SA03230549B1 - طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines باستخدام تكسير البخار steam cracking - Google Patents
طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines باستخدام تكسير البخار steam cracking Download PDFInfo
- Publication number
- SA03230549B1 SA03230549B1 SA03230549A SA03230549A SA03230549B1 SA 03230549 B1 SA03230549 B1 SA 03230549B1 SA 03230549 A SA03230549 A SA 03230549A SA 03230549 A SA03230549 A SA 03230549A SA 03230549 B1 SA03230549 B1 SA 03230549B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- tropsch
- fischer
- hydrocarbons
- zone
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 81
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 80
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 claims 4
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 claims 2
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011616 biotin Substances 0.000 claims 2
- HCUOEKSZWPGJIM-YBRHCDHNSA-N (e,2e)-2-hydroxyimino-6-methoxy-4-methyl-5-nitrohex-3-enamide Chemical compound COCC([N+]([O-])=O)\C(C)=C\C(=N/O)\C(N)=O HCUOEKSZWPGJIM-YBRHCDHNSA-N 0.000 claims 1
- -1 ALS hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 16
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 10
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000556 agonist Substances 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000581364 Clinitrachus argentatus Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQYBHCMKXLINQE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-1-ene Chemical compound CC=C.C=CC=C XQYBHCMKXLINQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- AFDBQQUMYHWKNQ-UHFFFAOYSA-N calcium;strontium Chemical compound [Ca+2].[Sr] AFDBQQUMYHWKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخص: طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines بتكسير البخار steam cracking ، حيث: شتمل شحنة التغذية على هيدروكربونات hydrocarbons ثقيلة ناتجة عن طريق التخليق فيشر - تروبش Fischer-Tropsch وتتعرض لتكسير البخار في فرن تكسير بخار مصمم ليعمل بالنفط تكسير البخار للهيدروكربونات hydrocarbons الناتجة عن فيشر- تروبش Fischer-Tropsch إلى اوليفينات أفل (منخفضة) lower olefines.
Description
Y —_ — طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines بتكسير البخار steam cracking الوصف الكامل خلفية الاختراع: يتعلق هذا الاختراع بطريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines بتكسير بخار هيدروكربونات hydrocarbons ثقيلة ناتجة بطريقة تخليق فيشر- تروبش Fischer-Tropsch في فرن تكسير بخار مصمم ليعمل بالنفط. © وتوصف في البراءة الأمريكية رقم ١٠ طريقة zy هيدروكربونات أثقل من واحدة أو أكثر من الهيدروكربونات hydrocarbons الخفيفة الغازية. وقد تستعمل هذه الهيدروكربونات hydrocarbons كزيت غاز gas oil . ويتعلق هذا الاختراع بأستعمال تلك الهيدروكربونات hydrocarbons فهيشر- تروبش Fischer-Tropsch الثقيلة لتحضير اوليفينات منخفضة .Jower olefines ولهذا التحضير وفقا ٠ ا للاختراع يتم استخدام فرن تكسير بخار جديد أو المتاح مصمم لتكسير بخار شحنة تغذية نفطية ولا يمكن استخدام الأفران المصممة لشحنة تغذية نفطية مشتقة من البترول لشحنة تغذية مشتقة من بترول أثقل لأن تلك الشحنة الأثقل لن تتبخر تماما (بالكامل) في الأجزاء الساخنة من الفرن مما يؤدي إلى تكوين زائد لفحم الكوك وخصوصا في الجزء فائق السخونة من السخان المسبق. ورغم أن النفط والهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش لهما تركيبات مختلفة؛ ونطاقات مختلفة vo لنقطة الغليان فإن فرن تكسير البخار المصمم للنفط (Say تعديله (إنقلابه) ليناسب تكسير بخار هيدروكربونات فيشر- تروبش الأثقل. ووفقا lA قد تستعمل تلك الهيدروكربونات الأتقل فيشر _ تروبش موضو جح لاختر ا 2 لتحضير اوليفينات منخفضة بتكسير البخار ٠ وبسبب ala al
دس تركيب الهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش مقارنة مع النفطء فإن الاوليفينات المنخفضة الناتجة من تكسير البخار تشتمل على مركبات عطرية أقل وبالتالي نحتاج لشحنة تغذية أقل لإنتاج نفس كمية الاوليفينات المنخفضة. وبالإضافة لذلك؛ بالنسبة لتكسير بخار النفط» أدى تكسير بخار الهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش إلى إنتاج زائد من col بروبين» بيوتين ٠ وإنتاج منخفض من الهيدروجين؛ الميثان وأول أكسيد الكربون. وصف عام للا ABN وفقا لذلك؛ يقدم هذا الاختراع طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة بتكسير البخارء حيث: تشتمل شحنة التغذية على هيدروكربونات ثقيلة ناتجة بطريقة تخليق فيشر- تروبش وتتعرض لتكسير البخار في فرن تكسير بخار مصمم للنفط لتكسير بخار الهيدروكربونات فيشر- تروبش إلى clad dy أقل. ومن المستحسن؛ أن ينفذ تكسير البخار لهيدروكربونات فيشر- تروبش الثقيلة في فرن تقليدي لتكسير البخار مصمم للنفط يشتمل على منطقة حمل حراري تعطي منطقة أولى للتسخين المسبق تسخن فيها شحنة التغذية فيشر- تروبش؛ ومنطقة ثانية للتسخين المسبق فيها تسخن الهيدروكربونات الساخنة فيشر- تروبش في وجود البخار ليعمل خليط من الهيدروكربونات ١ _ السائلة والغازية فيشر- تروبش؛ ومنطقة تسخين فائق فيها يتم التسخين الشديد للهميدروكربونات السائلة والغازية فيشر- تروبش؛ ومنطقة تكسير فيها يتم تكسير بخار الهيدروكربونات الغازية فائقة التسخين فيشر- تروبش إلى اوليفينات منخفضة.
