NO339697B1 - Pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer samt fremgangsmåte for fremstilling av et produkt - Google Patents
Pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer samt fremgangsmåte for fremstilling av et produkt Download PDFInfo
- Publication number
- NO339697B1 NO339697B1 NO20043541A NO20043541A NO339697B1 NO 339697 B1 NO339697 B1 NO 339697B1 NO 20043541 A NO20043541 A NO 20043541A NO 20043541 A NO20043541 A NO 20043541A NO 339697 B1 NO339697 B1 NO 339697B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- product
- magnesium
- calcium
- alloy
- alloys
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder et produkt i form av et pulver beregnet på å beskytte støpeformer for støpejernsrør fremstilt ved sentrifugalstøping og hvor de støpeformer som benyttes vanligvis betegnes "kokiller" eller "skall" (shells).
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer benyttet for fremstilling av støpejernsrør og som omfatter en inokulerende legering basert på ferrosilisium.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av produktet ifølge oppfinnelsen.
Belegg benyttet for beskyttelse av kokilller for sentrifugal støping av støpejernsrør besto først og fremst av inokulerende produkter og ildfaste materialer i pulverform, slik som blandinger av silisiumoksyd og bentonitt, bragt på plass ved påsprøyting i en vandig løsning. Denne type belegg erf.eks. beskrevet i US-patent nr. 4 058 153 i navnet Pont-å-Mousson.
Disse produkter ble etterhvert erstattet med pulver som i tørr form sprøytes på kokillen forut for støpingen av støpejernet ved å bruke en teknikk betegnet "dry spray". Uansett hvilken teknikk som brukes for å bringe dem på plass benyttes disse produkter for å skape en termisk barrierevirkning som begrenser temperaturstigningen i kokillen og bidrar til å øke dens levetid, og også en inokulerende virkning på støpejernet som støpes for å regulere rørets matallurgiske struktur.
Det er velkjent at utilstrekkelig inokulasjon vil føre til dannelse av karbid i støpejern, kraftig krymping under avkjøling og rask fjerning fra støpeformen, hvilket bidrar til å øke produktiviteten. De støpestykker som derved oppnås, vil imidlertid fordre en påfølgende varmebehandling som kan være meget kostbar.
Avhengig av hva som er tilfellet kan det foretrekkes å inokulere mer for å unngå den endelige varmebehandling selv om produksjonsraten senkes, eller derimot inokulere bare i liten grad for å øke produktiviteten og etterpå anvende varmebehandling på støpejernstykket.
Derfor kan det inokulerende pulver som brukes som "dry spray" variere innenfor ganske vide grenser, mens andre virkninger som fordres av produktet er gjenstand for mer konstante betingelser.
Produkter som benyttes som "dry spray" består derfor vanligvis av en blanding av diverse komponenter, innbefattet et inokulasjonsmiddel med mer eller mindre kraftig virkning og som kan utgjøre fra 30 til 100 % av produktet, slik som f.eks. et ferro-silisium som inneholder 0,1 - 3 % aluminium og kalsium samt et inert mineralyfllstoff, slik som f.eks. silisiumoksyd eller fluoritt og som kan utgjøre mellom 0 og 70 % av produktet.
FR-patent nr. 2 612 097 (Foseco) beskriver bruk av legeringer av typen FeSiMg som behandlingsmiddel med partikler elektrisk ladet ved friksjon.
Disse blandinger har form av pulver, alltid med kornstørrelse mindre enn 400 jim, men uten finheter. Som et eksempel er en kornstørrelse på mellom 50 og 200 pm velegnet.
US patent 5249619 skal også nevnes.
Formålet for oppfinnelsen er et pulverprodukt for beskyttelse av former for sentrifugalstøping av støpejernsrør og som omfatter en inokulerende legering basert på ferro-silisium,
hvor nevnte produkt også inneholder et kraftig reduserende metall som er flyktig ved det flytende støpejernets temperatur som er valgt fra magnesium, kalsium, magnesium- og/eller kalsiumlegeringer, hvor nevnte legeringer omfatter mindre enn 10% Fe.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av produktet ifølge oppfinnelsen hvor reduserende og flyktige metaller valgt fra magnesium, kalsium, magnesium-og/eller kalsiumlegeringer tilsettes den inokulerende legeringen i form av en forhåndsblanding med inerte mineralpulvere.
