FR2835209A1 - Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte - Google Patents
Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte Download PDFInfo
- Publication number
- FR2835209A1 FR2835209A1 FR0200947A FR0200947A FR2835209A1 FR 2835209 A1 FR2835209 A1 FR 2835209A1 FR 0200947 A FR0200947 A FR 0200947A FR 0200947 A FR0200947 A FR 0200947A FR 2835209 A1 FR2835209 A1 FR 2835209A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- product according
- cast iron
- product
- reducing
- protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un produit en poudre pour la protection des moules de coulée centrifugée des tuyaux de fonte, comprenant un alliage métallique inoculant et éventuellement des poudres minérales, ainsi qu'un agent métallique fortement réducteur et volatil à la température de la fonte liquide. L'utilisation des produits selon l'invention évite l'encrassement des moules et améliore l'état de surface des tuyaux de fonte.
Description
TSN* est de 0.1 seconde environ.
Produits pour la protection des moules de coulée continue des tuyaux de fonte s Domaine de l'invention L' invention concerne un produit sous forme de poudre, destiné à la protection des moules de coulée des tuyaux de fonte fabriqués par coulée centrifugée, les moules de coulée utilisés
sont communément désignés sous le nom de " coquilles ".
Etat de la technique s Les revêtements utilisés pour la protection des coquilles de coulée centrifugée des tuyaux de fonte ont d' abord été constitués d' inoculants et de matériaux réfractaires en poudre, ainsi que de mélanges de silice et de bentonite, mis en place par projection d'une suspension aqueuse. De tels revêtements sont décrits par exemple dans le brevet US 4.058.153 de Pont à-Mousson. Par la suite, ces produits ont été remplacés par des poudres projetées à sec sur la coquille avant coulée de la fonte, technique désignée sous le nom de " dry spray ". Quelle que soit la technique utilisée pour leur mise en place, ces produits sont utilisés pour obtenir d'une part un effet de barrière thermique limitant la montée en température de la coquille et contribuant ainsi à augmenter sa durée de vie, et d'autre part un effet inoculant sur la fonte coulée de
2s façon à contr81er la structure métallurgique du tuyau.
I1 est bien connu qu'une inoculation insuffisante entrame dans la fonte la formation de carbures, un retrait important au refroidissement et un démoulage rapide, gage d'une productivité élevée. Mais les pièces ainsi obtenues nécessitent un traitement thermique
ultérieur qui peut s'avérer coûteux.
On peut, selon les cas, préférer inoculer davantage, quitte à ralentir la cadence de production pour éviter le traitement thermique final, ou au contraire inoculer peu, pousser la
productivité, et traiter thermiquement la pièce en fonte en aval.
Le pouvoir inocul ant du " dry spray " peut donc se po sitionner dans des limites as sez larges,
par contre les autres effets demandés au produit sont l' objet d'exigences plus constantes.
Les produits utilisés comme << dry spray " sont donc en général constitués d'un mélange de plusieurs composants, dont un inoculant d'efficacité plus ou moins forte, qui peut constituer de 30 à 100% du produit, par exemple un ferro-silicium contenant de 0,1 à 3% d'aluminium et de calcium, et une charge minérale inerte, par exemple de la silice ou du spath fluor, qui peut constituer de 0 à 70% du produit. Ces mélanges se présentent sous la forme de poudres de granulométrie toujours inférieure à 400 1lm, mais exemptes de fines. Une granulométrie comprise entre 50 et 200 m est par
exemple bien adaptée.
o Objet de l'invention L ' invention a pour obj et un produit en poudre pour la protection des moules de coulée centrifugée des tuyaux de fonte, comprenant un alliage métallique inoculant et éventuellement des poudres minérales, ainsi qu'un agent métallique fortement réducteur et
volatil à la température de la fonte liquide.