_— $ — Cia ol التفصيلى: لأغر اض هذا الاختراع يعرف النفط المشتق من البترول بأنه جزء يبدأ عند 0 ذرات كربون حتى نقطة غليان نهائية بين YY -\V. وتكون نقطة الغليان الابتدائية والنهائية للنفط أقل من نقطة الغليان الابتدائية والنهائية 0 للهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش. وقد يكون لذلك تأثير ألا تكون شحنة التغذية لمنطقة التسخين المسبق الثانية غازية لكنها تظل خليطا من الغاز والسائل. وعموماء؛ تشتمل شحنة منطقة التسخين المسبق الثانية على أقل من on 7 بالوزن هيدروكربونات سائلة فيشر- تروبش. ويفضل أن تشتمل تلك الشحنة على أقل من Yo 7 بالوزن أو الأفضل أقل من ٠١ 7 بالوزن هيدروكربونات سائلة فيشر- تروبش. وعند مغادرة الخطوة الثانية للتسخين ٠ المسبق تكون هيدروكربونات فيشر- تروبش في طور غازي تماما. ويتم تكسير الهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش في وجود بخار واختياريا في وجود غاز تخفيف إضافي. وعموماء تكون نسبة وزن البخار إلى هيدروكربونات فيشر- تروبش mE co, A ويفضل ٠,5 - 8لا والأفضل CGY - ١ وبصفة عامة؛ يكون لهيدروكربونات فيشر- تروبش المستخدمة كشحنة لتكسير البخار في فرن Yo تكسير البخار المصمم للنفط نقطة غليان ابتدائية أعلى من Yoo ثم ¢ ويفضل أعلى من You ثم ‘ والأفضل el من ١٠٠"م؛ ونقطة غليان نهائية أقل من 280s ويفضل أقل من OYA والأفضل أقل من ٠ م
Cee 7 Vo تشتمل هيدروكربونات فيشر- تروبش الثقيلة تلك ن- بارافينات أكثر من ages بالوزن؛ ويفضل أكثر من 80 # بالوزن. وتمتلك تلك ال ن- بارافينات تلك عادة رقم كربون
Yo -٠١ والأفضل YY -١7 ويفضل (YO -© بين وقد تنتج هيدروكربونات فيشر- تروبش المستخدمة كشحنة تغذية وفقا للاختراع مباشرة بواسطة طريقة تخليق فيشر- تروبش أو بصورة غير مباشرة بعد معالجة أخرى. وقد تشتمل هذه المعالجة على تقطير تجزيئي للهيدروكربونات الناشئة عن طريق تخليق فيشر- تروبش. وقد يتم .الي -١٠١ ويفضل عند PFA 0-٠٠١ ذلك التقطير التجزيئي عند درجات حرارة المعالجة المسبقة الأخرى على تكسير مائي Jad TFT 7٠١ والأفضل عند لهيدروكربونات فيشر- تروبشء أو بالتكسير الحراري لهيدروكربونات فيشر- تروبش؛ ويعطي ذلك التكسير المائي أو الحراري الهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش الموصوفة من قبل. ٠ والخاصية المفضلة في الهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش إنها تكون خالية اساسا من المركبات العطرية؛ والمركبات المشتملة على النيتروجين والكبريت. ويتم إنتاج الهيدروكربونات الثقيلة فيشر- تروبش المستخدمة وفقا للاختراع كشحنة تغذية لتكسير البخار في فرن تكسير بخار مصمم للنفط لإنتاج اوليفينات منخفضة؛ في طريقة التخليق فيشر- تروبش. ويعتبر تخليق فيشر- تروبش للهيدروكربونات طريقة معروفة جيدا. وفي تخليق فيش ر- ١ تروبش تكون مادة البداية هي شحنة تغذية هيدروكربونية. غاز طبيعي؛ غاز مصاحب أو خليط cline ومن المناسب أن تكون الشحنة الهيدروكربونية هي 7 0 من هيدروكربونات بها ١-؛ ذرات كربون. وتشتمل الشحنة اساسا على أي؛ أكثر من ؛ ذرات كربون. وبالتحديد -١ هيدروكربونات بها of 94 حجم/ حجم؛ وبالتحديد أكثر من على الأقل؛ والأفضل 7 Vo ويفضل (lial حجم/ حجم من 7 ٠١ على الأقل على Jas. ا ¢
)+ - ٠ # على الأقل. ويستعمل الغاز الطبيعي أو الغاز المصاحب بصورة مناسبة جدا. ومن المفضل؛ أن يزال أي كبريت في شحنة التغذية.
وقد تحدث الأكسدة الجزئية لشحنة الهيدروكربونات تلك؛ التي تنتج خليطا من أول أكسيد الكربون والهيدروجين. بالتحديد؛ وفقا لطرق متنوعة معروفة. وتشتمل تلك الطرق على عملية AY) 0 داخل غلاف. وقد يوجد مسح شامل لهذه العملية في جريدة البترول والغازء 7 سبتمبرء ١4971 ص رقم 47- 90. والغاز الحاوي للأكسجين هو الهواء (يحتوي على حوالي 7١ 7 بالحجم أكسجين)؛ والهواء المخصب بالأكسجين» الذي يحتوي أساسا على حوالي dd Ve هواء نقي تماماء يحتوي نموذجيا على الأقل على 740 بالحجم أكسجين. وقد ينتج الأكسجين أو الهواء الغني بالأكسجين عن طريق تقنيات الحرارة المنخفضة؛ لكنه قد ينتج كذلك بعملية أساسها غشاء؛ Shay الطريقة الموصوفة في البراءة العالمية رقم 9/056041. وتعطي الغلاية الطاقة لتشغيل
كباس هواء واحد على الأقل أو فاصل في وحدة كبس/ فصل الهواء. ولضبط نسبة He [CO (الهيدروجين/ أول أكسيد الكربون) في الغاز المخلوط»ء يمكن إدخال ثاني أكسيد الكربون و/ أو البخار في عملية الأكسدة الجزئية. ويفضل إضافة حوالي 7A بالحجم؛ والأفضل حوالي ؛ 7 بالحجم؛ لأي من ثاني أكسيد الكربون أو البخار لشحنة dial وقد ١ يستعمل eld) الناتج في تخليق الهيدروكربون لتوليد البخار. وكمصدر مناسب لثاني أكسيد الكربون؛ قد يستعمل ثاني أكسيد الكربون القادم من الغازات المتدفقة لخطوة التمدد/ الاحتراق. ويستحسن أن تكون نسبة 117/00 في الخليط الغازي بين 1,8 و7,7؛ ويفضل بين 1,8- .7,٠١ وعند الرغبة؛ قد تصنع كميات إضافية (صغيرة) من الهيدروجين بإعادة تشكيل بخار الميثشان» ويفضل بالاشتراك مع تفاعل إزاحة الماء. وقد يستعمل أي أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد
-
كربون ينتج مع الهيدروجين في تفاعل تخليق الهيدروكربون أو يعاد تدويره لزيادة كفاءة الكربون. وقد تكون صناعة الهيدروجين الإضافي اختيارية.
ومن المناسب أن تكون النسبة المئوية للشحنة الهيدروكربونية المتحولة في الخطوة الأولى من عملية الاختراع .8- 44 7 بالوزن ويستحسن AA -8٠ 7 بالوزنء والأفضل 6-80 7
هه بالوزن.
ويتلامس الخليط الغازي؛ المشتمل أساسا على هيدروجين؛ أول أكسيد كربون واختياريا النيتروجين؛ مع حفاز مناسب في خطوة التحول الحفزي؛ التي فيها تتشكل الهيدروكربونات. ومن المناسب أن يتلامس على الأقل 70 7 حجم/ حجم من المزيج الغازي مع الحفازء ويفضل على الأقل 80 oF والأفضل على الأقل 90 7 والأكثر استحسانا كل المزيج الغازي.
٠ وتعرف المواد الحفازة المستخدمة للتحول الحفزي للخليط المشتمل على هيدروجين وأول أكسيد كربون في هذا المجال وتسمى عادة بالمواد الحفازة فيشر- تروبش. وتشتمل المواد الحفازة المستعملة في عملية تخليق هيدروكربون فيشر- تروبش بصورة متكررة على؛ كمكون نشط olin معدن من المجموعة VII من الجدول الدوري للعناصر. وتشتمل المعادن النشطة حفزيا الخاصة على روثينيوم؛ الحديد؛ الكوبالت؛ والنيكل. ويعتبر الكوبالت هو المعدن النشط حفزيا
٠ المفضل. ومن المفضل ارتكاز المعدن النشط حفزيا على حامل مسامي. ويمكن اختيار الحامل المسامي من أي من أكاسيد المعادن المناسبة المقاومة للصهر أو سيليكاتها أو توليفات منها معروفة في هذا المجال. وتشتمل الأمثلة الخاصة للحوامل المسامية المفضلة على السيليكاء؛ الالومنياء التيتانياء الزركونياء ely jad) الجاليا ومخاليطها؛ وبالتحديد السيليكا والتيتانيا. ومن المفضل أن تكون كمية
3 المعدن النشط حفزيا على dala في حدود بين oY 00 جزء بالوزن لكل ٠٠١ جزء بالوزن
م -
من المادة الحاملة؛ والأفضل بين -٠١ 80 جزء بالوزن؛ وبالخصوص بين 100-7٠ جزء
بالوزن.
وعند الحاجة؛ قد يشتمل الحفاز كذلك على معدن واحد أو أكثر أو أكاسيد معدن كمواد منبهة. وقد
تختار منبهات أكسيد المعدن المناسبة من المجموعات VB 172 (IIB (IA و VIB من الجدول ٠ الدوري للعناصر؛ أو الاكتينيدات (عناصر base الذري 84- F 10( واللانثانيدات (عناصمر
أرضية نادرة). وبصفة خاصة؛ تعتبر أكاسيد المغنسيوم؛ الكالسيوم؛ السترونتيوم؛ الباريوم؛
السكانديوم» اليتيريوم» اللانثانيوم؛ السيريوم؛ التيتانيوم؛ الزركونيوم. الهفنيوم؛ الثوريوم؛
اليورانيوم؛ الفاناديوم»؛ الكروميوم والمنجنيز هي المنبهات الأكثر تفضيلا. وتكون منبهات أكسيد
المعدن المفضلة بشكل خاص للحفازة المستعملة لتحضير الشمعيات المستخدمة في هذا الاختراع
1 هي أكسيد المنجنيز والزركونيوم. وقد تختار منبهات المعدن المناسبة من المجموعات VIB أو 1 من الجدول الدوري. ويكون الرونيوم والمعادن الشهيرة للمجموعة ]711 مناسبة بشكل cals مع الأفضلية الخاصة للبلاتينيوم والبالاديوم. ومن المناسب أن تكون كمية المنبه الموجودة في الحفاز في حدود بين ٠٠١ =o) جزء بالوزن؛ ويفضل ete =o) والأفضل ٠١-١ جزء بالوزن؛ لكل ٠٠١ جزء بالوزن من الحامل.
١ وقد يترسب المعدن النشط حفزيا والمنبه؛ إذا cans على المادة الحاملة بأي معالجة مناسبة؛ مثل التشريب؛ العجن والبثق. وبعد ترسيب المعدن cg إذا كان مناسباء المنبه على المادة Alea تتعرض المادة الحاملة المحملة نموذجيا للتكليس (الحرق) عند درجة حرارة عموما من 0*؟- "VO ويستحسن درجة في حدود بين 1496- +200م. وهدف المعالجة بالتكليسن هو إزالة الماء المتبلور؛ لتحليل منتجات التحليل المتطايرة وتحويل المركبات العضوية وغير العضوية
- a لأكاسيدها الخاصة. وبعد التكليس؛ قد ينشط الحفاز الناتج بتلامس الحفاز مع الهيدروجين أو Se
يحتوي على الهيدروجين؛ نموذجيا عند درجات حرارة حوالي OF Yan
وقد تنفذ عملية التحويل الحفزي تحت ظروف تخليق تقليدية معروفة في هذا المجال. ونموذجياء؛
قد يتم التحويل الحفزي عند درجة حرارة في حدود بين -٠٠١ ١٠٠”م؛ ويفضل بين -١٠١
م (OY. والأفضل بين ١88 770"م. وتتراوح الضغوط الإجمالية النموذجية لعملية التحويل
الحفزي في حدود Yoo -١ بار مطلق؛ والأفضل Ve -٠١ بار مطلق. وفي عملية التحويل
الحفزي أساسا يتكون على الأقل ١0 7 بالوزن؛ ويفضل 90 7 بالوزن من الهيدروكربونات التي
بها © ذرات كربون فأكثر.
ومن المستحسن؛ أن يستعمل حفاز فيشر- تروبش؛ الذي ينتج كميات كبيرة من البارافينات ٠ الطبيعية (وكذلك متجازئ)؛ والأفضل البارافينات الطبيعية أساسا. وقد يغلي جزء أعلى من نطاق
نقطة الغليان للهيدروكربونات الثقيلة حتى الهيدروكربونات الصلبة العادية. والحفاز المناسب جدا
لهذا الغرض هو حفاز فيشر- تروبش المحتوي على كوبالت. ويعتبر مصطلح هيدروكربونات
ثقيلة المستخدم clin كعلامة على مخاليط هيدروكربون يناظر نطاق درجة غليانها Lila نطاق
نقطة غليان الكيروسين وأجزاء زيت الغاز (السولار) الناتجة في التقطير الجوي التقليدي للزيت ١ _المعدني الخام. ويقع نطاق نقطة الغليان لتلك الهيدروكربونات الثقيلة (المسماه كذلك نواتج
التقطير الوسيطة) داخل نطاق حوالي aA -٠٠١ ويفضل -7٠١ 70"م والأفضل -١٠١
م٠
وعادة تكون هيدروكربونات فيشر- تروبش عموما هيدروكربونات بها ؛- ٠٠١ ذرة كربون
ويفضل ؛- 5٠ ذرة كربون وعادة تكون هيدروكربونات فيشر- تروبش السائلة المناسبة هي ٠ هيدروكربونات بها 0— 7# ذرة كربون؛ وبالتحديد YY -١7 ذرة كربون؛ والأفضل
د
- ١. ذرة كربون؛ أو مخاليط منها. وتكون تلك الهيدروكربونات أو ٠0-٠١ هيدروكربونات بها ١( Ye بار)؛ وبالأخص عند حوالي ١( Fs © مخاليطها سائلة عند درجات حرارة بين بالوزن؛ ويفضل حتى 7 YE بار)؛ وعادة تكون بارافينية بطبيعتها؛ بينما قد يوجد حتى حوالي بالوزن؛ من اوليفينات أو مركبات أكسجينية أخرى. وبالاعتماد على الحفاز وظروف 7 ١ تنتج هيدروكربونات غازية بطبيعتها؛ وسائلة (yg i العملية المستخدمة في تفاعل فيشر- ٠ بطبيعتها واختياريا هيدروكربونات صلبة بطبيعيتها. ومن المستحسن أن نحصل على نسبة كبيرة 7 85 من الهيدروكربونات الصلبة بطبيعتها. وقد تنتج تلك الهيدروكربونات الصلبة بنسبة حوالي و75 7 بالوزن. 5+٠ بالوزن منسوبة للهيدروكربونات الكلية؛ عادة بين وقد تتعرض الهيدروكربونات البارافينية ذات نطاق الغليان الأعلى لخطوة تحطيم مائي حفزية أو تكسير حراري؛ المعروفة مسبقا في هذا المجال؛ لإنتاج الهيدروكربونات الثقيلة المحبذة. ويتم ٠ التكسير المائي الحفزي بتلامس الهيدروكربونات البارافينية عند درجة حرارة وضغط مرتفعين وفي وجود الهيدروجين مع حفاز يحتوي على معدن واحد أو أكثر له نشاط هيدروجيني؛ ومرتكز على دعامة حاملة. وتشتمل الحفازات المناسبة للتكسير المائي على حفازات مشتملة على معادن و ]711 من الجدول الدوري للعناصر. ومن المستحسن؛ أن تحتوي VIB تختار من المجموعات وتكون المعادن VIL حفازات التكسير المائي على واحد أو أكثر من المعادن الشهيرة للمجموعة vo الشهيرة المفضلة هي البلاتينيوم؛ البالاديوم؛ الروديوم؛ الروتينيوم؛ الايريديوم والاوزميوم. وتكون ألحفازات الأكثر تفضيلا المستخدمة في مرحلة التكسير المائي هي تلك المشتملة على البلاتينيوم. وقد تختلف كمية المعدن النشط حفزيا الموجودة في حفاز التكسير المائي في نطاق حدود ممتدة جزء بالوزن من المادة الحاملة. ٠٠١ أجزاء بالوزن لكل 0 me وتموذجيا في حدود حوالي ve
_ ١ \ —
وتعرف الظروف المناسبة للتكسير المائي الحفزي في هذا المجال. (Lad gai يتم التكسير المائي
عند درجة حرارة في حدود حوالي a Eve —\Vo . وتكون الضغوط الجزئية النموذجية
للهيدروجين المؤثرة في عملية التكسير المائي في حدود 0-٠١ 70 بار.
وقد تعمل الطريقة في حالة المسار الوحيد ("اجتياز مرة واحدة') أو في حالة تكرار الدورة. وقد
oo تنفذ الطريقة في مفاعل واحد أو أكثرء إما متوازية أو متوالية. وفي حالة تيارات تغذية
هيدروكربونية صغيرة؛ سوف تكون الأفضلية لاستخدام مفاعل واحد فقط. وقد تستعمل مفاعلات
المهد (Ja gall مفاعلات المهد الفوارء ومفاعلات المهد الساكن؛ ويفضل اختيار مفاعل المهد
الساكن.
ويتحقق إنتاج الاوليفينات الأقل (المنخفضة)؛ وخصوصا الايثان والبروبين؛ عموما بالتحلل ٠ -_ الحراري لهيدروكربونات فيشر- تروبش الثقيلة.
ويسمى التحلل الحراري أيضا بتكسير البخار ويشتمل على تكسير حراري لتلك الهيدروكربونات
في وجود بخار وعند الضرورة غاز تخفيف. وتشتمل العملية على منطقة حمل حراري؛ منطقة
تكسيرء ومنطقة تبريد ومنطقة فصل. ويشتمل فرن التحلل الحراري على منطقة حمل حراري
ومنطقة تكسير. وتشتمل منطقة الحمل الحراري على منطقة اولي للتسخين المسبق ومنطقة ثانية vo للتسخين المسبق. وعموماء تسخن شحنة التغذية في منطقة التسخين المسبق الأولي؛ ويضاف
غاز التخفيف للشحنة قبل خليط (سائل وغاز) الشحنة ويرسل غاز التخفيف إلى منطقة التسخين
المسبق الثانية.
وسوف يكون لافران النفط المصممة لتسخين شحنة التغذية النفطية مساحة سطح أكبر لنقل
الحرارة في منطقة التسخين المسبق الأولى من الافران المصممة لشحنة التغذية الخفيفة كشحنة
_ \ Y —_
ثقيلة لها نقطة غليان ابتدائية أعلى من الشحنة الخفيفة ويكون الهدف الأساسي لمنطقة التسخين
الأولى بتبخير الشحنة وتسخين الشحنة.
وسوف يكون للفرن المصمم لمعالجة شحنة غازية؛ مساحة سطحية أصغر لنقل الحرارة في
منطقة التسخين المسبق الأولى من الفرن المصمم للشحنة السائلة لأن الشحنة الغازية لا تحتاج ٠ للتبخير. ويجب معرفة أن نطاق عملية تكسير البخار قد تشتمل على أي عدد وأنواع من خطوات
الطريقة بين كل خطوة بالعملية الموصوفة أو بين مصدر موصوف ay alg داخل خطوة
العملية.
وعادة ومن المفضل؛ أن يتعرض كل ناتج خطوة العملية للخطوة التالية من العملية. ولكن. من
المحتمل أن نرسل جزءا فقط من المنتج في خطوة العملية إلى الخطوة التالية من العملية.
٠ ويمكن إدخال شحنة التغذية في العملية عند مداخل أخرى بجانب المدخل القياسي والمدخل الذي تدخل منه شحنة التغذية علاوة على البخار و/ أو غاز التخفيف. ولكن؛ يفضل أن ندخل الشحنة فقط من المدخل القياسي لمنطقة الحمل الحراري وكذلك الشحنة علاوة على البخار و/ أو غاز التخفيف. وقد يضاف غاز التخفيف من مدخل وحيد؛ أو قد يضاف عن طريق sae مداخل. ولكن؛ من
١ المفضل أن يضاف غاز التخفيف من مدخل وحيد. وتكون درجات الحرارة المذكورة في هذا الوصف هي درجة الحرارة التي تحصل عليها الشحنة. وقد تكون نقطة غليان النفط بين -٠ ١٠٠2م بينما قد تتراوح نقاط الغليان النهائية بين 0؟9- ٠ م. وقد تتزحزح نقاط الغليان الابتدائية والنهائية لهيدروكربونات فيشر- تروبش نحو درجات حرارة أعلى .
دسج - وتشتمل منطقة الحمل الحراري عموما على منطقة تسخين مسبق أولي وثانية يوضع بينهما مدخل للبخار واختياريا غاز تخفيف. وفي منطقة التسخين المسبق الأولي؛ تسخن شحنة التغذية. وبعد منطقة التسخين الأولي؛ يضاف البخار وأحيانا غاز التخفيف للشحنة وقد يسخن الخليط الناتج أكثر في منطقة التسخين المسبق الثانية حتى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة التي © عندها يبدأ حدوث التكسير مباشرة. وعادة سوف تكون درجة حرارة المنتج الناتج من منطقة الحمل الحراري بين PAs Eee بالاعتماد على الشحنة؛ وخاصة بين 6 48- Vo وقد يكون فرن التحليل الحراري هو أي نوع من الأفران التقليدية للتحلل الحراري للاوليفينات المصممة لتحليل شحنة التغذية الثقيلة وتعمل لإنتاج منتجات منخفضة الغليان مثل الاوليفينات؛ وخصوصا المشتملة على فرن تكسير بخار أنبوبي. وقد ترتب الأنابيب داخل منطقة الحمل ٠ الحراري لفرن التحليل الحراري على هيئة صف من الأنابيب المتوازية؛ أو قد ترتب الأنابيب لمسار وحيد لشحنة التغذية خلال منطقة الحمل الحراري. وداخل هذا الصف؛ قد ترتب الأنابيب في ملف أو ترتيب من نوع ثعباني (متعرج). وعند (Jaa) قد تقسم شحنة التغذية على عدة أنابيب؛ أو قد تدفع لأنبوبة مسار وحيدة فقط من خلالها تتدفق كل الشحنة من المدخل إلى مخرج سخان المرحلة الأولى. ومن المستحسن؛ أن تشتمل منطقة التسخين المسبق الأولى و/ أو الثانية 0 في منطقة الحمل الحراري على مفاعل أنبوبي متعدد المسارات تمر فيه الشحنة من خلال منطقة التسخين المسبق الأولى و/ أو الثانية عن طريق أكثر من أنبوبة واحدة. وغالبا تحتوي المفاعلات الأنبوبية متعددة المسارات على أنابيب بها وصلات عند أطرافها تقود الشحنة من أنبوبة للأنبوبة التالية حتى تسخن الشحنة الأولى بدرجة كافية لتخلط مع غاز التخفيف وتمرر لمنطقة التسخين المسبق الثانية؛ أو ترسل لمنطقة التكسير.
١6 - - ولا يكون الضغط ودرجة الحرارة الذين تدفع بهما شحنة التغذية إلى مدخل منطقة التسخين المسبق الأولي حرجا؛ نموذجيا تتراوح درجة الحرارة بين ٠0 -٠ اثم. وسوف تعتمد درجة الحرارة المثلى التي تسخن إليها شحنة التغذية في منطقة التسخين المسبق الأولى على ضغط الشحنة؛ وأداء وتشغيل باقي العملية. وسوف يكون لناتج منطقة التسخين ٠ المسبق الأولى عموما درجة حرارة خروج على الأقل 0١5٠م Jue 2240 ويرتبط الحد العلوي لدرجة حرارة الشحنة في منطقة التسخين المسبق الأولي بالنقطة التي lave يتحقق استقرار شحنة التغذية. وعند درجة حرارة معينة؛ تزداد نزعة نضج الشحنة. وقد يطبق حد درجة الحرارة هذا على كل من منطقة التسخين المسبق الأولى والثانية وكل الأنابيب في هذه المناطق. ومن المستحسن؛ أن تكون درجة حرارة خروج الشحنة داخل منطقة التسخين المسبق الأولى لا تزيد عن ١207م؛ والأفضل ألا تزيد عن 200 ونموذجيا تكون عناصر التسخين في منطقة التسخين المسبق الأولى والثانية في منطقة الحمل الحراري عبارة عن صف من الأنابيب» حيث تسخن المحتويات التي داخل الأنابيب أساسا بواسطة أنتقال الحرارة بالحمل الحراري من غاز الاحتراق الخارج من منطقة تكسير في فرن التحلل الحراري؛ ما يسمى غاز المدخنة. ولكن؛ قد تستعمل أيضا عناصر تسخين مختلفة. ولا يكون الضغط داخل منطقة التسخين المسبق الأولى والثانية محدودا بشكل خاص. ويقع الضغط Le gee داخل نطاق بين ؛- YY بارء والأفضل بين ١“ =o بار. وفي طريقة هذا الاختراع يتم إدخال جزء من الهيدروكربونات الثقيلة الناتجة بطريقة فيشر- تروبش كدفعة تغذية عن طريق مدخل التغذية القياسي لمنطقة الحمل (goad وإذا أدخل الجزء المرغوب من الشحنة أكثر عمقا في منطقة الحمل الحراري. ويضاف غاز البخار لمنطقة الحمل Ye الحراري. وقد يتم ذلك في أو قبل منطقة التسخين المسبق الثانية بمنطقة الحمل الحراري. ومن
_ \ Oo سا
واستبدال المعدات.
ويكون غاز التخفيف بخارا عند نقطة الحقن داخل منطقة الحمل الحراري. وتكون أمثلة غازات
التخفيف (le ايثان؛ نيتروجين» هيدروجين» غاز طبيعي؛ غاز جاف»؛ غازات عادم المصافي؛
oo ونفط متبخر. ومن المفضل؛ أن يكون البخار فائق التسخين.
وتتراوح درجات الحرارة النموذجية لغاز التخفيف عند وصلة غاز التخفيف/ الشحنة بين 626 -١
OVO =X والأكثر تفضيلا بين OVAL ١50 والأفضل بين A
ولا يكون ضغط غاز التخفيف محدودا بشكل خاص؛ لكن يفضل أن يكفي للسماح بالحقن.
وعموما تقع الضغوط النموذجية لغاز التخفيف المضاف للزيت الخام في حدود بين = ١5 بار. 0 ومن المحبذ إضافة البخار وأحيانا غاز التخفيف بين منطقة التسخين المسبق الأولى والثانية بكمية
لن تزيد عموما عن ١ كجم غاز تخفيف/ كجم من شحنة التغذية. ولكن؛ قد توجد ظروف تكون
فيها الكمية الأكبر من غاز التخفيف مفيدة. ويدفع خليط غاز التخفيف والشحنة إلى منطقة التسخين المسبق الثانية حيث يسخن الخليط أكثر.
ويشتمل الخليط عموما على ما لا يزيد عن 00 7 بالوزن من هيدروكربونات فيشر- تروبش ١ السائلة؛ ويستحسن ألا يزيد عن Yo 7 بالوزن؛ والأفضل ألا يزيد عن ٠١ # بالوزن. وقد تسخن
أنابيب منطقة التسخين المسبق الثانية بواسطة غازات المدخنة من منطقة التكسير بالفرن. وفي
منطقة التسخين المسبق الثانية (السخان الفائق)؛ يسخن الخليط تماما حتى يقترب من أو أدنى
مباشرة من درجة الحرارة التي عندها قد يحدث تكسير كبير لشحنة التغذية وتأكيد النضج
المصاحب في السخان المسبق مثل .¢0— .5ه م ويفضل 6 vo مم » مثلا .£9 م .
- ١١ -
بعد ذلك يرسل ناتج منطقة الحمل الحراري لمنطقة التكسير. وتزداد درجة حرارة خليط البخار
وشحنة التغذية أكثر خلال زمن بقاء خاضع للسيطرة؛ وشكل درجة حرارة وضغط جزئي
خاضعة للسيطرة. وعموما تكون درجة حرارة خروج الناتج الخارج من منطقة التكسير بين
-١ وحتى ١٠٠٠م وبالتحديد أكثر بين 786- 2900 ويقع الضغط عادة في حدود بين ٠ بار. وتكون التفاعلات في منطقة التكسير ماصة للحرارة بشدة؛ ١8 -* م © بارء والأفضل بين
ولذلك نحتاج لمعدل مرتفع من دخول الطاقة.
وعند الخروج من منطقة التكسير؛ تبرد المنتجات عموما فورا. وسوف تتخفض درجة حرارة
المنتج عادة حتى درجة حرارة بين -7٠١ 700ثم؛ وبالتحديد أكثر بين 0-786 2150م لمنع
التحلل بواسطة تفاعلات ثانوية. وقد يتم تبريد المنتج الناتج في منطقة ue Soll بأي طريقة ٠ - مناسبة؛ مثلا بالإطفاء المباشر أو غير المباشر.
وينفصل المنتج البارد تماما إلى النواتج النهائية المحبذة. وقد يبدأ فصل النواتج النهائية المرغوبة
عند التبريد حيث يمكن إزالة المكونات الثقيلة. وكذلك؛ أثناء التبريد يمكن ضغط الغاز الناتج؛
ويمكن إزالة الأحماض والماء. وبعد ذلك يمكن تجفيف الناتج وتستخرج شحنة التغذية غير
المتكسرة.؛ والايثان والبروبان لإعادة دورتها كشحنة للتحلل الحراري. يؤثر التكسير بشدة على
١ تركيب المنتج الناتج.
وتشتمل منتجات فرن التحلل الحراري للاوليفينات؛ على سبيل المثال لا الحصر؛ على الايثين؛
البروبين» البيوتادين؛ البنزين؛ الهيدروجين؛ والميثان؛ والمنتجات الأخرى المصاحبة الاوليفينية؛
البارافينية والعطرية. ويكون الايثين عموما هو المنتج السائد؛ المتراوح نموذجيا بين
- 0 7 بالوزن؛ منسوبة لوزن شحنة التغذية.
١١7 - - وفي تحرك نموذجي؛ يبرد منتج منطقة التكسير بمساعدة الإطفاء بالماء؛ متبوعة بضغط متعدد المراحل نموذجيا في ؛- +١ مراحل. وقبل مرحلة الكباس الأخيرة؛ يعالج الغاز بمادة كاوية لإزالة كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون. وقد تهدرج الاسيتيلينات بغاز كباس غني بالهيدروجين. وبعد مرحلة الكبس الأخيرة؛ يزال هيدروجين الغاز المتكسر نموذجيا بالتبريد 0 ويجفف بأستخدام المناخل الجزيئية. ويمكن إزالة الميثان والهيدروجين في جهاز إزالة الميثان. i ذلك الجهاز؛ تنتج الهيدروكربونات المحتوية على * ذرة كربون أعلى الجهاز؛ والهيدروكربونات المحتوية على 7 ذرات كربون فأكثر تستقر في القاع. وقد يهدرج التيار العلوي لإزالة الاسيتيلين ثم يجزاً لإنتاج الايثين والايثان. وقد تعاد دورة الايثان. ويمكن تجزئة المنتج السفلي أكثرء إذا كان مناسباء لإزالة الأطراف الثقيلة المشتملة على مركبات تحتوي على 0 ؛ ذرات كربون أو أكثر. وقد يهدرج التيار العلوي من جهاز إزالة البروبان لإزالة المثيل اسيتيلين والبروبادين؛ الذي قد يستخرج لبيعه أو إزالته عن طريق وسيلة أخرى. وقد نحصل على البروبين كتيار علوي من جهاز AY البروبان» وقد تعاد دورة جزء البروبان السفلي. وتحسب أي نسبة مئوية مذكورة في هذا الوصف من الوزن الكلي أو الحجم الكلي للتركيب؛ ما لم يذكر خلاف ذلك. وعند عدم ذكر هذاء تعتبر النسب المئوية نسبا مثوية بالوزن. وتذكر yo الضغوط بالبار المطلق؛ ما لم يذكر خلاف ذلك.
Claims (1)
- - VA = عناصر_الحمايةSY) طريقة لتحضير ٠ ORY) والبروبين؛ والبيوتين بواسطة تكسير Sal حيث Y يشتمل تيار التغذية على هيدروكربونات ALS hydrocarbons يتم الحصول 1 عليها بواسطة تخليق فيشر تروبش؛ وتتعرض الهيدروكربونات hydrocarbons ¢ الناتجة عن طريقة dud = تروبش Fischer-Tropsch التي لها نقطة غليان ° أولية أعلى من ١٠١ م ونقطة غليان نهائية أقل من 00 م للتكسير بالبخار 1 في فرن النفطة للتكسير بالبخارء ويشتمل الفرن على منطقة حمل حراري ل وتوفر منطقة أولى للتسخين القبلي ويتم فيها تسخين تيار تغذية فيشر تروبش؛ A ومنطقة all Aol القبلي حيث يتم led تسخين هيدروكربونات dé hydrocarbons 3 — تروبش Fischer-Tropsch التي تم تسخينها وذلك في Ve وجود jad لتشكيل خليط من هيدروكربونات فيشر - تروبش Fischer- Tropsch ١١ سائلة وغازية؛ ومنطقة تسخين فائق حيث يتم فيها التسخين الفائق VY لهيدروكربونات hydrocarbons فيشر — تروبش Fischer-Tropsch السائلة بر والغازية؛ ومنطقة تكسير حيث يتم فيها تكسير هيدروكربونات hydrocarbons ¢\ فيشر - تروبش Fischer-Tropsch السائلة والغازية المسخنة لدرجة فائقة Yo بالبخار إلى إيثين؛ وبروبين وبيوتين.١ 7-_الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يشتمل تيار تغذية المتطقة الثائية ١ للتسخين القبلي على أقل من 50 7 بالوزن؛ ومن المفضل أقل من 7# 7 3 بالوزن؛ ومن الأكثر تفضيلاً JF من ٠١ 7 بالوزن من هيدروكربونات hydrocarbons ¢ فيشر - تروبش Fischer-Tropsch السائلة.YVYY¢١ *- طريقة Gy لعنصر الحماية (YO) حيث تتراوح نسبة وزن البخار إلى هيدروكربونات hydrocarbons فيشر - تروبش Fischer-Tropsch من ٠,4 إلى ٠,4 ومن المفضل من ٠,59 إلى ؛ ومن الأفضل من ٠,٠١ إلى ولا ١ ؛- طريقة Gy لعنصر الحماية من ١( إلى “*)؛ حيث تشتمل هيدروكربونات hydrocarbons Y فيشر - تروبش Fischer-Tropsch على أكثر من Vo 7 بالوزن 7 من مركبات —n بارافين -n-paraffine ١ *- طريقة iy لعنصر الحماية رقم of) حيث يكون لمركبات « - بارافين Y 0-06 عدد ذرات كربون يتراوح من ٠١ إلى .٠١ -١ ١ طريقة وفقاً لعنصر الحماية من ١( إلى 0 حيث تكون هيدروكربونات hydrocarbons Y فيشر — تروبش Fischer-Tropsch خالية بصفة أساسية من v المركبات العطرية aromatic compounds + و أو مركبات N- N- «compounds ¢ أو مركبات — 5 .S-compoundsYVYY¢
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02075366 | 2002-01-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA03230549B1 true SA03230549B1 (ar) | 2007-03-05 |
Family
ID=27589145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA03230549A SA03230549B1 (ar) | 2002-01-25 | 2003-02-24 | طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines باستخدام تكسير البخار steam cracking |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7279610B2 (ar) |
| EP (1) | EP1468061B1 (ar) |
| JP (1) | JP2005515295A (ar) |
| KR (1) | KR20040075928A (ar) |
| CN (1) | CN1290971C (ar) |
| AT (1) | ATE311426T1 (ar) |
| BR (1) | BR0306848A (ar) |
| DE (1) | DE60302545T2 (ar) |
| ES (1) | ES2253676T3 (ar) |
| MY (1) | MY134898A (ar) |
| SA (1) | SA03230549B1 (ar) |
| TW (1) | TWI265195B (ar) |
| WO (1) | WO2003062352A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA200405211B (ar) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY134898A (en) | 2002-01-25 | 2007-12-31 | Sheel Internationale Res Mij B V | Method for the preparation of lower olefines by steam cracking |
| AU2004200270B2 (en) * | 2003-01-31 | 2009-11-12 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US7345211B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-03-18 | Conocophillips Company | Synthetic hydrocarbon products |
| EP1797161A2 (en) * | 2004-10-08 | 2007-06-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare ethylene and/or propylene from a carbon containing feedstock |
| WO2007074127A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to make a sulphur containing hydrocarbon product |
| JP5340914B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2013-11-13 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | フィッシャー・トロプシュ合成生成物からのプロピレン及びエチレンの製造方法 |
| US8440872B2 (en) * | 2007-10-05 | 2013-05-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for preparing poly alpha olefins and lubricant basestocks from Fischer-Tropsch liquids |
| US8815080B2 (en) * | 2009-01-26 | 2014-08-26 | Lummus Technology Inc. | Adiabatic reactor to produce olefins |
| JP5506564B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-05-28 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | スチームクラッカーにおけるオレフィン類の製造方法 |
| JP5814752B2 (ja) * | 2011-11-11 | 2015-11-17 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | １，３−ブタジエンおよびｃ６〜ｃ８芳香族炭化水素の併産方法 |
| WO2014102286A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of propylene and ethylene from fischer-tropsch derived gas oil |
| WO2014102287A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of propylene and ethylene from fischer-tropsch derived gas oil |
| WO2014102285A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of propylene and ethylene from fischer-tropsch derived kerosene |
| KR102560961B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2023-07-27 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 개선된 제품 수율을 갖는 원유를 석유화학제품으로 전환하기 위한 공정 및 장치 |
| PL231852B1 (pl) * | 2017-05-03 | 2019-04-30 | Handerek Adam Tech Recyklingu | Sposób wytwarzania paliw węglowodorowych z odpadowych tworzyw poliolefinowych |
| WO2019116122A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Method for preheating naphtha in naphtha catalytic cracking processes |
| US20210009903A1 (en) * | 2018-02-21 | 2021-01-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fluid Bed Steam Cracking Using Direct Heating |
| WO2019234991A1 (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 株式会社Ihi | 不飽和炭化水素製造装置 |
| JP7078111B2 (ja) | 2018-06-05 | 2022-05-31 | 株式会社Ihi | 水素製造装置および水素製造方法 |
| EP3938338A1 (en) | 2019-03-15 | 2022-01-19 | Lummus Technology LLC | Configuration for olefins and aromatics production |
| US20220064548A1 (en) * | 2020-09-01 | 2022-03-03 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated process for conversion of whole crude to light olefins |
| US11866397B1 (en) * | 2023-03-14 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Process configurations for enhancing light olefin selectivity by steam catalytic cracking of heavy feedstock |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7712952A (en) | 1977-11-24 | 1979-05-28 | Shell Int Research | Ethylene prodn. from carbon mon:oxide and hydrogen - by catalytic reaction of the feed stream and pyrolysis of the gaseous reaction prod. |
| DE2854061A1 (de) | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Linde Ag | Verfahren zum vorwaermen von kohlenwasserstoffen vor deren thermischer spaltung |
| DE3201457A1 (de) | 1982-01-19 | 1983-07-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von olefinen |
| US4579986A (en) * | 1984-04-18 | 1986-04-01 | Shell Oil Company | Process for the preparation of hydrocarbons |
| GB8617214D0 (en) | 1986-07-15 | 1986-08-20 | Dow Chemical Nederland | Heat exchanger |
| US4833170A (en) | 1988-02-05 | 1989-05-23 | Gtg, Inc. | Process and apparatus for the production of heavier hydrocarbons from gaseous light hydrocarbons |
| CA2104044C (en) | 1992-08-25 | 2004-11-02 | Johan W. Gosselink | Process for the preparation of lower olefins |
| US6033555A (en) | 1997-06-10 | 2000-03-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Sequential catalytic and thermal cracking for enhanced ethylene yield |
| US6632351B1 (en) | 2000-03-08 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Thermal cracking of crude oil and crude oil fractions containing pitch in an ethylene furnace |
| MY134898A (en) | 2002-01-25 | 2007-12-31 | Sheel Internationale Res Mij B V | Method for the preparation of lower olefines by steam cracking |
-
2003
- 2003-01-23 MY MYPI20030224A patent/MY134898A/en unknown
- 2003-01-24 TW TW092101545A patent/TWI265195B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-01-24 DE DE60302545T patent/DE60302545T2/de not_active Revoked
- 2003-01-24 ES ES03731721T patent/ES2253676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-24 WO PCT/EP2003/000790 patent/WO2003062352A2/en active IP Right Grant
- 2003-01-24 KR KR10-2004-7010863A patent/KR20040075928A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-01-24 US US10/502,434 patent/US7279610B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-24 BR BR0306848-0A patent/BR0306848A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-01-24 CN CNB038026171A patent/CN1290971C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-24 AT AT03731721T patent/ATE311426T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-24 EP EP03731721A patent/EP1468061B1/en not_active Revoked
- 2003-01-24 JP JP2003562220A patent/JP2005515295A/ja active Pending
- 2003-02-24 SA SA03230549A patent/SA03230549B1/ar unknown
-
2004
- 2004-06-30 ZA ZA200405211A patent/ZA200405211B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60302545D1 (de) | 2006-01-05 |
| EP1468061A2 (en) | 2004-10-20 |
| WO2003062352A3 (en) | 2004-01-15 |
| WO2003062352A2 (en) | 2003-07-31 |
| ES2253676T3 (es) | 2006-06-01 |
| US7279610B2 (en) | 2007-10-09 |
| TWI265195B (en) | 2006-11-01 |
| BR0306848A (pt) | 2004-12-07 |
| CN1620493A (zh) | 2005-05-25 |
| KR20040075928A (ko) | 2004-08-30 |
| ATE311426T1 (de) | 2005-12-15 |
| CN1290971C (zh) | 2006-12-20 |
| US20050148806A1 (en) | 2005-07-07 |
| JP2005515295A (ja) | 2005-05-26 |
| TW200302269A (en) | 2003-08-01 |
| DE60302545T2 (de) | 2006-08-24 |
| ZA200405211B (en) | 2006-05-31 |
| EP1468061B1 (en) | 2005-11-30 |
| MY134898A (en) | 2007-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA03230549B1 (ar) | طريقة لتحضير اوليفينات منخفضة lower olefines باستخدام تكسير البخار steam cracking | |
| EP3110926B1 (en) | Integrated hydrocracking process | |
| CA1207266A (en) | Process and apparatus for thermally cracking hydrocarbons | |
| TWI408221B (zh) | 利用全原油原料之烯烴生產 | |
| ES2714750T3 (es) | Proceso de hidrocraqueo integrado | |
| CN106062148B (zh) | 用于将烃转化成烯烃的方法 | |
| KR20190130661A (ko) | 화학물질에 대한 원유의 통합된 열분해 및 수첨분해 장치 | |
| JP2010506996A (ja) | 全原油／コンデンセート供給原料を利用する留出物の生成が向上したオレフィンの製造 | |
| EA034461B1 (ru) | Интегрированный способ гидрокрекинга | |
| TW200804583A (en) | Olefin production utilizing condensate feedstock | |
| CN101410485B (zh) | 由费-托合成产物制备丙烯和乙烯的方法 | |
| JP7303258B2 (ja) | 原油の加熱方法 | |
| US4777318A (en) | Process and furnace for the steam cracking of hydrocarbons for the preparation of olefins and diolefins | |
| EP0030446B1 (en) | Process for cracking hydrocarbons | |
| US3705926A (en) | Manufacture of long chain alpha-olefines from mixtures of heavy paraffins | |
| EP1841718B1 (en) | Process for the preparation of lower olefins from heavy wax | |
| TWI229067B (en) | Pyrolysis | |
| RU2548002C1 (ru) | Способ получения этилена из углеводородного сырья | |
| WO2021156748A1 (en) | Systems and methods for steam cracking hydrocarbons | |
| TW201313675A (zh) | 裂解碳氫化合物之方法 | |
| Tham | Pyrolysis furnace | |
| SU1386638A1 (ru) | Способ получени непредельных углеводородов |