Særlige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i henholdsvis kravene 2-8 og 10.
Produktet kan eventuelt inneholde inerte mineralpulvere.
Tidligere kjente produkter benyttet som "dry spray" ved produksjon av støpejernsrør ved hjelp av sentrifugalstøping har visse ulemper. Det inerte mineralfyllstoffet tilsatt blandingen bidrar til økning av risikoen for å gjøre støpeformen skitten og dannelse av inerte mineralinnleiringer i støpejernet, som kan opptre som overflatedefekter på rørene.
Videre er det blitt observert at skjønt tilsetning av et kraftig reduserende middel, slik som aluminium, forbedrer beskyttelsen av kokillene og forlenger deres levetid, kan det i noen tilfeller øke risikoen for at det oppstår punkttæring på overflaten av rørene, og slike defekter anses å være uakseptable.
Søkerens hensikt var derfor å utvikle produkter som beskytter brukeren mot disse ulemper. Disse produkter omfatter en inokulerende legering basert på ferro-silisium og et kraftig reduserende metall som er flyktig ved det flytende støpejernets temperatur. En blanding av inokulerende legeringer kan også anvendes og eventuelt et mineralyfllstoff. I en utførelsesform utgjør det reduserende metallet fra 0,3 og 18 vekt-% av produktet. Metallet er valgt fra kalsium eller magnesium eller legeringer som inneholder i det minste ett av disse metaller. Silisiumlegeringer er særlig egnet, særlig CaSi-legeringer. Således kan den etterfølgende legeringssammensetning (i vekt-%) brukes: Si: 58 - 65 %, Ca: 27 - 35 %, Fe: 2 - 7 %, Al: 0,4 - 2 %.
Produktet inneholder fortrinnsvis:
-enten mellom 0,3 og 4 vekt-% magnesium, fortrinnsvis mellom 0,5 og 2 %. Det er funnet at støpeformer begynner å bli skitne i form av hvitaktige spor av MgO dersom innholdet er høyere
enn 4 %.
-eller 15-40 vekt-% CaSi-legering som har et kalsiuminnhold på mellom 4 og 14 %.
Søkerne har utført prøver som viser at ferrolegeringer av typen FeSiCa som typisk inneholder mer enn 10 % jern og ofte kalles "CaSiFer" som (i vekt-%) inneholder: Si: 51 - 58 %, Ca: 16 - 20 %, Fe: 23 - 27 %, Al: 0,3 -1,5 %,
og legeringer av typen FeSiMg som (i vekt-%) inneholder:
Si: 47 - 53 %, Fe: 35 - 48 %, Mg: 2 -12 %, Al: 0,2 -1,5 %, Ca: 0,1 -1,5 %, sjeldne jordmetaller: 0 -
2%,
gir skuffende resultater som ligger godt under resultatene oppnådd med blandinger i henhold til oppfinnelsen.
De respektive mengder av de forskjellige bestanddeler i den endelige blanding ble evaluert ut fra de defekter som kan oppstå som resultat av overdose.
Av sikkerhetsgrunner i sammenheng med prepareringen av produktene ble de reduserende metaller eller reduserende legeringer ikke brukt alene, men heller i form av en forhåndsblanding med en inert substans, fortrinnsvis kalsiumfluorid, magnesiumfluorid eller en blanding av disse to fluorider. For størst mulig effektivitet ligger innholdet av den sterkt reduserende metall-legering i forhåndsblandingen fortrinnsvis på mellom 15 og 60 %.
Produktenes kornstørrelse er mindre enn 400 jim og fortrinnsvis mindre enn 250 jim. Fine partikler mindre enn 40 pm og fortrinnsvis mindre enn 50 pm, ekskluderes for å forhindre utslipp av støv under bruk.
