم )4
‏0 بوصة) وقطره 51 مم )2 بوصة). يتسم خليط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry ay, all‏ ‎«mixture discharged‏ الخلاط الأفقي ‎horizontal mixer‏ أيضًا بلزوجة أقل من 45000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو مفضل أقل من 30000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو أكثر تفضيلا أقل من 15000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ وعلى النحو الأكثر ‎Sais‏ على الإطلاق أقل من 10000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز) عند قياسها باستخدام
‏5 مقياس اللزوجة ‎(Brookfield‏ الطراز ‎DV-II+ Pro‏ يجزءِ توصيل ‎Spindle HA4‏ يعمل عند
سرعة 20 لفة في الدقيقة. ونمطيًا تتسم خلائط الألياف-الملاط الناتجة بلزوجة تبلغ 1500 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز) على الأقل. تتضمن خلائط الألياف-الملاط نمطيًا ‎fiber—slurry mixtures typically‏ أيضًا عوامل تلدين وعوامل تلدين فائق 50061018500122615. يتم تصنيع عوامل التلدين ‎Plasticizers 5‏ عادة من مركبات ليجنو سلفونات ‎dignosulfonates‏ وهي منتج ثانوي من صناعة الورق ‎by-product from the paper industry‏ وتم تصنيع عوامل التلدين الفائق 50065 بصفة عامة من ناتج تكثيف معالج بسلفون من نافتالين ‎sulfonated‏ ‎naphthalene condensate‏ أو مالمين فورمالدهايد معالج بسلفون ‎sulfonated melamine‏ ‎formaldehyde‏ مركبات كازين ‎caesins‏ أو بناءً على إيثرات بولي كريوكسيلية ‎ethers 0‏ 16ا/708+507ا00. تفتقر خلائط الألياف-الملاط الحالية على نحو مفضل إلى عوامل التغليظ أو مواد الإضافة الأخرى التي تزيد لزوجة المادة إلى حدٍ كبير. ويكون خليط الألياف- الملاط الناتج خليط ألياف-ملاط متجانس ‎uniform fiber-slurry‏ ‎andy Mixture‏ بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry mixture‏ ‎oe discharge‏ خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ الأفقي ويكون مناسبًا للترسب 5 كطبقة ممتدة على سطح متحرك لخط إنتاج لوحات بشكل متجانس كطبقة شمكها من 6 إلى 51 مم (0.25 إلى 2.00 بوصة)؛ على نحو مفضل ‎Sali‏ من 6 إلى 25مم (0.25 إلى 1 بوصة)ء على نحو أكثر تفضيلًا شمكها من 10 إلى 20 مم (0.4 إلى 0.8 بوصة)؛ نمطيًا شمكها من 13 إلى 19 مم (0.5 إلى 0.75 بوصة) على السطح المتحرك لخط إنتاج اللوحات ‎structural‏ ‎cement panel‏ لإنتاج ‎dag]‏ خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC)‏ ‎.panel 0‏ تكون خلائط الألياف- الملاط ‎ow fiber—slurry mixtures discharged 48, ill‏ خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ مناسبة ‎saad‏ استخدامات» على سبييل المثال نحت ‎(as statuary‏ بالخرسانة ‎cshoterete‏ دمج الصخور المتفككة بالمنحدرات ‎consolidation‏ ‎of loose rock on slopes‏ تثبيت الترية ‎stabilization‏ اأ80؛ بطانات الأنفاق والمناجم ‎(tunnel and mine linings 25‏ الصب المسبق للمنتجات الخرسانية ‎pre—cast concrete‏
‎products‏ الأرصفة وأسطح الكباري ‎and bridge decks‏ 081760716015 الخرسانة من رتبة الشرائح ‎cconcrete slab-on-grade‏ تطبيقات التصليح ‎repair applications‏ أو لصنع لوح أو لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ عند استخدام خليط الألياف-الملاط القابل للشك ‎settable fiber—slurry mixture‏ لإنتاج اللوحة لوحة خرسائية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ تتم تغذية خليط الألياف-الملاط إلى جهاز لتغذية الملاط ‎slurry feed‏ (معروف باسم 'صندوق الرأس «168000) يرسب خليط الألياف-الملاط على سطح متحرك لخط إنتاج لوحات بشكل متجانس كطبقة شمكها 3 إلى 51 مم (0.125 إلى 2 بوصة)؛ على نحو مفضل شمكها6 إلى 25مم (0.25 إلى 1 بوصة)؛ نمطيًا شمكها 10 إلى 19 مم (0.40 إلى 0.75 بوصة) لإنتاج اللوحة 0 لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ تنتج عملية إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ من خلائط الألياف- الملاط وفقًا للاختراع الحالي لوحات تتسم بطبقة واحدة على الأكثر من الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry‏ . على نحو مفضل يتحرك السطح المتحرك عند سرعة من 0.3 إلى 30 م (1 إلى 100 قدم) في الدقيقة؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 1.5 5 إلى 15م (5 إلى 50 قدم) في الدقيقة. ويبكون ذلك أسرع إلى حدٍ كبير من عمليات البثق. تتميز خلائط الألياف-الملاط الناتجة وفقًا للاختراع الحالي عن الخلائط الأسمنتية ‎Cementitious mixtures‏ المستخدمة في عمليات البثق. تتسم ‎WDA‏ البثق هذه بهوة من صغر إلى 51 مم (صفر إلى 2 بوصة) على النحو الذي تم قياسه ‎Ug‏ لاختبار الهبوط باستخدام أنبوب طوله 102 مم )4 بوصة) وقطره 51 مم )2 بوصة) وتتسم بلزوجة أكبر من 50000 ميجا 0 باسكال -ث (سنتي بواز)؛ بشكل أكثر نمطية ‎ST‏ من 100000 ميجا باسكال -ث (سنتي بواز)؛ وبالشكل الأكثر نمطية أكبر من 200000 ميجا باسكال -ث (سنتي بواز). لا تتضمن خلائط ‎Gull‏ أَييضََا بصفة ‎dale‏ عوامل لتقليل الماء؛ عوامل التلدين» وعوامل التلدين الفائق ‎Superplasticizers‏ « التي توجد في خلائط الألياف-الملاط وفقًا للاختراع الحالي. مثلما هو مذكور أعلاه؛ يتم تصنيع عوامل التلدين 0185802805 عادة من مركبات ليجنو سلفونات ‎dignosulfonates 5‏ وهي منتج ثانوي من صناعة الورق ‎by-product from the paper‏
— 2 1 — ‎industry‏ وتم تصنيع عوامل التلدين الفائق ‎Superplasticizers‏ بصفة ‎dale‏ من ناتج تكثيف معالج بسلفون من نافتالين ‎sulfonated naphthalene condensate‏ أو مالمين فورمالدهايد معالج بسلفون ‎«sulfonated melamine formaldehyde‏ أو بناءً على إيثرات بولى كريوكسيلية ‎.polycarboxylic ethers‏ تتمثل سمة مميزة للخلاط وطريقة الخلط ‎Gg‏ للاختراع الحالي والتي يتم الكشخف عنها هنا في قدرة
هذا الخلاط على مزج الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ مع بقية المكونات الأسمتتية في تشغيل مستمر دون إتلاف الألياف المضافة دون مبرر. علاوة على ذلك يسمح الخلاط وطريقة الخلط ‎Lady‏ لهذا الاختراع بإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف ‎fiber reinforced‏ ‎cementitious slurry mixture‏ يتسم بتماسك تشغيلي مرغوب فيه. يمكن استخدام الملاطات
0 التي تتسم بسمات انسيابية مفضلة المنتجة من خلال هذا الخلاط بشكل مفيد لإنتاج المنتجات باستخدا ‎de‏ متنوعة من عمليات ألت نيع . سبل المثال تماسك ملاط قابل ٍ م مجموعة متنوعة من عملدٍ 3 ب ‎i‏ ٍ للتشغيل المزيد من المعالجة وتشكيل المنتجات اللوحية على خط تشكيل ممتد يعمل عند سرعات عالية لخط الإنتاج. يوفر الكشف ‎Mall‏ أيضًا جهاز لتحضير خلائط الألياف-الملاط المركبة الموصوفة أعلاه يشتمل
5 على: ‎WDA‏ ملاط يتسم بمدخل للتيار السائل ومدخل لتيار المسحوق الأسمنتي ‎cementitious‏ ‎powder‏ فى الحالة الجافة لخلط تيار سائل يشتمل على الماء وتيار من مسحوق أسمنتى فى الحالة الجافة ‎dry cementitious powder‏ يشضتمل على أسمنت؛ جبس ومادة متكتلة؛ حيث يتسم خلاط الملاط المذكور بدفاعة مروحية يتم تركيبها أفقيًا ورأسيًا؛
خلاط ألياف-ملاط أفقى متواصل العمل به ممر مفرد ¢ مجرى لتمرير الملاط الأسمنتى من خلاط الملاط فى خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ الذي به ممر مفرد و مجرى لتمرير تيار من الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ فى خلاط الألياف- الملاط الأفقى متواصل اتعمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ «
— 3 1 — خلاط ألياف-ملاط أفقى متواصل العمل به ممر مفرد لخلط الملاط الأسمتتى والألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ لتشكيل خليط ألياف-ملاط خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry continuous mixer‏ الذي يشتمل على غرفة خلط مستطالة ‎elongated mixing chamber‏ محددة من خلال مبيت أفقى
‎Ghai) horizontal housing‏ أسطوانيًا ‎(typically cylindrical‏ يتسم بجدار جانبي داخلى؛ منفذ إدخال ألياف واحد على الأقل لإدخال الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ في قسم تغذية أول ‎first feed section‏ بالمبيت الأفقي ‎horizontal‏ ‏9 '؛ و
‏0 منفذ إدخال ملاط أسمنتي ‎cementitious slurry‏ واحد على الأقل لإدخال خليط الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry mixture‏ في الغرفة في قسم تغذية ثاني ‎second feed‏ ‎cull section‏ الأفقى ‎«horizontal housing‏ منفذ لإخراج خليط الألياف-الملاط عند قسم تصريف طرفي ثاني بالمبيت الأسطواني الأفقي لتصريف خليط الملاط الأسمنتى المقوى ‎fiber reinforced cementitious slurry LIL‏
‏5 المنتج من خلال الخلاط؛ و منفذ تهوية ‎venting port‏ لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط ‎Mixing chamber‏ _من تغذية المواد الخام ‎«raw material feed‏ عمود إدارة موجه أفقيًا يتم تركيبه للدوران في غرفة الخلط المستطالة؛ حيث يكون عمود الإدارة ‎horizontally oriented shaft Gal as gall‏ مستعرضًا من أحد أطراف الخلاط على آخرء
‏0 مجموعة متنوعة من أرياش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ التي يتم تركيبها على عمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ للخلاط عند فواصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة؛ تمتد الأرياش قطريًا من مكان على عمود ‎lay)‏ وتشتمل الأرياش على مسمار متعشق مع رأس الريشة ‎«pin engaged to a paddle head paddle head‏ ويكون
المسمار متعشضق محوربًا ‎pin pivotally engaged‏ مع عمود الإدارة الموجه أفقبًا ‎horizontally oriented shaft‏ و/أو رأس الريشة ‎paddle head‏ للسماح بالدوران المحوري لرأس الريشة ‎paddle head‏ بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ » حيث يتم وضع مجموعة الأرياش لخلط الألياف المعززة ‎reinforcing fibers 5‏ والملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ وتحربك الملاط الأسمنتي والألياف المعززة التي يتم خلطها إلى مخرج خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ ؛ يتصل خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry continuous‏ ‎LIL mixer‏ دفع ومحرك دفع لتدوير عمود الإدارة أثناء ‎hain‏ خلاط الألياف-الملاط ‎١‏ لأفقي متواصل العمل؛ حيث يتصل عمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ من 0 الخارجي بآلية الدفع ومحرك الدفع يفضل أن تتم تهيئة غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ الخاصة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي وضبطه لخلط الملاط الأسمنتي والألياف في غرفة الخلط الخاصة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ من حوالي 5 إلى حوالي 240 ثانية؛ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛. على نحو أكثر ‎Shai‏ 10 إلى 120 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 10 إلى 60 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة قوة قص؛ حيث يدور عمود الإدارة الدوار المركزي ‎central rotating shaft rotates‏ عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 300 لفة في الدقيقة؛ وعلى النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق 50 إلى 250 لفة في الدقيقة أثناء الخلط» لكي خليط الألياف- الملاط لإنتاج خليط ألياف-ملاط متجانس ‎Lilie uniform fiber—slurry mixture‏ هو موصوف أعلاه يتسم بتماسك 0 للسماح بتصريف خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture discharge‏ من خلاط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry mixer‏ . يمكن استخدام الخلاط وفقًا للاختراع الحالي ‎aS‏ من جهاز لإنتاج لوحة أسمنتية يتسم بطبقة واحدة على الأكثر من التركيبة الأسمتتية المقواة بالألياف ‎fiber reinforced cementitious‏ 007 التي تتضمن شبكة متحركة ‎Moving Web‏ حاملة إطارية من النوع النقال؛ ماء 5 أول وخلاط المادة الأسمنتية في علاقة تشغيلية مع الإطار والمصمم لتغذية الملاط الأسمنتي
— 5 1 — ‎cementitious slurry‏ إلى خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ ¢ محطة تغذية ملاط أولى ‎first slurry feed station‏ (صندوق الرأس ‎(headbox‏ في علاقة تشغيلية مع الإطار والمصمم لترسيب طبقة من الملاط الأسمنتي ‎cementitious Surry‏ الحاوي للألياف القابل للشك على الشبكة المتحركة. بعد ذلك يوجد جهاز لقطع الملاط الشّاك إلى ألواح أسمنتية.
الطريقة التي تم الكشف عنها هنا هي طريقة مستمرة مقارنة بطريقة دفعية. في الطريقة المستمرة يتم قياس المواد الخام المطلوية لصنع المنتج النهائي وتغذيتها يبشكل مستمر عند معدل يساوي المعدل (توازن الكتلة) الذي يتم إنتاج المنتج النهائي عنده؛ أي؛ تتدفق تغذية المواد الخام ‎raw material‏ 0 داخل العملية ويتدفق المنتج النهائي خارج العملية في نفس الوقت. في الطريقة الدفعية؛ يتم ‎Yl‏ دمج المواد الخام المطلوبة لصنع المنتج النهائي بكميات كبيرة لتحضير دفعة كبيرة من الخليط
0 ل لتخزين في وعاء/ أوعية ملائمة؛ يتم عندئذٍ سحب هذه الدفعة من الخليط بعد ذلك من وعاء/ أوعية التخزين لإنتاج قطع متعددة من المنتج النهائي. شرح مختصر للرسومات يوضح الشكل 1 مخطط سير عمليات إطاري ‎Ga,‏ لطريقة ‎J‏ لاختراع الحالي . الشكل 2 عبارة عن خلاط ملاط أسمنتى ‎cementitious slurry‏ .
5 يوضح الشكل 3 مسقط رأسي تخطيطي لتجسيد خلاط ألياف-ملاط متواصل العمل ‎continuous‏ ‎fiber—slurry mixer‏ بعمود إدارة أفقى مفرد ‎horizontal single shaft‏ خاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ يوضح الشكل 4 مسقط منظوري لريشة لتجسيد خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ متواصل العمل بعمود إدارة أفقي مفرد ‎horizontal single shaft‏ خاص بوسيلة خلط الألياف-
0 الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ بالشكل 3. يوضح الشكل 5 مسقط علوي لريشة وجزءٍ من عمود الإدارة الخاص بتجسيد خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ متواصل العمل الذي به عمود إدارة أفقى مفرد ‎horizontal single‏ 8 الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber-slurry mixing device‏ بالشكل 3.
— 6 1 — يوضح الشكل 6 جزءِ من تجسيد خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل ‎continuous fiber‏ ‎slurry mixer‏ الذي به عمود إدارة أفقى مفرد ‎horizontal single shaft‏ الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ بالشكل 3 في وضع فتح. يوضح الشكل 7 ‎eda‏ من تجسيد خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل ‎continuous fiber‏ ‎slurry mixer 5‏ الذي به عمود إدارة أفقى مفرد ‎horizontal single shaft‏ الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ بالشكل 3 في وضع فتح. يوضح الشكل 8 جزءِ من تجسيد خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل ‎continuous fiber‏ ‎slurry mixer‏ الذي به عمود إدارة أفقى مفرد ‎horizontal single shaft‏ الخاص بوسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ بالشكل 3 في وضع فتح.
0 الشكل 9 عبارة عن مسقط رأسي تخطيطي لخط لإنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious‏ ‎cementitious panel production line panels‏ (اللوحة لوحة خرساتية مقواة بالألياف ‎(fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية ‎dfiber—slurry mixing device‏ على سبيل المثال وسيلة خلط الألياف-الملاط بالشكل 3.
يوضح الشكل 10 خط إنتاج اللوحات ‎structural cement panel‏ الأسمنتية بالشكل 9 كمسقط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ ‎cementitious panels‏ _قبل تجميعة التشكيل (صندوق الرأس ‎(headbox‏ ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ بعد تجميعة التشكيل (صندوق الرأس *«168050).
0 يوضح الشكل 11 بديل أول لخط إنتاج اللوحات ‎structural cement panel‏ الأسمنتية بالشكل 9 كمسقط مركب لمخطط سير عملية ‎edad‏ من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious‏ ‎panels panels‏ 0606011015_المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صنددوق الرأس 074 ومس ‎Jad‏ علوي لخط إنتاج
— 7 1 — اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ بعد صندوق الرأس ‎.headbox‏ ‏يوضح الشكل 12 بديل ثاني ‎bal‏ إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ ‎cementitious panels‏ بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels‏ _المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صندوق الرأس ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ بعد صندوق الرأس ‎.headbox‏ ‏يوضح الشكل 13 بديل ثالث لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ ‎cementitious panels 0‏ بالشكل 9 كمسفقط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels‏ _المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف-الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صندوق الرأس ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ بعد صندوق الرأس ‎.headbox‏ ‏15 يوضح الشكل 14 صورة لحشوة هابطة ‎Slump patty‏ من الخليط الأسمنتي الملاطي المقوى بالألياف ‎fiber reinforced slurry cementitious mixture‏ المصنع باستخدام خلاط الألياف-الملاط ‎Gy fiber-slurry mixer‏ للاختراع الحالي. الشكل 15 عبارة عن سمات شمك للوحة شمكها 19 مم (4/3" ) منتجة كطبقة واحدة على خط لوحة خرساتية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ أولى باستخدام 0 صنددوق التشكيل الرأسي ‎By forming headbox‏ لهذا الاختراع؛ لم يتم استخدام وسائل تمليس أو دلائل شمك هزازة على السطح العلوي للوحة الصب. في الأشكال؛ تدل الأرقام المرجعية المتماثلة على العناصر المتماثلة ما لم ينص على خلاف ذلك. الوصف التفصيلي:
يوضح الشكل 1 مخطط سير عمليات إطاري لجزءٍ الخلط ‎Gag‏ لطريقة الاختراع الحالي الذي يستخدم خلاط ملاط وخلاط ملاط ليفي منفصلين. في هذه الطريقة؛ يمر تيار 5 من مسحوق أسمنتي جاف ‎dry cementitious powder‏ عبر مجرى أول ويمر تيار الوسط المائي ‎aqueous medium stream‏ 7 عبر مجرى ثاني لتغذية خلاط ملاط 2 لصنع الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry 5‏ 31. يمر الملاط الأسمنتي 31 عبر مجرى ثالث ويمر تيار ألياف معززة ‎reinforcement fiber stream‏ 34 عبر مجرى رابع لتغذية خلاط ألياف-ملاط 32 لصنع تيار خليط الألياف- الملاط ‎stream of fiber-slurry mixture‏ 36. يكون خليط الألياف-الملاط الناتج مناسبًا لعدة استخدامات. على سبيل المثال؛ يكون الملاط الناتج مناسبًا للترسيب والاستخدام كنحت ‎statuary‏ قذف بالخرسانة 50010618 دمج للصخور 0 المتفككة ‎«consolidation of loose rock‏ تثبيت للترية ‎(SOI stabilization‏ صب مسبق للمنتجات الخرسساتية ‎(pavement ay «pre—cast concrete products‏ تطبيقات الإصلاح ‎repair application‏ أو كطبقة على سطح متحرك لخط إنتاج اللوحات ‎structural‏ ‎cement panel‏ بشكل متجانس كطبقة شمكها من 6 إلى 25 مم (0.125 إلى 2 ‎(ag‏ على نحو مفضل شمكها من 6 إلى 25 مم (0.25 إلى 1 بوصة)؛ ‎Ghat‏ شمكها من 10 إلى 19 مم (0.40 إلى 0.75 بوصة) على السطح المتحرك ‎bal‏ إنتاج اللوحات ‎structural cement‏ ‎panel‏ لإنتاج ‎dag)‏ خرسائية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ يتسم خليط الألياف-الملاط الناتج بلزوجة أقل من 45000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو أكثر تفضيلًا أقل من 30000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ ‎eg‏ النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق أقل من 15000 ميجا باسكال-ث ‎a)‏ بواز). ونمطيًا تتسم خلائط الألياف- 0 الملاط الناتجة بلزوجة تبلغ 1500 ميجا ‎Sm JI al‏ (ستتي بواز) على الأقل. ويتسم خليط الألياف-الملاط الناتج أيضًا بهوة وفقًا لاختبار الهبوط باستخدام أنبوب طوله 102 مم )4 بوصة) وقطره 51 مم (2 بوصة) والتي تكون من 102 إلى 279 مم (4 إلى 11 بوصة). ولا يكون خليط الألياف-الملاط الناتج ‎Glia‏ لعمليات التصييع بالبثق التي تعتمد نمطيًا على تركيبات الخليط الملاطي ذات لزوجة عالية بشدة.