Description de l' invention
Les produits de l' art antérieur utilisés comme " dry spray >> dans la fabrication des tuyaux de fonte par coulée centrifugée présentent quelques inconvénients. La charge minérale inerte ajoutée au mélange contribue à augmenter les risques d'encrassement des moules et de formation d' inclusions minérales inertes dans la fonte, pouvant faire apparâître des déLauts
de surface sur les tayaux.
Par ailleurs la demanderesse a constaté que, si l' aj out d'un agent fortement réducteur 2s améliore la protection des coquilles et leur durée de vie, il peut, dans certains cas, augmenter le risque d' apparition de piqûres à la surface des tuyaux, détaut considéré comme
inacceptable. Ainsi l'aluminium ne peut être utilisé qu'avec précaution.
Après de multiples essais, la demanderesse a mis au point des produits évitant ces inconvénients. Ces produits comprennent un alliage inoculant, par exemple à base de ferro silicium, ou un mélange d'alliages inoculants, éventuellement une charge minérale, et un agent réducteur, à une teneur comprise entre 0,3 et 18%, constitué d'un métal volatil à la température de la fonte liquide, pouvant être un métal du groupe 2, et de préférence 2a, de la classification périodique des éléments. Les métaux prétérés sont le calcium, ou le magnésium, ou les alliages contenant l'un au moins de ces deux métaux. Les alliages de
silicium conviennent particulièrement bien, notamment les alliages de type FeSiMg ou CaSi.
On peut ainsi utiliser avantageusement des alliages de composition (en poids):
- Si: 49 - 53%, Mg: 8 - 10%, Al: O,2 - O,5%, solde principalement fer.
-Si:58-65%, Ca: 28-35%, Fe:2-7%, Al: O,4-2%. Les quantités respectives des différents constituants dans la mélange final ont été évaluées
en fonction des déLauts que peuvent faire apparaître des surdosages.
Par ailleurs, pour des raisons de sécurité liées à la préparation des produits, les métaux ou alliages réducteurs utilisés ne sont pas utilisés seuls, mais sous forme d'un pré-mélange avec 0 une substance inerte, de prétérence le fluorure de calcium, le fluorure de magnésium ou un mélange de ces deux fluorures. Pour un maximum d'efficacité, la teneur en métal ou alliage
métallique fortement réducteur dans le pré-mélange se situe de préférence enhe 15 et 60%.
La granulométrie des produits est inférieure à 400,um, et de préLérence inférieure à 250)lm.
Les fines particules inférieures à 40 m, et de préLérence inférieures à 50 m, sont exclues
s pour éviter les émissions de poussières lors de l'utilisation.
Exemples
Exemple N 1
On a préparé un mélange à partir des constituants suivants: % de ferrosilicium à 75,2% de Si, 1,3% de Ca et O,45% d'Al, à une graoulométrie comprise entre 50 et 200 m, et 15% de spath fluor de granulométrie comprise entre 10 et 1lm. 2s Utilisé en " dry spray" à titre d'essai de référence, ce produit a donné des résultats satisfaisants; les tuyaux se sont démoulés après 55 secondes de refroidissement et sur les tuyaux ainsi fabriqués, on a mesuré une épaisseur de fonte ferritique de 35 microns. On a
noté par contre une logère attaque des coquilles.
Exemple N 2
On a préparé un mélange à partir des constituants suivants: % de ferrosilicium à 75,2% de Si, 1,3% de Ca et 0,45% d'Al de granulométrie comprise entre 50 et 200 m, et 45% d'un mélange constitué de 1/3 de spath fluor entre 10 et 150 m,
et 2/3 de siliciure de calcium à 60,1% de Si, 31,7% de Ca et 4,3% de Fe.
Utilisé en " dry spray ", ce produit a donné des résultats satisfaisants; les tuyaux se sont démoulés après 45 secondes de refroidissement et sur les tuyaux ainsi fabriqués on a mesuré une épaisseur de fonte ferritique de 25 1lm. Par ailleurs, on n'a pas noté d'attaque visible des coquilles.