EKSEMPLER
Eksempel nr. 1
Det ble preparert en blanding i samsvar med tidligere kjent teknikk med de etterfølgende bestanddeler: 85 % ferro-silisium med 75,2 % Si, 1,3 % Ca og 0,45 % Al med en kornstørrelse på mellom 50 og 200 (im og 15 % fluoritt med en kornstørrelse på mellom 10 og 150 jim.
Dette produkt ga tilfredsstillende resultater når det ble brukt som "dry spray" i en referanseprøve hvor rørene ble fjernet fra støpeformen etter avkjøling i 55 s og for rør fremstilt på denne måte ble tykkelsen av det ferrittiske støpejern målt til 35 pm. Det ble imidlertid lagt merke til at kokillene var noe angrepet.
Eksempel nr. 2
Det ble preparert en blanding i henhold til foreliggende oppfinnelse med de etterfølgende bestanddeler: 55 % ferro-silisium med 75,2 % Si, 1,3 % Ca og 0,45 % Al med en kornstørrelse på mellom 50 og 200 ] im og 45 % av en blanding bestående av 1/3 fluoritt på mellom 10 og 150 pm, og 2/3 kalsiumsilicid med 60,1 % Si, 31,7 % Ca og 4,3 % Fe.
Benyttet som "dry spray" ga dette produkt tilfredsstillende resultater, idet rørene ble tatt ut av støpeformen etter avkjøling i 45 s og tykkelsen av det ferrittiske støpejern for rør fremstilt på denne måte ble målt til 25 pm. Det var imidlertid intet synlig angrep på kokillene.
Derfor gir denne type produkt bedre resultater enn produktet nevnt i eksempel nr. 1.
Eksempel nr. 3
Det ble preparert en blanding på 50 % magnesiumpulver med en kornstørrelse på mellom 50 og 250 iim, 25 % magnesiumfluorid med en kornstørrelse på mellom 40 og 250 iim, og 25 % fluoritt med en kornstørrelse på mellom 40 og 250 iim.
Det ble så preparert en blanding i henhold til oppfinnelsen bestående av 3 % av den foregående blanding og 97 % ferro-silisium med 75,2 % Si, 1,3 % Ca og 0,45 % Al og med en kornstørrelse på mellom 50 og 200 jim.
Benyttet i "dry spray"-prøven ga dette produkt resultater som vurderes å være bedre enn dem oppnådd i eksempel nr. 1 og 2, idet rørene ble fjernet fra støpeformen etter avkjøling i 37 s og tykkelsen av ferrittisk støpejern for rør fremstilt på denne måte ble funnet til å være 30 jim. Overflatetilstanden på støpestykkene ble ansett å være utmerket.
Eksempel nr. 4
Det ble preparert en blanding i henhold til tidligere kjent teknikk med en sammensetning tilsvarende blandingen i eksempel nr. 3 sammensatt (i vekt-%) som følger: -43 % ferro-silisium med 75,2 % Si, 1,3 % Ca og 0,45 % Al med en kornstørrelse på mellom 50 og 200iim og som stammer fra den samme porsjon som ferro-silisiumet benyttet i det foregående
eksempel,
-29,5 % legering av FeSiMg-type med en kornstørrelse på mellom 50 og 200 jim, analysert til å inneholde 50,7 % Si, 42,0 % jern, 5,2 % Mg, 1,2 % Ca og 0,35 % Al, -26 % metallurgisk silisiumpulver med en kornstørrelse på mellom 50 og 200 iim med et innehold på 98,6 % Si,
-0,75 % magnesiumfluorid med en kornstørrelse på mellom 40 og 250 jim, og
-0,75 % fluoritt med en kornstørrelse på mellom 40 og 250 jim.
Benyttet i "dry spray"-prøven ga dette produkt resultater som var vesentlig dårligere enn dem oppnådd i eksempel nr. 3. Rørene ble fjernet fra støpeformen etter avkjøling i 50 s og den observerte tykkelse av det ferrittiske støpejern for rør fremstilt på denne måte var 35 jim, mens det ble observert fullstendig uakseptabel groptæring på overflaten av støpestykkene, med en tetthet på i størrelsesorden 25 pr. m<2>.