يحدد اختبار الهبوط سمات الهوة وسلوك تدفق التركيبات الأسمنتتية المنتجة من خلال الطريقة والجهاز ‎Uy‏ لهذا الاختراع. يستخدم اختبار الهبوط المستخدم هنا أسطوانة مجوفة طولها حوالي 68 سم )2 بوصة) بقطر حوالي 6 سم )4 بوصة) قائمة رأسيًا مع اتكاء طرف مفتوح واحد على سطح مرن أملس. يتم ملء الأسطوانة إلى القمة بالخليط الأسمنتي يتبع ذلك رج السطح العلوي لإزالة الخليط الملاطي الزائد. يتم عندئذٍ رفع الأسطوانة رأسيًا بحذر للسماح بخروج الملاط من الجزء السفلي والانتشار على السطح المرن لتشكيل حشوة دائرية. يتم عندئذٍ قياس قطر الحشوة وتسجيله كهوة في المادة. مثلما هو مستخدم هناء تنتج التركيبات التي تتسم بسلوك تدفق جيد قيمة هبوط أكبر. خلاط الملاط 0 يمكن استخدام أي من مجموعة متنوعة من الخلاطات متواصلة العمل أو الدفعية كخلاط الملاط 2. وعلى سبيل المثال» يمكن استخدام خلاطات الملاط الموصوفة في كتيب إرشادات ‎ICRI‏ ‎Technical Guidelines, Pictorial Atlas of Concrete Repair (320.5R-2014‏ ‎«Equipment, International Concrete Repair Institute, May 2014‏ في هذا الاختراع لتحضير الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ 31. وتتضمن هذه الخلاطات خلاطات ذات 5 عمود إدارة أفقي ‎shaft mixers‏ ل0020012؛ خلاطات الملاط تعمل بالتقليب الدوارء. خلاطات ثابتة ذات أسطوانة دوارة ‎crotating—drum stationary mixers‏ خلاطات من النوع الحموضي ‎(pan-type mixers‏ خلاطات ذات أحواض دوارة وأرياش دوارة ‎rotating—tub rotating‏ ‎(paddle mixers‏ خلاطات ذات أرياش مدارية ‎planetary paddle mixers‏ توليفات من خلاط-مضخة ذات عمود إدارة أفقي؛ وتوليفات من خلاط-مضخة ذات عمود إدارة رأسي. تكون 0 توليفات الخلاط -المضخة ذات عمود الإدارة الأفقي وتوليفات الخلاط-المضخة ذات عمود الإدارة الرأسي عبارة عن خلاطات متواصلة العمل. بالإضافة؛ يمكن استخدام خلاطات الملاط متواصلة العمل التي يتم ‎adsl‏ عنها في البراءة الأمريكية رقم ب2 7513963 المنسوية إلى ‎George‏ ‏وآخرون؛ أيضًا في الاختراع الحالي. ويمكن استخدام خلاطات الملاط متواصلة العمل التي يتم الكشف عنها في البراءة الأمريكية رقم 7347895 المنسوبة إلى ‎Dubey‏ (العمود 6؛ الأسطر 36 5 إلى 56)؛ ‎Waal‏ لتحضير الملاط بطريقة مستمرة.
يفضل أن يكون خلاط الملاط 2 خلاط ملاط متواصل العمل ‎continuous slurry mixer‏ . وعلى سبيل المثال؛ يمكن أن يكون خلاط الملاط متواصل العمل 2 خلاط أفقي له عمود إدارة مفرد أو خلاط أفقي له عمود إدارة مزدوج. يوضح الشكل 2 تخطيطيًا خلاط ملاط متواصل العمل ‎continuous slurry mixer‏ توضيحي 2 على ‎dag‏ الخصوص»؛ خلاط أفقي به عمود إدارة مفرد ‎single shaft horizontal mixer‏ 2. ويعني المصطلح أفقي عند استخدامه مع الخلاطات أفقي بصفة عامة. وبالتالي؛ يمكن أن يستمر اعتبار خلاط موجه بتباين زائد أو ناقص 20 درجة من الخط الأفقي خلاطًا أفقيًا. يوضح الشكل 2 خليط مسحوق من المواد الأسمنتية ‎Jie cementitious materials‏ الأسمنت البورتلاندي ‎cement‏ 0001800 المادة المتكتلة ‎aggregate‏ مواد الملء ‎fillers‏ وغيرها تتم 0 تغذيته إلى خلاط الملاط 2 من وسيلة لتغذية المسحوق في الحالة الجافة ‎dry powder feeder‏ (غير موضحة) إلى نمطيًا مسمار قادوسي علوي ‎overhead hopper bin‏ 60 ثم يمر عبر منفاخ 61 في غرفة أفقية 62 تحتوي على عمود إدارة 63. يكون ‎oda‏ على الأقل من عمود الإدارة 63 عبارة عن مثقاب لولبي ‎screw‏ 81106. يوضح الشكل 2 مجمل عمود الإدارة ‎shaft‏ 63 المزود بمثقاب. مع ذلك؛ على نحو مفضل يكون ‎ein‏ فقط من عمود الإدارة ‎Ble 63 shaft‏ عن 5 مثقاب لتحريك المسحوق الأسمنتي ‎cementitious powder‏ يكون بقية عمود الإدارة 63 على نحو مفضل مزودًا بالمكونات الميكانيكية (مثل الأرياش؛ غير موضحة) لخلط المسحوق في الحالة الجافة ‎mix dry powder‏ بالماء ومواد الإضافة الأخرى لتحضير الملاط الأسمنتي ‎.cementitious slurry‏ على نحو مفضل يتسم جزء قبلي من عمود الإدارة ‎shaft‏ 63 (على سبيل المثال قبل 20 إلى 9660 من عمود الإدارة طول) بالمثقاب ويتسم بقية الجزء البعدي من 0 عمود الإدارة بالأرياش. يتم دفع عمود الإدارة 63 من خلال محرك يتم تركيبه من الجنب 64 وبتم تنظيم عمله من خلال وسيلة للتحكم في السرعة 65. يمكن تغذية المواد الصلبة من المسمار القادوسي ‎hopper bin‏ 60 إلى المثقاب اللولبي ‎auger screw‏ لعمود الإدارة ‎shaft‏ 63 من خلال وسيلة تغذية حسب الحجم أو وسيلة تغذية حسب الثقل النوعي (غير موضحة). يتم توفير كمية المسحوق في الحالة الجافة المغذاة في خلاط الملاط 2 من خلال وسيلة ‎dl adie‏ لتغذية 5 المسحوق في الحالة الجافة؛ والتي يمكن تشغيلها حسب الحجم أو حسب الثقل النوعي.
— 2 1 —
يمكن أن تصرف أنظمة التغذية حسب الحجم المسحوق من المسمار القادوسي ‎hopper bin‏
المستخدم للتخزين 60 عند معدل ثابت (الحجم لكل وحدة زمن؛ على سبيل ‎JB‏ متر مكعب في
الدقيقة). تستخدم أنظمة التغذية حسب الثقل النوعي بصفة عامة وسيلة تغذية حسب الحجم مرتبطة
بنظام وزن للتحكم في تصريف المسحوق من المسمار القادوسي ‎hopper bin‏ المستخدم للتخزين
60 عند وزن ثابت لكل ‎Bang‏ زمن» على سبيل المثال» رطل في الدقيقة. يتم استخدام إشارات الوزن
عن طريق نظام للتحكم في التغذية المرتدة لمراقبة معدل التغذية الفعلى بثبات والتعويض عن
التباينات فى الكثافة الكتلية؛ المسامية» وخيرها.
يغذي الوسط المائي ‎Aqueous medium‏ مثل الماء؛ من مضخة السائل ‎liquid pump‏ 6
الغرفة الأفقية ‎horizontal chamber‏ 62 عبر فوهة 68. يتم عندئذٍ تصريف المسحوق 0 الأسمنتى ‎cementitious powder‏ والخليط الملاطى المكون من الماء 31 من الغرفة الأفقية
‎horizontal chamber‏ 62 ثم يغذي خلاط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry mixer‏ 32 بالشكل
‎1
‏خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل اتعمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏
‏يحقق خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل ‎Lay continuous fiber—slurry mixer‏ للاختراع 5 الحالي على نحو مفضل النتائج التالية:
‏بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry mixture‏ مخلوط بشكل متجانس.
‏وبخفض وقت الخلط المطلوب من عدة دقائق إلى أقل من 60 ‎(dil‏ على نحو مفضل أقل من 30
‏ثانية؛ لإنتاج خليط ملاط أسمنتى مقوى ‎fiber reinforced cementitious slurry LVL‏ ‎Mixture 20‏ ممزوج بشكل متجانس. بصفة عامة توفر الغرفة متوسط زمن بقاء للملاط من حوالي 5
‏إلى حوالي 240 ثانية؛ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛ على نحو أكثر تفضيلًا 10 إلى
‏0 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا 10 إلى 60 ثانية؛ نمطيًا 20 إلى 60 ثانية.
‏لا يسبب تكور الألياف ‎fiber balling‏ وتكتلها ‎lumping‏ أثناء عملية الخلط.
— 2 2 —
لا يسبب تلف الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ كنتيجة لفعل الخلط.
‎rang‏ باستخدام المواد الأسمنتية ‎cementitious materials‏ _سريعة الشكل ‎All‏ تكون مفيدة
‏في تطبيقات التصنيع والبناء .
‏يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأفقى متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous‏
‎mixer 5‏ التي تم الكشف عنها كجزءِ من هذا الاختراع على:
‏غرفة خلط مستطائلة ‎elongated mixing chamber‏ محددة من خلال مبيت أفقى
‎Ghai) horizontal housing‏ أسطوانيًا ‎(typically cylindrical‏ يتسم بجدار جانبي داخلى؛
‏عمود إدارة دوار مركزي ‎central rotating shaft‏ يتم تركيبه في غرفة الخلط المستطالة
‏مستعرضًا ‎elongated mixing chamber traversing‏ من أحد أطراف الخلاط على آخرء 0 حيث يتصل عمود الإدارة المركزي ‎central shaft‏ الخارجي بآلية دفع ومحرك دفع؛ على
‏سبيل ‎JU)‏ يتم إمداده بالقدرة من خلال الكهرياء؛ غاز الوقود؛ الجازولين ‎«gasoline‏ أو
‎aThydrocarbon (js Ss sam‏ « لتدوير عمود الإدارة ‎shaft‏ أثناء تشغيل الخلاط؛
‏مجموعة متنوعة من أرياش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ التي يتم تركيبها
‏على عمود الإدارة المركزي ‎central shaft‏ للخلاط عند فواصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة؛ تتمتد ‎(LY)‏ قطريًا من مكان على عمود الإدارة المركزي؛ وتشتمل الأرياش على مسمار له ‎oh‏
‏الريشة ‎paddle head‏ ؛ ويكون المسمار متعشق ‎pin pivotally engaged U sae‏ مع عمود
‏الإدارة و/أو رأس الريشة ‎paddle head‏ المتعشق محوريًا مع المسمار للسماح بالدوران المحوري
‏للريشة بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة» حيث يتم وضع مجموعة الأرياش لخلط
‏الملاط الأسمنتى ‎cementitious slurry‏ وتحريك الملاط الأسمتتى والألياف المعززة ‎reinforcing fibers 0‏ التي يتم خلطها إلى مخرج خليط الألياف- الملاط
‏منفذ إدخال ألياف واحد على الأقل لإدخال الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ فى الغرفة فى
‎¢horizontal housing ‏الأفقى‎ cull first feed section ‏قسم تغذية أول‎
منفذ إدخال ملاط أسمنتي ‎cementitious slurry‏ واحد على الأقل لإدخال خليط الملاط ‎cementitious slurry mixture au‏ في الغرفة في قسم التغذية بالمبيت الأفقي ‎¢thorizontal housing‏ منفذ لإخراج خليط الألياف-الملاط عند قسم تصريف طرفي ثاني بالمبيت الأسطواني الأفقي لتصريف خليط الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry‏ المنتج من خلال الخلاط؛ و منفذ تهوية ‎venting port‏ لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط ‎Mixing chamber‏ =( تغذية المواد الخام ‎raw material feed‏ يمكن أن يتسم خلاط الألياف-الملاط ‎dle fiber-slurry mixer‏ إدخال إضافية لإدخال المواد 0 الخام الأخرى أو مواد إضافة محسنة للأداء أخرى في غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ . يتم خلط الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ والألياف في غرفة الخلط بخلاط الألياف- الملاط الأفقي لمتوسط زمن بقاء للخلط من حوالي 5 إلى حوالي 240 ثانية؛ على نحو مفضل 10 إلى 180 ثانية؛ على نحو أكثر ‎Sai‏ 10 إلى 120 ثانية؛ على النحو الأكثر تفضيلًا 10 إلى 0 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة قوة ‎(ab‏ حيث يدور عمود الإدارة الدوار المركزي ‎central‏ ‎rotating shaft rotates 5‏ عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 0 لفة في الدقيقة؛ وعلى النحو الأكثر ‎Shai‏ 50 إلى 250 لفة في الدقيقة أثناء الخلط» إلى خليط الألياف- الملاط» حيث يتسم خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture Ca, all‏ 0 من الخلاط بهوة من 102 إلى 270 مم (4 إلى 11 بوصة)؛ على نحو مفضل من 152 إلى 254 مم (6 إلى 10 بوصة)؛ على النحو الذي تم ‎Giga wld‏ لاختبار للهبوط 0 باستخدام أنبوب طوله 102 مم (4 بوصة) وقطره 51 مم (2 بوصة) ولزوجة أقل من 45000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ على نحو مفضل أقل من 30000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز)؛ ‎eg‏ نحو أكثر تفضيلًا أقل من 15000 ميجا باسكال-ث (سنتي بواز). ويتسم خليط الألياف- الملاط الناتج أيضًا بهوة ‎Gg‏ لاختبار الهبوط باستخدام أنبوب طوله102 مم )4 بوصة) وقطره 51 مم (2 بوصة) والتي تكون من 102 إلى 279 مم (4 إلى 11 بوصة). ولا يكون خليط الألياف-
الملاط الناتج مناسبًا لعمليات التصنيع بالبثق التي تعتمد نمطيًا على تركيبات الخليط الملاطي ذات لزوجة عالية بضدة. ويكون خليط الألياف-الملاط الناتج خليط ألياف-ملاط متجانس ‎uniform‏ ‎fiber—slurry mixture‏ يتسم بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف- الملاط ‎fiber—‏ ‎slurry mixture discharge‏ من خلاط الألياف-الملاط الأفقي ويكون مناسبًا للترسب كطبقة ممتدة على سطح متحرك لخط إنتاج لوحات بشكل متجانس كطبقة شمكها من 6 إلى 51 مم (0.25 إلى 2.00 بوصة)؛ على نحو مفضل شمكها من 6 إلى 25 مم (0.25 إلى 1 بوصة)ء على نحو أكثر تفضيلًا شمكها من 10 إلى 20 مم (0.4 إلى 0.8 بوصة)؛ نمطيًا شمكها من 13 إلى 19 مم (0.5 إلى 0.75 بوصة) على السطح المتحرك لخط إنتاج اللوحات ‎structural‏ ‎cement panel‏ _لإنتاج اللوحة لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete‏ ‎.(FRC) panel 10‏ نمطيًا يتم ترسيب خليط الألياف-الملاط عند معدل حوالي 0.708-0.003 مم )25-0.10 قدم مكعب) في الدقيقة للوحة عرضها 2.4-1.2 م (4 إلى 8 قدم). وهذا أسرع من عمليات التصنيع بالبثق التقليدية التي تستخدم ملاطات شديدة اللزوجة لتسهيل تشكيل المنتج بينما يتم بثق الملاط اللزج عبر قالب لتكوين شكل المنتج. يتم استخدام عمليات التصنيع بالبثق ‎Ghat‏ ‏لتشكيل منتجات مجوفة رقيقة الجدران ثلاثية الأبعاد حيث تكون لزوجة الملاط العالية مفيدة في 5 الحفاظ على شكل المنتج أثناء وبعد بثق المادة. ويتصل عمود الإدارة المركزي ‎central shaft‏ من الخارج بآلية دفع ومحرك دفع؛ على سبيل المثال» يتم إمداده بالقدرة بالكهرياء ‎(powered by electricity‏ وقود الغاز ‎fuel gas‏ الجازولين ‎«gasoline‏ أو هيدروكريون ‎aThydrocarbon‏ «¢ لتحقيق دوران عمود الإدارة عندما يتم تشغيل الخلاط. ونمطيًا سوف يدفع محرك كهربائي وآلية دفع عمود الإدارة المركزي في غرفة الخلط ‎mixing chamber 20‏ . تتمثل سمة مميزة للخلاط وطريقة الخلط التي يتم ‎Ca SSH‏ عنها هنا في قدرة هذا الخلاط على مزج الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ مع بقية المكونات الأسمنتية في تشغيل مستمر دون إتلاف الألياف المضافة دون مبرر. علاوة على ذلك يسمح الخلاط وطريقة الخلط وفقًا لهذا الاختراع بإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry mixture‏ 5 يتسم بتماسك تشغيلي مرغوب فيه. يمكن استخدام الملاطات التي تتسم بسمات انسيابية مفضلة
المنتجة من خلال هذا الخلاط بشكل مفيد لإنتاج المنتجات باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع. على سبيل ‎(Jal)‏ يسهل تماسك ملاط قابل للتشغيل المزيد من المعالجة وتشكيل المنتجات اللوحية على خط تشكيل ممتد يعمل عند سرعات عالية لخط الإنتاج. يوضح الشكل 3 رسم تخطيطي لتجسيد لخلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ 32. عمود الإدارة ‎shaft‏ 88 والأرياش 100. تتسم كل ‎diy‏ 100 بمسمار 114 ورأس ‎Ady‏ عربيض 6 يمتد عرضيًا على المسمار 114. على نحو مفضل خلاط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry‏ ‎mixer‏ 2 عبارة عن خلاط له عمود إدارة مفرد. مثلما هو مصور في الشكل 3؛ يشتمل تجسيد خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي ‎horizontal fiber—cementitious slurry mixer‏ 32 على غرفة خلط مستطالة ‎elongated mixing chamber 0‏ تشتمل على الجدران الجانبية الأفقية الأسطوانية ‎cylindrical‏ ‎horizontal sidewalls‏ 82؛ وجدار طرفي أول 84 لقسم تغذية للخلاط 32 وجدار طرفي ثاني 6 لقسم تصريف للخلاط 32. يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي ‎horizontal‏ ‎fiber-cementitious slurry mixer‏ 32 أيضًّا على عمود إدارة مركزي قابل للدوران ‎central rotatable shaft‏ 88« مدخل للملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry inlet‏ 73 مدخل للألياف المقواة ‎reinforcement fiber inlet‏ 75« ومخرج لتصريف خليط الألياف- الملاط ‎ fiber-slurry mixture discharge‏ 79. حيث تمتد أرياش الخلط والنقل ‎mixing‏ ‎and conveying paddles‏ 100 من عمود الإدارة المركزي القابل للدوران ‎central‏ ‎Jai a .88 rotatable shaft‏ خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي ‎horizontal fiber—‏ ‎cementitious slurry mixer‏ 32 أيضًا على منافذ إدخال أخرى 77؛ أحدها موضح؛ لتغذية 0 المواد الخام ‎raw material feed‏ الأخرى ومواد إضافة محسنة للأداء أخرى في الخلاط. يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي 32 أيضًا على منفذ تهوية ‎venting port‏ 71 لإزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط ‎Mixing chamber‏ من تغذية المواد الخام ‎raw material‏ ‎feed‏ يشتمل خلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي 32 ‎Lad‏ على محرك كهربي وآلية الدفع 2 لدفع عمود الإدارة المركزي في غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ .
يدور عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 حول محوره الطولي "أ" لخلط المكونات التي يتم التغذية بها ونقلها كخليط من الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ إلى مخرج التصريف 79. سوف تتم تغذية الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏ والملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ والمكونات الأخرى إلى الخلاط 32 عند معدلات مناظرة لترك حيز مفتوح في الخلاط أعلى الخليط الناتج لتسهيل الخلط والنقل. إذا رغب في ذلك؛ يتم استخدام مستشعر للتحكم في مستوى السائل لقياس مستوى الملاط في الغرفة الأفقية ‎horizontal chamber‏ للخلاط. يمكن أن يتضمن عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 تجميعة طرفية أولى ‎first‏ ‎end assembly‏ 70 وتجميعة طرفية ‎second end assembly dul‏ 72. يمكن أن تتخذ 0 التجميعة الطرفية الأولى ‎First end assembly‏ 70 والتجميعة الطرفية الثانية ‎second end‏ ‎assembly‏ 72 أي صورة من مجموعة كبيرة من الصور المعروفة لصاحب المهارة في المجال. على سبيل المثال» يمكن أن تتضمن التجميعة الطرفية الأولى ‎First end assembly‏ 70 جزء تعشيق طرفي ‎Jol‏ يتعشق تشغيليًا مع طرف أول لعمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 8 وجزء أسطواني أول 74 يمتد من ‎ga‏ التعشيق الطرفي الأول؛ وجزءِ أسطواني وسيط 76 يمتد 5 .من ‎gall‏ الأسطواني الأول 74 وجزء أسطواني طرفي 78 يمتد من الجزء الأسطواني الوسيط 76 والذي يتضمن شق 90. يمكن أن تتضمن التجميعة الطرفية الثانية ‎second end assembly‏ 2 جز تعشيق طرفي ثاني ‎fay‏ تشغيليًا مع طرف ثاني لعمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88« وجزء أسطواني أول 66 يمتد من ‎Gr Sail ha‏ الطرفي الثاني؛ وجزء أسطواني طرفي 68 يمتد من الجزء الأسطواني الأول 66. في واحد على الأقل من التجسيدات؛ 0 يمكن تعشيق ‎ohn‏ التعشضيق الطرفي الأول من التجميعة الطرفية الأولى ‎First end assembly‏ 0 مع عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 قرب الجزء الأسطواني الأول 74. في واحد أو أكثر من التجسيدات؛ يمكن تعشيق الجزء الأسطواني الطرفي 78 تشغيليًا مع المحرك الكهربي وآلية الدفع 92 القادرة على إضفاء دوران (على سبيل المثال» دوران عالي السرعة) على عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 وواحدة أو أكثر من تجميعات الأرياش ‎paddle assemblies 5‏ 100 المتعضقة معه لخلط الألياف المعززة ‎reinforcing fibers‏
والملاط الأسمنتي ‎.Cementitious slurry‏ يمكن تعشضيق ‎gia‏ التعضيق الطرفي الثاني من التجميعة الطرفية الثانية ‎second end assembly‏ 72 مع طرف ثاني (على سبيبيل المثال؛ طرف يقابل الطرف الأول) لعمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 قرب الجزء الأسطواني الأول 66. يمكن تعشضيق الجزء الأسطواني الطرفي 68 للتجميعة الطرفية الثانية 72 على نحو مفضل مع تجميعة ‎cela‏ والتي يمكن دمجها مع جدار خارجي لخلاط الألياف-الملاط الأسمنتي الأفقي ‎horizontal fiber-cementitious slurry mixer‏ 32؛ للسماح بدوران عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88. مثلما هو ملاحظ في الشكل 3؛ يمكن تعشضيق مجموعة متنوعة من تجميعات الأرياش ‎paddle‏ ‎assemblies‏ 100 بشكل متواصل و/أو بشكل قابل للإزالة (على سبيل المثال؛ تثبيتها؛ لصقهاء 0 توصللهاء وغيرها.) مع عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 وتهيئتها في صورة؛ على سبيل ‎(Jl)‏ صفوف و/أو أعمدة متحاذية ‎le)‏ سبيل المثال؛ الصفوف بامتداد طول عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88« الأعمدة حول محيط عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88). يمكن تعشيق تجميعات الأرياش ‎paddle assemblies‏ 100 بشكل متواصل أو بشكل قابل للتحرر مع عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88 في صفوف 5 أو ‎Saeed‏ إزاحة حسب الرغبة. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يستوعب عمود الإدارة الدوار 88 أي تجهيزة أو هيئة لتجميعات الأرياش ‎paddle assemblies‏ 100 حسب الرغبة؛ على نحو مفضل لكن لا يقتصر على الهيئات اللولبية و/أو الحلزونية. يمكن إنشاء عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88؛ ليدور عند معدل محدد مسبقًا من 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا 40 إلى 300 لفة في الدقيقة؛ وعلى 0 الحو الأكثر تفضيلًا 50 إلى 150 لفة في الدقيقة أثناء الخلط. يتسم مسمار الريشة ‎Paddle pin‏ 114 بعرض ‎WT‏ أقل من عرض ‎W2‏ رأس ‎paddle dill‏ 0 116 (انظر الشكل 4). يمكن أن يتضمن المسمار 114 الخاص بربشة الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddle‏ 100 جزء طرفي ملفوف 115 (انظر الشكل 4) مهيا للتعضنق في فتحة ملفوفة لعمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88؛ بحيث يمكن تدوير 5 ربشة الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddle‏ 100 لتحقيق انحدار مرغوب فيه أو
— 8 2 — مختار (على سبيل المثال؛ زاوية) بالنسبة إلى عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88. إذ ‎J‏ رغب فى ذلك يمكن تدوير كل ‎dy)‏ خلط ونقل 00 1 لمسافة مرغوب فيها فى عمود ‎J‏ لإد ارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88؛ حيث يمكن أن تتمائل المسافة أو تختلف عن واحدة أو أكثر من تجميعات الأرياش ‎paddle assemblies‏ الأخرى أو تتجمع أقسام الريشة كأنها متعشقة مع عمود الإدارة القابل للدوران ‎rotatable shaft‏ 88. يتم وصف سمات ومتغيرات خلاط الألياف-الملاط متواصل العمل ‎continuous fiber—slurry‏ »© المذكورة أعلاه وفقًا لهذا الاختراع بمزيد من التفصيل كما يلي: غرفة الخلط المستطالة! 080008 ‎elongated mixing‏ تكون غرفة الخلط المستطالة ‎elongated mixing chamber‏ نمطيًا أسطوانية الشكل. 0 يتراوح طول غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ نمطيًا ما بين حوالي 0.61 إلي 2.44 متر. يكون الطول المفضل لغرفة الخلط من حوالي 0.91 إلي 1.52 متر. يتراوح قطر غرفة الخلط ‎Ghat mixing chamber‏ ما بين حوالي 102 و610 مم (4 إلى 24 بوصة). يتراوح القطر المفضل لغرفة الخلط من حوالي 152 إلى 304 مم (6 إلى 12 بوصة). عمود الإدارة المركزي الدوار ‎Central Rotating Shaft‏ 5 يكون قطر عمود الإدارة المركزي الدوار ‎Central Rotating Shaft‏ نمطيًا من ‎Mea‏ 25.4 إلى 2 203 مم. يتراوح القطر المفضل لعمود الإدارة المركزي من حوالي 1 5 إلي 52.4 1 مم. يدور عمود الإدارة المركزي الدوار ‎Central Rotating Shaft‏ عند سرعة؛ على نحو مفضل تتراوح من حوالي 30 إلى 450 لفة في الدقيقة. على نحو أكثر تفضيلًا تتراوح من حوالي 40 إلى ‎4d 300‏ في الدقيقة؛ على نحو أكثر تفضيلًا كذلك تتراوح من حوالي 50 إلى 250 لفة في الدقيقة؛ 0 وعلى النحو الأكثر تفضيلًا تتراوح من حوالي 50 و150 لفة في الدقيقة. ووجد أنه تفضل سرعات الخلاط المنخفضة نسبيًا لاستيفاء أهداف الاختراع الحالي. ووجد على نحو مثير للدهشة أنه يمكن الحصول على التشتيت الممتاز للألياف فى خليط الملاط الأسمنتى ‎cementitious slurry‏ ‎Jia mixture‏ عند سرعات الخلاط المنخفضة نسبيًا. علاوة على ذلك؛ تتمثل فائدة مهمة أخرى
لاستخدام سرعات الخلط المنخفضة في أنه ينتج عنها تشقق قليل في الألياف وسمات تشغيل وتدفق
أعلى للمواد والتي تفيد في المزيد من المعالجة لخليط الملاط الأسمتتي المقوى بالألياف ‎fiber‏
. reinforced cementitious slurry
يفضل استخدام وسيلة دفع متباينة الترددات مع الخلاط للف عمود الإدارة المركزي الدوار
‎Central Rotating Shaft 5‏ في الاتجاه المعاكس أثناء تشغيل الخلاط. تكون وسيلة الدفع متباينة
‏الترددات مفيدة للضبط والتهيئة الدقيقة لسرعة الخلاط لتوليفة معينة من المواد الخام المتضمنة في
‏عملية الإنتاج.
‏يمكن أن تكون الخلاطات متواصلة العمل ‎Gy‏ للاختراع الحالي إما خلاطات أحادية عمود الإدارة؛
‏أو خلاطات مزدوجة عمود الإدارة؛ أو خلاطات متعددة عمود الإدارة. يصف هذا الكشف الخلاطات 0 أحادية عمود الإدارة ‎Gy‏ للاختراع الحالي بمزيد من التفصيل. ومع ذلك؛ يتم تناول إمكانية استخدام
‏الخلاطات مزدوجة عمود الإدارة أو الخلاطات متعددة عمود الإدارة ‎Gy‏ للاختراع الحالي بشكل مفيد
‎fiber reinforced cementitious ‏لإنتاج خلائط الملاط الأسمنتي المقواة بالألياف‎ Lia
‎slurry mixtures‏ التي تتسم بالسمات المرغوب فيها والمفيدة في مجموعة متنوعة من التطبيقات
‏التي تتضمن عمليات الإنتاج المستمرة.
‏15 أرياش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ يمكن أن تتسم أرياش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ 100 التي يتم تركيبها على عمود الإدارة المركزي بأشكال وأبعاد مختلفة لتسهيل خلط ونقل المكونات المضافة في الخلاط. تتضمن أرباش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ أرباش لها مسمار ورأس أعرض نسبيًا للمساعدة في تحريك المواد للأمام. بالإضافة إلى الأرياش التي تتسم بنوع واحد 0 .من المسامير والرؤوس» يمكن أن يتضمن خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ أكثر من نوع واحد من الأرياش التي تتسم بمسمار ورأس أعرض ‎(lus‏ أو مجرد مسامير؛ لتحقيق الخصائص المرغوب فيها لمزيد من المعالجة للمواد. ومع ذلك؛ مثلما هو ملاحظ في الشكل 3 يمكن أن يستخدم الاختراع ربشة أحادية الهيئة. يكون مجمل أبعاد الأرياش بحيث يكون الخلوص (الحيز) بين المحيط الداخلي لغرفة الخلط ‎mixing chamber‏ وأبعد نقطة ‎tll‏ من عمود
الإدارة المركزي على نحو مفضل أقل من 4/1"؛ على نحو أكثر تفضيلًا أقل من 8/1" وعلى
‎al‏ الأكثر تفضيلًا أقل من 16/1". سوف ينتج عن المسافة الكبيرة للغاية بين قمم الأرياش
‏والجدران الداخلية للغرفة تراكم الملاط. يمكن توصيل الأرياش بعمود الإدارة المركزي باستخدام
‏وسائل مختلفة تتضمن جزءِ توصيل ملفوف (مثلما هو موضح) و/أو جزء توصيل ملحوم (غير
‏5 موضح).
‏يتم تحديد جودة خلط ‎Jag‏ المكونات في الخلاط أيضًا من خلال اتجاه الأرياش في الخلاط. يمنع
‏الاتجاه المتوازي أو المتعامد للريشة بالنسبة إلى القطاع العرضي لعمود الإدارة المركزي نقل
‏الأرياش مما يزيد زمن بقاء المواد في الخلاط. يمكن أن تؤدي زيادة زمن بقاء المواد في الخلاط
‏إلى تلف كبير بالألياف وإنتاج خليط ملاط أسمنتي مقوى بالألياف ‎fiber reinforced‏ ‎cementitious slurry mixture 0‏ يتسم بخصائص غير مرغوب فيها. يكون اتجاه المحور الطولي
‏"ا" لرأس الريشة ‎paddle head‏ 116 بالنسبة إلى المحور الطولي ا" لعمود الإدارة المركزي
‏8 على نحو مفضل عند زاوية "ب" ‎dll)‏ 5) من حوالي 10 درجة إلى 80 درجة؛ على نحو
‏أكثر تفضيلًا من حوالي 15 درجة إلى 70 درجة؛ وعلى النحو الأكثر تفضيلًا من حوالي 20 درجة
‏إلى 60 درجة. يؤدي استخدام اتجاه الربيشة المفضل إلى إجراء خلط ونقل أكثر فاعلية للخليط الملاطي وأيضًا يسبب أقل تلف للألياف المقواة في الخلاط.
‏يتم تصميم مجموعة الأرياش في الخلاط نمطيًا في صورة لولبية على عمود الإدارة المركزي من
‏أحد أطراف الخلاط على آخر. يسهل هذا الترتيب للأرياش كذلك من إجراء نقل المواد في الخلاط.
‏تكون الهيئات الأخرى لترتيب الأرياش في الخلاط متاحة وبتم تناولها كجزء من هذا الاختراع.
‏يمكن صنع الأرياش من مجموعة من المواد التي تتضمن المعادن» المواد الخزفية؛ المواد المرنة؛ 0 المطاط أو توليفة مما سبق. يتم تناول الأرياش المكونة من مواد التبطين الأنعم أيضًا حيث أنها
‏تميل للحد من تشقق المواد والألياف.
‏يمكن تغليف الأرياش و/أو الجدران الداخلية لغرفة الخلط المستطالة ‎elongated mixing‏
‎Jib) ‏على‎ cementitious slurry ‏بمادة تحرير؛ للحد من تراكم الملاط الأسمنتي‎ chamber
‏و/أو الجدران الداخلية للغلاف (برميل غرفة الخلط المستطالة).
— 3 1 —
. توضح الأشكال 8-6 أجزاء من خلاط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry mixer‏ 32 بباب 37
لغرفة الخلط ‎mixing chamber‏ الخاصة به في وضع فتح لتوضيح مساقط الأرياش 100 التي
يتم تركيبها على عمود الإدارة ‎shaft‏ 88 من خلال لفها داخل عمود الإدارة 88
يصور الشكل 7 أربعة صفوف خطية من الأرياش فى الخلاط فى هذا التجسيد لهيئة الخلاط
تحديدًا.
يوفر الشكل 8 مسقط قريب للخلاط يوضح اتجاه الأرياش 100 بالنسبة إلى عمود الإدارة المركزي
8. يمكن ملاحظة وضع الأرياش 100 على عمود الإدارة ‎(Gall‏ 88 في صورة لولبية أيضًا.
منافذ الإدخال
يتم تصميم مقاس» ومكان» واتجاه منفذ إدخال المادة الخام (مجاري الإدخال) لخلاط الألياف- 0 الملاط ‎Lgl fiber—slurry mixer‏ إدخال المادة الخام فى خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—‏
‎slurry mixer‏ وللحد من إمكانية سد المنافذ من الخليط الملاطى فى الخلاط.
‏ويتم نقل الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ من خلاط الملاط على نحو مفضل باستخدام
‏خرطوم ملاط إلى خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ وادخاله في خلاط الألياف-
‏الملاط عبر تجهيزة منفذ إدخال لقبول خرطوم الملاط. على نحو بديل؛ يمكن تغذية الملاط 5 الأسمنتى ‎cementitious slurry‏ من خلاط الملاط بالجاذبية إلى خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—‏
‎. slurry mixer
‏ويمكن إدخال الألياف في خلاط الألياف-الملاط ‎fiber-slurry mixer‏ حسب الثقل النوعي أو
‏حسب الحجم باستخدام مجموعة متنوعة من معدات القياس مثل وسائل التغذية اللولبية أو وسائل
‏التغذية الهزازة. ‎(Sag‏ نقل الألياف من وسيلة لتغذية الألياف إلى خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—‏ ‎slu ry m ixer 20‏ من خلال مجموعة متنوعة من وسائل النقل . وعلى سبيل المثال ¢ يمكن نقل
‏الألياف باستخدام المسامير الملولبة (المثاقيب)؛ وسائل النقل عبر الهواء؛ أو الترسيب حسب ‎JEN‏
‏ببساطة. ويمكن صنع الألياف المنفصلة أو المقطعة من مواد ليفية معززة مختلفة تتضمن الألياف
‏الزجاجية ‎fiberglass‏ المواد البوليمرية ‎polymeric materials‏ _مثل بولى بروييلين
‎«polyvinyl alcohol ‏الكحول‎ nd ‏بولى‎ cpolyethylene ‏إيثيلين‎ ds polypropylene
وغيرها؛ كربون 800 ؛ جرافيت ‎¢graphite‏ أراميد ‎¢aramid‏ خزف ‎¢ceramic‏ فولاذ ا5166؛ ألياف سللولوزية ‎cellulosic fibers‏ « ورق ‎paper‏ أو طبيعية مثل القنب الهندي ‎jute‏ أو السيزال ا5158؛ أو توليفة مما سبق. ويكون طول الألياف حوالي 51 مم (2 بوصة) أو ‎«Ji‏ على نحو أكثر تفضيلًا ‎Jif‏ من 38 مم )1.5 بوصة) أو أقل ‎og‏ النحو الأكثر تفضيلًا على الإطلاق أقل من 19مم (0.75 بوصة) أو أقل.
إنتاج اللوحة باستخدام خليط الألياف-الملاط من خلاط الملاط ونظام خلط الألياف-الملاط توضح الأشكال 9 و10 أن خليط الألياف-الملاط في إنتاج اللوحة. يتم توضيح خط لإنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panel production line‏ تخطيطيًا ويخصص له بصفة عامة الرقم 10. يتضمن خط الإنتاج 10 إطار حمل أو منضدة تشكيل 12 لها عدة أرجل 13 أو
0 دعامات أخرى. يتم تضمين حامل متحرك ‎moving carrier‏ 14 على إطار الحمل ‎support‏ ‎Jie 12 frame‏ سير تقال لا منتهي يشبه المطاط بسطح أملس؛ غير منفذ للماء؛ ومع ذلك يتم تناول الأسطح المسامية. مثلما هو معروف جيدًا في المجال؛ يمكن صنع إطار الحمل ‎support‏ ‎frame‏ 12 من مقطع يشبه المنضدة واحد على الأقل؛ والذي يمكن أن يتضمن الأرجل المخصصة 3 أو هيكل حمل آخر. يتضمن إطار الحمل ‎support frame‏ 12 أيضًا أسطوانة ‎ada‏ رئيسية
5 16 عند طرف بعيد 18 للإطار 12؛ وأسطوانة وسيطة 20 عند طرف قريب 22 للإطار 12. وأيضًاء يتم توفير وسيلة تتبع و/أو شد للسير واحدة على الأقل 24 نمطيًا للحفاظ على شد مرغوب فيه ووضع الحامل 14 على الأسطوانات 16؛ 20. وفي هذا التجسيد؛ يتم إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ _باستمرار بينما يتحرك الحامل المتحرك في اتجاه "1" من الطرف القريب 22 إلى الطرف البعيد 18.
0 وفي هذا التجسيد؛ يمكن توفير شبكة 26 من ورق تحرير» غشاء بوليمري»؛ ‎(Oye dala‏ رقاقة منزلقة؛ أو قالب تشكيل لحمل ملاط قبل ‎celal‏ ووضعها على الحامل 14 لحمايتها و/أو إبقاؤها نظيفة. ومع ذلك؛ يتم أيضًا تناول أنه؛ بدلا من الشبكة الممتدة 26 يمكن وضع رقاقات فردية (غير موضحة) من مادة قاسية نسبيًاء على سبيل المثال» رقاقات من البلاستيك البوليمري ‎sheets of polymer plastic‏ على الحامل 14. يمكن إزالة هذه الأغشية أو الرقاقات الحاملة
من اللوحات المنتجة عند نهاية الخط أو يمكن إدراجها كملمح دائم في اللوحة كجزء من مجمل
التصميم المركب. عندما يتم إدراج هذه الأغشية أو الرقاقات كملمح متواصل في اللوحة يمكن أن توفر صفات محسنة على اللوحة والتي تتضمن سمات جمالية محسنة؛ مستويات محسنة من مقاومة الشد والانثناء؛ مقاومة اصطدام وسفع محسنة؛ قدرة محسنة على تحمل الظروف البيئية ‎Jie‏ ‏مقاومة الماء ونقل بخار الماء؛ مقاومة التجميد والذويان» مقاومة تكوين 38 ‎jo‏ ملحية؛ ومقاومة كيميائية.
يمكن توفير ‎gia‏ التعزيز الممتد 44 ‎Jie‏ حزمة ألياف ممتدة؛ أو شبكة من أنسية التعزيز ‎Jie‏ ‏نسيج التعزيز من الألياف الزجاجية ‎glass fibers‏ لإدراجه في خليط الألياف-الملاط قبل الشضك وتقوية اللوحات الأسمتتية ‎panels cementitious panels‏ 0©0160110015_الناتجة. وتتم تغذية حزم الألياف الممتدة؛ و/أو أسطوانة نسيج التعزيز 42 عبر صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 0 لوضعها على الخليط الموجود فوق الحامل 14. ومع ذلك؛ يتم أيضًا تناول عدم استخدام ‎gyn‏ ‏التعزيز الممتد 44. ويمكن صنع نسيج التعزيز الممتد أو حزم الألياف الممتدة من مواد ليفية معززة مختلفة تتضمن الألياف الزجاجية ‎¢fiberglass‏ المواد البوليمرية ‎polymeric materials‏ مثل بولي بروييلين ‎Js polypropylene‏ إيثيلين ‎«polyethylene‏ بولي فنيل الكحول ‎(polyvinyl alcohol‏ وغيرها؛ كريون ‎¢carbon‏ جرافيت ‎«graphite‏ أراميد ‎¢aramid‏ خزف ‎«ceramic 5‏ فولاذ ا5166؛ ألياف سللولوزية ‎cellulosic fibers‏ أو طبيعية ‎Jie‏ القنب الهندي ‎jute‏ أو السيزال ‎ssisal‏ أو توليفة مما سبق. وتكون حزمة الألياف الممتدة ‎Ble‏ عن مجموعة من فتائل التقوية الأحادية الممتدة. ويكون نسيج التعزيز ‎Ble‏ عن شبكة من الألياف الممتدة والتي تنحدر في اتجاه الآلة والاتجاه العرضي. ويمكن توفير جزءٍ التقوية ‎Lad‏ كشبكة ألياف غير مغزولة ‎NONWoVen fiber webs‏ مصنوعة من ألياف التقوية المنفصلة. ‎(Sa‏ صنع شبكة الألياف غير 0 المغزولة من ألياف عضوية مثل ألياف بولي أوليفين أو ألياف غير عضوية هذه الألياف أو الألياف الزجاجية ‎glass fibers‏ أو توليفة مما سبق. يتم تناول الشبكات الليفية المصنوعة من
ألياف معدنية أيضًا ‎elas‏ من الاختراع الحالي. ودتم أيضًا تناول تشكيل اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ المنتجة من خلال الخط الحالي 10 مباشرة على الحامل 14. وفي هذه الحالة؛ يتم توفير وحدة 5 غسل سير واحدة على الأقل 28. ‎aig‏ تحريك الحامل 14 بامتداد إطار الحمل ‎support frame‏
2 من خلال توليفة من المحركات؛ البكرات؛ السيور أو السلاسل والتي تحرك أسطوانة الدفع الرئيسية ‎main drive roll‏ 16 مثلما هو معروف في المجال. وبتم تناول أن سرعة من الحامل 4 (سير تشكيل) الخاص بخط التشكيل يمكن أن تتباين لملاءمة المنتج المصنع. ينتقل خليط الألياف-الملاط في الاتجاه ‎ST‏ ‏5 ويتضمن خط الإنتاج الحالي 10 خلاط ملاط مستمر 2. ويمكن أن يكون خلاط الملاط عبارة عن عمود إدارة مفرد أو خلاط مزدوج أعمدة الإدارة. وتغذي وسيلة تغذية المسحوق الجاف 4 (يمكن استخدام واحدة أو أكثر) المكونات الجافة للتركيبة الأسمنتية؛ باستثناء الألياف المعززة؛ إلى خلاط الملاط 2. وتغذي مضخة السائل ‎liquid pump‏ 6 (يمكن استخدام واحدة أو أكثر) إلى خلاط الملاط 2 وسط مائي؛ مثل الماء؛ مع مواد الإضافة القابلة للذويان في السائل أو الماء. ويخلط 0 خلاط الملاط 2 المكونات الجافة والوسط المائي ‎Aqueous medium‏ لتشكيل ملاط أسمنتي ‎cementitious slurry‏ 31. ويغذي الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ 31 وسيلة تجميع ملاط أولى وتضخ مضخة الإزاحة الموجبة 30 الملاط إلى خلاط ألياف-ملاط 32. وتغذي وسيلة لتغذية الألياف 34 الألياف (يمكن استخدام واحدة أو أكثر) إلى خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ 32. وبالتالي»؛ في خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ 32 يتم خلط الألياف والملاط لتشكيل خليط ألياف-ملاط 36. وبغذي خليط الألياف-الملاط 36 وسيلة تجميع ملاط ثانية وتضخ مضخة الإزاحة الموجبة 38 خليط الألياف-الملاط 36 إلى صندوق رأس ‎headbox‏ 40. ويرسب صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 خليط الألياف-الملاط على الشبكة 26 من ورق التحرير ‎release paper‏ (إن وجد) ‎sls‏ إن وجد؛ ‎shag‏ التعزيز الممتد الذي توفرها أسطوانة حزم 0 الألياف الممتدة و/أو نسيج ‎Gal)‏ التي تتحرك على الحامل المتحرك 14. يمكن ترسيب > التقوية المستمر في صورة حزم الألياف الممتدة أو نسيج التعزيز أو الحصائر الليفية غير المغزولة ‎nonwoven fiber mat‏ على أي واحد أو كل من أسطح اللوحة. إذا كانت هناك رغبة في ذلك؛ يتم تمرير ‎gia‏ التقوية المستمر 44 المتوفر من خلال حزم الألياف الممتدة أو البكرات و/أو أسطوانة نسيج التعزيز و/أو الحصائر الليفية غير المغزولة ‎Lai 42 nonwoven fiber mat‏ 5 عبر صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 مثلما هو موضح في الشكل 9 للترسب أعلى خليط الألياف-
الملاط المتريسب 46. وتتم تغذية ‎gia‏ التعزيز الممتد السفلي؛ إذا كانت هناك رغبة في ‎cells‏ خلف صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 وبتكئ مباشرة أعلى سير النقل/ التشكيل. ‎arg‏ جزءٍ التعزيز الممتد السفلي أسفل صندوق الرأس 40 وبتم صب خليط الألياف-الملاط في صندوق ‎headbox (ull‏ 0 مباشرة على قمته بينما يتحرك ‎sha‏ التعزيز الممتد للأمام. على سبيل المثال؛ يمكن توفير جزء التعزيز الممتد من خلال الشبكة 26 أو أسطوانة (غير موضحة) قبل صندوق الرأس ‎headbox‏ ‏0 بالإضافة إلى الأسطوانة التي توفر الشبكة 26 لوضع ‎gia‏ التعزيز الممتد أعلى الشبكة 26. للمساعدة في تسوية خليط الألياف-الملاط 46 يمكن توفير لوح تشكيل هزاز 50 أسفل أو بعد بقليل مكان حيث يرسب صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 خليط الألياف-الملاط 46. يشك الملاط 46 بينما يتحرك بامتداد الحامل المتحرك 14. للمساعدة في تسوية خليط الألياف- 0 الملاط 46 بينما يشك الملاط 46 يمر الملاط 46 أسفل واحد أو أكثر من دلائل الشمك الهزازة 2. وعند الطرف البعيد 18 لإطار الحمل ‎support frame‏ 12 تقطع وسيلة قطع 54 (وسيلة قطع اللوحات) الملاط ‎SLAY‏ إلى الألواح 55. ويتم عندئذٍ وضع الألواح (اللوحات لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎(fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ 55 على حامل تفريغ وتصليد 57 (انظر الشكل 10) والسماح لها بالتصلد. وبالتالي؛ يتم تشكيل اللوحة 55 مباشرة على سير 5 التشكيل 14 أو ورق تحرير اختياري/رقاقات منزلقة/قوالب تشكيل/شبكات ألياف غير مغزولة ‎nonwoven fiber webs‏ 26. يوضح الشكل 10 كذلك جزءِ التشكيل الحافي ووسائل منع التسرب ‎leakage prevention‏ ‎devices‏ 80. وهذه عبارة عن السيور الحافية؛ القضبان الحافية أو ‎ga‏ تشكيل حافي مناسب آخر ووسائل منع التسرب الأخرى مثلما فسر في موضع آخر في هذه المواصفة؛ على سبيل المثال 0 وسائل تشكيل الشقوق المتصلة بالسير؛ المستخدمة بمفردها أو في توليفة. وتحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت ‎mixtures‏ 106-0600901 المنتجة من خلال الطريقة والجهاز ‎Gg‏ لهذا الاختراع الأسمنت؛ ‎celal‏ ومواد الإضافة الأسمنتية الأخرى. ومع ذلك؛ لتحقيق اللزوجة المرغوب فيها تتجنب التركيبات الأسمنتية على نحو مفضل عوامل التغليظ أو العوامل المساعدة للمعالجة عالية اللزوجة ‎high viscosity‏ الأخرى عند معدلات جرعة مرتفعة مثلما 5 يستخدم عادة مع عمليات بثق الأسمتت الليفي التقليدية. على سبيل المثال؛ تتجنب الملاطات
الحالية إضافة إيثرات السيلولوز ‎cellulose ethers‏ عالية اللزوجة ‎high viscosity‏ عند معدلات جرعة مرتفعة. والأمثلة على إيثرات السللولوز ‎cellulose ethers‏ عالية اللزوجة ‎high‏ ‎viscosity‏ التي تتجنبها الملاطات الحالية هي ‎Je‏ هيدروكسي بروييل ‎hydroxypropyl‏ ‎methyl cellulose‏ ميثيل سيلولوز ‎methyl cellulose‏ « وهيدروكسي إيثيل ميثيل سيلولوز ‎.hydroxyethyl methylcellulose 5‏
وخلائط الألياف-الأسمنت ‎fiber—cement mixtures‏ المنتجة من خلال الطريقة والجهاز ‎By‏ ‏لهذا الاختراع هي ملاطات مائية يمكن أن تكون من مجموعة متنوعة من الملاطات الأسمتتية القابلة للك ‎settable cementitious slurries‏ على سبيل المثال؛ التركيبات التي أساسها أنواع الأسمنت الهيدروليكي ‎hydraulic cement‏ يعرف ‎ASTM‏ "الأسمنت الهيدروليكي ‎hydraulic cement 0‏ كما يلي: النوع من الأسمنت الذي يتكون ويتصلب بالتفاعل الكيميائي مع المياه ويكون قادرًا على ‎Jad‏ ذلك تحت الماء. والأمثلة على أنواع الأسمنت الهيدروليكي ‎hydraulic cement‏ المناسبة هي الأسمنت البورتلاندي ‎(Portland cement‏ أنواع الأسمنت من ألومينات الكالسيوم ‎calcium aluminate cements (CAC)‏ أنواع الأسمنت من سلفو ألومينات الكالسيوم ‎calcium sulfoaluminate cements (CSA)‏ ¢ البوليمرات الجيولوجية ‎cgeopolymers 5‏ أنواع الأسمنت من أوكسي كلوريد المجنسيوم ‎magnesium oxychloride‏ (أنواع الأسمنت من سوريل ‎o 5026١‏ وأنواع الأسمنت من فوسفات المجنسيوم ‎magnesium phosphate‏ . ويستند البوليمر الجيولوجي ‎geopolymer‏ المفضل على
التنشيط الكيميائي للرماد المتطاير من الفئة ©. ‎Laing‏ تشك سلفات هيميهيدرات الكالسيوم ‎calcium sulfate hemihydrate‏ وتتصلد من خلال 0 التفاعل الكيميائي مع الماء؛ لا يتم تضمينها في التعريف العام لأنواع الأسمتت الهيدروليكي ‎hydraulic cement‏ في سياق هذا الاختراع. ومع ذلك؛ يمكن تضمين سلفات هيميهيدرات الكالسيوم ‎calcium sulfate hemihydrate‏ 4 خلائط الألياف-الأسمنت ‎fiber-cement‏ ‎datiall mixtures‏ من خلال الطريقة والجهاز ‎dy‏ لهذا الاختراع. وبالتالي؛ يمكن أن تكون هذه الملاطات المائية أيضًا ‎ly‏ على أنواع الأسمنت من سلفات الكالسيوم ‎Jie calcium sulfate‏ 5 أنواع الأسمنت الجبسية ‎gypsum cements‏ أو جص باريس ‎plaster of Paris‏ وأنواع
الأسمنت الجبسية ‎cements‏ 0 هي الجبس المكلسن ‎calcined gypsum‏ بشكل أولي (سلفات هيميهيدرات الكالسيوم ‎calcium sulfate hemihydrate‏ ). ومن المعتاد في الصناعة تسمية أنواع الأسمنت من الجبس المكلسن ‎calcined gypsum‏ كأنواع الأسمنت الجبسية ‎.gypsum cements‏ وتحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت ‎fiber-cement mixtures‏ ماء ‎AIS‏ لتحقيق القيمة المرغوب فيها في اختبار الهبوط واللزوجة المرغوب فيها في توليفة مع المكونات الأخرى لخلائط الألياف-الأسمنت ‎fiber-cement mixtures‏ وإذا كانت هناك رغبة في ذلك يمكن أن تتسم التركيبة بنسبة وزن للماء إلى المسحوق التفاعلي تبلغ 1/0.20 إلى 1/0.90؛ على نحو مفضل 000 إلى 1/0.70. ‎(Say 0‏ أن تحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت ‎fiber—cement mixtures‏ المادة بوزولانية ‎Jie pozzolanic‏ دخان السليكا ‎«silica fume‏ سليكا لا بلورية ‎amorphous silica‏ مقسمة بدقة منتجة من فلز السيليكون ‎silicon metal‏ وتصنيع سبيكة فيرو -سيليكون ‎ferro—silicon‏ ‎alloy‏ . ومن ناحية الخصائص, فإنها تضم محتوى عالي للغاية من السليكا ‎silica‏ ومحتوى منخفض من ألومينا ‎alumina‏ تمت الإشارة إلى مواد طبيعية ومن صنع الإنسان مختلفة أخرى 5 على أنها تتسم بسمات بوزولانية ‎pozzolanic‏ تتضمن الحجر الخفاف ‎(pumice‏ بيرليت ‎Cl «perlite‏ الدياتومي ‎(diatomaceous earth‏ الطفة ‎tuff‏ الطراس 0855؛ ميتا كاولين 07.م سليكا مجهرية 01005168 وخبث فرن سفع حبيبي مطحون ‎ground‏ ‎.granulated blast furnace slag‏ وتسم الرماد المتطاير أيضّا ‎law‏ بوزولاتية ‎(Kay .pozZolanic‏ أن تحتوي على خلائط الألياف-الأسمنت ‎fiber-cement mixtures‏ 0 كريات مجهرية خزفية ‎Ceramic microspheres‏ و/أو كريات مجهرية بوليمرية ‎Polymer‏ ‎.microspheres‏ ‏ومع ذلك؛ أحد استخدامات ملاطات الألياف-الأسمنت المصنعة من خلال الطريقة الحالية هو لإنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ البنائية ‎structural cement panels‏ (لوحات خط إنتاج اللوحات ‎(STRUCTURAL CEMENT PANEL (SCP)‏ التي تتسم 5 بألياف معززة مثل الألياف الزجاجية ‎fiberglass‏ على وجه التحديد الألياف الزجاجية المقاومة
للقلويات ‎glass fibers‏ 65151801 ل8»)ال8. وهكذاء؛ يتكون الملاط الأسمنتي ‎cementitious‏ ‎slurry‏ 31 على نحو مفضل من كميات متباينة من الأسمنت البورتلاندي ‎«Portland cement‏ الجبس؛ المواد المتكتلة؛ الماء» عوامل الإسراع؛ عوامل التلدين؛ عوامل التلدين الفائق ‎Superplasticizers‏ « عوامل تكوين الرغوة»؛ مواد الملء ‎fillers‏ و/أو المكونات الأخرى المعروفة جيدًا في ‎(Jad)‏ والموصوفة في براءات الاختراع المذكورة أدناه. ويمكن أن تتباين الكميات النسبية من هذه المكونات؛ التي تتضمن ‎A)‏ بعض مما هو مذكور أعلاه أو إضافة أخرى؛ لملاءمة استخدام المنتج النهائي المقصود. ‎(Sag‏ تضمين مواد الإضافة الممزوجة المقللة للماء اختياريًا في خليط الألياف-الأسمنت؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ عامل تلدين فائق ‎superplasticizer‏ ؛ لتحسين مائعية ملاط هيدروليكي ‎fluidity of a hydraulic slurry 0‏ وتشتت مواد الإضافة هذه الجزيئات في المحلول كي تتحرك بسهولة أكبر بالنسبة إلى بعضها البعض» مما يحسن ‎ALE‏ تدفق مجمل الملاط. ويمكن استخدام ‎(alge‏ التلدين الفائق ‎Superplasticizers‏ التي أساسها مركبات ميلامين المعالجة بسلفون ‎Sulfonated melamines‏ ومركبات نافتثالين المعالجة بسلفون ‎«sulfonated naphthalenes‏ وبولي كربوكسيلات ‎polycarboxylate‏ كعوامل تلدين فائق ‎.superplasticizers‏ ويمكن أن 5 توجد مادة الإضافة الممزوجة المقللة للماء بكمية من صفر 7 إلى 965؛ على نحو مفضل 0.5 إلى 965؛ بالوزن من خليط ألياف-ملاط التشطيب الرطب. وتكشف البراءة الأمريكية رقم 6.620.487 المنسوية إلى 100/80 وآخرون» عن لوحة أسمنتية بنائية ‎structural cement panel‏ مقواة؛ خفيفة الوزن؛ ثابتة الأبعاد ‎structural (SCP)‏ ‎cement panel‏ تستخدم قلب من طور مستمر ناتج من تصليد خليط مائي من سلفات ألفا 0 ميميهيدرات الكالسيوم ‎calcium sulfate alpha hemihydrate‏ الأسمنت الهيدروليكي ‎hydraulic cement‏ بوزولان نشط ‎active pozzolan‏ والجير 076ا. يتم تقوية الطور المستمر بالألياف الزجاجية المقاومة للقلويات ‎alkali-resistant glass fibers‏ ويحتوي على كريات مجهرية خزفية؛ أو مزيج من كريات مجهرية خزفية ‎Ceramic microspheres‏ وبوليمرية؛ أو يتم تشكيله من خليط مائي يتسم بنسبة وزن للماء إلى المسحوق التفاعلي من 1/0.6 إلى 1/0.7 أو 5 توليفة مما سبق. ويمكن أن يتضمن سطح خارجي واحد على الأقل للوحات خط إنتاج اللوحات
‎STRUCTURAL CEMENT PANEL (SCP)‏ طور مستمر متصلد مقوى بالألياف الزجاجية
‎glass fibers‏ ويحتوي على كربات بوليمرية كافية لتحسين قابلية الاختراق أو المصنعة بنسبة
‏للماء إلى المساحيق التفاعلية لتوفير تأثير مشابه ‎LSU‏ البوليمرية؛ أو توليفة مما سبق.
‏وإذا كانت هناك رغبة في ذلك يمكن أن تتسم التركيبة بنسبة وزن للماء إلى المسحوق التفاعلي تبلغ
‏5 1/0.20 إلى 1/0.90؛ على نحو مفضل 1/0.20 إلى 1/0.70.
‏يتم توضيح الصيغ المختلفة للملاط المركب (خليط الألياف-الأسمنت) المستخدم في العملية الحالية
‏أيضًا في طلبات البراءات الأمريكية المنشورة أرقام
‏7 . 2006/0174572؛ 2006/0168906 و 2006/0144005. يمكن أن
‏تشتمل صيغة نمطية كمسحوق تفاعلي؛ في الحالة الجافة. على 35 إلى 75 بالوزن 96 (نمطيًا 0 65-45 أو 55 إلى 65 بالوزن 96) من سلفات ألفا هيميهيدرات الكالسيوم ‎calcium sulfate‏
‎hemihydrate‏ 008ل8؛ 20 إلى 9655 بالوزن (نمطيًا 40-25 بالوزن 96) من أسمنت
‏هيدروليكي ‎Jie hydraulic cement‏ الأسمنت البورتلاندي ‎«Portland cement‏ 0.2 إلى
‏5 بالوزن % من ‎cual)‏ و5 إلى 25 بالوزن 96 (نمطيًا 15-10 بالوزن 96) من بوزولان نشط
‎active pozzolan‏ ويمكن تقوية ‎hall‏ المستمر للوحة بشضكل متجانس بالألياف الزجاجية المقاومة للقلويات ‎alkali-resistant glass fibers‏ ويمكن أن يحتوي على 9650-20 بالوزن
‏من جسيمات مادة الملء خفيفة الوزن الموزعة بشكل متجانس المختارة من المجموعة المكونة من
‏الكريات المجهرية الخزفية ‎ceramic microspheres‏ الكريات المجهرية الزجاجية ‎glass‏
‎plastic (polymer) microspheres ‏المجهرية المرنة (البوليمرية)‎ <b SI cmicrospheres
‏» الكريات سينو من الرماد المتطاير ‎fly ash cenospheres‏ وبيرليت ‎perlite‏ يتضمن مثال على صيغة للملاط المركب من 42 إلى 68 بالوزن % من ‎leah gal wall‏ 23 إلى 43
‏بالوزن 96 من الكريات المجهرية الخزفية ‎«ceramic microspheres‏ 0.2 إلى 1.0 بالوزن %
‏من الكريات المجهرية البوليمرية؛ و5 إلى 15 بالوزن 96 من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات
‎calkali-resistant glass fibers‏ بناءً على إجمالي المكونات الجافة.
توفر البراءة الأمريكية 8038790 المنسوية إلى ‎Dubey‏ وآخرون مثال آخر على صيغة مفضلة للملاط المركب تتضمن خليط مائي من تركيبة أسمنتية تشتمل» في الحالة ‎dla‏ على 50 إلى بالوزن من المسحوق التفاعلي» 1 إلى %20 بالوزن من جسيمات بيرليت ‎perlite‏ ممددة مغلفة غير آلفة للماء موزعة بشكل متجانس كمادة ملء خفيفة الوزن بهاء تتسم جسيمات بيرليت ‎perlite 5‏ المغلفة غير الآلفة للماء بقطر في نطاق من حوالي 1 إلى 500 ميكرون (ميكرو متر)؛ متوسط قطر من 20 إلى 150 ميكرون (ميكرو متر) وكثافة جسيمات فعالة (ثقل نوعي) أقل من حوالي 0.50 جم/ ستتيمتر مكعب» صفر إلى %25 بالوزن من الكريات المجهرية الخزفية ‎ceramic microspheres‏ المجوفة؛ و3 إلى 16 بالوزن 96 من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات ‎alkali-resistant glass fibers‏ للتوزيع بشكل متجانس للتعزيز؛ حيث ‎Jain‏ ‏0 المسحوق التفاعلي على: 25 إلى 75 بالوزن 96 من سلفات ألفا هيميهيدرات الكالسيوم 0816017 ‎sulfate alpha hemihydrate‏ 10 إلى 75 بالوزن 96 من الأسمنت الهيدروليكي ‎hydraulic‏ ‏714 الذي يشتمل على الأسمنت البورتلاندي ‎(Portland cement‏ صفر إلى 3.5 بالوزن % من الجيرء و5 إلى 30 بالوزن % من بوزولان نشط ‎cactive pozzolan‏ وتتسم اللوحة بكثافة من 0.8 إلى 1.6 جرام لكل سنتيمتر مكعب (50 إلى 100 رطل لكل قدم مكعب). 5 على الرغم من تفضيل التركيبات المذكورة أعلاه لخليط الألياف- الملاط المركب؛ إلا أنه يمكن أن تتباين الكميات النسبية من هذه المكونات؛ التي تتضمن إزالة بعض مما هو مذكور أعلاه أو إضافة أخرى؛ لملاءمة استخدام المنتج النهائي المقصود. جهاز تغذية الألياف-الملاط (صندوق الرأس ‎(headbox‏ ‏وبالإشارة الآن إلى الشكل 9 تستقبل وسيلة تغذية ألياف-ملاط (معروفة أيضًا باسم تجميعة 0 التشكيل) مصدر إمداد بخليط من الألياف-الملاط ‎fiber-slurry mixture‏ 36 من خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ 2. في ‎Jal‏ 9 يكون جهاز تغذية الملاط ‎slurry‏ ‎feed‏ عبارة عن صندوق رأس لتغذية الألياف-الملاط 40 تكون الأنواع المختلفة من تجميعات التشفكيل ‎forming assemblies‏ (جهاز تغذية الملاط ‎(slurry feed‏ مناسبة على خط التشكيل لإنتاج المنتج النهائي. يفضل صندوق رأس ‎headbox‏
— 4 1 —
كنوع من تجميعات التشكيل. تتضمن الأنواع الأخرى لتجميعات التشكيل ‎forming assemblies‏
المناسبة في الاختراع الحالي: دلائل الشمك الأسطوانية؛ وسائل التغليف الأسطوانية»؛ الألواح الهزازة
التي تحتوي على فجوة عند جزئها السفلي» الألواح الهزازة (العلوية والسفلية) التي تحتوي على فجوة
في المنتصف. توضح الأشكال 15-9 تجميعة التشكيل (جهاز تغذية الملاط ‎(slurry feed‏ في
صورة صندوق رأس ‎headbox‏ 40. يمكن دمج الأنواع المختلفة من تجميعات التشكيل ‎forming‏
‎Lad assemblies‏ و/أو استخدامها في تسلسل لإنتاج المنتج. على سبيل المثال؛ يمكن استخدام
‏صندوق رأس ‎headbox‏ فى توليفة مع اسطوانة دليل ثخانة تمليط أو لوح هزاز .
‏تشتمل إحدى تجميعات التشكيل ‎forming assemblies‏ المفضلة (جهاز تغذية الملاط ‎slurry‏
‎feed‏ ( لترسيب ملاط على شبكة تشكيل متحركة لخط إنتاج للوحات ‎die wy)‏ البنائية (لوحة ‎(SCP 0‏ أو مثل حيث يتم استخدام الملاطات القابلة للشك ‎settable slurries‏ لإنتاج لوحات البناء
‏الخرسائية المقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete (FRC) panel‏ أو لوح يتسم باتجاه
‏حركة؛ على:
‏صندوق ‎headbox (uly‏ يتم تركيبه عرضيًا على اتجاه تحرك الشبكة المتحركة؛ يتسم بجدار خلفى
‏مستعرض» جدران جانبية؛ وجدار أمامي مستعرض ‎sing rhe‏ علوي مفتوح؛ ‎shag‏ سفلي مفتوح 5 تلتوجيه الملاط على شبكة التشكيل؛
‏حاجز قابل للحركة متصل بشكل قابل للتحرر بالجد ار الخلفي ¢ مانع تسرب متصل ‎Aan‏ ار سفلي
‏للحاجز؛ و
‏يمتد نظام ضبط ارتفاع وحمل صندوق الرأس ‎headbox‏ من الجدران الجانبية المتقابلة المذكورة.
‏ودتم وضع صندوق الرأس ‎headbox‏ المفضل 40 عرضيًا على اتجاه تحرك 1" الحامل 4 1 . 0 وبتم ترسيب خليط الألياف- الملاط في تجويف لصندوق الرأس 40 ويتم تصريفه عبر فتحة
‏تصريف خاصة بصندوق الرأس على الشبكة الحاملة المتحركة 14 (السير النقال).
‏يتكون صندوق الرأس ‎headbox‏ المفضل 40 من مادة مقاومة للتآكل ‎le)‏ سبيل المثال» الفولاذ
‎steel‏ الذي لا ‎(lay‏ وله شكل هندسي محدد لتوفير خزان للملاط؛ أجزاء تركيب لضبط الارتفاع
‏والحمل لضبط فتحة تفريغ الملاط وجزء ‎JB‏ مقوس إلى شفة مستقيمة لتوزيع تدفق الملاط بشكل
سلس ومتساوي. يوفر جزء النقل المقوس أيضًا وسيلة لإدخال نسيج تقوية من الألياف الزجاجية ‎glass fibers‏ (إذا لزم الأمر) من ‎Jef‏ صندوق الرأس. يتم توفير مانع تسرب قابل للضبط عند الجزء الخلفي لصندوق الرأس ‎headbox‏ لمنع أي تسرب. يمكن إضافة نسيج التعزيز من الألياف الزجاجية ‎glass fibers‏ أيضًا من أسفل صندوق الرأس. تتسم كل من الأنظمة التي تضم نسيج تقوية ‎gm‏ ضبط لأغراض التتبع. تكون وحدة الرج عبارة عن نظام أحادي الكتلة يتكون من منضدة؛ أعضاء نابضةء واثنين من المحركات التي توجه القوى مباشرة إلى السطح غير اللامع وتنسحب في الاتجاهات الأخرى. يتم وضع هذه الوحدة أسفل صندوق الرأس ‎headbox‏ وتمتد من حوالي 51 إلى 610 مم (2 إلى 24 بوصة)؛ أو حوالي 76 إلى 305 مم (3 إلى 12 بوصة) أو حوالي 76 إلى 152 مم (3 إلى 6 بوصة) خلف صندوق الرأس. يمكن ضبط نظام ضبط ارتفاع 0 وحمل صندوق الرأس ‎headbox‏ إما يدويّاء أو تشغيله ميكانيكيًا؛ أو دفعه كهربائيًا يكون لمجمل
تجميعة التشكيل عدة مزايا: ‎(Sang‏ ضخ الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry‏ عبر خرطوم ونظام لهز الخرطوم في صندوق الرأس 40 أو يمكن إسقاطه في صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 مباشرة من خلاط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ 32. يمكن استخدام 5 نظام الهز في كلتا الحالتين لتحريك الملاط. يتم التحكم في شمك المنتج الذي تم تشكيله باستخدام صندوق الرأس 40 من خلال معدل تدفق الملاط في صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 قدر رأس رفع الملاط في صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 وفتحة تصريف صندوق الرأس لسرعة محددة ‎Lal‏ ‏الإنتاج. وتكون فتحة التصريف الخاصة ‎Beni ay‏ الرأس ‎headbox‏ 40 عبارة عن فتحة مستعرضة عبرها يتم تصريف خليط الألياف- الملاط ‎fiber=slurry mixture discharge‏ من 0 صنددوق الرأس ‎headbox‏ 40 على الشبكة الحاملة المتحركة 14. ويترسب خليط الألياف-الملاط من صندوق الرأس على الحامل المتحرك 14 على خطوة واحدة على مقربة من الشمك والصقل المرغوب فيه للوحة النهائية 55. ويمكن إضافة الرج لتحسين التشكيل ‎(Sarg‏ إضافة صور مختلفة من الأجزاء المقواة الممتدة ‎Jie‏ أنسجة التعزيز؛ الحصائر الليفية غير المغزولة ‎nonwoven‏ ‎fiber mat‏ وحزم الألياف الممتدة لتحسين مقاومة الانثناء للمنتج الذي تم تشكيله. ‎eg‏ سبيل 5 المثال؛ يمكن أن توجد وحدة رج 50 ‎Jad‏ صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 تحت السير النقال 14.
— 3 4 — وتكون وحدة الرج 50 نمطيًا عبارة عن نظام يضم كتلة واحدة للمنضدة؛ الأعضاء النابضة؛ واثنين من المحركات التي توجه القوى مباشرة إلى السطح المترسب من ملاط الألياف-الأسمنت وتنسحب في الاتجاهات الأخرى. ويتم وضع هذه الوحدة 50 أسفل صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 وتمتد حوالي 76 إلى 152 مم (3 إلى 6 ‎(Lan‏ خلف صندوق الرأس *«688050. ويرسب صندوق الرأس 40 طبقة متساوية من خليط الألياف-الملاط لها شمك محكم نسبيًا على الشبكة الحاملة المتحركة 14. وتتراوح مستويات شمك الطبقة المناسبة من شمك يبلغ حوالي 3 إلى 1 مم (0.125 إلى 2 ‎(ian‏ على نحو مفضل شمك يبلغ 6 إلى 25 مم (0.25 إلى 1 بوصة)؛ نمطيًا شمك يبلغ 10 إلى 19 مم (0.40 إلى 0.75 بوصة). ويترسب خليط الألياف-الملاط تمامًا كحائل أو رقاقة ممتدة من الملاط الموجه بشكل متجانس إلى 0 الأسفل ضمن مسافة من حوالي 2.54 إلى 3.81 سم (1.0 إلى حوالي 1.5 بوصة) من الشبكة الحاملة 14. بينما يتحرك خليط الألياف-الملاط 46 ناحية الشبكة الحاملة المتحركة 14؛ من المهم أن يترسب كل الملاط على الشبكة. التشكيل والتمليس والقطع 5 عند ترسيب طبقة من الملاط القابل للشك ‎settable slurry‏ المتضمن للألياف 46 مثلما هو موصوف أعلاه؛ يمكن أن يتسم الإطار 12 بوسائل تشكيل يتم توفيرها لتكوين سطح علوي من خليط الملاط-الألياف الشاك 46 المتحرك على السير 14. وبالإضافة إلى المنضدة الهزازة المذكورة أعلاه (لوح التشكيل والرج) 50 التي تساعد في تمليس الملاط الذي يتم ترسيبه من خلال صندوق الرأس ‎headbox‏ 40 يمكن أن يتضمن خط الإنتاج 0 10 وسائل تمليس؛ المسماة أيضًا دلائل الشمك الهزازة 52؛ لتمليس السطح العلوي للوحة بحذر (انظر الأشكال 9 و10). وبتطبيق الرج على الملاط 46؛ تسهل وسيلة التمليس 52 توزيع الألياف عبر الملاط المترسب 46 الذي سوف يتحول إلى اللوحة لوحة خرساتية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete‏
— 4 4 —
‎(FRC) panel‏ 55( وتوفر سطح علوي أكثر تجانمًا. يمكن إما إدارة وسيلة التمليس 52 أو
‏تركيبها بإحكام على تجميعة إطار خط التشكيل.
‏وبعد التمليس» ‎fas‏ طبقة من الملاط بالشك؛ وبتم فصل اللوحات المناظرة 55 عن بعضها البعض
‏من خلال وسيلة قطع 54؛ والتي في تجسيد نمطي تكون عبارة عن وسيلة قطع بنفث الماء. ويتم
‏مرغوب فيه. عندما تكون سرعة الشبكة الحاملة (السير) 14 بطيئة ‎Bod‏ يمكن تركيب وسيلة
‏القطع 54 لقطع بشكل متعامد على اتجاه تحرك الشبكة 14. ومع سرعات الإنتاج الأعلى؛ من
‏المعروف أنه يتم تركيب وسائل القطع هذه على خط الإنتاج 10 بزاوية ناحية اتجاه تحرك الشبكة.
‏عند القطع؛ يتم رص اللوحات لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced concrete‏ ‎(FRC) panel 0‏ المغصسولة 55 لمزيد من المعالجة؛ التغليف»؛ التخزين و/أو الشضحن مثما هو
‏معروف جيدًا فى المجال.
‏وتتمثل سمة أخرى للاختراع الحالي في أنه يتم إنشاء اللوحة لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber‏
‎reinforced concrete (FRC) panel‏ 55 كي يتم توزيع الألياف 30 بشكل متجانس عبر
‏اللوحة. ووجد أن ذلك يمكّن من إنتاج لوحات أقوى نسبيًا باستخدام أقل ‎clan‏ أكثر فاعلية للألياف. وبتكوّن جزء حجم من الألياف بالنسبة إلى حجم الملاط في كل طبقة على نحو مفضل تقريبًا في
‏نطاق من 961 إلى 965 بالحجم؛ على نحو مفضل 961.5 إلى 963 بالحجم؛ من خليط الألياف-
‏الملاط 46.
‏اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ المناسب للاستخدام مع 0 وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صندوق الرأس
‎. ‏ومسقط علوي لخط الإنتاج بعد صندوق الرأس‎ headbox
‏بدائل خط الإنتاج
‏يوضح الشكل 11 خط إنتاج 110 والذي يكون بديل أول لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية
‎cementitious panels cementitious panels‏ بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير
عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels‏ المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صندوق الرأس 0# ومستقط علوي ‎bal‏ إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ ‎panels‏ 5ن06016010000_بعد صندوق الرأس 0. يحذف ذلك وسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 30. يوضح الشكل 12 خط إنتاج 10ب والذي يكون بديل ثاني لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels‏ المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صندوق الرأس
‎headbox 0‏ ومسقط علوي ‎bal‏ إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels‏ ‎cementitious panels‏ 223 صندوق الرأس 0# 40. يحذف ذلك وسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 38 يوضح الشكل 13 خط إنتاج 10ج والذي يكون بديل ثالث لخط إنتاج اللوحات الأسمتتية ‎cementitious panels cementitious panels‏ بالشكل 9 كمسفط مركب لمخطط سير
‏5 عملية لجزء من خط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels‏ المناسب للاستخدام مع وسيلة خلط الألياف- الملاط الحالية ‎fiber—slurry mixing device‏ قبل صندوق الرأس 04 ومسقط علوي لخط إنتاج اللوحات الأسمنتية ‎cementitious panels‏ بعد صندوق الرأس 40. يحذف ذلك وسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 30 ووسيلة تجميع الملاط والمضخة ذات الإزاحة الموجبة 38.
‏0 وتبتم تناول أن خلاط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixer‏ 32 وخليط الألياف-الملاط 36 في بدائل خط الإنتاج هذه؛ والعناصر الموضحة الأخرى التي تحمل نفس الأرقام يتماثلان مثلما هو مستخدم في خط الإنتاج 10 بالشكل 9 والشكل 10. توضح الأشكال 9 إلى 13 مخطط سير العملية لعملية تصنيع تستخدم خلاط الألياف-الملاط ‎Gy fiber—slurry mixer‏ لهذا الاختراع لإنتاج لوحات لوحة خرسانية مقواة بالألياف ‎fiber‏
— 6 4 — ‎reinforced concrete (FRC) panel‏ مع ذلك؛ تكون الامستخدامات والتطبيقات الأخرى لخلاط الألياف- الملاط ‎Udy fiber—slurry mixer‏ لهذا الاختراع ممكنة ومتناولة كجزءِ من هذا الكشف. الأمثلة المثال 1
يوضح الشكل 14 صورة لحشوة هابطة ‎slump patty‏ 101 من خليط الملاط الأسمنتي المقوى بالألياف ‎fiber reinforced cementitious slurry‏ المصنع باستخدام خلاط الألياف-الملاط ‎Gy fiber—slurry mixer‏ للاختراع الحالي. ‎Judi‏ 2
0 الشكل 15 عبارة عن سمات شمك لوحة ‎dagl‏ خرساتية مقواة بالألياف ‎fiber reinforced‏ ‎concrete (FRC) panel‏ شمكها 19 مم )4/3'( منتجة باستخدام خليط من الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ المنتج من خلال الطريقة هذا الاختراع. ويوضح الشمك الموحد الذي يتم تحقيقه عندما يتم ترسيب طبقة واحدة. احتوى الخليط من الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ الأسمنت البورتلاندي ‎(ually Portland cement‏ والألياف الزجاجية ‎fiberglass‏

Claims (1)

  1. عناصر الحماية
    1. طريقة لتحضير ملاط مركب أسمنتي ‎cement composite slurry‏ الذي يمثل خليط من ملاط ‎fiber—slurry mixture ad‏ ؛ حيث تشتمل على: تغذية تيار سائل 506800251860109 ‎a liquid‏ (7) حيث يشتمل على الماء؛ في خلاط ملاط متواصل العمل ‎continuous slurry mixer‏ )2( عبر مدخل للتيار السائل ‎liquid stream‏ وتغذية تيار ‎feeding a stream‏ من مسحوق أسمنتي في الحالة الجافة ‎dry cementitious‏ ‎powder‏ (5) في خلاط الملاط متواصل العمل ‎continuous slurry mixer‏ )2( لتشكيل ملاط أسمنتي ‎«cementitious slurry (31) form a cementitious slurry‏ يتسم خلاط الملاط المتواصل ‎continuous slurry mixer‏ المذكور (2) بدفاعة مروحية ‎impeller‏ يتم تركيبها ‎ad‏ ورأسيًا؛ 0 تمرير الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ (31) من خلاط الملاط المتوؤامسل ‎continuous slurry mixer‏ )2( عبر منفذ إدخال ملاط ‎cementitious slurry ial‏ ‎inlet port‏ )73( في غرفة خلط مستطالة ‎elongated mixing chamber‏ بخلاط ألياف- ملاط أفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ 40 ممر مفرد (32) وتمرير تيار من الألياف المعززة ‎stream of reinforcement fibers‏ )34( عبر ‎Mis‏ 5 إدخال الألياف ‎fiber inlet port‏ في خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal‏ ‎fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32) وخلط الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry (31) cementitious slurry‏ والألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) لتشكيل خليط ألياف-ملاط ‎fiber-slurry mixture‏ )36(« خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ 0 (32) الذي يشتمل على: غرفة الخلط المستطالة ‎elongated mixing chamber‏ محددة من خلال مبيت أفقي ‎horizontal housing‏ له ‎las‏ طرفي أول ‎first end wall‏ 84 بقسم تغذية من خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32)» وجدار طرفي ثان ‎second end wall‏ )86( بقسم تصريف ‎discharge‏ 586000 من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry‏
    ‎continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32)؛ وجدار جانبي اسطواني داخلي
    ‎(84) first end wall ‏يمتد من الجدار الطرفي الأول‎ (82) interior cylindrical side wall
    ‏إلى الجدار الطرفي الثاني ‎second end wall‏ )86(«
    ‏حيث منفذ إدخال ألياف ‎fiber inlet port‏ )75( لإدخال الألياف المعززة ‎reinforcement‏
    ‎fibers 5‏ عبر الجدار الجانبي الاسطواني الداخلي ‎interior cylindrical side wall‏ مباشرة في
    ‏الغرفة في قسم تغذية أول ‎first feed section‏ بالمبيت الأفقي ‎horizontal housing‏ وتشتمل
    ‏الألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ المذكورة على الألياف الزجاجية 706:91855؛ المواد
    ‏البوليمرية ‎polymeric materials‏ المختارة من بولي ‎«polypropylene (lugs‏ بولي إيثيلين
    ‎tgraphite ‏جرافيت‎ ¢carbon ‏كريون‎ polyvinyl alcohol ‏بولي فتيل الكحول‎ «polyethylene ‏أو توليفة مما سبق‎ ¢ Steel ‏فولاذ‎ ¢ceramic ‏خزف‎ saramid ‏أراميد‎ 10
    ‎Cua‏ منفذ إدخال الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ )73( يكون لإدخال خليط الملاط
    ‏الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ )31( عبر الجدار الجانبي الاأسطواني الداخلي ‎interior‏
    ‎elongated mixing chamber ‏مباشرة في غرفة الخلط المستطانة‎ cylindrical side wall
    ‏في قسم تغذية ثاني بالمبيت الأفقي ‎chorizontal housing‏ ويكون قسم التغذية الثاني المذكور أسفل قسم التغذية الأول المذكور؛
    ‏منفذ لإخراج خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ (79) عند قسم تصريف
    ‎«horizontal housing ‏طرفي ثاني بالمبيت الأفقي‎ discharge section
    ‏تصريف خليط الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ )36( المنتج من خلال خلاط الملاط-
    ‏الألياف المتصل ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32) عبر منفذ إخراج خليط الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry 0‏ )79( عند قسم تصريف ‎discharge section‏ طرفي ثان بالمبيت
    ‏الأفقي ‎horizontal housing‏ و
    ‏إزالة أي هواء يتم إدخاله في غرفة الخلط ‎Mixing chamber‏ من تغذية المواد الخام ‎raw‏
    ‎material feed‏ عبر منفذ تهوية ‎venting port‏ (77)؛
    ‏عمود موجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ )88( يتم تركيبه في غرفة الخلط المستطالة ‎elongated mixing chamber 5‏ مستعرضًا من أحد أطراف خلاط الألياف- الملاط المتصل
    الأفقي ‎horizontal fiber—slurry continuous‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32) إلى طرف آخر لخلاط الألياف-الملاط المتصل الأفقي ذو الممر الواحد (32)؛ مجموعة متنوعة من أرباش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ (100) التي يتم تركيبها على العمود الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ (99) لخلاط الألياف- الملاط المتصل الأفقي ‎horizontal fiber—slurry continuous‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ )32( عند فووصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة»؛ تتم إدارة الأرياش ‎paddles‏ )100( حول عمود الإدارة الموجه أفقبًا ‎horizontally oriented shaft‏ (88) في المبيت الأفقي ‎horizontal‏
    ‏9 . تمتد الأرياش ‎paddles‏ )100( قطربًا من مكان على عمود الإدارة )88( ‎(Lal‏ ‏وتشتمل الأرياش ‎(100)paddles‏ على مسمار ‎PIN‏ (114) متعشق مع رأس ربشة ‎paddle‏ ‏0 0680 (116)؛ ويكون المسمار ‎pin‏ )114( متعشضق ‎pivotally engaged Uae‏ مع عمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ (88) و/أو رأس الربشة ‎paddle head‏ )116( للسماح بالدوران المحوري لرأس الريشة ‎paddle head‏ (116) بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ (88)؛ ‎Cua‏ يتم وضع مجموعة الأرياش ‎paddles‏ )100( لخلط الألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ )34( 5 والملاط الأسمنتي (31) ‎cementitious slurry‏ وتحريك الملاط الأسمنتي )31( ‎cementitious slurry‏ والألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) التي يتم خلطها إلى مخرج خليط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry mixture‏ (79)؛ حيث يتصل كل عمود إدارة متجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ )88( من الخارج بآلية دفع ‎drive mechanism‏ )70( ومحرك دفع ‎drive motor‏ (92)؛ لتحقيق دوران عمود الإدارة 0 عندما يتم تشفغيل خلاط الألياف-الملاط المتصل الأفقي ‎horizontal fiber-slurry‏ ‎gd continuous‏ الممر الواحد ‎single pass‏ )32(¢ حيث يتم خلط الملاط الأسمنتي )31( ‎cementitious slurry‏ والألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) في غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ الخاصة بخلاط الألياف- الملاط الأفقي ‎horizontal fiber-slurry mixer‏ (32) لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط ‎mixing chamber 5‏ من 5 إلى 240 ثانية بينما تصلط الأرياش الدوارة )100( قوة قص؛ حيث
    يدور عمود الإدارة (88)عند 30 إلى 450 لفة في الدقيقة أثناء الخلط»ء على خليط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ )36( لإنتاج خليط ألياف-ملاط ‎fiber—slurry mixture‏ متجانس؛ حيث يتم تصريف خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ )36( من خلاط الألياف- الملاط المتصسل الأفقي ‎horizontal fiber—slurry continuous‏ ذو الممر الواحد ‎single‏ ‎Gals (32) 0885 5‏ نسبة إلى المبيت الأفقي ‎horizontal housing‏ عبر الأخير إلى وعبر ‎Mie‏ ‏إخراج خليط الملاط الليفي )79( ‎Cua‏ يشتمل المسحوق الأسمنتي ‎cementitious powder‏ (5) على واحد من الأسمنت البورتلاندي ‎(Portland cement‏ أسمنت ألومينات الكالسيوم ‎calcium aluminate cements‏ ‎(CAC)‏ أسمنت سلفو ألومينات الكالسيوم ‎«(CSA) calcium sulfoaluminate cements‏ 0 جيوبوليمرات ‎geopolymers‏ أسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم ‎magnesium oxychloride‏ (أسمنت سوريل ‎((sorel cements‏ وأسمنت فوسفات المغنيسيوم ‎magnesium‏
    ‎.phosphate cements‏
    2. الطريقة ‎Gig‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث توفر الغرفة متوسط زمن بقاء للملاط من 10 إلى 120 5 ثانية ونطاق لفات في الدقيقة للريشة من 50 لفة في الدقيقة إلى 250 لفة في الدقيقة؛ حيث يتسم خليط الألياف- الملاط ‎Cay alll )36( fiber—slurry mixture‏ من خلاط الألياف-الملاط المتصل الأفقي ‎horizontal fiber—slurry continuous‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ )32( ‎dg‏ للاختراع الحالي بهوة من 101.6 إلى 279.4 مم (4 إلى 11 بوصة) على النحو الذي يتم قياسه وفقًا لاختبار للهبوط باستخدام أنبوب طوله 101.6 مم )4 بوصة) وقطره 50.8 مم )2 0 بوصة) »؛ حيث يتسم خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ الغصرف )36( بلزوجة أقل من 45000 ميجاباسكال.
    3. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يتسم خلاط الألياف-الملاط الأفقي ‎horizontal‏ ‎fiber—slurry mixer‏ متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو 5 الممر الواحد ‎single pass‏ )32( بعمود إدارة موجه أفقيًا مفرد مذكور )88( حيث ‎Jami‏
    الأرياش ‎paddles‏ )100( محوربًا بعمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Lal‏ )88(« حيث تكون كل من الأرياش ‎paddles‏ )100( متشابهة.
    4. الطريقة ‎Ug‏ لعنصر الحماية 3؛ حيث يمتد كل مسمار مذكور قطريًا من العمود إلى طرف بالمسمار ‎PIN‏ بعيد عن العمود؛ حيث يتم ربط الرأس المذكور (116) بالطرف الأقصى للمسمار )114( المتباعد عن العمود الموجه ‎horizontally oriented shaft Lal‏ (88)؛ حيث يكون لكل ربشة )100( مسمار )114( ورأس ربشة ‎paddle head‏ متواصل ‎sane‏ (116) يمتد بصورة متصلة مستعرضًا على المسمار ‎pin‏ (114).
    5. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون المسحوق الأسمنتي في الحالة الجافة ‎dry‏ ‎cementitious powder‏ )5( الأسمنت البورتلاندي ‎Portland cement‏ 6 الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث بينما يتم خلط الألياف المعززة ‎reinforcement‏ ‎fibers 5‏ (34) والملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ )31( وتحريك الأخير والألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) إلى منفذ إخراج الملاط-الألياف )79( يكون توجه رأس ‎Ain)‏ ‎paddle head‏ (116) ذو السطح العريض بالنسبة إلى القطاع العرضي الرأسي لعمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Lal‏ )88( من 10 درجة إلى 80 درجة؛ حيث يكون ‎Call‏ الأفقي ‎horizontal housing‏ الذي يحدد غرفة الخلط المستطالة ‎elongated mixing‏ ‎(Gilg uf chamber 20‏ حيث يكون مجمل أبعاد الأرياش ‎paddles‏ )100( على النحو الذي يكون فيه الخلوص بين المحيط الداخلي لغرفة الخلط ‎mixing chamber‏ وأبعد نقطة للريشة من عمود الإدارة الموجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ (88) أقل من 6.35 مم (4/1 بوصة).
    7. جهاز لتحضير الملاط المركب الأسمنتي ‎cement composite slurry‏ الذي يكون عبارة 5 عن خليط ملاط-ألياف حيث يشتمل على:
    خلاط ملاط )2( يضم مدخل للتيار السائل ‎liquid stream‏ (68) ومدخل لتيار المسحوق الأسمنتي في الحالة الجافة ‎dry cementitious powder‏ )61( لخلط تيار سائل ‎liquid‏ ‎Jia (7) stream‏ على الماء وتيار من مسحوق أسمتتي في الحالة الجافة ‎dry‏ ‎cementitious powder‏ (5)؛ حيث يتسم خلاط الملاط المذكور (2) بدفاعة مروحية ‎impeller‏ ‏5 يتم تركيبها أفقيًا ورأسيًا؛ حيث يشتمل المسحوق الأسمنتي في الحالة الجافة ‎dry cementitious powder‏ )5( على واحد من اللأسمنت البورتلاندي ‎(Portland cement‏ أسمنت ألومينات الكالسيوم ‎calcium‏ ‎(CAC) aluminate cements‏ أسمنت سلفو ألومينات الكالسيوم ‎calcium‏ ‎((CSA) sulfoaluminate cements‏ جيوبوليمرات ‎cgeopolymers‏ أسمنت أوكسي كلوريد
    0 المغنيسيوم ‎magnesium oxychloride cements‏ (أسمنت سوريل ‎«(sorel cements‏ وأسمنت فوسفات المغنيسيوم ‎‘magnesium phosphate cements‏ خلاط ألياف-ملاط أفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ 4 ممر مفرد (32)؛ مجرى ثالث لتمرير الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ من خلاط الملاط (2) في خلاط
    الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry continuous mixer‏ الذي به ممر مفرد (32) و مجرى رابع لتمرير تيار من الألياف المعززة ‎stream of reinforcement fibers‏ )34( في خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ به ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32)؛
    0 خلاط ألياف-ملاط الأفقي متواصل العمل به الممر المفرد (32) لخلط الملاط الأسمنتي (31) ‎cementitious slurry‏ والألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) لتشكيل خليط ألياف- ‎Jaa dig »)36( fiber-slurry mixture Lis‏ الألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ المذكورة على الألياف الزجاجية ‎¢fiberglass‏ المواد البوليمرية ‎polymeric materials‏ المختارة من بولي بروديلين ‎«polypropylene‏ بولي إيثيلين ‎«polyethylene‏ بولي ‎J na‏ الكحول
    ‎«polyvinyl alcohol 5‏ كربون 800 ؛ جرافيت ‎¢graphite‏ أراميد 8180010؛ خزف 06180716؟؛ فولاذ ‎Steel‏ ؛ أو توليفة مما سبقء
    خلاط الألياف- الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32) الذي يشتمل على غرفة خلط مستطائلة ‎elongated mixing chamber‏ محددة من خلال مبيت أفقي ‎horizontal housing‏ (نمطيًا أسطوانيًا) يتسم بجدار طرفي أول ‎first end wall‏ )84( بقسم تغذية من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry‏ ‎continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32)؛ وجدار طرفي ثان ‎second end‏ ‎wall‏ (86) بقسم تصريف ‎discharge section‏ من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32)؛ وجدار جانبي داخلي )82( يمتد من الجدار الطرفي الأول ‎first end wall‏ )84( إلى الجدار 0 الطرفي الثاني ‎second end wall‏ )86(« منفذ إدخال ألياف ‎fiber inlet port‏ )73( لإدخال الألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ من خلال الجدار الجانبي الاسطواني الداخلي ‎interior cylindrical side wall‏ مباشرة في الغرفة في قسم تغذية أول ‎cull first feed section‏ الأفقي ‎«horizontal housing‏ و منفذ إدخال ملاط أسمنتي ‎cementitious slurry inlet port‏ )75( لإدخال خليط الملاط الأسمنتي )31( ‎cementitious slurry‏ من خلال الجدار الجانبي الاسطواني الداخلي ‎interior‏ ‎cylindrical side wall‏ مباشرة في الغرفة في قسم تغذية ثاني بالمبيت الأفقي ‎horizontal‏ ‎«housing‏ ‏منفذ لإخراج خليط الألياف- الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ )79( عند قسم تصريف ‎discharge section‏ طرفي ثاني بالمبيت الأفقي ‎horizontal housing‏ لتصريف خليط الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ )36( المنتج من خلال خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single‏ ‏5 (32) و منفذ تهوية ‎venting port‏ )77( لإزالة أي هواء يتم ‎allay‏ في غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ من تغذية المواد الخام ‎raw material feed‏ « 5 عمد إدارة موجه أفقيًا )88( يتم تركيبه للدوران في غرفة الخلط المستطالة؛ حيث يكون عمود الإدارة الموجه ‎horizontally oriented shaft Gal‏ مستعرضًا من أحد أطراف خلاط الألياف-
    الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ )32( على آخرء مجموعة متنوعة من أرباش الخلط والنقل ‎mixing and conveying paddles‏ )100( التي يتم تركيبها على عمود الإدارة ‎as gall‏ أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ لخلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصس_ل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ )32( عند فووصل منتظمة وأماكن محيطية مختلفة؛ تمتد الأرياش ‎paddles‏ ‏)100( قطريًا من مكان على عمود الإدارة الموجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ )88(« وتشتمل الأرياش ‎paddles‏ )100( على مسمار )114( متعشق مع رأس ‎paddle head iil‏ (116)؛ ويكون المسمار ‎LEG‏ )114( متعشق محوريًا ‎pivotally engaged‏ مع عمود الإدارة 0 الموجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ )88( و/أو رأس ‎paddle head ial‏ )116( للسماح بالدوران المحوري لرأس الربشة ‎paddle head‏ )116( بالنسبة إلى المكان المناظر على عمود الإدارة الموجه أفقيًا(88) ‎Cus‏ يتم وضع مجموعة الأرياش ‎paddles‏ )100( لخلط الألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) والملاط الأسمنتي )31( ‎cementitious slurry‏ وتحريك الألياف المعززة ‎reinforcement fibers‏ (34) والملاط الأسمنتي (31) التي يتم 5 خلطها إلى مخرج خليط الألياف- الملاط ‎fiber-slurry mixture‏ (79)؛ آلية دفع ‎drive mechanism‏ (70) ومحرك ‎drive motor xis‏ (92)؛ حيث يتصل كل عمود إدارة متجه أفقيًا ‎horizontally oriented shaft‏ )88( من الخارج بآلية الدفع ‎drive‏ ‎mechanism‏ (70) ومحرك الدفع ‎drive motor‏ (92)؛ لتحقيق دوران ‎ages‏ الإدارة المتجه أفقيًا عندما يتم تشغيل خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry‏ ‎continuous mixer 0‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ (32).
    8. الجهاز وفقًا لعنصر الحماية 7 ‎Cua‏ يتم تهيئة غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ الخاصسة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber-slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد ‎single pass‏ )32( وضبطها لخلط الملاط الأسمنتي (31) ‎cementitious‏ ‎slurry 5‏ والألياف (34) في غرفة الخلط ‎mixing chamber‏ الخاصة بخلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصس_ل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذو الممر الواحد
    ‎single pass‏ )32( لمتوسط وقت بقاء في غرفة الخلط ‎chamber‏ 001009 من 5 إلى 240 ثانية بينما تسلط الأرياش الدوارة )100( قوة قص؛ حيث يتاح دوران عمود الإدارة المتجه أفقيًا عند 0 إلى 450 لفة في الدقيقة أثناء الخلط» على خليط الألياف- الملاط (36) لإنتاج خليط ألياف- ملاط ‎fiber—slurry mixture‏ متجانس (36) يتسم بتماسك سوف يسمح بتصريف خليط الألياف-الملاط ‎fiber—slurry mixture‏ (36) من خلاط الألياف-الملاط الأفقي متواصل العمل ‎horizontal fiber—slurry continuous mixer‏ ذي الممر الواحد ‎single pass‏ (32).
    9. الجهاز وفقًا لعنصر الحماية 7( حيث يكون المبيت الأفقي ‎horizontal housing‏ أسطونيًا
    ‎.cylindrical‏ ‏10 ‏10 الجهاز وفقًا لعنصر الحماية 7 حيث يتم تغليف الأرياش ‎paddles‏ )100( والجدار الجانبي الداخلي ‎interior side wall‏ للمبيت الأفقي ‎sala horizontal housing‏ تحرير؛ للحد من تراكم الملاط الأسمنتي ‎cementitious slurry‏ على الأرياش ‎paddles‏ )100( والجدار الجانبي الداخلي ‎«interior side wall‏ حيث داخل خلاط الملاط الألياف فقط يدور عمود الإدارة المركزي 5 المتجه ‎central horizontally oriented shaft Gal‏ ؛ والأرياش الدوارة ‎paddles rotating‏ مع عمود الإدارة المركزي المتجه أفقيًاء داخل المبيت الأفقي ‎horizontal housing‏ حيث يمر خليط الألياف- الملاط عبر غرفة الخلط المستطائة ‎.elongated mixing chamber‏
    — 5 6 — + Je Fe wl, 1 ٍ > - 2 wv 5 : 1 0 Ty ‏م‎ ) RY ¥ EY x { ed ‏ال اا اا ب‎ Fomine
    الشكل + ا ‎oes +‏ اث ‎on‏ ,5 ا : ‎ETN‏ ل << ‎a Sus‏ 3 ‎on 5 Fog d .‏ ‎Mod 3]‏ : : : ‎RA‏ اسم ‎po tn‏ }1 سا 31 | ‎CRITI TRL IT TIERED‏ الح ل الا ا ‎a‏ ‏د لو و يي ا ا 1 ’ ‎a‏ انالبي لالتحا § ‎owe TH‏ + الشكل * الا ا 0 1 ب“ ‎we XE‏ 1 ‎a | &‏ م ‎i‏ 7 ‎at wy N | 1‏ م 5 ‎A AEE :‏ { م 85 ‎rey A 15 ٍِْ i | ot fd‏ ما م } + | > ااا اما 0 2 1 ‎i‏ ليم ووأ .3 ‎irri, 3‏ مي أن ‎ing os, rd RR omen‏ + ا ب 3 1 ‎Eo‏ بي .1 7 اا 0{ ‎J‏ { ناا لو ا > ما 0 : % ‎i a Le‏ الل 7 ‎I 1 : Sapo po LW‏ { م ‎TT IH WT LT‏ سس 7 الجا ات تال ‎A eee ed Seed Re‏ ‎pd‏ م سكم : ‎ani‏ ~ وني المي ؟ مت ا ‎FoF‏ ‎in NO Cope? 0 Cpe? O TR 0 Ge £3 i. ae‏ - اا 1 4 ل ل ا ا ا و ا ‎I‏ 4 : } ا ا ات و ا وبي ْ / 7 00 ‎o a 5 Ad i iL Ad 5‏ 1 طن ا أن ا ‎GE neh‏ ا لدي ال حا انم الم ‎WaT i‏ ‎IY ;‏ أ ا إٍ ؟* ما لا لا لا لا لاا لسن ١ل‏ ] إٍْ ‎wy wo‏ يا
    : ‏بج‎ ‏يع‎ ‎Vo ‎¢ fa ¥ Na ban he 3 Maa, ~, TN Now, Fo Fw Io he on on, I They we, ‏ا‎ § ‏الي اد اي الح‎ i 3 oN - - 3 8 oN CR i NTN EY ny 4 : ed FONT Vax Nog i fo > ‏ب‎ : - ‏اا‎ oF Sond pa NA RI Te Re ei i Id ‏ا‎ NE i i FI Tied § I i i we ‏جنل في‎ ‏ل ام‎ Pi ‏يي‎ ‎ّ ‏ال‎ i i EX 1 sie ed ‏اك‎ eed id “ae FE his ‏اا تا التي‎ A ‏ب 18 الي‎ ‏لا الك ا‎ eg i 1 : FEN & § 3 i 3 ‏ا لجل‎ ‏الا ال‎ x, PAR fy Rs ‏لج ! اح‎ A 8 i Ad IE ‏ان ا ا‎ ‏ا‎ ٍ = FYE ans Ras ‏الح‎ ‎i i § 3 ‏لاحي‎ i i = Wy i ‏ا‎ NYE : § an ¥ > ‏ا‎ 8 + ‏ا الشكل‎ ‏الك ا‎ PH ‏ب م‎ RW a TN 4 ‏ححا جا‎ ; Se PRR | ges reg 8 ‏اي‎ ‎es ‏ال“‎ 5 % a * Toad \ X i 5 1 ‏م‎ 2 i MR a : 3 / eC 0 0 i J ‏را ب‎ > 3 x ‏ا‎ 3 > 1 ‏مب لان‎ i lr 2 ont ‏ا بجر أله‎ not. ‏لأثر حسبا نا‎ - os © oom ‏امي اذ‎ SOON. ‏اج‎ RO CO, IN 0000 Ea 7 ‏اي م‎ i ] cy or i 1 ‏اي‎ : ey § Cele o> ‏من‎ The i 3 1 i ‏د ال‎ 0 Ve. 1 ‏ا‎ ‏ا‎ i RET
    ىا اند الحو وي يا ‎eGo bi‏ ل ‎١‏ : لل ‎Pod‏ ‎PEE ST ga‏ الس اتام الا ‎HN a 1 7 LOW ET‏ لماعو مح ‎i‏ ‏لايك الم امد ب ا الم مهل لم ‎IN :‏ ال ا 1 1 ‎vr {These Sa‏ ‎{oH ~ 8 : Fo RETR SH a‏ با ا 3 1 ‎i‏ 1 ‎ee‏ الا ‎AC‏ يع انا ‎lms LE‏ ‎TA TES SAT‏ جا سسا ‎ALF COW‏ ‎dy ; i N = Pa Po SERINE WN =‏ .7 4 :0 { 5 ‎Joy 5 1 ¥ oJ A ST 0 So VENEERS‏ ‎GY‏ لط الحم ‎WEAN a foi fa EEN‏ \ ا ‎NT Ned‏ الم ا الح ‎a‏ ا ذا ‎Sy NE Tay‏ ; اا لات الحا مح ا لكي لا ا ‎FI CUTER Na SOE oO Nae i a TERK NE‏ ‎DEYN NOR‏ ااام ٌ الحم م م ال ‎Po FAR AG‏ ‎HE STH AT 4 wh 7 i A GE be Nn‏ با اللا ل اتا نيع ا ‎i CHE nae SRY f‏ ‎Ss £0 Ns 5 5 «‏ \ الي ‎FEHR‏ م اا ‎i $f Fa SE mmm boa SINE A‏ ا ‎EE ny‏ ا 1 لي أ طخ : ‎i Ha HEN‏ ‎ln LF FLAT‏ لا ‎bed EGOS‏ ‎SEER al Sy N Wd fh‏ رسنس ‎FE‏ ‎sy xi‏ لاصيا ال الحا الس ‎SHE‏ 1 ‎bo AHERN‏ م ‎0d TEA PE Waid!‏ { ‎REPRE RE Tn OY ee,‏ 1 ‎J AN‏ الم ا كا الي را ار ل ‎UF‏ ‏ا - ‎voi oil TE Per Vd‏ ‎VON § \‏ بيخ 3 اح قل ب ا ا ْ + صلق | ‎ed‏ رار ا ‎i‏ 4 ححا ا ‎if domi 3 ee,‏ اا ‎١‏ 8 ٍ ب ايا ‎Darth,‏ 7 20 ان ‎tp ert ;‏ ; الى العم ا أ را ا { : ص ‎FR‏ سخلا ثم ‎Pool LONG‏ لمحت ا ا ا و تي ليم اس ‎i 3 i EE Pen i i SEG‏ م { ‎Pd‏ ‎SRR 4‏ د ل 0 لا ل ا ‎OTE a TR BUTTERY‏ ‎ix }‏ ااا لكي : 3 ‎Spake bn Voy 7 hx‏ ‎en BE WN eee‏ 3 خا ليخ ‎Aad GEERT URE‏ اديه ‎Vln Amos‏ أ ‎CUTENESS‏ ‎SE‏ ا سس ل ‎Td NRT‏ المي رت رن اي ‎OD‏ اي اوكا 3 ‎i‏ رار ~ ا \ ‎Log A EA‏ 3 و ل لم : ‎Aa assert Aetna Sha‏ ا ‎ii 2 i‏ 1 نا ييا انما اللا ا ‎a‏ لا نايا ال ف الم ما الا دا ال لي ا ب ا 1 اط اا ا ال الشكل > ‎Fr‏ ‏متحت جه مستي ‎Dr‏ ‏اشن ‎A‏
    4s : ‏الشكل ؟‎ 1 gd i wa? v + ‏ابي ا‎ : ‏اح مح مدي و‎ 2 5 7 2, rs aaa t i ‏ا ججح ججح‎ : CO { wa vr 8 ! ‏ا‎ 1 : « EY bone] Tr ‏ع و الا‎ : ‏لالخ‎ See } mmm ‏الب‎ : - "5 ‏خدج دس جح اأخدحد حي ااانا‎ ‏ا‎ BT ‏صن ينص 0 ب اجا علي 4 الداعت‎ =A | : [ETO { oS Rae } ‏م‎ ‎ٍ 1 3 $f "i SET no 5 َ 2 iF > i, AAAS y Ss : 1 ‏م‎ 3 ¢ Fv TT ‏ا‎ 44 ST i SEP BE Bits > : 5 SE ‏ا‎ ‎Sab y 1 1 ‏ا ال‎ 7 Wy Wa eh \ Wee oo ١ { < { a Ji 3 } i Oh 3 Boia: } i ‏لخم ] ا‎ 1 : 5 i 4 ‏جل 1 ا ان ب 8 7 ا‎ 7 ‏إٍ بح 5 إْ ل‎ nd ‏بي حأ لتحا تيجا ا‎ Re ‏لدت ال‎ ‏ب ا‎ nn Bd } vi ow + . ea ‏لمن‎ ‎vi + Ta = 7 vi * ‏و‎ i : i 2 i 3 [TR A, i i 3 0 een Te i - i aN 3 ~ H eee, J touring : ve 1 i 5 ‏ثم ؟‎ i : Ti I. i 7 feed « I : or 7 i ~~ i { i ١ ‏ا ا الي م الشكل‎ : i : on rt TY ‏اله ,¥ مت ايها‎ HEIN t = 0 : ‏ليب‎ : Sd [A ‏الا‎ ‏ل‎ ‏ا‎ Ya : 3 ‏ص‎ ‎ّ ‎i ‎i ‎i ‎i ‎i Nw i VE i } i $a a Ao : i Bd id wr A { T ; Pe i +4 0 7 ‏أ‎ ‎i § oo : § PL ‏ص اط ااا ا قي ال ال فل جد‎ ‏جام ال الح‎ AA ‏ا المي جد جل حم‎ i 1 ses de faim ENT EET ii 3 FB A DS ‏كع‎ 3 L wren A EE A EY 1 i : DITA NE EE as i ٍ ‏ا ل ام ا ات الج ا ل ل‎ A ‏ل ل‎ AY ey i: \ 3 0 CHEER 05 ‏ا ل‎ TERY We ‏ل‎ a > ‏ل هت حت نه‎ : & ‏مدع‎ Sinan ERR SH 0 EEE ‏ال‎ ee ‏ممم ا‎ 3 ‏ل‎ Li i ‏ل ل ا‎ A SZ SC SE i : ON eT ER EER. i i RE RR RR RAR RR RARE SR Re ER R28 SIERO Nika 3 7: ‏ا د ا ا ا ل را‎ A ‏ل‎ ‏ا يها > ا‎ ~ 0 < Noa Sree SY ay Sa
    جتتتتتتتتييم ‎i i RN‏ ممت ‎wan } i‏ ‎ps :‏ 1 نستي ‎i‏ الشتل ‎١‏ ‏م ‎i‏ ٍٍ 77 ا ا 0[ 1 ‎i g 1 i + eal Y I‏ 25 ص ‎Dee‏ ال ل ‎i ! : 3 3 3‏ + العم : ‎i‏ ليصا م ‎HI‏ 1 * ‎ret 1 Cre !‏ الاي ار ‎Ng‏ ‎i 3‏ ‎3s‏ ل 3 3 ‎eee Rl i‏ ‎i : 3‏ ‎vy Laman somn memes ere eens ene‏ ل ‎soiree‏ ا ‎ot‏ ‎AR i‏ { ‎presses Fg‏ ‎rey 8‏ 3 ‎Ca 3‏ ا ‎i‏ + . ‎i oy 3‏ 3 ‎fo ed‏ 3 ‎by‏ ‏| 1 ب : 3 ‎Zs $3 opr An A‏ 3
    ‎i . ٍ ;‏ لاتحي اوس اس ل 5 1 ‎i‏ ‎i : : 1‏ الاي جح م م ا ا ابد ات مف اما ‎aa‏ مح مم ممم م نض مسد مم ‎OI, ITO‏ 3 ‎rn 3 EET Vid il y‏ ; ‎shed md SNE EEE SE Ema id |‏ و 0 ‎mete:‏
    ‎i. 1‏ ىلتت الا ااا ا ل ‎EB‏ 3 ‎a x \‏ ما ‎pe 0 8 Ah Rea‏ ل ‎Flee SE SEE aE the ha i‏ ‎ii :‏ ل ‎ee‏ ا ل تا ‎Se‏ ود ا ‎I dE i :‏ ا ‎EA A‏ ‎A Ea SERNA PE SN 5 8‏ ا لح ‎gam i ii ;‏ 0 ا ا ا ا ا ا ‎Fada oa i‏ ا ا ‎inane wd RN NOE Ro‏ ‎neh NR EEE aid id i‏ ا ا ا 0 ‎etn SEER RRR‏ ‎ens fase 4‏ 3 0 ‎es > 3 pr 3 20008‏ تك ل تممه جد جمد اميم ‎Se ay” Fa Neo‏ :1 : مم > + > وت د ام مجه مجع ‎i i ;‏ ‎bien beeen‏ % 3 ‎i 1 1‏ ‎a i‏ 3 ا« ‎ava‏ + ا الشكل ‎ry‏ ‏§ ‏: ‏; ; ; : الت ساي لاا ‎i i 58 t # : ¥ 1‏ { ‎rE i i t boven frre‏ ! ; ; ب : ‎ate 1 No Poy } = i‏ ا الحنتتتت تتح ¢ ‎i : i‏ ا ا > 1 ‎hasan 1 Rrarasasaassaasannanad a ;‏ مخ : 3 إٍْ لماي ا الع جع ‎i Ya msn iad‏ : ¥ > ٍْ + الجسم ا اميه ‎XN x‏ ‎bes { !‏ لأا اتات تسيا ست { ب ْ ‎i‏ 5 ا 1 ‎i 3% ww A‏ 1 ‎A‏ 0 معدي 2 بج 3 أي 3 الت م يض ‎pre‏ اس 8# ‎i Ney‏ 3 ‎i‏ : ال ا ا ‎een‏ نكاما لامي اوج م ان اجن ‎OR RSI‏ 1 1 : الو د ‎ee‏ الجا جو مت ; ‎i‏ : ‎ey SEER is‏ مجح جح ا ااال 3 : و ‎i a STE EE‏ ‎i 5‏ ل ‎SENSE. WER‏ ل ‎Sa Li Ra‏ ‎Ee a SER Hn 5 : :‏ ا ل + ‎a ae Baie 1 3‏ ا ‎ColiIE EE aa‏ ‎EE Ea I ag : : 1‏ ل 1 ‎SARE 8 EIT SHUT Dia © Vii Wed 5 sy 1‏ ا ا ا نه ‎Ras‏ ته لجاع ‎CEE SEER Svea = : y‏ عه ل ‎Ann aN‏ 3 ‎rere dd EERE aaa Shia ER Hinaaas Van om 7 he 5 :‏ ‎i‏ 1 20558 ل ل ا ‎Sr‏ ‏1 1 :الت اا ا ا ل ¥ ‎ine me mn SA RR A SR‏ ‎based‏ 5 عيب الوا الا ا : : للا ل : ا ‎TIEN Beas‏ ‎EE ae SESSA EER 1 : §‏ ‎na A DIRE RR SATIN RS EEE, gd : i‏ ‎a A IR TE Te RA A RR NT RR 1 : ;‏ ‎iE‏ ل ‎ey A RN LR a CRONE EES‏ ا اا ‎ed rd‏ | ا ‎Rs‏ 3 ال ال 0 الس ٍ ب > ‎NT‏ اج ا ل ‎ae 2p Ce‏ :8 1 ‎N rman 2 x oe Ba‏ 0 ‎Rr‏ جا ا
    — 6 2 — Ves prose 3 DET | 3 ‏با ا لها‎ ‏ل ان‎ i ‏ل ا‎ : ‏الام‎ ْ ١ 2 ‏الم ال ف إٍْ‎ 7“ A rb ‏جم ع اس وكات‎ ‏ا‎ re REERERL Barra ee Eee ‏ا‎ ‏هم لي تلم الها با الا الات‎ 8 BE a a a a BEE SUCHEN SRR Bees Bl ; ee Fass JEN ‏ال‎ SSR ‏ال ل ل‎ SS rR nd, 3 ‏ا‎ : i ‏ممما‎ SAAT ee fe ane ‏ال ا لح ال ا‎ ‏اي ب ب‎ 77 sya ao + ‏مت‎ 5 = + HE EEE Ll ‏ا‎ ‎La ET = LL ‏ا سيا‎ 0 8 3 S NR NN RON ER NR NN RN 3 ‏ا‎ ‏الح اا‎ > RR rr RN 3 8 SR 3 OC Lan NTE a oo LL LL a = v2 JE Fedde bbb dd sdb ‏ا‎ ‏ا‎ ‎I eh ee ‏ااا يوهي‎ bdo ffi dod SR ‏يا الا‎ TR Fan, ‏المكان من الحاقة الشرقية الرحة‎
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA519400994A 2016-08-05 2019-01-29 خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية SA519400994B1 (ar)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662371578P 2016-08-05 2016-08-05
US15/662,932 US11173629B2 (en) 2016-08-05 2017-07-28 Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials
PCT/US2017/045420 WO2018027090A1 (en) 2016-08-05 2017-08-04 Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA519400994B1 true SA519400994B1 (ar) 2022-12-25

Family

ID=61071353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA519400994A SA519400994B1 (ar) 2016-08-05 2019-01-29 خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية

Country Status (15)

Country Link
US (1) US11173629B2 (ar)
EP (1) EP3493961B1 (ar)
JP (1) JP7018051B2 (ar)
KR (1) KR102434310B1 (ar)
CN (1) CN109476042B (ar)
AU (1) AU2017306682B2 (ar)
BR (1) BR112019000928B1 (ar)
CA (1) CA3032829A1 (ar)
CL (1) CL2019000216A1 (ar)
CO (1) CO2019001752A2 (ar)
MX (1) MX2019000875A (ar)
PE (1) PE20190309A1 (ar)
PL (1) PL3493961T3 (ar)
SA (1) SA519400994B1 (ar)
WO (1) WO2018027090A1 (ar)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10272399B2 (en) 2016-08-05 2019-04-30 United States Gypsum Company Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-stage continuous mixer
US11173629B2 (en) * 2016-08-05 2021-11-16 United States Gypsum Company Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials
US11224990B2 (en) * 2016-08-05 2022-01-18 United States Gypsum Company Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels
US10981294B2 (en) 2016-08-05 2021-04-20 United States Gypsum Company Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production
CN109012459A (zh) * 2018-10-10 2018-12-18 重庆腾治科技有限公司 用于灌浆料生产的无重力混合装置
US11518141B2 (en) 2018-11-01 2022-12-06 United States Gypsum Company Water barrier exterior sheathing panel
US20200261864A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 United States Gypsum Company System and method for continuous manufacture of joint compound
CN109847641B (zh) * 2019-03-19 2021-10-15 广东顺德景合盟科技有限公司 一种艺术漆横式搅拌机的刮料设备
CN109855942B (zh) * 2019-03-20 2021-09-21 南京六合高新建设发展有限公司 一种结构陶瓷产品检测设备
CN109822741B (zh) * 2019-03-20 2023-09-19 岭南师范学院 一种便于充分混合的陶瓷水杯加工用搅拌机
AU2020258178B2 (en) * 2019-04-15 2022-10-20 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Pretreatment mixing stirrer, gypsum slurry manufacturing device, construction surface material manufacturing device, pretreatment calcined gypsum manufacturing method, gypsum slurry manufacturing method, construction surface material manufacturing method
US10759697B1 (en) 2019-06-11 2020-09-01 MSB Global, Inc. Curable formulations for structural and non-structural applications
US11674317B2 (en) 2019-12-23 2023-06-13 United States Gypsum Company Apparatus and process with a vibratory angled plate and/or fixed horizontal plate for forming fiber-reinforced cementitious panels with controlled thickness
CN111619000A (zh) * 2020-05-13 2020-09-04 福建航融建材科技有限公司 一种混凝土试制用双卧轴搅拌机
CN112191437B (zh) * 2020-09-22 2022-11-01 东佳精密光电(南京)有限公司 一种便于清洁储液箱内凸轮的滚涂设备
