SA03230545B1 - منتجات لحماية قوالب الصب المستمر لأنابيب الحديد الزهر - Google Patents
منتجات لحماية قوالب الصب المستمر لأنابيب الحديد الزهر Download PDFInfo
- Publication number
- SA03230545B1 SA03230545B1 SA3230545A SA03230545A SA03230545B1 SA 03230545 B1 SA03230545 B1 SA 03230545B1 SA 3230545 A SA3230545 A SA 3230545A SA 03230545 A SA03230545 A SA 03230545A SA 03230545 B1 SA03230545 B1 SA 03230545B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- product
- alloy
- mixture
- distinguished
- reducing
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000946 Y alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالى بمنتج على شكل مسحوق powder لحماية قوالب الصب بالطرد المركزى لأنابيب الحديد الزهر يشتعل على سبيكة معدنية مطعمة metal alloy ومن الممكن على مساحيق معدنية mineral powders وعلى فلز مختزل reducing metal قوى يتطاير عند درجة حرارة الحديد الزهر السائل liquid cast iron. يمنع استخدام منتجات الاختراع تراكم الأوساخ على القوالب و- حالة سطح surface أنابيب الحديد الزهر cast iron pipes .
Description
Y — _ منتجات لحماية قوالب الصب المستمر لأنابيب الحديد الزهر Products for the protection of containuous cast moulds for cast-iron pipes الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بمنتج على شكل مسحوق powder مخصص لحماية قوالب صب أنابيب الحديد الزهر cast iron المصنوعة عن طريق الصب بالطرد المركزى ؛ يشار عادة إلى قوالب الصب المستخدمة ابالأغلفة 5 " . © كانت الطلاءات المستخدمة لحماية أغلفة الصب بالطرد المركزى لأنابيب الحديد الزهر cast iron تتكون فى بادئ الأمر من منتجات تطعيم ومواد مقاومة للصهر على شكل مسحوق powder ؛ ومخاليط من السليكا silica البنتونيت bentonite يتم رشها من محلول مائى . تم على سبيل المثال ذكر هذا النوع من الطلاء فى البراءة الأمريكية رقم 505481657 ل Pont-a-Mousson's ٠ تتم led بعد استبدال هذه المنتجات بواسطة مساحيق الرش الجاف A) dry spray powders يتم رشها على الغلاف قبل صب الحديد الزهر فى القالب ؛ باستخدام أسلوب يشار إليها "بالرش الجاف dry spray بغض النظر عن الأسلوب المستخدم لوضع هذه المنتجات ؛ تستخدم هذه المنتجات لعمل تأثير Jala حرارى temperature tise يحد من ارتفاع درجة حرارة الغلاف وبذلك يساهم فى زيادة عمره ؛ ولها أيضاً تأثير pale على حديد الزهر cast iron المصبوب ١ للتحكم فى التركيب الميتالورجى metallurgical للأنبوبة .
— Y —
من المعروف جيداً أن التطعيم غير الكافى سوف يؤدى إلى تكون carbide فى الحديد الزهر «cast iron وإلى الإنكماش الكبير أثناء التبريد . وإلى الإزالة السريعة من القالب ؛ مما يؤدى إلى زيادة الإنتاجية . ولكن الأجزاء التى يتم الحصول عليها بهذه الطريقة سوف تحتاج إلى معالجة حرارية تالية قد تكون مكلفة .
Ww, للحالة قد يكون من المفضل زيادة التطعيم لمنع المعاملة الحرارية النهائية حتى لو انخفقشض معدل الانتاج ؛ أو من ناحية أخر ى إجراء التطعيم فقط بقدر ضئيل لزيادة الانتاجية ثم اجراء معاملة حرارية على جزء الحديد الزهر castiron . لذلك فإن قدرة التطعيم للرش الجاف يمكن أن تختلف داخل مدى عريض بشسكل كاف » إلا أن التأثيرات الأخرى المطلوبة من المنتج تخضع لمتطلبات أكثر ثباتاً .
