JPS6241441B2 - - Google Patents
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- JPS6241441B2 JPS6241441B2 JP9941080A JP9941080A JPS6241441B2 JP S6241441 B2 JPS6241441 B2 JP S6241441B2 JP 9941080 A JP9941080 A JP 9941080A JP 9941080 A JP9941080 A JP 9941080A JP S6241441 B2 JPS6241441 B2 JP S6241441B2
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- Japan
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- mold
- nozzle
- mixture
- molten metal
- casting
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は遠心力によつて溶融金属鋳造用ノズ
ルを製造する方法に関するものである。 タンデイツシユに取り付けられる浸漬ノズルや
取鍋に取り付けられる取鍋−タンデイツシユ間の
シール用パイプ等の形状は概ね長尺の円筒状をし
ている。このような長尺の溶融金属鋳造用ノズル
を製造する際に、従来は金型等を用いたプレス成
形や、石膏型等を用いた鋳込み成形や、ゴム型を
用いたラバープレス成形を採用していた。しか
し、プレス成形は長いストロークのプレスが必要
であり、また上下均一に締めることが困難であ
る。鋳込み成形は鋳込み配土の流動性を良くする
と、配土中の粒径の大小や比重差による粒度や成
分の偏所が生じ易すくなる。また、鋳込み後固化
するまでに多くの時間を要するため能率が低下す
る。ラバープレス成形はゴム型により出す外型寸
法の精度に、配土の充填等により限度があり、成
形後外径を加工処理して正規寸法を出さなければ
ならない欠点がある。 本発明は上記のような従来方法の欠点を解消し
て、上下が均一で、固化時間が短く、かつ脱型後
の加工が不要である溶融金属鋳造用ノズルの製造
方法を提供することを目的とする。 本発明の製造方法より成る鋳造用ノズルの材質
は炭素質のものである。炭素と組合わされる材質
は、例えばアルミナ、ムライト、シリカ、ジルコ
ン、ジルコニア、マグネシア、スピネル、炭化
物、硼化物等の１種類又は２種類以上のものであ
る。 第１図は本発明で使用する装置の実施例を示し
たものである。１は回転軸を示しており、この回
転軸１には成形型２が回転自在に取り付けられて
いる。この成形型２の中に、カーボンと前記の材
質の１種類又は２種類以上の材質を配合し、有機
バインダーと共に混合した混合物３を入れ、回転
する。成形型２内の混合物３が固化したら脱型
し、乾燥を行つてから還元雰囲気中で焼成する。
成形型２を回転する際、回転と同時に振動を与
え、遠心力と振動によつて鋳造用ノズルを製造す
ることも可能である。 このように成形型２を回転させて遠心力によつ
て鋳造用ノズルを成形すると、上下が均一とな
り、水分等の液分は遠心力により分離されるため
に、固化時間が短縮される。また、成形型２は製
品の外寸と同じにすることができるので、脱型後
の加工を必要としない。成形型２の回転による遠
心力により、成形型２内の配合は、同一材質であ
つても粒径に大小があるので、大粒径のものは外
周へ集り、小粒径のものは内周になる。また、材
質間の比重差によりアルミナのように比重の大き
いものが外周へ集まる。鱗状黒鉛のように特に粒
子形状が鱗片状をなすようなものは円周方向に層
状に並ぶ。従つて、本発明の方法により製造した
浸漬ノズルを用いた場合に、外周は耐蝕性を有す
るアルミナに富んでおり、特にモールドパウダー
ラインに効果がある。ノズル孔内は、溶鋼に濡れ
にくい黒鉛に富んでいるためと、黒鉛が層状に並
ぶために、熱伝導率が低下し、従来のカーボン・
アルミナ質の浸漬ノズルと比較して特にノズル孔
内の閉塞防止に有効である。 また、混合物３に更にアルミナ−シリカ質繊維
のような無機質繊維を添加すると、前述の効果の
他に次のような効果が生ずる。すなわち、耐熱衝
撃性が向上し、熱伝導率が低下すると同時に内側
部が繊維豊富になる。このため、Al−killed
steel等に対するノズル閉塞防止に効果がある。
また、添加した繊維は縦方向に配向する傾向が著
しいので、取鍋−タンデイツシユ間のシールパイ
プのような長尺ものに対しては強度発現に有効で
ある。 以下、実施例１及び２を示して本発明をより詳
細に説明する。 実施例 １ 粒径0.25mmのアルミナ60％（重量％。以下同
じ）、粒径0.4mmのカーボン30％及び粒径0.3mmの
シリカ10％を有機バインダーと共に混合し、回転
する成形型２内に投入した。徐々に成形型２の回
転数を上げ950〜1050rpmで回転して遠心力によ
りバインダーを排出後、脱型し乾燥を行つてか
ら、還元雰囲気中で焼成を行い、浸漬ノズルを製
造した。焼成温度は約1100℃であつた。 実施例 ２ 粒径0.25mmのアルミナ50％、粒径0.4mmのカー
ボン30％、粒径0.3mmのシリカ10％及びアルミナ
−シリカ質繊維10％を有機バインダーと共に混合
して実施例１と同じ工程で取鍋−タンデイツシユ
間のシールパイプを製造した。 上記の実施例１及び２によつて得られた鋳造用
ノズルの品質を外側部と内側部に分けて示すと、
第１表のようになつた。 【表】
ルを製造する方法に関するものである。 タンデイツシユに取り付けられる浸漬ノズルや
取鍋に取り付けられる取鍋−タンデイツシユ間の
シール用パイプ等の形状は概ね長尺の円筒状をし
ている。このような長尺の溶融金属鋳造用ノズル
を製造する際に、従来は金型等を用いたプレス成
形や、石膏型等を用いた鋳込み成形や、ゴム型を
用いたラバープレス成形を採用していた。しか
し、プレス成形は長いストロークのプレスが必要
であり、また上下均一に締めることが困難であ
る。鋳込み成形は鋳込み配土の流動性を良くする
と、配土中の粒径の大小や比重差による粒度や成
分の偏所が生じ易すくなる。また、鋳込み後固化
するまでに多くの時間を要するため能率が低下す
る。ラバープレス成形はゴム型により出す外型寸
法の精度に、配土の充填等により限度があり、成
形後外径を加工処理して正規寸法を出さなければ
ならない欠点がある。 本発明は上記のような従来方法の欠点を解消し
て、上下が均一で、固化時間が短く、かつ脱型後
の加工が不要である溶融金属鋳造用ノズルの製造
方法を提供することを目的とする。 本発明の製造方法より成る鋳造用ノズルの材質
は炭素質のものである。炭素と組合わされる材質
は、例えばアルミナ、ムライト、シリカ、ジルコ
ン、ジルコニア、マグネシア、スピネル、炭化
物、硼化物等の１種類又は２種類以上のものであ
る。 第１図は本発明で使用する装置の実施例を示し
たものである。１は回転軸を示しており、この回
転軸１には成形型２が回転自在に取り付けられて
いる。この成形型２の中に、カーボンと前記の材
質の１種類又は２種類以上の材質を配合し、有機
バインダーと共に混合した混合物３を入れ、回転
する。成形型２内の混合物３が固化したら脱型
し、乾燥を行つてから還元雰囲気中で焼成する。
成形型２を回転する際、回転と同時に振動を与
え、遠心力と振動によつて鋳造用ノズルを製造す
ることも可能である。 このように成形型２を回転させて遠心力によつ
て鋳造用ノズルを成形すると、上下が均一とな
り、水分等の液分は遠心力により分離されるため
に、固化時間が短縮される。また、成形型２は製
品の外寸と同じにすることができるので、脱型後
の加工を必要としない。成形型２の回転による遠
心力により、成形型２内の配合は、同一材質であ
つても粒径に大小があるので、大粒径のものは外
周へ集り、小粒径のものは内周になる。また、材
質間の比重差によりアルミナのように比重の大き
いものが外周へ集まる。鱗状黒鉛のように特に粒
子形状が鱗片状をなすようなものは円周方向に層
状に並ぶ。従つて、本発明の方法により製造した
浸漬ノズルを用いた場合に、外周は耐蝕性を有す
るアルミナに富んでおり、特にモールドパウダー
ラインに効果がある。ノズル孔内は、溶鋼に濡れ
にくい黒鉛に富んでいるためと、黒鉛が層状に並
ぶために、熱伝導率が低下し、従来のカーボン・
アルミナ質の浸漬ノズルと比較して特にノズル孔
内の閉塞防止に有効である。 また、混合物３に更にアルミナ−シリカ質繊維
のような無機質繊維を添加すると、前述の効果の
他に次のような効果が生ずる。すなわち、耐熱衝
撃性が向上し、熱伝導率が低下すると同時に内側
部が繊維豊富になる。このため、Al−killed
steel等に対するノズル閉塞防止に効果がある。
また、添加した繊維は縦方向に配向する傾向が著
しいので、取鍋−タンデイツシユ間のシールパイ
プのような長尺ものに対しては強度発現に有効で
ある。 以下、実施例１及び２を示して本発明をより詳
細に説明する。 実施例 １ 粒径0.25mmのアルミナ60％（重量％。以下同
じ）、粒径0.4mmのカーボン30％及び粒径0.3mmの
シリカ10％を有機バインダーと共に混合し、回転
する成形型２内に投入した。徐々に成形型２の回
転数を上げ950〜1050rpmで回転して遠心力によ
りバインダーを排出後、脱型し乾燥を行つてか
ら、還元雰囲気中で焼成を行い、浸漬ノズルを製
造した。焼成温度は約1100℃であつた。 実施例 ２ 粒径0.25mmのアルミナ50％、粒径0.4mmのカー
ボン30％、粒径0.3mmのシリカ10％及びアルミナ
−シリカ質繊維10％を有機バインダーと共に混合
して実施例１と同じ工程で取鍋−タンデイツシユ
間のシールパイプを製造した。 上記の実施例１及び２によつて得られた鋳造用
ノズルの品質を外側部と内側部に分けて示すと、
第１表のようになつた。 【表】
第１図は本発明で使用する装置の断面図であ
る。 １……回転軸、２……成形型、３……混合物。
る。 １……回転軸、２……成形型、３……混合物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸のまわりに回転自在に取り付けられた
成形型の中に、カーボンとその他の１種又は２種
以上の材質との混合物を入れ、前記成形型を回転
し、前記混合物が固化した後脱型して乾燥し還元
雰囲気中で焼成することを特徴とする溶融金属鋳
造用ノズルの製造方法。 ２ 前記成形型に、回転と同時に振動を与えるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融
金属鋳造用ノズルの製造方法。 ３ 前記混合物にさらに無機質繊維を混入するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融
金属鋳造用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9941080A JPS5725265A (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Manufacture of nozzle for molten metal casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9941080A JPS5725265A (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Manufacture of nozzle for molten metal casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5725265A JPS5725265A (en) | 1982-02-10 |
| JPS6241441B2 true JPS6241441B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=14246704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9941080A Granted JPS5725265A (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Manufacture of nozzle for molten metal casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5725265A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942198Y2 (ja) * | 1982-05-07 | 1984-12-08 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶融金属鋳造用エア−シ−ル・パイプ |
| KR102056693B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2019-12-17 | 듀르 시스템스 아게 | 페인팅 설비 및 페인팅 설비를 동작하는 방법 |
-
1980
- 1980-07-22 JP JP9941080A patent/JPS5725265A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5725265A (en) | 1982-02-10 |
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