CN112619501A (zh) * 2020-11-28 2021-04-09 德清科邦晶体纤维有限公司 一种多晶莫来石纤维板的棉浆制备混合装置
CN114684837B (zh) * 2020-12-30 2023-12-22 内蒙古亿利化学工业有限公司 一种用电石渣制备活性氧化钙作为电石原料的循环利用装置及其方法
CN114074376B (zh) * 2021-11-30 2023-03-24 中铁八局集团第一工程有限公司 一种高延性混凝土搅拌装置及其施工方法
CN115286293B (zh) * 2022-08-01 2023-10-13 汨罗景通新材料有限公司 一种沥青混凝土制备方法
CN115338951B (zh) * 2022-08-08 2023-06-09 南通理工学院 一种喷射混匀装置及采用该装置制备混合纤维混凝土方法
US11940363B1 (en) * 2023-03-28 2024-03-26 Kuwait University System for monitoring and enhancing the physical stability of dispersed particles in flowing suspensions
CN117735905B (zh) * 2023-12-22 2024-06-04 济宁广进新型材料有限公司 一种井下煤矿建筑的高强度喷涂材料及其制备装置

Family Cites Families (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1007684B (de) 1955-01-24 1957-05-02 Lauterberger Blechwarenfabrik Kontinuierlich arbeitender Mischer zum Bereiten von Moertel od. dgl.
US3284980A (en) 1964-07-15 1966-11-15 Paul E Dinkel Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers
US3354031A (en) 1964-07-16 1967-11-21 Carey Philip Mfg Co Cement-asbestos products and improvement in the manufacture thereof
GB1085592A (en) 1964-11-23 1967-10-04 St Annes Board Mill Co Ltd Dewatering watery pulp to form paper, board or tissue
GB1321234A (en) 1969-09-29 1973-06-27 Nat Res Dev Preparation of mixes
JPS542690B2 (ar) 1972-03-13 1979-02-10
GB1407035A (en) 1972-07-22 1975-09-24 Caledonian Mining Co Ltd Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres
JPS5328932B2 (ar) 1973-05-21 1978-08-17
US4187275A (en) 1974-06-14 1980-02-05 H. H. Robertson Company Method and apparatus for producing shaped glass fiber reinforced cementitious articles
GB1518144A (en) 1975-07-04 1978-07-19 Pilkington Brothers Ltd Glass fibre reinforced cement composite materials
GB1553196A (en) 1975-08-20 1979-09-26 London Brick Buildings Ltd Mixer for and method of mixing particulate constituents
FR2416777A1 (fr) 1978-02-08 1979-09-07 Saint Gobain Fabrication de plaques de platre
DE3009332A1 (de) 1979-03-13 1980-10-02 Yasuro Ito Verfahren und vorrichtung zur einstellung der auf feinem zuschlagstoff abgeschiedenen fluessigkeitsmenge, sowie verfahren zur herstellung von moertel oder beton
US4298413A (en) 1980-03-03 1981-11-03 Teare John W Method and apparatus for producing concrete panels
DE3012293C2 (de) 1980-03-29 1982-11-11 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Beschichtete Gipsbauplatte
JPS6048323B2 (ja) 1980-08-29 1985-10-26 松下電工株式会社 無機質成形材料の成形法
US4450022A (en) 1982-06-01 1984-05-22 United States Gypsum Company Method and apparatus for making reinforced cement board
SE8505124L (sv) 1984-11-07 1986-05-08 Green Bay Packaging Inc Sett och apparat for behandling av en uppslamning
US5221386A (en) 1986-02-20 1993-06-22 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4793892A (en) 1987-09-24 1988-12-27 Glascrete, Inc. Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs
DE3839671A1 (de) * 1988-11-24 1990-05-31 Draiswerke Gmbh Kontinuierlich arbeitender mischer
DE3906009C1 (ar) * 1989-02-26 1990-09-06 Wuertex Maschinenbau Hofmann Gmbh & Co, 7336 Uhingen, De
US5155959A (en) 1989-10-12 1992-10-20 Georgia-Pacific Corporation Firedoor constructions including gypsum building product
JP2763059B2 (ja) 1990-11-22 1998-06-11 武田薬品工業株式会社 繊維材混入スラリの連続混練方法
JPH08403B2 (ja) 1991-12-17 1996-01-10 茂 小林 連続圧延によるコンクリートパネルの製造方法および装置
US5306452A (en) 1993-03-23 1994-04-26 Apv Chemical Machinery Inc. Devolatilizing and/or processing systems and methods
CA2182014A1 (en) 1994-02-01 1995-08-10 Surendra P. Shah Extruded fiber-reinforced cement matrix composites and method of making same
JPH08118330A (ja) 1994-10-21 1996-05-14 Matsushita Electric Works Ltd 無機質板の製造方法
GB9701500D0 (en) 1997-01-24 1997-03-12 Bpb Plc Non-woven inorganic fibre mat
US5902528A (en) 1997-06-13 1999-05-11 Spragg; Peter H. Method of making an article from a lightweight cementitious composition
CN1205264A (zh) 1997-07-14 1999-01-20 葛焕林 玻纤增强水泥板制品的生产工艺及设备
DE19845722A1 (de) 1998-10-05 2000-04-06 Voith Sulzer Papiertech Patent Stoffauflauf
CN2344149Y (zh) 1998-10-16 1999-10-20 汪孝文 纤维、料浆混合喷机
JP4454715B2 (ja) 1999-03-23 2010-04-21 株式会社エーアンドエーマテリアル 低熱セメントを用いた繊維セメント板の製造方法
US6248156B1 (en) 1999-05-03 2001-06-19 Scott Equipment Company Particulate capture system and method of use
AUPQ468299A0 (en) 1999-12-15 2000-01-20 James Hardie Research Pty Limited Method and apparatus for extruding cementitious articles
EP1254083B1 (en) 2000-01-27 2011-08-03 Tececo Pty Ltd Process for preparing reactive magnesium oxide cements
US6620487B1 (en) 2000-11-21 2003-09-16 United States Gypsum Company Structural sheathing panels
DE10060328C1 (de) 2000-12-04 2001-12-20 Pama Papiermaschinen Gmbh Hochturbulenz-Stoffauflauf, insbesondere für Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen
JP4072782B2 (ja) 2001-10-26 2008-04-09 大豊建設株式会社 湿潤耐火材製造方法、湿潤耐火材製造装置及び湿潤耐火材吹付け装置
FI115512B (fi) 2001-11-09 2005-05-31 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi
FR2846663B1 (fr) 2002-11-05 2006-08-11 Rhodia Elect & Catalysis Materiau transformant la lumiere, notamment pour parois de serres, comprenant comme additif un silicate de baryum et de magnesium
US7049251B2 (en) 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
US20040219845A1 (en) 2003-04-29 2004-11-04 Graham Samuel E. Fabric reinforced cement
US20040266303A1 (en) 2003-06-27 2004-12-30 Jaffee Alan Michael Gypsum board faced with non-woven glass fiber mat
US7842629B2 (en) 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US7354876B2 (en) 2003-07-09 2008-04-08 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd. Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same
US7670520B2 (en) 2003-09-18 2010-03-02 United States Gypsum Company Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content
US6986812B2 (en) 2003-09-18 2006-01-17 United States Gypsum Company Slurry feed apparatus for fiber-reinforced structural cementitious panel production
US7445738B2 (en) 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
US7989370B2 (en) 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US7745357B2 (en) 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
DE102004038541A1 (de) 2004-08-06 2006-03-16 Voith Paper Patent Gmbh Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
US7347895B2 (en) 2004-09-16 2008-03-25 United States Gypsum Company Flexible hydraulic compositions
US7846536B2 (en) 2004-12-16 2010-12-07 United States Gypsum Company Building panels with aesthetic edges
US7732032B2 (en) 2004-12-30 2010-06-08 United States Gypsum Company Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels
US7849648B2 (en) 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
US7841148B2 (en) 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
US7849650B2 (en) 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
US7849649B2 (en) 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls
DE102005017327B4 (de) * 2005-04-14 2007-08-30 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Bearbeitungsanlage
US20070149083A1 (en) 2005-12-22 2007-06-28 Gaurav Agrawal Board formed from a cementitious material and a facer containing a laminate
US20070148430A1 (en) 2005-12-22 2007-06-28 Gaurav Agrawal Perforated, coated nonwoven mat
US7845130B2 (en) 2005-12-29 2010-12-07 United States Gypsum Company Reinforced cementitious shear panels
US7870698B2 (en) 2006-06-27 2011-01-18 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations
US7897079B2 (en) 2006-09-21 2011-03-01 United States Gypsum Company Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels
US20080099133A1 (en) 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7524386B2 (en) 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7754052B2 (en) 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
JP2008207140A (ja) 2007-02-28 2008-09-11 Fujita Corp 連続式攪拌装置、およびそれを用いた連続式攪拌方法
US7794221B2 (en) 2007-03-28 2010-09-14 United States Gypsum Company Embedment device for fiber reinforced structural cementitious panel production
US8057915B2 (en) 2007-05-31 2011-11-15 United States Gypsum Company Acoustical gypsum board panel and method of making it
US20080308968A1 (en) 2007-06-13 2008-12-18 Immordino Jr Salvatore C Method of making a low-dust building panel
US8163352B2 (en) 2007-06-29 2012-04-24 United States Gypsum Company Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels
CA2710834A1 (en) 2007-12-28 2009-07-09 United States Gypsum Company Cementitious boards with reinforced edges that resist impact damage
US8061257B2 (en) 2008-03-03 2011-11-22 United States Gypsum Company Cement based armor panel system
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
CL2009000373A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel.
CA2635509A1 (en) 2008-06-20 2009-12-20 Vidabode Group Inc. Production system and method for manufacturing lightweight fiber reinforced concrete panels
MX2011004136A (es) 2008-10-30 2011-05-24 United States Gypsum Co Articulo de cemento revestido con malla y metodo para prepararlo.
DE102008058222A1 (de) 2008-11-19 2010-05-20 Qualifire Materials Co. Ltd., Yixing Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Brandschutztürfüllungen
US7803723B2 (en) 2008-12-16 2010-09-28 Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same
US8770139B2 (en) 2009-03-03 2014-07-08 United States Gypsum Company Apparatus for feeding cementitious slurry onto a moving web
DE102009045166A1 (de) 2009-09-30 2011-03-31 Voith Patent Gmbh Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
JP4454693B1 (ja) 2009-11-13 2010-04-21 カナフレックスコーポレーション株式会社 化粧石板付パネル
US8714467B2 (en) 2010-01-29 2014-05-06 Scott Equipment Company Dryer/grinder
US8038790B1 (en) * 2010-12-23 2011-10-18 United States Gypsum Company High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels
DE102011011056A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Johns Manville Europe Gmbh Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse
JP3167956U (ja) 2011-03-07 2011-05-26 カナフレックスコーポレーション株式会社 装飾軽量パネル
US8727254B2 (en) 2012-01-20 2014-05-20 Scott Equipment Company Paddle assembly
US10562271B2 (en) 2013-03-15 2020-02-18 United States Gypsum Company Exterior sheathing panel with integrated air/water barrier membrane
CN204093355U (zh) 2014-08-14 2015-01-14 广西凯力福科技有限公司 一种高粘度螺条分散搅拌器及带有该螺条分散搅拌器的螺条分散搅拌机
US11224990B2 (en) * 2016-08-05 2022-01-18 United States Gypsum Company Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels
US10272399B2 (en) * 2016-08-05 2019-04-30 United States Gypsum Company Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-stage continuous mixer
US10981294B2 (en) 2016-08-05 2021-04-20 United States Gypsum Company Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production
US11173629B2 (en) * 2016-08-05 2021-11-16 United States Gypsum Company Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019000928A2 (pt) 2019-04-30
AU2017306682A1 (en) 2019-02-28
MX2019000875A (es) 2019-05-15
US20180036911A1 (en) 2018-02-08
BR112019000928B1 (pt) 2023-03-21
US11173629B2 (en) 2021-11-16
PE20190309A1 (es) 2019-03-01
JP7018051B2 (ja) 2022-02-09
CN109476042B (zh) 2022-03-11
WO2018027090A1 (en) 2018-02-08
CA3032829A1 (en) 2018-02-08
EP3493961B1 (en) 2022-03-30
PL3493961T3 (pl) 2022-06-27
EP3493961A1 (en) 2019-06-12
KR102434310B1 (ko) 2022-08-19
AU2017306682B2 (en) 2022-09-01
CO2019001752A2 (es) 2019-03-18
JP2019524490A (ja) 2019-09-05
KR20190036539A (ko) 2019-04-04
CL2019000216A1 (es) 2019-04-22
CN109476042A (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA519400994B1 (ar) خلاط متواصل العمل وطريقة لخلط ألياف معزِّزة مع مواد أسمنتية
US10646837B2 (en) Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-state continuous mixer
US11224990B2 (en) Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels
US10981294B2 (en) Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production
EP3664980B1 (de) Verfahren für den 3d-druck von mineralischen bindemittelzusammensetzungen
EP3600811B1 (de) Verfahren zur applikation von fasern enthaltenden mineralischen bindemittelzusammensetzungen
KR101872454B1 (ko) 혼합처리장비의 교반축에 연약지반개량용 분말형 재료들을 1.5 Shot 방식으로 공급하는 계량 혼합 압송과정이 일체화된 분체 자동공급용 플랜트
CN108214920A (zh) 一种生产装置
SK1492008U1 (sk) Spôsob výroby penobetónu v zmiešavacom zariadení bez použitia prepravných čerpadiel a zariadenie na jeho výrobu