Claims (10)
1. Pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer benyttet for fremstilling av støpejernsrør og som omfatter en inokulerende legering basert på ferro-silisium,karakterisert vedat nevnte produkt også inneholder et kraftig reduserende metall som er flyktig ved det flytende støpejernets temperatur som er valgt fra magnesium, kalsium, magnesium- og/eller kalsiumlegeringer, hvor nevnte legeringer omfatter mindre enn 10% Fe.
2. Produkt som angitt i krav 1, hvor den benyttede inokulerende legering er en blanding av flere inokulerende legeringer.
3. Produkt som angitt i kravene 1 eller 2, hvor det nevnte benyttede reduserende og flyktige metallet omfatter 0,3 -18 vekt-% av produktet.
4. Produkt som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 3, hvor kalsiumlegeringen er en SiCa-legering som (i vekt-%) inneholder: Si: 58 - 65 %, Ca: 27 - 35 %, Fe: 2 - 7 %, Al: 0,4 - 2 %.
5. Produkt som angitt i krav 4, som inneholder mellom 15 og 40 vekt-% SiCa-legering.
6. Produkt som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 3, som inneholder mellom 0,5 og 2 % magnesium.
7. Produkt som angitt i ett av kravene 1-6, som videre inneholder mellom 0,2 og 15 % inert mineralpulver.
8. Produkt som angitt i krav 7, hvor det benyttede inerte mineralpulver er et kalsiumfluorid, et magnesiumfluorid eller en blanding av disse to fluorider.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av et produkt som angitt i hvilket som helst av kravene 1-8,karakterisert vedat reduserende og flyktige metaller valgt fra magnesium, kalsium, magnesium- og/eller kalsiumlegeringer tilsettes den inokulerende legeringen i form av en forhåndsblanding med inerte mineralpulvere.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, hvor metallene utgjør 15 - 60 vekt-% av forhåndsblandingen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0200947A FR2835209B1 (fr) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
| PCT/FR2003/000181 WO2003061878A2 (fr) | 2002-01-25 | 2003-01-21 | Produits pour la protection des moules de coulee continue des tuyaux de fonte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20043541L NO20043541L (no) | 2004-08-25 |
| NO339697B1 true NO339697B1 (no) | 2017-01-23 |
Family
ID=27589586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20043541A NO339697B1 (no) | 2002-01-25 | 2004-08-25 | Pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer samt fremgangsmåte for fremstilling av et produkt |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7615095B2 (no) |
| EP (1) | EP1575724B1 (no) |
| JP (2) | JP4616941B2 (no) |
| KR (1) | KR101028437B1 (no) |
| CN (1) | CN1705531B (no) |
| AU (1) | AU2003219230B2 (no) |
| CA (1) | CA2474273C (no) |
| EG (1) | EG25080A (no) |
| ES (1) | ES2691019T3 (no) |
| FR (1) | FR2835209B1 (no) |
| NO (1) | NO339697B1 (no) |
| SA (1) | SA03230545B1 (no) |
| WO (1) | WO2003061878A2 (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7337102B2 (en) * | 2003-12-29 | 2008-02-26 | The Mathworks, Inc. | Hierarchical references or links in modeling environments |
| US20090254801A1 (en) * | 2001-05-14 | 2009-10-08 | The Mathworks, Inc. | Model navigation |
| FR2883495B1 (fr) * | 2005-03-22 | 2008-11-14 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte |
| FR2884739B1 (fr) * | 2005-04-20 | 2007-06-29 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte, en association avec un produit du type "wet-spray" |
| DE102006002246A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Skw Giesserei Gmbh | Impfmittelhaltige Flüssigschlichte auf Wasserbasis |
| JP5455008B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2014-03-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 遠心鋳造方法 |
| CN102212738B (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-21 | 成都银河动力有限公司 | 一种解决离心铸造缸套渣缩孔的生产工艺 |
| US8376024B1 (en) | 2011-12-31 | 2013-02-19 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| US8833433B2 (en) | 2013-01-16 | 2014-09-16 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| CN103394633B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-08-17 | 霍山县东胜铸造材料有限公司 | 一种冒口涂料的制备方法 |
| US11853690B1 (en) | 2016-05-31 | 2023-12-26 | The Mathworks, Inc. | Systems and methods for highlighting graphical models |
| FR3089138B1 (fr) * | 2018-11-29 | 2021-10-08 | Elkem Materials | Poudre de moule et revêtement de moule |
| CN113500171B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-07-01 | 西安理工大学 | 一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612097A1 (fr) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Foseco Int | Revetement de moules ou de noyaux pour la coulee de metaux avec des agents de traitement aux ferrosiliciums |
| US5249619A (en) * | 1991-10-30 | 1993-10-05 | Mack Trucks, Inc. | Brake element and a preparation process therefor |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1982763A (en) * | 1934-01-22 | 1934-12-04 | United States Pipe Foundry | Method of casting ingots |
| US2152717A (en) * | 1936-12-24 | 1939-04-04 | Centrifugal Pipe Corp | Method of casting in a centrifugal mold |
| US2245994A (en) * | 1938-01-05 | 1941-06-17 | Henry E Mcwane | Casting apparatus and method |
| GB930391A (en) * | 1960-04-20 | 1963-07-03 | Shigeyuki Okazaki | Improvements in a casting method of producing metal ingots having homogeneous and smooth surfaces |
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| US3588028A (en) * | 1968-07-05 | 1971-06-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Coated metal mold |
| US3746078A (en) * | 1971-02-04 | 1973-07-17 | Meehanite Metal Corp | Gating system for introducing additives to molten metal |
| FR2278429A1 (fr) * | 1974-07-18 | 1976-02-13 | Pont A Mousson | Procede et dispositif pour couler des tuyaux en fonte a graphite spheroidal par centrifugation |
| JPS5372731A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-28 | Kubota Ltd | Method of coating metal mold for centrifugal casting |
| JPS5570459A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Kubota Ltd | Production of spheroidal graphite caste iron pipe |
| JPS6028577B2 (ja) * | 1980-01-14 | 1985-07-05 | 株式会社クボタ | 両鍔管の遠心鋳造方法 |
| US4313758A (en) * | 1980-10-01 | 1982-02-02 | Union Carbide Corporation | Method for adding unalloyed magnesium metal to molten cast iron |
| JPS591498B2 (ja) * | 1980-11-26 | 1984-01-12 | 株式会社クボタ | 球状黒船鋳鉄管の製造方法 |
| JPS60250865A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Kubota Ltd | Ｃｖ黒鉛鋳鉄管の製造方法 |
| AT392228B (de) * | 1988-11-28 | 1991-02-25 | Brugger Gottfried | Verfahren und vorrichtung zum schleudergiessen von kupfer oder dessen legierungen, insbesondere bronze |
| EP0410603A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | Foseco International Limited | Casting of molten iron and filters for use therein |
| JPH09271922A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Toyota Motor Corp | 樹脂中子を用いた鋳造方法 |
| FR2773728B1 (fr) * | 1998-01-16 | 2000-03-17 | Pechiney Electrometallurgie | Produit en poudre pour la protection des moules de coulee centrifuge des tuyaux de fonte et procede de preparation de ce produit |
-
2002
- 2002-01-25 FR FR0200947A patent/FR2835209B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-21 KR KR1020047011348A patent/KR101028437B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-21 US US10/500,474 patent/US7615095B2/en active Active
- 2003-01-21 WO PCT/FR2003/000181 patent/WO2003061878A2/fr active Application Filing
- 2003-01-21 ES ES03715029.9T patent/ES2691019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CA CA2474273A patent/CA2474273C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 JP JP2003561807A patent/JP4616941B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 CN CN038039311A patent/CN1705531B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 EP EP03715029.9A patent/EP1575724B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-21 AU AU2003219230A patent/AU2003219230B2/en not_active Ceased
- 2003-02-23 SA SA3230545A patent/SA03230545B1/ar unknown
-
2004
- 2004-07-25 EG EGNA2004000056 patent/EG25080A/xx active
- 2004-08-25 NO NO20043541A patent/NO339697B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-05-26 JP JP2009125967A patent/JP2009226484A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612097A1 (fr) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Foseco Int | Revetement de moules ou de noyaux pour la coulee de metaux avec des agents de traitement aux ferrosiliciums |
| US5249619A (en) * | 1991-10-30 | 1993-10-05 | Mack Trucks, Inc. | Brake element and a preparation process therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101028437B1 (ko) | 2011-04-15 |
| JP2009226484A (ja) | 2009-10-08 |
| JP2006507125A (ja) | 2006-03-02 |
| ES2691019T3 (es) | 2018-11-23 |
| FR2835209B1 (fr) | 2004-06-18 |
| CN1705531A (zh) | 2005-12-07 |
| AU2003219230B2 (en) | 2007-12-13 |
| FR2835209A1 (fr) | 2003-08-01 |
| EG25080A (en) | 2011-07-31 |
| EP1575724B1 (fr) | 2018-08-01 |
| SA03230545B1 (ar) | 2008-09-02 |
| CA2474273A1 (fr) | 2003-07-31 |
| JP4616941B2 (ja) | 2011-01-19 |
| EP1575724A3 (fr) | 2005-09-28 |
| KR20040072737A (ko) | 2004-08-18 |
| US7615095B2 (en) | 2009-11-10 |
| EP1575724A2 (fr) | 2005-09-21 |
| CA2474273C (fr) | 2012-04-10 |
| CN1705531B (zh) | 2011-08-17 |
| WO2003061878A3 (fr) | 2005-08-11 |
| US20050066771A1 (en) | 2005-03-31 |
| WO2003061878A2 (fr) | 2003-07-31 |
| NO20043541L (no) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO339697B1 (no) | Pulverprodukt for beskyttelse av sentrifugale støpeformer samt fremgangsmåte for fremstilling av et produkt | |
| JP4974591B2 (ja) | 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| JP6896623B2 (ja) | 低窒素で実質的に窒化物を含まないクロム並びにクロム及びニオブ含有ニッケル基合金を製造するための工程、並びに結果物であるクロム及びニッケル基合金 | |
| NO179079B (no) | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel | |
| FR2668478A1 (fr) | Nouveau materiaux refractaires a matrice de sialon et procede de preparation. | |
| JP6896622B2 (ja) | 低窒素金属クロム及びクロム含有合金を製造するための工程並びに結果製造物 | |
| PL193694B1 (pl) | Gazy pokrywające | |
| US3881913A (en) | Method of producing granules of magnesium and its alloys | |
| TW306907B (no) | ||
| AU2006256658B2 (en) | Dry-spray products for protecting centrifugal casting molds of cast iron pipes in association with a wet-spray product | |
| KR101434262B1 (ko) | 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법 | |
| US2378699A (en) | Protection of molten magnesium and magnesium-base alloys | |
| KR101145124B1 (ko) | 마그네슘계 금속의 용해 방법 | |
| KR101147648B1 (ko) | 마그네슘계 합금 | |
| CN113329832B (zh) | 模具粉末和模具涂层 | |
| Weizhong et al. | Protective behavior of an SO 2/CO 2 gas mixture for molten AZ91D alloy. | |
| SU1696095A1 (ru) | Состав дл поверхностного легировани отливок | |
| KR101400991B1 (ko) | 용탕 유동성과 내열간 균열성이 우수한 마그네슘 합금 | |
| JP2015042775A (ja) | ホーロー鋳鉄の製造方法 | |
| RU2277589C2 (ru) | Способ получения модифицирующей лигатуры для чугуна | |
| RU2153001C1 (ru) | Дутьевая фурма доменной печи | |
| JPH11335715A (ja) | 鋳物銑の黒鉛球状化処理剤 | |
| JPH0781938B2 (ja) | スペクトル分析用標準試料の製造方法 | |
| KR20070114295A (ko) | 주철 파이프의 원심분리 캐스팅 몰드 보호용 건식-스프레이타입의 제품 | |
| NO162277B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av silisiumnitridpulver for bruk ved fremstilling av sintrede gjenstander av silisiumnitrid. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |