JPS6028577B2 - 両鍔管の遠心鋳造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両金言管の遠心鋳造方法に関する。

従来の鋳型の代表的なものとして砂鋳造と金型とがある
。前者は、熱伝導度が低いために、例えばアルミニウム
とマグネシウムの合金のように、急冷かつ一方向性凝固
しないと紬孔発生のため強度的欠陥を生じるものには適
用できず、後者は、鋳型の強度が大き過ぎるため、両鍔
管のように冷却収縮に伴う鋳型の変形が十分必要な場合
、製品の一部に割れを生じたり、あるいは鋳型から製品
が抜けなくなるから適用できない欠点があった。このた
めに、急冷を要する材料から成る両鍔管を、熱応力に却
因して割れが発生したり、あるいは鋳型分離が困難にな
ったりする事なく能率的な遠心鋳造によって製造する事
は、従来不可能と考えられていた。本発明は、急冷を要
する金属材料から成る両鍔管の遠心鋳造を、管の強度的
欠陥、管の割れ、あるいは、鋳型分離上の困難さを伴う
ことなく、極めて良好に行える鋳造方法の提供を目的と
する。

目的達成のために本発明が講じた技術的手段は、金属粒
体及び金属粒体どうしの間隙を埋める充填用粉粒体を主
材とする鋳型材を、横向き軸芯周りで駆動回転している
筒状金型内にほぼ均一の厚みで覆設した後、整型板で前
記覆設した鋳型材の内周側を両鍔管形状に整形して両金
言管成型用鋳型を形成し、その鋳型を前記金型と一体回
転させながら、溶湯を鋳型内に供Ｖ給して硬化させるこ
とである。以上の技術的手段によって本発明では次の効
果が得られた。

すなわち、金属粒体を骨村としてあるから、従来の砂型
に比して熱伝導度を大にできて、急冷を要する材料の鋳
造にも十分に適用できると共に、鋳造物に冷却収縮に伴
う鋳型変形を十分許容でき、その上、充填用粉粒体を混
入してあるから、鋳型の充填密度が向上し、溶湯の熱が
金型外面に有効に伝導分散すると共に、鋳型材中の溶湯
の入り込みを良好に阻止できる徴密な鋳型を容易確実に
形成できる鋳型材の利用によって、前述の従来観念を打
破できた。言い換えると、急冷が可能でしかも崩壊性の
ある銭形材を用いて、急冷を要する材料から成る両金言
管を、強度的欠陥や割れの無い状態で容易確実にかつ能
率良く製造できるようになった。以下、本発明の実施例
を図面に基いて説明する。

まず、第１図のイで示すように、銅、アルミニウム、マ
グネシウム、鉄あるいはその他の金属の粒体やカットワ
イヤ一、さらにそれらの混合物、等から金属粒体と、黒
鉛、アルミニウム、銅、シリカ、さらにはそれらの混合
物、等から成る充填用粉粒体とを、水ガラス、フェノー
ルレシン・コーテツドサンド、あるいは各種の有機バイ
ンダー、等から成るバインダーを適宜混練機１で混合調
製して、鋳型材を作製する。

尚、鋳型成形を容易にすると共に、徴密な鋳型を得るた
めには、前記金属粒体の直径は０．３柵ないし０．６側
が望ましく、また、前記充填用粉粒体の粒径は２００メ
ッシュ以下が望ましく、さらに、金属粒体と充填用粉粒
体の混合比は、体積比で９対１から５対５の範囲が望ま
しいが、それらは必要に応じて変更できる。

前記バインダーについては省略することもできるが、例
えば金属粒体として直径０．３柳ないし０．６肌の純錦
を、かつ、充填用粉粒体として２００メッシュ以下の黒
鉛を用いた場合、金属粒体と充填用粉粒体の合計重量の
３％ないし１０％程度の水ガラスをバインダーとして混
入する等のように、適量のバインダーを混入する事が鋳
型成形を容易確実にする上から望ましい。また、例えば
ビスマスやアンチモン等の融点が８００℃以下の低融点
金属の粒体を、前記金属粒体と等容量あるいはそれ以下
になるように混入すると、鋳型の崩壊性を高めることが
できる。次に、第１図口に示すように、支持。

−ラ２上に萩贋されて横向きの中心軸芯Ｐ周りで駆動回
転されている円筒状金型３内に、振動フィーダ４によっ
て、かつ、そのフィーダ４を金型３の一端側から他端側
に移動させながら、前述のように調製した鋳型材をほぼ
均一の厚みで覆設すると共に、遠心力を利用して鋳型材
を筒状に保形して成る鋳型５を形成し、金型と一体回転
させる。次に、第１図ハに示すように、整型板６によっ
て鋳型５の内周側を、両鍔管を成型するに必要な形状に
整形する。

次に、第１図ニに示すように、鋳型５の内部に樋７から
溶湯を適量供ｖ給し、遠心力を利用して溶湯８を筒状に
保形した状態で鋳型５と一体回転させ、その状態を維持
しながら落陽８を冷却硬化させる。

そして、溶湯８の冷却後、両鏡管を鋳型５と共にリング
状蓋３ａを外した金型３から取り出して、両鍔管から鋳
型材を分離回収する。尚、急冷を要する鋳造金属組成と
しては、例えばアルミニウムとマグネシウムの合金のよ
うなものが好適対象になるが、その他各種組成のものも
対象にできる。

そして、前述の整型板６による鋳型材の整型後に、鋳型
５の内周面を厚さ０．３肌以下のアルミフオィルで被覆
し、さらにその上に、例えば黒鉛粉、シリカフラワー、
珪藻土等、あるいはそれらの混合物と水とを混合したも
の、等の塗型材を被覆すると、鋳型塗型村が鋳型中へ浸
透することを防止でき、かつ、溶湯の鋳型中への入り込
みを一層確実に抑制でき、いわゆる「目差し一を十分防
止可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図イ乃至ハは本発明に係る両鍔管の遠Ｄ鋳造方法の
鋳造手順を示す説明図である。 ３・・・金型、５…両鍔管成型用鋳型、６…整型板、８
・・・溶湯、Ｐ・・・軸芯。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属粒体及び金属粒体どうしの間隙を埋める充填用
   粉粒体を主材とする鋳型材を、横向き軸芯Ｐ周りで駆動
   回転している筒状金型３内にほぼ均一の厚みで覆設した
   後、整型板６で前記覆設した鋳型材の内周側を両鍔管形
   状に整形して両鍔管成型用鋳型５を形成し、その鋳型５
   を前記金型３と一体回転させながら、溶湯８を鋳型５内
   に供給して硬化させる事を特徴とする両鍔管の遠心鋳造
   方法。 ２ 前記鋳型５の内周面をアルミフオイルで被覆し、そ
   のアルミフオイルの上に塗型材を被覆する事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の方法。