٠ لذلك تتركب عادة منتجات الرش الجاف من خليط من مكونات عديدة ؛ تشمل Lik ذى كفاءة متغيرة يمكن أن يكون 7٠00 = Yo من المنتج ؛ على سبيل المثال فيروسليكون ferro-silicon يحتوى من ٠.١ -77 مغنسيوم aluminium و كالسيوم calcium مادة 430 معدنية خاملة Jie inert mineral filler السليكا 511168 أو الفلسبار fluorspar والتى تكون من ٠ - .77 من المنتج .
FeSiMg استخدام سبائك من نوع يحتوى على (Foseco) 1617١517 تذكر البراءة الفرنسية رقم ١ particles electrically charged by كعوامل معالجة ذات جسيمات مشحونة كهربائياً بالاحتكاك . friction
XY ٠ A ٠
— $ _ تكون هذه المخاليط فى صورة مساحيق ذات تدرج حجمى أصغر دائماً من Ean ميكرو «a ولكنها خالية من المواد الناعمة . على سبيل المثال يكون التدرج الحجمى بين 90 - You ميكرومتر ملائماً جداً . وصف عام للا ختراع م هدف الاختراع هو منتج مسحوق Alea powder قوالب الصب بالطرد المركزى لأنابيب
الحديد الزهر cast iron يحتوى على سبيكة معدنية مُطعّمة metal alloy ؛ ومن الممكن على مساحيق معدنية Alls mineral powders ؛ وعلى فلز مختزل reducing metal قوى يتطاير عند درجة حرارة الحديد الزهر السائل liquid cast iron . الوصف التفصيلى
٠ -المنتجات الفن السابق المستخدمة فى الرش الجاف لتصنيع أنابيب الحديد الزهر cast iron بالصب بالطرد المركزرى بعض العيوب . تساهم المادة المالئة المعدنية الخاملة المضافة إلى الخليط فى زيادة مخاطر إتساخ القوالب وفى تكون شوائب دخيلة فى الحديد الزهر iron :وه تظهر كعيوب سطحية على الأنابيب. علاوة على ذلك ؛ قد لاحظ مقدم الطلب أنه على الرغم من إضافة عامل مختزل reducing agent
0 قوى مثل الألومنيوم aluminium يحمى الأغلفة ويطيل عمرها ؛ إلا أنه فى بعض الحالات يمكن أن يزيد من خطر حدوث عيوب تنقر غير مقبولة على سطح الأنابيب . لذلك كان هدف مقدم الطلب هو تطوير منتجات تحمى المستخدم من هذه العيوب . تشتمل هذه المنتجات على سبيكة مُطعّمة أساسها على سبيل المثال فيروسليكون dferro-silicon أو على خليط
Y ٠ A ٠
o —_ _ من سبائك مُطعّمة ؛ ومن الممكن على مادة مالئة معدنية mineral filler ؛ وعلى عامل مختزل reducing agent بنسبة بين oY = 18 ؛ وتتركب من فلز يكون متطايراً عند درجة حرارة الحديد الزهر السائل liquid cast iron ¢ قد يكون فلزاً من العمود الثانى فى تصنيف Mendeleiev ويفضل أن يكون فلزاً من العمود "أ من الجدول الدورى للعناصر . الفلزات المناسبة هى 0 الكالسيوم calcium أو المغنسيوم magnesium أو سبائك تحتوى على واحد على الأقل من هذه الفلزات ؛ وتعتبر سبائك السليكون Silicon alloys مناسبة بشكل خاص وبالتحديد سبائك CaSi . وهكذا يمكن استخدام تركيبات السبائك التالية (بالوزن) : 51 من 0A - 116 ؛ مع من YY - 775 ؛ ع2 من 7-١ ؛ اه من vf = 77 يفضل أن يحتوى المنتج على : ٠١ - إما بين oY - 74 بالوزن مغنسيوم 20880651070 ويفضل بين JY - ٠,9 . لقد وجد أن قالب الصب يبدأ فى الاتساخ فى صورة أثار يميل لونها إلى الأبيض من مع إذا زاد المحتوى من مغنسيوم magnesium عن 4 7 . ~ أو من ١# - 7490 بالوزن من سبيكة 0851 ؛ ويكون محتوى الكالسيوم calcium فيها بين ؛ - 7١5 . Cael ١ الاختبارات التى أجراها مقدم الطلب أن السبائك الحديدية من نوع FeSiCa ؛ والتقى تحتوى sale على أكثر من 7٠١ حديد ويطلق عليها فى الغالب "CaSiFer’ تحتوى (بالوزن) على :5 من JOA —0Y 84 من 16 - 261776 من ALE 177 - YY من ا - مر بض
ha —_ __ وسبائك من نوع FeSiMg تحتوى (بالوزن) على : :5 من 497 - OF ؛ 15 من (4A — YO Mg من ALS JAY - ١ من 7 = 21,9 4 © من ١,١ - 71,5 ؛ وعناصر أرضية نادرة من ٠ -77 ؛ نتائج غير مشجعة أقل بكثير من النتائج التى تم الحصول عليها بواسطة مخاليط الاختراع. ٠ ثم تقييم الكميات المناظرة من المكونات المختلفة فى الخلطة النهائية كدالة فى العيوب التى يمكن أن Lan نتيجة للجرعات الزائدة . علاوة على ذلك ولأسباب تتعلق بالسلامة مرتبطة بتحضير المنتجات لا يتم استخدام القئزات المختزلة أو السبائك المختزلة بمفردها ؛ ولكن تستخدم Yay من ذلك فى صورة خلطة جاهزة مع مادة خاملة يفضل أن تكون فلوريد كالسيوم calcium fluoride « أو فلوريد مغنسيوم magnesium fluoride ٠ أو خليط منهما . للحصول على أقصى فعالية يفضل أن يكون محتوى السبيكة المختزلة القوية فى الخلطة الجاهزة بين Yo 7150 . يكون التدرج الحجمى للمنتجات أقل من Be ميكرو متر ؛ ويفضل أقل من You ميكرو متر . يتم استبعاد الجسيمات الناعمة الأقل من 560 ميكرو متر ؛ ويفضل الأقل من 00 ميكرو متر لمنع انبعاث الغبار أثناء الاستخدام . ١٠ الأمثلة تناز ١ i تم تحضير خلطة وفقاً للفن السابق بها المكونات التالية : Y ٠ A ٠
مم فيروسليكون ferro-silicon به 7ر21 نق و “راط و و ف له ء؛ ذى تدرج حجمى بين ٠00 =O ميكرو متر و 215 فلسبار fluorspar ذى تدرج حجمى بين You - ٠١ ميكرومتر. أعطى هذا المنتج نتائج مرضية عند استخدامه كرش جاف فى اختبار مرجعى ؛ تم نزع الأنابيب م بعد 00 ثانية من التبريد وكان سمك الحديد الزهر الفريتى ferritic cast iron المقاس على الأنابيب المصنوعة بهذه الطريقة Yo ميكرون . إلا أن الأغلفة تأثرت بشكل طفيف . تال 3 7 تم تحضير خلطة وفقا Aad اع من المكونات التالية : 0 فيروسليكون ferro-silicon به 7ر716 81 و Ca IVY ء و 70.40 1ه ذى تدرج حجمى ٠ بين 860 - Yer ميكرو fla ويتكون 745 من الخلطة من ©/١ فلسبار fluorspar بين ٠١ - ٠٠ ميكرو متر و 7/؟ سليسيد كالسيوم calcium silicide به 1ر756 81 > و Ca /¥VY و ¥, ع .7 حديد Fe . أعطى هذا المنتج نتائج مرضية عند استخدامه كرش جاف ؛ تم نزع الأنابيب بعد £0 ثانية من التبريد وكان سمك الحديد الزهر الفريتى ferritic cast iron المقاس على الأنابيب المصنوعة بهذه he الطريقة Yo ميكرو متر . إلا أنه لم توجد آثار مرئية على الأغلفة . لذلك فإن هذا النوع من المنتج يعطى نتائج أفضل من المنتج المذكور فى مثال رقم ١ . Y ٠ A ٠
- مثال رقم ٠“ تم تحضير خلطة بها .75 مسحوق مغنسيوم magnesium powder له تدرج حجمى بين 5٠0 - YOu ميكرو ١ fie و Ye فلوريد مغنسيوم magnesium fluoride له تدرج حجمى بين f+ - ٠ ميكرو متر ء؛و 2759 فلسبار fluorspar له تدرج حجمى بين 560 - YOu ميكرو متر .
0 بعد ذلك تم تحضير خلطة وفقاً للاختراع تتكون من 77 من الخلطة السابقة و 7597 من فيروسليكون ferro-silicon به «Si ZYY,Y را 5c Ca 170,45 وله تدرج حجمى بين TO 700 ميكرو متر . عند الاستخدام فى اختبار الرش الجاف hel هذا المنتج نتائج أعتبرت أفضل من تلك التى تم الحصول عليها فى المثال رقم ١ ؛ و المثال رقم 7 ؛ تم نزع الأنابيب بعد YY ثانية من التبريد
٠ وكان سمك الحديد الزهر الفريتى ferritic cast iron عليها 7١ ميكرو متر . تم اعتبار أن حالة سطح الأجزاء ممتازة . ثال رقم ؛ تم تحضير خلطة وفقاً للفن السابق لها تركيب يماثل خلطة مثال ؟ تتكون (بالوزن) مما يلى:
AA فيروسليكون ferro-silicon به Ivo, 1 عو 217 ف و 80 اه له تدرج حجمى بين 56 - Yar ميكرو متر وهو من نفس تشغيله فيروسليكون ferro-silicon المستخدم فى المثال السابق. THO = سبيكة من نوع FeSIMg لها تدرج حجمى بين 8+0 - ٠00 ميكرو متر ؛ وجد بالتحليل أنها تحتوى على ات 76 1و 147.0 Jo seam عار انكو و Al ١# ¢ أ
aq - - 2776 مسحوق سليكون ميتالورجى metallurgical silicon powder له تدرج حجمى بين - 700 ميكرو متر يحتوى على SEAT eve - فلوريد مغنسيوم magnesium fluoride له تدرج حجمى بين You — fv ميكرومتر ؛ 7a, vo oo - o فلسبار 4d fluorspar تدرج حجمى بين 460 - YOu ميكرو مثر . عند الاستخدام كرش جاف أعطى هذا المنتج نتائج أسواً بكثير من تلك التى تم الحصول Lede فى مثال * . تم نزع الأنابيب بعد ٠٠ ثانية من التبريد ؛ كان السمك الملاحظ للحديد الزهر الفريتى Je ferritic cast iron الأنابيب المصنوعة هكذا Yo ميكرو متر ؛ ولوحظ تتنقر غير مقبول إطلاقاً على سطح الأجزاء وكانت كثافته حوالى YO م" .
Claims (1)
- = - عناصر_الحماية-1١ ١ منتج مسحوق powder لحماية قوالب الصب بالطرد المركزرى المستخدمة فى Y تصنيع أنابيب الحديد الزهر cast iron pipes يشتمل على سبيكة مُطعّمة inoculating alloy 3 يمكن أن يضاف إليها مساحيق معدنية mineral powders خاملة ؛ يتميز بأنه يحتوى Lad على فلز مختزل reducing metal قوى يتطاير عند درجة حرارة الحديد © الزهر السائل liquid castiron .inoculating alloy ian la) السبيكة Obs يتميز ٠ )١( منتج وفقاً لعنصر الحماية -7 ١ عديدة. inoculating alloys المستخدمة هى خليط من سبائك مُطعّمة Y١ *- منتج ly لأى من عناصر الحماية )١( أو (7) يتميز بأن الفلز المختزل المتطاير reducing volatile metal Y يكون عنصراً من العمود الثانى فى تصنيف Mendeleiev١ 4-منتجوفقاً لعنصر الحماية )7( ؛ يتميز بأن الفلز المختزل المتطاير reducing volatile metal Y يكون عنصراً فى المجموعة الفرعية IY من الجدول Y الدور 5 للعناصر .١ *-منتجوفقاً لعنصر الحماية )8( ؛ يتميز بأن الفلز المختزل المتطاير reducing volatile metal Y المستخدم يكون مغنسيوم magnesium أو كالسيوم .calcium )= منتج وفقاً لأى من عناصر الحماية )07( ؛ يتميز ol الفلز المختزل المتطاير reducing volatile metal Y المستخدم يُكون ا TYAN بالوزن من المنتج . Y ٠ A ٠١ 7- منتج وفقاً لأى من عناصر الحماية ( )١ -١ يتميز بأن الفلز المختزل المتطاير volatile metal Y 8 المستخدم يتم إضافته فى صورة سبيكة واحدة أو سبائك و عديدة غير حديدية non-ferrous alloys ؛ تحتوى sale على أقل من Fe 71٠١ =A) منتج وفقاً لعنصر الحماية (V) ؛ يتميز بأن تلك السبيكة غير الحديدية Y لامللة non-ferrous هى سبيكة 5108 تحتوى على ما يلى (بالوزن) : ادح فت ور ا ماهر ١1 لاوط بر ل - 7 ام ١ +>- منتج وفقا لعنصر الحماية (8) ؛ يتميز بأنه يحتوى بين ١١ = 750 بالوزن سبيكة SiCa Y . -٠١ ١ منتج وفقا لأى من عنصرى الحماية )0( )1( يتميز بأنه يحتوى بين 0 - LY Y مغنسيوم magnesium . -١١ ١ منتج وفقا لأى من عنصرى الحماية )0( أو )1( يتميز بأنه يحتوى بين 2,7 - [VOY مسحوق معدثى خامل inert mineral powder . -١١ ١ منتج وفقاً لعنصر الحماية )١١( ؛ يتميز بأن المسحوق powder المعدنى Y المستخدم هو فلوريد كالسيوم calcium fluoride « أو فلوريد مغنسيوم magnesium fluoride ¢ أو خليط منهما . SY) عملية تصنيع منتج وفقاً لأى من عناصر الحماية ( (VY - ١ تتميز بأنه تتم إضافة الفلزات المختزلة والمتطايرة إلى الخليط فى صورة خلطه جاهزة بها مساحيق ¥ معدنية mineral powders خاملة . ٠ A ٠ 7Y — \ _ ١ ؛١- عملية وفقاً لعنصر الحماية (VF) تتميز بأنه الفلزات تُكون من 10 = The ١" بالوزن من الخلطة الجاهزة .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0200947A FR2835209B1 (fr) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA03230545B1 true SA03230545B1 (ar) | 2008-09-02 |
Family
ID=27589586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA3230545A SA03230545B1 (ar) | 2002-01-25 | 2003-02-23 | منتجات لحماية قوالب الصب المستمر لأنابيب الحديد الزهر |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7615095B2 (ar) |
| EP (1) | EP1575724B1 (ar) |
| JP (2) | JP4616941B2 (ar) |
| KR (1) | KR101028437B1 (ar) |
| CN (1) | CN1705531B (ar) |
| AU (1) | AU2003219230B2 (ar) |
| CA (1) | CA2474273C (ar) |
| EG (1) | EG25080A (ar) |
| ES (1) | ES2691019T3 (ar) |
| FR (1) | FR2835209B1 (ar) |
| NO (1) | NO339697B1 (ar) |
| SA (1) | SA03230545B1 (ar) |
| WO (1) | WO2003061878A2 (ar) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7337102B2 (en) * | 2003-12-29 | 2008-02-26 | The Mathworks, Inc. | Hierarchical references or links in modeling environments |
| US20090254801A1 (en) * | 2001-05-14 | 2009-10-08 | The Mathworks, Inc. | Model navigation |
| FR2883495B1 (fr) * | 2005-03-22 | 2008-11-14 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte |
| FR2884739B1 (fr) * | 2005-04-20 | 2007-06-29 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte, en association avec un produit du type "wet-spray" |
| DE102006002246A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Skw Giesserei Gmbh | Impfmittelhaltige Flüssigschlichte auf Wasserbasis |
| JP5455008B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2014-03-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 遠心鋳造方法 |
| CN102212738B (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-21 | 成都银河动力有限公司 | 一种解决离心铸造缸套渣缩孔的生产工艺 |
| US8376024B1 (en) | 2011-12-31 | 2013-02-19 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| US8833433B2 (en) | 2013-01-16 | 2014-09-16 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| CN103394633B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-08-17 | 霍山县东胜铸造材料有限公司 | 一种冒口涂料的制备方法 |
| US11853690B1 (en) | 2016-05-31 | 2023-12-26 | The Mathworks, Inc. | Systems and methods for highlighting graphical models |
| FR3089138B1 (fr) * | 2018-11-29 | 2021-10-08 | Elkem Materials | Poudre de moule et revêtement de moule |
| CN113500171B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-07-01 | 西安理工大学 | 一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1982763A (en) * | 1934-01-22 | 1934-12-04 | United States Pipe Foundry | Method of casting ingots |
| US2152717A (en) * | 1936-12-24 | 1939-04-04 | Centrifugal Pipe Corp | Method of casting in a centrifugal mold |
| US2245994A (en) * | 1938-01-05 | 1941-06-17 | Henry E Mcwane | Casting apparatus and method |
| GB930391A (en) * | 1960-04-20 | 1963-07-03 | Shigeyuki Okazaki | Improvements in a casting method of producing metal ingots having homogeneous and smooth surfaces |
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| US3588028A (en) * | 1968-07-05 | 1971-06-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Coated metal mold |
| US3746078A (en) * | 1971-02-04 | 1973-07-17 | Meehanite Metal Corp | Gating system for introducing additives to molten metal |
| FR2278429A1 (fr) * | 1974-07-18 | 1976-02-13 | Pont A Mousson | Procede et dispositif pour couler des tuyaux en fonte a graphite spheroidal par centrifugation |
| JPS5372731A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-28 | Kubota Ltd | Method of coating metal mold for centrifugal casting |
| JPS5570459A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Kubota Ltd | Production of spheroidal graphite caste iron pipe |
| JPS6028577B2 (ja) * | 1980-01-14 | 1985-07-05 | 株式会社クボタ | 両鍔管の遠心鋳造方法 |
| US4313758A (en) * | 1980-10-01 | 1982-02-02 | Union Carbide Corporation | Method for adding unalloyed magnesium metal to molten cast iron |
| JPS591498B2 (ja) * | 1980-11-26 | 1984-01-12 | 株式会社クボタ | 球状黒船鋳鉄管の製造方法 |
| JPS60250865A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Kubota Ltd | Ｃｖ黒鉛鋳鉄管の製造方法 |
| GB8705939D0 (en) * | 1987-03-13 | 1987-04-15 | Foseco Int | Coating of metal castings moulds/cores |
| AT392228B (de) * | 1988-11-28 | 1991-02-25 | Brugger Gottfried | Verfahren und vorrichtung zum schleudergiessen von kupfer oder dessen legierungen, insbesondere bronze |
| EP0410603A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | Foseco International Limited | Casting of molten iron and filters for use therein |
| US5249619A (en) * | 1991-10-30 | 1993-10-05 | Mack Trucks, Inc. | Brake element and a preparation process therefor |
| JPH09271922A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Toyota Motor Corp | 樹脂中子を用いた鋳造方法 |
| FR2773728B1 (fr) * | 1998-01-16 | 2000-03-17 | Pechiney Electrometallurgie | Produit en poudre pour la protection des moules de coulee centrifuge des tuyaux de fonte et procede de preparation de ce produit |
-
2002
- 2002-01-25 FR FR0200947A patent/FR2835209B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-21 KR KR1020047011348A patent/KR101028437B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-21 US US10/500,474 patent/US7615095B2/en active Active
- 2003-01-21 WO PCT/FR2003/000181 patent/WO2003061878A2/fr active Application Filing
- 2003-01-21 ES ES03715029.9T patent/ES2691019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CA CA2474273A patent/CA2474273C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 JP JP2003561807A patent/JP4616941B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CN CN038039311A patent/CN1705531B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 EP EP03715029.9A patent/EP1575724B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 AU AU2003219230A patent/AU2003219230B2/en not_active Ceased
- 2003-02-23 SA SA3230545A patent/SA03230545B1/ar unknown
-
2004
- 2004-07-25 EG EGNA2004000056 patent/EG25080A/xx active
- 2004-08-25 NO NO20043541A patent/NO339697B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-05-26 JP JP2009125967A patent/JP2009226484A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101028437B1 (ko) | 2011-04-15 |
| JP2009226484A (ja) | 2009-10-08 |
| JP2006507125A (ja) | 2006-03-02 |
| ES2691019T3 (es) | 2018-11-23 |
| FR2835209B1 (fr) | 2004-06-18 |
| CN1705531A (zh) | 2005-12-07 |
| AU2003219230B2 (en) | 2007-12-13 |
| FR2835209A1 (fr) | 2003-08-01 |
| EG25080A (en) | 2011-07-31 |
| EP1575724B1 (fr) | 2018-08-01 |
| NO339697B1 (no) | 2017-01-23 |
| CA2474273A1 (fr) | 2003-07-31 |
| JP4616941B2 (ja) | 2011-01-19 |
| EP1575724A3 (fr) | 2005-09-28 |
| KR20040072737A (ko) | 2004-08-18 |
| US7615095B2 (en) | 2009-11-10 |
| EP1575724A2 (fr) | 2005-09-21 |
| CA2474273C (fr) | 2012-04-10 |
| CN1705531B (zh) | 2011-08-17 |
| WO2003061878A3 (fr) | 2005-08-11 |
| US20050066771A1 (en) | 2005-03-31 |
| WO2003061878A2 (fr) | 2003-07-31 |
| NO20043541L (no) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA03230545B1 (ar) | منتجات لحماية قوالب الصب المستمر لأنابيب الحديد الزهر | |
| PL193242B1 (pl) | Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa | |
| US6238807B1 (en) | Thermal spraying composite material containing molybdenum boride and a coat formed by thermal spraying | |
| CN108699705A (zh) | 用于金属加工的氮化硼涂层及其使用方法 | |
| KR100596124B1 (ko) | 실린더 배럴 표면을 형성하는 표면 층, 이에 적합한 분사분말, 및 그 제조 방법 | |
| US4568388A (en) | Magnesium-titanium-ferrosilicon alloys for producing compacted graphite iron in the mold and process using same | |
| RU2407607C2 (ru) | Модифицирующий порошкообразный материал, применяемый для сухого напыления при центробежном литье чугунных труб в сочетании с материалом для влажного напыления | |
| JP4203483B2 (ja) | マグネシウム合金材の再生方法およびリサイクルシステム | |
| CN113329832B (zh) | 模具粉末和模具涂层 | |
| CA1100253A (en) | Marking on hot metal objects | |
| US7896961B2 (en) | Products of the dry-spray type, for the protection of centrifugal casting molds for cast iron pipes | |
| RU2042728C1 (ru) | Порошковый материал для газотермического напыления | |
| JP4203484B2 (ja) | マグネシウム合金材の再生方法およびリサイクルシステム | |
| Seidu et al. | EFFECTS OF INOCULATION ON VARYING WALL THICKNESSES IN GRAY CAST IRON RECYCLING. | |
| JP4203482B2 (ja) | マグネシウム合金材の再生方法およびリサイクルシステム | |
| SU800202A1 (ru) | Способ модифицировани ковкогочугуНА | |
| JW et al. | Erosion of Al–Si alloys by molding silica sand | |
| JPH1029035A (ja) | 金属粒鋳型 | |
| Blain et al. | A study of the dry abrasion properties of zinc-aluminum matrix; Fe, Al, Al-O, particles composites | |
| JPH11104784A (ja) | 精密鋳造用鋳型およびその製造方法 | |
| Din et al. | Properties of Chill-cast Zn 27Al 2 Cu (ZA27) Alloy | |
| HU202929B (en) | Coating powder for casting steels | |
| JPS63160741A (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
| JPS5985367A (ja) | ダクタイル鋳鉄のガス「鎔」接法 |