Ce type de produit donne donc des résultats meilleurs que le produit cité à l'exemple N 1.
0 Exemple N 3
On a préparé un mélange de 50% de magnésium en poudre en granulométrie comprise entre et 250 m, 25% de fluorure de magnésium en granulométrie comprise entre 40 et 250
m, et 25% de spath fluor en granulométrie comprise entre 40 et 250 m.
Ensuite on a préparé un mélange formé de 3% du mélange précédent et 97% de ferro silicium à 75,2% de Si, 1,3% de Ca et 0,45% d'Al de granulométrie comprise entre 50 et m. Utilisé à titre d'essai en << dry spray ", ce produit a donné des résultats jugés meilleurs que ceux obtenus aux exemple N 1 et N 2; les tuyaux se sont démoulés après 37 secondes de refroidissement et sur les tuyaux ainsi fabriqués, on a noté une épaisseur de fonte ferritique
de 30 1lm. L'état de surface des pièces a été jugé excellent.
Il a également été constaté que la teneur optimale en magnésium du mélange se situe entre 0,3 et 4%, et de prétérence entre 0,5 et 2%. Au delà de 4% commence à appara^tre un début
d'encrassement du moule de coulée sous forme de traces blanchâtres de MgO.
On a conclu de ces essais que la volatilisation des métaux volatils contenus dans le produit
peut avoir un effet endothermique favorable sur la thermique du système.
Claims (9)
- Revendicationss 1) Produit en poudre pour protection des moules de coulée centrifugée utilisés dans la fabrication des tuyaux de fonte, comprenant un alliage inoculant éventuellement additionné de poudres minérales, caractérisé en ce qu'il contient également un agentmétallique à la fois fortement réducteur et volatil à la température de la fonte liquide.o
- 2) Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage inoculant utilisé est unmélanges de plusieurs alliages inoculants.
- 3) Produit selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent métalliqueréducteur et volatil est un élément de la colonne 2 de la classification périodique des s éléments.
- 4) Produit selon la revendication 3, caractérisé en ce que l' agent réducteur utilisé est lemagnésium ou le calcium.
- 5) Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent métalliqueréducteur et volatil utilisé constitue 0,3 à 18% en poids du produit.
- 6) Produit selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le métal réducteurutilisé est introduit sous forme d'un ou de plusieurs alliages.2s
- 7) Produit selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il contient entre 0,3 et 4% en poidsde magnésum.
- 8) Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il contient entre 0,5 et 2% de magnésium.
- 9) Produit selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il contient 0,2 à 15% depoudre minérale inerte.) Produit scion la revendication 9, caractérisé en ce que la poudre minérale inerte utilisée est un fluorure de calcium, un fluorure de magnesium, ou un mélange de ces deux fluorures.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0200947A FR2835209B1 (fr) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
| PCT/FR2003/000181 WO2003061878A2 (fr) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
| CA2474273A CA2474273C (fr) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
| JP2003561807A JP4616941B2 (ja) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | 鋳鉄パイプの連続鋳造用鋳型を、保護するための生成物 |
| US10/500,474 US7615095B2 (en) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Products for the protection of continuous cast moulds for cast-iron pipes |
| ES03715029.9T ES2691019T3 (es) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Productos para la protección de los moldes de colada continua de los tubos de fundición |
| EP03715029.9A EP1575724B1 (fr) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
| KR1020047011348A KR101028437B1 (ko) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | 주철관의 연속 주조 몰드 보호용 제품 |
| AU2003219230A AU2003219230B2 (en) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Products for the protection of continuous cast moulds for cast-iron pipes |
| CN038039311A CN1705531B (zh) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | 离心铸造模具的粉末产品及其制造方法 |
| SA3230545A SA03230545B1 (ar) | 2002-01-25 | 2003-02-23 | منتجات لحماية قوالب الصب المستمر لأنابيب الحديد الزهر |
| EGNA2004000056 EG25080A (en) | 2002-01-25 | 2004-07-25 | Products for the protection of continuous cast moulds for cast-iron pipes. |
| NO20043541A NO339697B1 (no) | 2002-01-25 | 2004-08-25 | Pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer samt fremgangsmåte for fremstilling av et produkt |
| JP2009125967A JP2009226484A (ja) | 2002-01-25 | 2009-05-26 | 鋳鉄パイプの連続鋳造用鋳型を、保護するための生成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0200947A FR2835209B1 (fr) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2835209A1 true FR2835209A1 (fr) | 2003-08-01 |
| FR2835209B1 FR2835209B1 (fr) | 2004-06-18 |
Family
ID=27589586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0200947A Expired - Lifetime FR2835209B1 (fr) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7615095B2 (fr) |
| EP (1) | EP1575724B1 (fr) |
| JP (2) | JP4616941B2 (fr) |
| KR (1) | KR101028437B1 (fr) |
| CN (1) | CN1705531B (fr) |
| AU (1) | AU2003219230B2 (fr) |
| CA (1) | CA2474273C (fr) |
| EG (1) | EG25080A (fr) |
| ES (1) | ES2691019T3 (fr) |
| FR (1) | FR2835209B1 (fr) |
| NO (1) | NO339697B1 (fr) |
| SA (1) | SA03230545B1 (fr) |
| WO (1) | WO2003061878A2 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100375A1 (fr) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Pechiney Electrometallurgie | Produits du type « dry-spray » pour la protection des moules de coulee centrifuee des tuyaux de fonte |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7337102B2 (en) * | 2003-12-29 | 2008-02-26 | The Mathworks, Inc. | Hierarchical references or links in modeling environments |
| US20090254801A1 (en) * | 2001-05-14 | 2009-10-08 | The Mathworks, Inc. | Model navigation |
| FR2884739B1 (fr) * | 2005-04-20 | 2007-06-29 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte, en association avec un produit du type "wet-spray" |
| DE102006002246A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Skw Giesserei Gmbh | Impfmittelhaltige Flüssigschlichte auf Wasserbasis |
| JP5455008B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2014-03-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 遠心鋳造方法 |
| CN102212738B (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-21 | 成都银河动力有限公司 | 一种解决离心铸造缸套渣缩孔的生产工艺 |
| US8376024B1 (en) | 2011-12-31 | 2013-02-19 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| US8833433B2 (en) | 2013-01-16 | 2014-09-16 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| CN103394633B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-08-17 | 霍山县东胜铸造材料有限公司 | 一种冒口涂料的制备方法 |
| US11853690B1 (en) | 2016-05-31 | 2023-12-26 | The Mathworks, Inc. | Systems and methods for highlighting graphical models |
| FR3089138B1 (fr) * | 2018-11-29 | 2021-10-08 | Elkem Materials | Poudre de moule et revêtement de moule |
| CN113500171B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-07-01 | 西安理工大学 | 一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB930391A (en) * | 1960-04-20 | 1963-07-03 | Shigeyuki Okazaki | Improvements in a casting method of producing metal ingots having homogeneous and smooth surfaces |
| JPS5699061A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Kubota Ltd | Centrifugal casting method for mold material and both-flanged pipe |
| FR2612097A1 (fr) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Foseco Int | Revetement de moules ou de noyaux pour la coulee de metaux avec des agents de traitement aux ferrosiliciums |
| US5193604A (en) * | 1988-11-28 | 1993-03-16 | Gottfried Brugger | Process for centrifugal casting of copper and copper alloys |
| US5249619A (en) * | 1991-10-30 | 1993-10-05 | Mack Trucks, Inc. | Brake element and a preparation process therefor |
| JPH09271922A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Toyota Motor Corp | 樹脂中子を用いた鋳造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1982763A (en) * | 1934-01-22 | 1934-12-04 | United States Pipe Foundry | Method of casting ingots |
| US2152717A (en) * | 1936-12-24 | 1939-04-04 | Centrifugal Pipe Corp | Method of casting in a centrifugal mold |
| US2245994A (en) * | 1938-01-05 | 1941-06-17 | Henry E Mcwane | Casting apparatus and method |
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| US3588028A (en) * | 1968-07-05 | 1971-06-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Coated metal mold |
| US3746078A (en) * | 1971-02-04 | 1973-07-17 | Meehanite Metal Corp | Gating system for introducing additives to molten metal |
| FR2278429A1 (fr) * | 1974-07-18 | 1976-02-13 | Pont A Mousson | Procede et dispositif pour couler des tuyaux en fonte a graphite spheroidal par centrifugation |
| JPS5372731A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-28 | Kubota Ltd | Method of coating metal mold for centrifugal casting |
| JPS5570459A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Kubota Ltd | Production of spheroidal graphite caste iron pipe |
| US4313758A (en) * | 1980-10-01 | 1982-02-02 | Union Carbide Corporation | Method for adding unalloyed magnesium metal to molten cast iron |
| JPS591498B2 (ja) * | 1980-11-26 | 1984-01-12 | 株式会社クボタ | 球状黒船鋳鉄管の製造方法 |
| JPS60250865A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Kubota Ltd | Ｃｖ黒鉛鋳鉄管の製造方法 |
| EP0410603A1 (fr) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | Foseco International Limited | Coulée de la fonte liquide et filtres utilisés |
| FR2773728B1 (fr) * | 1998-01-16 | 2000-03-17 | Pechiney Electrometallurgie | Produit en poudre pour la protection des moules de coulee centrifuge des tuyaux de fonte et procede de preparation de ce produit |
-
2002
- 2002-01-25 FR FR0200947A patent/FR2835209B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-21 KR KR1020047011348A patent/KR101028437B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-21 US US10/500,474 patent/US7615095B2/en active Active
- 2003-01-21 WO PCT/FR2003/000181 patent/WO2003061878A2/fr active Application Filing
- 2003-01-21 ES ES03715029.9T patent/ES2691019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CA CA2474273A patent/CA2474273C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 JP JP2003561807A patent/JP4616941B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CN CN038039311A patent/CN1705531B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 EP EP03715029.9A patent/EP1575724B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 AU AU2003219230A patent/AU2003219230B2/en not_active Ceased
- 2003-02-23 SA SA3230545A patent/SA03230545B1/ar unknown
-
2004
- 2004-07-25 EG EGNA2004000056 patent/EG25080A/xx active
- 2004-08-25 NO NO20043541A patent/NO339697B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-05-26 JP JP2009125967A patent/JP2009226484A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB930391A (en) * | 1960-04-20 | 1963-07-03 | Shigeyuki Okazaki | Improvements in a casting method of producing metal ingots having homogeneous and smooth surfaces |
| JPS5699061A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Kubota Ltd | Centrifugal casting method for mold material and both-flanged pipe |
| FR2612097A1 (fr) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Foseco Int | Revetement de moules ou de noyaux pour la coulee de metaux avec des agents de traitement aux ferrosiliciums |
| US5193604A (en) * | 1988-11-28 | 1993-03-16 | Gottfried Brugger | Process for centrifugal casting of copper and copper alloys |
| US5249619A (en) * | 1991-10-30 | 1993-10-05 | Mack Trucks, Inc. | Brake element and a preparation process therefor |
| JPH09271922A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Toyota Motor Corp | 樹脂中子を用いた鋳造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 172 (M - 095) 31 October 1981 (1981-10-31) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 02 30 January 1998 (1998-01-30) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100375A1 (fr) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Pechiney Electrometallurgie | Produits du type « dry-spray » pour la protection des moules de coulee centrifuee des tuyaux de fonte |
| FR2883495A1 (fr) * | 2005-03-22 | 2006-09-29 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte |
| US7896961B2 (en) | 2005-03-22 | 2011-03-01 | Pechiney Electrometallurgie | Products of the dry-spray type, for the protection of centrifugal casting molds for cast iron pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101028437B1 (ko) | 2011-04-15 |
| JP2009226484A (ja) | 2009-10-08 |
| JP2006507125A (ja) | 2006-03-02 |
| ES2691019T3 (es) | 2018-11-23 |
| FR2835209B1 (fr) | 2004-06-18 |
| CN1705531A (zh) | 2005-12-07 |
| AU2003219230B2 (en) | 2007-12-13 |
| EG25080A (en) | 2011-07-31 |
| EP1575724B1 (fr) | 2018-08-01 |
| NO339697B1 (no) | 2017-01-23 |
| SA03230545B1 (ar) | 2008-09-02 |
| CA2474273A1 (fr) | 2003-07-31 |
| JP4616941B2 (ja) | 2011-01-19 |
| EP1575724A3 (fr) | 2005-09-28 |
| KR20040072737A (ko) | 2004-08-18 |
| US7615095B2 (en) | 2009-11-10 |
| EP1575724A2 (fr) | 2005-09-21 |
| CA2474273C (fr) | 2012-04-10 |
| CN1705531B (zh) | 2011-08-17 |
| WO2003061878A3 (fr) | 2005-08-11 |
| US20050066771A1 (en) | 2005-03-31 |
| WO2003061878A2 (fr) | 2003-07-31 |
| NO20043541L (no) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2835209A1 (fr) | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte | |
| JP4974591B2 (ja) | 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| FR2746414A1 (fr) | Alliage thixotrope aluminium-silicium-cuivre pour mise en forme a l'etat semi-solide | |
| CH639138A5 (fr) | Alliages de magnesium. | |
| JPWO2012137907A1 (ja) | マグネシウム合金チップ及びそれを用いた成形品の製造方法 | |
| KR101273577B1 (ko) | 알루미늄 합금 다이캐스팅재 및 그 제조방법 | |
| CA2484036A1 (fr) | Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage | |
| FR2522337A1 (fr) | Fontes alliees et leur procede de fabrication | |
| RU2407607C2 (ru) | Модифицирующий порошкообразный материал, применяемый для сухого напыления при центробежном литье чугунных труб в сочетании с материалом для влажного напыления | |
| KR101434262B1 (ko) | 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법 | |
| FR2773728A1 (fr) | Produit en poudre pour la protection des moules de coulee centrifuge des tuyaux de fonte et procede de preparation de ce produit | |
| EP0774521A1 (fr) | Alliage-mère d'aluminium | |
| EP0055953A1 (fr) | Composition pulvérulente et épurante pour récipient métallurgique | |
| KR102581323B1 (ko) | 주형 분말 및 주형 코팅 | |
| FR2711376A1 (fr) | Fil composite pour l'introduction de magnésium dans un métal liquide. | |
| FR2883495A1 (fr) | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte | |
| US1932834A (en) | Aluminum alloys | |
| FR2838134A1 (fr) | Pion inoculant anti microretassures pour traitement des fontes de moulage | |
| JPS5822341A (ja) | Ｍｇ含有Ａｌ基合金溶湯処理剤 | |
| KR101400991B1 (ko) | 용탕 유동성과 내열간 균열성이 우수한 마그네슘 합금 | |
| JPH02127954A (ja) | 遠心力鋳造法によるｃｖ黒鉛鋳鉄管の製造方法 | |
| JP2000303113A (ja) | 鋳鉄製造用黒鉛球状化合金 | |
| FR2834721A1 (fr) | Melange a fort pouvoir inoculant pour traitement des fontes gl | |
| BE438031A (fr) | ||
| BE624952A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: FERROPEM, FR Effective date: 20111024 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |